JP2006219378A - エポキシ化合物およびエポキシ樹脂硬化物 - Google Patents
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Abstract
【課題】融点が低く、エポキシ樹脂硬化物の原料となり得る新規なエポキシ化合物を提供すること。
【解決手段】式（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わす。Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わす。Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わす。ここで、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）
で示される新規なエポキシ化合物。
【選択図】なし
【解決手段】式（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わす。Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わす。Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わす。ここで、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）
で示される新規なエポキシ化合物。
【選択図】なし
Description
本発明はエポキシ化合物およびエポキシ樹脂硬化物に関する。
例えば４−（オキシラニルメトキシ）安息香酸−１，８−オクタンジイルビス（オキシ−４，１−フェニレン）エステルや４，４’−ビフェノールグリシジルエーテル等のメソゲン基を持つエポキシ化合物とジアミノジフェニルメタン等とを硬化せしめてなるエポキシ樹脂硬化物が知られている（例えば特許文献１および２参照。）。しかしながら、前記エポキシ化合物は、結晶性がよく、融点が高いため、使用しにくいという問題があった（例えば特許文献３参照。）。
このような状況のもと、本発明者らは、融点が低く、エポキシ樹脂硬化物の原料となり得るエポキシ化合物を開発すべく鋭意検討したところ、下記式（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わす。Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わす。Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わす。ここで、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）
で示される新規なエポキシ化合物が、融点が低く、また、硬化剤により硬化せしめることによりエポキシ樹脂硬化物を製造できることを見出し、本発明に至った。
で示される新規なエポキシ化合物が、融点が低く、また、硬化剤により硬化せしめることによりエポキシ樹脂硬化物を製造できることを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、式（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わす。Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わす。Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わす。ここで、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）
で示される新規なエポキシ化合物等を提供するものである。
で示される新規なエポキシ化合物等を提供するものである。
本発明の新規なエポキシ化合物は、融点が低いため、硬化温度以下で、硬化剤と溶融混合が可能となり、容易に、エポキシ樹脂硬化物が得られる。また、本発明のエポキシ樹脂硬化物は、比較的良好な熱伝導率を示しており、例えばプリント配線基板等の高い熱放散性を要求される絶縁材料としても有用である。
まず、本発明の下記式（１）
で示されるエポキシ化合物（以下、エポキシ化合物（１）と略記する。）について説明する。
エポキシ化合物（１）の式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。ハロゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられる。炭素数１〜１８のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−オクタデシル基等の直鎖状もしくは分枝鎖状の炭素数１〜１８のアルキル基が挙げられる。炭素数１〜１８のアルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、イソオクチルオキシ基、ｎ−デシルオキシ基、ｎ−ドデシルオキシ基、ｎ−ペンタデシルオキシ基、ｎ−オクタデシルオキシ基等の直鎖状もしくは分枝鎖状の炭素数１〜１８のアルキルオキシ基が挙げられる。
上記エポキシ化合物（１）の式中、Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わし、Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わし、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。直鎖状の炭素数１〜１８のアルキレン基としては、例えばメタンジイル基、エタン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、オクタデカン−１，１８−ジイル基等が挙げられる。前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換したアルキレン基としては、例えば２−オキサプロパン−１，３−ジイル基、２−オキサブタン−１，４−ジイル基、２，５−ジオキサヘキサン−１，６−ジイル基、２，５−ジオキサヘプタン−１，７−ジイル基、２，５，８−トリオキサデカン−１，１０−ジイル基、１−オキサエタン−１，２−ジイル基、１−オキサプロパン−１，３−ジイル基、１，４−ジオキサペンタン−１，５−ジイル基、１，４，７−トリオキサオクタン−１，８−ジイル基、１，３−ジオキサプロパン−１，３−ジイル基、１，４−ジオキサブタン−１，４−ジイル基、１，４，７−トリオキサヘプタン−１，７−ジイル基等が挙げられる。
上記エポキシ化合物（１）の式中、Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わし、前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基としては、例えばメタンジイル基、エタン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、オクタデカン−１，１８−ジイル基、２−メチルプロパン−１，３−ジイル基、ペンタン−１，４−ジイル基、４−メチル−ヘプタン−１，７−ジイル基等が挙げられる。前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換したアルキレン基としては、例えば２−オキサプロパン−１，３−ジイル基、２−オキサブタン−１，４−ジイル基、２，５−ジオキサヘキサン−１，６−ジイル基、２，５−ジオキサヘプタン−１，７−ジイル基、２，５，８−トリオキサデカン−１，１０−ジイル基、２−オキサペンタン−１，４−ジイル基、２，５−ジオキサオクタン−１，７−ジイル基、２−オキサ−３−メチルブタン−１，４−ジイル基、２，５−ジオキサ−３，７−ジメチルヘプタン−１，７−ジイル基、１−オキサエタン−１，２−ジイル基、１−オキサプロパン−１，３−ジイル基、１−オキサ−２−メチルプロパン−１，３−ジイル基、１−オキサ−５−メチルオクタン−１，８−ジイル基、１，４−ジオキサペンタン−１，５−ジイル基、１，４，７−トリオキサオクタン−１，８−ジイル基、１，４−ジオキサ−２−メチルペンタン−１，５−ジイル基、１，３−ジオキサプロパン−１，３−ジイル基、１，４−ジオキサブタン−１，４−ジイル基、１，４−ジオキサ−２−メチルブタン−１，４−ジイル基、１，４，７−トリオキサヘプタン−１，７−ジイル基、１，４，７−トリオキサ−２−メチルヘプタン−１，７−ジイル基、１，４，７−トリオキサ−２，５−ジメチルヘプタン−１，７−ジイル基等が挙げられる。
かかるエポキシ化合物（１）の中でも、容易に製造可能であるという点で、下記式（２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＺは上記と同一の意味を表わす。）
で示されるエポキシ化合物が好ましい。また、上記式（１）または式（２）の式中、Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基（ここで、Ｗは、単結合または炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わし、前記炭素数１〜１７の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）であるエポキシ化合物が好ましく、Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基であって、Ｘが、−Ｏ−であるエポキシ化合物がより好ましい。
で示されるエポキシ化合物が好ましい。また、上記式（１）または式（２）の式中、Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基（ここで、Ｗは、単結合または炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わし、前記炭素数１〜１７の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）であるエポキシ化合物が好ましく、Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基であって、Ｘが、−Ｏ−であるエポキシ化合物がより好ましい。
かかるエポキシ化合物（１）としては、例えば１，２−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジメチルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（７−オキシラニル−３，６−ジオキサヘプチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−オキシラニル−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−４−メチル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（９−オキシラニル−２，５，８−トリオキサノニル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（３−オキシラニル−１−メチル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、
１，４−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジメチルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（７−オキシラニル−３，６−ジオキサヘプチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−オキシラニル−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニル−４−メチル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（９−オキシラニル−２，５，８−トリオキサノニル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（３−オキシラニル−１−メチル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、
１，５−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス［２−［｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，８−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス［２−｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，２−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジメチルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス［６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イル］エタン、１，２−ビス｛６−（７−オキシラニル−３，６−ジオキサヘプチル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブチル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−オキシラニル−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（９−オキシラニル−２，５，８−トリオキサノニル）ナフタレン−２−イル｝エタン、１，２−ビス｛６−（３−オキシラニル−１−メチル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イル｝エタン、
１，４−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−オキシラニル−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，４−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イル｝ブタン、１，５−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス［２−［｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イル｝−３−オキサペンタン、１，８−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（２−オキシラニル−１−メチルエトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（４−オキシラニル−３−オキサブトキシ）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス［２−｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサヘキシル）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（６−オキシラニル−２，５−ジオキサ−４−メチルヘキシル）ナフタレン−２−イル｝−３，６−ジオキサオクタン、
１，２−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛５−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛５−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，４−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，５−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，２−ビス｛７−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛７−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛７−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，４−ビス｛７−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，５−ビス｛７−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，２−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛５−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛５−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，４−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝ブタン、１，５−ビス｛５−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，２−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−オキシラニルエトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（６−オキシラニルヘキシルオキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝エタン、１，４−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝ブタン、１，５−ビス｛６−（オキシラニルメトキシ）ナフタレン−１−イルオキシ｝−３−オキサペンタン等が挙げられる。
続いて、エポキシ化合物（１）の製造方法について、その代表的な化合物として、上記式（２）で示されるエポキシ化合物のうち、Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基である下記式（５）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＷは、上記と同一の意味を表わす。）
で示されるエポキシ化合物を例に取り、説明する。
で示されるエポキシ化合物を例に取り、説明する。
かかる式（５）で示されるエポキシ化合物は、下記式（３）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＷは、上記と同一の意味を表わす。）
で示されるアルコール化合物と式（６）
（式中、Ｌはハロゲン原子、アルキルスルホニルオキシ基またはアリールスルホニルオキシ基を表わす。）
で示される化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法、式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）
（式中、Ｌは上記と同一の意味を表わす。）
で示されるアリル化合物とを、塩基の存在下に反応させ、次いで酸化剤を作用せしめる方法等により製造することができ、式（３）で示されるアルコール化合物と式（６）で示される化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法が好ましい。
で示されるアルコール化合物と式（６）
で示される化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法、式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）
で示されるアリル化合物とを、塩基の存在下に反応させ、次いで酸化剤を作用せしめる方法等により製造することができ、式（３）で示されるアルコール化合物と式（６）で示される化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法が好ましい。
式（３）で示されるアルコール化合物としては、例えば１，２−ビス（６−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）エタン、１，２−ビス｛６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（２−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサペンチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（７−ヒドロキシ−２，５−ジオキサヘプチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，２−ビス｛６−（１−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝エタン、１，４−ビス｛６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（２−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサペンチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（７−ヒドロキシ−２，５−ジオキサヘプチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン、１，４−ビス｛６−（１−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝ブタン
１，５−ビス｛６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（２−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサペンチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（７−ヒドロキシ−２，５−ジオキサヘプチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，５−ビス｛６−（１−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３−オキサペンタン、１，８−ビス｛６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルオキシ）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（２−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサブチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（４−ヒドロキシ−２−オキサペンチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（７−ヒドロキシ−２，５−ジオキサヘプチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、１，８−ビス｛６−（１−ヒドロキシエチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン、
１，２−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）エタン、１，４−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）ブタン、１，５−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）−３−オキサペンタン、１，２−ビス（７−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）エタン、１，４−ビス（７−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）ブタン、１，５−ビス（７−ヒドロキシナフタレン−２−イルオキシ）−３−オキサペンタン、１，２−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）エタン、１，４−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）ブタン、１，５−ビス（５−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）−３−オキサペンタン、１，２−ビス（６−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）エタン、１，４−ビス（６−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）ブタン、１，５−ビス（６−ヒドロキシナフタレン−１−イルオキシ）−３−オキサペンタン等が挙げられる。
かかる式（３）で示されるアルコール化合物の中でも、容易に製造可能であるという点で、下記式（４）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＷは上記と同一の意味を表わす。）
で示されるアルコール化合物が好ましい。
で示されるアルコール化合物が好ましい。
まず、式（３）で示されるアルコール化合物と式（６）で示される化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法について説明する。式（６）で示される化合物の式中、Ｌはハロゲン原子、アルキルスルホニルオキシ基またはアリールスルホニルオキシ基を表わす。ハロゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子等が挙げられ、アルキルスルホニルオキシ基としては、例えばメチルスルホニルオキシ基、エチルスルホニルオキシ基等が、アリールスルホニルオキシ基としては、例えばフェニルスルホニルオキシ基、４−メチルフェニルスルホニルオキシ基等が挙げられる。
かかる式（６）で示される化合物としては、例えばエピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、メタンスルホン酸グリシジル、ベンゼンスルホン酸グリシジル、ｐ−トルエンスルホン酸グリシジル等が挙げられる。かかる式（６）で示される化合物は、通常市販されているものが用いられる。
かかる式（６）で示される化合物の使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物に対して、通常２〜１００モル倍、好ましくは２〜３０モル倍である。
塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基が挙げられ、その使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物に対して、通常２〜５モル倍である。
式（３）で示されるアルコール化合物と式（６）で示される化合物との反応は、通常溶媒中、塩基の存在下に、その両者を混合することにより実施される。溶媒としては、反応に不活性な溶媒であれば特に制限されないが、副生成物の生成が抑制されやすいという点で、親水性溶媒が好ましい。親水性溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶媒、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、メトキシメチルエーテル、ジエトキシエタン等のエーテル系溶媒等の単独もしくは混合溶媒が挙げられ、中でも、エーテル系溶媒、非プロトン性極性溶媒およびこれらの混合溶媒が好ましく、非プロトン性極性溶媒がより好ましく、中でも、ジメチルスルホキシドが特に好ましい。かかる溶媒の使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物に対して、通常０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
反応は常圧条件下で実施してもよいし、減圧条件下で実施してもよい。反応温度は、通常１０〜１５０℃である。なお、本反応は、反応の進行に伴い、水が副生する場合があるが、その場合には、副生する水を反応系外へ除去しながら反応を実施することが好ましく、水が共沸除去される反応温度や反応圧力で反応を実施することが好ましい。
または、例えばテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド等の第四級アンモニウム塩の共存下に反応を行ってもよい。
反応終了後、例えば反応液に水を加え、必要に応じて水に不溶の有機溶媒を加え抽出処理することにより、式（５）で示されるエポキシ化合物を取り出すことができる。取り出した式（５）で示されるエポキシ化合物は、例えば再結晶、カラムクロマトグラフィー等の通常の精製手段によりさらに精製してもよい。
続いて、式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）で示されるアリル化合物とを、塩基の存在下に反応させる方法について説明する。式（７）で示されるアリル化合物としては、例えばアリルクロリド、アリルブロミド、メタンスルホン酸アリル、ベンゼンスルホン酸アリル、ｐ−トルエンスルホン酸アリル等が挙げられる。かかる式（７）で示されるアリル化合物は、通常市販されているものを用いてもよいし、公知の方法に準じて製造したものを用いてもよい。
かかる式（７）で示されるアリル化合物の使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物に対して、通常２〜１００モル倍、好ましくは３〜３０モル倍である。
塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基、例えばピリジン等の有機塩基が挙げられ、その使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物に対して、通常２〜５モル倍である。なお、反応条件下で液体である有機塩基を用いる場合は、かかる有機塩基を反応溶媒を兼ねて過剰量用いてもよい。
式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）で示されるアリル化合物との反応は、通常溶媒中、塩基の存在下に、その両者を混合することにより実施される。溶媒としては、前記式（３）で示されるアルコール化合物と式（６）で示される化合物との反応で用いられる溶媒と同様のものが挙げられる。また、前記したとおり、反応条件下で液体である有機塩基を塩基として用いる場合には、該有機塩基を反応溶媒として用いてもよい。
反応終了後、そのまま酸化剤を作用させてもよいし、例えば反応液と水を混合し、式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）で示されるアリル化合物との反応生成物を取り出した後、酸化剤を作用させてもよい。酸化剤としては、炭素−炭素二重結合をエポキシ化可能な酸化剤であればよく、例えばｍ−クロロ過安息香酸等が挙げられる。かかる酸化剤の使用量は、式（３）で示されるアルコール化合物と式（７）で示されるアリル化合物との反応生成物に対して、通常２〜１０モル倍である。
酸化剤を作用させた後、必要に応じて残存する酸化剤を分解処理した後、濃縮処理することにより、式（５）で示されるエポキシ化合物を取り出すことができる。
続いて、式（３）で示されるアルコール化合物の製造方法について、Ｘが−Ｏ−であるアルコール化合物を例に取り、説明する。
Ｘが−Ｏ−であるアルコール化合物は、例えば有機溶媒中、塩基の存在下に、式（８）
（式中、Ｒ1、Ｒ2、およびＷは上記と同一の意味を表わす。）
で示される化合物と式（９）
（式中、Ｒ3、Ｒ4、およびＷは上記と同一の意味を表わす。）
で示される化合物と式（１０）
（式中、Ｙは上記と同一の意味を表わし、Ｘ’は、ハロゲン原子、アルキルスルホニルオキシ基またはアリールスルホニルオキシ基を表わす。）
で示される化合物とを反応させることにより製造することができる。
で示される化合物と式（９）
で示される化合物と式（１０）
で示される化合物とを反応させることにより製造することができる。
ハロゲン原子、アルキルスルホニルオキシ基およびアリールスルホニルオキシ基としては、上記したものと同様のものが挙げられる。
式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物は同一であってもよいし、異なっていてもよく、例えば２，６−ジヒドロキシナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（２−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（４−ヒドロキシ−２−オキサブチル）ナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（１−ヒドロキシエトキシ）ナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（３−ヒドロキシ−１−オキサブチル）ナフタレン、２−ヒドロキシ−６−（４−ヒドロキシ−２−オキサペンチル）ナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，５−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン等が挙げられる。かかる式（８）で示される化合物や式（９）で示される化合物は、市販されているものを用いてもよいし、例えば特開２００１−３９９１２号公報等の公知の方法に準じて製造したものを用いてもよい。
式（１０）で示される化合物としては、例えば１，２−ジブロモエタン、１，４−ジクロロブタン、１，４−ジブロモブタン、１，５−ジクロロペンタン、１，８−ジクロロオクタン、ビス（２−クロロエチル）エーテル、１，２−ビス（２−クロロエトキシ）エタン、１，２−ビス（メチルスルホニルオキシ）エタン、１，２−ビス（フェニルスルホニルオキシ）エタン、１，４−ビス（メチルスルホニルオキシ）ブタン、ビス｛２−（メチルスルホニルオキシ）エチル｝エーテル、１，２−ビス｛２−（メチルスルホニルオキシ）エトキシ｝エタン等が挙げられる。かかる式（１０）で示される化合物も、市販されているものを用いてもよいし、公知の方法に準じて製造したものを用いてもよい。
式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物とが同一の場合のその使用量は、式（１０）で示される化合物に対して、通常１〜２．４モル倍、好ましくは１．６〜２．２モル倍である。式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物とが異なる場合の式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物の使用量は、式（１０）で示される化合物に対して、それぞれ通常０．５〜１．２モル倍、好ましくは０．８〜１．１モル倍である。
塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、例えば炭酸水素ナトリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩、例えばナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシド等が挙げられ、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩が好ましい。かかる塩基の使用量は、式（１０）で示される化合物に対して、通常２〜１０モル倍、好ましくは２〜４モル倍である。
反応温度は、通常３０〜１５０℃程度、好ましくは５０〜１２０℃程度である。
有機溶媒としては、反応に不活性な溶媒であればよく、例えばメタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶媒、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン、メトキシメチルエーテル、ジエトキシエタン等のエーテル系溶媒等の単独もしくは混合溶媒が挙げられ、中でも非プロトン性極性溶媒が好ましい。かかる有機溶媒の使用量は、式（８）で示される化合物または式（９）で示される化合物に対して、通常０．５〜５０重量倍、好ましくは２〜１０重量倍である。
反応は、通常、溶媒中で、式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物と式（１０）で示される化合物と塩基とを混合することにより実施される。式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物とが同一の場合には、その混合順序は特に制限されないが、式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物とが異なる場合は、収率よく目的とするアルコール化合物を得るために、式（８）で示される化合物と式（１０）で示される化合物とを塩基の存在下に反応させた後、式（９）で示される化合物をさらに反応させるか、あるいは式（９）で示される化合物と式（１０）で示される化合物とを塩基の存在下に反応させた後、式（８）で示される化合物をさらに反応させることが好ましい。
また、例えばテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド等の第四級アンモニウム塩の共存下に反応を行ってもよい。
反応終了後、そのままもしくは反応液中に不溶分が存在する場合には、該不溶分を濾別した後、冷却処理することにより、Ｘが−Ｏ−であるアルコール化合物を取り出すことができる。取り出した該アルコール化合物は、必要に応じて、水に可溶な有機溶媒、水、または該有機溶媒と水との混合溶媒で洗浄してもよいし、例えば再結晶等通常の精製手段により精製してもよい。
続いて、本発明のエポキシ組成物について説明する。本発明のエポキシ樹脂は、エポキシ化合物（１）と硬化剤とを含んでなるエポキシ組成物である。かかるエポキシ組成物は、エポキシ化合物（１）と硬化剤をそのままもしくは溶媒中で混合することにより得られる。組成物は、一種のエポキシ化合物（１）と硬化剤を含んでいてもよいし、異なる二種以上のエポキシ化合物（１）と硬化剤を含んでいてもよい。溶媒としては、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、例えば酢酸ブチル等のエステル系溶媒、例えばプロピレングリゴールモノメチルエーテル等のグリコール系溶媒等が挙げられる。
硬化剤としては、エポキシ化合物（１）を硬化せしめるものであればよく、例えばアミン系硬化剤、フェノール系硬化剤、酸無水物系硬化剤、触媒系硬化剤等が挙げられ、アミン系硬化剤、フェノール系硬化剤または触媒系硬化剤が好ましい。
アミン系硬化剤としては、例えばエチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の炭素数２〜２０の脂肪族多価アミン、例えばｐ−キシレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，１−ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ビス（４−アミノフェニル）フェニルメタン等の芳香族多価アミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキサン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環式多価アミン、例えばジシアンジアミド等が挙げられ、芳香族多価アミンやジシアンジアミドが好ましく、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエタン、１，５−ジアミノナフタレン、ｐ−フェニレンジアミン、ジシアンジアミドがより好ましい。
フェノール系硬化剤としては、例えばフェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂（フェニレン骨格、ジフェニレン骨格等を有する）、ナフトールアラルキル樹脂、ポリオキシスチレン樹脂等が挙げられる。フェノール樹脂としては、例えばアニリン変性レゾール樹脂、ジメチルエーテルレゾール樹脂等のレゾール型フェノール樹脂、例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック樹脂、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、例えばジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、トリフェノールメタン型樹脂等の特殊フェノール樹脂等が挙げられ、ポリオキシスチレン樹脂としては、例えばポリ（ｐ−オキシスチレン）等が挙げられる。
酸無水物系硬化剤としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸等が挙げられる。
触媒系硬化剤としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、ベンジルジメチルアミン等が挙げられる。
かかる硬化剤の使用量は、用いる硬化剤の種類に応じて適宜選択すればよく、アミン系硬化剤やフェノール系硬化剤であれば、例えば該硬化剤中のエポキシ基と硬化反応し得る官能基の総量が、エポキシ化合物（１）中のエポキシ基の総量に対して、通常０．５〜１．５倍、好ましくは０．９〜１．１倍となる量が用いられる。
本発明のエポキシ組成物は、エポキシ化合物（１）および硬化剤以外に、前記したように前記溶媒を含んでいてもよいし、また、エポキシ組成物を硬化せしめてなるエポキシ樹脂硬化物の所望の性能を妨げない限り、他のエポキシ化合物を含んでいてもよく、また、各種添加剤を含んでいてもよい。他のエポキシ化合物としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ化合物、オルソクレゾール型エポキシ化合物、例えばビフェノールジグリシジルエーテル、４，４’−ビス（３，４−エポキシブテン−１−イロキシ）フェニルベンゾエート、ナフタレンジグリシジルエーテル、α−メチルスチルベン−４，４’−ジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物等が挙げられる。添加剤としては、例えば溶融破砕シリカ粉末、溶融球状シリカ粉末、結晶シリカ粉末、二次凝集シリカ粉末等のシリカ粉末、例えばアルミナ、チタンホワイト、水酸化アルミニウム、タルク、クレイ、マイカ、ガラス繊維等の充填材、例えばトリフェニルホスフィン、１，８−アザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等の硬化促進剤、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のカップリング剤、例えばカーボンブラック等の着色剤、例えばシリコーンオイル、シリコーンゴム等の低応力成分、例えば天然ワックス、合成ワックス、高級脂肪酸またはその金属塩、パラフィン等の離型剤、酸化防止剤等が挙げられる。かかる他のエポキシ化合物や添加剤の含量は、本発明のエポキシ組成物を硬化せしめてなるエポキシ樹脂硬化物の所望の性能を損なわない量であれば特に問題ない。
続いて本発明のエポキシ樹脂硬化物について説明する。本発明のエポキシ樹脂硬化物は、前記エポキシ化合物（１）と硬化剤を含んでなるエポキシ組成物を硬化せしめることにより製造することができる。
本発明のエポキシ樹脂硬化物は、一種のエポキシ化合物と硬化剤とを硬化せしめたエポキシ樹脂硬化物であってもよいし、異なる二種以上のエポキシ化合物と硬化剤とを硬化せしめたエポキシ樹脂硬化物であってもよい。
エポキシ組成物を硬化せしめる方法としては、例えばエポキシ組成物をそのまま加熱して硬化させる方法、エポキシ組成物を加熱溶融して金型等に注ぎ、該金型をさらに加熱して成形する方法、エポキシ組成物を溶融し、得られる溶融物をトランスファー成形機で予め加熱された金型に注入し硬化する方法、エポキシ組成物をＢ−ステージと呼ばれる部分硬化し、得られる部分硬化物を粉砕してなる粉末を金型に充填し、該充填物を溶融成形する方法、エポキシ組成物を必要に応じて溶媒に溶解し、攪拌しながらＢ−ステージ化し、得られた溶液をキャストした後、溶媒を通風乾燥等で乾燥除去し、必要に応じてプレス機等で圧力をかけながら所定時間加熱する方法等が挙げられる。
最後に本発明のエポキシ組成物を基材に含浸もしくは塗布せしめ、半硬化せしめてなるプリプレグについて説明する。本発明のエポキシ組成物を、必要に応じて溶媒で希釈した後、基材に含浸もしくは塗布せしめ、含浸もしくは塗布された基材を加熱し、該基材中のエポキシ化合物を半硬化せしめることにより、プリプレグを製造することができる。基材としては、例えばガラス繊維織布等の無機質繊維の織布もしくは不織布、例えばポリエステル等の有機質繊維の織布もしくは不織布等が挙げられる。かかるプリプレグを用い、通常の方法により、積層板等を容易に製造することができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、エポキシ化合物の製造における分析には、高速液体クロマトグラフィ（以下、ＬＣと略記する。）法を用いた。
実施例１ ＜アルコール化合物の製造例＞
温度計、冷却管および攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、２−ヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン５ｇ、ジメチルスルホキシド５０ｍＬ、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．９ｇおよび水酸化ナトリウム１．２ｇを仕込み、内温８０℃で３０分攪拌、保持した。その後、ジメチルスルホキシド１０ｍＬに１，２−ビス（２−クロロエトキシ）エタン２．７ｇを溶解させた溶液をゆっくり滴下し、同温度で８時間攪拌した。反応終了後、氷水１５０ｇに反応液をゆっくり注加し、２０重量％塩酸でｐＨ４〜５に調整した。内温２５℃で、酢酸エチルを加え、分液処理した。得られた酢酸エチル層を飽和食塩水で洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理した。得られた濃縮残渣をメタノール中で再結晶処理し、１，８−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．５ｇを得た。見掛収率３７％。
温度計、冷却管および攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、２−ヒドロキシ−６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン５ｇ、ジメチルスルホキシド５０ｍＬ、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．９ｇおよび水酸化ナトリウム１．２ｇを仕込み、内温８０℃で３０分攪拌、保持した。その後、ジメチルスルホキシド１０ｍＬに１，２−ビス（２−クロロエトキシ）エタン２．７ｇを溶解させた溶液をゆっくり滴下し、同温度で８時間攪拌した。反応終了後、氷水１５０ｇに反応液をゆっくり注加し、２０重量％塩酸でｐＨ４〜５に調整した。内温２５℃で、酢酸エチルを加え、分液処理した。得られた酢酸エチル層を飽和食塩水で洗浄した後、減圧条件下で濃縮処理した。得られた濃縮残渣をメタノール中で再結晶処理し、１，８−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．５ｇを得た。見掛収率３７％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，ＴＭＳ基準，単位：ｐｐｍ）
δ７．７１〜７．７７（６Ｈ，ｍ），７．４０（２Ｈ，ｄｄ），７．２６（２Ｈ，ｄ），７．１３(２Ｈ，ｄｄ)，５．２３(２Ｈ，ｔ)，４．６１(４Ｈ，ｄ)，４．２０（４Ｈ，ｍ），３．８３（４Ｈ，ｍ），３．６８（４Ｈ，ｓ）
δ７．７１〜７．７７（６Ｈ，ｍ），７．４０（２Ｈ，ｄｄ），７．２６（２Ｈ，ｄ），７．１３(２Ｈ，ｄｄ)，５．２３(２Ｈ，ｔ)，４．６１(４Ｈ，ｄ)，４．２０（４Ｈ，ｍ），３．８３（４Ｈ，ｍ），３．６８（４Ｈ，ｓ）
実施例２ ＜エポキシ化合物の製造例＞
温度計、冷却管および攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、実施例１で得られた１，８−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．４ｇ、エピクロルヒドリン１２ｍＬ、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．３ｇおよび水酸化ナトリウム１ｇを仕込み、室温で２日間攪拌、反応させた。反応終了後、氷水５０ｇに反応液をゆっくり注加し、２０重量％塩酸でｐＨ４〜５に調整した。内温２５℃で、酢酸エチルを加え、分液処理した。得られた酢酸エチル層を飽和食塩水で洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥させた。乾燥後の酢酸エチル層を減圧条件下で濃縮処理した。得られた濃縮残渣をカラムクロマトグラフィーで精製処理し、１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．８ｇを白色紛体として得た。見掛収率９３％、純度：９９％（ＬＣ面積百分率値）、融点：８９℃。
温度計、冷却管および攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、実施例１で得られた１，８−ビス｛６−（ヒドロキシメチル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．４ｇ、エピクロルヒドリン１２ｍＬ、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロミド０．３ｇおよび水酸化ナトリウム１ｇを仕込み、室温で２日間攪拌、反応させた。反応終了後、氷水５０ｇに反応液をゆっくり注加し、２０重量％塩酸でｐＨ４〜５に調整した。内温２５℃で、酢酸エチルを加え、分液処理した。得られた酢酸エチル層を飽和食塩水で洗浄した後、硫酸マグネシウムで乾燥させた。乾燥後の酢酸エチル層を減圧条件下で濃縮処理した。得られた濃縮残渣をカラムクロマトグラフィーで精製処理し、１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２．８ｇを白色紛体として得た。見掛収率９３％、純度：９９％（ＬＣ面積百分率値）、融点：８９℃。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，ＴＭＳ基準，単位：ｐｐｍ）
δ７．６８〜７．７２（６Ｈ，ｍ），７．４３（２Ｈ，ｄｄ），７．１６（２Ｈ，ｄｄ），７．１２(２Ｈ，ｄ)，４．７０(４Ｈ，ｑ)，４．２４（４Ｈ，ｍ），３．９３（４Ｈ，ｍ），３．７７〜３．８２（６Ｈ，ｍ），３．４７（２Ｈ，ｍ），３．２０（２Ｈ，ｂｒ），２．８１（２Ｈ，ｍ），２．６２（２Ｈ，ｍ）
δ７．６８〜７．７２（６Ｈ，ｍ），７．４３（２Ｈ，ｄｄ），７．１６（２Ｈ，ｄｄ），７．１２(２Ｈ，ｄ)，４．７０(４Ｈ，ｑ)，４．２４（４Ｈ，ｍ），３．９３（４Ｈ，ｍ），３．７７〜３．８２（６Ｈ，ｍ），３．４７（２Ｈ，ｍ），３．２０（２Ｈ，ｂｒ），２．８１（２Ｈ，ｍ），２．６２（２Ｈ，ｍ）
実施例３ ＜エポキシ組成物およびエポキシ樹脂硬化物の製造例 その１＞
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン５８重量部と４，４’−ジアミノジフェニルメタン１０重量部とを混合し、エポキシ組成物を得た。１６０℃程度に加熱した金型の板状の中空部に、溶融させた前記エポキシ組成物を注ぎ込み、さらに１６０〜１８０℃程度で約１０時間静置し、板状のエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物から、５ｍｍ×１０ｍｍの薄板状試料を切り出し、熱伝導率を測定した（測定条件は光交流法に準拠し、室温で行った）ところ、０．２３Ｗ／ｍ・Ｋであった。
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン５８重量部と４，４’−ジアミノジフェニルメタン１０重量部とを混合し、エポキシ組成物を得た。１６０℃程度に加熱した金型の板状の中空部に、溶融させた前記エポキシ組成物を注ぎ込み、さらに１６０〜１８０℃程度で約１０時間静置し、板状のエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物から、５ｍｍ×１０ｍｍの薄板状試料を切り出し、熱伝導率を測定した（測定条件は光交流法に準拠し、室温で行った）ところ、０．２３Ｗ／ｍ・Ｋであった。
実施例４ ＜エポキシ組成物およびエポキシ樹脂硬化物の製造例 その２＞
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２０重量部と２−メチルイミダゾール１．１重量部とを混合し、エポキシ組成物を得た。１００℃程度に加熱した金型の板状の中空部に、溶融させた前記エポキシ組成物を注ぎ込み、所定温度で静置し、板状のエポキシ樹脂組成物を得た。
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタン２０重量部と２−メチルイミダゾール１．１重量部とを混合し、エポキシ組成物を得た。１００℃程度に加熱した金型の板状の中空部に、溶融させた前記エポキシ組成物を注ぎ込み、所定温度で静置し、板状のエポキシ樹脂組成物を得た。
実施例５ ＜本発明のプリプレグの製造例＞
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタンと、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、溶剤としてメチルエチルケトンとを混合することにより、エポキシ組成物が得られる。該エポキシ組成物を、ガラス繊維織布に含浸させ、加熱、乾燥させることにより、プリプレグが得られる。得られるプリプレグを所定枚数重ね、所定温度、所定圧力で加熱加圧成形することにより、積層板を作製することができる。
前記実施例２で得られた１，８−ビス｛６−（３−オキシラニル−２−オキサプロピル）ナフタレン−２−イルオキシ｝−３，６−ジオキサオクタンと、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、溶剤としてメチルエチルケトンとを混合することにより、エポキシ組成物が得られる。該エポキシ組成物を、ガラス繊維織布に含浸させ、加熱、乾燥させることにより、プリプレグが得られる。得られるプリプレグを所定枚数重ね、所定温度、所定圧力で加熱加圧成形することにより、積層板を作製することができる。
Claims (8)
- 式（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ同一または相異なって、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜１８のアルキル基または炭素数１〜１８のアルコキシ基を表わす。Ｘは、単結合または−Ｏ−を表わす。Ｙは、炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基を表わす。Ｚは、炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わす。ここで、前記炭素数１〜１８の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）
で示されるエポキシ化合物。 - 式（１）で示されるエポキシ化合物が、式（２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＺは、上記と同一の意味を表わす。）
で示されるエポキシ化合物である請求項１に記載のエポキシ化合物。 - Ｚが、−Ｗ−Ｏ−で示される基（ここで、Ｗは、単結合または炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を表わし、前記炭素数１〜１７の直鎖状アルキレン基および前記炭素数１〜１７の直鎖状もしくは分枝鎖状アルキレン基を構成する一つもしくは隣接しない二つ以上のメチレン基が酸素原子に置換していてもよい。）である請求項１または請求項２に記載のエポキシ化合物。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のエポキシ化合物と硬化剤とを含んでなるエポキシ組成物。
- 請求項４に記載のエポキシ組成物を硬化せしめてなるエポキシ樹脂硬化物。
- 請求項４に記載のエポキシ組成物を基材に含浸もしくは塗布せしめた後、半硬化せしめてなるプリプレグ。
- 式（３）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＷは上記と同一の意味を表わす。）
で示されるアルコール化合物。 - 式（３）で示されるアルコール化合物が、式（４）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｘ、ＹおよびＷは上記と同一の意味を表わす。）
で示されるアルコール化合物である請求項７に記載のアルコール化合物。
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