JP2006218654A - 印刷装置及び印刷処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ICタグを所定の位置に備えた紙の幅を検出し(ステップS504)、当該紙におけるICタグの位置を検出し(ステップS505)、ICタグと通信を行って、ICタグに記録されている紙の特徴を示す記録情報を読み出し(ステップS506)、検出した紙の幅、検出したICタグの位置及び読み出した記録情報に基づいて、給紙された紙が裏か表かを判定し、また、読み出した記録情報に基づいて、紙の特徴に合わせた印刷モードを設定し、給紙された紙の裏表判定結果及び設定した印刷モードに基づいて、当該紙に印刷処理を行うようにする。
【選択図】 図5
Description
また、本発明の他の特徴によれば、印刷用紙の特徴に合わせた設定を自動で行えるようにしたので、ユーザが誤った印刷設定を行う機会が無くなり、意図しない印刷処理がなされてしまうという問題も回避することができる。
また、本発明のその他の特徴によれば、印刷処理が終了した後に、ICタグに当該印刷用紙が印刷済みであることを示す印刷済み情報を書き込むようにしたので、印刷装置が昇華型プリンタの場合に、印刷済みの印刷用紙に再度印刷処理を行った際に生じるリボンの印刷用紙への焼きつきを回避することができる。これにより、印刷装置の故障を防ぐことができる。
図1は、第1の実施の形態に係る印刷装置の機能構成を説明する断面図であり、図1(a)に上方から見た概略断面図を示し、図1(b)に横から見た概略断面図を示す。また、図1には、印刷装置として、ICタグ記録機能付きインクジェット方式の印刷装置を示す。
図23に示すように、本実施の形態の印刷用紙104には、RFIDチップ2302と、RFID用アンテナ2301とで構成されるICタグ102が所定の位置に埋め込まれている。このICタグ102に対して、ICタグリーダ103から電波を出力して通信を開始することにより、ICタグ102に記録されている記録情報を取得することができる。また、本実施の形態では、ICタグ102は、印刷用紙104の中央部ではない位置、即ち、印刷用紙104のいずれかの角に偏る所定の位置に設けられている。
印刷装置100は、通信ドライバ211により通信を制御し、PC/DSC(カメラ)212からのコマンドを受信する。印刷装置100は、受信した画像データを各色成分のイメージデータとしてRAM204にビットマップ展開して描画する。
図5には、ICタグ付きの印刷用紙104に対して、予めICタグ102に当該印刷用紙の特徴を示す情報を記録しておき、印刷装置100にICタグ付きの印刷用紙104をセットすることにより印刷用紙104の幅を検出し、当該印刷用紙を給紙してICタグ102の情報を読み出し、印刷用紙の特徴に合わせた印刷処理を行う処理の流れが示されている。
図6は、図5のステップS505におけるICタグの位置検出処理の詳細を示したフローチャートである。本実施の形態では、図23に示したように、ICタグ102は、印刷用紙104の中央部ではない位置、即ち、印刷用紙104のいずれかの角に偏る所定の位置に設けられている。
図7は、図5のステップS507における給紙された印刷用紙の裏表判定処理の詳細を示したフローチャートである。
まず、ステップS700では、ステップS504で検出された給紙された印刷用紙の幅情報と、ステップS506で読み出したICタグ102の記録情報のうち、印刷用紙の縦サイズとを比較し、一致するか否かを判断する。この判断の結果、印刷用紙の幅情報と印刷用紙の縦サイズとが一致する場合には、ステップS701に進み、印刷用紙が縦向きで給紙されたと検知する。
図9は、図5のステップS508における印刷用紙の特徴に合わせた印刷処理の詳細を示したフローチャートである。
まず、ステップS900では、給紙された印刷用紙104の印刷する印刷面を決定する。続いて、901では、ステップS506でICタグ102から読み出した記録情報のうち、印刷用紙の種類情報に応じて、画像のクオリティを変更する。続いて、ステップS902では、ステップS506でICタグ102から読み出した記録情報のうち、印刷用紙のサイズ情報に基づいて、画像のサイズを変更する。続いて、ステップS903では、ステップS701あるいはステップS703で検知された給紙の向きに基づいて画像を回転処理する。続いて、ステップS904では、ステップS900〜ステップS903で設定した印刷モードに対応する印刷画像データを生成し、印刷処理を実行する。
まず、ステップS1000では、当該印刷装置の種類が昇華型の印刷装置であるか否かを判断する。この判断の結果、昇華型の印刷装置である場合には、ステップS1006に進み、印刷用紙104の印刷する印刷面を決定する処理を更に行う。一方、ステップS1000での判断の結果、昇華型の印刷装置でない(例えば、インクジェット方式等の印刷装置)場合には、ステップS1001に進む。
図9のステップS901に示したように、本実施の形態の印刷装置では、印刷用紙の種類情報に応じて、画像のクオリティを変更する。また、本実施の形態の印刷装置では、図18に示した印刷用紙の特徴情報1801(用紙サイズ、用紙の種類の情報)から印刷する画像のクオリティを変更するようにする。この場合、図13、図14に示すように、印刷用紙の種類、印刷用紙のサイズによって、解像度、光沢有無等の画像処理パラメータを決定し、これを印刷画像データを生成する上での処理に用いる。更に、図18に示した画像処理機能情報1803から、図15に示すように、ノイズの削減、色合い、明るさ(輝度)、解像度、濃淡等の画像処理パラメータを決定し、これを印刷画像データを生成する上での処理に用いる。ここで、これらの画像処理は、従来の画像処理技術を用いて実現される。
図9のステップS902に示したように、本実施の形態の印刷装置では、印刷用紙のサイズ情報に合わせ画像のサイズを変更する。ICタグ102の記録情報のうち、印刷用紙のサイズ情報(図18の紙のサイズ情報1801)によって、図16に示すように、画像を所定の画像サイズに変更する。また、ICタグ102の記録情報の画像処理機能情報(図18の1803)から、図17に示すように、画像サイズに変更する。ここで、これらの画像処理は、従来の画像処理技術を用いて実現される。
図3は、第2の実施の形態に係る印刷装置のシステム構成図であり、図2(a)に上方から見た概略断面図を示し、図2(b)に横から見た概略断面図を示す。また、図2には、印刷装置として、ICタグ記録機能付きインクジェット方式の印刷装置を示す。
印刷装置300は、通信ドライバ411により通信を制御し、PC/DSC(カメラ)412からのコマンドを受信する。印刷装置300は、受信した画像データを各色成分のイメージデータとしてRAM404にビットマップ展開して描画する。図3に示したように印刷用紙の幅検出部308は、ICタグ付き印刷用紙304の幅を検出する。ここで、印刷用紙の幅に関するデータは、RAM404に格納される。印刷画像データと印刷用紙の幅の検出が終了すると、給紙部410が給紙するためのモータを駆動させ、ICタグ付きの印刷用紙304の給紙を開始する。
図19には、ICタグ付き印刷用紙304に対して、予めICタグ302に当該印刷用紙の特徴を示す情報を記録しておき、印刷装置300にICタグ付き印刷用紙304をセットすることにより印刷用紙304の幅を検出し、当該印刷用紙を供給してICタグ302の情報を読み出し、印刷用紙の特徴に合わせた印刷処理を行う処理の流れが示されている。
図20は、図19のステップS1903における給紙された印刷用紙の裏表判定処理の詳細を示したフローチャートである。
まず、ステップS2000では、ICタグ付き印刷用紙304を搬送する。続いて、ステップS2001では、ICタグリーダ303付きの記録ヘッド305Kを移動させる。続いて、ステップS2002では、ICタグリーダ303から弱い電波を出力し、通信確立するためのネゴシエーション処理を行う。
図22−1は、図19のステップS1906における画像の位置を合わせた印刷処理の詳細を示したフローチャートである。また、図22−2は、図19のステップS1906における画像の位置を合わた印刷処理を説明するための概略図である。
101 ICタグライタ
102 ICタグ
103 ICタグリーダ
104 紙
105Y、105M、105C、105K インクジェット記録ヘッド
106Y、106M、106C、106K インクカートリッジ
107 用紙サポート
108 紙の幅検出部
200 CPU
201 ヘッド制御部
203 ROM
204 RAM
205、207 RFIDリーダ(ICタグリーダ)
206、208 RFID用アンテナ
209 搬送部
210 給紙部
211 通信ドライバ
212 PC/DSC
213 RFIDライタ
214 RFID用アンテナ
Claims (14)
- ICタグを所定の位置に備えた印刷用紙の幅を検出する幅検出手段と、
前記印刷用紙における前記ICタグの位置を検出する位置検出手段と、
前記ICタグと通信を行って、前記ICタグに記録されている前記印刷用紙の特徴を示す記録情報を読み出す読み出し手段と、
前記幅検出手段で検出した印刷用紙の幅情報、前記位置検出手段で検出したICタグの位置情報、及び前記読み出し手段で読み出した前記記録情報に基づいて、給紙された前記印刷用紙が裏か表かを判定する裏表判定手段と、
前記読み出し手段で読み出した前記記録情報に基づいて、前記印刷用紙の特徴に合わせた印刷モードを設定する印刷モード設定手段と、
前記裏表判定手段による判定結果、及び前記印刷モード設定手段で設定した印刷モードに基づいて、前記印刷用紙に印刷処理を行う印刷手段とを有することを特徴とする印刷装置。 - 前記印刷手段による印刷処理が終了した後に、前記ICタグに前記印刷用紙が印刷済みであることを示す印刷済み情報を書き込む書き込み手段を更に有することを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記所定の位置とは、前記印刷用紙のいずれかの角に偏る位置であることを特徴とする請求項1又は2に記載の印刷装置。
- 前記印刷手段は、前記裏表判定手段による判定結果に応じて、前記印刷用紙の印刷面を切り替えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記印刷手段は、前記裏表判定手段による判定結果と、前記読み出し手段で読み出した前記記録情報とに応じて、前記印刷用紙の印刷面を切り替えることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記ICタグに記録されている前記記録情報は、印刷済み情報、印刷用紙の種類情報及びサイズ情報、ICタグの位置情報を含むものであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 印刷画像データを生成する印刷画像生成手段を更に有し、
前記印刷画像生成手段は、前記印刷画像データを生成する際に、前記読み出し手段で読み出した前記記録情報に応じて、前記印刷画像データにおける画像処理パラメータを変更することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の印刷装置。 - 前記画像処理パラメータは、印刷用紙の種類及びサイズ、ノイズの削減、輝度、解像度、濃淡のうち、少なくともいずれか1つを含むものであることを特徴とする請求項7に記載の印刷装置。
- 前記位置検出手段は、複数のICタグリーダを用いて構成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記位置検出手段は、記録ヘッドにICタグリーダを搭載して構成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記印刷手段は、前記記録ヘッドの位置情報と、前記ICタグに記録されている印刷用紙のサイズ情報及び前記ICタグの位置情報に基づいて、給紙された前記印刷用紙と前記記録ヘッドとのズレを補正し、前記印刷処理を行うことを特徴とする請求項10に記載の印刷装置。
- ICタグを所定の位置に備えた印刷用紙に印刷処理を行う印刷処理方法であって、
前記印刷用紙の幅を検出する幅検出ステップと、
前記印刷用紙における前記ICタグの位置を検出する位置検出ステップと、
前記ICタグと通信を行って、前記ICタグに記録されている前記印刷用紙の特徴を示す記録情報を読み出す読み出しステップと、
前記幅検出ステップで検出した印刷用紙の幅情報、前記位置検出ステップで検出したICタグの位置情報、及び前記読み出しステップで読み出した前記記録情報に基づいて、給紙された前記印刷用紙が裏か表かを判定する裏表判定ステップと、
前記読み出しステップで読み出した前記記録情報に基づいて、前記印刷用紙の特徴に合わせた印刷モードを設定する印刷モード設定ステップと、
前記裏表判定ステップによる判定結果、及び前記印刷モード設定ステップで設定した印刷モードに基づいて、前記印刷用紙に印刷処理を行う印刷ステップとを有することを特徴とする印刷処理方法。 - ICタグを所定の位置に備えた印刷用紙に印刷処理を行う印刷処理方法をコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
前記印刷用紙の幅を検出する幅検出ステップと、
前記印刷用紙における前記ICタグの位置を検出する位置検出ステップと、
前記ICタグと通信を行って、前記ICタグに記録されている前記印刷用紙の特徴を示す記録情報を読み出す読み出しステップと、
前記幅検出ステップで検出した印刷用紙の幅情報、前記位置検出ステップで検出したICタグの位置情報、及び前記読み出しステップで読み出した前記記録情報に基づいて、給紙された前記印刷用紙が裏か表かを判定する裏表判定ステップと、
前記読み出しステップで読み出した前記記録情報に基づいて、前記印刷用紙の特徴に合わせた印刷モードを設定する印刷モード設定ステップと、
前記裏表判定ステップによる判定結果、及び前記印刷モード設定ステップで設定した印刷モードに基づいて、前記印刷用紙に印刷処理を行う印刷ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラム。 - 請求項13に記載のプログラムをコンピュータに読み取り可能に記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
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