JP2006142149A - 硝酸性窒素処理用造粒品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 硫黄酸化細菌による生物的処理によって硝酸性窒素を脱窒処理するために使用されるアルカリ土類金属炭酸塩及び硫黄を主成分とする硝酸性窒素処理材を製造するに当り、アルカリ土類金属炭酸塩粉末40〜90重量部及び硫黄粉末10〜60重量部の割合で配合し、造粒して造粒品を得て、次いで造粒品を加熱処理して硫黄粉末の少なくとも一部を溶融させ、前記造粒品と同一又は類似形状を有した状態で、溶融させた硫黄で炭酸塩粉末を接着架橋させて、空隙率が10〜40%の粒状の処理材を製造する。
【選択図】 なし
Description
特許文献10には、硫黄と石灰石を混合して、硫黄を加熱溶融して石灰石を分散させた後、冷却、粉砕、分級を行ったものに硫黄酸化細菌を付着させた脱窒システムが提案されており、石灰石を共存させているため、発生する硫酸イオンは自然に中和されることからpHの調整は不要であり、メンテナンスの容易さと脱窒処理にかかるコストの面で優れた効果を示している。しかし処理材としては、石灰石粉は最終的には溶融固化した硫黄中に分散することになり、したがって材料中で微生物が活動できる面積はかなり小さく限定されることになる。
V%=(A-B)×100/B (1)
(但し、Aは理論最大比重であり、Bは見かけ比重である)
本発明の硝酸性窒素処理材の製造方法で得られる硝酸性窒素処理材は、溶融した硫黄で炭酸塩粉末が空隙を持って接着架橋することで硫黄−炭酸塩が一体化した空隙率の高い造粒品である。
表1に示す配合で、硫黄、ドロマイトタンカル、水及びその他の添加剤を配合し、まずダルトン社製の万能混合機で粉末及び水を混合混練後、ダルトン社製のディスクペレッター(半乾式押し出し機)により5mmφ、長さ5〜10mmに造粒して造粒品を得た。この造粒品を表1に示す条件で、熱風高温乾燥炉で熱処理して処理材を作成した。得られた処理材について、目視で観察したところ、形状はいずれも造粒品とほぼ同じであり、表面は多孔質で、ざらざら感を与えたが、溶融固化した硫黄があることが認められた。
表2に示す配合で、硫黄、ドロマイトタンカル、水及びその他の添加剤を配合し、実施例と同様にして造粒品を得た。この造粒品を表2に示す条件で、熱風高温乾燥炉で熱処理して処理材を作成した。なお、比較例2及び4においては、硫黄の十分な溶融が認められなかった。
比較例1において、水の量を1.0重量部又は40.0重量部とした他は、同じ配合とし、実施例と同様にして造粒を行った。水の量を1.0重量部とした例では、ダイスが詰まり造粒不能となった。水の量を40.0重量部とした例では、流動性が高く造粒不能となった。
表2に示す配合となるように、硫黄をまず160℃で溶融した後、ドロマイトタンカルと黄土を添加して、よく混合して、水で急冷却し、5〜20mmに粉砕分級した処理材を作成した。
Claims (3)
- 硫黄酸化細菌による生物的処理によって硝酸性窒素を脱窒処理するために使用されるアルカリ土類金属炭酸塩及び硫黄を主成分とする硝酸性窒素処理材を製造するに当り、アルカリ土類金属炭酸塩粉末40〜90重量部及び硫黄粉末10〜60重量部の割合で配合し、造粒して造粒品を得て、次いで造粒品を加熱処理して硫黄粉末の少なくとも一部を溶融させ、前記造粒品と同一又は類似形状を有した状態で、溶融させた硫黄で炭酸塩粉末を接着架橋させることを特徴とする下記式(1)で表される空隙率(V)が10〜40%であり、木屋式硬度計により測定される強度が100N以上である粒状の硝酸性窒素処理材の製造方法。
V%=(A-B)×100/B (1)
(但し、Aは理論最大比重であり、Bは見かけ比重である) - 造粒して造粒品を得るに当り、アルカリ土類金属塩粉末と硫黄粉末の合計100重量部に対して、水を2〜25重量部添加して造粒することを特徴とする請求項1記載の硝酸性窒素処理材の製造方法。
- 造粒品を加熱処理するに当り、110〜170℃で、1分間〜10時間加熱することを特徴とする請求項1又は2に記載の硝酸性窒素処理材の製造方法。
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