JP2006113898A - Ｒｆｉｄホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】 物品の梱包箱に対してＲＦＩＤを容易に着脱可能にし、ＲＦＩＤが収納部に収納された状態で物品ＩＤの読み取りを容易に行う。
【解決手段】 管理する製造物を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤカード５を収納するカード収納部６と、製造物が収納された梱包箱３の間隙に挿脱自在に挟み込まれる取付け片７と、これらカード収納部６と取付け片７とを折曲可能に連結する折曲部８とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば物品の製造ラインの出荷工程で用いられ、物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを保持して製造物の梱包箱に取り付けられるＲＦＩＤホルダに関する。

従来、製造ラインの出荷工程では、製造された物品を出荷する際、製造物が収納された梱包箱に貼付されている出荷票等に印字されたバーコードを読み取ることで、物品ＩＤである製造物の型式番号の照合や添付品の照合等の出荷管理が行われている。

この種の梱包箱に貼付されているバーコードの読み取り作業を簡便にし、管理作業の効率化を図るために、無線通信ＩＤ(Radio Frequency-ID)、いわゆるＲＦＩＤによって各種情報を管理することが提案されている。

従来、輸送される荷物に添付または貼付される配送伝票に、ＲＦＩＤが着脱可能に設けられたＩＤタグ付き配送伝票が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。そして、このＩＤタグ付き配送伝票によれば、ＲＦＩＤのリサイクル性を向上することが可能にされている。
特開２０００−３３５７１０号公報

ところで、上述した従来のＩＤタグ付き配送伝票では、荷物に配送伝票を接着する必要があり、また比較的大型の荷物を管理する場合、配送伝票からＲＦＩＤを取り外して情報の読み取り作業等を行う必要がある。このため、配送伝票とＲＦＩＤとの対応を誤ってしまうおそれがあり、ＲＦＩＤの着脱作業が煩わしいという問題がある。

また、従来のＩＤタグ付き配送伝票は、荷物に添付される場合、ＩＤタグ付き配送伝票を添付するためのポケット等を荷物に別途に設ける必要があり、管理コストが嵩む問題がある。

そこで、本発明は、物品の梱包箱に対してＲＦＩＤを容易に着脱可能にし、ＲＦＩＤが収納部に収納された状態で物品ＩＤの読み取りを容易に行うことができるＲＦＩＤホルダを提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明に係るＲＦＩＤホルダは、管理する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを収納する収納部と、物品が収納された梱包箱の間隙に挿脱自在に挟み込まれる取付け片と、これら収納部と取付け片とを折曲可能に連結する折曲部とを備える。

以上のように構成した本発明に係るＲＦＩＤホルダによれば、取付け片が収納部に対して折曲部で折り曲げられた状態で、取付け片が梱包箱の間隙に挿入されて取り付けられる。このＲＦＩＤホルダは、梱包箱の間隙と取付け片との静止摩擦力のみで取り付けられ、梱包箱の間隙から取付け片を静止摩擦力に抗して引き抜くことで、梱包箱に対して取付け片を容易に取り外すことが可能になる。また、このＲＦＩＤホルダによれば、折曲部で収納部に対して折り曲げられていた取付け片が、収納部に揃えて容易に平坦状にされる。このため、ＲＦＩＤリーダライターに対して収納部および取付け片を平坦状に載置させることが可能になり、収納部内に収納されている状態のＲＦＩＤから物品ＩＤを読み取る作業を容易に行える。

上述したように本発明によれば、物品の梱包箱に対してＲＦＩＤを容易に着脱可能にし、ＲＦＩＤが収納部に収納された状態で物品ＩＤの読み取りを容易に行うことができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。

本発明は、ＩＣタグ、非接触データキャリア、無線ＩＣタグ、非接触ＩＣ、非接触ＩＣラベル、非接触ＩＣタグ等と呼称されるＲＦＩＤ(Radio Frequency-Identification：電波方式認識)を使用するためのものである。以下の実施形態において、ＲＦＩＤは、無線等の非接触の通信媒体を用いてデータ交信を行い、固体識別符号等の情報を記憶するメモリ付き集積回路を指している。

そして、本実施形態のカードホルダは、製造ラインでの生産管理用途のカード形のＲＦＩＤ（以下、ＲＦＩＤカードと称する。）を保持し、製造ラインを経て製造された製造物の出荷工程で、製造物が収納された梱包箱と共に搬送され、ＲＦＩＤカードに対して物品ＩＤの読み取りが行われ、製造物の出荷管理を行うために使用されるものである。

図１に示すように、カードホルダ１は、ＲＦＩＤカード５が着脱可能に収納されるカード収納部６と、梱包箱の間隙に挿脱自在に挟み込まれる取付け片７と、これらカード収納部６と取付け片７とを折曲可能に連結する折曲部８とを備えている。

ＲＦＩＤカード５には、例えば、型式番号、注文番号、製造納期、使用設備番号等の物品ＩＤを含む管理情報が予め書き込まれている。また、ＲＦＩＤカード５の表面上には、図２（ａ）に示すように、二次元コード（ＱＲコード）１０ａや文字等の管理情報の印字および消去を繰り返し可能な可逆感熱記録層である表示層１０ｂが設けられている。

カード収納部６、折曲部８および取付け片７は、例えば塩化ビニール等の可撓性を有する樹脂材料からなる基材によって一体に連結して形成されており、全体で略四角形をなしている。本実施形態では、折曲部８が、カード収納部６と取付け片７との間の境界部に位置されており、カード収納部６および取付け片７と一体に構成されているが、カード収納部と取付け片が例えばヒンジ等の他の折曲部を介して折曲可能に連結されて構成されてもよい。また、カードホルダは、カード収納部および取付け片が比較的剛性を有する材料によって平板状に形成され、カード収納部と取付け片が、可撓性を有する材料からなる折曲部によって連結される構成にされてもよい。

カード収納部６は、基材に、可撓性を有する透明な樹脂材料からなる保護材が重ねて設けられ、保護材の外周部が接合されることで構成されている。したがって、カード収納部６内に収納されたＲＦＩＤカード５は、収納されている状態で表示層１０ｂの管理情報等を閲覧することが可能にされていると共に、外部からの衝撃等が緩和され、破損や汚損することが防止されている。

また、カード収納部６は、ＲＦＩＤカード５を着脱するための開口６ａが、取付け片７側に隣接する一辺に沿って設けられている。これによって、カード収納部６は、取付け片７が梱包箱に取り付けられた状態で、開口６ａが鉛直上方に位置されるので、カード収納部６内からＲＦＩＤカード５が容易に脱落することを防ぐことができる。なお、カード収納部６の開口６ａの位置は、必要に応じて、取付け片７側に隣接する一辺に直交する側辺に沿って設けられてもよい。

取付け片７は、梱包箱の間隙に挿入された際に、梱包箱をなす段ボール紙との静止摩擦力によって梱包箱に保持されるので、例えば、段ボール紙との静止摩擦係数が比較的大きい材料で基材を構成したり、基材の表面に摩擦係数を高める被覆層を設けたり、基材の表面の面粗度を高める表面処理が施されたりする構成が採られることが好ましい。

また、取付け片７には、図２（ａ）に示すように、第１の生産管理用シート１１が収納される第１のシート収納部１３が設けられている。この第１のシート収納部１３は、カード収納部６と同様に、基材に、可撓性を有する透明な樹脂材料からなる保護材が重ねて設けられて構成されている。

また、第１のシート収納部１３は、ＲＦＩＤカード５を着脱するための開口１３ａが、カード収納部６側に隣接する一辺に直交する一側辺に沿って設けられている。これによって、カードホルダ１は、第１のシート収納部１３の開口１３ａから第１の生産管理用シート１１を挿入する方向と、カード収納部６の開口６ａからＲＦＩＤカード５を挿入する方向とが交差するように構成される。このため、カード収納部６にＲＦＩＤカード５を収納する動作と、第１のシート収納部１３に第１の生産管理用シート１１を収納する動作との感覚が明らかに異なり、作業者がＲＦＩＤカード５を第１のシート収納部１３内に誤って収納することを防ぐことができる。なお、第１のシート収納部１３には、開口１３ａが、カード収納部６の開口６ａに隣接する一辺に対向する辺に沿って設けられて、この第１のカード収納部１３の開口１３ａに第１の生産管理用シート１１を挿入する方向が、カード収納部６の開口６ａにＲＦＩＤカード５を挿入する方向と同一方向になるように構成されてもよいことは勿論である。

第１の生産管理用シート１１としては、例えば、印刷用紙等が用いられており、いわゆる製造物の識別票として使用される。第１の生産管理用シート１１には、例えば、製品の型式番号、注文番号等を含む各種管理情報が印字されており、ＲＦＩＤカード５に印字されているＱＲコード１０ａと同一内容にされている。

また、図２（ｂ）に示すように、カードホルダ１のカード収納部６の裏面、すなわちカード収納部６および第１のシート収納部１３が設けられた表面側の裏面には、第２の生産管理用シート１２が収納される第２のシート収納部１４が設けられている。この第２のシート収納部１４は、基材に、可撓性を有する透明な樹脂材料からなる保護材が重ねて設けられて構成されている。

第２の生産管理用シート１２には、例えば、製造ラインで何らかの不具合が発生した場合に、不具合の内容、発生時期等が作業者によって筆記具で記入される。

そして、第１および第２の生産管理用シート１１，１２は、ＲＦＩＤカード５が正常に使用することが不能となった場合の予備として、管理情報の読み取りおよび書き込みを行うために代替的に使用される。

また、カードホルダ１は、図２（ａ）に示すように、折曲部８の折り曲げ線に直交する方向に対して、取付け片７の長さＢが、カード収納部６の長さＡよりも大きく形成されている。これによって、取付け片７の大きさが充分に確保されるので、取付け片７と梱包箱の間隙との接触面積が良好に確保され、梱包箱をなす段ボール紙との静止摩擦力を充分に確保することができる。したがって、取付け片７は、ＲＦＩＤカード５が収納されたカード収納部６側の重量に抗して、梱包箱に良好に保持させることができる。

また、このようにカード収納部６および取付け片７の各長さＡ，Ｂが異なることで、カード収納部６と取付け片７の各大きさの差異が明瞭となり、ＲＦＩＤカード５、第１の生産管理用シート１１をそれぞれ装着する際に、ＲＦＩＤカード５を第１のシート収納部１３側に誤って装着することが防止される。また、梱包箱に取付け片７を取り付ける際にも、取付け片７側を容易に認識することが可能になり、梱包箱に対して取付け片７側を円滑に取り付けることが可能になり、作業性が向上される。

さらに、カードホルダ１の基材の色は、カード収納部６の保護材が透明性を有する構成であって、出荷工程で周囲に存在している例えばＲＦＩＤカード５、第１および第２の生産管理用シート１１，１２、梱包箱、出荷作業台、ＲＦＩＤリーダライター等の色と明らかに異なる単色にされている構成が好ましい。このように色の差異によって、カードホルダ１の存在が目立ち易くなり、出荷作業での取り扱い時の認識性が向上され、カードホルダ１の紛失を防ぐことができ、出荷工程の作業性が向上される。

以上のように構成されたカードホルダ１について、製造ラインの出荷工程で使用される状態を説明する。

まず、カードホルダ１は、カード収納部６内に、製造物の物品ＩＤ等を含む管理情報が予め書き込まれているＲＦＩＤカード５が収納され、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、梱包箱３内に製造物が収納されて梱包される際に、取付け片７が梱包箱３の天板部４の間隙に挟み込まれ、カード収納部６が自重によって梱包箱３の側面に沿って垂れ下がった状態で、梱包箱３と共に出荷工程で搬送される。したがって、梱包箱３に取付け片７が取り付けされたカードホルダ１は、取付け片７に対してカード収納部６が略直角に折り曲げられた状態で取り付けられ、梱包箱３から突出する部分が無いので、梱包箱３を円滑に取り扱うことが可能とされ、製造ラインの出荷工程での搬送作業を妨げることがない。

梱包箱３の天板部４の間隙に挟み込まれて取り付けられた取付け片７は、天板部４をなす段ボール紙との静止摩擦力によって、梱包箱３に取り付けられた状態が保持される。カードホルダ１は、例えば、カードホルダ１が取り付けられた梱包箱３が積み重ねられた状態で、例えば足下に位置する梱包箱３の取付け片７に対してカード収納部６を回動させて起こすことで、梱包箱３からカードホルダ１を取り外すことなく、ＲＦＩＤカード５の表示層１０ｂ等を容易に目視確認することが可能であると共に、携帯型スキャナ等を用いてＲＦＩＤカード５に印字されているＱＲコード１０ａ等を容易に読み取ることも可能にされている。

次に、出荷工程で、カードホルダ１は、ＲＦＩＤカード５に対する物品ＩＤの読み取りが行われる際、梱包箱３の天板部４の間隙から静止摩擦力に抗して取付け片７を引き抜くことで、容易に取り外される。続いて、カードホルダ１は、ＲＦＩＤカード５から物品ＩＤの読み取りを行う際、図示しないＲＦＩＤリーダライターのアンテナ部の載置面上に、取付け片７とカード収納部６とが平坦状にされてカードホルダ１全体が載置される。このようにカードホルダ１は、取付け片７およびカード収納部６が平坦状に載置されることで、カード収納部６内に収納された状態のＲＦＩＤカード５に対する管理情報の読み取り作業を容易かつ良好に行うことが可能にされている。そして、出荷工程での使用が終了したＲＦＩＤカード５は、管理情報が書き換えられてリサイクルされ、新たな出荷工程で繰り返し使用される。

上述したように、カードホルダ１によれば、ＲＦＩＤカード５を収納するカード収納部６と、このカード収納部６に対して自由に折り曲げ可能な可撓性を有する取付け片７とを備えていることによって、例えば糊や接着テープ等の接着材を用いることなく、梱包箱３に対してＲＦＩＤカード５を容易に着脱することができる。

また、このカードホルダ１によれば、カード収納部６内にＲＦＩＤカード５が収納されて搬送されることで、ＲＦＩＤカード５が良好に保護され、ＲＦＩＤカード５の破損を防ぐことができる。また、カード収納部６は、透明な樹脂材料で形成されているため、収納されているＲＦＩＤカード５の表示層１０ｂに印字された各種文字情報を確認することができる。

さらに、このカードホルダ１によれば、カード収納部６に一体に形成された取付け片７を備えることで、カードホルダ１全体が大型化するため、比較的小型のＲＦＩＤカード５の存在が目立ち易くなり、出荷作業での取り扱い時の認識性を向上し、ＲＦＩＤカード５の紛失を防ぐことができ、出荷工程の作業性を向上することができる。

また、このカードホルダ１によれば、第１および第２のシート収納部１３，１４を有することによって、ＲＦＩＤカード５以外による出荷管理を行うことも可能にされており、ＲＦＩＤカード５の動作不良が発生した場合であっても、出荷管理を滞り無く行うことができる。

本発明に係るカードホルダを示す斜視図である。 前記カードホルダを示す平面図である。 前記カードホルダが梱包箱に取り付けられる状態を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ カードホルダ
３ 梱包箱
４ 天板部
５ ＲＦＩＤカード
６ カード収納部
７ 取付け片
８ 折曲部
１３ 第１のシート収納部
１４ 第２のシート収納部

Claims (8)

1. 管理する物品を示す物品ＩＤが格納されたＲＦＩＤを収納する収納部と、
   物品が収納された梱包箱の間隙に挿脱自在に挟み込まれる取付け片と、
   前記収納部と前記取付け片とを折曲可能に連結する折曲部と、
   を備えるＲＦＩＤホルダ。
2. 前記折曲部は、可撓性を有する材料からなる請求項１に記載のＲＦＩＤホルダ。
3. 前記収納部、前記折曲部および前記取付け片は、可撓性を有する樹脂材料によって一体に形成されている請求項１に記載のＲＦＩＤホルダ。
4. 前記収納部は、透明な樹脂材料によって形成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤホルダ。
5. 前記ＲＦＩＤは、カード形のＲＦＩＤである請求項１ないし４のいずれか１項に記載のＲＦＩＤホルダ。
6. 前記ＲＦＩＤの表面には、管理情報の印字および消去が繰り返し可能な表示面が設けられている請求項５に記載のＲＦＩＤホルダ。
7. 前記取付け片には、前記物品ＩＤを含む管理情報が印字された管理用シートを収納するシート収納部が設けられている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＲＦＩＤホルダ。
8. 前記取付け片の裏面には、他の管理用シートを収納するための他のシート収納部が設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＲＦＩＤホルダ。

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