JP2002309041A - マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物 - Google Patents
マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレン系樹脂の衝撃性等を改質する
マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物を提
供するポリプロピレン系樹脂の流動性、剛性を低下させ
ずに、衝撃性を向上させるマスターバッチ、それを用い
た成形方法及び成形物を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂１０〜５０重量部
と、ゴム９０〜５０重量部とを含み、ポリプロピレン系
樹脂のＭＩが、１５０〜７００ｇ／１０分であり、ポリ
プロピレン系樹脂のｍｍｍｍが、９７モル％超であるこ
とを特徴とするマスターバッチ。このマスターバッチを
用いることにより、ポリプロピレン系樹脂の流動性、剛
性を低下させずに、衝撃性を向上させることができる。
マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物を提
供するポリプロピレン系樹脂の流動性、剛性を低下させ
ずに、衝撃性を向上させるマスターバッチ、それを用い
た成形方法及び成形物を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂１０〜５０重量部
と、ゴム９０〜５０重量部とを含み、ポリプロピレン系
樹脂のＭＩが、１５０〜７００ｇ／１０分であり、ポリ
プロピレン系樹脂のｍｍｍｍが、９７モル％超であるこ
とを特徴とするマスターバッチ。このマスターバッチを
用いることにより、ポリプロピレン系樹脂の流動性、剛
性を低下させずに、衝撃性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂の改質、特に、ポリプロピレン系樹脂の物性及び流
動性の改質に使用するマスターバッチ、それを用いた成
形方法及びその成形方法により得られた成形物に関す
る。
樹脂の改質、特に、ポリプロピレン系樹脂の物性及び流
動性の改質に使用するマスターバッチ、それを用いた成
形方法及びその成形方法により得られた成形物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高物性で高流動性等のポリプロピレン系
樹脂が求められており、物性と流動性等が低いポリプロ
ピレン系樹脂の性能改良や、特定の性能の向上が必要と
されている。そこで、ポリプロピレン系樹脂に少量の改
質材を添加して、その性能を向上させる方法が開発され
ている。
樹脂が求められており、物性と流動性等が低いポリプロ
ピレン系樹脂の性能改良や、特定の性能の向上が必要と
されている。そこで、ポリプロピレン系樹脂に少量の改
質材を添加して、その性能を向上させる方法が開発され
ている。
【０００３】一方法として、ポリプロピレン系樹脂の性
能を向上させるために、コンパウンドを用いている。例
えば、ポリプロピレン系樹脂の衝撃性を向上させるため
に、ポリプロピレン系樹脂にゴムを添加して混練してい
る。また、流動性を向上させるためには、ポリプロピレ
ン系樹脂に過酸化物を添加して混練し、分子量を低下さ
せている。しかし、ゴム又は過酸化物等を混練した場
合、混練工程が付加されることにより、ポリプロピレン
系樹脂のコストが大幅に上昇する。さらに、加工工場に
運搬する費用や、別材料として保管管理する費用も発生
する。
能を向上させるために、コンパウンドを用いている。例
えば、ポリプロピレン系樹脂の衝撃性を向上させるため
に、ポリプロピレン系樹脂にゴムを添加して混練してい
る。また、流動性を向上させるためには、ポリプロピレ
ン系樹脂に過酸化物を添加して混練し、分子量を低下さ
せている。しかし、ゴム又は過酸化物等を混練した場
合、混練工程が付加されることにより、ポリプロピレン
系樹脂のコストが大幅に上昇する。さらに、加工工場に
運搬する費用や、別材料として保管管理する費用も発生
する。
【０００４】また、他の方法として、マスターバッチを
用いてポリプロピレン系樹脂の改質をしている。例え
ば、剛性を向上させるために、射出成形時に、高濃度の
タルクを含むマスターバッチを添加して剛性を高めてい
る。しかし、流動性、剛性を低下させずに、衝撃性を向
上させる技術はなかった。一方、ポリプロピレン系樹脂
と、エチレン／α−オレフィン共重合体を含むマスター
バッチも、知られている。例えば、特開平８−３０２０
８６には、難白化性を付与する、ポリプロピレン系樹脂
と、エチレン／α−オレフィン共重合体を含むマスター
バッチが開示されている。ここで、ポリプロピレン系樹
脂のメルトインデックス（ＭＩ）は０．１〜１００ｇ／
１０分である。特開平１０−３２４７５１には、ハンド
リング性や熱安定性が良く、さらに基材樹脂との相溶性
が良い、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン／α−オレ
フィン共重合体を含むマスターバッチが開示されてい
る。ここで、ポリプロピレン系樹脂の最も高いＭＩは５
０ｇ／１０分である。さらに、特開２０００−１２９１
９２には、エチレン／α−オレフィン共重合体、ポリプ
ロピレンを含む担体樹脂及び顔料からなる着色用マスタ
ーバッチが開示されている。このマスターバッチは、こ
れを用いた成形品の色ムラ防止やフォギング防止性に優
れる。また、このマスターバッチ全体のＭＩは１００〜
１０００ｇ／１０分以上であるが、ポリプロピレン系樹
脂の立体規則性（ｍｍｍｍ）は記載されていない。この
マスターバッチの改質対象であるポリプロピレン系樹脂
は、かなり高物性かつ高流動性である（ＭＩ＞２０ｇ／
１０分、ｍｍｍｍ＝０．９８）。
用いてポリプロピレン系樹脂の改質をしている。例え
ば、剛性を向上させるために、射出成形時に、高濃度の
タルクを含むマスターバッチを添加して剛性を高めてい
る。しかし、流動性、剛性を低下させずに、衝撃性を向
上させる技術はなかった。一方、ポリプロピレン系樹脂
と、エチレン／α−オレフィン共重合体を含むマスター
バッチも、知られている。例えば、特開平８−３０２０
８６には、難白化性を付与する、ポリプロピレン系樹脂
と、エチレン／α−オレフィン共重合体を含むマスター
バッチが開示されている。ここで、ポリプロピレン系樹
脂のメルトインデックス（ＭＩ）は０．１〜１００ｇ／
１０分である。特開平１０−３２４７５１には、ハンド
リング性や熱安定性が良く、さらに基材樹脂との相溶性
が良い、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン／α−オレ
フィン共重合体を含むマスターバッチが開示されてい
る。ここで、ポリプロピレン系樹脂の最も高いＭＩは５
０ｇ／１０分である。さらに、特開２０００−１２９１
９２には、エチレン／α−オレフィン共重合体、ポリプ
ロピレンを含む担体樹脂及び顔料からなる着色用マスタ
ーバッチが開示されている。このマスターバッチは、こ
れを用いた成形品の色ムラ防止やフォギング防止性に優
れる。また、このマスターバッチ全体のＭＩは１００〜
１０００ｇ／１０分以上であるが、ポリプロピレン系樹
脂の立体規則性（ｍｍｍｍ）は記載されていない。この
マスターバッチの改質対象であるポリプロピレン系樹脂
は、かなり高物性かつ高流動性である（ＭＩ＞２０ｇ／
１０分、ｍｍｍｍ＝０．９８）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コス
ト高にならずに、ポリプロピレン系樹脂の衝撃性等を改
質するマスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形
物を提供することである。
ト高にならずに、ポリプロピレン系樹脂の衝撃性等を改
質するマスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形
物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは鋭
意検討した結果、特定のポリプロピレン系樹脂とゴムを
所定配合量で含むマスターバッチを用いてポリプロピレ
ン系樹脂を改質すれば、優れた物性等を有するポリプロ
ピレン系樹脂が得られることを見出し、本発明を完成さ
せた。
意検討した結果、特定のポリプロピレン系樹脂とゴムを
所定配合量で含むマスターバッチを用いてポリプロピレ
ン系樹脂を改質すれば、優れた物性等を有するポリプロ
ピレン系樹脂が得られることを見出し、本発明を完成さ
せた。
【０００７】本発明によれば、ポリプロピレン系樹脂１
０〜５０重量部と、ゴム９０〜５０重量部とを含み、ポ
リプロピレン系樹脂のＭＩが、１５０〜７００ｇ／１０
分であり、ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが、９７モ
ル％超であることを特徴とするマスターバッチが提供さ
れる。
０〜５０重量部と、ゴム９０〜５０重量部とを含み、ポ
リプロピレン系樹脂のＭＩが、１５０〜７００ｇ／１０
分であり、ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが、９７モ
ル％超であることを特徴とするマスターバッチが提供さ
れる。
【０００８】本発明のマスターバッチにおいて、ゴム
が、エチレンと、炭素数３〜１２のα−オレフィンとの
共重合体であることが好ましい。
が、エチレンと、炭素数３〜１２のα−オレフィンとの
共重合体であることが好ましい。
【０００９】本発明の別の態様によれば、改質対象のポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して、上記のマス
ターバッチを５〜５０重量部添加して、射出成形する成
形方法が提供される。
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して、上記のマス
ターバッチを５〜５０重量部添加して、射出成形する成
形方法が提供される。
【００１０】本発明の成形方法において、改質対象のポ
リプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが９７モル％以下で、Ｍ
Ｉが２０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
リプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが９７モル％以下で、Ｍ
Ｉが２０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
【００１１】本発明のさらに別の態様によれば、上記の
成形方法により成形した成形物が提供される。
成形方法により成形した成形物が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。 １．マスターバッチ （１）ポリプロピレン系樹脂成分 ポリプロピレン系樹脂成分は、好ましくは、プロピレン
単独重合体及び／又はプロピレン−プロピレン／エチレ
ン共重合体（ブロックポリプロピレン）である。その製
造方法は、特に限定されず、一般にポリプロピレン系樹
脂製造に用いられる方法を使用できる。
に説明する。 １．マスターバッチ （１）ポリプロピレン系樹脂成分 ポリプロピレン系樹脂成分は、好ましくは、プロピレン
単独重合体及び／又はプロピレン−プロピレン／エチレ
ン共重合体（ブロックポリプロピレン）である。その製
造方法は、特に限定されず、一般にポリプロピレン系樹
脂製造に用いられる方法を使用できる。
【００１３】また、ポリプロピレン系樹脂のＭＩは、１
５０〜７００ｇ／１０分である。ＭＩが１５０ｇ／１０
分未満では、流動性が劣り、７００ｇ／１０分を超える
と、ポリプロピレン系樹脂の製造が困難となるためであ
る。同じ理由により、ポリプロピレン系樹脂のＭＩは、
好ましくは、３００〜７００ｇ／１０分であり、より好
ましくは、４００〜６００ｇ／１０分である。さらに、
ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍは、９７モル％超であ
る。ｍｍｍｍが９７モル％以下では、剛性等の物性が低
下するためである。同じ理由により、ポリプロピレン系
樹脂のｍｍｍｍは、好ましくは、９７．５モル％以上で
あり、より好ましくは、９８モル％以上である。ここ
で、ＭＩは、２３０℃、２．１６Ｋｇの荷重のもとで測
定される。また、ｍｍｍｍは、アイソタクチックペンタ
ッド分率であり、これはエイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉ）等の“Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，
９２５（１９７３）”で提案された13Ｃ核磁気共鳴スペ
クトルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペン
タッド単位での、アイソタクチック分率を意味する。ま
た、本13Ｃ核磁気共鳴スペクトルの測定におけるピーク
の帰属決定法はエイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌ
ｉ）等の“Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７
（１９７５）”で提案された帰属に従った。本発明にお
けるｍｍｍｍは、ポリプロピレン分子中の全プロピレン
モノマー単位において存在する５個連続してメソ結合を
しているプロピレンモノマー単位の割合である。従っ
て、ｍｍｍｍが高いほどアイソタクチック性が高いこと
を示す。
５０〜７００ｇ／１０分である。ＭＩが１５０ｇ／１０
分未満では、流動性が劣り、７００ｇ／１０分を超える
と、ポリプロピレン系樹脂の製造が困難となるためであ
る。同じ理由により、ポリプロピレン系樹脂のＭＩは、
好ましくは、３００〜７００ｇ／１０分であり、より好
ましくは、４００〜６００ｇ／１０分である。さらに、
ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍは、９７モル％超であ
る。ｍｍｍｍが９７モル％以下では、剛性等の物性が低
下するためである。同じ理由により、ポリプロピレン系
樹脂のｍｍｍｍは、好ましくは、９７．５モル％以上で
あり、より好ましくは、９８モル％以上である。ここ
で、ＭＩは、２３０℃、２．１６Ｋｇの荷重のもとで測
定される。また、ｍｍｍｍは、アイソタクチックペンタ
ッド分率であり、これはエイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉ）等の“Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，
９２５（１９７３）”で提案された13Ｃ核磁気共鳴スペ
クトルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペン
タッド単位での、アイソタクチック分率を意味する。ま
た、本13Ｃ核磁気共鳴スペクトルの測定におけるピーク
の帰属決定法はエイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌ
ｉ）等の“Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７
（１９７５）”で提案された帰属に従った。本発明にお
けるｍｍｍｍは、ポリプロピレン分子中の全プロピレン
モノマー単位において存在する５個連続してメソ結合を
しているプロピレンモノマー単位の割合である。従っ
て、ｍｍｍｍが高いほどアイソタクチック性が高いこと
を示す。
【００１４】（２）ゴム成分 ゴム成分は、好ましくは、エチレンと、炭素数が３〜１
２のα−オレフィン共重合体である。例えば、エチレン
／プロピレン共重合体エラストマー、エチレン／ブテン
共重合体エラストマー、エチレン／オクテン共重合体エ
ラストマー等である。
２のα−オレフィン共重合体である。例えば、エチレン
／プロピレン共重合体エラストマー、エチレン／ブテン
共重合体エラストマー、エチレン／オクテン共重合体エ
ラストマー等である。
【００１５】また、スチレン／ジエン共重合体を水素化
したエラストマー、ジエン（共）重合体を水素化したエ
ラストマーも使用できる。スチレン／ジエン共重合体を
水素化したエラストマーの例として、スチレン／ブタジ
エン共重合体を水素化したエラストマー及びスチレン／
イソプレン共重合体を水素化したエラストマーが挙げら
れる。ジエン（共）重合体を水素化したエラストマーの
例として、１，２−ブタジエン／１，４−ブタジエン共
重合体を水素化したエラストマー及びブタジエン／イソ
プレン共重合体を水素化したエラストマーが挙げられ
る。
したエラストマー、ジエン（共）重合体を水素化したエ
ラストマーも使用できる。スチレン／ジエン共重合体を
水素化したエラストマーの例として、スチレン／ブタジ
エン共重合体を水素化したエラストマー及びスチレン／
イソプレン共重合体を水素化したエラストマーが挙げら
れる。ジエン（共）重合体を水素化したエラストマーの
例として、１，２−ブタジエン／１，４−ブタジエン共
重合体を水素化したエラストマー及びブタジエン／イソ
プレン共重合体を水素化したエラストマーが挙げられ
る。
【００１６】また、ゴム成分として、その他各種の熱可
塑性エラストマー（ＴＰＥ）を使用できる。例として、
住友ＴＰＥ（商品名、住友化学製）、ミラストマー（商
品名、三井石油化学製）等のオレフィン系ＴＰＥ、スミ
フレックス（商品名、住友ベークライト製）、サンプレ
ーン（商品名、三菱化成ビニル製）等の塩ビ系ＴＰＥ、
ペレセン（商品名、エム・ディー化成製）、ミラクトラ
ン（商品名、日本ミラクトラン製）等のウレタン系ＴＰ
Ｅ、Ｈｙｔｒｅｌ（商品名、デュポン製）、Ａｒｎｉｔ
ｅｌ（商品名、アクゾヘミー製）等のエステル系ＴＰ
Ｅ、ダイアミド−ＰＡＥ（商品名、ヒュルス製）、グリ
ラックスＡ（商品名、エムス製）等のアミド系ＴＰＥ、
ＪＳＲ ＲＢ（商品名、日本合成ゴム製）、ＴＲＡＮＳ
−ＰＩＰ（商品名、ポリサー製）、Ｓｕｒｌｙｎ Ａ
（商品名、デュポン製）、エラスレン（商品名、昭和油
化製）、ダイエルサーモプラスチック（商品名、ダイキ
ン工業製）等のその他ＴＰＥが挙げられる。
塑性エラストマー（ＴＰＥ）を使用できる。例として、
住友ＴＰＥ（商品名、住友化学製）、ミラストマー（商
品名、三井石油化学製）等のオレフィン系ＴＰＥ、スミ
フレックス（商品名、住友ベークライト製）、サンプレ
ーン（商品名、三菱化成ビニル製）等の塩ビ系ＴＰＥ、
ペレセン（商品名、エム・ディー化成製）、ミラクトラ
ン（商品名、日本ミラクトラン製）等のウレタン系ＴＰ
Ｅ、Ｈｙｔｒｅｌ（商品名、デュポン製）、Ａｒｎｉｔ
ｅｌ（商品名、アクゾヘミー製）等のエステル系ＴＰ
Ｅ、ダイアミド−ＰＡＥ（商品名、ヒュルス製）、グリ
ラックスＡ（商品名、エムス製）等のアミド系ＴＰＥ、
ＪＳＲ ＲＢ（商品名、日本合成ゴム製）、ＴＲＡＮＳ
−ＰＩＰ（商品名、ポリサー製）、Ｓｕｒｌｙｎ Ａ
（商品名、デュポン製）、エラスレン（商品名、昭和油
化製）、ダイエルサーモプラスチック（商品名、ダイキ
ン工業製）等のその他ＴＰＥが挙げられる。
【００１７】これらのエラストマー共重合体は一種を用
いてもよく、二種以上を組み合わせてもよい。
いてもよく、二種以上を組み合わせてもよい。
【００１８】また、ゴム成分のＭＩは、好ましくは、
０．３〜２０ｇ／１０分である。ＭＩが０．３ｇ／１０
分未満では、ポリプロピレン系樹脂への均一な分散が困
難となり、２０ｇ／１０分を超えると、衝撃性等の物性
が低下するためである。ここで、ＭＩは、１９０℃、
２．１６Ｋｇの荷重のもとで測定される。
０．３〜２０ｇ／１０分である。ＭＩが０．３ｇ／１０
分未満では、ポリプロピレン系樹脂への均一な分散が困
難となり、２０ｇ／１０分を超えると、衝撃性等の物性
が低下するためである。ここで、ＭＩは、１９０℃、
２．１６Ｋｇの荷重のもとで測定される。
【００１９】（３）含有量 本発明のマスターバッチは、ポリプロピレン系樹脂を１
０〜５０重量部、ゴムを９０〜５０重量部含む。ポリプ
ロピレン系樹脂が１０重量部未満では、マスターバッチ
の粒子が凝集し取り扱いが困難になり、５０重量部を越
えると、衝撃性の向上が少ないためである。同じ理由に
より、ポリプロピレン系樹脂の含有量は、好ましくは、
２０〜４０重量部であり、より好ましくは、２５〜３５
重量部である。
０〜５０重量部、ゴムを９０〜５０重量部含む。ポリプ
ロピレン系樹脂が１０重量部未満では、マスターバッチ
の粒子が凝集し取り扱いが困難になり、５０重量部を越
えると、衝撃性の向上が少ないためである。同じ理由に
より、ポリプロピレン系樹脂の含有量は、好ましくは、
２０〜４０重量部であり、より好ましくは、２５〜３５
重量部である。
【００２０】（４）その他 マスターバッチには、本発明の目的が損なわれない範囲
で、所望に応じ各種添加剤、強化材、充填材を添加でき
る。例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
材、造核剤、着色剤、難燃剤、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウム等である。マスターバッチの調整方法は、特に限定
されず、従来ポリプロピレン樹脂組成物に使用されてい
る方法を用いることができる。
で、所望に応じ各種添加剤、強化材、充填材を添加でき
る。例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
材、造核剤、着色剤、難燃剤、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウム等である。マスターバッチの調整方法は、特に限定
されず、従来ポリプロピレン樹脂組成物に使用されてい
る方法を用いることができる。
【００２１】２．成形方法 （１）改質対象のポリプロピレン系樹脂 好ましくは、上記のマスターバッチによる改質対象のポ
リプロピレン系樹脂は、ｍｍｍｍ＜９７モル％、Ｔｍａ
ｘ＜１１９℃、半値幅＞３．０、ＭＩ＜２０ｇ／１０分
のいずれかを満たすポリプロピレン系樹脂である。この
ようなポリプロピレン系樹脂は、機械的強度や流動性
が、現在及び近い将来の包装、家電、住宅設備、自動車
部品用途等に適用できるほどのポリプロピレン系樹脂で
ないため、上記のマスターバッチで改質する対象とな
る。具体的には、好ましくは、改質対象のポリプロピレ
ン系樹脂のｍｍｍｍは、９７モル％以下である。９７モ
ル％超になると、機械的物性を改質する必要性が乏しく
なるためである。また、好ましくは、改質対象のポリプ
ロピレン系樹脂のＭＩは、５０ｇ／１０分以下であり、
より好ましくは、３ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下
である。ＭＩが高いとマスターバッチの分散が困難とな
り、３ｇ／１０分未満では、射出成形が困難となるため
である。また、ＭＩが高いと、流動性を改質する必要性
が乏しくなるためである。
リプロピレン系樹脂は、ｍｍｍｍ＜９７モル％、Ｔｍａ
ｘ＜１１９℃、半値幅＞３．０、ＭＩ＜２０ｇ／１０分
のいずれかを満たすポリプロピレン系樹脂である。この
ようなポリプロピレン系樹脂は、機械的強度や流動性
が、現在及び近い将来の包装、家電、住宅設備、自動車
部品用途等に適用できるほどのポリプロピレン系樹脂で
ないため、上記のマスターバッチで改質する対象とな
る。具体的には、好ましくは、改質対象のポリプロピレ
ン系樹脂のｍｍｍｍは、９７モル％以下である。９７モ
ル％超になると、機械的物性を改質する必要性が乏しく
なるためである。また、好ましくは、改質対象のポリプ
ロピレン系樹脂のＭＩは、５０ｇ／１０分以下であり、
より好ましくは、３ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下
である。ＭＩが高いとマスターバッチの分散が困難とな
り、３ｇ／１０分未満では、射出成形が困難となるため
である。また、ＭＩが高いと、流動性を改質する必要性
が乏しくなるためである。
【００２２】特に好ましくは、改質対象のポリプロピレ
ン系樹脂は、９５モル％＜ｍｍｍｍ＜９７モル％、１１
６℃＜Ｔｍａｘ＜１１９℃、３．０＜半値幅＜４．５、
１０ｇ／１０分＜ＭＩ＜２０ｇ／１０分の全てを満たす
ポリプロピレン系樹脂である。余りにｍｍｍｍ及びＴｍ
ａｘが低く半値幅が大きいと、上記のマスターバッチで
改質しても、自動車部品用途等に適用できるほどのポリ
プロピレン系樹脂にならない恐れがある。Ｔｍａｘ及び
半値幅の測定方法は、ＷＯ９３／００３７５に記載の通
りである。 （２）重量比 本発明の成形方法では、ポリプロピレン系樹脂１００重
量部に対して、上記のマスターバッチを５〜５０重量部
添加して、射出成形する。マスターバッチの添加量が５
重量部未満では、衝撃性等の物性が向上せず、５０重量
部を超えると、マスターバッチを作らずに各成分を集め
ブレンドして成形する場合に比べても、コストが増大
し、マスターバッチを作るメリットが無くなるためであ
る。同じ理由により、ポリプロピレン系樹脂の添加量
は、好ましくは、１０〜４０重量部であり、より好まし
くは、２０〜３０重量部である。
ン系樹脂は、９５モル％＜ｍｍｍｍ＜９７モル％、１１
６℃＜Ｔｍａｘ＜１１９℃、３．０＜半値幅＜４．５、
１０ｇ／１０分＜ＭＩ＜２０ｇ／１０分の全てを満たす
ポリプロピレン系樹脂である。余りにｍｍｍｍ及びＴｍ
ａｘが低く半値幅が大きいと、上記のマスターバッチで
改質しても、自動車部品用途等に適用できるほどのポリ
プロピレン系樹脂にならない恐れがある。Ｔｍａｘ及び
半値幅の測定方法は、ＷＯ９３／００３７５に記載の通
りである。 （２）重量比 本発明の成形方法では、ポリプロピレン系樹脂１００重
量部に対して、上記のマスターバッチを５〜５０重量部
添加して、射出成形する。マスターバッチの添加量が５
重量部未満では、衝撃性等の物性が向上せず、５０重量
部を超えると、マスターバッチを作らずに各成分を集め
ブレンドして成形する場合に比べても、コストが増大
し、マスターバッチを作るメリットが無くなるためであ
る。同じ理由により、ポリプロピレン系樹脂の添加量
は、好ましくは、１０〜４０重量部であり、より好まし
くは、２０〜３０重量部である。
【００２３】３．成形物 上記の成形方法により成形した成形物は、例えば、自動
車のドアパネル、ピラーガーニッシュ等の衝撃性が必要
とされる部品、二輪車のカウル、バギーカーのボディ等
の塗装性が要求される部品に使用するのに適する。
車のドアパネル、ピラーガーニッシュ等の衝撃性が必要
とされる部品、二輪車のカウル、バギーカーのボディ等
の塗装性が要求される部品に使用するのに適する。
【００２４】
【実施例】実施例１ マスターバッチ１（ＭＢ１）の製造 プロピレン単独重合体（ＭＩ＝５００ｇ／１０分、前記
のＣ１３−ＮＭＲ法により測定したｍｍｍｍ＝９７．３
モル％）３０重量部に、エチレン−ブテン共重合体ゴム
（ＭＩ＝２．５ｇ／１０分、ブテン含量＝１７ｗｔ％）
７０重量部及び造核剤（旭電化（株）製、ＮＡ２１）
０．２重量部を、混練機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ３
５）にて混練して、マスターバッチ１（ＭＢ１）を製造
した。
のＣ１３−ＮＭＲ法により測定したｍｍｍｍ＝９７．３
モル％）３０重量部に、エチレン−ブテン共重合体ゴム
（ＭＩ＝２．５ｇ／１０分、ブテン含量＝１７ｗｔ％）
７０重量部及び造核剤（旭電化（株）製、ＮＡ２１）
０．２重量部を、混練機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ３
５）にて混練して、マスターバッチ１（ＭＢ１）を製造
した。
【００２５】比較例１ マスターバッチ２（ＭＢ２）の製造 実施例１のプロピレン単独重合体の代わりに、プロピレ
ン単独重合体（ＭＩ＝３０ｇ／１０分、Ｃ１３−ＮＭＲ
法により測定したｍｍｍｍ＝９５．１モル％）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、マスターバッチ２（Ｍ
Ｂ２）製造した。
ン単独重合体（ＭＩ＝３０ｇ／１０分、Ｃ１３−ＮＭＲ
法により測定したｍｍｍｍ＝９５．１モル％）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、マスターバッチ２（Ｍ
Ｂ２）製造した。
【００２６】比較例２ マスターバッチ３（ＭＢ３）の製造 実施例１のプロピレン単独重合体の代わりに、プロピレ
ン単独重合体（ＭＩ＝１００ｇ／１０分、Ｃ１３−ＮＭ
Ｒ法により測定したｍｍｍｍ＝９５．０モル％）（アリ
ステック・ケミカル製、Ｃ−４３２−１２０）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、マスターバッチ３（Ｍ
Ｂ３）製造した。
ン単独重合体（ＭＩ＝１００ｇ／１０分、Ｃ１３−ＮＭ
Ｒ法により測定したｍｍｍｍ＝９５．０モル％）（アリ
ステック・ケミカル製、Ｃ−４３２−１２０）を用いた
以外は、実施例１と同様にして、マスターバッチ３（Ｍ
Ｂ３）製造した。
【００２７】実施例２〜５、比較例３〜８ 実施例１及び比較例１，２で製造したマスターバッチ１
（ＭＢ１）、マスターバッチ２（ＭＢ２）又はマスター
バッチ３（ＭＢ３）に、ポリプロピレン１（ＰＰ１）
（出光石油化学（株）製、商品名Ｊ−７５１ＨＰ（ＭＩ
＝１４、ｍｍｍｍ＝９６．０））又はポリプロピレン２
（ＰＰ２）（出光石油化学（株）製、商品名Ｊ−２００
０ＧＰ（ＭＩ＝２０、ｍｍｍｍ＝９６．５））を、表１
に示す量（重量部）で添加した。これを、射出成形機
（ファナック製、ファナックα１００）で、直接射出成
形して成形物を得た。尚、比較例７，８はＰＰ１，ＰＰ
２だけで成形した。
（ＭＢ１）、マスターバッチ２（ＭＢ２）又はマスター
バッチ３（ＭＢ３）に、ポリプロピレン１（ＰＰ１）
（出光石油化学（株）製、商品名Ｊ−７５１ＨＰ（ＭＩ
＝１４、ｍｍｍｍ＝９６．０））又はポリプロピレン２
（ＰＰ２）（出光石油化学（株）製、商品名Ｊ−２００
０ＧＰ（ＭＩ＝２０、ｍｍｍｍ＝９６．５））を、表１
に示す量（重量部）で添加した。これを、射出成形機
（ファナック製、ファナックα１００）で、直接射出成
形して成形物を得た。尚、比較例７，８はＰＰ１，ＰＰ
２だけで成形した。
【００２８】
【表１】
【００２９】試験例 実施例２〜５及び比較例３〜８で製造した成形物につい
て、ＭＩ（ＭＩ）、曲げ弾性率、衝撃強度及び塗装性
を、以下の方法により測定又は評価した。結果を表２に
示す。ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定し
た。曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定
した。−３０℃Ｉｚｏｄ衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１
０に準拠して測定した。なお、表中「ＮＢ」はＮｏ Ｂ
ｒｅａｋを意味する。塗装性は、日本ビーケミカル
（株）製ＲＢ１０９プライマー、Ｒ２１２／Ｒ２８８上
塗を塗布した後、９０℃３０分間焼き付けた。７２時間
放置した後、碁盤目試験により、塗膜密着性を評価し
た。
て、ＭＩ（ＭＩ）、曲げ弾性率、衝撃強度及び塗装性
を、以下の方法により測定又は評価した。結果を表２に
示す。ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定し
た。曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して測定
した。−３０℃Ｉｚｏｄ衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１
０に準拠して測定した。なお、表中「ＮＢ」はＮｏ Ｂ
ｒｅａｋを意味する。塗装性は、日本ビーケミカル
（株）製ＲＢ１０９プライマー、Ｒ２１２／Ｒ２８８上
塗を塗布した後、９０℃３０分間焼き付けた。７２時間
放置した後、碁盤目試験により、塗膜密着性を評価し
た。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示されるように、実施例２〜５で得
られた成形物は、流動性、剛性を損なうことなく、衝撃
性及び塗装性が向上していた。特に、マスターバッチ以
外は製造条件が同じ、実施例３と比較例４、及び実施例
５と比較例３を比較すると、いずれも、通常のレベルよ
り極めて分子量が低いポリプロピレンを用いた実施例の
方が、曲げ弾性率が向上し（実施例３で約３割強、実施
例５で約３割弱）、流動性が高く射出成形しやすくなっ
た。
られた成形物は、流動性、剛性を損なうことなく、衝撃
性及び塗装性が向上していた。特に、マスターバッチ以
外は製造条件が同じ、実施例３と比較例４、及び実施例
５と比較例３を比較すると、いずれも、通常のレベルよ
り極めて分子量が低いポリプロピレンを用いた実施例の
方が、曲げ弾性率が向上し（実施例３で約３割強、実施
例５で約３割弱）、流動性が高く射出成形しやすくなっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリプロピレン系樹脂
の衝撃性等を改質するマスターバッチ、それを用いた成
形方法及び成形物を提供できる。また、このマスターバ
ッチを射出成形する場所で添加することにより、改質に
よる費用上昇を低くすることができる。
の衝撃性等を改質するマスターバッチ、それを用いた成
形方法及び成形物を提供できる。また、このマスターバ
ッチを射出成形する場所で添加することにより、改質に
よる費用上昇を低くすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AB24 FB03 4F071 AA13 AA15 AA20 AA80 AA88 AH09 AH11 BB05 BC07 4F206 AA11 AC08 JA07 4J002 BB052 BB121 GN00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１０〜５０重量部
と、ゴム９０〜５０重量部とを含み、 前記ポリプロピレン系樹脂のＭＩが、１５０〜７００ｇ
／１０分であり、 前記ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが、９７モル％超
であることを特徴とするマスターバッチ。 - 【請求項２】 前記ゴムが、エチレンと、炭素数３〜１
２のα−オレフィンとの共重合体である請求項１に記載
のマスターバッチ。 - 【請求項３】 改質対象のポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対して、請求項１又は請求項２に記載のマスタ
ーバッチを５〜５０重量部添加して、射出成形する成形
方法。 - 【請求項４】 前記改質対象のポリプロピレン系樹脂の
ｍｍｍｍが９７モル％以下で、ＭＩが２０ｇ／１０分以
下である請求項３に記載の成形方法。 - 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載の成形方法
により成形した成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112393A JP4663900B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112393A JP4663900B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309041A true JP2002309041A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4663900B2 JP4663900B2 (ja) | 2011-04-06 |
Family
ID=18963822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112393A Expired - Lifetime JP4663900B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | マスターバッチ、それを用いた成形方法及び成形物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4663900B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169513A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2017507233A (ja) * | 2014-03-04 | 2017-03-16 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 熱可塑性ポリマーマスターバッチ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302086A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Tosoh Corp | ポリプロピレン系樹脂用マスターバッチおよび難白化性ポリプロピレン系樹脂の製造方法 |
| JP2000256531A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Grand Polymer:Kk | ポリオレフィン系組成物 |
| JP2000309668A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体 |
| JP2004510864A (ja) * | 2000-10-04 | 2004-04-08 | バセル テクノロジー カンパニー ベスローテン フェンノートシャップ | 射出成形に好適なポリオレフィンマスターバッチ及び組成物 |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112393A patent/JP4663900B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302086A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Tosoh Corp | ポリプロピレン系樹脂用マスターバッチおよび難白化性ポリプロピレン系樹脂の製造方法 |
| JP2000256531A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Grand Polymer:Kk | ポリオレフィン系組成物 |
| JP2000309668A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体 |
| JP2004510864A (ja) * | 2000-10-04 | 2004-04-08 | バセル テクノロジー カンパニー ベスローテン フェンノートシャップ | 射出成形に好適なポリオレフィンマスターバッチ及び組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169513A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2017507233A (ja) * | 2014-03-04 | 2017-03-16 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 熱可塑性ポリマーマスターバッチ |
| US10246580B2 (en) | 2014-03-04 | 2019-04-02 | Dow Silicones Corporation | Thermoplastic polymer masterbatch |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4663900B2 (ja) | 2011-04-06 |
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