JP2006130283A - 体圧分散構造体及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】マットレスなどのクッション体等として用いられる部材であって、体圧分散性がよく、かつ、人体の各部毎に要求される硬さを容易に設定できるようにする。
【解決手段】複数の伸縮性を有する樹脂製の線条２が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体１からなり、その表面側１０若しくは裏面側から内側に向かって切り込み１１を設ける。前記の切り込み１１は、立体網状構造体１の表裏を貫通しないで形成するか、又は表裏を貫通するように形成した体圧分散構造体及びその製造方法。
【選択図】図６

Description

本発明は、体圧分散性の優れた体圧分散構造体及びその製造方法に関する。

従来、マットレスとしてポケットコイルスプリングを使用したマットレスが知られている。

このポケットコイルスプリングを用いたマットレスは、スプリングコイルを一つ一つ圧縮して通気性のある不織布等の袋に入れた後に、そのスプリングコイルを所定の位置に配設あるいは固定し、その表面を、厚手の不織布、若しくは厚手のフエルト、ウレタン、キルティング等で被包したものである。

また、体圧分散性の優れたマットレスとして空気や水を使用したものが知られている。
空気を使用したマットレスでは、マットレスを幾つかの部屋に分割し、部屋ごとの空気圧を調整することで体圧分散を良くしている。水を使用したマットレスは、水の特性を活かして体圧分散性を良くしたものである。

マットレスにおいて、クッション性が全体に渡って一様であり、全体として硬すぎると身体とマットレスとの接触面積が少なくなり、その少ない接触部分に荷重がかかり圧迫され負担が大きい。一方、柔かすぎると腰部や肩胛骨部等が沈みすぎて、背骨の形を理想的な形に保つことができない。寝た姿勢で背骨の形を理想的な形に保つには、体の部位に対応したマットレスの硬さをその部位毎に適当な硬さにする必要がある。

しかし、ポケットコイルスプリングを使用したマットレスにおいて、部位毎に硬さを変えるには、コイルの硬さを部位毎に変化させる必要がある。しかし、このマットレスは、コイルスプリングの一つ一つを袋に入れ、コイルスプリングを外枠に固定し、その上に一定の厚みを持つ厚手の不織布、若しくは厚手のフエルト、ウレタン、キルティング等の表皮が設けられている。そのため、一度製造したマットレスの硬さを顧客の体形・要求に応じて一部の硬さを変更することは容易ではない。また、顧客の体形・要望に応じた硬さを実現するためには、数種類のコイルスプリングを常に在庫として保管しておく必要があり、そのコイルスプリングの保管スペースが必要となる。

ポケットコイルスプリングを使用したマットレスにおいては、コイルの形状から線で人体の体重を受けることになる。ポケットコイルスプリングの上に設けられた厚手の不織布、若しくは厚手のフエルト、ウレタン、キルティング等の表皮が薄いと、人がその上に座ったり寝たりしたときに地肌にコイルの形状を感じ、違和感を覚える。そのため、違和感のないように一定の厚みを持つ厚手の不織布、若しくは厚手のフエルト、ウレタン、キルティング等の表皮を設ける必要がある。

しかし、厚みのある表皮を設けることで、人体の荷重がマットレスに加わった場合、一点に加えられた力が厚みのある表皮により面として受け止めとめられ、局部的に加えられた負荷をそれぞれのコイルが独立的に吸収することができず体圧分散性が悪くなるという問題点がある。そのため、高い体圧分散性が要求される要介護者の褥瘡対策用マットレスとして使用するには、体圧分散性において不十分である。

また、厚みのある表皮を設けることで通気性が悪くなり蒸れるおそれがある。
また、コイルスプリングの一つ一つを袋に入れたり、コイルスプリングを外枠に固定したりする工程が必要となり、製作工程に手間がかかるといるという問題点もある。

一方、空気や水を使用したマットレスは、体圧分散性に優れているが、空気圧を調整する装置や水の重量などによりマットレスの重量が重く使用できるベッドが限られる。また、マットレスが重く移動が困難であるという問題点がある。

また、空気を使用したマットレスは、空気圧を調整する装置が必要となるためコストが高くなる。また、体位を変化した場合等の体圧分散に変化が生じた場合に、適切な空気圧に調整するのに時間を要し、追随性において問題がある。

また、水を使用したマットレスは、液体である水を使用しているために寝た場合などにおいて人体が固定されず不安定であるため酔ってしまう場合がある。

また、水や空気を使用したマットレスでは、マットレスの反発力が弱く力を加えても力が分散してしまうために寝返りなどの体位の変更が困難であり、健常の人においては使用し難いという問題点がある。

また、空気や水を使用したマットレスは、寝たきりの人が使用する場合が多く、その場合には、衛生的の面から表皮を水ぶきや消毒できるように表皮に防水加工の施された合成樹脂等のカバーが用いられるため、通気性がない。そのため、発汗が多くなり体が蒸れてしまい褥瘡の一因となってしまう問題がある。

ウレタンを使用したマットレスにおいては、そのウレタンが大きな保水力を有するため、例えば、水洗いした場合には、その乾燥に長時間を要する。そのため、ウレタンを使用したマットレス自体の水洗い等による洗浄やアルコール等による消毒をすることができない。また、ウレタンを熱湯消毒や蒸気殺菌すると変形するおそれがあることもあり、ウレタンを使用したマットレスを熱湯消毒や蒸気殺菌をすることも難しく衛生の面において問題がある。

また、 ポケットコイルスプリング、空気、水を使用したマットレスは、構造が複雑で使用部材の種類が多く、分離に手間を要しリサイクルの面において問題がある。

そこで、本発明は前記の種々の問題点を解決した体圧分散構造体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体に、荷重分散手段を設けたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記荷重分散手段が、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面側から内側に向かって設けた溝若しくは切り込みにより形成されていることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記荷重分散手段は、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面側から内側に向かって設けた溝若しくは切り込みにより囲まれた独立支持部からなり、
該独立支持部の外縁部全周に亘って前記溝若しくは切り込みが設けられていることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３に記載の発明において、前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の周縁枠部以外の部分に設けたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表面側から裏面まで若しくは裏面側から表面まで貫通しないように形成し、前記独立支持部は、その底部若しくは表部において他の独立支持部と一体的に連結していることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項６記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表裏に貫通して形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項７記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明において、前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表裏に貫通して形成し、該立体網状構造体の表面若しくは裏面に他の立体網状構造体を設けたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項８記載の発明は、請求項２乃至７のいずれかに記載の発明において、前記溝若しくは切り込みにより形成された隣接する独立支持部間の溝若しくは切り込み幅を、溝若しくは切り込みの開口面側が大きく、内側にいくほど小さくしたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記溝若しくは切り込みの開口面側から内側への断面形状をＶ字状又はＵ字状に形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１０記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明において、前記荷重分散手段は、前記立体網状構造体の表面側又は裏面側又は側面側から内側に向かって形成された穴からなり、
該穴は、他の穴若しくは前記溝若しくは切り込みと独立していることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明において、前記穴を前記独立支持部の上面側若しくは裏面側から内側に向かって形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１２記載の発明は、請求項１０又は１１記載の発明において、前記穴を、立体網状構造体の表面側から裏面まで若しくは裏面側から表面まで貫通しないように形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１３記載の発明は、請求項１０又は１１記載の発明において、前記穴を、立体網状構造体の表裏を貫通して形成したことを特徴とする体圧分散構造体であり。

請求項１４記載の発明は、請求項１０乃至１３のいずれかに記載の発明において、前記穴の軸に対して直交する該穴の断面形状を、穴の全長にわたって同形で、かつ、同一径に形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１５記載の発明は、請求項１０乃至１３のいずれかに記載の発明において、前記穴の軸に対して直交する該穴の断面における内径が、開口部において最大で、立体網状構造体の内側にいくほど小さくなることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１６記載の発明は、請求項１０乃至１５のいずれかに記載の発明において、前記穴を体圧分散構造体に人が寝た場合に身体の背骨が位置する方向と直交する方向において複数設け、これらの穴径を前記直交する方向において中心に向うほど大きく端に向うほど小さくしたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１７記載の発明は、請求項１０乃至１６のいずれかに記載の発明において、前記穴の軸に対して直交する横断面形状が円形であることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１８記載の発明は、請求項１乃至１７のいずれかに記載の発明において、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面に、該立体網状構造体よりも軟かい構造物を設けたことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項１９記載の発明は、請求項１乃至１７のいずれかに記載の発明において、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面に構造物を設け、該構造物は前記体圧分散構造体よりなる主体よりも軟らかいことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２０記載の発明は、請求項１８又は１９記載の発明において、前記構造物は、縦横方向と厚み方向に伸縮性を有することを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２１記載の発明は、請求項１８又は１９又は２０記載の発明において、前記構造物は、通気性を有し、かつ、保水性が低いことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２２記載の発明は、請求項１８乃至２１のいずれかに記載の発明において、前記構造物は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなることを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２３記載の発明は、請求項１８乃至２２のいずれかに記載の発明において、前記立体網状構造体をマット状に形成し、前記構造物を、前記立体網状構造体よりも薄いマット状に形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２４記載の発明は、請求項１乃至１７、２２、２３のいずれかに記載の発明において、前記線条を熱可塑性樹脂で形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２５記載の発明は、請求項２４記載の発明において、前記線条をＥＶＡ樹脂で形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２６記載の発明は、請求項２４記載の発明において、前記線条を低密度ポリエチレンで形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２７記載の発明は、請求項２４記載の発明において、前記線条をポリエステルで形成したことを特徴とする体圧分散構造体である。

請求項２８記載の発明は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、その表面側若しくは裏面側から内側に向かって刃により切り込みを設けることを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

請求項２９記載の発明は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、その表面側若しくは裏面側から内側に向かって刃により切り込み部を形成して、該切り込み部の表面若しくは裏面から内側への断面形状をＶ字状にしたことを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

請求項３０記載の発明は、請求項２８又は２９記載の発明において、前記切り込み若しくは切り込み部を形成した後に、該切り込み若しくは切り込み部に、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した成形部材を押し当てることを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

請求項３１記載の発明は、請求項２８又は２９記載の発明において、前記切り込み若しくは切り込み部を形成した後に、該切り込み若しくは切り込み部に、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した横断面形状がＶ字状又はＵ字状の成形部材を押し当て、切り込み部の形状をＶ字状又はＵ字状に形成することを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

請求項３２記載の発明は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した成形部材を、立体網状構造体の表面側若しくは裏面側から内側に向かって、押し当て、切り込み部を形成することを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

請求項３３記載の発明は、請求項３２記載の発明において、前記切り込み部の開口面から内側への断面形状がＶ字状又はＵ字状であることを特徴とする体圧分散構造体の製造方法である。

本発明によれば、体圧分散構造体として複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を用いたことで、従来技術のポケットコイルスプリングの線とは異なり、面で人体の体重を受けることができる。このように面で受けることで、人体に与える違和感は少なく、また、面で支承するため、薄い表皮を設けるだけでよい。また、体圧分散構造体の表面自体に柔軟性があるので、表面が体の線に沿って変形し、さらに、荷重分散手段を設けたことで、より体圧分散性が向上する。

また、立体網状構造体は反発性を有するために、前記従来の空気や水を使用したマットレスと比較すると寝返りなどの体位の変更が容易に行える。また、体位を変更した際に体位の変化に追随して最適な体圧分散となり、従来の空気を使用したマットレスよりも追随性に優れる。

また、表皮が薄くてよいことと、立体網状構造体は、連続した空隙を有し、かつ、この空隙率が大きいことから、軽く、かつ、通気性が良く、マットレスに適用して特に有効であり、健常の人にも寝たきりの人にも適したマットレスを提供できる。

また、体圧分散構造体に立体網状構造体を用いたことで、体圧分散構造体の厚さ方向において硬さ（密度）を変化させたり、身体の部分に対応した部位ごとに硬さ（密度）を変化させることが容易にでき、ユーザーの要望の硬さに応じた体圧分散性のよい体圧分散構造体を容易に提供することができる。

また、体圧分散構造体が、空隙率が大きくかつ樹脂で形成された立体網状構造体からなるため、軽量で、かつ、洗浄や消毒が容易で、持ち運びや衛生的に良い。

また、マットレスとして使用する場合、樹脂の立体網状構造体からなる体圧分散構造体及び表皮、カバーのみで構成できるため、リサイクルを容易に行うことができる。

請求項２及び３の発明によれば、溝若しくは切り込みにより形成された各独立支持部に加えられた荷重を、各々の独立支持部で独立的に、かつ、各独立支持部の表面で受け止めることができるため体圧分散性がよい。したがって、褥瘡対策に効果がある。

また、立体網状構造体の厚さ、切り込みの形成間隔及び深さ、独立支持部の大きさ及び形状及び配列状態等によって各独立支持部の必要なクッション性を容易に設定できる。

請求項４の発明によれば、更に周縁枠部において切り込みを設けないことで、周縁枠部の保形強度を確保し、体圧分散構造体としての形状を確保することができる。

請求項５の発明によれば、更に溝又は切り込みを形成しても、その独立支持部の底部又は表部相互が連結されているため、各独立支持部の配列状態（位置）を保持することができる。

また、立体網状構造体に溝又は切り込みを形成するだけで、独立支持部を一体的に連結した体圧分散構造体を容易に製作でき、製作工程が容易である。

請求項６、７の発明においても、独立した独立支持部による前記の効果を発揮できる。
請求項８、９の発明によれば、更に、隣接する独立支持部間の線条同士が引っ掛かるのを抑制し、独立支持部が滑らかに伸縮できる。

更に、切り込みの開口面側を表側にして使用した場合、表面ほど柔かくなり立体網状構造体の内側に行くほど硬くなり、人が寝たり座ったりした場合において、底付きしにくくなる。

請求項１０、１１の発明によれば、更に、上面又は裏面又は側面に開口した穴を設けることにより、体圧分散構造体の表面における所望の部位の硬さを、穴の後加工で容易に変更でき、より高い体圧分散性を図ることができる。

請求項１２の発明で穴の開口部を裏面に設けた場合においては、更に、体圧分散構造体の表面には穴が認められず、外観性が良い。また、表面に穴がないために、体圧分散構造体の上面に人が寝た場合においても違和感を感じにくい。

請求項１４の発明によれば、更に、穴をドリルなどにより容易に形成できる。
請求項１５の発明によれば、体圧分散構造体の内側に行くほど硬くなり、人が寝たり座ったりした場合において、体圧分散構造体が底付きしにくくなる。

請求項１６の発明によれば、更に、体圧分散構造体に人が寝た場合に、体重のかかりやすい背骨に近いほど穴の開口径を大きくしたことで独立支持部の反発力が弱くなり、沈み込み易く体圧分散性をより高めることができる。

請求項１８乃至２０の発明によれば、更に、構造体が人体の局部的な突出部を包み込むように変形することで、接触表面積が増し、体圧分散構造体から人体へ加わる反発力が分散することで人体の局部的な突出部においても体圧分散性を向上でき、褥瘡対策により効果がある。

請求項２１の発明によれば、更に、構造体についても洗浄や消毒が容易で衛生的に良い。

請求項２２の発明によれば、更に、構造体についても軽量で、かつ、持ち運びが容易である。

請求項２４の発明によれば、更に、立体網状構造体の樹脂が熱可塑性樹脂で形成されているためにリサイクルがより容易に行える。

請求項２５の発明によれば、更に立体網状構造体がＥＶＡ樹脂で形成されているために、立体網状構造体の伸縮性が向上し、体圧分散性をより向上することができる。

請求項２６の発明は、線条が低密度ポリエチレンで作成されているために、融点が高く、熱湯消毒や蒸気殺菌をすることができ衛生的に良い。

請求項２８の発明によれば、請求項２乃至９記載の体圧分散構造体を容易に形成できる。

請求項２９の発明の発明によれば、請求項９記載の体圧分散構造体を容易に形成できる。

請求項３０の発明によれば、更に、切り込み部における隣接する独立支持部の対向面は熱溶融処理が施され、滑らかな面に成形される。このことにより、独立支持部を形成する線条同士が干渉することなく、独立支持部が滑らかに伸縮する。

請求項３１の発明によれば、更に、請求項９記載の体圧分散構造体を容易に作成できる。

請求項３２、３３の発明によれば、更に、請求項３０又は３１記載の発明による体圧分散構造体を１工程で形成でき、製造工程を簡略化できる。

本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
先ず、立体網状構造体について説明する。

立体網状構造体の製法の１例として例えば特公昭５０−３９１８５号公報に開示されているが、本発明における立体網状構造体及びその製法について図１乃至図４により詳述する。

図１は立体網状構造体１を示すもので、図２はその立体網状構造体１の線条の絡み状態の拡大図、図３（ａ）（ｂ）はその線条の２例を示す図である。

立体網状構造体１は、樹脂、例えば熱可塑性樹脂からなる伸縮性を有する材料により長尺に連続した連続線条２が多数本立体的に不規則に絡み合って、その相互の接触部３が溶着され、連続線条間に所定の空隙率の空隙４を有する構造体である。また、その線条２の直径は所望に設定するが、例えば２ｍｍ程度である。

前記伸縮性を有する連続線条２の原料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、こられの樹脂をベースとし共重合したコポリマやエラストマー、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＥＭＭＡ樹脂（エチレン・メチルメタクリレートコポリマー）、上記各種の樹脂を混合したものなどである。これらの原料のうち、好ましくはＥＶＡ樹脂や低密度ポリエチレンやポリエステルである。

ＥＶＡ樹脂は、伸縮性が大きいため後述する体圧分散構造体８の体圧分散性をより向上できる。また、低密度ポリエチレンは、融点が高いために、後述するように体圧分散構造体８の熱湯消毒や蒸気殺菌が可能となる。

また、前記立体網状構造体１の製造方法としては、例えば図４に示すように、押出成形機５に形成した多数のノズルから前記の原料を、溶融状態で押し出して線条２とし、これを下降させ、この線条２を、並設された一対の無端状のコンベア６Ａ、６Ｂ間に供給する。

この一対のコンベア６Ａ、６Ｂの間隔は、押し出された溶融樹脂の線条２からなる集合群の幅よりも狭く設定されており、この一対のコンベア６Ａ、６Ｂは、前記線条２の下降速度よりも遅く回転するようになっている。また、一対のコンベア６、６Ｂは冷却水７内に配設されている。

これにより、押出成形機５から押し出された溶融樹脂の線条２は、コンベア６Ａ、６Ｂ間の水中において浮力などにより３次元方向に湾曲し、図２に示すように、線条相互が部分的に接触して溶着し、その後、この溶着部が冷却水７により冷却されて、その接触部３が強固に結合されるとともに線条２が固化する。

そして、コンベア６Ａ、６Ｂから流れでることにより、所定の厚みの平板状の立体網状構造体１が得られ、これを必要な寸法に切断する。

なお、前記の線条２の供給本数、供給間隔、供給速度や一対のコンベア６Ａと６Ｂの間の間隔、コンベア６Ａ、６Ｂの速度などを所望に設定することにより、空隙率、すなわち立体網状構造体１の密度を所望に設定することができ、この密度を所望に設定することにより、所望の弾性係数の立体網状構造体１が得られる。

更に、上記のような立体網状構造体１の連続形成中において、溶融樹脂の線条２の供給本数、供給間隔、供給速度や一対のコンベア６Ａと６Ｂの間の間隔、コンベア６Ａ、６Ｂの速度、コンベア６Ａ、６Ｂの傾き角度などを変化させることにより、立体網状構造体１の密度を部分的に変化させることができる。つまり、立体網状構造体１の厚み方向において密度を変化させたり、立体網状構造体１の前後、左右の幅方向部分の密度を他の部分の密度より変化させたりするなど、立体網状構造体１の所望の部位を、所望の密度に設定することができる。

また、前記の線条２は、押出成形機のノズルの形状により、図３（ａ）に示すように無中空に形成した線条２や図３（ｂ）に示すように中空状にした線条２を用いても良い。図３（ｂ）に示すような中空状の線条２の方が、立体網状構造体１は軽くなり好ましい。

また、立体網状構造体１の空隙率については所望に設定するが、７０〜９８％の範囲がよく、より好ましくは８５〜９８％がよい。

次に前記のように製造された立体網状構造体１を使用したクッション体である体圧分散構造体について説明する。

図５乃至図９に体圧分散構造体８の実施例１を示す。
体圧分散構造体８は、前記の立体網状構造体１よりなる。立体網状構造体１は、前記のように樹脂製で伸縮性を有する多数本の線条２が湾曲して部分的に結合されているため弾力性（クッション性）を有する。

なお、以下、体圧分散構造体８の使用時に上面となる側を表面として説明する。
体圧分散構造体８は、例えばマットレスとして使用できる大きさ（面積）と厚みのマット状に形成され、図５に示すように周縁枠部９を残し、立体網状構造体１の表裏面の一方の面、例えば、表面１０側から内側に向かって（例えば、縦横方向に所定の間隔で）溝又は切り込み１１を形成し、これらの溝又は切り込み１１又は、これらの溝又は切り込み１１により囲まれた独立支持部（組織）１２により荷重分散手段が形成されている。該独立支持部１２を囲むように独立支持部１２の外縁部全周に亘って、溝又は切り込み１１が設けられている。なお、前記周縁部９はなくてもよい。

溝又は切り込み１１は図６に示すように、体圧分散構造体８の裏側までは貫通しておらず、各独立支持部１２は隣接する独立支持部１２と底部において一体的に連結されている。図６及び図７において１３はその連結部を示す。

なお、図５、図６では、独立支持部１２の上面形状を略正方形に形成しているが、菱形、長方形、六角形、円形（図８）、楕円形など任意の形状に形成しても良い。また、独立支持部１２の上面形状の大きさは、任意に設定することができるが、１辺又は直径が４乃至１０ｃｍに設定するのが好ましい。なお、体圧分散構造体の表面位置により独立支持部１２の上面形状や大きさを変えても良い。また、図８のように独立支持部１２の上面形状を円形とした場合、４方を円弧で囲まれた部分１２ａについても独立支持部１２として機能する。

また、実施例１においては、体圧分散構造体８の厚みは１１ｃｍで、溝又は切り込み１１の深さは６ｃｍであるが、体圧分散構造体８の厚さ、溝又は切り込み１１の深さは任意に設定する。

独立支持部１２の上面形状又は大きさ、溝又は切り込み１１の深さ、体圧分散構造体８の厚さを変更することで容易に独立支持部１２の硬さを変更することができる。

また、溝又は切り込み１１における隣接する独立支持部１２の対向面１１ａは熱溶融処理が施され、滑らかな面に成形されている。このように溝又は切り込みの対抗面（表面）１１ａが滑らかであるため、独立支持部１２は隣接する独立支持部とは干渉せず、それぞれ独立して滑らかに伸縮することができる。

次に、溝又は切り込１１の形成方法について説明する。
先ず、形成したい溝又は切込み１１の上面形状に合わせて刃を縦横に組み合わせた図２２に示すような格子状の切込刃４０を用意する。この格子状の切込刃４０の下部の所定の位置に立体網状構造体１をセットし、格子状の切込刃４０を立体網状構造体１の上面からプレスにより押圧して、図６及び図７に示すような溝又は切り込み１１を形成する。なお、切込刃は格子状に組み合わせずに、一枚刃のものを何回も立体網状構造体１の上面から押圧することにより溝又は切り込み１１を形成しても良い。また、回転刃により押圧することなく溝又は切り込み１１を形成しても良い。

前記の工程で形成した溝又は切込み１１に、立体網状構造体１を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した部材（例えば，加熱した鉄板）を溝又は切り込み１１に挿入して線条２の切断面を溶融して滑らかにし、溝又は切り込みの対抗面（表面）１１ａ相互の線条２の端面相互の引っ掛かりを抑制する。

また、加熱した切込刃を使用して、溝又は切り込みと同時に線条２の切断面を溶融してもよい。

次に、本発明の体圧分散構造体８の効果について説明する。
以上のように、立体網状構造体１に溝又は切込み１１を設けることのみで、部分的に独立して伸縮する体圧分散構造体８とすることができるため、前記従来のマットレスに比べて製作工程が容易である。

また、体圧分散構造体８は、樹脂からなる立体網状構造体１のみから構成され、かつ、軽量であるため、水洗い等による洗浄が容易で、かつ、水洗い後に体圧分散構造体８を振るのみで水切りが行える。また、水切りをしなくても洗浄後の乾燥性も極めてよいため、衛生面に優れている。

また、乾燥性が良いため、アルコールや安定化二酸化塩素による消毒も容易に行える。また、立体網状構造体１を低密度ポリエチレン等の融点の高い樹脂で作成した場合には、熱湯消毒や蒸気殺菌を実施でき衛生面に優れている。

また、樹脂のみからなるためリサイクルも容易である。
また、体圧分散構造体８に、独立支持部１２を設けることで、独立支持部１２に加わる力の大きさに応じて独立支持部１２の一つ一つが独立して伸縮できるため、体圧分散構造体８の上に人が座ったり、寝たりした時の体圧分散性が良い。

また、従来技術のポケットコイルスプリングの線とは異なり、面で人体の体重を受け、かつ、面が人体の形状に沿って変形するため人体に与える違和感は少ない。

そのため、体圧分散構造体８をマットレスとして使用する場合には、図９に示すように、体圧分散構造体８の表面に薄い表皮１４を設け、更に、カバー１５等により全体を包皮するだけでよい。表皮１４は薄くて良い為、各独立支持部１２に加えられた荷重を、各々の独立支持部１２で受け止めることができ体圧分散性に優れる。なお、表皮１４は設けず、カバー１５により全体を包皮するだけでもよい。

また、立体網状構造体１は、線条２が絡み合って、連続した空隙４を有し、かつ、その空隙率が大きいため、通気性が良く、更に前記のように表皮１４やカバー１５を通気性が良く薄い材料で形成できることから、通気性が良く、かつ、軽く容易に移動することができる体圧分散構造体８を形成できる。また、うつ伏せに寝た場合でも、通気性が良いために安全である。

また、体圧分散構造体８の表面に至るほど密度を小さくして柔かくしたり、逆に大きくして硬くしたりして厚さ方向の密度を変えたり、更には部分的に厚さ方向全体の密度を他の部分よりも変えることができる。そのため、体圧分散構造体８における人体の頭部、背中部、腰部、脚部、足部等の位置する部分において密度を高くして硬くするなど、人体の各部位の位置する部分の硬さを、各部分で要求される硬さ、軟らかさに設定することで、より体圧分散性を高めることができ、人が寝たときにおいても背骨の形を理想的な形に保つことができる。

換言すると、顧客の好みに応じた硬さをもつマットレスを作成する際に、硬さの異なる複数の体圧分散構造体８を作成した後に組み合わせてマットレスを作成するのではなく、一つの体圧分散構造体８を作成するだけでよい。

従来の空気や水を使用したマットレスは、体圧分散性が良いものの、反発力が弱いために、力を加えても力が分散してしまい、寝返りなどの体位の変更が困難であったが、体圧分散構造体８は、体圧分散性を有し、かつ、立体網状構造体１からなるために反発力があり寝返りなどの体位の変更を容易に行える。

また、寝たきりの人において、寝返りができない人や寝返りができる人に合わせた硬さや優れた体圧分散性を容易に設定できるため褥瘡対策としても効果がある。

また、体圧分散構造体８の密度を部分的に容易に変えることができるために、顧客の体形に合わせた体圧分散構造体も容易に製作できる。

また、従来のマットレスにおいては体型によっては、うつ伏せ寝など使用者の望む姿勢で寝ることができない場合が生じたが、独立支持部１２により体重を即座に、かつ、効果的に分散できるため、使用者の望む姿勢でかつ、体位を変えながら寝ることができる。

図１０は実施例２を示す。
本実施例２は前記実施例１における溝又は切り込み１１を前記立体網状構造体１の表裏に貫通して形成し、前記独立支持部１２を隣接する独立支持部１２と完全に分断独立させ、かつ、立体網状構造体１の底部に底板１６を設けて、体圧分散構造体１８を形成したものである。また、この体圧分散構造体１８は、前記実施例１と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

その他の構造は前記実施例１と同様である。
本実施例２においても前記実施例１と同様の効果を奏するが、本実施例２では独立支持部１２を完全に独立させているために、各独立支持部１２での独立したクッション性を一層確保できる。また、本実施例２は、溝又は切り込み１１が表裏に貫通しているため、各独立支持部１２が抜け落ちないように底板１６で保持している。

前記実施例２の図１０に示す底板１６を、前記独立支持部１２と同様の立体網状構造体１で形成しても良い。

すなわち、本実施例３は前記実施例１における溝又は切り込み１１を前記立体網状構造体１の表裏に貫通して形成し、前記独立支持部１２を隣接する独立支持部１２と完全に分断独立させた後に、底部に立体網状構造体１で形成した床板を接着剤や熱処理により結合させて、体圧分散構造体を形成したものである。

また、この体圧分散構造体は、前記実施例１、２と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

その他の構造は前記実施例１又は２と同様であり、本実施例３においても、前記実施例１と同様の効果を奏する。

前記実施例１乃至３に示す溝又は切込み１１における隣接する独立支持部１２の対向面間１１ａ、１１ａの開口幅を、図１１に示すように、溝又は切込み１１部の表面１０側の開口側ほど大きくなるＶ字状の切込み３５に形成し、前記独立支持部１２の形状を表面１０の横断面積が小さく、立体網状構造体１の内側に行くほど大きくなるように形成しても良い。また、溝又は切り込み１１部の形状をＵ字状など、切り込み側面（表面）１０において、隣接する独立支持部１２の対向面間１１ａ、１１ａの開口幅を最大とし、体圧分散構造体の内側にいくほど小さくなるような形状としても良い。切り込みの表面１０側における開口幅は、１ｃｍ以上にすることが好ましい。

次に、前記のＶ字状やＵ字状等の溝又は切り込み３５の形成方法について説明する。
先ず、実施例１と同様に、図２２に示すような、形成したい溝又は切り込み１１の上面形状に合わせて刃を縦横に組み合わせた格子状の切込刃４０を用意する。この格子状の切込刃４０の下部の所定の位置に立体網状構造体１をセットし、格子状の切込刃４０を立体網状構造体１の上面からプレスにより押圧して、図６及び図７に示すような切り込み１１を形成する。なお、切込刃は格子状に組み合わせずに、一枚刃のものを何回も立体網状構造体１の上面から押圧することにより溝又は切り込みを形成しても良い。また、回転刃により押圧することなく溝又は切り込みを形成しても良い。

次に、形成したい溝又は切り込み形状、例えば横断面が図２３に示すようなＶ字形状やＵ字形状に形成され、かつ、加熱された成形部材４１（例えば、鉄板)を前記工程で形成した溝又は切り込みに挿入して線条２の切断面を溶融して滑らかにするとともに、溝又は切り込み部の形状をＶ字形状やＵ字形状等の任意の形状に形成して、例えば図１１に示すような溝又は切り込み（切り込み部）３５とする。このとき、成形部材４１の加熱温度は、立体網状構造体１を形成している樹脂の融点よりも高い任意の温度に設定する。本実施例４においては２００度とした。

また、形成したい溝又は切り込み形状、例えば横断面がＶ字形状やＵ字形状に形成された成形部材４１（例えば、鉄板）を加熱した状態で、立体網状構造体１の上面からプレス等することにより、１工程でＶ字形状やＵ字形状等の任意の形状を有する溝又は切り込み３５を形成してもよい。なお、Ｖ字形状やＵ字形状に形成された成形部材は、前記切込刃と同様に、格子状に形成したものでもよい。

また、他のＶ字形状の溝又は切り込み３５の形成方法として、図２４に示すように、回転軸５１を傾斜させて任意のＶ字形状に沿った角度にした回転刃５２を回転して立体網状構造体１の表面側からＶ字状に切断するようにしてもよい。

このように、隣接する独立支持部１２の対向面１１ａ、１１ａ間の幅を広く設けることで、独立支持部１２の対向面１１ａ相互の線条２の端面相互の引っ掛かりを抑制できる。

また、図１１に示すように、溝又は切り込み３５部の形状をＶ字形状にすることにより、表面は柔かく、体圧分散構造体の内側にいくほど硬くなり、人が上部に寝たりした場合などにおいて底付きしにくくなる。

また、この体圧分散構造体は、前記実施例１乃至３と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

その他の構造は前記実施例１乃至３と同様であり、本実施例４においても、前記実施例１と同様の効果を奏する。

図１２乃至図１４は、実施例５を示す。
図１２は、実施例５における体圧分散構造体２１の断面図、図１３は、実施例５における独立支持部１２の拡大斜視図である。

本実施例５は、前記実施例１乃至４における前記独立支持部１２に、荷重分散手段である穴部（穴）２０を設けて、体圧分散構造体２１を形成したものである。その穴部２０は、立体網状構造体１（体圧分散構造体２１）の表裏を貫通して形成されている。なお、穴部２０は全ての独立支持部１２に設けてもよく、或いは任意の独立支持部１２のみに設けてもよい。また、穴部２０を、一つの独立支持部１２に複数個設けてもよい。なお、該穴２０は、他の穴２０、溝又とは切り込み１１と連通せず、独立して形成する。

また、この体圧分散構造体２１は、前記実施例１と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。その他の構造は前記実施例１乃至４と同様である。

穴部２０の開口径（穴径)Ｄ１は、独立支持部１２ごとに任意に設定し、穴部２０の開口径Ｄ１の大きさは、独立支持部１２の一辺が４乃至６ｃｍの正方形の場合は１ｃｍ乃至２ｃｍ、独立支持部１２の一辺が６乃至８ｃｍの正方形の場合は１ｃｍ乃至４ｃｍ、独立支持部１２の一辺が８乃至１０ｃｍの場合は、１ｃｍ乃至６ｃｍである。

穴部２０の内面と独立支持部１２の溝又は切り込み１１の対向面１１ａとの距離Ｄ２が２ｃｍ以上であることがより好ましい。この距離Ｄ２が２ｃｍ以上あることで、独立支持部１２の強度を確保することができる。

なお、図１２及び図１３においては穴部２０の軸方向に対して直交する断面形状（横断面形状）を表面１０から裏面２２まで略同形の円形及び同一内径として図示したが、楕円形や四角形など任意の形状に形成しても良い。なお、以下において楕円形や四角形など任意の形状における穴径Ｄ１とは、軸方向に直交した断面形状における最大の穴径のことをいう。

また、図１４に示すように、穴部２０の横断面形状の穴径Ｄ１を表面１０の開口部において最大とし、裏面２２（体圧分散構造体２１の内側）に行くほど小さくなるように穴部２０を形成しても良い。なお、横断面形状は、円形や楕円形や四角形など任意の形状に形成する。

その他の構造は前記実施例１乃至４と同様である。
本実施例においては、前記実施例１乃至３と同様の効果を奏する上に、独立支持部１２に穴部２０を設けることにより、独立支持部１２の弾力性を柔かくすることができる。また、穴部２０の穴径Ｄ１を大きくするほどより柔かく、穴径Ｄ１を小さくするほど硬くすることができ、各独立支持部１２を任意の柔軟性に、かつ、容易に変更できる。

寝たきりの人などにおいて褥瘡ができやすい肩部や腰部等が当る部位の独立支持部１２に穴部２０を設けることで、より人体の各部位に対応する独立支持部１２がより最適な柔軟性を有することができ、体圧分散性をより向上させ褥瘡を生じにくくすることができる。

また、独立支持部１２の穴部２０の穴径Ｄ１を変化させることで独立支持部１２の柔軟性を変化できるので、顧客の要望する硬さのマットレスをより容易に製作できる。

図１５及び図１６は実施例６を示す。
本実施例６は、前記実施例５の図１２乃至図１４に示す穴部２０を、立体網状構造体１（体圧分散構造体２１）の裏面２２にまで貫通せず、表面１０のみに開口するとともに底部２３を有する有底状の穴で形成したものである。

穴部２０の深さＬ１は、任意に設定するが、体圧分散構造体２１の厚さＬ２が１１ｃｍの場合、５ｃｍ乃至９ｃｍが好ましい。

また、穴部２０の形状は、図１５に示すように、穴部２０の横断面形状を表面１０から穴部の底面２３まで略同形で、かつ、同一の穴径に形成してもよく、又は図１６に示すように、穴部２０の横断面形状の穴径Ｄ１を表面１０の開口部において最大とし、立体網状構造体１（体圧分散構造体２１）の内側にいくほど小さくなるような穴部２０に形成してもよい。なお、横断面形状は、円形や楕円形や四角形など任意の形状に形成する。

その他の構造は前記実施例１乃至４と同様である。
本実施例６においては、前記実施例１乃至５と同様の効果を奏する上に、独立支持部１２に穴部２０を設けることにより、独立支持部１２の弾力性を柔かくすることができる。また、穴部２０の深さＬ１を大きくするほどより柔かく、深さＬ１を小さくするほど硬くすることができ、各独立支持部１２を任意の柔軟性に、かつ、容易に変更できる。

また、図１６に示すように、穴部２０の内径Ｄ１を立体網状構造体１（体圧分散構造体２１）の内側に行くほど径を小さくすることにより、体圧分散構造体２１の表面ほど柔かく、内側にいくほど硬くなる。このことにより、体圧分散構造体２１の上部に人が寝た場合に体圧分散構造体２１の底付きが防止でき、寝心地がよくなる。

また、この体圧分散構造体も、前記実施例１乃至５と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

図１７は実施例７を示す。
本実施例７は、前記実施例５の図１２乃至図１４に示す穴部２０を、立体網状構造体１（体圧分散構造体２１）の表面１０から裏面２２まで貫通せず、裏面２２側のみに開口するとともに底部２４を設けて有底状の穴部に形成したものである。

穴部２０の深さＬ３は、任意に設定するが、体圧分散構造体２１の厚さＬ２が１１ｃｍの場合、５ｃｍ乃至９ｃｍが好ましい。体圧分散構造体２１の表面１０から穴部の底部２４までの長さＬ４は、２ｃｍ以上あることで体圧分散構造体２１の表面と穴部間の必要な強度が確保できる。

その他の構造は前記実施例１乃至４と同様である。
本実施例７においては、前記実施例１乃至６と同様の効果を奏する上に、穴部２０を裏面２２に設けることで、表面１０側には穴部が見えず、外観上好ましい。また、体圧分散構造体２１の上に人が寝た場合等においても、人肌に穴部の形状を感じることがなく、人が寝た場合において違和感が少ない。

また、この体圧分散構造体も、前記実施例１、２と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

なお、実施例５乃至７においては、穴部２０の形状を独立支持部１２全てにおいて一様に図示して説明を行ったが、実施例４乃至６の穴部の形状を独立支持部１２ごとに変え、組み合わせて実施しても良い。

図１８は実施例８を示す。
本実施例８は、前記実施例１乃至４における体圧分散構造体８の周縁枠部９の側面に開口し、体圧分散構造体８の表面１０と略平行になるように穴部３０を立体網状構造体１（体圧分散構造体８）内に設けて、体圧分散構造体３１を形成したものである。穴部３０の軸方向に対して直交する断面形状（縦断面形状）は穴部３０の軸方向全長にわたって略同形である。

その穴部３０は、独立支持部１２の側面間を貫通し、体圧分散構造体３１を貫通して形成してもよいし、貫通して形成しなくても良い。なお、独立支持部１２全てに穴部３０を設けても良く、或いは任意の独立支持部１２のみに設けてもよい。また、穴部３０を、一つの独立支持部１２に複数個設けてもよい。

穴部３０の縦断面形状の穴径Ｄ３は、独立支持部１２ごとに任意に設定するものであるが、穴部３０の開口部の穴径Ｄ３の大きさは、独立支持部１２の一辺が４乃至６ｃｍの正方形の場合は１ｃｍ乃至２ｃｍ、独立支持部１２の一辺が６乃至８ｃｍの正方形の場合は１ｃｍ乃至４ｃｍ、独立支持部１２の一辺が８乃至１０ｃｍの場合は、１ｃｍ乃至６ｃｍが望ましい。

穴部３０の内面と独立支持部１２の溝又は切り込み面１１ａとの距離Ｄ４と、穴部３０の内面と体圧分散構造体３１の表面１０若しくは裏面２２との距離Ｄ５は、２ｃｍ以上であることがより好ましい。この距離Ｄ４、Ｄ５が２ｃｍ以上あることで、独立支持部１２の必要な強度を確保することができる。

なお、図１９においては穴部３０の縦断面形状を円形として図示したが、楕円形や四角形など任意の形状に形成しても良い。

また、この体圧分散構造体３１は、前記実施例１と同様に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

その他の構造は前記実施例１乃至４と同様である。
また、前記実施例５乃至７の穴２０と組み合わせてもよい。

本実施例８においては、前記実施例１乃至６と同様の効果を奏する上に、独立支持部１２に穴部３０を設けることにより、独立支持部１２の弾力性を柔かくすることができる。また、穴部３０の穴径Ｄ３を大きくするほどより柔かく、穴径Ｄ３を小さくするほど硬くすることができ、各独立支持部１２を任意の柔軟性に、かつ、容易に変更できる。

寝たきりの人などにおいて褥瘡ができやすい肩部や腰部等が当る部位の独立支持部１２に穴部３０を設けることで、より人体の各部位に対応する独立支持部１２がより最適な柔軟性を有することができ、体圧分散性をより向上させ褥瘡が生じにくくなる。

また、独立支持部１２の穴部３０の穴径Ｄ３を変化させることで独立支持部１２の柔軟性を変化できるので、顧客の要望する硬さのマットレスをより容易に製作できる。

また、穴部３０の開口部を体圧分散構造体３１の側面に設けることで、表面１０側には穴部が見えず、外観上好ましい。また、体圧分散構造体３１の上に人が寝た場合等においても、人肌に穴部の形状を感じることがなく、人が寝た場合において違和感が少ない。

図２０及び図２１は実施例９を示す。
前記実施例５乃至８の体圧分散構造体２１、３１をマットレスのクッション体として使用し、図２０及び図２１に示すように、独立支持部１２の穴部２０、３０の穴径Ｄ１、Ｄ３の大きさを横Ｘ−Ｘ方向（マットレスに人が寝た場合の人体の背骨と直交する方向）に変化させ、中心にいくほど穴径Ｄ１、Ｄ３が大きく、端部である外縁枠部９にいくほど穴径Ｄ１、Ｄ３が小さくなるようにしてもよい。

このように穴径Ｄ１、Ｄ３を横方向に変化させることで、人体の肩方向の曲面に沿ってマットレスが沈み込み易く、また、体重のかかる背骨に近いほど柔かくなって沈み込み易くなり、体圧分散性が良くなる。

図２５乃至図２８に体圧分散構造体１０８の実施例１０を示す。
体圧分散構造体１０８は、前記の立体網状構造体１よりなる。立体網状構造体１は、前記のように樹脂製で伸縮性を有する多数本の線条２が湾曲して部分的に結合されているため弾力性（クッション性）を有する。なお、本実施例においては、前記のような溝又は切り込み１１は形成されていない。

体圧分散構造体１０８は、例えばマットレスとして使用できる大きさ（面積）と厚みに形成され、図２５乃至図２８に示すように、立体網状構造体１の表面１０９に穴（穴部）１１０が設けられ、該穴１１０は、体圧分散構造体１の表面１０９から裏面１１１まで貫通して形成されている。なお、該穴１１０は、他の穴１１０とは連通せず、独立しているが、他の穴１１０と一部連通していても良い。該穴１１０が荷重分散手段を構成している。

また、穴１１０は、立体網状構造体１の表面１０９の任意の場所に、任意の穴径Ｄ６を有し図２５（ｂ）及び図２６に示すように横断面形状を上面から下面まで略同形で、かつ、略同一径の円筒形状に形成されている。穴１１０の穴径Ｄ６は、任意であるが、実施例１０においては１ｃｍ乃至６ｃｍに設定した。また、隣接する穴１１０、１１０間の距離Ｄ７は、２ｃｍ以上であることが好ましい。Ｄ７を２ｃｍ以上とすることで、立体網状構造体１の必要な強度を確保することができる。

なお、図２５（ｂ）及び図２６に示す実施例においては穴１１０の横断面形状を円形とたが、穴１１０の横断面形状を楕円形や四角形など任意の形状に形成しても良い。以下において、穴の軸に直交する断面形状を楕円形や四角形等とした場合において、穴径とは軸に直行する断面形状の最大内径をいう。

また、図２７に示すように、穴１１０の穴径Ｄ６を表面１０９の開口部において最大とし、立体網状構造体１の内側に行くほど小さくしてもよい。すなわち、逆円錐状の穴に形成しても良い。このように穴径Ｄ６を変化さえることで、表面１０９ほど柔かく、裏面１１１に向かうほど硬くなる。そのため、体圧分散構造体１０８の上面に人が座ったり、寝たりした場合に底付きが生じにくくなる。

また、実施例１０においては、体圧分散構造体１０８の厚みは１１ｃｍであるが、体圧分散構造体１０８の厚さは任意に設定する。

立体網状構造体１に穴１１０を設けることにより、立体網状構造体１の穴の周囲における硬さを柔かくできる。また、穴１１０の穴径Ｄ６、隣接する穴１１０間の間隔Ｄ７を変えることにより、後加工により容易に硬さを調節できる。従って、穴１１０の後加工により顧客の体形・要望に応じた硬さに容易に対応できる。

また、体圧分散構造体１０８は、樹脂からなる立体網状構造体１のみから構成され、かつ、軽量であるため、水洗い等による洗浄が容易で、かつ、水洗い後に体圧分散構造体１０８を振るのみで水切りが行える。また、水切りをしなくても洗浄後の乾燥性も極めてよいため、衛生面に優れている。

また、乾燥性が良いため、アルコールや安定化二酸化塩素による消毒も容易に行える。また、立体網状構造体１を低密度ポリエチレン等の融点の高い樹脂で作成した場合には、熱湯消毒や蒸気殺菌を実施でき衛生面に優れている。

また、樹脂のみからなるためリサイクルも容易である。
また、体圧分散構造体１０８における人体の頭部、背中部、腰部、脚部、足部等の位置する部分において、穴１１０を設けたり、他の部位よりも穴径Ｄ６を大きくしたり、隣接する穴間の距離Ｄ７を小さくする等により、他の部位よりも柔かくするなど、人体の各部位の位置する部分の硬さを、各部分で要求される硬さ、軟らかさに設定することで、体圧分散性を高めることができ、人が寝たときにおいても背骨の形を理想的な形に保つことができる。

また、従来技術のポケットコイルスプリングの線とは異なり、面で人体の体重を受け、かつ、面が人体の形状に沿って変形するため人体に与える違和感は少ない。

そのため、体圧分散構造体１０８をマットレスとして使用する場合には、図２８に示すように、体圧分散構造体１０８の表面に薄い表皮１１２を設け、更に、カバー１１３等により全体を包皮するだけでよい。なお、表皮１１２は設けず、カバー１１３により全体を包皮するだけでもよい。

また、立体網状構造体１は、線条２が絡み合って、連続した空隙４を有し、かつ、その空隙率が大きいため、通気性が良く、更に前記のように表皮１１２やカバー１１３を通気性が良く薄い材料で形成できることから、通気性が良く、かつ、軽く容易に移動することができるマットレスを形成できる。また、うつ伏せに寝た場合でも、通気性が良いために安全である。

従来の空気や水を使用したマットレスは、体圧分散性が良いものの、反発力が弱いために、力を加えても力が分散してしまい、寝返りなどの体位の変更が困難であったが、体圧分散構造体１０８は、体圧分散性を有しつかつ、立体網状構造体１からなるために反発力があり寝返りなどの体位の変更を容易に行える。

また、寝たきりの人において、寝返りができない人や寝返りができる人に合わせた硬さや体の部位に応じた最適な硬さを容易に設定できるため、体圧分散性に優れ褥瘡対策としても効果がある。

また、体圧分散構造体１０８の密度を部分的に容易に変えることができるために、顧客の体形に合わせた体圧分散構造体も容易に製作できる。

また、従来のマットレスにおいては体型によっては、うつ伏せ寝など使用者の望む姿勢で寝ることができない場合が生じたが、穴１１０や穴径Ｄ６の設定により、顧客の体形に応じた最適な体圧分散性を実現でき、使用者の望む姿勢でかつ、体位を変えながら寝ることができる。

図２９乃至図３０は実施例１１を示す。
本実施例１１は前記実施例１０における穴１１０の変形例で、穴を体圧分散構造体１０８の表面１０９から裏面１１１まで貫通して設けず、表面１０９のみに開口し底部１１４を有する有底状の穴１１５を設けて、体圧分散構造体１０８を形成したものである。また、この体圧分散構造体１０８は、前記実施例１０と同様に表皮１１２を設けるとともに、カバー１１３等で包皮してマットレスに形成する。

穴１１５の深さＬ４は、任意に設定するが、体圧分散構造体１０８の厚さＬ５が１１ｃｍの場合、５ｃｍ乃至９ｃｍが好ましい。

また、穴１１５の形状は、図２９に示すように、穴１１５の横断面形状を上面２８から穴の底面１１４まで略同形でかつ穴の穴径Ｄ６を同一にしてもよく、また、図３０に示すように、穴１１５の横断面形状を上面１０９においては、穴１１５の穴径Ｄ６が最大で、体圧分散構造体１０８の内側に行くほど穴径Ｄ６が小さくなるような逆円錐状に形成してもよい。なお、横断面形状は、円形や楕円形や四角形など任意の形状に形成する。

その他の構造は前記実施例１０と同様である。
本実施例１１においては、前記実施例１０と同様の効果を奏する上に、穴１１５の深さＬ４を大きくするほどより柔かく、深さＬ４を小さくするほど硬くすることができ、任意の部位の柔軟性を容易に変更できる。

また、図３０に示すように、穴１１５の穴径Ｄ６を体圧分散構造体１０８の内側に行くほど小さくすることにより、体圧分散構造体１０８の表面１０９側に至るほど柔かく、内側にいくほど硬くなる。このことにより、体圧分散構造体１０８の上部に人が座ったり、寝たりした場合に体圧分散構造体１０８の底付きが防止でき、座り心地や寝心地がよくなる。

図３１は実施例１２を示す。
本実施例１２は、前記実施例１０における穴１１０の変形例で、穴を、体圧分散構造体１０８の表側１０９から裏側１１１まで貫通させることなく、裏側部１１１のみに開口し底部１１６を有する有底状の穴１１７を形成して体圧分散構造体１０８を形成したものである。また、この体圧分散構造体１０８は、前記実施例１０と同様に表皮１１２を設けるとともに、カバー１１３等で包皮してマットレスに形成する。

穴１１７の深さＬ６は、任意に設定するが、体圧分散構造体１０８の厚さＬ５が１１ｃｍの場合、５ｃｍ乃至９ｃｍが好ましい。体圧分散構造体１０８の表面１０９から穴の底部１１６までの長さＬ７は、２ｃｍ以上あることで体圧分散構造体１０８の表面１０９と穴の底部１１６間の必要な強度が確保できる。

その他の構造は前記実施例１０と同様である。
本実施例１２においては、前記実施例１０と同様の効果を奏する上に、穴１１７の深さＬ６を大きくするほどより柔かく、深さＬ６を小さくするほど硬くすることができ、任意の部位の柔軟性を容易に設定できる。

また、穴１１７を裏面１１１側に設けることで、表面１０９側には穴１１７が見えず、外観上好ましい。また、体圧分散構造体１０８の上に直接人が寝た場合等においても、人肌に穴の形状を感じることがなく、人が寝た場合において違和感が少ない。

なお、実施例１０乃至１２においては、穴１１０、１１５、１１７を全てにおいて一様に図示して説明を行ったが、実施例１０乃至１２の穴の形状を立体網状構造体の部位に応じ変えて、組み合わせて実施しても良い。また、荷重分散手段である穴１１０、１１５、１１７と、前記実施例１乃至９記載の荷重分散手段である独立支持部１２とを組み合わせて実施しても良い。

図３２及び図３３は実施例１３を示す。
本実施例１３は、立体網状構造体１（体圧分散構造体）の側面１２２に開口し、立体網状構造体１（体圧分散構造体）の表面１０９と略平行になるように穴１２０を設けて、体圧分散構造体１２１を形成したものである。

その穴１２０は、体圧分散構造体１２１の内部を貫通して形成してもよいし、貫通して形成しなくても良い。また、穴１２０は、立体網状構造体１の側面１２２の任意の場所に形成するとともに、任意の穴径Ｄ８を有する。穴１２０の軸に直交する断面形状は、図３２に示すように、軸方向全長にわたって略同形で、かつ、同一内径の円筒形状に形成されている。穴１２０の穴径Ｄ８は、任意に設定できるが、実施例１３においては１ｃｍ乃至６ｃｍに設定した。また、隣接する穴１２０、１２０間の距離Ｄ９、穴１２０と表面１０９までの距離Ｄ１０及び穴１２０と裏面１１１までの距離Ｄ１１は、２ｃｍ以上であることが好ましい。Ｄ９、Ｄ１０又はＤ１１を２ｃｍ以上とすることで、穴１２０の強度を確保し、立体網状構造体１の必要な強度を確保することができる。

穴１２０の穴径（内径)Ｄ８は、体圧分散構造体１２１における穴１２０の形成位置に応じ、任意に設定し、本実施例１３においては、穴１２０の穴径Ｄ８の大きさは、１ｃｍ乃至６ｃｍとした。

なお、図３３においては穴１２０の軸に直交する断面形状（縦断面形状）を円形として図示したが、楕円形や四角形など任意の形状に形成しても良い。

また、この体圧分散構造体１２１は、前記実施例１０と同様に表皮１１２を設けるとともに、カバー１１３等で包皮してマットレスに形成する。

その他の構造は前記実施例１０乃至１２と同様である。
本実施例においては、前記実施例１０乃至１２と同様の効果を奏する上に、立体網状構造体１に穴１２０を設けることにより、穴１２０の周囲の立体網状構造体１の弾力性を柔かくすることができる。また、穴１２０の穴径Ｄ８を大きくするほどより柔かく、穴径Ｄ８を小さくするほど硬くすることができ、立体網状構造体１の部位における柔軟性を任意の硬さに容易に設定できる。

寝たきりの人などにおいて褥瘡ができやすい肩部や腰部等が当る部位に穴１２０を設けることで、より人体の各部位に対応する体圧分散構造体１２１の部位が最適な柔軟性を有し、体圧分散性を向上させ褥瘡が生じにくくなる。

また、穴１２０の内径を変化させることで、体圧分散構造体１２１の柔軟性を変化できるので、顧客の要望する硬さのマットレスをより容易に製作できる。

また、穴１２０を体圧分散構造体１２１の側面に設けることで、表面１０９側には穴１２０が見えず、外観上好ましい。また、体圧分散構造体１２１の上に直接人が寝た場合等においても、人肌に穴の形状を感じることがなく、人が寝た場合において違和感が少ない。

なお、本実施例１３と前記実施例１乃至１２とを組み合わせて実施しても良い。

図３４及び図３５は実施例１４を示す。
前記実施例１０乃至１３の体圧分散構造体１０８、１２１をマットレスのクッション体として使用し、図３４又は図３５に示すように、立体網状構造体１の穴１１０、１１５、１１７、１２０の穴径Ｄ６、Ｄ８の大きさを横Ｘ−Ｘ方向（マットレスに人が寝た場合の人体の背骨と直交する方向）に変化させ、中心にいくほど穴径Ｄ６、Ｄ８が大きく、外部にいくほど穴径Ｄ６、Ｄ８が小さくなるようにしたものである。

このように穴径Ｄ６、Ｄ８を横方向に変化させることで、人体の肩方向の曲面に沿ってマットレスが沈み込み易く、また、体重のかかる背骨に近いほど柔かくなって沈み込み易くなり、体圧分散性が良くなる。

前記実施例１において、その体圧分散構造体８の表裏を逆にした構造にしてもよい。すなわち、溝又は切り込み１１を立体網状構造体１の裏面側から形成しても良い。更に実施例２乃至１４のいずれの体圧分散構造体１８、２１、３１、１０８、１２１においても同様に、その表裏を逆に、すなわち、前記の表裏の文言を入れ換えて体圧分散構造体としてもよい。また、前記と同様に、その表面側に表皮１４を設けるとともに、カバー１５等で包皮してマットレスに形成する。

この体圧分散構造体も、前記実施例１乃至１４と同様の効果を奏する。

図３６は、実施例１６を示す。
本実施例１６は、図２７に示すように、立体網状構造体１より形成された前記実施例１乃至１５に記載のいずれかの体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１を主体６０として、該主体６０の表面側に構造物６１を設けて体圧分散構造体６２としたものである。この主体６０と構造物６１は、人が寝ることができる大きさに形成する。なお、該構造物６１を裏面に設けてもよい。

該構造物６１として、例えば、ウレタン、キルティング、ニットなどの伸縮性を有する布等を用いることができるが、前記実施例１乃至１５記載の体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１を構成する立体網状構造体よりも軟らかく、表面の縦横方向及び厚み方向に伸縮性を有するものを用いると良い。より好ましくは、通気性が良く、かつ、保水性が低いものである。なお、耐久性向上のために体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１の表面を硬くした場合においては、構造物６１は、体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１の表面付近の硬さよりも軟らかくする。

本実施例１１においては、該構造物６１として、前記に述べたような体圧分散構造体８を構成する立体網状構造体１と同様な、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に絡まって部分的に融着された立体網状構造体を使用し、前記実施例１乃至１５の体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１を構成する立体網状構造体よりも線条を細く、また、空隙率を高く（例えば、８０〜９８％）することで、前記実施例の体圧分散構造体、すなわち、本実施例１６の主体６０（特に、主体６０の表面付近の硬さ）よりも軟らかくした。また、その線条は前記の線条２と同様の材料で形成されている。また、寝た人の骨等による局部的な突出部を包み込むことができる厚みを有する。この厚さは所望に設定するもので、例えば、１０〜１００ｍｍ程度の厚さとする。更に、該構造物６１は、前記主体６０である立体網状構造体よりも薄いマット状のものを使用する。

前記実施例１乃至１５の体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１は、体圧分散性に優れるものの、体圧分散構造体（独立支持部１２）自体には弾力性があるために、人体等の荷重により独立支持部１２が沈み込み人体の荷重を受け止めるとともに、人体を上方に押戻す反発力が生じる。

前記実施例１乃至１５の体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１の耐久性を高めるには、表面を多少硬くする必要があり、人が寝た状態において、その人の骨などによる局部的な突出部がある部位においては、表面が局部的な突出部の形状に沿って変形しきれず、反発力が局部的な突出部に集中してしまい、体圧分散に限界があり褥瘡対策の点において限界がある。

しかし、本実施例１６のように、前記体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１と同様の主体６０の上部に、前記の特徴を有する構造物６１を設けることで、構造物６１が局部的な突出部を包み込むように変形して、接触表面積が増し、反発力が分散することで局部的な突出部においても体圧分散性を向上でき、褥瘡対策に大きな効果を発揮することができる。

構造物６１の枚数は、図３６（ａ）のように１枚でも、また図３６（ｂ）のように複数枚（図では２枚）積み重ねて設けてもよく、数は任意に設定する。複数枚積層して設けた場合には、上層の構造物６１ほど順次柔かくすることでより体圧分散性を向上できる。

また、前記のような構造物６１を有していても、下部の前記体圧分散構造体８、１８、２１、３１、１０８、１２１からなる主体６０の独立支持部１２の作用に影響を与えず、前記実施例１乃至１５と同様の作用を奏することができる。

さらに、前記構造物６１を通気性がよく、保水性を低くしたことで、構造物６１についても、前記体圧分散構造体と同様に、洗浄や消毒が容易である。

また、本実施例１６のように、構造物６１を立体網状構造体としたことで、軽く持ち運びが容易で、かつ、リサイクルを容易に行うことができる。

なお、本実施例１６における主体６０と構造物６１は、これらの積み重ね状態で、その外部をカバー等で包んでマットレスに形成する。

その他の実施例

前記実施例１乃至１６のいずれの体圧分散構造体８、１８、２１、３１、６２、１０８、１２１も、従来のウレタンやばねなどを有するクッション体よりも構造が簡単で、かつ、軽量であるため、本発明の体圧分散構造体８、１８、２１、３１、６２、１０８、１２１を自動車やバイクなどのシートのクッション体として用いることにより、そのシートを軽量に製作でき、車体の軽量化につながり、自動車やバイク等の燃費の向上を図ることができ、環境面にも良い。

本発明は、前記実施例のようなマットレスに適用できる外、椅子、ソファー、自動車・バイク等のシートなどのあらゆるクッション体としても適用可能である。

本発明に用いる立体網状構造体の斜視図 図１の立体網状構造体の線条の絡み状態を示す拡大図。 図１の線条の２例を示す斜視図。 図１における線条の製造方法の実施例を示す図。 本発明の実施例１の体圧分散構造体の斜視図。 図５におけるＡ−Ａ線断面の斜視図。 図６における部分拡大断面図。 本発明の実施例１の独立支持部の上面形状を円形とした部分拡大上面図。 本発明の体圧分散構造体に表皮を設け、かつ、カバーで包皮した断面図。 本発明の実施例２の体圧分散構造体の断面の斜視図。 本発明の実施例４の体圧分散構造体の部分拡大断面図。 本発明の実施例５の体圧分散構造体の部分拡大断面図。 本発明の実施例５の体圧分散構造体の独立支持部の拡大斜視図。 本発明の実施例５の体圧分散構造体における穴部の他の例を示す部分拡大断面図。 本発明の実施例６の体圧分散構造体の部分拡大断面図。 本発明の実施例６の体圧分散構造体における穴部の他の例を示す部分拡大断面図。 本発明の実施例７の体圧分散構造体の部分拡大断面図。 本発明の実施例８の体圧分散構造体の部分拡大断面図。 図１８のＢ−Ｂ線断面図。 本発明の実施例９の体圧分散構造体の上面図。 本発明の実施例９の他の例を示す体圧分散構造体の横断面図。 本発明の実施例１の切込みを形成するための切込刃を示す斜視図。 本発明の実施例４の切り込みの形成方法を示す断面図。 本発明の実施例４の切り込みを形成する他の形成方法を示す断面図。 （ａ）は本発明の実施例１０の体圧分散構造体の一部の斜視図。（ｂ）は本発明の実施例１０の体圧分散構造体の一部拡大斜視図。 本発明の実施例１０の体圧分散構造体の断面図。 本発明の実施例１０の穴の変形例を示す体圧分散構造体の断面図。 本発明の実施例１０の体圧分散構造体に表皮を設け、かつ、カバーで包皮した断面図。 本発明の実施例１１の体圧分散構造体の断面図。 本発明の実施例１１の体圧分散構造体の穴の変形例の断面図。 本発明の実施例１２の体圧分散構造体の断面図。 本発明の実施例１３の体圧分散構造体の断面図。 図３２におけるＣ−Ｃ線断面図 本発明の実施例１４の体圧分散構造体の上面図。 本発明の実施例１４の体圧分散構造体の変形例の横面図。 本発明の実施例１６を示す体圧分散構造体の断面図で、（ａ）は構造物を１枚設けたもの、（ｂ）は構造物を２枚設けたもの。

符号の説明

１ 立体網状構造体
２ 線条
３ 溶着部
４ 空隙
８、１８、２１、３１、６２、１０８、１２１ 体圧分散構造体
９ 周縁枠部
１０、１０９ 表面
１１、３５ 切込み
１２、１２ａ 独立支持部
２０、３０、１１０、１１５、１１７、１２０ 穴部（穴）
２２、１１１ 裏面
４０ 切込刃
４１ 成形部材
５２ 回転刃
６０ 主体
６１ 構造物

Claims (33)

1. 複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体に、荷重分散手段を設けたことを特徴とする体圧分散構造体。
2. 前記荷重分散手段が、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面側から内側に向かって設けた溝若しくは切り込みにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の体圧分散構造体。
3. 前記荷重分散手段は、前記立体網状構造体の表面若しくは裏面側から内側に向かって設けた溝若しくは切り込みにより囲まれた独立支持部からなり、
   該独立支持部の外縁部全周に亘って前記溝若しくは切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１記載の体圧分散構造体。
4. 前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の周縁枠部以外の部分に設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の体圧分散構造体。
5. 前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表面側から裏面まで若しくは裏面側から表面まで貫通しないように形成し、前記独立支持部は、その底部若しくは表部において他の独立支持部と一体的に連結していることを特徴とする請求項３又は４記載の体圧分散構造体。
6. 前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表裏に貫通して形成したことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の体圧分散構造体。
7. 前記溝若しくは切り込みを立体網状構造体の表裏に貫通して形成し、該立体網状構造体の表面若しくは裏面に他の立体網状構造体を設けたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の体圧分散構造体。
8. 前記溝若しくは切り込みにより形成された隣接する独立支持部間の溝若しくは切り込み幅を、溝若しくは切り込みの開口面側が大きく、内側にいくほど小さくしたことを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載の体圧分散構造体。
9. 前記溝若しくは切り込みの開口面側から内側への断面形状をＶ字状又はＵ字状に形成したことを特徴とする請求項８記載の体圧分散構造体。
10. 前記荷重分散手段は、前記立体網状構造体の表面側又は裏面側又は側面側から内側に向かって形成された穴からなり、
    該穴は、他の穴若しくは前記溝若しくは切り込みと独立していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の体圧分散構造体。
11. 前記穴を前記独立支持部の上面側若しくは裏面側から内側に向かって形成したことを特徴とする請求項１０記載の体圧分散構造体。
12. 前記穴を、立体網状構造体の表面側から裏面まで若しくは裏面側から表面まで貫通しないように形成したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の体圧分散構造体。
13. 前記穴を、立体網状構造体の表裏を貫通して形成したことを特徴とする請求項１０又は１１記載の体圧分散構造体。
14. 前記穴の軸に対して直交する該穴の断面形状を、穴の全長にわたって同形で、かつ、同一径に形成したことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の体圧分散構造体。
15. 前記穴の軸に対して直交する該穴の断面における内径が、開口部において最大で、立体網状構造体の内側にいくほど小さくなることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の体圧分散構造体。
16. 前記穴を体圧分散構造体に人が寝た場合に身体の背骨が位置する方向と直交する方向において複数設け、これらの穴径を前記直交する方向において中心に向うほど大きく端に向うほど小さくしたことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の体圧分散構造体。
17. 前記穴の軸に対して直交する横断面形状が円形であることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれかに記載の体圧分散構造体。
18. 前記立体網状構造体の表面若しくは裏面に、該立体網状構造体よりも軟かい構造物を設けたことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の体圧分散構造体。
19. 前記立体網状構造体の表面若しくは裏面に構造物を設け、該構造物は前記体圧分散構造体よりなる主体よりも軟らかいことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の体圧分散構造体。
20. 前記構造物は、縦横方向と厚み方向に伸縮性を有することを特徴とする請求項１８又は１９記載の体圧分散構造体。
21. 前記構造物は、通気性を有し、かつ、保水性が低いことを特徴とする請求項１８又は１９又は２０記載の体圧分散構造体。
22. 前記構造物は、複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなることを特徴とする請求項１８乃至２１のいずれかに記載の体圧分散構造体。
23. 前記立体網状構造体をマット状に形成し、前記構造物を、前記立体網状構造体よりも薄いマット状に形成したことを特徴とする請求項１８乃至２２のいずれかに記載の体圧分散構造体。
24. 前記線条を熱可塑性樹脂で形成したことを特徴とする請求項１乃至１７、２２、２３のいずれかに記載の体圧分散構造体。
25. 前記線条をＥＶＡ樹脂で形成したことを特徴とする請求項２４記載の体圧分散構造体。
26. 前記線条を低密度ポリエチレンで形成したことを特徴とする請求項２４記載の体圧分散構造体。
27. 前記線条をポリエステルで形成したことを特徴とする請求項２４記載の体圧分散構造体。
28. 複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、その表面側若しくは裏面側から内側に向かって刃により切り込みを設けることを特徴とする体圧分散構造体の製造方法。
29. 複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、その表面側若しくは裏面側から内側に向かって刃により切り込み部を形成して、該切り込み部の表面若しくは裏面から内側への断面形状をＶ字状にしたことを特徴とする体圧分散構造体の製造方法。
30. 前記切り込み若しくは切り込み部を形成した後に、該切り込み若しくは切り込み部に、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した成形部材を押し当てることを特徴とする請求項２８又は２９記載の体圧分散構造体の製造方法。
31. 前記切り込み若しくは切り込み部を形成した後に、該切り込み若しくは切り込み部に、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した横断面形状がＶ字状又はＵ字状の成形部材を押し当て、切り込み部の形状をＶ字状又はＵ字状に形成することを特徴とする請求項２８又は２９記載の体圧分散構造体の製造方法。
32. 複数の伸縮性を有する樹脂製の線条が立体的に不規則に絡まって部分的に融着された立体網状構造体からなり、立体網状構造体を形成している樹脂の融点よりも高い温度に加熱した成形部材を、立体網状構造体の表面側若しくは裏面側から内側に向かって、押し当て、切り込み部を形成することを特徴とする体圧分散構造体の製造方法。
33. 前記切り込み部の開口面から内側への断面形状がＶ字状又はＵ字状であることを特徴とする請求項３２記載の体圧分散構造体の製造方法。

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