JP2006176591A - 感熱性粘着剤組成及び感熱性粘着ラベル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱可塑性樹脂と、粘着付与剤と、分散剤を有する固体可塑剤とからなる感熱性粘着組成物であって、前記分散剤は、シリコーンエマルジョン系界面活性剤であることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
(1) 熱可塑性樹脂と、粘着付与剤と、分散剤を有する固体可塑剤とからなる感熱性粘着組成物であって、前記分散剤は、シリコーンエマルジョン系界面活性剤であることを特徴とする感熱性粘着組成物。これにより、分散工程及び塗布工程における不具合が無く、被着体に対する粘着力に優れ、且つ生保存後の粘着力も安定した感熱性粘着組成物を提供できる。
(1)染料分散液(以下、A液と略す)の調製
3−ジブチルアミノ−6−メチル−N−7−アニリノフルオラン20部、PVAの10%水溶液20部、水60部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が0.5μmになるまで分散した。
4−イソプロポキシ−4’−ヒドロキシジフェニルスルホン20部、ジ−(p−メチルベンジル)オキサラート10部、炭酸カルシウム10部、PVAの10%水溶液30部、水30部からなる組成物をボールミルで平均粒子径が0.5μmになるまで分散した。
A液20部、B液60部、カルボキシ変性PVA(固形分10%、KL−318、クラレ社製)30部、ジオクチルスルホコハク酸水溶液(固形分5%)1部からなる組成物を混合して感熱発色層塗工液を調製した。
水酸化アルミニウム分散液(固形分50%)40部、ステアリン酸亜鉛分散液(固形分30%)6部、ジオクチルスルホコハク酸水溶液(固形分5%)1部、ジアセトン基を有するPVA(ジアセトンモノマー単位含有量4%、重合度1600、鹸化度98%、信越化学社製)10%水溶液200部、アジピン酸ヒドラジド(架橋剤)水溶液(固形分10%)10部、水43部からなる組成物を混合して保護層塗工液を調製した。
支持体(坪量約60g/m2の上質紙)上に染料乾燥付着重量が約0.6g/m2になるように感熱発色層塗工液を塗布乾燥し、感熱発色層を形成した。次いで、その上に乾燥付着重量が約3g/m2になるように保護層塗工液を塗布乾燥して保護層面の平滑度が5000秒になるようにキャレンダー処理を行った。
2−(3’−t−ブチル−5’−メチル−2’−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾールを100部、ポリビニルアルコール10%溶解液を50部、シリコーンエマルジョン系界面活性剤SND−382(サンノプコ製)0.05部、水200部を均一に混合してボールミルを用いて平均粒子径2.0μmになるまで分散し、固体可塑剤分散液を得た。分散過程において分散液の状態を目視確認し、さらに分散後の分散液の安定性を特殊機化工業社製ホモミキサー(10000rpm、5分間)で確認した。
熱可塑性樹脂エマルジョンAP5570(アクリル酸−2−エチルヘキシル樹脂主成分、昭和高分子社製、固形分55%、ガラス転移点−65℃)を100部、粘着付与剤としてエマルジョンE100(テルペンフェノール主成分、荒川化学社製 固形分50% 軟化点145℃)を70部、中空フィラー分散液を20部、上述の固体可塑剤分散液を540部、非イオン系界面活性剤オルフィンPD−001(日信化学工業製)0.5部、水90部の比率で十分に攪拌混合し、感熱粘着液を調製した。
上記(5)の感熱記録層の反対面に感熱粘着液を乾燥付着量が15g/m2になるように塗布、乾燥して本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤を0.3部とした以外は同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散液の平均粒子径6.0μmとした以外は実施例1と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
(9)中空フィラー分散液の調製
プラスチック球状中空粒子マツモトマイクロスフェアーR−300(アクリロニトリル/メタクリロニトリル/イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度33%、平均粒子径3.0μm、中空率90%、松本油脂製) 24部、界面活性剤ダプロW−77(エレメンティスジャパン製)1.6部、水74.4部を攪拌分散して中空フィラー分散液を調製した。
熱可塑性樹脂エマルジョンAP5570100部、中空フィラー分散液30部を攪拌してアンダー液を調製した。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散液の平均粒子径6.0μmとした以外は実施例4と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をシリコーンエマルジョン系界面活性剤SH5507(東レダウコーニング・シリコーン製)とした以外は実施例1と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をシリコーンエマルジョン系界面活性剤SH5507(東レダウコーニング・シリコーン製)とした以外は実施例2と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をシリコーンエマルジョン系界面活性剤SH5507(東レダウコーニング・シリコーン製)とした以外は実施例4と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をシリコーンエマルジョン系界面活性剤SH5507(東レダウコーニング・シリコーン製)とした以外は実施例5と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤量を0.6部とした以外は実施例4と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散液の平均粒子径1.0μmとした以外は実施例4と同様にして比較例の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をアセチレングリコール系界面活性剤オルフィンPD−001(日信化学工業製)とした以外は実施例4と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
実施例1の(6)固体可塑剤の分散剤をスルホコハク酸塩系界面活性剤ニューコール290M(日本乳化剤製)とした以外は実施例4と同様にして本発明の感熱記録材料を得た。
本実施例および比較例で作製された感熱記録材料について、作製後に、標準状態(23℃65%)で1日保管したものと40℃DRY環境で2週間保管したものを幅4cm、長さ10cmの大きさにカットして、サーマルヘッド(TEC社製TH−0976SP)8dot/mm、抵抗500Ω、全ドット通電で、活性エネルギー26.0mJ/mm2、印字スピード100mm/秒、直径1cmのシリコーン系プラテンを圧力6kgf/lineの条件で、感熱粘着層面をサーマルヘッドに接触させて活性化した。ついで、被着体(ダンボール、ポリオレフィンラップ)に加圧2kgのゴムローラーで長手方向に貼り付けて、2分後に剥離角度180度、剥離速度300mm/minの条件で剥離させた。その時の粘着力をフォースゲージで測定し、0.1秒間隔でデータを読み取り平均化した数値を表に示した。なお単位はgf/25mmである。この試験は、標準状態(23℃65%)で実施した。
同一サンプルの感熱記録層の保護層面と感熱性粘着剤層面とを接触させ、200g/cm2の圧力で50℃、Dry条件下で24時間試験した後、室温で放置後サンプルを剥がし、その時のブロッキング性を下記表1の様なランクで評価した。
Claims (12)
- 熱可塑性樹脂と、粘着付与剤と、分散剤を有する固体可塑剤とからなる感熱性粘着組成物であって、前記分散剤は、シリコーンエマルジョン系界面活性剤であることを特徴とする感熱性粘着組成物。
- 前記分散剤は、前記固体可塑剤100重量部に対して、0.01部以上0.5部以下含有することを特徴とする請求項1に記載の感熱性粘着組成物。
- 前記固体可塑剤の平均粒径は、2.0μm以上8.0μm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の感熱性粘着組成物。
- 前記固体可塑剤は、少なくとも1種類のベンゾトリアゾール系化合物を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の感熱性粘着組成物。
- 前記熱可塑性樹脂のガラス転移点は、−70℃以上−5℃以下であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の感熱性粘着組成物。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の感熱性粘着組成物が、支持体の第1主面上に積層されたことを特徴とする感熱性粘着ラベルシート。
- 前記感熱性粘着組成物と前記支持体との間に、熱可塑性の樹脂を有するアンダー層をさらに備えたことを特徴とする請求項6に記載の感熱性粘着ラベルシート。
- 前記支持体の第2主面上に、ロイコ染料と顕色剤とを含有する感熱記録層をさらに備えたことを特徴とする請求項6又は7に記載の感熱性粘着ラベルシート。
- UVインクによって現像されたインク画像を有することを特徴とする請求項6乃至8のいずれか一項に記載の感熱性粘着ラベルシート。
- 保護層を有することを特徴とする請求項6乃至9のいずれか一項に記載の感熱性粘着ラベルシート。
- 芯材にロール状に巻き付けられたことを特徴とする請求項6乃至10のいずれか一項に記載の感熱性粘着ラベルシート。
- 芯材を用いずにロール状に巻き付けられたことを特徴とする請求項6乃至10のいずれか一項に記載の感熱性粘着ラベルシート。
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