JP2006176183A - ボトル缶およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 口金部22は、雄ねじ部6と、該雄ねじ部6の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第1周壁部、および該第1周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第2周壁部を備えるスカート部7とを備え、前記第1周壁部のうち、雄ねじ部6の缶軸方向下端の終わり部分6aから、周方向に雄ねじ部6が延在する方向Xと反対方向に向けて少なくとも約180°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した凹部7dが形成されている。
【選択図】図1
Description
まず、図7(a)に示すように、アルミニウム合金等からなる金属板に絞り、しごき加工を施して有底筒状体1を形成し、次いで、この筒状体1の開口部にネックイン加工を施し、図7(b)に示すように、大径の胴部2と、この胴部2の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向うに従い漸次縮径された肩部3と、この肩部3の上端に連設されるとともに、缶軸方向上方へ延在した口金部4とを備えたボトル缶体5を形成する。そして、図7(c)に示すように、このボトル缶体5の口金部4のうち、この下部4aを除いた部分を一旦拡径した後に、この拡径した部分に、順次、缶軸方向上方へ加工位置をずらして縮径加工を施し、図7(d)に示すボトル缶体5を形成する。
なお、雄ねじ部6を成形する装置および方法については、例えば下記特許文献1に示される構成が知られている。
このような設定方法では、裾巻きロールの前記位置を高精度に設定することが困難であるという問題があった。すなわち、前記凸曲面部と前記第2周壁部の缶軸方向下端部との径方向における距離は、一般に約1.2mm程度しかなく、しかも第2周壁部は、その缶軸方向における両端部が曲面形状とされ、その直線部分が約0.3mm〜0.6mm程度しかない。したがって、前述のような設定方法では、第2周壁部に接する延長線を高精度に特定することが困難であるという問題があった。
このボトル缶は、アルミニウム合金等により形成され、図示されない大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部23と、該肩部23の上端に連設されるとともに上方へ延在した口金部22とを備える概略構成とされている。口金部22には、開口端部が径方向外方へ折り曲げられて成形されたカール部8と、該口金部22の缶軸方向中央部に周方向に螺旋状に延びる雄ねじ部6と、該雄ねじ部6の缶軸方向下端に連なり径方向外方へ膨出したスカート部7とが形成されている。
具体的には、第1周壁部7aの缶軸方向における大きさのみが、周方向で前述のように異なり、凸曲面部7bおよび第2周壁部7cの缶軸方向における大きさは口金部22の略全周に亙って均等とされている。
この製造装置に供されるボトル缶体は、前述した図7に示す従来のものと同様であるのでその説明を省略する。
以上により、スカート部7の成形時において、第1周壁部7aの下部、凸曲面部7b、および第2周壁部7cの各成形予定部の外表面が、支持部12cに押し当てられるようになっている。言い換えれば、後述する内側スカート成形部12aにより、第1周壁部7aの下部、凸曲面部7b、および第2周壁部7cの各成形予定部の外表面が、支持部12cの外表面に押し当てられるようになっている。また、第1周壁部7aの成形予定部における上端部外表面が、第1凸曲面部12dにより径方向内方へ向けて押圧されるようになっている。
まず、ボトル缶体5を図示されない保持テーブル上に缶軸と装置10の中心軸線Oとを一致させた状態で保持した後に、外側成形駒50および内側成形駒60をボトル缶体5に向けて前進移動させる。ここで、内側成形駒60の回転軸線は装置10の中心軸線Oと略一致し、かつ内側成形駒60の外径はボトル缶体口金部4の内径より小さくされており、また、外側成形駒50は、その回転軸線とボトル缶体口金部4の外表面との距離が、外側成形駒50の半径よりも大きくなる位置に位置しており、以上により、装置10、つまり内側成形駒60および外側成形駒50をボトル缶体5に向けてその缶軸方向に前進移動させると、内側成形駒60はボトル缶体口金部4の内側に配置され、外側成形駒50はボトル缶口金部4の外側に配置される。
その後、ボトル缶体口金部4の開口端部が、径方向外方へ折り返されてカール部8が成形される等して図1に示すボトル缶20が形成される。
以上により、前記裾巻きロールの、配置されたボトル缶20に対する成形時の缶軸方向位置を容易かつ高精度に設定することが可能になる。
ここで、このように雄ねじ部6の谷部6bの内表面とねじ山部6cの外表面とが前記非接触とされて雄ねじ部6が成形されると、この非接触とされた面積が増大した分、ボトル缶体口金部4による前記各成形駒50、60の拘束が緩くなることから、前記各成形駒50、60の回転軸線の傾きが、成形時における口金部4の周方向位置ごとでばらつくことにより、ねじ山高さEが周方向位置ごとで安定せず、高精度な雄ねじ部6を成形することが困難になるおそれが考えられる。
以上により、前述した作用効果が立証できた。
さらに、凹部7dを、第1周壁部7aのうち、雄ねじ部6の前記終わり部分6aよりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成した構成を示したが、少なくとも前記180°までの領域に位置する部分に形成すれば、その缶軸方向における形成位置は特に限定されるものではない。
さらにまた、前記実施形態では、スカート部7を成形しながら凹部7dを形成したが、スカート部7を成形した後に、凹部7dを形成することにより、前記角度θおよび曲率半径Rを小さくする、つまり矯正するようにしてもよい。
このような構成においても、スカート角度θの標準偏差が1.671となり、また、ねじ山高さEの標準偏差が0.038となることを、前述と同様の評価方法により確認することができた。これにより、図6に示す内側スカート成形部21を採用しても、前記比較例と比べて有利な作用効果を有することが確認できた。
5 ボトル缶体
6 雄ねじ部
6a 雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分
6b 谷部
6c 山部
7 スカート部
7a 第1周壁部
7b 凸曲面部
7c 第2周壁部
10 ボトル缶体の製造装置
11a 内側雄ねじ成形部
11b 外側雄ねじ成形部
11c、11d 押圧部
12a 内側スカート成形部
12b 外側スカート成形部
12c 支持部を
12e 内側押圧部
12f 折り曲げ部
20 ボトル缶
22 ボトル缶の口金部
50 外側成形駒
60 内側成形駒
C、D 押圧部の、雄ねじ成形部の外周面からの径方向における大きさ
E ねじ山高さ
X 雄ねじ部が延在する方向
Claims (4)
- 口金部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、
前記口金部は、雄ねじ部と、該雄ねじ部の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第1周壁部、および該第1周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第2周壁部を備えるスカート部とを備え、
前記第1周壁部のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約180°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部が形成されていることを特徴とするボトル缶。 - 請求項1記載のボトル缶において、
前記凹部は、前記第1周壁部のうち、前記雄ねじ部の前記終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成されていることを特徴とするボトル缶。 - ボトル缶体の口金部に、雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設されるとともに缶軸方向下方に向かうに従い漸次拡径された第1周壁部、および該第1周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第2周壁部を備えるスカート部とを成形するボトル缶の製造方法であって、
前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、
前記第1周壁部の外表面、または該第1周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約180°までの領域に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。 - 請求項3記載のボトル缶の製造方法において、
前記凹部は、前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、前記第1周壁部の外表面、または該第1周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成すること特徴とするボトル缶の製造方法。
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