JP2006169513A - 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記の第一工程及び第二工程を含む製造方法により得られる熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法。
第一工程:下記の成分(A)100重量部と下記の成分(B)15〜200重量部とを溶融混練して溶融混練物を生成する工程
第二工程:第一工程で得られた溶融混練物を、追加の成分(B)35〜2300重量部と共に溶融混練する工程
成分(A):230℃、せん断速度121sec-1における溶融粘度が1500Pa・s以上のエラストマー
成分(B):ポリオレフィン樹脂
【選択図】なし
Description
そして、ポリプロピレン樹脂の耐衝撃性を向上させる方法として、従来から、、ポリプロピレンにエラストマーを配合する方法が知られている。
かかる状況の下、本発明の目的は、耐衝撃性及び外観に優れた成形体の素材として有用な熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明は、
下記の第一工程及び第二工程を含む製造方法により得られる熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法に係るものである。
第一工程:下記の成分(A)100重量部と下記の成分(B)15〜200重量部とを溶融混練して溶融混練物を生成する工程
第二工程:第一工程で得られた溶融混練物を、追加の成分(B)35〜2300重量部と共に溶融混練する工程
成分(A):230℃、せん断速度121sec-1における溶融粘度が1500Pa・s以上のエラストマー
成分(B):ポリオレフィン樹脂
エラストマーとしては、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、ブタジエンスチレン共重合体ゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、水添または非水添のスビニル芳香族化合物−共役ジエン系ブロック共重合体ゴム、ポリエステルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム及びこれらの変性物等が挙げられる。
ビニル芳香族化合物含有ゴム
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムに用いられるα−オレフィンは炭素原子数3以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1であり、これらは単独で用いても良く、少なくとも2種のα−オレフィンを併用してもよい。
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムに用いられるα−オレフィンは炭素原子数4以上のα−オレフィンであり、具体的には、前記のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムに用いられる炭素原子数3以上のα−オレフィンと同じα−オレフィン(但し、プロピレンは除く)が挙げられ、これらは単独で用いても良く、少なくとも2種のα−オレフィンを併用してもよい。
オレフィン類としては、α−オレフィンや環状オレフィンが挙げられ、α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、3−メチルブテン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1、ドデセン−1、テトラデセン−1、ヘキサデセン−1、オクタデセン−1、エイコセン−1等が挙げられる。そして、環状オレフィンとしては、例えば、特開平2−115248号公報明細書に記載の環状オレフィン等が挙げられる。
成分(B)の230℃、121sec-1における溶融粘度は、一般に、1〜300Pa・sであり、好ましくは10〜200Pa・sである。
第一工程:前記成分(A)100重量部と前記成分(B)15〜200重量部とを溶融混練して溶融混練物を生成する工程
第二工程:第一工程で得られた溶融混練物を、追加の成分(B)35〜2300重量部と共に溶融混練する工程
本発明の方法では、最終的に得られる熱可塑性樹脂組成物に含まれる成分(A)の全量が第一工程において添加され、成分(B)は、2つの部分に分けて、一つは第一工程で成分(A)と混合され、残りの部分は第二工程で追加される。
(1)第一工程を実施後、溶融混練物を一旦冷却し、ペレット等の形状に固化し、その後、第二工程を実施する方法、
(2)第一工程を実施後、溶融混練物に、必要量の成分(B)を加えて第二工程を実施する方法、
等が挙げられる。
次に、実施例および比較例で用いた熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度の測定方法、アイゾッド衝撃強度の評価方法、成形品外観の評価方法、及び、用いた成分とその略号を示した。
キャピログラフIB(東洋精機製製作所製)にて、L/D=40mm/1mmのキャピラリーを用い、温度230℃、せん断速度121sec-1の条件で測定した。
JIS K7110に規定された方法によって評価した。試験片の厚みは3.2mmであり、ノッチ付きの試験片を用いた。測定温度は23℃であった。
溶融混練で得られたストランドの表面状態を、目視にて観察した。
○:凹凸がなかった。
△:一部に凹凸があった。
×:大部分に凹凸があった。
溶融混練によって得られた熱可塑性樹脂組成物を用い、20mmφ単軸押出機(田辺プラスチック機械株式会社製 V−20)とフィルム引き取り装置にて、幅50mm、厚さ50μmのフィルムを作成した。
EPSON社製 スキャナーGT−9600を用いて、得られたフィルムの画像を900dpi、8bitの条件でコンピューターに取り込み、その画像を旭エンジニアリング社製 画像解析ソフト A像君を用いて2値化した。フィッシュアイは周辺より明るい部分として認識された。フィッシュアイの形状は不定形であるので、フィッシュアイと同じ面積である円の直径をフィッシュアイの大きさとして、フィルム100cm2当たりの直径200μm以上であるフィッシュアイの数を求めた。
SEPS:スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム
クラレ製 セプトン2005(商標名)
スチレン含量:20重量%
比重:0.89
温度230℃、せん断速度121sec-1における溶融粘度:3540Pa・s
特開平10−212319号公報に記載の触媒を用いて製造した、以下の構造を有 するプロピレン単独重合体
極限粘度:0.9dl/g
アイソタクチックペンダント分率:0.99
MFR(230℃、21N):120g/10分
温度230℃、せん断速度121sec-1における溶融粘度:25.5Pa・s
SEPS 100重量部、PP 50重量部を3個の投入口を有する二軸押出機(TEM50A 東芝機械社製)の最上流側の投入口から投入し、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数200回転の条件で溶融混練し、連続して、第一投入口よりも下流側にある第二投入口から、PP350重量部を投入し、シリンダー温度230℃、スクリュー回転数200回転の条件で溶融混練し、押し出されたストランドを水槽にて冷却し、ペレタイザーでペレット化した。
得られた樹脂組成物を、シリンダー温度230℃、金型温度50℃の条件で射出成形して、3.2mm厚のテストピースを得た。得られたテストピースを用いて、アイゾッド衝撃強度測定を行った。
また、得られた樹脂組成物を用い、フィルムを作製し、フィッシュアイの数を求めた。結果を表1に示した。
3個の投入口を有する二軸押出機(TEM50A 東芝機械社製)を用い、最上流側の第一投入口及び第一投入口よりも下流側にある第二投入口から、表1に示した成分を投入した以外は、実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
3個の投入口を有する二軸押出機(TEM50A 東芝機械社製)を用い、最上流側の第一投入口から表1に示した成分を投入し、下流側にある第二投入口から成分(B)を投入しなかった以外は、実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
3個の投入口を有する二軸押出機(TEM50A 東芝機械社製)を用い、最上流側の第一投入口から成分(B)を投入せず、下流側にある第二投入口から表1に示した成分を投入した以外は、実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
Claims (3)
- 下記の第一工程及び第二工程を含む製造方法により得られる熱可塑性樹脂組成物。
第一工程:下記の成分(A)100重量部と下記の成分(B)15〜200重量部とを溶融混練して溶融混練物を生成する工程
第二工程:第一工程で得られた溶融混練物を、追加の成分(B)35〜2300重量部と共に溶融混練する工程
成分(A):230℃、せん断速度121sec-1における溶融粘度が1500Pa・s以上のエラストマー
成分(B):ポリオレフィン樹脂 - 成分(B)がポリプロピレン樹脂である請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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