JP2006104448A - 色材物質分散物の製造方法 - Google Patents
色材物質分散物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006104448A JP2006104448A JP2005234828A JP2005234828A JP2006104448A JP 2006104448 A JP2006104448 A JP 2006104448A JP 2005234828 A JP2005234828 A JP 2005234828A JP 2005234828 A JP2005234828 A JP 2005234828A JP 2006104448 A JP2006104448 A JP 2006104448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color material
- material substance
- block copolymer
- mixing
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】 流路2,3を備えたマイクロリアクター1の前記流路内で色材物質とブロック共重合体を混合し、前記色材物質と前記ブロック共重合体を含む色材物質の分散物を得る色材物質分散物の製造方法。色材物質の合成、沈殿または結晶化を、流路を備えたマイクロリアクターの流路中で行う。混合を、色材物質を含む流体と、ブロック共重合体を含む流体と、を各々別の流路から混合流路に導入し、これら流体を前記混合流路中で接触させることで行う。
【選択図】 図1
Description
これとは別に、粒子径が小さい金属コロイド溶液を効率的に製造する方法として特許文献3に開示されたものがある。特許文献3は、高分子顔料分散剤存在下で金属化合物を還元することによる金属コロイド溶液の製造方法であって、還元をマイクロリアクター中で行なうものを開示する。当該公報に開示された方法によれば、粒子径が小さい金属コロイドを効率的に製造することができるとされているが、当該公報においては、微小粒径を有する色材を製造することについては開示がない。また、ブロック共重合体を分散剤として用いることについても開示がない。
本発明においてマイクロリアクターを構成する流路の流路幅は、1000μm〜30μmの範囲とすることができる。
また、混合流路についての流路幅と流路深さとの比(流路深さ/流路幅)は、0.5以上とすることができる。
また、ブロック共重合体はイオン性ユニットを有するものとすることができる。
また、ブロック共重合体はポリアルケニルエーテル構造を繰り返し単位構造として含有するものとすることができる。
また、色材物質分散物の平均粒径が100nm以下とすることができる。
更に、本発明は、色材物質をブロック共重合体と混合した後、これにより生成した混合物を更に分散溶媒と混合する工程を前記流路中で行うものも包含する。
本発明で利用するマイクロリアクターとは、反応や混合を行うために使用される小型の3次元構造体でマイクロ空間での現象を利用したケミカルデバイスである。マイクロリアクターは、マイクロスケールの複数の流路を有する反応や混合装置を一般に総称するものである。例えば、“Microreactors New Technology for Modern Chemistry”(Wolfgang Ehrfeld,Volker Hessel,Holger Loewe著、WILEY−VCH社 2000年発行)等に記載されている。
層流支配下では2つの液体の流れを接触させても界面を通じた拡散が支配的となる。また、マイクロスケール空間では単位体積あたりの表面積が大きいため2液の層流が接触する界面での拡散混合に非常に有利といわれている。またFickの法則により混合に要する時間は拡散距離の2乗に比例する。すなわち分子拡散による混合は流路幅を小さくすればするほど混合時間は速くなる。具体的には流路幅が1/10になれば混合時間は1/100になる。したがって複数の流体の接触させて混合を行なう混合流路の流路幅として好ましくは1000μm以下、より好ましくは500μm以下、更に好ましくは200μm以下、望ましくは、100μm以下である。流路幅の下限は、流路製造上の制約と得られる分散物の粒径を考慮すると30μm程度とされる。流路幅が狭くなるにつれ、拡散距離が短くなり、混合時間の短縮、反応時間の短縮につながる。また、混合流路の深さについては、混合させる流体同士の接触面積を広くさせるという観点から流路幅よりも深い(大きい)ことが好ましい。具体的には、深さ/流路幅は0.5以上、より好ましくは1以上、より好ましくは5以上最適には10以上が好ましい。さらに深さ/流路幅が大きくなることは流路の断面積が大きくなり多くの流体が流せるという効果も奏する。したがって、分解、過重合、塩析、酸析、固化等によって所望の機能や活性を保持する寿命の短い化学薬品や反応中間体なども、マイクロリアクターを用いれば瞬時に混合させることができる。
マイクロスケールの空間では機械的攪拌などを用いなくても分子輸送、反応、分離が分子の自発的挙動だけで速やかに行われる。したがって、マイクロリアクターの層流下の反応では、これまでのマクロな反応装置を用いる場合の乱流下での反応に比べて、一般に反応速度が高まるといわれている。さらに2つの液体が常に同じタイミングで接し、層流をなして混合ないし反応が進行していくことにより均一な混合や反応の秩序性を維持することができる。なお、本発明においてはマイクロスケールの空間での2つの流体の混合は層流に限定するものではなく、乱流支配下で行っても良い。特に分子量が大きく拡散速度の小さいものと拡散速度の大きなものとを混合する場合には層流支配下よりも乱流支配下で行った方が混合速度が高くなるケースもある。
色材としては前述したように顔料が例としてあり、無機の無彩色顔料、有機、無機の有彩色顔料があり、また、無色または淡色の顔料、金属光沢顔料等を使用してもよい。本発明のために、新規に合成した顔料を用いてもよい。以下に顔料の具体例を挙げる。
例としては、C.I.ソルベントブルー,−33,−38,−42,−45,−53,−65,−67,−70,−104,−114,−115,−135を挙げることができる。また、C.I.ソルベントレッド,−25,−31,−86,−92,−97,−118,−132,−160,−186,−187,−219を挙げることができる。また、C.I.ソルベントイエロー,−1,−49,−62,−74,−79,−82,−83,−89,−90,−120,−121,−151,−153,−154等を挙げることができる。
C.I.ダイレクトバイオレット,−47,−48;C.I.ダイレクトブラウン,−109;C.I.ダイレクトグリーン,−59等の直接染料、
C.I.アシッドブラック,−2,−7,−24,−26,−31,−52,−63,−112,−118,−168,−172,−208;C.I.アシッドイエロー,−11,−17,−23,−25,−29,−42,−49,−61,−71;C.I.アシッドレッド,−1,−6,−8,−32,−37,−51,−52,−80,−85,−87,−92,−94,−115,−180,−254,−256,−289,−315,−317;C.I.アシッドブルー,−9,−22,−40,−59,−93,−102,−104,−113,−117,−120,−167,−229,−234,−254;C.I.アシッドオレンジ,−7,−19;C.I.アシッドバイオレット,−49等の酸性染料、
C.I.リアクティブブラック,−1,−5,−8,−13,−14,−23,−31,−34,−39;C.I.リアクティブイエロー,−2,−3,−13,−15,−17,−18,−23,−24,−37,−42,−57,−58,−64,−75,−76,−77,−79,−81,−84,−85,−87,−88,−91,−92,−93,−95,−102,−111,−115,−116,−130,−131,−132,−133,−135,−137,−139,−140,−142,−143,−144,−145,−146,−147,−148,−151,−162,−163;C.I.リアクティブレッド,−3,−13,−16,−21,−22,−23,−24,−29,−31,−33,−35,−45,−49,−55,−63,−85,−106,−109,−111,−112,−113,−114,−118,−126,−128,−130,−131,−141,−151,−170,−171,−174,−176,−177,−183,−184,−186,−187,−188,−190,−193,−194,−195,−196,−200,−201,−202,−204,−206,−218,−221;C.I.リアクティブブルー,−2,−3,−5,−8,−10,−13,−14,−15,−18,−19,−21,−25,−27,−28,−38,−39,−40,−41,−49,−52,−63,−71,−72,−74,−75,−77,−78,−79,−89,−100,−101,−104,−105,−119,−122,−147,−158,−160,−162,−166,−169,−170,−171,−172,−173,−174,−176,−179,−184,−190,−191,−194,−195,−198,−204,−211,−216,−217;C.I.リアクティブオレンジ,−5,−7,−11,−12,−13,−15,−16,−35,−45,−46,−56,−62,−70,−72,−74,−82,−84,−87,−91,−92,−93,−95,−97,−99;C.I.リアクティブバイオレット,−1,−4,−5,−6,−22,−24,−33,−36,−38;C.I.リアクティブグリーン,−5,−8,−12,−15,−19,−23;C.I.リアクティブブラウン,−2,−7,−8,−9,−11,−16,−17,−18,−21,−24,−26,−31,−32,−33等の反応染料;
C.I.ベーシックブラック,−2;C.I.ベーシックレッド,−1,−2,−9,−12,−13,−14,−27;C.I.ベーシックブルー,−1,−3,−5,−7,−9,−24,−25,−26,−28,−29;C.I.ベーシックバイオレット,−7,−14,−27;C.I.フードブラック,−1,−2等が挙げられる。
次に本発明にさらに特徴的に用いられる成分であるブロック共重合体について説明する。
このことはマイクロリアクターでブロック共重合体にて色材物質を分散させる際に、色材物質側とブロック共重合体側の溶媒選択性が広げられ、効率の良い分散が実現できる。
また、ポリアルケニルエーテル構造を含むブロック共重合体の構造は、ビニルエーテルと他のポリマーからなる共重合体であってもよい。
次に、ブロックポリマーのポリビニルエーテル構造の繰り返し単位構造として、ビニルエーテルモノマーの構造の例をあげるが、本発明に用いられるポリビニルエーテル構造は、これらに限定されない。
水性溶媒の例としては、例えば、以下を挙げることができる。即ち、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロビレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類である。また、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールエーテル類である。また、N−メチル−2−ピロリドン、置換ピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒等である。また、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の一価アルコール類を用いることもできる。水のpHに関しても全ての範囲で使用可能であるが、好ましくはpHは1から14の間である。
実施例1
本実施例では、図2に示す3液混合用のマイクロリアクター1を利用できる。具体的には第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が混合後、第三の流路4から導入された流体3と混合できればよい。第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が接触し混合される流路幅は30μmであり深さは15μmである。また第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2とが混合後、第三の流路4から導入された流体3とが接触し混合される流路の幅は30μmであり深さは15μmである。また図6のように2液混合用のマイクロリアクターを連結してもよい。
脂溶性染料オイルイエロー(オリエント化学製)7重量部をテトラヒドロフラン25重量部に溶解した溶液(流体1)を調製する。ブロック共重合体として、2−(4−メチルフェニル)エチルビニルエーテルをAセグメントに用いる。2−(2−メトキシエチルオキシ)エチルビニルエーテルをBセグメントに用いる。4−(2−ビニルオキシ)エトキシ安息香酸エチルをCセグメント用いる。そして、共重合モル比A/B/C=90/80/14の共重合体であるトリブロック共重合体のCブロックのエチル安息香酸の脱保護を行ったものを用いる。
マイクロリアクターを使わずに反応器としてビーカーを用い、メカニカルスターラーで攪拌処理した以外は、第1実施例と同様な方法で平均粒径が150nm、分散度指数が0.252のインクジェット用インクを調製した。
本実施例では、図1に示す2液混合用のマイクロリアクター1と実施例1と同様に図2のマイクロリアクター1を利用することができる。
銅フタロシアニンの粗顔料8重量部に対し濃硫酸120重量部加え溶解したペースト液(流体1)を調製する。図1の2液混合用のマイクロリアクター1を用いる。第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が接触し混合される流路幅は30μmであり深さは15μmである。流体1を第一の流路2から2.5μl/minで流し、銅フタロシアニンに対して貧溶媒である水(流体2)400重量部を第二の流路3に2.5μl/minで流す。これら二つの流路の一部が互いに接触する。これら2液が層流をなし、銅フタロシアニンの粒子が生成する。反応は瞬時に進行し、多数の核が生じ、それに基づき多数の粒子が成長するため、一次粒径の小さい微粒子が形成される。さらに層流なのでこれら2液は常に同じタイミングで出会うため粒子析出反応は秩序性をもち、生成した粒子の粒径分布は小さくなり平均粒径は50nmであった。
本実施例ではブロック共重合体として、2−(4−メチルフェニル)エチルビニルエーテルをAセグメントに、2−(2−メトキシエチルオキシ)エチルビニルエーテルをBセグメントに用いる。そして、4−(2−ビニルオキシ)エトキシ安息香酸エチルをCセグメントにしたものを用いる。そして、共重合モル比A/B/C=90/80/14の共重合体でCブロックのエチル安息香酸を水酸化ナトリウムで脱保護を行ったトリブロック共重合体を用いる。
生成した銅フタロシアニンの粒子を洗浄し濾収し乾燥させ、この銅フタロシアニンの粒子を6重量部とN,N−ジメチルホルムアミド47重量部をコトブキ技研社製サンドミルUAM−015にて分散し分散液(流体2’)を調製する。トリブロック共重合体溶液(流体1’)を第一の流路2に2.5μl/minで導入し、第二の流路3にサンドミル分散直後の銅フタロシアニンのN,N−ジメチルホルムアミドの分散液(流体2’)を2.5μl/minで導入する。これら二つの流路の一部が互いに接触し層流をなし均一に混合される。この流体1’と流体2’の混合液に第三の流路4から0.01mol/lの水酸化カリウム水溶液(流体3)を150重量部を5μl/minで導入する。これら二つの流路の一部が互いに接触し層流をなし均一に混合される。その分散物の粒子の粒径も非常に揃った均一なものであり平均粒径が80nmであった。この顔料を色材物質として分散された分散物をインクジェット用インクとして用いBJプリンターS530(キヤノン社製)のインクタンクに充填し、普通紙に記録すると文字がきれいに印字でき、耐光性が向上した。
本実施例では、実施例1の図1のマイクロリアクター1と、図3のマイクロリアクター1を利用する。図3のマイクロリアクターは第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が接触し混合される流路幅は30μmであり深さは15μmである。
本実施例では、図1に示す2液混合用のマイクロリアクター1と実施例1と同様に図2のマイクロリアクター1を利用することができる。
キナクリドンの粗顔料8重量部に対しジメチルスルホキシド8重量部加えた分散液に28%の水酸化カリウム―メタノール溶液をキナクリドンが溶解するまで添加した溶液(流体1)を調製する。本実施例ではブロック共重合体として、2−(4−メチルフェニル)エチルビニルエーテルをAセグメントに、2−(2−メトキシエチルオキシ)エチルビニルエーテルをBセグメントに用いる。そして、4−(2−ビニルオキシ)エトキシ安息香酸エチルをCセグメントにした共重合モル比A/B/C=90/80/14の共重合体でCブロックのエチル安息香酸を水酸化ナトリウムで脱保護を行ったトリブロック共重合体を用いる。ブロック共重合体を16重量部に対しジメチルスルホキシド8重量部加えた溶液(流体2)を調製する。
本実施例では色材物質として顔料のキナクリドンを用いる。
キナクリドンの粗顔料8重量部に対しジメチルスルホキシド8重量部加えた分散液に28%の水酸化カリウム―メタノール溶液をキナクリドンが溶解するまで添加した溶液(流体1)を調製する。本実施例ではブロック共重合体として、2−(4−メチルフェニル)エチルビニルエーテルをAセグメントに、2−(2−メトキシエチルオキシ)エチルビニルエーテルをBセグメントに用いる。そして、4−(2−ビニルオキシ)エトキシ安息香酸エチルをCセグメントにした共重合モル比A/B/C=90/80/14の共重合体でCブロックのエチル安息香酸を水酸化ナトリウムで脱保護を行ったトリブロック共重合体を用いる。ブロック共重合体を16重量部に対しジメチルスルホキシド8重量部加えた溶液(流体2)を調製する。
本実施例では、図7に示す2液混合用のマイクロリアクター1を利用した。
本実施例では実施例2と同様に色材物質として顔料の銅フタロシアニンを用いる。
具体的には第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が混合後、第三の流路4から導入された流体3と混合できればよい。図8の3液混合用のマイクロリアクター1は第一の流路2から導入した流体1と第二の流路3から導入した流体2が接触し混合される流路幅は20μmであり深さは90μmであり実施例2で用いたマイクロリアクターに対して流路の断面積は4倍である。本実施例では実施例2に対して4倍量の流体を導入する。
生成した銅フタロシアニンの粒子を洗浄し濾収し乾燥させ、この銅フタロシアニンの粒子を6重量部とN,N−ジメチルホルムアミド47重量部をコトブキ技研社製サンドミルUAM−015にて分散し分散液(流体2’)を調製する。トリブロック共重合体溶液(流体1’)を第一の流路2に10μl/minで導入し、第二の流路3にサンドミル分散直後の銅フタロシアニンのN,N−ジメチルホルムアミドの分散液(流体2’)を10μl/minで導入する。これら二つの流体の一部が互いに接触し層流をなし均一に混合される。
本実施例では色材物質として顔料のキナクリドンを用いる。
フラスコに超音波スターラーを取り付け、キナクリドンの粗顔料8重量部に対しジメチルスルホキシド24重量部加えた分散液を投入した。次に28%の水酸化カリウム―メタノール溶液をキナクリドンが溶解するまで添加する。本実施例ではブロック共重合体として、2−(4−メチルフェニル)エチルビニルエーテルをAセグメントに、2−(2−メトキシエチルオキシ)エチルビニルエーテルをBセグメントに用いる。そして、4−(2−ビニルオキシ)エトキシ安息香酸エチルをCセグメントにした共重合モル比A/B/C=90/80/14の共重合体でCブロックのエチル安息香酸を水酸化ナトリウムで脱保護を行ったトリブロック共重合体を用いる。
2 第一の流路
3 第二の流路
4 第三の流路
Claims (16)
- 流路を備えたマイクロリアクターの前記流路内で色材物質とブロック共重合体を混合し、前記色材物質と前記ブロック共重合体を含む色材物質の分散物を得ることを特徴とする色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質の合成、沈殿または結晶化を、流路を備えたマイクロリアクターの前記流路中で行なう請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記流路の流路幅は、1000μm〜30μmの範囲にある請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記混合を、前記色材物質を含む流体と、前記ブロック共重合体を含む流体と、を各々別の流路から混合流路に導入し、これら流体を前記混合流路中で接触させることで行なう請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記混合流路中での前記混合は、層流支配下で行なわれる請求項4に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記混合流路中での前記混合は、乱流支配下で行なわれる請求項4に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記混合流路の流路幅と流路深さとの比(流路深さ/流路幅)は、0.5以上である請求項4に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記混合流路の断面積が0.5mm2以上あり、該混合流路に接続された複数の流路の断面積の和と、前記混合流路の断面積との比(流路断面積/混合流路断面積)は、0.01〜0.1の範囲である請求項6に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記ブロック共重合体は両親媒性であることを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記ブロック共重合体はイオン性ユニットを有することを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記ブロック共重合体はポリアルケニルエーテル構造を繰り返し単位構造として含有することを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質をブロック共重合体と混合する工程は、ブロック共重合体で色材物質を内包して色材物質分散物を得ることを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質分散物の平均粒径が100nm以下であることを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質と前記ブロック共重合体の混合が水性溶媒を含む溶媒中で行われ、前記色材物質と前記ブロック共重合体よりなる色材物質分散物が水性溶媒に分散することを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質をブロック共重合体と混合した後、これにより生成した混合物を更に分散溶媒に混合することを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
- 前記色材物質を前記ブロック共重合体と混合した後、これにより生成した混合物を更に分散溶媒と混合する工程を前記流路中で行うことを特徴とする請求項1に記載の色材物質分散物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005234828A JP4551840B2 (ja) | 2004-09-10 | 2005-08-12 | 色材物質分散物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004264498 | 2004-09-10 | ||
JP2005234828A JP4551840B2 (ja) | 2004-09-10 | 2005-08-12 | 色材物質分散物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006104448A true JP2006104448A (ja) | 2006-04-20 |
JP4551840B2 JP4551840B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=36374540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005234828A Expired - Fee Related JP4551840B2 (ja) | 2004-09-10 | 2005-08-12 | 色材物質分散物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4551840B2 (ja) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006193654A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP2006193652A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP2006193651A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP2007262378A (ja) * | 2005-05-09 | 2007-10-11 | Fujifilm Corp | 有機ナノ粒子の製造方法、それにより得られる有機ナノ粒子、それを含む着色感光性樹脂組成物および感光性樹脂転写材料、ならびにそれらを用いたカラーフィルタおよび液晶表示装置 |
JP2007284665A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Fujifilm Corp | 有機顔料微粒子の製造方法、ならびにそれにより得られる有機顔料微粒子およびその分散液 |
JP2008088255A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fujifilm Corp | 有機顔料微粒子及びその製造方法 |
WO2008114755A1 (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | National University Corporation Okayama University | マイクロミキサー |
JPWO2006121016A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2008-12-18 | 富士フイルム株式会社 | 有機粒子分散液の製造方法 |
EP2070990A2 (en) | 2007-11-08 | 2009-06-17 | Fujifilm Corporation | Method of producing an organic fine particle dispersion, organic fine particle dispersion obtained by the same, and ink-jet recording ink and paint using the dispersion |
JP2010012363A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-01-21 | Okayama Univ | マイクロミキサー |
JP2010012364A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-01-21 | Okayama Univ | マイクロミキサー |
US7682443B2 (en) | 2007-04-11 | 2010-03-23 | Fujifilm Corporation | Organic-pigment aqueous dispersion, method of producing the same, and colored coating composition and coated article using the same |
WO2010061430A1 (ja) | 2008-11-25 | 2010-06-03 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
JP2010180310A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Fujifilm Corp | 有機顔料粒子の製造方法及び顔料分散物の製造方法 |
JP4601434B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-12-22 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
WO2011126124A1 (ja) | 2010-04-08 | 2011-10-13 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
US8319916B2 (en) | 2006-01-23 | 2012-11-27 | Fujifilm Corporation | Method of producing organic nanoparticles, organic nanoparticles thus obtained, inkjet ink for color filter, colored photosensitive resin composition and photosensitive resin transfer material, containing the same, and color filter, liquid crystal display device and CCD device, prepared using the same |
US8679341B2 (en) | 2005-05-06 | 2014-03-25 | Fujifilm Corporation | Method of concentrating nanoparticles and method of deaggregating aggregated nanoparticles |
US8708550B2 (en) | 2007-07-06 | 2014-04-29 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
US8911545B2 (en) | 2007-07-06 | 2014-12-16 | M. Technique Co., Ltd. | Method for producing pigment nanoparticles by forced ultrathin film rotary reaction method, pigment nanoparticles, and inkjet ink using the same |
JP2016160124A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 富士フイルム株式会社 | 酸化第二銅微粒子の製造方法及び酸化第二銅微粒子 |
JPWO2015151952A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-13 | 株式会社島津製作所 | ナノ粒子の製造方法 |
JPWO2018016445A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2019-03-28 | 富士フイルム株式会社 | 酸化銅微粒子の製造方法及び分散液 |
WO2022085494A1 (ja) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | アートビーム有限会社 | 超臨界水熱合成装置、該装置を用いて製造したvo2粉末、およびその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0753841A (ja) * | 1992-02-20 | 1995-02-28 | E I Du Pont De Nemours & Co | Abcトリブロックポリマー分散剤を含む水性分散物 |
JP2002012788A (ja) * | 2000-06-07 | 2002-01-15 | Clariant Internatl Ltd | ジケトピロロピロール顔料の製造 |
JP2004182787A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 顔料分散組成物及びこれを用いたカラーフィルター |
-
2005
- 2005-08-12 JP JP2005234828A patent/JP4551840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0753841A (ja) * | 1992-02-20 | 1995-02-28 | E I Du Pont De Nemours & Co | Abcトリブロックポリマー分散剤を含む水性分散物 |
JP2002012788A (ja) * | 2000-06-07 | 2002-01-15 | Clariant Internatl Ltd | ジケトピロロピロール顔料の製造 |
JP2004182787A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 顔料分散組成物及びこれを用いたカラーフィルター |
Cited By (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006193654A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP2006193652A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP2006193651A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 有機顔料微粒子およびその製造方法 |
JP4601434B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-12-22 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
JP4606178B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-01-05 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
JP4606179B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-01-05 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
JP4601433B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-12-22 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
US8679341B2 (en) | 2005-05-06 | 2014-03-25 | Fujifilm Corporation | Method of concentrating nanoparticles and method of deaggregating aggregated nanoparticles |
US8283395B2 (en) | 2005-05-09 | 2012-10-09 | Fujifilm Corporation | Method of producing organic-particles-dispersion liquid |
JPWO2006121016A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2008-12-18 | 富士フイルム株式会社 | 有機粒子分散液の製造方法 |
JP5118850B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2013-01-16 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料分散液の製造方法 |
JP2007262378A (ja) * | 2005-05-09 | 2007-10-11 | Fujifilm Corp | 有機ナノ粒子の製造方法、それにより得られる有機ナノ粒子、それを含む着色感光性樹脂組成物および感光性樹脂転写材料、ならびにそれらを用いたカラーフィルタおよび液晶表示装置 |
US8319916B2 (en) | 2006-01-23 | 2012-11-27 | Fujifilm Corporation | Method of producing organic nanoparticles, organic nanoparticles thus obtained, inkjet ink for color filter, colored photosensitive resin composition and photosensitive resin transfer material, containing the same, and color filter, liquid crystal display device and CCD device, prepared using the same |
JP2007284665A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Fujifilm Corp | 有機顔料微粒子の製造方法、ならびにそれにより得られる有機顔料微粒子およびその分散液 |
JP2008088255A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Fujifilm Corp | 有機顔料微粒子及びその製造方法 |
JP4743068B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2011-08-10 | 富士フイルム株式会社 | 有機顔料微粒子の製造方法 |
JP2010012364A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-01-21 | Okayama Univ | マイクロミキサー |
JP2010012363A (ja) * | 2007-03-16 | 2010-01-21 | Okayama Univ | マイクロミキサー |
WO2008114755A1 (ja) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | National University Corporation Okayama University | マイクロミキサー |
US7682443B2 (en) | 2007-04-11 | 2010-03-23 | Fujifilm Corporation | Organic-pigment aqueous dispersion, method of producing the same, and colored coating composition and coated article using the same |
US8708550B2 (en) | 2007-07-06 | 2014-04-29 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
US8911545B2 (en) | 2007-07-06 | 2014-12-16 | M. Technique Co., Ltd. | Method for producing pigment nanoparticles by forced ultrathin film rotary reaction method, pigment nanoparticles, and inkjet ink using the same |
US10046296B2 (en) | 2007-07-06 | 2018-08-14 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
EP2070990A2 (en) | 2007-11-08 | 2009-06-17 | Fujifilm Corporation | Method of producing an organic fine particle dispersion, organic fine particle dispersion obtained by the same, and ink-jet recording ink and paint using the dispersion |
US7819967B2 (en) | 2007-11-08 | 2010-10-26 | Fujifilm Corporation | Method of producing an organic fine particle dispersion, organic fine particle dispersion obtained by the same, and ink-jet recording ink and paint using the dispersion |
US8609035B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-12-17 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
WO2010061430A1 (ja) | 2008-11-25 | 2010-06-03 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
JP2010180310A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Fujifilm Corp | 有機顔料粒子の製造方法及び顔料分散物の製造方法 |
WO2011126124A1 (ja) | 2010-04-08 | 2011-10-13 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
US9873103B2 (en) | 2010-04-08 | 2018-01-23 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
JPWO2015151952A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-13 | 株式会社島津製作所 | ナノ粒子の製造方法 |
JP2016160124A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 富士フイルム株式会社 | 酸化第二銅微粒子の製造方法及び酸化第二銅微粒子 |
JPWO2018016445A1 (ja) * | 2016-07-22 | 2019-03-28 | 富士フイルム株式会社 | 酸化銅微粒子の製造方法及び分散液 |
WO2022085494A1 (ja) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | アートビーム有限会社 | 超臨界水熱合成装置、該装置を用いて製造したvo2粉末、およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4551840B2 (ja) | 2010-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4551840B2 (ja) | 色材物質分散物の製造方法 | |
US7528182B2 (en) | Process for producing colorant dispersoid | |
JP3595805B2 (ja) | 刺激応答性組成物、並びに該組成物を用いた画像形成方法および装置 | |
US7696263B2 (en) | Ink composition containing a polymer complex, and an image formation method and equipment using the ink composition | |
US7491780B2 (en) | Polymerizable compound, polymer compound and block polymer compound, and composition, image-forming method and image-forming apparatus using the same | |
JP2005119276A (ja) | 画像記録方法並びに装置 | |
JP4307266B2 (ja) | 組成物および画像形成方法 | |
US7381759B2 (en) | Polymer composition, image-forming method and image-forming apparatus | |
JP4808441B2 (ja) | ブロックポリマー化合物、ポリマー含有組成物、液体付与方法および液体付与装置 | |
JP4262200B2 (ja) | 組成物および画像形成方法 | |
US7378480B2 (en) | Polymerizable compound, polymer compound, composition using such compound, and image forming method and apparatus | |
JP4040330B2 (ja) | 高分子化合物、それをを用いたインク組成物及びトナー組成物 | |
JP2004115717A (ja) | ブロック高分子化合物、それらを用いた組成物及び画像形成方法並びに画像形成装置 | |
JP4018466B2 (ja) | ポリマー複合体を含むインク組成物、ならびに該インク組成物を用いた画像形成方法および装置 | |
JP2004018640A (ja) | 機能物質分散組成物、並びに該組成物を用いた画像形成方法および画像形成装置 | |
WO2003104339A1 (ja) | インク組成物、その製造方法、それを用いた画像形成方法および画像形成装置 | |
JP4086872B2 (ja) | 記録材料、ブロック高分子化合物及び画像形成方法 | |
JP2004075990A (ja) | 機能性組成物、それを用いた画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP2003020381A (ja) | 分散性組成物の製造方法 | |
JP2006307066A (ja) | ブロックポリマー化合物、それを含有するポリマー含有組成物、インク組成物、該インク組成物を用いた液体付与方法および液体付与装置 | |
JP2004352819A (ja) | ブロックポリマー化合物、ポリマー含有組成物、インク組成物、液体付与方法および液体付与装置 | |
JP2006205721A (ja) | 画像形成方法、該画像形成方法に適用可能なインク組成物のセット及び画像形成装置 | |
JP2004339429A (ja) | 機能物質含有組成物、液体付与方法及び液体付与装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20071107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20100621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20100706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20100712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |