JPH061889A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JPH061889A JPH061889A JP15927692A JP15927692A JPH061889A JP H061889 A JPH061889 A JP H061889A JP 15927692 A JP15927692 A JP 15927692A JP 15927692 A JP15927692 A JP 15927692A JP H061889 A JPH061889 A JP H061889A
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- weight
- parts
- copolymer rubber
- thermoplastic elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カレンダー加工性に優れた、熱可塑性エラス
トマー組成物を提供する。 【構成】 オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィ
ン系重合体（Ｂ）、融点が８０℃以上であり１０％加熱
減量温度が３５０℃以上である添加剤（Ｄ）、および必
要により鉱物油系軟化剤（Ｃ）からなることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー組成物。
トマー組成物を提供する。 【構成】 オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィ
ン系重合体（Ｂ）、融点が８０℃以上であり１０％加熱
減量温度が３５０℃以上である添加剤（Ｄ）、および必
要により鉱物油系軟化剤（Ｃ）からなることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート加工性に優れる
熱可塑性エラストマー組成物に関する。更に詳しくはカ
レンダー加工性に優れ軟質ポリ塩化ビニル、加硫ゴム等
からの代替が可能なオレフィン系熱可塑性エラストマー
組成物に関するものである。
熱可塑性エラストマー組成物に関する。更に詳しくはカ
レンダー加工性に優れ軟質ポリ塩化ビニル、加硫ゴム等
からの代替が可能なオレフィン系熱可塑性エラストマー
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性エラストマーは加硫工程が不要
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴をいかして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業部品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。この中でオレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物は、特開昭４８−２６８３８号公報等により
公知である。一方、従来より熱可塑性樹脂成形品に表皮
材を積層することにより、その美観、ソフト感を高め高
級化した成形品は広く知られており、その表皮材とし
て、クッション性付与のためにポリオレフィンやポリウ
レタン樹脂などの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビ
ニルあるいはオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが
用いられている。しかしながら、ポリ塩化ビニル表皮材
は、比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の
当たる部材の表皮に用いた場合は表面外観の低下が著し
い。また、可塑剤を多量に添加することによって軟質化
しているために、自動車内装材として用いた場合には可
塑剤の影響のため、フロントガラス等を曇らせるといっ
た問題点がある。さらに該ポリ塩化ビニルはその構造
上、燃焼させると塩酸ガスを発生するため、環境衛生
上、廃棄物の焼却処分ができないあるいは各種加工装置
を腐食させるなどの問題点もある。また、従来のオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーを表皮材として用いた場合
は、ポリ塩化ビニルが有する上述の問題点の一部は解決
されるものの、熱可塑性エラストマー組成物から添加剤
が離脱しカレンダーロール加工やエンボシッングロール
加工において表面を汚染するといういわゆるプレートア
ウト現象やＴダイにおいては目ヤニ現象としての成形不
良が発生し更に改良が求められていた。
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴をいかして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業部品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。この中でオレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物は、特開昭４８−２６８３８号公報等により
公知である。一方、従来より熱可塑性樹脂成形品に表皮
材を積層することにより、その美観、ソフト感を高め高
級化した成形品は広く知られており、その表皮材とし
て、クッション性付与のためにポリオレフィンやポリウ
レタン樹脂などの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビ
ニルあるいはオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが
用いられている。しかしながら、ポリ塩化ビニル表皮材
は、比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の
当たる部材の表皮に用いた場合は表面外観の低下が著し
い。また、可塑剤を多量に添加することによって軟質化
しているために、自動車内装材として用いた場合には可
塑剤の影響のため、フロントガラス等を曇らせるといっ
た問題点がある。さらに該ポリ塩化ビニルはその構造
上、燃焼させると塩酸ガスを発生するため、環境衛生
上、廃棄物の焼却処分ができないあるいは各種加工装置
を腐食させるなどの問題点もある。また、従来のオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーを表皮材として用いた場合
は、ポリ塩化ビニルが有する上述の問題点の一部は解決
されるものの、熱可塑性エラストマー組成物から添加剤
が離脱しカレンダーロール加工やエンボシッングロール
加工において表面を汚染するといういわゆるプレートア
ウト現象やＴダイにおいては目ヤニ現象としての成形不
良が発生し更に改良が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
従来技術の課題を解決し、シート加工性に優れたオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー組成物を提供することにあ
る。
従来技術の課題を解決し、シート加工性に優れたオレフ
ィン系熱可塑性エラストマー組成物を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討の結果、特定の添加剤を用いるこ
とによってプレートアウト防止効果が発現することを見
出し本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の(1)
〜(5) に記載の組成物に関するものである。 (1) １００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム１００重量部に対して、
オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部および鉱物
油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部および融点が８０℃
以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添
加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなることを特徴とする
熱可塑性エラストマー組成物。 (2)１００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
してオレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部、鉱物
油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部からなる混合物の部
分架橋物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であ
り１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤
（Ｄ）0.01〜2.4 重量部を添加してなることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー組成物。 (3) １００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部、鉱
物油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部および融点が８０
℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上である
添加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなる混合物を部分架
橋してなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
物。 (4) オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当た
り、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下含有する
油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５重量％と
オレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量％からなる部分
架橋物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であ
り、１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤
（Ｄ）0.01〜2.4 重量部からなることを特徴とする熱可
塑性エラストマー組成物。 (5) オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当た
り、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下含有する
油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５重量％と
オレフィン系重合体（Ｂ) ５〜６０重量％からなる混合
物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であり、１
０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤（Ｄ）0.
01〜2.4 重量部からなる混合物を部分架橋してなること
を特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 以下本発明につき具体的に詳述する。
解決するため鋭意検討の結果、特定の添加剤を用いるこ
とによってプレートアウト防止効果が発現することを見
出し本発明に到達した。すなわち、本発明は以下の(1)
〜(5) に記載の組成物に関するものである。 (1) １００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム１００重量部に対して、
オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部および鉱物
油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部および融点が８０℃
以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添
加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなることを特徴とする
熱可塑性エラストマー組成物。 (2)１００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
してオレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部、鉱物
油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部からなる混合物の部
分架橋物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であ
り１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤
（Ｄ）0.01〜2.4 重量部を添加してなることを特徴とす
る熱可塑性エラストマー組成物。 (3) １００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０
〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０重量部、鉱
物油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部および融点が８０
℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上である
添加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなる混合物を部分架
橋してなることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
物。 (4) オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当た
り、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下含有する
油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５重量％と
オレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量％からなる部分
架橋物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であ
り、１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤
（Ｄ）0.01〜2.4 重量部からなることを特徴とする熱可
塑性エラストマー組成物。 (5) オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重量部当た
り、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下含有する
油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５重量％と
オレフィン系重合体（Ｂ) ５〜６０重量％からなる混合
物１００重量部に対して、融点が８０℃以上であり、１
０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤（Ｄ）0.
01〜2.4 重量部からなる混合物を部分架橋してなること
を特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 以下本発明につき具体的に詳述する。
【０００５】本発明で使用される（Ａ) オレフィン系共
重合体ゴムを構成するオレフィン系共重合体ゴムとは、
例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチレン−ブテン
−１−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブテン−１共
重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする無定型ラ
ンダムな弾性共重合体である。これらの中で、特にエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（以下、「ＥＰ
ＤＭ」という。）が好ましい。非共役ジエンとしてはジ
シクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオ
クタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン等がある。より具体的な例としては、プロピレン
含有量が１０〜５５重量％、好ましくは２０〜４０重量
％、非共役ジエン含有量が１〜３０重量％、好ましくは
３〜２０重量％のエチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合体ゴムが好ましい。プロピレン含有量が１０重量
％より少ないと柔軟性が失われ、５５重量％より多いと
機械的特性が低下して好ましくない。非共役ジエン含有
量が１％より少ないと機械的特性が低下し、３０重量％
より多いと成形性が低下して好ましくない。
重合体ゴムを構成するオレフィン系共重合体ゴムとは、
例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチレン−ブテン
−１−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブテン−１共
重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とする無定型ラ
ンダムな弾性共重合体である。これらの中で、特にエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（以下、「ＥＰ
ＤＭ」という。）が好ましい。非共役ジエンとしてはジ
シクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオ
クタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボ
ルネン等がある。より具体的な例としては、プロピレン
含有量が１０〜５５重量％、好ましくは２０〜４０重量
％、非共役ジエン含有量が１〜３０重量％、好ましくは
３〜２０重量％のエチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合体ゴムが好ましい。プロピレン含有量が１０重量
％より少ないと柔軟性が失われ、５５重量％より多いと
機械的特性が低下して好ましくない。非共役ジエン含有
量が１％より少ないと機械的特性が低下し、３０重量％
より多いと成形性が低下して好ましくない。
【０００６】本発明において、オレフィン系共重合体ゴ
ム（Ａ）の１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
は３０〜３５０が好ましい。１００℃ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+ 4 １００℃）が、３０より低いと機械的特性が失わ
れ、３５０より高いと成形品の外観が損なわれて好まし
くない。
ム（Ａ）の１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）
は３０〜３５０が好ましい。１００℃ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+ 4 １００℃）が、３０より低いと機械的特性が失わ
れ、３５０より高いと成形品の外観が損なわれて好まし
くない。
【０００７】本発明において使用される（Ｂ）オレフィ
ン系重合体として好ましいものは、ポリプロピレン又は
プロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとの共
重合体である。炭素数が２個以上のα−オレフィンの具
体例としてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３
−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３
−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテン等がある。これらの重合体のメルトフロー
レートは0.１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは0.
５〜５０ｇ／１０分の範囲である。メルトフローレート
が0.１ｇ／１０分より小さくても１００ｇ／１０分より
大きくても加工性に問題点が生じてくる。
ン系重合体として好ましいものは、ポリプロピレン又は
プロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとの共
重合体である。炭素数が２個以上のα−オレフィンの具
体例としてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３
−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３
−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−オクテン等がある。これらの重合体のメルトフロー
レートは0.１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは0.
５〜５０ｇ／１０分の範囲である。メルトフローレート
が0.１ｇ／１０分より小さくても１００ｇ／１０分より
大きくても加工性に問題点が生じてくる。
【０００８】次に、本発明で使用される（Ｃ）鉱物油系
軟化剤とは、加工性の改良や機械的特性を改良する目的
で配合される高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテ
ン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系が好ましく
用いられる。芳香族成分が多くなると汚染性が強くな
り、また耐光性も低下するので好ましくない。
軟化剤とは、加工性の改良や機械的特性を改良する目的
で配合される高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテ
ン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系が好ましく
用いられる。芳香族成分が多くなると汚染性が強くな
り、また耐光性も低下するので好ましくない。
【０００９】本発明において（Ｅ）油展オレフィン系共
重合体ゴムは、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部あたり
鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下、好ましくは
２０〜１５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量
部含有するものである。共重合体ゴム（Ａ）の１００℃
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が比較的大きい場
合、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を添加しない場合はエラスト
マー組成物としての流動性が低く、特に押出加工性や射
出成形性が損なわれる。一方、１５０重量部より多くな
ると可塑性が著しく増加して加工性が悪くなり、その
上、製品の物性などの性能が低下するので好ましくな
い。そして、油展オレフィン系共重合体ゴム（Ｅ）の１
００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）は、好ましく
は３０〜１５０、より好ましくは４０〜１００である。
３０より低いと機械的特性が失われ、１５０より高いと
成形加工が困難になる傾向にある。
重合体ゴムは、共重合体ゴム（Ａ）１００重量部あたり
鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下、好ましくは
２０〜１５０重量部、より好ましくは３０〜１２０重量
部含有するものである。共重合体ゴム（Ａ）の１００℃
ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が比較的大きい場
合、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を添加しない場合はエラスト
マー組成物としての流動性が低く、特に押出加工性や射
出成形性が損なわれる。一方、１５０重量部より多くな
ると可塑性が著しく増加して加工性が悪くなり、その
上、製品の物性などの性能が低下するので好ましくな
い。そして、油展オレフィン系共重合体ゴム（Ｅ）の１
００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）は、好ましく
は３０〜１５０、より好ましくは４０〜１００である。
３０より低いと機械的特性が失われ、１５０より高いと
成形加工が困難になる傾向にある。
【００１０】次にＥＰＤＭを例として油展オレフィン系
共重合体ゴム（油展ＥＰＤＭ）の性質および製造方法等
について述べる。ＭＬ1+4 １００℃が８０〜３５０と比
較的高いＥＰＤＭを用いて鉱物油系軟化剤を大量に配合
すると、柔軟性の確保と流動性の向上による加工性の改
良、及び機械的特性の改良を同時に満足させることの可
能なオレフィン系エラストマー組成物を得ることが出来
る。一般にオレフィン系エラストマー組成物には流動性
向上剤として鉱物油系軟化剤が用いられているが、本発
明者らの研究によれば、油展ＥＰＤＭを用いない場合に
は、ＥＰＤＭ１００重量部当たり鉱物油系軟化剤を４０
重量部以上配合すると、エラストマー組成物表面に軟化
剤のブリードが発生し易く、製品の汚染、粘着等がみら
れ好ましくない。しかし、例えばＭＬ1+4 １００℃が８
０〜３５０のＥＰＤＭ１００重量部当たり１５０重量部
以下の鉱物油系軟化剤が予め配合されている油展ＥＰＤ
Ｍを用いると、軟化剤のブリードが少なく、製品の汚染
や粘着が認められず、かつ破断強度、破断伸び、圧縮永
久歪みなどの物性の秀れたエラストマー組成物を得るこ
とが出来る。この鉱物油系軟化剤の配合比が大きいにも
かかわらず、軟化剤のブリードが認められないのは、比
較的ムーニー粘度の高いＥＰＤＭを用いると鉱物油系軟
化剤の許容油展量の上限が上昇すること、及び予め好適
に加えられた軟化剤はＥＰＤＭの中に均一分散する為等
と考えられる。
共重合体ゴム（油展ＥＰＤＭ）の性質および製造方法等
について述べる。ＭＬ1+4 １００℃が８０〜３５０と比
較的高いＥＰＤＭを用いて鉱物油系軟化剤を大量に配合
すると、柔軟性の確保と流動性の向上による加工性の改
良、及び機械的特性の改良を同時に満足させることの可
能なオレフィン系エラストマー組成物を得ることが出来
る。一般にオレフィン系エラストマー組成物には流動性
向上剤として鉱物油系軟化剤が用いられているが、本発
明者らの研究によれば、油展ＥＰＤＭを用いない場合に
は、ＥＰＤＭ１００重量部当たり鉱物油系軟化剤を４０
重量部以上配合すると、エラストマー組成物表面に軟化
剤のブリードが発生し易く、製品の汚染、粘着等がみら
れ好ましくない。しかし、例えばＭＬ1+4 １００℃が８
０〜３５０のＥＰＤＭ１００重量部当たり１５０重量部
以下の鉱物油系軟化剤が予め配合されている油展ＥＰＤ
Ｍを用いると、軟化剤のブリードが少なく、製品の汚染
や粘着が認められず、かつ破断強度、破断伸び、圧縮永
久歪みなどの物性の秀れたエラストマー組成物を得るこ
とが出来る。この鉱物油系軟化剤の配合比が大きいにも
かかわらず、軟化剤のブリードが認められないのは、比
較的ムーニー粘度の高いＥＰＤＭを用いると鉱物油系軟
化剤の許容油展量の上限が上昇すること、及び予め好適
に加えられた軟化剤はＥＰＤＭの中に均一分散する為等
と考えられる。
【００１１】ＥＰＤＭの油展方法は公知の方法が用いら
れる。例えば、ロールやバンバリーミキサーのような装
置を用い、ＥＰＤＭと鉱物油系軟化剤を機械的に混練す
る方法で油展する方法、あるいはＥＰＤＭ溶液に所定量
の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッ
ピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
このうち好ましい油展方法としてはＥＰＤＭ溶液を用い
る方法であり、ＥＰＤＭ溶液は重合で得られるＥＰＤＭ
溶液を用いる方が操作が容易である。
れる。例えば、ロールやバンバリーミキサーのような装
置を用い、ＥＰＤＭと鉱物油系軟化剤を機械的に混練す
る方法で油展する方法、あるいはＥＰＤＭ溶液に所定量
の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッ
ピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
このうち好ましい油展方法としてはＥＰＤＭ溶液を用い
る方法であり、ＥＰＤＭ溶液は重合で得られるＥＰＤＭ
溶液を用いる方が操作が容易である。
【００１２】本発明において使用される添加剤（Ｄ）は
融点が８０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃
以上である高分子用添加剤をいう。具体例としては、ト
リエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネー
ト、３，９−ビス〔２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ｝−１，１−ジメチルエチル〕−２，８，１０−テト
ラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、２，４−ビス
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ３’，
５’−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリア
ジン等のフェノール系化合物等及びポリ｛〔６−（１，
１，３，３−テトラメチルブチルイミノ）−１，３，５
−トリアジン−２，４−ジイル〕〔４−（２，２，６，
６−テトラメチルピペリジニル）−イミノ〕−〔４−
２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）−イミ
ノ〕｝、ポリ｛〔６−モルフォリノ−２，４−ジイル〕
〔４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イ
ミノヘキサメチレン〕〔４−（２，２，６，６−テトラ
メチルピペリジル）イミノ〕｝、１，１’−（１，２−
エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピ
ペラジンオン）等のヒンダードアミン系化合物等が挙げ
られる。なかでも、ヒンダードアミン系化合物が好まし
く、特に、両末端に２個のピペリジニル基を有するヒン
ダードアミン系化合物および／又は側鎖に２個以上のピ
ペリジニル基を有する上記ヒンダードアミン系化合物が
好ましい。
融点が８０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃
以上である高分子用添加剤をいう。具体例としては、ト
リエチレングリコール−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネー
ト、３，９−ビス〔２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ｝−１，１−ジメチルエチル〕−２，８，１０−テト
ラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、２，４−ビス
（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ３’，
５’−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリア
ジン等のフェノール系化合物等及びポリ｛〔６−（１，
１，３，３−テトラメチルブチルイミノ）−１，３，５
−トリアジン−２，４−ジイル〕〔４−（２，２，６，
６−テトラメチルピペリジニル）−イミノ〕−〔４−
２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）−イミ
ノ〕｝、ポリ｛〔６−モルフォリノ−２，４−ジイル〕
〔４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イ
ミノヘキサメチレン〕〔４−（２，２，６，６−テトラ
メチルピペリジル）イミノ〕｝、１，１’−（１，２−
エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テトラメチルピ
ペラジンオン）等のヒンダードアミン系化合物等が挙げ
られる。なかでも、ヒンダードアミン系化合物が好まし
く、特に、両末端に２個のピペリジニル基を有するヒン
ダードアミン系化合物および／又は側鎖に２個以上のピ
ペリジニル基を有する上記ヒンダードアミン系化合物が
好ましい。
【００１３】添加剤（Ｄ）の添加量はオレフィン系共重
合体ゴム（Ａ）１００重量部に対してオレフィン系重合
体５〜１５０重量部及び鉱物油系軟化剤０〜１５０重量
部の混合物に対して0.05〜2.５重量部、好ましくは0.01
〜2.０重量部の範囲で選ぶことができる。0.05重量部未
満では酸化防止効果や紫外線防止効果等の添加剤本来の
効果が小さく2.５重量部を超えるとシート表面に添加剤
が移行／析出するブルーミング現象を発生し好ましくな
い。又、経済的にも有利ではない。
合体ゴム（Ａ）１００重量部に対してオレフィン系重合
体５〜１５０重量部及び鉱物油系軟化剤０〜１５０重量
部の混合物に対して0.05〜2.５重量部、好ましくは0.01
〜2.０重量部の範囲で選ぶことができる。0.05重量部未
満では酸化防止効果や紫外線防止効果等の添加剤本来の
効果が小さく2.５重量部を超えるとシート表面に添加剤
が移行／析出するブルーミング現象を発生し好ましくな
い。又、経済的にも有利ではない。
【００１４】本発明による組成物は、例えば有機過酸化
物等により部分架橋させたものが好ましい。（Ａ）オレ
フィン系共重合体ゴム及び（Ｂ）オレフィン系プラスチ
ックからなる混合物を部分架橋させる有機過酸化物とし
ては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオ
キシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド
等がある。これらの中では臭気性、スコーチ性の点で特
に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンが好ましい。
物等により部分架橋させたものが好ましい。（Ａ）オレ
フィン系共重合体ゴム及び（Ｂ）オレフィン系プラスチ
ックからなる混合物を部分架橋させる有機過酸化物とし
ては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオ
キシベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド
等がある。これらの中では臭気性、スコーチ性の点で特
に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンが好ましい。
【００１５】有機過酸化物の添加量はオレフィン系共重
合体ゴムとオレフィン系プラスチックの合計１００重量
部に対して0.005 〜2.０重量部、好ましくは0.01〜0.６
重量部の範囲で選ぶことが出来る。0.005 重量部未満で
は架橋反応の効果が小さく、2.０重量部を超えると反応
の制御が難しく、又経済的にも有利ではない。本発明の
組成物を製造する際、有機過酸化物による動的架橋時に
架橋助剤として、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイ
ミド、トルイレンビスマレイミドＰ−キノンジオキシ
ム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチ
ロールプロパン等のパーオキサイド架橋助剤、又はジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、
ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレー
ト等の多官能性のビニルモノマーを併存させることが出
来る。このような化合物の配合により、均一且つ緩和な
架橋反応と、オレフィン系共重合体ゴムとオレフィン系
プラスチックとの間で反応が起こり、機械的特性を向上
させることが可能である。
合体ゴムとオレフィン系プラスチックの合計１００重量
部に対して0.005 〜2.０重量部、好ましくは0.01〜0.６
重量部の範囲で選ぶことが出来る。0.005 重量部未満で
は架橋反応の効果が小さく、2.０重量部を超えると反応
の制御が難しく、又経済的にも有利ではない。本発明の
組成物を製造する際、有機過酸化物による動的架橋時に
架橋助剤として、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイ
ミド、トルイレンビスマレイミドＰ−キノンジオキシ
ム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチ
ロールプロパン等のパーオキサイド架橋助剤、又はジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、
ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレー
ト等の多官能性のビニルモノマーを併存させることが出
来る。このような化合物の配合により、均一且つ緩和な
架橋反応と、オレフィン系共重合体ゴムとオレフィン系
プラスチックとの間で反応が起こり、機械的特性を向上
させることが可能である。
【００１６】架橋助剤の添加量はオレフィン系共重合体
ゴムとオレフィン系プラスチックの合計１００重量部に
対して、0.01〜4.０重量部の範囲で選ぶことが出来る。
好ましくは0.05〜2.０重量部である。0.01重量部未満で
は効果が現れ難く、４重量部超えることは経済的に有利
ではない。
ゴムとオレフィン系プラスチックの合計１００重量部に
対して、0.01〜4.０重量部の範囲で選ぶことが出来る。
好ましくは0.05〜2.０重量部である。0.01重量部未満で
は効果が現れ難く、４重量部超えることは経済的に有利
ではない。
【００１７】本発明において、前記混合物を部分架橋し
てエラストマー組成物を得る具体的製法につき以下説明
する。共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系重合体
（Ｂ）、鉱物油系軟化剤（Ｃ）、添加剤（Ｄ）及び有機
過酸化物、必要に応じ更に架橋助剤等を特定の割合で混
合し、動的に熱処理する。即ち溶融して混練する。混合
混練装置としては、非開放型バンバリーミキサー、二軸
押出機等が用いられる。混練温度は１５０℃〜３００℃
で１〜３０分位行えばよい。この組成物の製法において
必要により、無機充填剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防
止剤、着色顔料等の副資材を配合することが出来る。共
重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度が比較的高い場合の好
ましい方法としては、予め共重合体ゴム（Ａ）と鉱物油
系軟化剤（Ｃ）とを配合した油展オレフィン系共重合体
ゴム（Ｅ）を製造し、次いで該油展オレフィン系共重合
体ゴム（Ｅ）とオレフィン系重合体（Ｂ）及び添加剤
（Ｄ）との混合物、必要により更に架橋助剤や前記副資
材を所定の割合で配合し、非解放型混練機のバンバリー
ミキサー等を用いて１５０〜２５０℃の温度範囲で充分
混練均一化を図った後、得られた組成物と有機過酸化物
をタンブラー又はスーパーミキサー等の密閉式混合機で
充分にブレンドする。次いで、このブレンド物を強混練
力の得られる二軸連続押出機等を用いて、２００〜３０
０℃で動的に熱処理をして得ることが出来る。副資材は
本組成物を製造するいかなる段階においても、加工時又
は加工後の製品の使用時においても配合することが可能
である。
てエラストマー組成物を得る具体的製法につき以下説明
する。共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系重合体
（Ｂ）、鉱物油系軟化剤（Ｃ）、添加剤（Ｄ）及び有機
過酸化物、必要に応じ更に架橋助剤等を特定の割合で混
合し、動的に熱処理する。即ち溶融して混練する。混合
混練装置としては、非開放型バンバリーミキサー、二軸
押出機等が用いられる。混練温度は１５０℃〜３００℃
で１〜３０分位行えばよい。この組成物の製法において
必要により、無機充填剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防
止剤、着色顔料等の副資材を配合することが出来る。共
重合体ゴム（Ａ）のムーニー粘度が比較的高い場合の好
ましい方法としては、予め共重合体ゴム（Ａ）と鉱物油
系軟化剤（Ｃ）とを配合した油展オレフィン系共重合体
ゴム（Ｅ）を製造し、次いで該油展オレフィン系共重合
体ゴム（Ｅ）とオレフィン系重合体（Ｂ）及び添加剤
（Ｄ）との混合物、必要により更に架橋助剤や前記副資
材を所定の割合で配合し、非解放型混練機のバンバリー
ミキサー等を用いて１５０〜２５０℃の温度範囲で充分
混練均一化を図った後、得られた組成物と有機過酸化物
をタンブラー又はスーパーミキサー等の密閉式混合機で
充分にブレンドする。次いで、このブレンド物を強混練
力の得られる二軸連続押出機等を用いて、２００〜３０
０℃で動的に熱処理をして得ることが出来る。副資材は
本組成物を製造するいかなる段階においても、加工時又
は加工後の製品の使用時においても配合することが可能
である。
【００１８】このようにして得られたエラストマー組成
物を工業部品用表皮材として成形する方法は以下に例示
する。 該エラストマー組成物を表皮材層とする多層押出し
成形。 該エラストマー組成物を表皮材層とする二層射出成
形及びインサート成形など。 Ｔダイシート成形機を用いて、該エラストマー組成
物をシート状（所望により、ポリオレフィン系樹脂また
はポリオレフィン系発泡シートとの多層化）に成形した
ものについて、真空成形する方法。 のシートと、ポリストック（樹脂／木粉等混合
物）あるいは繊維強化プラスチック等との同時成形。 のシートと、プラスチック（所望により無機フィ
ラー充填プラスチック）とのスタンピング成形。
物を工業部品用表皮材として成形する方法は以下に例示
する。 該エラストマー組成物を表皮材層とする多層押出し
成形。 該エラストマー組成物を表皮材層とする二層射出成
形及びインサート成形など。 Ｔダイシート成形機を用いて、該エラストマー組成
物をシート状（所望により、ポリオレフィン系樹脂また
はポリオレフィン系発泡シートとの多層化）に成形した
ものについて、真空成形する方法。 のシートと、ポリストック（樹脂／木粉等混合
物）あるいは繊維強化プラスチック等との同時成形。 のシートと、プラスチック（所望により無機フィ
ラー充填プラスチック）とのスタンピング成形。
【００１９】本発明による工業部品用表皮材の用途とし
ては、次の示す種々の工業部品がある。自動車部品にお
いては、自動車のインストルメントパネル、コンソール
ボックス、アームレスト、ヘッドレスト、ドアトリム、
リアパネル、ピラートリム、サンバンザー、トランクル
ームトリム、トランクリッドトリム、エアーバック収納
ボックス、シートバックル、ヘッドライナー、グローブ
ボックス、ステアリングホイールカバー、天井材などの
内装表皮材が挙げられる。家電・ＯＡ機器部品において
は、テレビ、ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラ
ー、エアコン、リモコンケース、電子レンジ、トースタ
ー、コーヒーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、
電気カミソリ、ヘアードライヤー、マイク、ヘッドホー
ン、ビューティー器具、ＣＤ・カセット収納箱、パーソ
ナルコンピューター、タイプライター、映写機、電話、
コピー機、ファクシミリ、テレックスなどのハウジング
の表皮材に適する。スポーツ用品分野においては、スポ
ーツシューズ装飾部品、各種球技のラケット・スポーツ
機器・用品のグリップ、自転車・二輪車・三輪車のサド
ル表皮材などに適する。建築・住宅部品においては、家
具・机・椅子などの表皮材、門・扉・塀などの表皮材、
壁装飾材料・天井装飾材料・カーテンウォールの表皮
材、台所・洗面所・トイレなどの屋内用床材、ベランダ
・テラス・バルコニー・カーポートなどの屋内用床材、
玄関マット・テーブルクロス・コースター・灰皿敷など
の敷物に適する。その他の工業部品分野においては、例
えば、電動工具類のグリップ・ホース及びその表皮材、
パッキング材料等に適する。それ以外にも、かばん・ケ
ース類・ファイル・手帳・アルバム・文房具・カメラボ
ディー・人形やその他玩具等の表皮材、また、額の外枠
及びその表皮材に適している。
ては、次の示す種々の工業部品がある。自動車部品にお
いては、自動車のインストルメントパネル、コンソール
ボックス、アームレスト、ヘッドレスト、ドアトリム、
リアパネル、ピラートリム、サンバンザー、トランクル
ームトリム、トランクリッドトリム、エアーバック収納
ボックス、シートバックル、ヘッドライナー、グローブ
ボックス、ステアリングホイールカバー、天井材などの
内装表皮材が挙げられる。家電・ＯＡ機器部品において
は、テレビ、ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラ
ー、エアコン、リモコンケース、電子レンジ、トースタ
ー、コーヒーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、
電気カミソリ、ヘアードライヤー、マイク、ヘッドホー
ン、ビューティー器具、ＣＤ・カセット収納箱、パーソ
ナルコンピューター、タイプライター、映写機、電話、
コピー機、ファクシミリ、テレックスなどのハウジング
の表皮材に適する。スポーツ用品分野においては、スポ
ーツシューズ装飾部品、各種球技のラケット・スポーツ
機器・用品のグリップ、自転車・二輪車・三輪車のサド
ル表皮材などに適する。建築・住宅部品においては、家
具・机・椅子などの表皮材、門・扉・塀などの表皮材、
壁装飾材料・天井装飾材料・カーテンウォールの表皮
材、台所・洗面所・トイレなどの屋内用床材、ベランダ
・テラス・バルコニー・カーポートなどの屋内用床材、
玄関マット・テーブルクロス・コースター・灰皿敷など
の敷物に適する。その他の工業部品分野においては、例
えば、電動工具類のグリップ・ホース及びその表皮材、
パッキング材料等に適する。それ以外にも、かばん・ケ
ース類・ファイル・手帳・アルバム・文房具・カメラボ
ディー・人形やその他玩具等の表皮材、また、額の外枠
及びその表皮材に適している。
【００２０】
【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定され
るものではない。尚、これらの実施例および比較例にお
ける物性測定に用いた試験方法は以下の通りである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃） ：ＡＳＴＭ Ｄ９２７−５７Ｔに準拠した。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠した。（２３０℃） （３）融点及び１０％加熱減量温度 装 置 名 ：示差走査熱量天秤 ＴＧ／ＤＳＣ 標準
形 （型式） （ＴＡＳ１００／ＴＧ８１００） メーカー ：理学電機株式会社 測 定 条 件 測定温度範囲 室温〜５００℃ 昇温速度 ２０℃／min 窒素雰囲 １００ml／min サンプル量 １０mg （４）プレートアウトテスト 設定温度１４５±５℃の６インチミキシングロールで熱
可塑性エラストマーをゲル化させバンドを形成した。次
にブルー系顔料を５重量部添加し、３分間混練しシート
を引き出した。更に可塑剤５０重量部を添加した軟質塩
化ビニール樹脂コンパウンドを３分間混練しシートを引
き出した。このシートの青色の濃淡を目視観察しプレー
トアウトの程度を判定した。
に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定され
るものではない。尚、これらの実施例および比較例にお
ける物性測定に用いた試験方法は以下の通りである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃） ：ＡＳＴＭ Ｄ９２７−５７Ｔに準拠した。 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ：ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠した。（２３０℃） （３）融点及び１０％加熱減量温度 装 置 名 ：示差走査熱量天秤 ＴＧ／ＤＳＣ 標準
形 （型式） （ＴＡＳ１００／ＴＧ８１００） メーカー ：理学電機株式会社 測 定 条 件 測定温度範囲 室温〜５００℃ 昇温速度 ２０℃／min 窒素雰囲 １００ml／min サンプル量 １０mg （４）プレートアウトテスト 設定温度１４５±５℃の６インチミキシングロールで熱
可塑性エラストマーをゲル化させバンドを形成した。次
にブルー系顔料を５重量部添加し、３分間混練しシート
を引き出した。更に可塑剤５０重量部を添加した軟質塩
化ビニール樹脂コンパウンドを３分間混練しシートを引
き出した。このシートの青色の濃淡を目視観察しプレー
トアウトの程度を判定した。
【００２１】実施例１ ＥＰＤＭ〔非共役ジエン＝エチリデンノルボーネン（Ｅ
ＮＢ）〕、ヨウ素価＝１０、プロピレン＝３０重量％、
ＭＬ1+4 １００℃＝１４３〕の５重量％ヘキサン溶液中
に、ＥＰＤＭ１００重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光
興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重
量部を添加し、その後スチームストリッピングで脱溶媒
した油展ＥＰＤＭ（ＭＬ1+4 １００℃＝７８）７０重量
部とポリプロピレン−１（ＭＦＲ＝1.３ｇ／１０分、エ
チレン＝4.５重量％、ランダムタイプ）３０重量部及び
架橋助剤としてＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド（住友化学社製、スミファインＢＭ）0.２重量部をバ
ンバリーミキサーで１７０〜２００℃×７分間混練した
後、押出機を用いてペレット状マスターバッチを作製し
た。次いで、マスターバッチ１００重量部当たり0.04重
量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（以下、「有機過酸化物」と記す。）
をヘンシェルミキサーを用いて均一ブレンド操作を３分
間行った。このブレンド物を二軸混練押出機（日本製鋼
所 ＴＥＸ−４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２６０℃で
約３０秒間動的熱処理を行ない、熱可塑性エラストマー
ペレットを得た。この熱可塑性エラストマーペレットを
ロール混練し、バンドを形成させ、次いでキモソーブ９
４４〔ポリ｛〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブ
チルイミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル〕〔４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ
ル）−イミノ〕−〔４−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジニル）−イミノ〕｝、チバ・ガイギー社製、融
点１００〜１３５℃、１０％加熱減量温度４２７℃〕を
0.４重量部添加し３分間混練し次にブルー系顔料５重量
部を添加し３分間混練した後、シートを引き出した。ロ
ールの表面には汚染が全く認められなかった。次いで軟
質塩化ビニール樹脂コンパウンドを混練しシートを得た
が、シートは本来の透明性を維持し着色も認められなか
った。
ＮＢ）〕、ヨウ素価＝１０、プロピレン＝３０重量％、
ＭＬ1+4 １００℃＝１４３〕の５重量％ヘキサン溶液中
に、ＥＰＤＭ１００重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光
興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重
量部を添加し、その後スチームストリッピングで脱溶媒
した油展ＥＰＤＭ（ＭＬ1+4 １００℃＝７８）７０重量
部とポリプロピレン−１（ＭＦＲ＝1.３ｇ／１０分、エ
チレン＝4.５重量％、ランダムタイプ）３０重量部及び
架橋助剤としてＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミ
ド（住友化学社製、スミファインＢＭ）0.２重量部をバ
ンバリーミキサーで１７０〜２００℃×７分間混練した
後、押出機を用いてペレット状マスターバッチを作製し
た。次いで、マスターバッチ１００重量部当たり0.04重
量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン（以下、「有機過酸化物」と記す。）
をヘンシェルミキサーを用いて均一ブレンド操作を３分
間行った。このブレンド物を二軸混練押出機（日本製鋼
所 ＴＥＸ−４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２６０℃で
約３０秒間動的熱処理を行ない、熱可塑性エラストマー
ペレットを得た。この熱可塑性エラストマーペレットを
ロール混練し、バンドを形成させ、次いでキモソーブ９
４４〔ポリ｛〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブ
チルイミノ）−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル〕〔４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニ
ル）−イミノ〕−〔４−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジニル）−イミノ〕｝、チバ・ガイギー社製、融
点１００〜１３５℃、１０％加熱減量温度４２７℃〕を
0.４重量部添加し３分間混練し次にブルー系顔料５重量
部を添加し３分間混練した後、シートを引き出した。ロ
ールの表面には汚染が全く認められなかった。次いで軟
質塩化ビニール樹脂コンパウンドを混練しシートを得た
が、シートは本来の透明性を維持し着色も認められなか
った。
【００２２】比較例１ 添加剤をキモソーブ９４４に代えてチヌビン６２２（４
−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピ
ペリジンエタノールとコハク酸とのポリエステル、チバ
・ガイギー社製、融点１３８℃、１０％加熱減量温度３
４７℃）を使用した以外は実施例１と全く同様の方法で
テストを行なった。顔料を添加し３分混練後のロール表
面は青色に着色していた。又、軟質塩化ビニール樹脂コ
ンパウンドのシートは著しい青味を呈していた。
−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピ
ペリジンエタノールとコハク酸とのポリエステル、チバ
・ガイギー社製、融点１３８℃、１０％加熱減量温度３
４７℃）を使用した以外は実施例１と全く同様の方法で
テストを行なった。顔料を添加し３分混練後のロール表
面は青色に着色していた。又、軟質塩化ビニール樹脂コ
ンパウンドのシートは著しい青味を呈していた。
【００２３】実施例２ キモソーブ９４４をペレット状マスターバッチに0.４重
量部、追添した以外は実施例１と同様の方法で熱可塑性
エラストマーペレットを得た。この熱可塑性エラストマ
ーをロール混練しバンドを形成させ、次いでサノールＬ
Ｓ７７０〔ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジニル）セバケート、三共製、融点８３℃、１０
％加熱減量温度２９４℃〕を0.４重量部した以外は実施
例１、比較例１と全く同様の方法でテストを行った。ロ
ール表面及び軟質塩化ビニール樹脂コンパウンドシート
への汚染は全く認められなかった。
量部、追添した以外は実施例１と同様の方法で熱可塑性
エラストマーペレットを得た。この熱可塑性エラストマ
ーをロール混練しバンドを形成させ、次いでサノールＬ
Ｓ７７０〔ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジニル）セバケート、三共製、融点８３℃、１０
％加熱減量温度２９４℃〕を0.４重量部した以外は実施
例１、比較例１と全く同様の方法でテストを行った。ロ
ール表面及び軟質塩化ビニール樹脂コンパウンドシート
への汚染は全く認められなかった。
【００２４】比較例２ チヌビン６２２をペレット状マスターバッチに0.４重量
部、追添した以外は比較例１と同様の方法で熱可塑性エ
ラストマーペレットを得た。この熱可塑性エラストマー
を用いて実施例２と同様の方法でプレートアウトテスト
を行なった。ロール表面及び軟質塩化ビニール樹脂コン
パウンドのシートは著しく汚染されていた。
部、追添した以外は比較例１と同様の方法で熱可塑性エ
ラストマーペレットを得た。この熱可塑性エラストマー
を用いて実施例２と同様の方法でプレートアウトテスト
を行なった。ロール表面及び軟質塩化ビニール樹脂コン
パウンドのシートは著しく汚染されていた。
【００２５】実施例３ キモソーブ９４４ 0.４重量部、イルガノックス１０１
０（チバ・ガイギー社製、融点１１４℃、１０％加熱減
量温度３７０℃）0.１重量部、ウルトラノックス６２６
（ボルグワーナー社製、融点１６２℃、１０％加熱減量
温度２１６℃）0.１重量部、グッドライト３１１４（グ
ッドリッチ社製、融点２２０℃、１０％加熱減量温度３
５５℃）0.１重量部をペレット状マスターバッチに追添
した以外は実施例１と同様の方法で熱可塑性エラストマ
ーペレットを得た。この熱可塑性エラストマーをロール
混練しバンドを形成させブルー系顔料を５重量部添加し
３分間混練しシートを引き出した。次いで軟質塩化ビニ
ール樹脂コンパウンドを３分間混練しシートを引き出し
た。顔料混練後のロール表面及び軟質塩化ビニール樹脂
コンパウンドのシートには汚染は全く認められなかっ
た。
０（チバ・ガイギー社製、融点１１４℃、１０％加熱減
量温度３７０℃）0.１重量部、ウルトラノックス６２６
（ボルグワーナー社製、融点１６２℃、１０％加熱減量
温度２１６℃）0.１重量部、グッドライト３１１４（グ
ッドリッチ社製、融点２２０℃、１０％加熱減量温度３
５５℃）0.１重量部をペレット状マスターバッチに追添
した以外は実施例１と同様の方法で熱可塑性エラストマ
ーペレットを得た。この熱可塑性エラストマーをロール
混練しバンドを形成させブルー系顔料を５重量部添加し
３分間混練しシートを引き出した。次いで軟質塩化ビニ
ール樹脂コンパウンドを３分間混練しシートを引き出し
た。顔料混練後のロール表面及び軟質塩化ビニール樹脂
コンパウンドのシートには汚染は全く認められなかっ
た。
【００２６】比較例３ キモソーブ９４４ 0.４重量部をチヌビン６２２ 0.４
重量部に変更した以外は実施例３と同様の方法でプレー
トアウトテストを行なった。ロール表面及び軟質塩化ビ
ニール樹脂コンパウンドシートには著しい汚染が認めら
れた。
重量部に変更した以外は実施例３と同様の方法でプレー
トアウトテストを行なった。ロール表面及び軟質塩化ビ
ニール樹脂コンパウンドシートには著しい汚染が認めら
れた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ロ
ール加工における、プレートアウト現象等を改良した熱
可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
ール加工における、プレートアウト現象等を改良した熱
可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻鳥 浩昭 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 (72)発明者 山下 康次 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】１００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００
℃) が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
（Ａ) １００重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５
０重量部、鉱物油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部およ
び融点が８０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０
℃以上である添加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなるこ
とを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】１００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００
℃) が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対してオレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５０
重量部、鉱物油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部からな
る混合物の部分架橋物１００重量部に対して、融点が８
０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上であ
る添加剤（Ｄ）0.01〜2.４重量部を添加してなることを
特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】１００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００
℃) が３０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部、および該共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、オレフィン系重合体（Ｂ）５〜１５
０重量部、鉱物油系軟化剤（Ｃ）０〜１５０重量部およ
び融点が８０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０
℃以上である添加剤（Ｄ）0.05〜2.５重量部からなる混
合物を部分架橋してなることを特徴とする熱可塑性エラ
ストマー組成物。 - 【請求項４】オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部当たり、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下
含有する油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５
重量％とオレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量％から
なる混合物の部分架橋物１００重量部に対して、融点が
８０℃以上であり１０％加熱減量温度が３５０℃以上で
ある添加剤（Ｄ）0.01〜2.4 重量部からなることを特徴
とする熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項５】オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部当たり、鉱物油系軟化剤（Ｃ）を１５０重量部以下
含有する油展オレフィン系共重合ゴム（Ｅ）４０〜９５
重量％とオレフィン系重合体（Ｂ）５〜６０重量％から
なる混合物１００重量部に対して、融点が８０℃以上で
あり、１０％加熱減量温度が３５０℃以上である添加剤
（Ｄ）0.01〜2.4 重量部からなる混合物を部分架橋して
なることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項６】添加剤（Ｄ）がヒンダードアミン系化合物
である請求項１、２、３、４または５記載の熱可塑性エ
ラストマー組成物。 - 【請求項７】ヒンダードアミン系化合物が、両末端に２
個のピペリジニル基を有するヒンダードアミン系化合物
および／又は側鎖に２個以上のピペリジニル基を有する
ヒンダードアミン系化合物である請求項６記載の熱可塑
性エラストマー組成物。 - 【請求項８】オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）が、プロ
ピレン含有量が１０〜５５重量％、非共役ジエン含有量
が１〜３重量％のエチレン−プロピレン−非共役ジエン
共重合体ゴムである請求項１、２、３、４または５記載
の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項９】油展オレフィン系共重合体ゴム（Ｅ）の１
００℃ムーニー粘度 (ＭＬ1+4 １００℃) が３０〜１５
０である請求項４または５記載の熱可塑性エラストマー
組成物。 - 【請求項１０】オレフィン系重合体（Ｂ）がポリプロピ
レン又はプロピレン−α−オレフィン共重合体である請
求項１、２、３、４または５記載の熱可塑性エラストマ
ー組成物。
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|---|---|---|---|
| JP15927692A JP3175308B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| JP15927692A JP3175308B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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- 1992-06-18 JP JP15927692A patent/JP3175308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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