JP2006155265A - タグテープ及びタグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無線タグ回路素子のＩＣ回路部とアンテナとの接続部を損傷させることなく、タグラベルを容易に対象物に貼り付ける。
【解決手段】タグ情報を記憶するＩＣ回路部１５１と情報の送受信を行うアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoをテープ長手方向に複数個配設した基材テープ１０１であって、無線タグ回路素子Ｔoを貼り付け対象に貼り付けるための粘着層１０１ｃを覆い、貼り付け時には剥離される剥離紙１０１ｄを有し、この剥離紙１０１ｄのうちＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２との接続部分に対応する位置以外の位置に、ハーフカット線ＨＬを設ける。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグラベルを連続的に作成するタグテープ及びこれを用いたタグラベル作成装置に関する。

従来、被印字材となるテープをロール状に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出するテープ印字装置（ラベル作成装置）が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。

この従来技術においては、透明テープ（被印字テープ）を巻回したロール（供 給スプール）と、片面側に粘着材層を備えた剥離紙を巻回したロール（供給スプール）とを備えている。一方のロールから上記被印字テープを繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行うとともに、他方のロールから繰り出された剥離紙をその印字後の被印字テープに貼り合わせ、これをカッタ（完全切断カッタ）で所定の長さに切断して印字ラベル（テープ片）を作成するようになっている。

作成された印字ラベルは、剥離紙を剥離して上記粘着材層を露出させることで、印字ラベルを貼り付け対象に貼り付ける。その際、各印字ラベルにおいてハーフ切断カッタで剥離紙のみに切断を行い（被印字テープは切断しない）、剥離紙を剥がす際の切れ目となるハーフカット部を形成するようになっている。剥離紙を剥がして印字ラベルを所定の対象物に貼り付ける際には、印字ラベルのハーフカット部近傍を被印字テープ側に折り曲げることにより剥離紙のハーフカット部近傍の端部が被印字テープより剥がれて浮き上がるので、この浮き上がった部分を指でつまむことで容易に剥離紙を被印字テープから剥がすことができる。

実公平６−３４１２６号公報（第１３図及び第１４図）

近年、無線タグ回路素子を備えた小型のタグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが注目されている。タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続（接合）され情報の送受信を行うアンテナとを備えており、タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりタグに備えられた無線タグ回路素子にアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

ここで、このようなタグについて、内部に記憶されたタグ情報とは別にその無線タグ情報に関連した情報を上記従来技術と同様にラベルに印字し、印字付きタグラベルとして使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。

そこで、タグラベルを生成する装置として、上記従来技術のタグラベル作成装置を応用し、無線タグへの情報読み取り／書き込み及びタグへの印字を併せて行ってタグラベルを作成し、さらにラベル裏の剥離紙にハーフカット部を形成することで、剥離紙をこのハーフカット部から指で容易に剥がせるようにしてタグラベルの貼り付けを容易とすることが考えられる。

しかしながら、この場合、前述したようにハーフカット部近傍を折り曲げると、タグラベルに備えられた無線タグ回路素子にその外力や変形によって物理的な悪影響を与える可能性がある。例えば上記のＩＣ回路部とアンテナとは通常何らかの形で導通可能に接続（又は接合）されており、他の部分に比べて強度上相対的な弱点となるため、上記のような折り曲げによってこの接続部（又は接合部）が損傷する虞れがある。

本発明の目的は、無線タグ回路素子のＩＣ回路部とアンテナとの接続部を損傷させることなく、タグラベルを容易に対象物に貼り付けることができるタグテープ及びタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、タグ情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に複数個配設したタグテープであって、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆い、貼り付け時には剥離される剥離材層を有し、この剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に、切断部位を設けたことを特徴とする。

本願第１発明においては、貼付用粘着材層を覆う剥離材層に切断部位（いわゆるハーフカット部位）を設けることにより、タグテープを用いて作成したタグラベルを対象物に貼り付ける際には、その切断部位近傍においてタグテープラベルを切断線方向に沿って剥離材層が外側となるように折り曲げることにより剥離材層の切断部位近傍の端部が貼り付け用粘着材層より剥がれて浮き上がり、この浮き上がった部分を指でつまむことで容易に剥離材層を剥がすことができる。このとき、切断部位はＩＣ回路部とアンテナとの接続部分に対応する位置を避けた位置に設けられることにより、ＩＣ回路部とアンテナとの接続部分を避けた位置に設けられた切断部位近傍で上記の折り曲げ操作を行ない上記の剥離材層を剥がすことになるため、強度的に弱いＩＣ回路部とアンテナ接続部分に折り曲げ時の応力が掛かりにくくなり接続部分を破壊することがなくなる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記剥離材層のうち、前記接続部分に対応する位置以外の位置で、前記アンテナに対応する位置に、切断部位を設けたことを特徴とする。

これにより、折り曲げ操作の影響がアンテナには多少及ぶ可能性があっても、少なくともＩＣ回路部とアンテナとの接続部分には確実に悪影響が及ばないようにすることができる。また、切断部位を設けるために不必要な余白を設ける必要がなくなる。あるいは、アンテナ両端部の余白部が短くても十分な長さの切断部位を設けることができ、指でつまみやすくなる。

第３の発明は、上記第１発明において、前記剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部及び前記アンテナに対応する位置以外の位置に、切断部位を設けたことを特徴とする。

これにより、折り曲げ操作の影響が、ＩＣ回路部とアンテナとの接続部分のみならず、アンテナやＩＣ回路部自体にも確実に及ばないようにすることができる。

第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記切断部位は、テープ長手方向に略沿って設けられていることを特徴とする。

テープ長手方向に略沿った切断部位をテープ幅方向に折り曲げることで、貼り付け用粘着材層より浮き上がった剥離材層の切断部位近傍を指でつまみ、容易に剥離材層を剥がすことができる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記切断部位は、テープ長手方向略全長にわたって設けられていることを特徴とする。

テープ長手方向略全長にわたって設けられた切断部位をテープ幅方向に折り曲げることで、剥離材層の切断部位近傍のテープ幅方向一方側端部と他方側端部とを確実に貼り付け用粘着材層より浮き上がらせ、それら一方側端部及び他方側端部をそれぞれ指でつまんで容易に貼り付け用粘着材層から剥がすことができる。

第６の発明は、上記第４発明において、前記切断部位は、テープ長手方向に断続的に設けられていることを特徴とする。

テープ長手方向に断続的に設けられた切断部位をテープ幅方向に折り曲げることで、剥離材層の切断部位近傍のテープ幅方向一方側端部と他方側端部とを確実に貼り付け用粘着材層より浮き上がらせ、それら一方側端部又は他方側端部のいずれかを指でつまむことで切断部位以外の部分で繋がっている剥離材層全体を容易に貼り付け用粘着材層から剥がすことができる。

第７の発明は、上記第６発明において、前記切断部位は、テープ幅方向略中央部において、各無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に、テープ長手方向に断続的に設けられていることを特徴とする。

切断部位をテープ幅方向略中央部に設けることにより、剥離材層の切断部位近傍のテープ幅方向一方側端部又は他方側端部のいずれかを指でつまみながら繋がっている剥離材層全体を剥がすときの剥がしやすさをさらに向上できる。またこのとき、各無線タグ回路素子のＩＣ回路部とアンテナとの接続部分に対応する位置を避けて、これ以外の位置のみに断続的に切断部位を設けることで、少なくとも、強度的にもっとも弱い当該接続部分への悪影響を防止できる。

第８の発明は、上記第７発明において、前記切断部位は、前記無線タグ回路素子に対応した無線タグラベルごとに分断するための分断線と交差するように、設けられていることを特徴とする。

分断された各無線タグラベルのテープ長手方向端部に、その端部の分断線と交差して切れ込むように切断部位が設けられることとなるので、当該端部を軽く折り曲げるのみで極めて容易かつ円滑にその端部を貼り付け用粘着材層より浮き上がらせ、剥離材層全体を容易に貼り付け用粘着材層から剥がすことができる。

第９の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか１つにおいて、前記切断部位は、テープ幅方向に略沿って設けられていることを特徴とする。

テープ幅方向に略沿った切断部位をテープ長手方向に折り曲げることで、貼り付け用粘着材層より浮き上がった剥離材層の切断部位近傍を指でつまみ、容易に剥離材層を剥がすことができる。

第１０の発明は、上記第９発明において、前記切断部位は、テープ略全幅にわたって設けられていることを特徴とする。

テープ幅方向略全幅にわたって設けられた切断部位をテープ長手方向に折り曲げることで、剥離材層の切断部位近傍のテープ長手方向一方側端部と他方側端部とを確実に貼り付け用粘着材層より浮き上がらせ、それら一方側端部及び他方側端部をそれぞれ指でつまんで容易に貼り付け用粘着材層から剥がすことができる。

第１１の発明は、上記第９発明において、前記切断部位は、テープ幅方向縁部からテープ幅方向中心側に向かって切り込むように設けられていることを特徴とする。

テープ幅方向縁部から切り込むように設けられた切断部位をテープ長手方向に折り曲げることで、剥離材層の切断部位近傍のテープ長手方向一方側端部と他方側端部とを確実に貼り付け用粘着材層より浮き上がらせ、それら一方側端部又は他方側端部のいずれかを指でつまむことで切断部位以外の部分で繋がっている剥離材層全体を容易に貼り付け用粘着材層から剥がすことができる。

上記目的を達成するために、第１２の発明は、タグ情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に複数個配設するとともに、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆い貼り付け時には剥離される剥離材層を有するタグテープが巻回されたタグテープロールを内包するタグラベル作成装置用カートリッジを、着脱可能なカートリッジホルダ部を筐体の一部に有し、前記カートリッジホルダ部に、印字を行う印字ヘッドと、前記タグテープを前記タグテープロールから繰り出すための駆動軸とを備え、前記タグテープロールから繰り出した前記タグテープの前記剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に切断部位を形成する剥離材層切断手段を設けたことを特徴とする。

本願第１２発明においては、駆動軸でタグテープロールから繰り出したタグテープを用いてタグラベルを生成する際、タグテープの剥離材層のうちＩＣ回路部とアンテナとの接続部分に対応する位置を除きそれ以外の位置に、剥離材層切断手段で切断部位を形成する。これにより、タグテープを用いて作成したタグラベルを対象物に貼り付ける際には、その切断部位近傍においてタグテープラベルを切断線方向に沿って剥離材層が外側となるように折り曲げることにより剥離材層の切断部位近傍の端部が貼り付け用粘着材層より剥がれて浮き上がり、この浮き上がった部分を指でつまむことで容易に剥離材層を剥がすことができる。このとき、切断部位は上記接続部分に対応する位置を避けた位置に設けられることにより、ＩＣ回路部とアンテナとの接続部分を避けた位置に設けられた切断部位近傍で上記の折り曲げ操作を行ない上記の剥離材層を剥がすことになるため、強度的に弱いＩＣ回路部とアンテナ接続部分に折り曲げ時の応力が掛かりにくくなり接続部分を破壊することがなくなる。

第１３の発明は、上記第１２発明において、前記駆動軸による前記タグテープロールの繰り出しに対応して前記剥離材層切断手段の切断動作を制御する制御手段を有することを特徴とする。

これにより、剥離材層切断手段の切断動作を制御し、例えば、タグテープロールの長手方向の繰り出しに同期して長手方向に略沿って形成する切断部位の長手方向長さの設定・制御や、タグテープロールの繰り出しを停止させてテープ幅方向に略沿って形成する切断部位の幅方向長さの設定・制御等を行うことが可能となる。

第１４の発明は、上記第１２発明において、前記タグテープを、前記一つ乃至複数の無線タグ回路素子に対応した無線タグラベルごとに分断するための分断手段を有し、この分断手段を、前記剥離材層切断手段に兼用したことを特徴とする。

第１４の発明においては、タグテープから無線タグラベルの分断用に通常タグラベル作成装置に備えられている分断手段を流用し、新たにカッタ等を設けることなく、剥離材層のみを切断する剥離材層切断手段を実現することができる。この結果、別途剥離材層切断手段を設ける場合に比べ、部品点数の増大を防止しコストを低減できるとともに、省スペース及び装置全体の小型化を図ることも可能である。

本発明によれば、無線タグ回路素子のＩＣ回路部とアンテナとの接続部を損傷させることなく、タグラベルを容易に対象物に貼り付けることができる。

以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。本実施形態は本 発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態のタグテープを備えたラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、タグラベル作成装置（無線タグ情報通信装置)２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記タグラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、タグラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部（図示せず）が設けられ、このホルダ部にカートリッジ１００が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、カートリッジ１００を嵌合させる上記カートリッジホルダ部を備えるとともに外郭を構成する筐体９と、カバーフィルム１０３に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（サーマルヘッド）１０と、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、カバーフィルム（被印字テープ）１０３と帯状の基材テープ（タグテープ）１０１とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すためのテープ送りローラ駆動軸１２（駆動軸）と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間でＵＨＦ帯等の高周波を用いて無線通信により信号の授受を行うアンテナ１４と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに分断しラベル状の無線タグラベルＴ(詳細は後述)を生成する分断手段としてのカッタ１５と、剥離材層切断手段としての略円板状のハーフカッタ１９と、上記無線通信による信号授受時において無線タグ回路素子Ｔoをアンテナ１４に対向する所定のアクセスエリアに設定保持するとともに切断後の各無線タグラベルＴを案内するための一対の搬送ガイド１３と、その案内された無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６における無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８とを有している。

排出センサ１８は、例えば投光器及び受光器からなる反射型の光電センサである。投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在しない場合には、その投光器から出力された光が受光器に入力される。一方、投光器と受光器との間に無線タグラベルＴが存在する場合には、投光器から出力された光が遮蔽されて受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。

一方、装置本体８はまた、上記アンテナ１４を介し上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための高周波回路２１と、無線タグ回路素子Ｔoから読み出された信号を処理するための信号処理回路２２と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１及びテープ送りローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を印字済タグラベル用テープ１１０の搬送路に対し遠近方向（図２中上下方向）に駆動し印字済タグラベル用テープ１１０の分断動作を行わせる第１ソレノイド２６ａと、上記ハーフカッタ１９を印字済タグラベル用テープ１１０の搬送路に対し遠近方向（図２中上下方向）に駆動しハーフカット（詳細な後述）動作を行わせる第２ソレノイド２６ｂと、これら２つのソレノイド２６ａ，２６ｂを個別に制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、この送出ローラ用モータ２８を制御する送出ローラ駆動回路２９と、上記高周波回路２１、信号処理回路２２、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、タグラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線３に接続され、この通信回線３に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記タグラベル作成装置２に備えられた本実施形態によるカートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、上記基材テープ１０１が巻回された第１ロール（タグテープロール）１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルム１０３が感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻き取る上記リボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする圧着ローラ１０７とを有している。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔo（図２参照）が所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。

基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる貼付用粘着材層となる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、情報の送受信を行うアンテナ（アンテナ部）１５２Ａ，１５２Ｂが一体的に設けられており、これに接続するように接続端子１５９Ａ，１５９Ｂを介し情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、さらにアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂの端部、上記接続端子１５９Ａ，１５９Ｂ、上記ＩＣ回路部１５１を略覆うよう保持部材としての保護フィルム１６０（ＩＣ保護フィルム）が配置されている。なお、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。またこの剥離紙１０１ｄには、前述のハーフカッタ１９によってハーフカット線が形成される（後述の図１１参照）。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３ を巻回している。カバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、上述したようにその裏面にインクリボン１０５が当接させられるようになっている。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から４層構造の基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面（＝粘着層１０１ａ側の面）に所定の文字、記号、バーコード等の印字Ｒ（後述の図１０参照）が印刷（但し裏面から印刷するので印刷側から見て鏡面対称の文字等を印刷している）される。そして、上記４層構造の基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４は、上記高周波回路２１の詳細機能を表す機能ブロック図である。この図４において、高周波回路２１は、アンテナ１４（図２参照）を介し無線タグ回路素子Ｔoに対して信号を送信する送信部３２と、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波を入力する受信部３３と、送受分離器３４とから構成される。

送信部３２は、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ための搬送波を発生させる水晶振動子３５、ＰＬＬ（Phase
Locked Loop）３６、及びＶＣＯ（Voltage Controlled Oscillator）３７と、上記信号処理回路２２から供給される信号に基づいて上記発生させられた搬送波を変調（この例では信号処理回路２２からの「ＴＸ＿ＡＳＫ」信号に基づく振幅変調）する送信乗算回路３８（但し振幅変調の場合は増幅率可変アンプ等を用いてもよい）と、その送信乗算回路３８により変調された変調波を増幅する送信アンプ３９とを備えている。そして、上記発生される搬送波は、好適にはＵＨＦ帯の周波数を用いており、上記送信アンプ３９の出力は、送受分離器３４を介してアンテナ１４に伝達されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１（図３参照）に供給される。

受信部３３は、アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生させられた搬送波とを掛け合わせる受信第１乗算回路４０と、その受信第１乗算回路４０の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第１バンドパスフィルタ４１と、この第１バンドパスフィルタ４１の出力を増幅して第１リミッタ４２に供給する受信第１アンプ４３と、上記アンテナ１４により受信された無線タグ回路素子Ｔoからの反射波と上記発生された後に位相を９０°遅らせた搬送波とを掛け合わせる受信第２乗算回路４４と、その受信第２乗算回路４４の出力から必要な帯域の信号のみを取り出すための第２バンドパスフィルタ４５と、この第２バンドパスフィルタ４５の出力を入力するとともに増幅して第２リミッタ４６に供給する受信第２アンプ４７とを備えている。そして、上記第１リミッタ４２から出力される信号「ＲＸＳ−Ｉ」及び第２リミッタ４６から出力される信号「ＲＸＳ−Ｑ」は、上記信号処理回路２２に入力されて処理される。

また、受信第１アンプ４３及び受信第２アンプ４７の出力は、ＲＳＳＩ（Received Signal Strength Indicator)回路４８にも入力され、それらの信号の強度を示す信号「ＲＳＳＩ」が信号処理回路２２に入力されるようになっている。このようにして、本実施形態に係るタグラベル作成装置２では、Ｉ−Ｑ直交復調によって無線タグ回路素子Ｔoからの反射波の復調が行われる。

図５は、上記した第１ロール１０２の詳細な構造を表す概念的側面図である。前述したように、第１ロール１０２に巻回された基材テープ１０１は、その長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが例えば等間隔で順次形成されている。

図６は、上記第１ロールに巻回された基材テープに備えられた上記無線タグ回路素子Ｔoの詳細構造を表す、図３の部分拡大図中VI−VI面による矢視断面図である。また図７は、図６中Ａ部を抽出して示す部分拡大上面図であり、図８は、図７中VIII−VIII′断面による側断面図である。

これら図６、図７、及び図８において、上記無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１と接続される側に複数の接続端部１５２ａ，１５２ｂをそれぞれ備え情報の送受信を行う２つのアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂと、これらアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂより大きな剛性を備える上記ＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１と２つの接続端部１５２ａ，１５２ｂとをそれぞれ接続するために設けられ、アンテナ１５２Ａ，１５２Ｂより大きな剛性を備える上記接続端子１５９Ａ，１５９Ｂと、上記ＩＣ回路部１５１、上記接続端子１５９Ａ，１５９Ｂ、及びアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂの上記接続端部１５２ａ，１５２ｂを略覆うように配設された上記保護フィルム１６０とが設けられている。前述したように、アンテナ１５２Ａ，１５２Ｂの接続端部１５２ａ，１５２ｂ、接続端子１５９Ａ，１５９Ｂ、ＩＣ回路部１５１は保護フィルム１６０によってその図８中上側より略覆われている。

図９は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図９において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置２側のアンテナ１４とＵＨＦ帯等の高周波を用いて非接触で信号の送受信を行う上記アンテナ１５２と、このアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、アンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積しＩＣ回路部１５１の駆動電源とするための電源部１５４と、上記アンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得る情報記憶手段として機能するメモリ部１５７と、上記アンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、アンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置２のアンテナ１４からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、アンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、上述のようにして無線タグ回路素子Ｔoの情報読み取り（又は書き込み）及び印字済タグラベル用テープ１１０の分断及びハーフカットが完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は下面図である。また図１１は、図１０中XI−XI′断面(前述の図６においてはxi−xi′断面に相当)による横断面図である。

これら図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１１中上側）よりその反対側（図１１中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。

剥離紙１０１ｄには、既に述べたように上記ハーフカッタ１９によって（この例では）テープ長手方向に略沿って切断部位（ハーフカット線）ＨＬが形成される。

またベースフィルム１０１ｂの裏側には、アンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面には、印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

図１２は、上述したようなタグラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図１２において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、カバーフィルム１０３に上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に予め記憶された上記読み取りＩＤ及び物品情報等の無線タグ情報が読みとられる（又はＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる）。

なお、上記においては、印刷動作に伴い搬送ガイド１３を移動中の印字済タグラベル用テープ１１０に対してアクセスエリア内に保持してアクセス（読み取り又は書き込み）するようにした例を示したが、これに限られず、その印字済タグラベル用テープ１１０を所定位置で停止させて搬送ガイド１３にて保持した状態で上記アクセスを行うようにしてもよい。

また、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

上記のように構成した本実施形態のタグラベル作成装置２においては、カートリッジ１００から印刷済みタグラベル用テープ１１０として取り出され、ハーフカッタ１９によって上記剥離紙１０１ｄにハーフカット線ＨＬを形成し、搬送ガイド１３によってアンテナ１４に対向する所定位置(アクセスエリア)に設定保持された無線タグ回路素子Ｔoに対し、順次アクセス(ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報の読み取り又はＩＣ回路部１５１への書き込み)が行われ、カッタ１５により各無線タグ回路素子Ｔoごとに分断されて無線タグラベルＴが生成される。 生成された無線タグラベルＴは、ユーザによって上記剥離紙１０１ｄが剥がされて粘着層１０１ｃが露出された後、この粘着層１０１ｃを介し対象となる各種物品等に貼り付けられて使用される。

以上述べた基本概略構成及び概略手順のうち、本実施形態のもっとも大きな特徴は、印字済みタグラベル用テープ１１０の剥離紙１０１ｄのうち、ＩＣ回路部とアンテナとの接続部分に対応する位置以外の部位（特にこの例ではＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置以外における剥離紙１０１ｄの所定部位に）において、剥離紙１０１ｄのみを切断可能なハーフカッタ１０９によりテープ長手方向全長にわたってハーフカット線ＨＬを形成することである。以下、その詳細を説明する。

図１３は、上記ハーフカッタ１９により、印字済タグラベル用テープ１１０から分断される無線タグラベルの長手方向全長にわたってハーフカット線ＨＬが形成される挙動を示す説明図である。

図１３において、上記ハーフカッタ１９は、印字済タグラベル用テープ１１０を所定長さに分断するカッタ１５の近傍には、カッタ１５位置から所定距離Ｌ０だけ搬送方向下流側（図中左側）に配置されている。このハーフカッタ１９は、円板状の刃物を備えており、印字済タグラベル用テープ１１０の移動方向に回転し、上記第２ソレノイド２６ｂにより突当板Ｍに向けて進退移動し、剥離紙１０１ｄの厚みが切断可能となるストロークに駆動される。

前回の無線タグラベルＴの作成が終わった時にはテープ先端はカッタ１５位置にあり、今回のラベル作成が開始されると、前述のように基材テープ１０１及び印字済みのカバーフィルム１０３が貼り合わされて印字済みタグラベル用テープ１１０が生成され、その先端はまずハーフカッタ１９の中心位置までの距離Ｌ０だけ前進移動する（（Ａ）の状態）。

さらに搬送が進みテープ１１０の先端部位がカッタ１５位置から無線タグラベルＴの全長分の長さＬだけ移動した段階で、分断線となるフルカット線ＦＣ（後述する）においてカッタ１５によってテープ１１０が上記所定長さＬに分断されて無線タグラベルＴが生成される（（Ｂ）の状態）。この段階では、ハーフカット線ＨＬはタグラベル全長ＬのうちＬ−Ｌ０分だけ形成された状態である。

その後さらに搬送が進み、無線タグラベルＴがカッタ１５位置からＬ＋Ｌ０移動することで、無線タグラベルＴの長手方向全長に亘ってハーフカット線ＨＬが形成される（（Ｃ）の状態）。

図１４は、以上の手順を繰り返して印字済みタグラベル用テープ１１０の先端から順次ハーフカット線ＨＬが形成された無線タグラベルＴが生成される様子を表した説明図である。図示のように、この例では、印字済みタグラベル用テープ１１０の剥離紙１０１ｄのうちの幅方向両側における一方の余白部Ｔ２）にハーフカット線ＨＬが形成される。

図１５は、上述したハーフカット線ＨＬつき無線タグラベルＴを作成するときに、上記制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図１５において、まずステップＳ１０５では、タグラベル作成装置２の読み取り操作が行われるとこのフローが開始される。そして、図１、図２に示される上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ１１０において、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がなく、リトライを行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。

そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４（図２参照）
に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によって図３に示したリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。またこのとき、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、カバーフィルム１０３のうち所定の領域（例えば基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。
さらに、送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。

以上の結果、前述したように基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９（図３参照）により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、カートリッジ１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ１１６において、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ１９を駆動して突当板Ｍに向けて所定量移動させる。これにより、上記のようにして搬送される印字済タグラベル用テープ１１０の先端が、カッタ１５位置からハーフカッタ１９の中心位置までの距離Ｌ０だけ前進移動した段階で、剥離紙１０１ｄの長手方向に沿った切断が開始される（前述の図１３（Ａ）も参照）。

その後、ステップＳ１２０において、印字済タグラベル用テープ１１０が所定量Ａ（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされた無線タグ回路素子Ｔoが搬送ガイド１３に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。

このときの搬送距離の判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のマークセンサで検出することにより行えば足りる。カートリッジ用モータ２３を駆動するカートリッジ駆動回路の出力するパルス数をカウントすることによってもよい。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。ステップＳ２００ではタグ情報読み取り処理を行い、読み込むための問いかけ信号を無線タグ回路素子Ｔoに送信し、無線タグ情報を含む返答信号を受信して読み込む（詳細は後述の図１６参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。読み取り処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１６に示すフローのステップＳ２８０参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoより読み取られた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせを、図１、図２に示す入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、ステップＳ１３５では、カバーフィルム１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。

なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で読み取り処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１６に示すフローのステップＳ２８０参照）のでステップＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５（図２参照）に制御信号を出力して印字ヘッド１０への通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示するようにした後、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをマークセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、カートリッジ１００から繰り出された印字済タグラベル用テープ１１０が、排出方向に移動する過程でハーフカッタ１９により上述した位置にハーフカット線ＨＬを長手方向に形成しつつ、テープ１１０の先端部位がカッタ１５位置から無線タグラベルＴの全長分の長さＬ（図１３（Ｂ）参照）移動したところで、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１１０の送出ローラ１７による搬送が停止する。

その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力して第１ソレノイド２６ａを駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の分断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応するカバーフィルム１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を十分に越えた位置（カッタ１５がフルカット位置ＦＣに臨む位置）となっており、このカッタ１５による分断によってテープから切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ１５２に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。
これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送される。このとき、前述したようにカッタ１５位置からＬ＋Ｌ０移動したところで無線タグラベルＴの長手方向全長に亘ってハーフカット線ＨＬの形成が完成された適宜の段階で、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに駆動信号を出力し、ハーフカッタ１９を上方へ待避させる。

その後、ステップＳ１５５で、上記のようにしてハーフカット線ＨＬが形成された無線タグラベルＴを引き続き駆動している送出ローラ用モータ２８によって搬出口１６からタグラベル作成装置２外へと排出し、このフローを終了する。

図１６は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

図１６において、まず、ステップＳ２１０では、印字済みタグラベル用テープ１１０の印刷後、情報読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoがアンテナ１４近傍に搬送され、対象となるタグが設定される。

その後、ステップＳ２２０において、所定の通信パラメータ等に沿う形で無線タグ回路素子Ｔoに記憶された情報を読み出す「Scroll All ID」コマンドを信号処理回路２２に出力する。これに基づき信号処理回路２２でアクセス情報としての「Scroll
All ID」信号が生成されて高周波回路２１を介してアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。

次に、ステップＳ２３０において、上記「Scroll All ID」信号に対応してアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（物品情報等の無線タグ情報）をアンテナ１４を介して受信し、高周波回路２１及び信号処理回路２２（図２参照）を介し取り込む。

次に、ステップＳ２４０において、上記ステップＳ２３０で受信したリプライ信号に誤りがないか否かを公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ２５０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ２６０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ２２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ２７０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する読み取り失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ２８０で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして読み取りが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ２４０の判定が満たされた場合、読み取り対象とする無線タグ回路素子Ｔoからの無線タグ情報の読み取りが完了し、このルーチンを終了する。

以上のルーチンにより、カートリッジ１００内のアクセス対象の無線タグ回路素子Ｔoに対し、ＩＣ回路部１５１の無線タグ情報にアクセスし、これを読み出すことができる。

なお、以上において、制御回路３０及びソレノイド駆動回路２７が、各請求項記載の、駆動軸によるタグテープロールの繰り出しに対応して剥離材層切断手段の切断動作を制御する制御手段を構成する。

以上のようにして作成した本実施形態の無線タグラベルＴによれば、粘着層１０１ｃを覆う剥離紙１０１ｄに長手方向に切断したハーフカット線ＨＬを設けているので、対象物に貼り付ける際は、ハーフカット線ＨＬの近傍において、この無線タグラベルＴをハーフカット線ＨＬの方向に沿って剥離紙１０１ｄが外側となるように折り曲げることにより、剥離紙１０１ｄのハーフカット線ＨＬ近傍の端部が粘着層１０１ｃより剥がれて浮き上がり、この浮き上がった部分を指でつまむことで容易に剥離紙１０１ｄを剥がすことができる。

特に、本実施形態ではハーフカット線ＨＬが長手方向全長に亘って形成されているので、剥離紙１０１ｄのハーフカット線ＨＬ近傍の無線タグラベルＴの幅方向一方側端部と他方側端部とを確実に粘着層１０１ｃより浮き上がらせ、それら一方側端部及び他方側端部をそれぞれ指でつまみ容易に上記粘着層１０１ｃから剥がすことができる。

このとき、ハーフカット線ＨＬを、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分となる接続端部１５２ａ，１５２ｂに対応する位置を避けた位置に設けることにより、このハーフカット線ＨＬ近傍で上記の折り曲げ操作を行ない、上記の粘着層１０１ｃを剥がすとき、強度的に弱いＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分（例えば接続端部１５２ａ，１５２ｂ付近）に折り曲げ時の応力が掛かりにくくなり接続部分を破壊することがなくなる。

特に本実施形態では、ハーフカット線ＨＬが、アンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置以外の位置（この例では印字済みタグラベル用テープ１１０の余白部Ｔ２）に形成しているので、折り曲げ操作の影響が、上記ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分のみならず、アンテナ１５２Ａ，１５２ＢやＩＣ回路部１５１自体にも確実に及ばないようにすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）テープの幅方向中心部にハーフカット線を断続的に形成する場合
図１７は、この変形例において、印字済みタグラベル用テープ１１０の先端から順次ハーフカット線ＨＬ１が形成された無線タグラベルＴが生成される様子を表した説明図であり、前述の図１４に対応する図である。図示のように、この変形例では、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分に対応する位置以外の部位として、印字済タグラベル用テープ１１０のテープ幅方向略中央部のかつ長手方向両端における余白部Ｔ１に、フルカット線ＦＣと交差するように、ハーフカット線ＨＬ１をテープ長手方向に断続して形成している。

図１８は、この変形例において前述のハーフカッタ１９により、印字済タグラベル用テープ１１０から分断される無線タグラベルの長手方向に断続的にハーフカット線ＨＬ１が形成される挙動を示す説明図である。

図１８において、今回のラベル作成が開始されると、前述のように基材テープ１０１及び印字済みのカバーフィルム１０３が貼り合わされて印字済みタグラベル用テープ１１０が生成され、その先端はまずハーフカッタ１９の中心位置までの距離Ｌ０だけ前進移動する（（Ａ）の状態）。

これより搬送が進むとともにハーフカッタ１９によりテープ幅中央付近に長手 方向に沿ってハーフカット線ＨＬ１の形成が開始され、テープ１１０の先端部位がカッタ１５位置から所定の長さＬ１だけ移動するまでハーフカッタ１９によりハーフカット線ＨＬ１が形成される（（Ｂ）の状態）。

この後、ハーフカッタ１９が印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路から退行する方向に駆動されて待避し、さらに搬送が進みテープ１１０の先端部位がカッタ１５位置から無線タグラベルＴの全長分の長さＬだけ移動した段階で、分断線となるフルカット線ＦＣにおいてカッタ１５によってテープ１１０が上記所定長さＬに分断されて無線タグラベルＴが生成される（（Ｃ）の状態）。

その後さらに搬送が進み、上記（Ｃ）の状態からＬ０−Ｌ１だけ移動した状態（言い換えれば無線タグラベルＴの後端部Ｌ１分がハーフカッタ１９より搬送方向上流側に残った状態）になると、再びハーフカッタ１９が印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路へ近づく方向に駆動され、テープ幅中央付近に長手方向に沿ってハーフカット線ＨＬ１の形成が再開される（（Ｄ）の状態）。

その後さらに搬送が進み、上記（Ｄ）の状態からＬ１だけ移動した状態（言い換えれば無線タグラベルＴの先端部がカッタ１５位置からＬ＋Ｌ０移動し後端部がハーフカッタ１９から抜けようとする状態）となると、無線タグラベルＴの後端部までハーフカット線ＨＬが形成される（（Ｅ）の状態）。

図１９は、この変形例において上記挙動を実現するために制御回路３０が実行する制御手順を表すフローチャートである。

図１９が、先に説明した図１５のフローチャートと異なる点は、ステップＳ１１６に代えて、前端のハーフカット線ＨＬ１を形成するためのステップＳ１３８Ａ、ステップＳ１３８Ｂ、ステップＳ１４１Ａ、及びステップＳ１４１Ｂを設け、ステップＳ１５２に代えてステップＳ１４３Ａ、ステップＳ１４３Ｂ、ステップＳ１４６Ａ、及びステップＳ１４６Ｂを設けたことである。

すなわち、ステップＳ１１５において、カバーフィルム１０３のうち所定の領域に文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷すると共に、送出ローラ１７を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１１０がカートリッジ１００外方向への搬送が開始されると、新たに設けたステップＳ１３８Ａに移る。

このステップＳ１３８Ａでは、印字済タグラベル用テープ１１０が所定のハーフカット（開始）位置まで搬送されたかどうか（テープ１１０の先端が、カッタ１５位置からハーフカッタ１９の中心位置までの距離Ｌ０だけ搬送されたか否か、上記図１８（Ａ）参照）が判断される（このときの搬送距離の判定も、前述と同様、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる、以下同様）。

印字済タグラベル用テープ１１０の搬送距離Ｌ０が確認されると判定が満たされてステップＳ１３８Ｂに移り、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ１９を駆動して突当板Ｍに向けて所定量移動させる。これにより、上記のようにして搬送される印字済タグラベル用テープ１１０の先端が、カッタ１５位置からハーフカッタ１９の中心位置までの距離Ｌ０だけ前進移動した段階で、剥離紙１０１ｄの長手方向に沿った切断が開始される。

その後、ステップＳ１４１Ａに移り、印字済タグラベル用テープ１１０が所定のハーフカット終了位置まで搬送されたかどうか（テープ１１０の先端が、上記ハーフカッタ１９の中心位置からさらに距離Ｌ１だけ搬送されたか否か、上記図１８（Ｂ）参照）が判断される。

印字済タグラベル用テープ１１０の上記搬送距離Ｌ１が確認されると判定が満たされてステップＳ１４１Ｂに移り、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ１９を退行駆動して印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路から待避させる。これにより、印字済タグラベル用テープ１１０の先端から長さＬ１だけのハーフカット線ＨＬの形成が完成される（上記図１８（Ｂ）参照）。

このステップＳ１４１Ｂが終了したら、前述のステップＳ１２０に移り、ステップＳ１２０〜ステップＳ１５０までは同様の手順を実行する。

ステップＳ１５０におけるカッタ１５による前述の分断動作が終了したら（上記図１８（Ｃ）参照）、新たに設けたステップＳ１４３Ａに移る。このステップＳ１４３Ａでは、印字済タグラベル用テープ１１０（但しこの時点では既にカッタ１５により分断され無線タグラベルＴとなっている。以下同様）が次のハーフカット（開始）位置まで搬送されたかどうか（テープ１１０の先端が、ハーフカッタ１９の位置からＬ−Ｌ１だけ搬送されたか否か、上記図１８（Ｄ）参照）が判断される。

印字済タグラベル用テープ１１０の上記搬送距離Ｌ−Ｌ１が確認されると判定が満たされてステップＳ１４３Ｂに移る。ステップＳ１４３Ｂでは、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、再びハーフカッタ１９を駆動して突当板Ｍに向けて所定量移動させる。これにより、上記のようにして搬送される印字済タグラベル用テープ１１０の後端部がハーフカッタ１９より距離Ｌ１だけ搬送方向上流側に残存している段階で、剥離紙１０１ｄの長手方向に沿った切断が再び開始される。

その後、ステップＳ１４６Ａに移り、印字済タグラベル用テープ１１０が所定のハーフカット終了位置まで搬送されたかどうか（例えばテープ１１０の後端がハーフカッタ１９の中心位置から抜けたか否か、上記図１８（Ｅ）参照）が判断される。

上記終了位置までの搬送が確認されると判定が満たされてステップＳ１４６Ｂに移り、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ１９を再び退行駆動して印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路から待避させる。これにより、印字済タグラベル用テープ１１０の後端から長さＬ１だけのハーフカット線ＨＬの形成が完成される（上記図１８（Ｅ）参照）。なお前述したようにこの時点では印字済みタグラベル用テープ１１０は後端側が切断されて無線タグラベルＴとなっているので、上記ハーフカッタ１９の待避は必ずしも必要ではないし、ラベル排出後等、もっと遅いタイミングで待避させてもよい。

この後、ステップＳ１５５については上記図１５と同様である。

上記のようにして形成された本変形例の無線タグラベルＴによれば、分断された各無線タグラベルＴの幅方向略中央部において、ＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置以外の長手方向両端における余白部Ｔ１に、フルカット線ＦＣと交差して切れ込むようにハーフカット線ＨＬ１が形成されることとなるので、当該端部を軽く折り曲げるのみで極めて容易かつ円滑にその端部を粘着層１０１ｃより浮き上がらせ、剥離紙１０１ｄ全体を容易に粘着層１０１ｃから剥がすことができる。

なお、この変形例におけるハーフカット線ＨＬ１は、分断された各無線タグラ ベルＴの幅方向略中央部にフルカット線ＦＣと交差するように設けたものであるが、これに限らず、幅方向略中央部以外の余白部Ｔ１にもフルカット線ＦＣと交差するように長手方向断続的に設けることもでき、この場合も同様の効果を得る。

（２）テープ幅方向にハーフカット線を形成する場合
図２０は、この変形例において、印字済みタグラベル用テープ１１０の先端から順次ハーフカット線ＨＷが形成された無線タグラベルＴが生成される様子を表した説明図であり、前述の図１４及び図１７に対応する図である。図示のように、この変形例では、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分に対応する位置以外の部位として、印字済タグラベル用テープ１１０の長手方向一端における余白部Ｔ１に、テープ略全幅にわたってハーフカット線ＨＷが形成されている。

図２１は、本変形例のハーフカッタ５０により、印字済タグラベル用テープ１１０から分断される無線タグラベルの幅方向全長にわたってハーフカット線ＨＷが形成される挙動を示す説明図である。

図２１において、本変形例のハーフカッタ５０は、前述したように印字済タグラベル用テープ１１０の搬送方向後端の余白部Ｔ１（後端からＬ１の位置）に、長手方向に対して直交する幅方向に剥離紙１０１ｄを切断するもので、上記カッタ１５の近傍に、このカッタ１５位置から距離Ｌ０だけテープ搬送方向下流側（図中右側）に配置されている。このハーフカッタ５０は、例えば板状の刃物を備えており、上記ハーフカッタ１９と同様に上記第２ソレノイド２６ｂにより突当板Ｍに向けて進退移動し、剥離紙１０１ｄの厚みが切断可能となるストロークに駆動される。

前回の無線タグラベルＴの作成が終わった時にはテープ先端はカッタ１５位置にあり、今回のラベル作成が開始されると、前述のように基材テープ１０１及び印字済みのカバーフィルム１０３が貼り合わされて印字済みタグラベル用テープ１１０が生成され、先端がカッタ１５位置から無線タグラベルＴの全長分の長さＬだけ搬送されると、分断線となるフルカット線ＦＣにおいてカッタ１５によってテープ１１０が上記所定長さＬに分断されて無線タグラベルＴが生成される（（Ａ）の状態）。この段階では、ハーフカット線ＨＷは生成されていない。

その後搬送が進み、無線タグラベルＴが上記位置からＬ−Ｌ１だけ移動する（言 い換えれば無線タグラベルＴの後端部Ｌ１分がハーフカッタ５０より搬送方向上流側に残った状態）になると、ハーフカッタ５０が印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路へ近づく方向に駆動され、テープ幅方向に沿ってハーフカット線ＨＷを形成する（（Ｂ）の状態）。

図２２は、この変形例において上記挙動を実現するために制御回路３０が実行する制御手順を表すフローチャートである。

図２２が、前述の図１５のフローチャートと異なる点は、ステップＳ１１６を省略した点と、ステップＳ１５０とステップＳ１５２との間に、ハーフカット線ＨＷを形成するためのステップＳ１４８、ステップＳ１４９、ステップＳ１５１を設けた点である。

図２２において、ステップＳ１０５〜ステップＳ１５０までは図１５と同様であるので説明を省略する。但し前述のようにステップＳ１１６が省略されており、この時点ではハーフカッタの駆動はない。

上記ステップＳ１５０において、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の分断が行なわれ無線タグラベルＴが生成されると、新たに設けたステップＳ１４８に移る。

このステップＳ１４８Ａでは、印字済タグラベル用テープ１１０が所定のハーフカット（開始）位置まで搬送されたかどうか（テープ１１０後端部がハーフカッタ１９の中心位置より上流側にＬ１だけ残った状態となったか否か、上記図２１（Ｂ）参照）が判断される（このときの搬送距離の判定も、前述と同様、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のマークセンサで検出することにより行えば足りる）。

上記搬送が確認されると判定が満たされてステップＳ１４９に移り、上記ステップＳ１４５と同様、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１１０の送出ローラ１７による搬送が停止する。

その後、ステップＳ１５１に移り、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ５０を駆動して突当板Ｍに向けて所定量移動させる。これにより、上記のように印字済タグラベル用テープ１１０の後端部Ｌ１の位置に剥離紙１０１ｄの幅方向に沿ったハーフカット線ＨＷが形成される。

その後は、上記と同様のステップＳ１５２に移り、ソレノイド駆動回路２７を介し第２ソレノイド２６ｂに制御信号を出力し、ハーフカッタ５０を退行駆動して印字済みタグラベル用テープ１１０の搬送路から待避させる。以降は図１５と同様であるので説明を省略する。

本変形例の無線タグラベルＴによれば、分断された各無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置以外の後端余白部Ｔ１にテープ幅方向略全幅にわたってハーフカット線ＨＷが形成されることとなるので、そのハーフカット線ＨＷを無線タグラベルＴの長手方向に折り曲げることで、剥離紙１０１ｄのハーフカット線ＨＷ近傍の無線タグラベルＴ一方側端部と他方側端部とを確実に粘着層１０１ｃより浮き上がらせ、それら一方側端部及び他方側端部をそれぞれ指でつまんで容易に粘着層１０１ｃから剥がすことができる。

（３）幅方向ハーフカット線ＨＷのバリエーション
（３−ａ）テープ幅方向長さの一部分に形成
図２３はこの変形例を表す図であり、ハーフカット線ＨＷ１は、印字済タグラベル用テープ１１０のＩＣ回路部１５１及びアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置以外の長手方向一端における余白部Ｔ１に、無線タグラベルＴのテープ幅方向に対し略半分の長さで（テープ幅方向縁部から無線タグラベルＴのテープ幅方向中心側に向かって切り込むように）形成されている。

本変形例によれば、切り込むように形成されたハーフカット線ＨＷ１をテープ長手方向に折り曲げることで、剥離紙１０１ｄのハーフカット線ＨＷ１近傍のテープ長手方向一方側端部と他方側端部とを確実に粘着層１０１ｃより浮き上がらせ、それらのいずれかを指でつまむことでハーフカット線ＨＷ以外の部分で繋がっている剥離紙１０１ｄ全体を容易に粘着層１０１ｃから剥がすことができる。

なお、上記のハーフカット線ＨＷは、無線タグラベルＴのテープ幅方向中心側に向かって斜めに形成することも出来きる。これによって、尖った先端が粘着層１０１ｃより浮き上がるので指で摘みやすくなる。

（３−ｂ）アンテナ位置に対応する位置に幅方向に形成
図２４（ａ）はこの変形例を表す図であり、ハーフカット線ＨＷ’は、印字済タグラベルのアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置における無線タグラベルＴのテープ全幅にわたって形成されている。

この変形例においても、ハーフカット線ＨＷ′は、少なくともＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分となる接続端部１５２ａ，１５２ｂに対応する位置を避けた位置に設けられているので、上記実施形態と同様、強度的に弱いＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分（例えば接続端部１５２ａ，１５２ｂ付近）に折り曲げ時の応力がかからず接続部分を破壊しないという本発明本来の効果を得ることができる。

なお、図２４（ｂ）に示すように、テープ幅方向に対し略半分の長さのハーフカット線ＨＷ′１としてもよいことは言うまでもない。

（３−ｃ）アンテナ位置に対応する位置を含み長手方向に（断続的に）形成
図２５はこの変形例を表す図であり、 ハーフカット線ＨＬ２は、印字済タグラベル用テープ１１０のアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂに対応する位置に、フルカット線ＦＣと交差するように長手方向に沿って断続的に形成されている。

この変形例においても、ハーフカット線ＨＬ２は、少なくともＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分となる接続端部１５２ａ，１５２ｂに対応する位置を避けた位置に設けられているので、上記実施形態と同様、強度的に弱いＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂとの接続部分（例えば接続端部１５２ａ，１５２ｂ付近）に折り曲げ時の応力がかからず接続部分を破壊しないという本発明本来の効果を得ることができる。

（３−ｄ）一直線でない形状に形成
以上はテープ長手方向又はテープ幅方向に一直線にハーフカット線を形成する場合を例にとって説明したが、これに限るものでもなく、他の形状、例えば図２６（ａ）や図２６（ｂ）に示すように、例えばＶ字状に形成してもよい。

これらの場合、Ｖ字形の先端が向く方向に対し直交する方向に軽く折り曲げるのみで、容易かつ円滑にそのＶ字形の先端部を粘着層１０１ｃより浮き上がらせ、剥離紙１０１ｄ全体を容易に粘着層１０１ｃから剥がすことができる。

（４）その他
（４−ａ）ハーフカッタとカッタとを共用する場合
以上では、被印字済タグラベル用テープ１１０を分断するカッタ１５と、ハーフカット線ＨＬ等を形成するハーフカッタ１９等を別個に設けたが、これを共用としてもよい。特に、上記（２）の変形例のようにテープ幅方向にハーフカット線を形成する場合には、上述した分断用のカッタ１５の切断時のテープ側への刃物駆動を適宜に制御（刃物の入り込み深さストロークを制御）し、剥離紙１０１ｄのみを切断するハーフカット機能を果たすようにすれば容易に上記共用が実現可能である。

このように無線タグラベルＴの分断用に通常タグラベル作成装置に備えられているカッタ１５を流用すれば、新たにカッタ等を設けることなく、剥離紙１０１ｄのみを切断するハーフカッタを実現することができる。この結果、別途ハーフカッタを設ける場合に比べ、部品点数の増大を防止しコストを低減できるとともに、省スペース及び装置全体の小型化を図ることも可能である。

（４−ｂ）カッタやハーフカッタを設けない構成
以上は、通常のハーフカット線が形成されていない基材テープ１０１に対しタグラベル作成装置２側で新たにハーフカッタ等でハーフカット線を形成し無線タグラベルＴを作成するものであったが、基材テープとして、当初から対応する位置に上記ハーフカット線ＨＬ，ＨＬ１，ＨＷ，ＨＷ１，ＨＷ′，ＨＷ′１，ＨＬ２等が形成されたものを用いるようにしてもよい。この場合、ハーフカッタ１９，５０のない（あるいはカッタ１５についてもハーフカッタ機能を備えていない）通常のタグラベル作成装置２を用いれば足り、この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。

（４−ｃ）アンテナ形状
以上説明した各無線タグ回路素子Ｔoのアンテナ１５２Ａ，１５２Ｂは、別のアンテナ構造でも良くこの形状に限定されるものではない。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のタグテープを備えたラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 タグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 タグラベル作成装置に備えられた本実施形態によるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 高周波回路の詳細機能を表す機能ブロック図である。 第１ロールの詳細な構造を表す概念的側面図である。 第１ロールに巻回された基材テープに備えられた上記無線タグ回路素子の詳細構造を表す、図３の部分拡大図中VI−VI′断面による矢視断面図である。 図６中Ａ部を抽出して示す部分拡大上面図である。 図７中VIII−VIII′断面による側断面図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図１０中XI−XI′断面による横断面図である。 タグラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 ハーフカッタにより、印字済タグラベル用テープから分断される無線タグラベルの長手方向全長にわたってハーフカット線が形成される挙動を示す説明図である。 印字済みタグラベル用テープの先端から順次ハーフカット線が形成された無線タグラベルが生成される様子を表した説明図である。 無線タグラベルの作成時に、制御回路によって実行される制御手順を示すフローチャートである。 図１５中ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 テープの幅方向中心部にハーフカット線を断続的に形成する変形例において、印字済みタグラベル用テープの先端から順次ハーフカット線が形成された無線タグラベルが生成される様子を表した説明図である。 ハーフカッタにより、印字済タグラベル用テープから分断される無線タグラベルの長手方向に断続的にハーフカット線が形成される挙動を示す説明図である。 制御回路が実行する制御手順を表すフローチャートである。 テープ幅方向にハーフカット線を形成する変形例において、印字済みタグラベル用テープの先端から順次ハーフカット線が形成された無線タグラベルが生成される様子を表した説明図である。 ハーフカッタにより、印字済タグラベル用テープから分断される無線タグラベルの幅方向全長にわたってハーフカット線が形成される挙動を示す説明図である。 制御回路が実行する制御手順を表すフローチャートである。 ハーフカット線をテープ幅方向長さの一部分に形成する変形例を表す図である。 ハーフカット線をアンテナ位置に対応する位置に幅方向に形成する変形例を表す図である。 ハーフカット線をアンテナ位置に対応する位置を含み長手方向に形成 図２５はこの変形例を表す図である。 ハーフカット線をＶ字状形成する変形例を表す図である。

符号の説明

１ 無線タグ生成システム
２ タグラベル作成装置
１２ テープ送りローラ駆動軸（駆動軸）
１４ アンテナ
１５ カッタ（分断手段）
１９ ハーフカッタ（剥離材層切断手段）
２６ａ 第１ソレノイド
２６ｂ 第２ソレノイド
２７ ソレノイド駆動回路（制御手段）
２８ 送出ローラ用モータ
２９ 送出ローラ駆動回路
３０ 制御回路（制御手段）
５０ ハーフカッタ（剥離材層切断手段）
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０１ｃ 粘着層（貼付用粘着材層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０２ 第１ロール（タグテープロール）
１０３ カバーフィルム
１１０ 印字済タグラベル用テープ
１５１ ＩＣ回路部
１５２ アンテナ
１５２Ａ，１５２Ｂ アンテナ
ＦＣ フルカット線（分断線）
ＨＣ、ＨＬ、ＨＬ１ ハーフカット線（切断部位）
ＨＬ２、ＨＷ、ＨＷ１ハーフカット線（切断部位）
ＨＷ’、ＨＷ’１ ハーフカット線（切断部位）
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (14)

1. タグ情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に複数個配設したタグテープであって、
   前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆い、貼り付け時には剥離される剥離材層を有し、
   この剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に、切断部位を設けたことを特徴とするタグテープ。
2. 請求項１記載のタグテープにおいて、
   前記剥離材層のうち、前記接続部分に対応する位置以外の位置で、前記アンテナに対応する位置に、切断部位を設けたことを特徴とするタグテープ。
3. 請求項１記載のタグテープにおいて、
   前記剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部及び前記アンテナに対応する位置以外の位置に、切断部位を設けたことを特徴とするタグテープ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、テープ長手方向に略沿って設けられていることを特徴とするタグテープ。
5. 請求項４記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、テープ長手方向略全長にわたって設けられていることを特徴とするタグテープ。
6. 請求項４記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、テープ長手方向に断続的に設けられていることを特徴とするタグテープ。
7. 請求項６記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、テープ幅方向略中央部において、各無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に、テープ長手方向に断続的に設けられていることを特徴とするタグテープ。
8. 請求項７記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、前記無線タグ回路素子に対応した無線タグラベルごとに分断するための分断線と交差するように、設けられていることを特徴とするタグテープ。
9. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のタグテープにおいて、
   前記切断部位は、テープ幅方向に略沿って設けられていることを特徴とするタグテープ。
10. 請求項９記載のタグテープにおいて、
    前記切断部位は、テープ略全幅にわたって設けられていることを特徴とするタグテープ。
11. 請求項９記載のタグテープにおいて、
    前記切断部位は、テープ幅方向縁部からテープ幅方向中心側に向かって切り込むように設けられていることを特徴とするタグテープ。
12. タグ情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子をテープ長手方向に複数個配設するとともに、前記無線タグ回路素子を貼り付け対象に貼り付けるための貼付用粘着材層を覆い貼り付け時には剥離される剥離材層を有するタグテープが巻回されたタグテープロールを内包するタグラベル作成装置用カートリッジを、着脱可能なカートリッジホルダ部を筐体の一部に有し、
    前記カートリッジホルダ部に、印字を行う印字ヘッドと、前記タグテープを前記タグテープロールから繰り出すための駆動軸とを備え、
    前記タグテープロールから繰り出した前記タグテープの前記剥離材層のうち、前記ＩＣ回路部と前記アンテナとの接続部分に対応する位置以外の位置に切断部位を形成する剥離材層切断手段を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置。
13. 請求項１２記載のタグラベル作成装置において、
    前記駆動軸による前記タグテープロールの繰り出しに対応して前記剥離材層切断手段の切断動作を制御する制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
14. 請求項１２記載のタグラベル作成装置において、
    前記タグテープを、前記一つ乃至複数の無線タグ回路素子に対応した無線タグラベルごとに分断するための分断手段を有し、
    この分断手段を、前記剥離材層切断手段に兼用したことを特徴とするタグラベル作成装置。

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