JP2006143949A - 芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】 難燃性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ、成形加工時に材料の劣化が
少なく安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびその成形
体を提供する。
【解決手段】 芳香族ポリカ−ボネ−ト（Ａ）１００重量部に対して、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の有機酸金属塩（Ｂ）０．００１〜１重量部、平均粒子径０．５〜３０μｍの高分子透明微粒子（Ｃ）０．０１〜５重量部、フルオロポリマ−（Ｄ）０．０１〜１重量部を含む芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は、難燃性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ、成形加工時に材料の劣化
が少なく安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびそれを
成形してなる成形体に関する。

芳香族ポリカ−ボネ−トは透明性、耐衝撃性、低吸水特性、耐熱性、耐侯性等の特性に
優れるため、光拡散機能を目的とする様々な用途に使用されている。
光拡散機能が求められる用途としては、例えば、照明器具カバ−、透過型ディスプレイ
用スクリ−ン、液晶バックライト用光拡散板、採光窓、腰窓、目隠し板、間仕切り、看板
、等が挙げられる。
芳香族ポリカ−ボネ−トに光拡散機能を付与する方法としての従来技術としては、芳香
族ポリカ−ボネ−トに、硫酸バリウム、酸化珪素、酸化チタン、部分架橋ポリマ−微粒子
等の光拡散剤を添加し分散させる方法等が提案されている。これら従来技術は、例えば、
特許文献１〜７に開示の通りである。
最近、光拡散機能を有する種々の用途において難燃性が要望されつつある。難燃性と光
拡散機能の双方の特性を有する芳香族ポリカ−ボネ−トに関する従来技術としては、特許
文献８や特許文献９が提案されているが、これらの従来技術による樹脂組成物は樹脂組成
物の着色が起こりやすく、更に成形加工を行うに当たり樹脂組成物の溶融安定性が不十分
であるために製品の強度が低下しやすいという欠点があった。また、拡散板としては光拡
散性と共に高い光透過性も同時に求められるが、光拡散性と光透過性という相反する性質
が共に優れた難燃性の光拡散板は未だ不十分なものであった。
従って、難燃性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ、成形加工時に材料の劣化が
少なく安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびそれを成
形してなる成形体がつよく望まれている。

特公昭５７−０２４１８６号公報 特開平０３−１４３９５０号公報 特開平０６−０３２９７３号公報 特開平０６−１０７９３９号公報 特開平０６−３０６２６６号公報 特開平０９−０４８９１１号公報 特開平１０−０１７７６１号公報 特開平０１−２０９４０２号公報 特開平０２−０９９５６０号公報

本発明は、難燃性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ、成形加工時に材料の劣化
が少なく安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびそれを
成形してなる成形体を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題に対して鋭意検討した結果、芳香族ポリカ−ボネ−ト（Ａ）１
００重量部に対して、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の有機酸金属塩（Ｂ）０．００１〜１重量部、平均粒子径０．５〜３０μｍの高分子透明微粒子（Ｃ）０．０１〜５重量部、フルオロポリマ−（Ｄ)０．０１〜１重量部を含む芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物が、従来困難とされていた課題、即ち、難燃性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ様々な成形加工方法（射出成形方法や押出成形方法）に対して成形加工時に材料の劣化が少なく安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびその成形体を得ることができるという驚くべき事実を見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、下記［１］〜［１０］である。
［１］芳香族ポリカ−ボネ−ト（Ａ）１００重量部に対して、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の有機酸金属塩（Ｂ）０．００１〜１重量部、平均粒子径０．５〜３０μｍの高分子透明微粒子（Ｃ）０．０１〜５重量部、フルオロポリマ−（Ｄ）０．０１〜１重量部を含むことを特徴とする芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
［２］更に、ヒュ−ムドシリカ（Ｅ）０．０１〜３重量部を含むことを特徴とする前記［１］に記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
［３］更に、有機リン系安定剤（Ｆ）０．００１〜０．５重量部を含むことを特徴とす
る前記［１］又は［２］に記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
［４］更に、紫外線吸収剤（Ｇ）０．００１〜１重量部を含むことを特徴とする前記［
１］〜［３］のいずれかに記載の該芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
［５］更に、蛍光増白剤（Ｈ）０．０００５〜０．１重量部を含むことを特徴とする前
記［１］〜［４］のいずれかに記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物を成
形してなる成形体。
［７］該成形体が、光拡散機能が求められる成形体であって、該成形体において実質的
に光拡散機能を発現する部位に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて全光線透過率（Ｔ）
（単位：％）、拡散透過率（Ｄ）（単位：％）、およびＨａｚｅ［（Ｄ／Ｔ）×１００］（単位：％）を測定した場合に、Ｔが５０％以上であり、かつＨａｚｅが６０％以上であることを特徴とする前記［６］に記載の成形体。
［８］該成形体が光拡散板であることを特徴とする前記［７］に記載の成形体。
［９］該成形体が液晶ディスプレイ用光拡散板であることを特徴とする前記［８］に記
載の成形体。
［１０］該成形体が、ＵＬ９４規格に準ずる試験法にてＶ−０、Ｖ−１のいずれかの難燃性を有することを特徴とする前記［６］〜［９］のいずれかに記載の成形体。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体は、難燃
性と光拡散／光透過性バランスに優れ、かつ、成形加工時に材料の劣化が少なく安定した
成形加工性が得られるので、各種の光拡散機能が求められる用途、例えば、照明器具カバ
−、透過型ディスプレイ用スクリ−ン、液晶バックライト用光拡散板、採光窓、腰窓、目
隠し板、間仕切り、看板、等に有用であり、産業的意義はきわめて高い。

本発明について、以下具体的に説明する。
本発明において成分（Ａ）は、芳香族ポリカ−ボネ−トである。
本発明の成分（Ａ）として好ましく用いられる芳香族ポリカ−ボネ−トは、芳香族ジヒ
ドロキシ化合物より誘導される芳香族ポリカ−ボネ−トであり、芳香族ジヒドロキシ化合
物としては、例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリ−ル）アル
カン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリ−ル）シクロアルカン類
、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジ
メチルフェニルエ−テル等のジヒドロキシアリ−ルエ−テル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィ
ド等のジヒドロキシアリ−ルスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキ
シド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホキシド等のジヒドロ
キシアリ−ルスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−
ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホン等のジヒドロキシアリ−ルスルホン
類、等を挙げることができる。
これらの中で、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称、ビスフェノ
−ルＡ）が特に好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は単独または２種以上を組
み合わせて用いることができる。

本発明の成分（Ａ）として好ましく用いられる芳香族ポリカ−ボネ−トは、公知の方法
で製造したものを使用することができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物とカ−
ボネ−ト前駆体とを反応せしめる公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカ−
ボネ−ト前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存
在下に反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジ
エステル（例えばジフェニルカ−ボネ−ト）などを反応させるエステル交換法（溶融法）
、ホスゲン法または溶融法で得られた結晶化カ−ボネ−トプレポリマ−を固相重合する方
法〔特開平０１−１５８０３３号公報（米国特許第４，９４８，８７１号明細書に対応）
、特開平０１−２７１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公報（米国特許第５，２０
４，３７７号明細書に対応）〕などの方法により製造されたものを用いることができる。
本発明の成分（Ａ）として使用される芳香族ポリカ−ボネ−トとして特に好ましいもの
は、二価フェノ−ル（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジエステルとからエステル交換
法にて製造された実質的に塩素原子を含まない芳香族ポリカ−ボネ−トである。

前記芳香族ポリカ−ボネ−トの重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、５，０００〜５００
，０００であり、好ましくは１０，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１３
，０００〜５０，０００、特に好ましくは１５，０００〜３０，０００、とりわけ好まし
くは１７，０００〜２５，０００である。
本発明において、芳香族ポリカ−ボネ−トの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲル・
パ−ミエ−ション・クロマトグラフィ−（ＧＰＣ）を用いて行うことができ、測定条件は
以下の通りである。すなわち、テトラヒドロフランを溶媒として、ポリスチレンゲルを使
用し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式による換算分子量較正曲線を用いて求
められる。
Ｍ_pc＝０．３５９１Ｍ_ps ^1.0388
（Ｍ_pcは芳香族ポリカ−ボネ−トの分子量、Ｍ_psはポリスチレンの分子量）
また、本発明の（Ａ）として使用される芳香族ポリカ−ボネ−トは、分子量が異なる２
種以上の芳香族ポリカ−ボネ−トを組み合わせて使用することも好ましい実施態様である
。例えば、Ｍｗが通常１４，０００〜１６，０００の範囲にある光学ディスク用材料の芳
香族ポリカ−ボネ−トと、Ｍｗが通常２０，０００〜５０，０００の範囲にある射出成形
用あるいは押出成形用の芳香族ポリカ−ボネ−トを組み合わせて使用することもできる。

本発明で用いられる成分（Ｂ）は、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金
属塩から選ばれる少なくとも１種の有機酸金属塩である。
本発明の成分（Ｂ）として好ましく使用できる有機酸金属塩は、有機スルホン酸の金属
塩、及び／又は、硫酸エステルの金属塩であり、これらは単独の使用だけでなく２種以上
を混合して使用することも可能である。
本発明の成分（Ｂ）に含まれるアルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウム、セシウムが挙げられ、アルカリ土類金属としては、ベリリウム、マグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムが挙げられる。
本発明において、特に好ましいアルカリ金属はリチウム、ナトリウム、カリウムであり
、最も好ましくはナトリウム、カリウムである。

本発明で好ましく使用することができる上記有機スルホン酸の金属塩としては、脂肪族
スルホン酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩、芳香族スルホン酸のアルカリ／アルカリ土
類金属塩などが挙げられる。尚、本明細書中で「アルカリ／アルカリ土類金属塩」は、ア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩のいずれも含む意味で使用する。
脂肪族スルホン酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩としては、炭素数１〜８のアルカン
スルホン酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩、またはかかるアルカンスルホン酸のアルカ
リ／アルカリ土類金属塩のアルキル基の一部がフッ素原子で置換されたスルホン酸のアル
カリ／アルカリ土類金属塩、さらには炭素数１〜８のパ−フルオロアルカンスルホン酸の
アルカリ／アルカリ土類金属塩を好ましく使用することができ、特に好ましい具体例とし
て、パ−フルオロエタンスルホン酸ナトリウム塩、パ−フルオロブタンスルホン酸カリウ
ム塩を挙げることができる。

また、芳香族スルホン酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩としては、芳香族スルホン酸
として、モノマ−状またはポリマ−状の芳香族サルファイドのスルホン酸、芳香族カルボ
ン酸およびそのエステルのスルホン酸、モノマ−状またはポリマ−状の芳香族エ−テルの
スルホン酸、芳香族スルホネ−トのスルホン酸、モノマ−状またはポリマ−状の芳香族ス
ルホン酸、モノマ−状またはポリマ−状の芳香族スルホンスルホン酸、芳香族ケトンのス
ルホン酸、複素環式スルホン酸、芳香族スルホキサイドのスルホン酸、芳香族スルホン酸
のメチレン型結合による縮合体、からなる群から選ばれる少なくとも１種を芳香族スルホ
ン酸とする芳香族スルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩を挙げることができる。
上記、モノマ−状またはポリマ−状の芳香族サルファイドのスルホン酸アルカリ／アル
カリ土類金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスル
ホン酸ジナトリウム、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙
げることができる。

また、上記芳香族カルボン酸およびそのエステルのスルホン酸アルカリ／アルカリ土類
金属塩は、その好ましい例として、５−スルホイソフタル酸カリウム、５−スルホイソフ
タル酸ナトリウム、ポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウムを挙げるこ
とができる。
また、上記モノマ−状またはポリマ−状の芳香族エ−テルのスルホン酸アルカリ／アル
カリ土類金属塩は、その好ましい例として、１−メトキシナフタレン−４−スルホン酸カ
ルシウム、４−ドデシルフェニルエ−テルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６−ジ
メチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３−フェニレン
オキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４−フェニレンオキシド）ポリス
ルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６−ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン
酸ポリカリウム、ポリ（２−フルオロ−６−ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸
リチウムを挙げることができる。
また、上記芳香族スルホネ−トのスルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩は、その好
ましい例として、ベンゼンスルホネ−トのスルホン酸カリウムを挙げることができる。

また、上記モノマ−状またはポリマ−状の芳香族スルホン酸アルカリ／アルカリ土類金
属塩は、その好ましい例として、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カ
リウム、ベンゼンスルホン酸ストロンチウム、ベンゼンスルホン酸マグネシウム、ｐ−ベ
ンゼンジスルホン酸ジカリウム、ナフタレン−２，６−ジスルホン酸ジカリウム、ビフェ
ニル−３，３’−ジスルホン酸カルシウム、トルエンスルホン酸ナトリウム、トルエンス
ルホン酸カリウム、キシレンスルホン酸カリウムを挙げることができる。
また、上記モノマ−状またはポリマ−状の芳香族スルホンスルホン酸アルカリ／アルカ
リ土類金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸ナトリウ
ム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジ
スルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げ
ることができる。

上記芳香族ケトンのスルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩は、その好ましい例とし
て、α，α，α−トリフルオロアセトフェノン−４−スルホン酸ナトリウム、ベンゾフェ
ノン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
上記複素環式スルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩は、その好ましい例として、チ
オフェン−２，５−ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジカ
リウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸カルシウム、ベンゾチオフェンスルホン酸ナ
トリウムを挙げることができる。
上記芳香族スルホキサイドのスルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩は、その好まし
い例として、ジフェニルスルホキサイド−４−スルホン酸カリウムを挙げることができる
。
上記芳香族スルホン酸アルカリ／アルカリ土類金属塩のメチレン型結合による縮合体は
、その好ましい例として、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、アント
ラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を挙げることができる。

一方、硫酸エステルのアルカリ／アルカリ土類金属塩としては、本発明では一価および
／または多価アルコ−ル類の硫酸エステルのアルカリ／アルカリ土類金属塩を好ましく使
用することができ、かかる一価および／または多価アルコ−ル類の硫酸エステルとしては
、メチル硫酸エステル、エチル硫酸エステル、ラウリル硫酸エステル、ヘキサデシル硫酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テルの硫酸エステル、ペンタエリス
リト−ルのモノ、ジ、トリ、テトラ硫酸エステル、ラウリン酸モノグリセライドの硫酸エ
ステル、パルミチン酸モノグリセライドの硫酸エステル、ステアリン酸モノグリセライド
の硫酸エステルなどを挙げることができる。これらの硫酸エステルのアルカリ／アルカリ
土類金属塩として、特に好ましいものとして、ラウリル硫酸エステルのアルカリ／アルカ
リ土類金属塩を挙げることができる。
また、その他のアルカリ／アルカリ土類金属塩としては、芳香族スルホンアミドのアル
カリ／アルカリ土類金属塩を挙げることができ、例えば、サッカリン、Ｎ−（ｐ−トリル
スルホニル）−ｐ−トルエンスルホイミド、Ｎ−（Ｎ’−ベンジルアミノカルボニル）ス
ルファニルイミド、およびＮ−（フェニルカルボキシル）スルファニルイミドのアルカリ
／アルカリ土類金属塩などが挙げられる。

上記に挙げた成分（Ｂ）の中で、より好ましいアルカリ／アルカリ土類金属塩として、
芳香族スルホン酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩およびパ−フルオロアルカンスルホン
酸のアルカリ／アルカリ土類金属塩を挙げることができる。
本発明において成分（Ｂ）の使用量は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．００１〜
１重量部であり、０．００５〜０．８重量部が好ましく、０．０１〜０．７重量部がより
好ましく、０．０３〜０．５重量部が更に好ましく、０．０５〜０．３重量部が特に好ま
しく、０．０６〜０．２重量部が最も好ましい。
成分（Ｂ）の使用量が１重量部を超えると、樹脂組成物の溶融安定性が低下し、溶融混
練で着色しやすくなる傾向にあり、一方、０．００１重量部未満の場合は難燃性が不十分
となる傾向にある。

本発明で用いられる成分（Ｃ）は、平均粒子径が０．５〜３０μｍである高分子透明微
粒子である。
かかる高分子透明微粒子としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共
重合樹脂（ＭＳ樹脂）、（メタ）アクリル樹脂、シリコ−ン樹脂等の高分子透明微粒子を
挙げることができ、特に架橋した高分子透明微粒子が好ましい。特に好ましいものは、架
橋した（メタ）アクリル樹脂、シリコ−ン樹脂の高分子透明微粒子である。
かかる成分（Ｃ）の屈折率は、成分（Ａ）の芳香族ポリカ−ネ−トの屈折率との差の絶
対値が０．０２〜０．２であることが好ましく、成分（Ｃ）の屈折率は、１．４〜１．８
の範囲であることが好ましい。さらに成分（Ｃ）の形状は球状であるものが特に好ましい
。

本発明の成分（Ｃ）として好ましい具体例として、部分架橋したメタクリル酸メチルを
ベ−スとした高分子透明微粒子、ポリ（ブチルアクリレ−ト）のコアにポリ（メチルメタ
クリレ−ト）のシェルを有するコア／シェル型の高分子透明微粒子、ゴム状ビニルポリマ
−のコアとシェルを含んだコア／シェル型の高分子透明微粒子、架橋シロキサン結合を有
するシリコ−ン樹脂からなる高分子透明微粒子を挙げることができ、工業的に入手可能な
具体例としては、積水化成品工業株式会社製の「テクポリマ−（登録商標）」（グレ−ド
としては、ＭＢＸ−８、ＭＢＸ−１２、ＭＢＸ−１５、ＭＢＸ−２０等が挙げられる）、
ロ−ム・アンド・ハ−ス・カンパニ−製の「パラロイドＥＸＬ−５１３６（登録商標）」
、東芝シリコ−ン（株）製の「トスパ−ル１２０（登録商標）」、信越化学工業株式会社
製のシリコ−ンレジンパウダ−「ＫＭＰ−５９０（登録商標）」などを好ましく使用する
ことができる。

本発明において成分（Ｃ）の粒径は０．５〜３０μｍであり、１〜２０μｍが好ましく
、２〜１０μｍが特に好ましい。かかる透明微粒子の粒径は、コ−ルカウンタ−法で測定
した重量平均粒径である。成分（Ｃ）の重量平均粒子径が０．５μｍ未満であると光拡散
特性の向上効果が低下する傾向にあり、一方、３０μｍを越える場合は光拡散特性が低下
すると共に材料強度的が低下する傾向がある。
本発明において成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜５
重量部であり、０．０５〜３重量部が好ましく、０．１〜２重量部がより好ましく、０．
１〜１重量部が特に好ましい。成分（Ｃ）の使用量が５重量部を超えると、樹脂組成物の
溶融安定性と難燃性が低下する傾向にあり、一方、０．０１重量部未満の場合は光拡散特性が不十分となる傾向にある。

本発明で用いられる成分（Ｄ）はフルオロポリマ−であり、燃焼物の滴下を防止する目
的で使用される。本発明で好ましく使用することができる成分（Ｄ）は、フィブリル形成
能力を有するフルオロポリマ−であり、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン・プロピレン共重合体等のテトラフルオロエチレンポリマ−、を好ましく使用する
ことができ、特に好ましくはポリテトラフルオロエチレンである。
成分（Ｄ）は、ファインパウダ−状のフルオロポリマ−、フルオロポリマ−の水性ディ
スパ−ジョン、ＡＳやＰＭＭＡ等の第２の樹脂との粉体状混合物等、様々な形態のフルオ
ロポリマ−を使用することができる。
本発明で好ましく使用できるフルオロポリマ−の水性ディスパ−ジョンとして、三井デ
ュポンフロロケミカル（株）製「テフロン３０Ｊ（登録商標）」、ダイキン工業（株）製
「ポリフロンＤ−１（登録商標）」、「ポリフロンＤ−２（登録商標）」、「ポリフロン
Ｄ−２Ｃ（登録商標）」、「ポリフロンＤ−２ＣＥ（登録商標）」を例示することができ
る。

また、本発明では成分（Ｄ）として、ＡＳやＰＭＭＡ等の第２の樹脂との粉体状混合物
としたフルオロポリマ−も好適に使用することができるが、これら第２の樹脂との粉体状
混合物としたフルオロポリマ−に関する技術は、特開平９−９５５８３号公報（米国特許
第５，８０４，６５４号明細書に対応）、特開平１１−４９９１２号公報（米国特許第６
，０４０，３７０号明細書に対応）、特開２０００−１４３９６６号公報、特開２０００
−２９７１８９号公報等に開示されている。本発明において好ましく使用できる、これら
第２の樹脂との粉体状混合物としたフルオロポリマ−として、ＧＥスペシャリティケミカ
ルズ社製「Ｂｌｅｎｄｅｘ ４４９（登録商標）」、三菱レ−ヨン（株）製「メタブレン
Ａ−３８００（登録商標）」を例示することができる。
本発明において成分（Ｄ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１
重量部であり、好ましくは０．０５〜０．８重量部、より好ましくは０．１〜０．６重量
部、さらに好ましくは０．１〜０．４重量部である。成分（Ｄ）の使用量が１重量部を超
えると、光透過性が低下する傾向にあり、一方、０．０１重量部未満の場合は難燃性が不
十分となる傾向にある。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物は、ヒュ−ムドシリカ（成分（Ｅ））を含むことが好ましい。成分（Ｅ）の配合により、樹脂組成物の難燃性や光拡散性を向上させることができる。かかる成分（Ｅ）としてのヒュ−ムドシリカとしては、通常、ハロゲン化珪素の酸水素炎中での高温加水分解（乾式法）により合成されるものである。
本発明にかかわる樹脂組成物において成分（Ｅ）は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用
いて樹脂組成物の超薄切片を観察するか、あるいは走査型プロ−ブ顕微鏡（ＳＰＭ）を用
いて樹脂組成物の成形体表面もしくは切出面を観察した際（ＴＥＭ及びＳＰＭでの観察は
通常１万〜１０万倍で行う）に、観察することができる。本発明にかかわる成分（Ｅ）は
、通常、樹脂組成物中で複数の球状の非晶質シリカ一次粒子が鎖状に結合してなる凝集粒
子(aggregate)及び／又は集塊粒子(agglomerate)として存在する。
本発明において、成分（Ｅ）の粒子径は、上記した透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、ある
いは走査型プロ−ブ顕微鏡（ＳＰＭ）により行うことができる。すなわち、上記の顕微鏡
観察において写真撮影を行ない、得られた顕微鏡写真から樹脂組成物中における３０個以
上の凝集粒子(aggregate)及び／又は集塊粒子(agglomerate)に対して個々の粒子径を計測
する。粒子径は粒子の面積Ｓを求め、（４Ｓ/ π）^0.5を各粒子の粒子径とする。また、本発明において、平均粒子径とは、数平均粒子径を表すものとする。

本発明にかかわる成分（Ｅ）の平均粒子径は、通常、１０〜５００ｎｍの範囲であり、
３０ｎｍ〜４００ｎｍが好ましく、４０ｎｍ〜３００ｎｍが特に好ましく、５０ｎｍ〜２
００ｎｍが最も好ましい。平均粒子径が１０ｎｍ以下では組成物の滞留安定性が不充分と
なる傾向にあり、一方、平均粒子径が５００ｎｍを超えると薄肉の成形体における難燃性
が不充分となる傾向にある。
また、本発明にかかわる成分（Ｅ）は、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法で求められる比表
面積が５０〜４００ｍ²／ｇであることが好ましく、６０〜３５０ｍ²／ｇであることがよ
り好ましく、１００〜３００ｍ²／ｇであることがさらに好ましい。
また、本発明にかかわる成分（Ｅ）は、珪素含有化合物で表面修飾されていてもよい。
ここで、珪素含有化合物とは、クロロシラン、アルコキシシラン、ヒドロシラン、シリ
ルアミン、シランカップリング剤、ポリオルガノシロキサンからなる群から選ばれる１種
または２種以上の珪素含有化合物である。
該ヒュ−ムドシリカの粒子表面は、３〜４個／ｎｍ²のシラノ−ル基が存在するが、該
表面シラノ−ル基を介して、前記の珪素含有化合物による表面修飾を粒子表面に対して効
率よく行うことが可能である。珪素含有化合物で表面修飾されたヒュ−ムドシリカは、表
面が疎水性となり、樹脂組成物中での分散が容易となり、粒子径分布がシャ−プであるた
め、特に好ましい。

成分（Ｅ）が珪素含有化合物により表面修飾された場合、表面修飾する珪素含有化合物
の量は、成分（Ｅ）全量に対して、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０
．０５〜１０重量％、更に好ましくは１〜８重量％である。
また、成分（Ｅ）であるヒュ−ムドシリカは、一次粒子が多孔質構造でなく、緻密な球
状粒子であるために、吸水性が低く、このために樹脂の加水分解等の悪影響を及ぼすこと
が少なく、特に溶融混練や成形の過程で樹脂に与える悪影響が極めて少ないので好ましい
。
該多孔質構造を判断する尺度として、窒素吸着法や水銀圧入法により測定される「細孔
容積」があるが、本発明では、該細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以下である非晶質ヒュ−ムド
シリカが特に好ましい。
また、非晶質ヒュ−ムドシリカの含有水分量は、５％以下が好ましく、より好ましくは
３％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは、０．５％以下、最も好ましくは
０．３％以下である。

本発明に係る成分（Ｅ）として好ましく使用できるものの具体例としては、日本アエロ
ジル（株）より入手可能な、「アエロジルＲＹ２００（登録商標）」、「アエロジルＲＸ
２００（登録商標）」、「アエロジルＲ８０５（登録商標）」、「アエロジルＲ２０２（
登録商標）」、「アエロジルＲ９７４（登録商標）」、及び「アエロジル２００（登録商
標）」等を挙げることができる。
本発明に係る樹脂素組成物において成分（Ｅ）を使用する場合、その配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０. ０１〜３重量部が好ましく、０．０５〜２重量部がより好ましく、０．０８〜１重量部がさらに好ましく、０．１〜０．５重量部が特に好ましい。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物は、有機リン系安定剤（成分（Ｆ））を含
むことが好ましい。成分（Ｆ）の配合により、樹脂組成物の熱安定性が向上し、色調安定
性、耐湿熱性、耐熱変色性、成形加工特性を向上させることができる。かかる成分（Ｆ）
としての有機リン系安定剤としては、リン酸エステル、亜リン酸エステル、ホスホン酸エ
ステル等を使用することができる。
前記リン酸エステルの具体例としては、トリブチルホスフェ−ト、トリエチルホスフェ
−ト、トリメチルホスフェ−ト、トリフェニルホスフェ−ト、ジフェニルモノオキソキセ
ニルホスフェ−ト、ジブチルホスフェ−ト、ジオクチルホスフェ−ト、ジイソプロピルホ
スフェ−トを例示することができる。

また、亜リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリ
オクダデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニ
ルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホス
ファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、２，２−
メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（
ノニルフェニル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）ペンタエリスリト−ルジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリト
−ルジホスファイトを例示することができる。

また、ホスホン酸エステルの具体例としては、テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロ
ピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ
−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（
２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テ
トラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホ
ナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレ
ンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェ
ニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４
’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル
）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−ビフェニルホスホナイト、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホ
スホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピルを例示することができる。

成分（Ｆ）の中で特に好ましく使用できるものは、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
４，４’−ビフェニレンジホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）−ビフェニルホスホナイトである。
成分（Ｆ）の使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．００１〜０．５重
量部が好ましく、０．０１〜０．３重量部がより好ましく、０．０２〜０．２重量部がさ
らに好ましい。また、成分（Ｆ）は、これらは単独で用いても、２種以上併用してもよい
。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物は、更に、紫外線吸収剤（成分（Ｇ））を
含むことができる。成分（Ｇ）の配合により、耐光性を向上させるこができる。
かかる成分（Ｇ）としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンに
代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−ト
リアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノ−ルに代表されるトリアジン系紫外線
吸収剤、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４−メチルフェノ−ル、２−（
２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノ−ル、２−（２
Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル
）フェノ−ル、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ペンチルフェノ−ル、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４−
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ル、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−
ル−２−イル）−２，４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ルおよび２，２’−メチレンビス［
６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブ
チル）フェノ−ル］等に代表されるベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤が例示され、これ
らは単独で用いても、２種以上併用してもよい。
成分（Ｇ）の使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．００１〜１重量部
が好ましく、０．０１〜０．８重量部がより好ましく、０．０５〜０．５重量部がさらに
好ましい。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物は、更に、蛍光増白剤（成分（Ｈ））を含
むことができる。成分（Ｈ）は光線の紫外部のエネルギ−を吸収し、このエネルギ−を可
視部に放射する作用を有するものであり、成分（Ｈ）の配合により樹脂組成物の色調を白
色あるいは青白色に改善することができる。
かかる成分（Ｈ）としては、例えばスチルベンゼン系、ベンズイミダゾ−ル系、ベンズ
オキサゾ−ル系、ナフタルイミド系、ロ−ダミン系、クマリン系、オキサジン系化合物等
が挙げられる。
成分（Ｈ）の使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．０００５〜０．１
重量部が好ましく、０．００１〜０．０５重量部がより好ましく、０．００３〜０．０３
重量部が更に好ましい。
また、本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂では、更に必要に応じて、着色剤（ブル−
イング剤を含む）、滑剤、離型剤、酸化防止剤、帯電防止剤などを添加することもできる
。

次に、本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物の製造方法について説明する。
本発明の樹脂組成物は前記の各成分（Ａ）〜（Ｄ）、必要に応じて成分（Ｅ）〜（Ｈ）
およびその他の成分を本明細書記載の組成割合で配合し、押出機等の溶融混練装置を用い
て溶融混練することにより得ることが出来る。このときの各構成成分の配合、及び溶融混
練は一般に使用されている装置、例えば、タンブラ−、リボンブレンダ−等の予備混合装
置、単軸押出機や二軸押出機、コニ−ダ−等の溶融混練装置を使用することが出来る。ま
た、溶融混練装置への原材料の供給は、予め各成分を混合した後に供給することも可能で
あるが、それぞれの成分を独立して溶融混練装置に供給することも可能である。

本発明の樹脂組成物を製造するための溶融混練装置として、通常は押出機、好ましくは
２軸押出機が使用される。溶融混練は通常、押出機のシリンダ−設定温度を２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２７０℃とし、押出機スクリュ−回転数１００〜７００ｒｐｍ、好ましくは２００〜５００ｒｐｍの範囲で適宜選択して行うことができるが、溶融混練に際し、過剰の発熱を与えないように配慮する。さらに、押出機の後段部分に開口部を設けて、開放脱揮、必要に応じて減圧脱揮を行うことも有効である。また、原料樹脂の押出機内滞留時間は通常、１０〜６０秒の範囲で適宜選択される。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物からなる成形品を得るための成形方法は特
に限定されないが、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、回転成形、ブロ−成形等が
挙げられるが、中でも射出成形と押出成形が好ましく用いられる。
本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物を射出成形によって成形する場合には、通
常の成形方法だけでなく、射出圧縮成形、射出プレス成形、ガスアシスト射出成形、発泡
成形（超臨界流体の注入によるものを含む）、インサ−ト成形、インモ−ルドコ−ティン
グ成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、超高速射
出成形等の射出成形法を用いて成形品を得ることができる。射出成形はコ−ルドランナ−
方式およびホットランナ−方式のいずれも選択することができる。

射出成形の場合、樹脂の流動性を上げる特殊な手法として溶融樹脂内に窒素又は二酸化
炭素を可塑剤として溶解させ、溶融樹脂の流動性を向上させる方法を用いても良い。窒素
や二酸化炭素は、適宜射出成形機シリンダ−にベント部を設けてそこから注入しても良い
。また、成形品の転写性の向上、あるいは前記窒素や二酸化炭酸を溶融樹脂に溶解した樹
脂を金型内に充填するときの外観上の不具合（スワ−ルマ−ク）を防止するために溶融樹
脂を金型内に充填する前に、予め金型内に窒素ガスや二酸化炭素を充填しておいても良い
。この場合、転写性を向上させる目的では、二酸化炭素が好ましく用いられる。
また、本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物を押出成形により成形する場合には
。各種の異形押出成形品、シ−ト、フィルム等の形で使用することもできる。シ−ト、フ
ィルムの成形にはインフレ−ション法や、カレンダ−法、キャスティング法等も使用可能
である。
また、本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物からなる成形体では、表面にフレネ
ルレンズ形状、シリンドリカルレンズ形状、等の凹凸表面形状を付与することも好ましく
、またかかる形状を別途他の材料によって積層した積層板とすることも可能である。

光拡散機能が求められる成形体では、光拡散性能と光透過性能が共に優れる成形体が望
ましい。従って、本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物からなる成形体では、該成
形体において実質的に光拡散機能を発現する部位に対して、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じ
て全光線透過率（Ｔ）（単位：％）、拡散透過率（Ｄ）（単位：％）、およびＨａｚｅ［
（Ｄ／Ｔ）×１００］（単位：％）を測定した場合において、好ましくはＴが５０％以上でありかつＨａｚｅが６０％以上、より好ましくはＴが５５％以上でありかつＨａｚｅが７０％以上、さらに好ましくはＴが６０％以上でありかつＨａｚｅが８０％以上、特に好ましくはＴが６０％以上でありかつＨａｚｅが９０％以上の成形体である。

更に本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物からなる成形体は、ＵＬ９４規格に準
ずる試験法にてＶ−０、Ｖ−１のいずれかの難燃性を達成することが好ましく、特にＶ−
０を達成することが好ましい。
本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物は、難燃性と光拡散／光透過性バランスに
優れ、かつ、安定した成形加工性が得られる芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物であり、
その成形体の例としては、照明器具部品、看板、樹脂製窓、腰窓、カ−ポ−ト用屋根材、
道路用壁板、輸送機械用部材、住宅用屋根材、各種電子・電気機器、ＯＡ機器、容器、雑
貨等をはじめとし、液晶表示装置用の光拡散板、画像読取装置、プロジェクタ−用スクリ
−ン、等を挙げることができ、幅広い分野において使用することができる。

以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例あるいは比較例においては、以下の成分（Ａ）〜（Ｄ）、およびその他の成分を
使用し、芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物を製造した。
１．成分（Ａ）：芳香族ポリカ−ボネ−ト
（Ａ−１）
ビスフェノ−ルＡとジフェニルカ−ボネ−トから、溶融エステル交換法により製造され
た、ビスフェノ−ルＡ系ポリカ−ボネ−トであり、ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤と
してオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−トを３００ｐｐｍ、および、ホスファイト系熱安定剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイト（本発明の成分（Ｆ）に対応）を３００ｐｐｍ含むもの
。
重量平均分子量（Ｍｗ）＝２３，０００
フェノ−ル性末端基比率（フェノ−ル性末端基が全末端基数に占める割合）＝３５モル
％

２．成分（Ｂ）：有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少
なくとも１種の有機酸金属塩
（Ｂ−１）
パ−フルオロブタンスルホン酸カリウム塩（大日本インキ工業（株）製「メガファック
Ｆ１１４（登録商標）」）
３．成分（Ｃ）：高分子透明微粒子
（Ｃ−１）
シリコ−ンレジンパウダ−（信越化学工業（株）製「ＫＭＰ−５９０（登録商標）」）
（Ｃ−２）
架橋ポリメタクリル酸メチル（積水化成品工業（株）製「テクポリマ− ＭＢＸ−１２
（登録商標）」）

４．成分（Ｄ）：フルロポリマ−
（Ｄ−１）
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とポリメチルメタクリレ−ト（ＰＭＭＡ）の
５０／５０（重量比）粉体状混合物（三菱レ−ヨン株式会社製「メタブレンＡ−３８００
（登録商標）」）
５．成分（Ｅ）：ヒュ−ムドシリカ
（Ｅ−１）
日本アエロジル（株）製「アエロジルＲＹ２００（登録商標）」
６．成分（Ｇ）：紫外線吸収剤
（Ｇ−１）
日本チバガイギ−（株）製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２９（登録商標）」

７．成分（Ｈ）：蛍光増白剤
（Ｈ−１）
２，２−（２，５−チオフェンジイル）ビス（５−（１，１−ジメチルエチル））ベン
ゾオキサゾル（日本チバガイギ−（株）製「ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ（登録商標）」）
８．その他の成分：
（ＰＥＴＳ）
ペンタエリスリト−ルテトラステアレ−ト（日本油脂（株）製「ユニスタ−Ｈ４７６（
登録商標）」）
（ＣａＣＯ₃）
平均粒子径４．５〜５μｍの炭酸カルシウム粒子（根本特殊化学（株）製「ルミパ−ル
ＤＳＮ−３０（登録商標）」

〔実施例１〜６、及び、比較例１〜６〕
成分（Ａ）〜（Ｄ）、並びに成分（Ｅ）、（Ｇ）、（Ｈ）およびその他成分を表１に示
す量（単位は重量部）で二軸押出機を用いて溶融混練して芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組
成物を得た。
成分（Ａ）を除く成分、すなわち、成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｇ）、（
Ｈ）、およびその他の成分（これらはいずれも粉体である）を予めタンブラ−を用いて５
分間予備混合を行って粉体原料混合物とした。しかる後に、該粉体原料混合物と成分（Ａ
）（成分（Ａ）はペレット形状である）を更にタンブラ−で５分間混合して原料予備混合
物を調製した。
溶融混練装置は２軸押出機（ＺＳＫ−２５、Ｌ／Ｄ＝３７、Werner＆Pfleiderer社製）
を使用した。
前記原料予備混合物を２軸押出機に重量フィ−ダ−を介して投入し、シリンダ−設定温
度２５０℃、スクリュ−回転数１５０ｒｐｍ、混練樹脂の吐出速度１２ｋｇ／Ｈｒの条件
で溶融混練を行った。溶融混練中に、押出機ダイ部で熱電対により測定した溶融樹脂の温
度は２６０〜２７０℃であった。また、押出機の後段部分にベント口を設けて、開放脱揮
を行った。
溶融混練された芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物はストランド状に押出され、ペレタ
イズされる。得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥し、成形に用いた。

成形体は、射出成形もしくは押出成形により成形し、以下の評価を行った。
押出成形は、得られた樹脂組成物のペレットを１２０℃で４時間乾燥し、Ｔダイを装着
した６５ｍｍ単軸押出機（ＧＭエンジニアリング株式会社製 ＧＭ６５−２５）により、
シリンダ−設定温度２７０℃、スクリュ−回転数１５ｒｐｍ、吐出量１０〜１５ｋｇ／ｈ
ｒ、の条件で２ｍｍ厚のシ−トを成形した。
（１）全光線透過率（Ｔ）、拡散光透過率（Ｄ）、ヘイズ［（Ｄ／Ｔ）×１００］
シリンダ−温度３００℃、金型温度８０℃に設定した射出成形機（オ−トショット１０
０Ｄ、ファナック社製）により、５０ｍｍ（幅）×９０ｍｍ（長さ）であり、厚みが３ｍ
ｍ、２ｍｍ、及び１ｍｍの３段プレ−トを成形した。
該３段プレ−トの厚み２ｍｍ部分に対して、全光線透過率（Ｔ）［単位％］、拡散光透
過率（Ｄ）［単位％］、ヘイズ［単位％］は、日本電色工業（株）製ＣＯＬＯＲ ＡＮＤ ＣＯＬＯＲ ＤＩＦＦＥＲＥＮＣＥ ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ １００１ＤＰを用いて測定した。

（２）難燃性
燃焼試験用の短冊状成形体（厚さ２．０ｍｍ）を射出成形機により、シリンダ−設定温
度２６０℃、金型温度７０℃の条件で成形し、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２日間
保持した後、ＵＬ９４規格に準じて５０Ｗ（２０ｍｍ）垂直燃焼試験を行い、Ｖ−０、Ｖ
−１、Ｖ−２に分類した。
また、押出成形体は、成形体よりＵＬ９４規格に準じる寸法の試験片を切り出して燃焼
試験を行い、射出成形体と同様に燃焼性を評価した。

（３）滞留安定性
シリンダ−温度を３００℃に設定した射出成形機（オ−トショット１００Ｄ、ファナッ
ク社製）により、４ｍｍ厚のＩＳＯ規格引っ張り試験用ダンベル片を連続的に成形し、該
試験片を小片に切り出して、該小片を１２０℃で４時間乾燥させた後、ＪＩＳ Ｋ７２１
０に準じて、炉体温度３００℃、荷重１．２ｋｇにてメルトインデックス（ＭＩ）値（表１中においてＭＩ（１）と表す）（単位：ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。
また、同じ樹脂組成物を、同じ射出成形機を用いて同じシリンダ−設定温度（３００℃
）で射出成形内部に１０分間滞留させた後に、同様に４ｍｍ厚のＩＳＯ規格引っ張り試験
用ダンベル片を成形し、該試験片を小片に切り出して、上記と同様にＭＩ値（表１中にお
いてＭＩ（２）と表す）を測定した。
成形機内部に１０分滞留させた後に成形した試験片のＭＩ値（ＭＩ（２））の増大が小さいものほど滞留安定性に優れると判断した。
結果を表１および表２に示す。

本発明の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体は、各種
の光拡散機能が求められる用途、例えば、照明器具カバ−、透過型ディスプレイ用スクリ
−ン、液晶バックライト用光拡散板、採光窓、腰窓、目隠し板、間仕切り、看板、等に有
用である。

Claims (10)

1. 芳香族ポリカ−ボネ−ト（Ａ）１００重量部に対して、有機酸アルカリ金属塩および有機酸アルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種の有機酸金属塩（Ｂ）０．００１〜１重量部、平均粒子径０．５〜３０μｍの高分子透明微粒子（Ｃ）０．０１〜５重量部、フルオロポリマ−（Ｄ）０．０１〜１重量部を含むことを特徴とする芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
2. 更に、ヒュ−ムドシリカ（Ｅ）０．０１〜３重量部を含むことを特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
3. 更に、有機リン系安定剤（Ｆ）０．００１〜０．５重量部を含むことを特徴とする請求
   項１又は２に記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
4. 更に、紫外線吸収剤（Ｇ）０．００１〜１重量部を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の該芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
5. 更に、蛍光増白剤（Ｈ）０．０００５〜０．１重量部を含むことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物を成形してなる成
   形体。
7. 該成形体が、光拡散機能が求められる成形体であって、該成形体において実質的に光拡
   散機能を発現する部位に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて全光線透過率（Ｔ）（単位
   ：％）、拡散透過率（Ｄ）（単位：％）、およびＨａｚｅ［（Ｄ／Ｔ）×１００］（単位：％）を測定した場合に、Ｔが５０％以上であり、かつＨａｚｅが６０％以上であることを特徴とする請求項６に記載の成形体。
8. 該成形体が光拡散板であることを特徴とする請求項７に記載の成形体。
9. 該成形体が液晶ディスプレイ用光拡散板であることを特徴とする請求項８に記載の成形
   体。
10. 該成形体が、ＵＬ９４規格に準ずる試験法にてＶ−０、Ｖ−１のいずれかの難燃性を有
    することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の成形体。