JP2006214091A - 天窓の防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来実施されているコーキング処理を廃止して施工性を向上させることで、施工者の技術力のばらつきによる施工への影響を少なくし、専門技術を取得していない施工者であっても防水性を確保した施工ができるとともに、施工時間の短縮化を図ることが可能な天窓の防水構造を提供すること。
【解決手段】 屋根下地材８１の開口部８２に取り付けられた取付枠１０と、この取付枠１０に設けられた天窓本体２０とを備え、取付枠１０は屋根下地材８１の上面に対向する底面１１を有し、底面１１には屋根下地材８１方向に開口する溝１２が取付枠１０の全周に形成され、溝１２にはシール部材３０が挿入されるとともに該シール部材３０が屋根下地材８１の上面に押し付けられて弾性変形していることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、建物の屋根に取り付けられる天窓の防水構造に関する。

従来の天窓の施工工事は、例えば、屋根下地材の開口部に天窓本体を嵌め込み、取付金具にて固定した後、開口部と天窓本体との隙間をコーキング材によって防水処理（シール）を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このとき、天窓のメンテナンスのため取付金具を脱着可能とする必要があり、取付金具を避けるようにしてコーキング処理を実施しているが、この箇所から雨漏りすることを防止することは、施工者の技術力に大きく影響されるものであった。

また、天窓本体の外周部に備えられている取付部と屋根下地材との間に、軟質樹脂製の水切シートを介在させているものも開示されている（例えば、特許文献２及び３参照）。このような水切シートを使用する構造であっても、防水性を高めるために隙間をコーキング材によってシールすることが一般的であった。
特開２００３−２４７３０５号公報 特開平１０−３７４１０号公報 特開平１０−２６６４８５号公報

しかしながら、上記した従来のコーキング材によって防水処理を施した天窓においては、施工に多くの時間を必要とするだけでなく、職人的な専門技術が必要となり、施工者の技術力のばらつきによって雨漏りする恐れがあった。また、コーキング材が年月の経過による収縮等によって劣化する恐れもあった。

それゆえ、本発明は、以上の事情を背景になされたものであり、施工者の技術力のばらつきによる施工への影響を少なくし、専門技術を取得していない施工者であっても防水性を確保した施工ができるとともに、施工時間の短縮化を図ることが可能な天窓の防水構造を提供することを技術的課題とする。

上記した技術的課題を解決するため、本発明は、屋根下地材の開口部に取り付けられた取付枠と、この取付枠に設けられた天窓本体とを備え、取付枠は屋根下地材の上面に対向する底面を有し、底面には屋根下地材方向に開口する溝が取付枠の全周に形成され、前記溝にはシール部材が挿入されるとともに該シール部材が屋根下地材の上面に押し付けられて弾性変形していることを特徴とする天窓の防水構造とした。

本発明に係る天窓の防水構造によれば、取付枠の溝に挿入されているシール部材が屋根下地材に押し付けられているので、屋根下地材に筋状の僅かな凹凸があったとしても、その凹凸に沿って雨水が漏れることなく、押し付けられているシール部材によりシールすることができる。また、シール部材は取付枠の溝に挿入されているので、取付枠とシール部材は密着することとなり、精度良くシールすることができる。

好ましくは、シール部材の内部が空洞または多孔発泡のスポンジ状であることが望ましい。中実のシール部材だと、いくら弾性体といっても屋根下地材の凹凸も考慮してシール性を満足させるには高荷重で屋根下地材に押し付ける必要があるが、シール部材の内部を空洞または多孔発泡のスポンジ状にして軟らかくすることにより、低荷重で屋根下地材に押し付けることとなっても十分シール性を満足することが可能となる。

好ましくは、取付枠の底面には屋内側に突出して開口部に嵌合されている突起が形成されており、取付枠と屋根下地材との隙間を覆うように防水シートが設けられ、その防水シートの上から固定アングルで取付枠と屋根下地材が固定され、更に固定アングルを全て覆うようにルーフィングシートが設けられていることが望ましい。取付枠の底面に突起が形成されて開口部に勘合されることにより、天窓本体の位置が定まり、固定アングルでの固定を容易にするだけでなく、取付枠の底面で天窓本体を支えることとなり、天窓本体の自重でシール部材を屋根下地材に押し付けてシール性を向上させることができる。また、取付枠と屋根下地材との隙間を覆う防水シートの上から固定アングルで固定され、更にルーフィングシートが設けられているので、固定アングルの固定部位からの雨漏りを低減することが可能となり、より完全に防水することができる。

本発明によれば、施工者の技術力のばらつきによる施工への影響を少なくし、専門技術を取得していない施工者であっても容易に防水性を確保した施工ができるとともに、施工時間の短縮化を図ることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る天窓を示す斜視図であり、図２は図１の天窓の横断面図であり軒側から見て左側のみを示している。図２に示すように、屋根下地材８１の開口部８２に取り付けられた取付枠１０には、天窓本体２０が設けられている。天窓本体２０の下端２１には、下方へ延びるフランジ２２、２３が形成されている。内側のフランジ２２の内側と取付枠１０の外側の側面１４とが当接するようにして、取付枠１０に天窓本体２０が組み付けられている。

図３は、取付枠１０に天窓本体２０が組み付けられた状態での下方から見た斜視図である。取付枠１０は、屋根下地材８１の上面に対向する底面１１を有しており、底面１１には屋根下地材８１方向に開口する溝１２が取付枠１０の全周に形成されている。溝１２には、弾性材からなるシール部材３０が挿入されている。溝１２の深さは、シール部材３０の高さよりも浅く設定されており、溝１２にシール部材３０を挿入しただけでは、底面１１からシール部材３０が一部飛び出している状態となっている。この少しはみ出した状態で、取付枠１０が開口部８２に取り付けられると、天窓本体２０の自重でシール部材３０が屋根下地材８１の上面に押し付けられ、シール部材３０は弾性変形する。

シール部材３０の内部は、多孔発泡のスポンジ状のものを使用した。これは、シール部材３０を適度に軟らかくするためである。硬いと屋根下地材８１との間に隙間ができてシール性が満足しない場合があり、軟らかすぎると屋根下地材８１へ押し付ける力が弱くなってシール性が満足しない場合があるからである。スポンジ状のかわりに、内部が空洞のものを使用してもよい。

シール部材３０は、図３に示すように、一辺が５ｍｍの断面四角形状で環状のものを使用した。断面は円や楕円形状でもよい。また、環状でなく、溝１２の全長よりも長い紐状のシール部材３０の両端部を部分的に重ねて溝１２に挿入させてもよい。

図２に示すように、シール部材３０は、溝１２内で取付枠１０と屋根下地材８１との間に挟まれて潰された状態となっている。このとき、取付枠１０の底面１１と、屋根下地材８１の上面とは当接することが望ましいが、部分的に隙間が開いていてもシール部材３０により底面１１と屋根下地材８１とがシールされていればよい。

取付枠１０の底面１１には、下側（屋内側）に突出した突起１３が形成されており、開口部８２に嵌合されている。この突起１３は屋根には支持されてなく、取付枠１０は、底面１１のみで天窓２０の荷重を支持している。

屋根下地材８１の上面から取付枠１０の側面１４にかけて、屋根下地材８１と側面１４の隙間及び側面１４とフランジ２２との隙間を覆うように防水シート４０が貼り付けられている。このとき、コーナー部にピンホールが発生する場合があるので、コーナー部に防水シート４０を重ねて貼り付けたり、防水シール材やブチル材で塞いだりして、漏水防止が図られている。

防水シート４０の上から固定アングル５０で、取付枠１０と屋根下地材８１が木ネジで固定されている。更に固定アングル５０を全て覆うようにルーフィングシート８３が、防水シート４０と同様に屋根下地材８１の上面から取付枠１０の側面１４にかけて貼り付けられている。貼り付けられたルーフィングシート８３の上縁部は、フランジ２３の下端よりも上方になるようにしてある。瓦等の屋根材８４の取付作業は、従来のものと同様にして行われる。

以上のように、本発明に係る天窓の防水構造によれば、取付枠１０の溝１２に挿入されているシール部材３０が屋根下地材８１に押し付けられているので、屋根下地材８１が木材等で筋状の僅かな凹凸があったとしても、その凹凸に沿って雨水が漏れることなく、押し付けられているシール部材３０によりシールすることができる。また、シール部材３０は取付枠１０の溝１２に挿入されているので、取付枠１０とシール部材３０は密着することとなり、精度良くシールすることができる。その結果、従来実施されているコーキング処理を廃止して施工性を向上させることが可能となる。

また、シール部材３０の内部を空洞または多孔発泡のスポンジ状にして軟らかくすることにより、低荷重で屋根下地材８１に押し付けることとなっても十分シール性を満足することが可能となる。また、取付枠１０の底面１１に突起１３が形成されて開口部８２に勘合されることにより、天窓本体２０の位置が定まり、固定アングル５０での固定を容易にするだけでなく、取付枠１０の底面１１で天窓本体２０を支えることとなり、天窓本体２０の自重でシール部材３０を屋根下地材８１に押し付けてシール性を向上させることができる。従って、取付枠１０に天窓本体２０を組み付け、溝１２にシール部材３０を挿入した状態で、突起１３を開口部８２に挿し込むだけでよいので、施工性がよく、メンテナンスも容易である。

また、取付枠１０と屋根下地材８１との隙間を覆う防水シート４０の上から固定アングル５０で固定され、更にルーフィングシート８３が設けられているので、固定アングル５０の固定部位からの雨漏りを低減することが可能となり、より完全に防水することができる。

本発明の一実施形態に係る天窓を示す斜視図である。 図１の天窓の横断面図である。 取付枠に天窓本体が組み付けられた状態での下方から見た斜視図である。

符号の説明

１０ 取付枠
１１ 底面
１２ 溝
１３ 突起
１４ 側面
２０ 天窓本体
３０ シール部材
４０ 防水シート
５０ 固定アングル
８１ 屋根下地材
８２ 開口部
８３ ルーフィングシート

Claims (3)

1. 屋根下地材の開口部に取り付けられた取付枠と、この取付枠に設けられた天窓本体とを備え、前記取付枠は前記屋根下地材の上面に対向する底面を有し、前記底面には前記屋根下地材方向に開口する溝が前記取付枠の全周に形成され、前記溝にはシール部材が挿入されるとともに該シール部材が前記屋根下地材の上面に押し付けられて弾性変形していることを特徴とする天窓の防水構造。
2. 前記シール部材の内部が、空洞または多孔発泡のスポンジ状であることを特徴とする請求項１に記載の天窓の防水構造。
3. 前記取付枠の前記底面には屋内側に突出して前記開口部に嵌合されている突起が形成されており、前記取付枠と前記屋根下地材との隙間を覆うように防水シートが設けられ、その防水シートの上から固定アングルで前記取付枠と前記屋根下地材が固定され、更に前記固定アングルを全て覆うようにルーフィングシートが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の天窓の防水構造。
   
   

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