JP2006210725A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 p型の窒化ガリウムの半導体下層26と、その半導体下層26の表面にヘテロ接合されており、半導体下層26のバンドギャップより大きなバンドギャップを有するn型のAlGaNの半導体上層28と、半導体上層28の表面の一部に形成されているドレイン電極32と、半導体上層28の表面の他の一部に形成されているソース電極34と、半導体下層26に電気的に接しているゲート電極36を備えている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ノーマリオフで動作するとともに、ゲート電圧によって安定的にターンオンするヘテロ接合半導体装置を提供する。
本発明のヘテロ接合半導体装置では、ゲート電極を半導体下層に接触させる。ゲート電極を半導体下層に直接的に接触させると、ゲート電極に加えたゲート電圧の影響が半導体下層の広い範囲に及ぶ。ゲート電極にオン電圧を印加することによって、ドレイン電極からソース電極に亘る2次元電子ガス層を形成することができ、ノーマリオフのヘテロ接合半導体装置を安定的にターンオンさせることができる。
III-V族化合物半導体は、絶縁破壊電界および飽和電子移動度等がシリコン等の他の半導体材料に比して大きいという優れた特徴を有する。したがって、高耐圧で大電流を制御できるヘテロ接合半導体装置を得ることができる。
アルミニウムを多く含有するAlGaN結晶はバンドギャップが大きくなり、インジウムを多く含有するGaInN結晶はバンドギャップが小さくなる。また、アルミニウム及び/又はインジウムの含有量、即ち組成比によっても、バンドギャップの大きさを変化させることができる。この現象を利用して、半導体上層と半導体下層の間のバンドギャップの大小関係を実現することができる。
上記の導電型を採用すると、半導体下層と半導体上層の接合界面近傍に空乏層が形成され、ゲート電極にゲート電圧を印加していない状態では、界面の伝導帯エネルギー準位がフェルミ準位より上側とすることができる。ノーマリオフ動作を実現し易いヘテロ接合半導体装置を得ることができる。
第1主電極と第2主電極とゲート電極のいずれもが、ヘテロ接合半導体装置の表面側に形成されている横型のヘテロ接合半導体装置を得ることができる。
上記態様によると、第1主電極と第2主電極の間に位置する半導体下層と半導体上層の接合界面に対して、ゲート電極が平行に伸びて形成されることになる。第1主電極と第2主電極の間に位置する半導体下層と半導体上層の接合界面の全領域に対して、ゲート電圧の影響をより一様に加えることができる。ゲート電圧によってノーマリオフのヘテロ接合半導体装置を安定的にターンオンさせることができる。
ヘテロ半導体装置10は、例えばサファイア(Al2O3)からなる平面形状が矩形の基板22を備えている。基板22の表面には、窒化アルミニウム(AlN)からなるバッファ層24が形成されている。バッファ層24の表面には、p型の窒化ガリウムからなる半導体下層26が形成されている。半導体下層26の表面には、n型のAlGaNからなる平面形状が矩形の半導体上層28が形成されている。半導体上層28はアルミニウム(Al)を含有しており、半導体上層28のバンドギャップは半導体下層26のバンドギャップより大きい。半導体下層26と半導体上層28がヘテロ接合を形成している。半導体上層28は半導体下層26の表面の全領域には形成されていない。
半導体下層26の導電型はp型で形成され、半導体上層28の導電型はn型で形成されているので、半導体下層26と半導体上層28の接合界面に空乏層が形成される。例えば、ドレイン電極32に5Vが印加され、ソース電極34が接地された状態で、ゲート電極36を0Vとすると、前記接合界面の伝導帯エネルギー準位がフェルミ準位より上側に存在する状態が得られる。したがって、ゲート電極36にゲート電圧を印加していない状態、即ちヘテロ接合半導体装置10がオフのときは、2次元電子ガス層が発生しない状態が得られる。ヘテロ接合半導体装置10は、ノーマリオフとして動作する。
上記オフの状態から、ゲート電極36に例えば−5Vのゲートオン電圧を印加すると、ヘテロ接合半導体装置10はターンオンする。ゲート電極36は、半導体下層26に電気的に接しているので、半導体下層26の広い範囲の電位が一様に略−5Vに下降する。したがって、半導体下層26と半導体上層28の接合界面の全領域に亘ってゲートオン電圧の影響が一様に加わることになり、2次元電子ガス層が接合界面に全領域に亘って発生する。半導体上層28から2次元電子ガス層内に供給された電子は、2次元電子ガス層内を横方向に走行し、ソース電極34とドレイン電極36間を流れることができる。これにより、ヘテロ接合半導体装置10は、安定的にターンオンすることができるのである。
図13に示す従来技術のヘテロ接合半導体装置200のように、ドレイン電極232とソース電極234の両者間にゲート電極236が配置されている場合、ヘテロ接合半導体装置200がオフしたときに、ゲート電極236下方の半導体下層226とバッファ層224の界面においてリーク電流が発生することがある。これは、ゲート電極236の下方の半導体下層226に形成される空乏層がバッファ層224まで到達してしまうことが原因であり、上記現象はドレイン電極232とソース電極234とゲート電極236の位置関係に起因する。一方、本実施例では、ゲート電極36がドレイン電極32とソース電極34の間に配置されていないことから、上記の現象を回避することができる。
また、ヘテロ接合半導体装置10は、次の変形例とすることができる。
n型の半導体上層28の導電型を代えて、SI(Semi Insulated)の層とすることができる。SIの層であっても電子供給層としての機能は発揮することができ、ゲート電圧によってオン・オフ制御を安定的にすることができる。ただし、半導体上層28の導電型がn型である方が、より抵抗を低減し得るので好ましい。
バンドギャップの大小関係が「半導体下層<半導体上層」の関係を得るために、半導体上層にアルミニウムを加えるのに代えて、半導体下層にインジウムを加えてもよい。インジウムを加えることによって半導体下層のバンドギャップを小さくすることができる。あるいは、半導体上層のアルミニウムの組成比を半導体下層のアルミニウムの組成比より大きくすることによって、上記大小関係を得ることもできる。あるいは、インジウムの場合も同様に、半導体下層と半導体上層の組成比を調整することによって、上記大小関係を得ることもできる。あるいは、半導体下層と半導体上層のそれぞれに、アルミニウムとインジウムが加えられていたとしても、その組成比を調整することによって、上記大小関係を得ることもできる。
ヘテロ接合半導体装置10は、図2(b)に示す平面図のように形成することができる。この変形例では、非被覆領域27が、ドレイン電極32とソース電極34を結ぶ方向と平行に伸びて形成されている。この非被覆領域27の伸びる方向に沿って長方形状のゲート電極26が形成されている。ゲート電極36は、ドレイン電極32とソース電極34間を亘って長く形成されている。この変形例によると、ドレイン電極32とソース電極34の間に位置する半導体下層26と半導体上層28の接合界面に対して、ゲート電圧の影響をより一様に加えることができる。安定的なターンオンをより実現し易いヘテロ接合半導体装置を得ることができる。
また、ヘテロ接合半導体装置は、図12に示す断面図のように形成することができる。この変形例のヘテロ接合半導体装置100では、ゲート電極136が基板122の裏面に、例えば蒸着法等によって形成されている。さらに、このゲート電極136と半導体下層126を電気的に接するために、基板122とバッファ層124を貫通するコンタクト領域137が形成されている。このコンタクト領域137は、半導体基板122の裏面からトレンチを形成した後に、例えばニッケル(Ni)等を充填することによって形成することができる。他の半導体層や電極は、実施例のそれと同一の材料とすることができる。このヘテロ接合半導体装置100は、ゲート電極136とドレイン電極132の絶縁が確保し易いという利点を有する。
まず、図5に示すように、サファイア基板22を用意する。サファイア基板22に代えて、例えばシリコン基板、炭化ケイ素基板、ガリウムヒ素基板、窒化ガリウム基板等の材料からなる基板を利用することもできる。
次に、図7に示すように、このバッファ層24上に有機金属気相エピタキシャル法を用いて、p−GaNからなる半導体下層26を約2μmの層厚で形成する。このとき、ガリウム原料としてトリメチルガリウム(TMGa)、窒素原料としてアンモニアガス(NH3)、ドーパント材料としてシクロペンタジエニルマグネシウム(CP2Mg)を好適に利用することができる。
次に、図8に示すように、有機金属気相エピタキシャル法を用いて、n−AlGaNからなる半導体上層28を約25nmの層厚で形成する。このとき、アルミニウム原料としてトリメチルアルミニウム(TMAl)、ガリウム原料としてトリメチルガリウム(TMGa)、窒素原料としてアンモニアガス(NH3)、ドーパント材料としてモノシラン(SiH4)を好適に利用することができる。
次に、塩素ガスを用いるドライエッチングを実施して、マスク膜52から露出する半導体上層28を除去する。次に、マスク膜52を除去すると、図10に示すように、半導体下層26の非被覆領域27が露出した状態が得られる。
次に、図11に示すように、チタン(Ti)とアルミニウム(Al)を順に蒸着してドレイン電極32とソース電極34をパターニングして形成する。
次に、リフトオフ法を利用して、半導体下層26の非被覆領域27の表面に、ゲート電極36をパターニングする。即ち、ゲート電極36を形成したい場所以外にレジスト膜を成膜した後に、ニッケル(Ni)と金(Au)を順に蒸着する。その後に、レジスト膜とともにそのレジスト膜上に形成されているニッケル(Ni)と金(Au)を剥離する。これにより、所望する位置にゲート電極36を形成することができる。各電極をパターニングした後に、RTA(Rapid Thermal Anneal)法によって550℃で30秒の熱処理を実施すると、ドレイン電極32とソース電極34の半導体上層28に対する接触抵抗、さらにゲート電極36の半導体下層26に対する接触抵抗が低減され、オーミック接触が実現される。
上記の工程を経て、図1に示すヘテロ接合半導体装置10を得ることができる。
上記の製造方法によると、イオン注入技術を利用することなく、実質的には結晶成長技術を利用するだけで、ヘテロ接合半導体装置10を得ることができる。III-V族化合物半導体に対してイオン注入技術を用いると特性劣化の原因となることが多いが、本製造方法ではイオン注入技術を利用することなく、ヘテロ接合半導体装置10を得ることができ好適である。なお、必要に応じてイオン注入技術を利用する場合もある。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
24:バッファ層
26:半導体下層
27:非被覆領域
28:半導体上層
32:ドレイン電極
34:ソース電極
36:ゲート電極
Claims (6)
- 第1種類の半導体下層と、
その半導体下層の表面にヘテロ接合されており、その半導体下層のバンドギャップより大きなバンドギャップを有する第2種類の半導体上層と、
その半導体上層の表面の一部に形成されている第1主電極と、
その半導体上層の表面の他の一部に形成されている第2主電極と、
前記半導体下層に電気的に接しているゲート電極と、
を備えていることを特徴とする半導体装置。 - 半導体下層と半導体上層のそれぞれが、III-V族化合物半導体であることを特徴とする請求項1の半導体装置。
- 半導体下層と半導体上層のそれぞれが、AlXGaYIn1−X−YN(0≦X≦1、0≦Y≦1、0≦1−X−Y≦1)を主成分とし、半導体下層のXが半導体上層のXよりも小さいか、あるいは、半導体下層の(1−X−Y)が半導体上層の(1−X−Y)よりも大きいことを特徴とする請求項2の半導体装置。
- 半導体下層の導電型はp型であり、半導体上層の導電型はn型であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの半導体装置。
- 半導体下層が半導体上層と接合する面の少なくとも一部に、半導体上層が形成されていない非被覆領域が存在しており、その非被覆領域に半導体下層に電気的に接しているゲート電極が形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかの半導体装置。
- ゲート電極が、第1主電極と第2主電極を結ぶ方向に平行に伸びていることを特徴とする請求項5の半導体装置。
Priority Applications (6)
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