JP2006174737A

JP2006174737A - 脱穀機

Info

Publication number: JP2006174737A
Application number: JP2004369668A
Authority: JP
Inventors: Susumu Hirata; 晋平田; Shuichi Mori; 周一森
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2024-12-21
Also published as: JP4580227B2

Abstract

【課題】揺動選別装置２１のチャフシーブにおけるチャフリップ板４１の開閉調節が少ない手間で行うことができるようにする。
【解決手段】複数枚のチャフリップ板４１は、シーブケース２５に上下揺動開閉自在に支持されているとともに感知ばね５６によって上昇閉じ側に揺動付勢されている。複数枚のチャフリップ板４１を連動させている連動帯板５３、連動帯板５３に連結ピン５２を介して連動している揺動リンク５５、操作ケーブル５１を介して各チャフリップ板４１にチャフ調節具６０が連動されている。チャフ調節具６０は、シーブケース２５の側壁２５ａの後端部に設置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、駆動自在な揺動選別装置のチャフシーブに開閉自在なチャフリップ板を備えてある脱穀機に関する。

上記脱穀機は、脱穀処理する作物の種類や濡れ具合いなどによってチャフシーブの開度調節を行なうことができるようになったものである。
この種の脱穀機において、従来、例えば特許文献１に示されるように、揺動選別装置のシーブケース６における左側壁２４の横外側に配備された操作レバー３２、脱穀機の左側壁の前部に設けた点検口２７を備え、点検口２７から操作レバー３２を操作してチャフシーブを開閉調節するものを開発した。

特開２００３−９６４２号公報（〔００１９〕、〔００３６〕、図４，７）

従来、チャフシーブの開閉調節を行なうには、点検口の蓋を工具を使用して開ける必要があり、手間が掛かっていた。また、脱穀機にあっては一般に横側壁の外側に伝動構造を覆うカバーが装備されることから、このカバーも開ける必要があり、この面からも手間が掛かっていた。

本発明の目的は、チャフシーブの開閉調節に必要な手間が少なくて済む脱穀機を提供することにある。

本第１発明にあっては、駆動自在な揺動選別装置のチャフシーブに開閉自在なチャフリップ板を備えてある脱穀機において、
前記チャフリップ板を開閉調節するようにチャフリップ板に連動手段を介して連動されたチャフ調節具を、揺動選別装置のシーブケースの後端部に設置してある。

すなわち、チャフ調節具をシーブケースの後端部に設置したものだから、脱穀機体の後部に選別処理後の塵埃を排出するように設けられる排塵口からチャフ調節具を操作することができる。

脱穀機体の後部に設けた排ワラ処理装置を備えたものであっても、排ワラ処理装置は揺動開閉自在に装備されて、閉じロックを解除することによって排ワラ処理装置を開いて排塵口を開放することができるように構成され、かつ、閉じロック手段は、特別な工具を使用せずとも操作簡単に解除することができるように構成される場合が多く、脱穀機の排塵口を操作容易に開放することができるようになっている。

従って、本第１発明によれば、チャフシーブを開閉調節するに当たり、脱穀機横側壁の点検口を開放する必要があった従来のものに比して楽にあるいは少ない手間を掛けるだけでチャフ調節具を操作することができ、チャフシーブの開閉調節による処理調節が楽にかつ迅速に行うことができる。

本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、チャフ調節具とシーブケースが各別に備える係合突起と位置決め凹部の係合により、チャフリップ板を調節状態に保持するようにチャフ調節具のシーブケースに対する位置決めを行う位置決め機構を設け、チャフ調節具の弾性変形によって係合突起と位置決め凹部の係合が解除されるように、チャフ調節具の弾性復元によって係合突起と位置決め凹部が係合されるようにチャフ調節具を弾性変形自在に構成してある。

すなわち、チャフ調節具を弾性変形させることにより、係合突起と位置決め凹部の係合が外れて位置決め機構によるチャフ操作具の位置決めが解除され、チャフ調節具を操作してチャフリップ板を調節することが可能になる。チャフリップ板の調節を終えると、チャフ操作具を弾性復元させることにより、係合突起と位置決め凹部が係合して位置決め機構によるチャフ調節具の位置決めが行われ、チャフリップ板が調節状態に保持されてチャフシーブを調節状態に保持することができる。

従って、本第２発明によれば、係合突起と位置決め凹部の係合によってチャフシーブを調節状態に強固に保持することができるものでありながら、チャフ調節具を弾性変形や弾性復元するように操作するだけで、位置決め機構を作用状態と解除状態に切り換えることができて、この面からも楽にかつ迅速にチャフシーブ調節を行なうことができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２が装備された運転部などを備えた自走機体の機体フレーム３の前部に、刈取り前処理部４の前処理部フレーム４ａの基部を回動自在に連結するとともに前処理部フレーム４ａにリフトシリンダ５を連動させ、前記機体フレーム３の後側に脱穀機６及び穀粒タンク７を設けるとともに脱穀機６の後部に排ワラ処理装置８を連結して、コンバインを構成してある。

このコンバインは、稲、麦などの穀粒を収穫するものであり、リフトシリンダ５を伸縮操作すると、このリフトシリンダ５が前処理部フレーム４ａを機体フレーム３に対して上下に揺動操作して刈取り前処理部４を引起し装置４ｂの始端部やバリカン形の刈取装置４ｃが地面上近くに位置した下降作業状態と、引起し装置４ｂや刈取装置４ｃが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理部４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部４は、引起し装置４ｂによって植立穀稈を引き起こし処理するとともに刈取装置４ｃによって刈取り処理し、刈取装置４ｃからの刈取穀稈を搬送装置４ｄによって機体後方向きに搬送して脱穀機６の脱穀フィードチェーン１１の始端部に供給する。脱穀機６は、刈取穀稈を脱穀フィードチェーン１１によって搬送しながら脱穀処理し、穀粒タンク７は、脱穀機６からの脱穀粒を回収して貯留していく。排ワラ処理装置８は、脱穀機６からの脱穀排ワラを細断して排出する細断処理を行なうか、あるいは長ワラ状態のままで排出する長ワラ排出処理を行なう。

脱穀機６について詳述すると、図２に示すように、脱穀機６は、前記脱穀フィードチェーン１１、扱室１２などを備えた脱穀部１０、扱室１２の下方に前端側が位置した揺動選別装置２１などを備えた選別部２０、揺動選別装置２１の下方に設けた１番スクリューコンベヤ３１及び２番スクリューコンベヤ３２などを備えて構成してある。

脱穀部１０は、脱穀フィードチェーン１１によって刈取穀稈の株元側を挟持搬送し、刈取穀稈の穂先側を扱室１２に供給して回動する扱胴１３によって脱穀処理し、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１４から排出して排塵ファン２２の上方を通して前記排ワラ処理装置８に供給する。

選別部２０は、扱室１２の受網１５から落下した脱穀処理物を偏芯カム３６ａが装備された駆動機構３６によって駆動揺動される揺動選別装置２１によって受け止めてこの揺動選別装置２１によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理して、これとともに揺動選別装置２１の前端部の下方に位置する唐箕２３からの選別風を作用させて、精粒や未処理粒の穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別処理し、精粒や未処理粒を揺動選別装置２１から落下させ、塵埃を排塵ファン２２によって選別風と共に吸引して脱穀機体外に排出したり、脱穀機体後部に位置する排塵口２４から脱穀機体外に排出する。

揺動選別装置２１から落下した精粒は、１番スクリューコンベヤ３１によって脱穀機体の横外側に搬出して１番スクリューコンベヤ３１の終端部から前記穀粒タンク７に搬送する。揺動選別装置２１から落下した未処理粒は、２番スクリューコンベヤ３２によって脱穀機体の横外側に搬出して２番スクリューコンベヤ３２の終端部から揚送コンベヤ３３によって脱穀機体の還元口３４に揚送し、この還元口３４から脱穀機体内に投入して揺動選別装置２１の前端部に還元するようになっている。

図２に示すように、揺動選別装置２１は、シーブケース２５の内側に、揺動選別装置２１の前後方向や上下方向に並んだグレンパン２６、チャフシーブ４０、ストローラック２８、グレンシーブ２９などを設けて構成してある。

図２に示すように、チャフシーブ４０は、このチャフシーブ４０のうちの揺動選別装置前端側に位置する大部分を構成するように揺動選別装置２１の前後方向に並べてシーブケース２５に姿勢変化可能に支持された複数枚の可動チャフリップ板４１と、チャフシーブ４０の残りの部分を構成するように揺動選別装置２１の前後方向に並べてシーブケース２５に姿勢変化不能に支持された複数枚の固定チャフリップ板４２とを備えて構成してある。

図６，７などに示すように、各可動チャフリップ板４１の揺動選別装置横幅方向での両端側は、シーブケース２５の側壁２５ａが有する支持枠２５ｂに連結ピン４３を介して回動自在に連結されており、各可動チャフリップ板４１は、連結ピン４３の軸芯まわりでシーブケース２５に対して上下揺動して隣り合う一対の可動チャフリップ板４１どうしの間の処理物落下通路を開閉するようになっている。

図３に示すように、各可動チャフリップ板４１に操作ケーブル５１などを備えた連動手段５０を介して連動されたチャフ調節具６０をシーブケース２５の側壁２５ａの後端部の外面側に設置してある。
チャフ調節具５０を脱穀機体や運転部などに設置すれば、揺動選別装置２１が駆動されることを許容する長さを操作ケーブル５１に備えさせる必要があるが、チャフ調節具６０は、シーブケース２５に支持されていて揺動選別装置２１が駆動されてもシーブケース２５と共に移動することから、連動手段５０を操作ケーブル５１が短いコンパクトなものに済ませることができる。

図４〜７に示すように、前記連動手段５０は、前記各可動チャフリップ板４１の一端側に連結ピン５２で相対回動自在に連結されて複数枚の可動チャフリップ板４１を連動して上下揺動するように連動させている一枚の連動帯板５３、シーブケース２５の側壁２５ａに設けたシーブケース長孔２５ｃを挿通するように構成した一枚の可動チャフリップ板４１の前記連結ピン５２、シーブケース２５の側壁２５ａの外面側に支点ピン５４を介して揺動自在に連結された揺動リンク５５、この揺動リンク５５に設けたリンク長孔５５ａから突出した前記連結ピン５２の端部と揺動リンク５５が備えるばねホルダー５５ｂとにわたって装着した感知ばね５６、揺動リンク５５に連結したリターンばね５７、揺動リンク５５と前記チャフ調節具６０をインナーケーブル５１ａによって連結している前記操作ケーブル５１を備えて構成してある。

揺動リンク５５が支点ピン５４の軸芯まわりで揺動操作されると、揺動リンク５５のリンク長孔５５ａがシーブケース長孔２５ｃに対して移動することにより、かつ、リンク長孔５５ａの長さがシーブケース長孔２５ｃの長さよりも短いことにより、揺動リンク５５の操作位置によっては、シーブケース長孔２５ｃの上端、あるいはリンク長孔５５ａの上端が連結ピン５２の上昇限界を設定して各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界を設定し、シーブケース長孔２５ｃの下端、あるいはリンク長孔５５ａの下端が連結ピン５２の下降限界を設定して各可動チャフリップ板４１の下降開き限界を設定し、リンク長孔５５ａが単独で、あるいはリンク長孔５５ａとシーブケース長孔２５ｃが両方で連結ピン５２の昇降範囲を規制して各可動チャフリップ板４１の揺動範囲を規制するようになっている。
すなわち、リンク長孔５５ａの上端がシーブケース長孔２５ｃの上端と同一の配置高さまたはそれ以上の配置高さに位置し、リンク長孔５５ａの下端がシーブケース長孔２５ｃの下端よりも高い配置高さに位置した場合、シーブケース長孔２５ｃの上端が連結ピン５２の上昇限界を設定して各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界を設定し、リンク長孔５５ａの下端が連結ピン５２の下降限界を設定して各可動チャフリップ板４１の下降開き限界を設定し、リンク長孔５５ａが連結ピン５２の昇降範囲を設定して各可動チャフリップ板４１の昇降範囲を設定する。リンク長孔５５ａの上端がシーブケース長孔２５ｃの上端よりも低い配置高さに位置し、リンク長孔５５ａの下端がシーブケース長孔２５ｃの下端よりも高い配置高さに位置した場合、リンク長孔５５ａの上端が連結ピン５２の上昇限界を設定して各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界を設定し、リンク長孔５５ａの下端が連結ピン５２の下降限界を設定して各可動チャフリップ板４１の下降開き限界を設定し、リンク長孔５５ａが連結ピン５２の昇降範囲を設定して各可動チャフリップ板４１の昇降範囲を設定する。リンク長孔５５ａの上端がシーブケース長孔２５ｃの上端よりも低い配置高さに位置し、リンク長孔５５ａの下端がシーブケース長孔２５ｃの下端よりも低い配置高さに位置した場合、リンク長孔５５ａの上端が連結ピン５２の上昇限界を設定して各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界を設定し、シーブケース長孔２５ｃの下端が連結ピン５２の下降限界を設定して各可動チャフリップ板４１の下降開き限界を設定し、リンク長孔５５ａとシーブケース長孔２５ｃとが両方で連結ピン５２の昇降範囲を設定して各可動チャフリップ板４１の昇降範囲を設定する。
これにより、揺動リンク５５が揺動操作されて操作位置に保持されると、各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界及び下降開き限界が変化するように各可動チャフリップ板４１を開閉調節される。

感知ばね５６は、連結ピン５２を引き上げ付勢することにより、各可動チャフリップ板４１をリンク長孔５５ａやシーブケース長孔２５ｃによって設定される昇降範囲での上昇限界、すなわち上昇閉じ側に揺動付勢しており、チャフシーブ４０に堆積した選別処理物の重量によって可動チャフリップ板４１を下降開放させるように、かつ、選別処理物の重量が大になるほど可動チャフリップ板４１をより大きく下降開放させるようになっている。

図５などに示すバランスウエイト５８は、取り付け板５８ａで前記支点ピン５４に回動自在に支持されており、かつ、取り付け板５８ａで前記連結ピン５２にウエイト荷重を掛けるようになっている。

図８，９に示すように、チャフ調節具６０は、チャフ調節具６０が備える取り付け長孔６１を挿通するように構成してシーブケース側壁２５ａに固設した支持ピン６２を介してシーブケース側壁２５ａに支持されており、支持ピン６２に沿わせて揺動選別装置前後方向に移動操作されて操作ケーブル５１を引っ張り及び緩め操作するようになっている。

図９などに示すように、チャフ調節具６０の前記取り付け長孔６１と操作部６３との間に折り曲げ片を形成して設けた係合突起７１、及び、シーブケース側壁２５ａに揺動選別装置前後方向に並べて設けた複数個の貫通孔で成る位置決め凹部７２を備えさせて位置決め機構７０を構成してある。

チャフ調節具６０は、弾性変形操作することができるようにばね鋼板やステンレス鋼板など、弾性変形しやすい素材で作製してあり、図９に二点鎖線で示すように、チャフ調節具６０を前記支持ピン６２によって支持される部位を揺動支点にして揺動するように弾性変形操作することにより、係合突起７１を位置決め凹部７２から抜き外すことができるようになっている。

すなわち、チャフ調節具６０が弾性変形操作されると、係合突起７１が位置決め凹部７２から抜け外れ、これにより、位置決め機構７０は、係合突起７１と位置決め凹部７２の係合によるチャフ調節具６０の位置決めを解除するように解除状態になり、チャフ調節具６０の弾性変形操作が解除されると、チャフ調節具６０の弾性復元によって係合突起７１が位置決め凹部７２に入り込んで係合し、これにより、位置決め機構７０は、チャフ調節具６０をリターンばね５７に抗して操作位置に保持して各可動チャフリップ板４１をチャフ調節具６０の操作位置に対応した調節状態に保持するべくチャフ調節具６０のシーブケース２５に対する位置決めを行うように作用状態になる。

つまり、チャフシーブ４０は、グレンパン２６などからの選別処理物を各チャフリップ板４１，４２によって受け止めて揺動選別装置後端側に向けて搬送しながら穀粒と塵埃に選別処理して穀粒を隣り合う一対のチャフリップ板４１，４２どうしの間の処理物落下通路から落下させる。チャフシーブ４０の前端側では、堆積した選別処理物の重量によっては、処理物重量のために可動チャフリップ板４１が自ずと下降揺動開放して可動チャフリップ板４１どうしの間の処理物落下通路が広くなり、選別処理物が落下しやすくなる。
そして、選別処理物の量や濡れ具合などが変化した場合、図１０に示す如く排ワラ処理装置８を自走機体上下向きの軸芯Ｘまわりで揺動開放して脱穀機体の前記排塵口２４を開放し、この排塵口２４からチャフ調節具６０を操作することにより、連動手段５０による連動作用によって、各可動チャフリップ板４１の上昇閉じ限界がより閉じ側や開き側に変化するように、かつ、各可動チャフリップ板４１の下降開き限界がより閉じ側や開き側に変化するように各可動チャフリップ板４１を開閉調節することができ、チャフシーブ４０を選別処理物が迅速に落下するように、あるいは塵埃が落下しにくくなるように調節することができる。この場合、チャフ調節具６０の操作部６３がシーブケース側壁２５ａから離れるようにチャフ調節具６０を弾性変形操作することにより、位置決め機構７０によるチャフ調節具６０の位置決めが解除されてチャフ調節具６０を移動操作することができ、チャフ調節具６０を所定の操作位置に操作した後にチャフ調節具６０の弾性変形操作を解除すると、チャフ調節具６０の弾性復元力によって位置決め機構７０が作用状態になってチャフ調節具６０が操作位置に位置決めされ、各可動チャフリップ板４１を調節状態に保持することができる。

図１１は、別の実施形態を備えたチャフシーブ操作部構造を示し、このチャフシーブ操作部構造にあっては、脱穀機の側壁６ａの後端部に設けた切欠き６ｂを備えてある。この切欠き６ｂは、脱穀機の排塵口２４から前記チャフ調節具６０を操作する際、チャフ調節具６０の取り扱いを容易にする作業用スペースをチャフ調節具６０の横側方に形成するためのものである。

図１２は、さらに別の実施形態を備えたチャフシーブ操作部構造を示し、このチャフシーブ操作部構造にあっては、チャフ調節具６０の中央部が連結ピン６４を介してシーブケース側壁２５ａに回動自在に支持されており、チャフ調節具６０を連結ピン６４の軸芯まわりで回動操作して操作ケーブル５１を引っ張り及び緩め操作するようになっている。

チャフ調節具６０の位置決め機構７０は、チャフ調節具６０の連結ピン６４と操作部６３の間に折り曲げ片を形成して設けた係合突起７１、この係合突起７１の回動軌跡に沿って並ぶように配置してシーブケース側壁２５ａに設けた複数個の位置決め凹部７２を備えて構成してある。そして、チャフ調節具６０は、ばね鋼材で作製してあり、図１３に二点鎖線で示す如くチャフ調節具６０を連結ピン６４による支持部位を揺動支点にして揺動するように弾性変形操作することにより、係合突起７１が位置決め凹部７２から抜け外れ、位置決め機構７０が係合突起７１と位置決め凹部７２の係合によるチャフ調節具６０の位置決めを解除するように解除状態になる。

〔別実施形態〕
上記各実施形態の如く、係合突起７１をチャフ調節具６０に設け、位置決め凹部７２をシーブケース２５に設けて位置決め機構７０を構成する他、係合突起７１をシーブケース２５の方に設け、位置決め凹部７２をチャフ調節具６０の方に設けて位置決め機構７０を構成して実施してもよい。いずれによっても本発明の目的を達成することができる。

コンバイン全体の側面図脱穀機の断面図揺動選別装置全体の側面図揺動リンク配設部のチャフリップ板下降開き状態での側面図可動チャフリップ板の開閉構造の分解斜視図可動チャフリップ板取り付け構造の横断平面図可動チャフリップ板取り付け構造の縦断正面図チャフ調節具配設部の側面図チャフ調節具配設部の平面図チャフ調節具の操作要領を示す斜視図別の実施形態を備えた脱穀機のチャフ調節具配設部での側面図別の実施形態を備えたチャフ調節具の配設部での側面図別の実施形態を備えたチャフ調節具の断面図

符号の説明

２１揺動選別装置
２５シーブケース
４０チャフシーブ
４１チャフリップ板
５０連動手段
６０チャフ調節具
７０位置決め機構
７１係合突起
７２位置決め凹部

Claims

駆動自在な揺動選別装置のチャフシーブに開閉自在なチャフリップ板を備えてある脱穀機であって、
前記チャフリップ板を開閉調節するようにチャフリップ板に連動手段を介して連動されたチャフ調節具を、揺動選別装置のシーブケースの後端部に設置してある脱穀機。
チャフ調節具とシーブケースが各別に備える係合突起と位置決め凹部の係合により、チャフリップ板を調節状態に保持するようにチャフ調節具のシーブケースに対する位置決めを行う位置決め機構を設け、チャフ調節具の弾性変形によって係合突起と位置決め凹部の係合が解除されるように、チャフ調節具の弾性復元によって係合突起と位置決め凹部が係合されるようにチャフ調節具を弾性変形自在に構成してある請求項１記載の脱穀機。