JP2006103688A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 フラップの移動、ひいてはフラップの設けられた天板（蓋）の移動を抑制することで、被梱包物の外部への落下等を防止できる梱包箱を提供する。
【解決手段】 天板１２で梱包箱４９の収容領域の開口を塞いだとき、側板と接触するフラップユニット４１が天板１２に設けられるとともに、このフラップユニット４１に切込係止片１が設けられ、さらに、第２層板２４に曲片３が設けられている。そして、この切込係止片１と曲片３とが重なり合うとともに互いに係合することで、天板１２を不動とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば電子機器や電子部品等の物品（被梱包物）を梱包（収容）するための梱包箱に関するものである。

電子機器や電子部品等の物品（被梱包物）は、例えばダンボール等で形成される箱（梱包箱）に収容（梱包）されて、市場に出回るようになっている。そして、この種の箱は、粘着テープ等によって、蓋となる部分をとめあわせ、梱包されている電子機器等が外部に飛びでないようにしている。

しかし、このような粘着テープ等を使用すると、この粘着テープ等を梱包箱から剥離したとき、梱包箱自体が破損してしまい、再利用するのが難しい。そこで、図９に示すように、梱包箱１４９の蓋となる一面（天板１１２）に折り曲げ片（フラップ）１４３を設けるとともに、このフラップ１４３の嵌め込まれるようなスリット１９１が設けられた梱包箱１４９が考え出されている（特許文献１）。

この図に示すような梱包箱１４９であれば、フラップ１４３とスリット１９１との摩擦力によって、フラップ１４３のつながった梱包箱１４９の蓋（天板１１２）が開かないようにできる。
実用新案登録第３０９２７５４号公報（図１等参照）

しかしながら、摩擦力のみに起因して、梱包箱１４９の蓋（天板１１２）の移動を制限するだけでは不十分な場合がある。例えば、重量の重い電子機器等を梱包した場合、その梱包箱１４９が落下したり、振動したりすると、その影響で、フラップ１４３がスリット１９１から抜け落ちてしまい、電子機器等が外部に飛び出してしまうおそれがある。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、フラップの移動、ひいてはフラップの設けられた天板（蓋）の移動を抑制することで、被梱包物の外部への落下等を防止できる梱包箱を提供することにある。

本発明は、底板と、この底板の周辺端部を囲むように立設された側板とによって、開口を有する収容領域を形成するとともに、この開口を塞ぐ天板を有した梱包箱であって、上記天板で上記開口を塞いだとき、上記側板と接触する連結部が天板に設けられるとともに、この連結部に第１切り出し片が設けられ、さらに、上記側板に第２切り出し片が設けられており、上記の第１切り出し片と第２切り出し片とが重なり合うとともに互いに係合することで、天板を不動とすることを特徴としている。

これによると、第１切り出し片と第２切り出し片とが互いに係合して止まるようになっている。すなわち、この両者（第１切り出し片・第２切り出し片）が、ロック機構として機能するようになっている。そのため、第１切り出し片が、側板の第２切り出し片から移動しなくなり、この第１切り出し片の設けられた連結部、ひいては連結部の設けられた天板が不動となる（天板が側板から離れないようになる）。

また、本発明の梱包箱では、上記側板が複層構造となっており、この層間に上記連結部が挟まれるようになっていることが好ましい。

これによると、第１切り出し片・第２切り出し片に基づくロック機構の効力（第１切り出し片・第２切り出し片とが係合するときの摩擦力）に、複層による連結部の挟持に起因した摩擦力（すなわち、連結部と複層から成る側板との間に生じる摩擦力）が加わることになる。そのため、本発明の梱包箱は、一層、連結部、ひいては、天板を不動にさせることができる。

また、本発明の梱包箱では、上記の第１切り出し片または第２切り出し片に重畳する上記各層には、この第１切り出し片または第２切り出し片に到達する開孔が設けられていることが好ましい。

これによると、開孔を通じて、梱包箱の外部から指等によって、第１切り出し片を押さえつけることができる。そのため、この第１切り出し片を折り曲げる等して、第２切り出し片と係合させやすくできる。

また、本発明の梱包箱は、天板で開口を塞いだとき、底板と接触する連結部が天板に設けられるとともに、この連結部に突起係止片が設けられ、さらに、上記底板にスリットが設けられており、突起係止片がスリットに嵌め込まれることで、天板を不動とすることを特徴としている。

これによると、スリットに嵌め込まれた突起係止片は動かなくなり、この突起係止片、ひいては突起係止片の設けられた連結部の動きが停止する。その結果、連結部の設けられた天板が不動となる（天板が側板から離れないようになる）。

本発明の梱包箱によれば、落下や振動に起因による梱包箱の蓋（天板）の移動を十分に制限（抑制）でき、例えば、重量の重い電子機器等を梱包した場合であっても、その電子機器等が外部に飛び出してしまう事態を防止できる。

［実施の形態１］
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお下記の図面の一部では、便宜上、網点部分が空洞になっているものとする。

〔梱包箱の構成について〕
本発明の梱包箱４９は、図１の斜視図および図２の展開図に示すように、箱状であるとともに、天板１２にフラップユニット（連結部）４１が設けられるようになっている。さらに、本発明の梱包箱４９は、このフラップユニット４１、天板１２のほかに、底板１１、複層側板ユニット（側板）２１、および単層側板ユニット（側板）３１を含むように構成されている。

〈底板について〉
底板１１は、箱状となる梱包箱４９の底となる部分である。そして、後述する第２層板２４の突起部２５の嵌め込まれる隙間１５が、その底板１１の端部に設けられるようになっている。

〈複層側板ユニットについて〉
複層側板ユニット２１は、底板１１を挟持する位置、すなわち、底板１１の端部（周辺端部）において、この底板１１を挟持できる位置に設けられた２つのユニットである（例えば底板１１が四角状であれば、４つの構成辺(端部)における２つの辺の各々に設けられたユニットである）。そして、この複層側板ユニット２１は、第１層板（層）２２、スペース板２３、および第２層板（層）２４から構成されている。

第１層板２２は、底板１１の端部（接続線ｃ）に直接つながるように形成されたものであり（延成されたものであり）、接続線ｃを基準に、底板１１に対して折り曲げ可能に形成されている。なお、第１層板２２には、後述するフラップユニット４１の係止片（切込係止片１；第１切り出し片）の挿入される第１開孔（開孔）２が設けられている。

スペース板２３は、第１層板２２の端部（接続線ｄ）に直接つながるように形成されたものであり、接続線ｄを基準に、第１層板２２に対して折り曲げ可能に形成されている。

第２層板２４は、スペース板２３の端部（接続線ｅ）に直接つながるように形成されたものであり、接続線ｅを基準に、スペース板２３に対して折り曲げ可能に形成されている。また、第２層板２４には、後述するフラップユニット４１の切込係止片１との接触によって湾曲等する曲片（第２切り出し片）３が設けられている。なお、この曲片３は、第２層板２４上に、例えばカタカナのコ字状に切り込まれた切り出し片によって形成されている。

その上、第２層板２４の端部には、底板１１に設けられた隙間１５に嵌め込まれる突起部２５が設けられるようになっている。なお、この突起部２５および上述の隙間１５は、互いに嵌りあうようになっていればよく、それらの取り付け位置は特に限定されるものではない。

〈単層側板ユニットについて〉
単層側板ユニット３１は、底板１１を挟持する位置、すなわち、複層側板ユニット２１の設けられていない底板１１の端部（周辺端部）において、この底板１１を挟持できる位置に設けられた２つのユニットである（例えば底板１１が四角状であれば、４つの構成辺において、複層側板ユニット２１の設けられていない２つの辺の各々に設けられたユニットである）。そして、この単層側板ユニット３１は、単層側板（層）３２、および被挟持板（層）３３から構成されている。

単層側板３２は、底板１１の端部（接続線ａ）に直接つながるように形成されたものであり（延成されたものであり）、接続線ａを基準に、底板１１に対して折り曲げ可能に形成されている。

被挟持板３３は、上述の第１層板２２・第２層板２４によっては挟み込まれるものであって（つまり、この被挟持板３３も側板を構成する層である）、単層側板３２を挟持する位置に設けられるようになっている。具体的には、接続線ａに対して垂直方向となる単層側板３２の端部（接続線ｂ）を基準に、この単層側板３２に対して折り曲げ可能に形成されている。

なお、第１層板２２の第１開孔２と重なる被挟持板３３の位置には、この第１開孔２と同じような開孔（第２開孔４）が設けられるようになっている。

〈天板について〉
天板１２は、箱状となる梱包箱４９において、底板１１と対向する位置となる部分であり、上記の単層側板３２のいずれか一方の端部に直接つながるように形成されたものである。具体的には、天板１２は、単層側板３２における接続線ａと対向する単層側板３２の端部（接続線ｆ）につながるように形成されたものである。そして、この天板１２は、底板１１と、この底板１１の周辺端部を囲むように立設された単層側板ユニット３１・複層側板ユニット２１（側板）とによって形成される収容領域の開口を塞ぐようになっている。

〈フラップユニットについて〉
フラップユニット４１は、フラップベース板４２とフラップ４３とから構成されている。フラップベース板４２は、天板１２の端部（接続線ｇ）に直接つながるように形成されたものである。具体的には、天板１２における接続線ｆに対向する天板１２の端部（接続線ｇ）を基準に、この天板１２に対して折り曲げ可能に形成されている。

フラップ４３は、上述の第１層板２２・第２層板２４（具体的には第１層板２２と被挟持板３３と）によっては挟み込まれるものであって、フラップベース板４２を挟持する位置に設けられるようになっている。具体的には、接続線ｇに対して垂直方向となるフラップベース板４２の端部（接続線ｈ）を基準に、このフラップベース板４２に対して折り曲げ可能に形成されている。なお、このフラップ４３の形状は、特に限定されるものではないが、上述の第１層板２２・第２層板２４の間隔に容易に収まるように、端部がコーナー状である（湾曲している）ことが好ましい。

また、フラップ４３上には、上述の第１開孔２・第２開孔４に挿入されるとともに、曲片３と係わり合う切込係止片１が設けられている。具体的には、この切込係止片１は、例えばカタカナのコ字状に切り込まれた切り出し片によって形成されている。

〔梱包箱の組立について〕
ここで、本発明の梱包箱４９の組立工程について説明する。なお、組立工程は一例であって、これに限定されるものではない。

最初に、２つの単層側板３２・３２が、接続線ａ（折り曲げ線ａ）を基準に折り曲げられる。具体的には、単層側板３２・３２は、底板１１の平面に対して垂直方向になるまで折り曲げられるようになっている。すると、単層側板３２・３２同士が底板１１を挟んで、対向するような位置関係となる。

次に、各単層側板３２に設けられた被挟持板３３・３３が、接続線ｂに沿って、単層側板３２の平面に対して垂直方向に、かつ底板１１の中心に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、被挟持板３３・３３同士が、単層側板３２を挟んで、対向するような位置関係になるとともに、底板１１の平面に対して立ち上がるような位置関係となる（例えば、被挟持板３３・３３が底板１１に対して垂直な位置関係となる）。

続いて、２つの第１層板２２・２２が、接続線ｃを基準に折り曲げられる。具体的には、第１層板２２・２２は、底板１１の平面に対して垂直方向に、かつ被挟持板３３に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、第１層板２２・２２同士が、底板１１を挟んで、対向するような位置関係となる。その上、第１層板２２・２２は、立ち上がっている被挟持板３３・３３と重なるようになっている。また、特に、このように第１層板２２と被挟持板３３と重なり合ったとき、第１層板２２の第１開孔２と被挟持板３３の第２開孔４とが重なるようになっている。

さらに、２つのスペース板２３・２３が、接続線ｄを基準に折り曲げられる。具体的には、スペース板２３・２３は、第１層板２２・２２の平面に対して垂直方向に、かつ底板１１に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、スペース板２３・２３が、第１層板２２を挟んで、底板１１と対向するような位置関係となる。

次に、２つの第２層板２４・２４が、接続線ｅを基準に折り曲げられる。具体的には、第２層板２４・２４は、スペース板２３・２３の平面に対して垂直方向に、かつ第１層板２２・２２、底板１１に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、第２層板２４・２４同士が、底板１１を挟んで、対向するような位置関係になるとともに、第１層板２２・２２とも対向するような位置関係となる（また、第２層板２４・２４が底板１１に対して垂直な位置関係にもなる）。

その上、第２層板２４・２４は、第１層板２２・２２同様、立ち上がっている被挟持板３３・３３と重なるようになるとともに、第２層板２４の曲片３と被挟持板３３の第２開孔４・第１層板２２の第１開孔２とが重なるようになっている。

なお、第２層板２４・２４は、底板１１から立ち上がるようになっているとき（立設するようになっているとき）、この第２層板２４・２４の突起部２５・２５が底板１１の隙間１５・１５に嵌るようになっている。

ここまでの組立が終わると、底板１１の周囲（端部）において、単層側板３２・３２、複層側板（第１層板２２・第２層板２４・被挟持板３３）が立ち上がるようになる（立設するようになる）。すなわち、電子部品等の物品（被梱包物）を収容できるスペース（空間）が形成されるようになる。

その上、図３（図１の矢視Ｐ−Ｐ’線断面図）に示すように、第１層板２２・第２層板２４の間隔には、被挟持板３３が介在するようになっている。

そして、この収容スペースに被梱包物を収容した後、図３に示す第１層板２２・第２層板２４の間隔、具体的には、第１層板２２と被挟持板３３との間の間隔に、フラップ４３を挿入するようにして、天板１２を収容スペースの蓋とする。

そのため、まず、天板１２が、接続線ｆを基準に折り曲げられる。具体的には、天板１２は、単層側板３２の平面に対して垂直方向に、かつ底板１１に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、図４に示すように、天板１２と底板１１とは、対向するような位置関係となる。

また、図２に示すように、フラップ４３・４３が、接続線ｈを基準に折り曲げられる。具体的には、フラップ４３・４３は、第１層板２２と被挟持板３３との間の間隔Ｓ（図３参照）の傾斜角と合致する程度まで折り曲げられるようになっている。例えば、上述したように第１層板２２・第２層板２４が底板１１に対してほぼ垂直（９０°）となっているのであれば、上記の傾斜角もほぼ同じ角度となる。すると、図４に示すように、フラップ４３・４３は底板１１（天板１２）に対して、ほぼ垂直となるまで折り曲げられるようになっている。

次に、フラップベース板４２が、接続線ｇを基準に折り曲げられる。具体的には、フラップベース板４２は、天板１２の平面に対して垂直方向に、かつ底板１１に近づくように、折り曲げられるようになっている。すると、このフラップベース板４２と単層側板３２とが密着するとともに、フラップ４３・４３が、第１層板２２と被挟持板３３との間の間隔Ｓに嵌るようになる。

その上、フラップ４３・４３に設けられた切込係止片１・１が、第１層板２２の第１開孔２と被挟持板３３の第２開孔４とによって挟み込まれるようになる。すると、梱包箱４９の外部から内部に向かって、第１開孔２、切込係止片１、第２開孔４、曲片３が、この順で重なるように配置されるようになる。

ここで、第１開孔２を指等で押さえつける。すると、図５（切込係止片１が第１開孔２と第２開孔４とによって挟み込まれた後に、図４の矢視Ｑ−Ｑ’からみた断面図）に示すように、切込係止片１が、第２開孔４に嵌るとともに、曲片３を外部から内部へと押し出すようになる。その結果、切込係止片１が、曲片３の端部と第２層板２４の端部（具体的には曲片３を形成するための切り込み端）との間に引っかかるようになる（係合して止まるようになる）。

そのため、フラップ４３が外れようとする方向（Ｘ方向）に移動しようとしたとき、曲片３が、切込係止片１に食い込むようになり（切込係止片１と、曲片３の端部・第２層板２４の端部との間に摩擦力が生じるようになり）、この切込係止片１、ひいてはフラップ４３の動きを停止させるように機能する。

つまり、従来から生じるフラップ４３と第１層板２２・被挟持板３３との間に生じる摩擦力に加え、切込係止片１・曲片３に起因する摩擦力が生じるようになっている。その結果、本発明の梱包箱４９は、従来よりも、フラップ４３の移動（フラップ４３の抜け落ち）を抑制させることができる。

〔本発明の梱包箱における種々の特徴について〕
以上のように、本発明の梱包箱４９では、天板１２で収容領域の開口を塞いだとき、側板（例えば第１層板２２・被挟持板３３等）と接触するフラップユニット４１（特にフラップ４３；連結部）が天板１２に設けられるとともに、このフラップ４３に切込係止片１が設けられている。その上、側板を構成する第２層板２４に曲片３が設けられている。そして、この切込係止片１と曲片３とが重なり合うとともに互いに係合することで、天板１２を不動とするようになっている。

これによると、切込係止片１と曲片３とが互いに係合して止まるようになっている（曲片３が、切込係止片１に食い込むことにより生じる摩擦力によって、両者が係止するようになっている）。すなわち、この両者（切込係止片１・曲片３）が、ロック機構として機能するようになっている。

つまり、切込係止片１の設けられたフラップ４３が、第２層板２４から動かなくなるようにすることで、フラップ４３、ひいてはフラップ４３につながる天板１２が不動となっている。

その上、本発明の梱包箱４９では、複層側板ユニット２１は、第１層板２２・第２層板２４から成る複層構造となっている。特に詳説すると、第１層板２２・第２層板２４・被挟持板３３の３層構造によって、底板１１の側板が形成されている。そして、この層間（例えば第１層板２２と被挟持板３３との間）に、フラップ４３が挟まれるようになっている。

そのため、切込係止片１・曲片３に起因する上記の摩擦力に、フラップ４３と第１層板２２・被挟持板３３の層間等との間に生じる摩擦力が加わり、本発明の梱包箱４９は、一層フラップ４３を不動にさせることができる。

また、本発明の梱包箱４９では、切込係止片１または曲片３に重なり合う（重畳する）第１層板２２や被挟持板３３には、この切込係止片１または曲片３に到達するまでの開孔（第１開孔２や第２開孔４）が設けられている。

このような開孔があれば、梱包箱４９の外部から指等によって、切込係止片１を押さえつけることができる。そのため、切込係止片１を折り曲げる等して、曲片３と係合させやすくできる。

［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、その説明を省略する。

実施の形態１で説明した本発明の梱包箱４９では、梱包箱４９の外部から内部に向かって、第１開孔２、切込係止片１、第２開孔４、曲片３が、この順で重なるように配置させるとともに、切込係止片１と曲片３とが引っかかり合うようにすることで、フラップ４３の抜け落ちを防止している。

しかし、これは一例であって、種々の変更によりフラップ４３の抜け落ちを防止した梱包箱４９がある。そこで、他の梱包箱４９について説明する。

具体的には、図６・図７（図６の展開図）・図８（突起係止片５と嵌合スリット６とが互いに嵌り合った後での図６の部分側面図）に示すように、フラップ４３・４３の一部に、突起（突起係止片５・５）が設けられるとともに、この突起係止片５・５の嵌る嵌合スリット６・６が、底板１１に設けられるようになっている。

突起係止片５は、第１層板２２と被挟持板３３との間の間隔に、フラップ４３を挿入したときに、底板１１と近接（接触）するフラップ４３の一部に設けられている。一方、嵌合スリット６は、フラップ４３の突起係止片５が差し込まれるように、この突起係止片５と接触する底板１１の一部に設けられるようになっている。

つまり、本発明の梱包箱４９では、天板１２で収容領域の開口を塞いだとき、底板１１と接触するフラップユニット４１（特にフラップ４３）が天板１２に設けられるとともに、このフラップ４３に突起係止片５が設けられている。その上、底板１１には嵌合スリット６が設けられるようになっており、突起係止片５が嵌合スリット６に嵌め込まれることで、天板１２を不動とするようになっている。

そのため、フラップ４３が外れようとする方向（Ｘ方向；図８参照）に移動しようとしたとき、嵌合スリット６に嵌め込まれた突起係止片５は動かなくなり、この突起係止片５、ひいてはフラップ４３の動きを停止させるように機能する。

その上、実施の形態１同様に、底板１１の側板となるとなっている例えば第１層板２２と被挟持板３３との間に、フラップ４３が挟まれるようになっている。そのため、本発明の梱包箱４９は、突起係止片５・嵌合スリット６によるロック機構の効力に、従来から生じるフラップ４３と第１層板２２・被挟持板３３との間に生じる摩擦力も加わって、フラップ４３の移動（フラップ４３の抜け落ち）を抑制させることができる。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、実施の形態１と実施の形態２とを組み合わせるようにしてもよい。

つまり、天板１２で収容領域の開口を塞いだとき、側板（例えば第１層板２２・被挟持板３３等）と接触するフラップユニット４１（特にフラップ４３；連結部）が天板１２に設けられるとともに、このフラップ４３に切込係止片１および突起係止片５が設けられるようになっている。その上、側板を構成する第２層板２４には曲片３、底板１１には嵌合スリット６が設けられるようになっている。そして、この切込係止片１と曲片３とが重なり合って互いに係合するとともに、突起係止片５が嵌合スリット６に嵌め込まれることで、天板１２を不動とするようになっている。

このような梱包箱４９であれば、２つのロック機構（切込係止片１・曲片３から成るロック機構と、突起係止片５・嵌合スリット６から成るロック機構）が存在することになるので、より確実に、フラップ４３、ひいては天板１２を不動とすることができる。

また、このような２つのロック機構が設けられている場合にも、底板１１の側板となるとなっている例えば第１層板２２と被挟持板３３との間に、フラップ４３が挟まれるようにしておいてもよいし、切込係止片１または曲片３に重なり合う（重畳する）第１層板２２や被挟持板３３には、この切込係止片１または曲片３に到達するまでの開孔（第１開孔２や第２開孔４）が設けられるようにしておいてもよい。

本発明の梱包箱は、重量の重い電子機器等を収容する場合に有用である。

本発明の梱包箱の斜視図である。 本発明の梱包箱の展開図である。 図１の矢視Ｐ−Ｐ’線断面図である。 図１の部分側面図である。 切込係止片が第１開孔と第２開孔とによって挟み込まれた後に、図４の矢視Ｑ−Ｑ’からみた断面図である。 図１の他の一例である斜視図である。 図２の他の一例であり、かつ図６の展開図である。 図６の部分側面図である。 従来の梱包箱の斜視図である。

符号の説明

１ 切込係止片（第１切り出し片）
２ 第１開孔（開孔）
３ 曲片（第２切り出し片）
４ 第２開孔（開孔）
１１ 底板
１２ 天板
２１ 複層側板ユニット（側板）
２２ 第１層板（層、側板）
２３ スペース板（側板）
２４ 第２層板（層、側板）
３１ 単層側板ユニット（側板）
３２ 単層側板（層、側板）
３３ 被挟持板（層、側板）
４１ フラップユニット（連結部）
４２ フラップベース板（連結部）
４３ フラップ（連結部）
４９ 梱包箱

Claims (4)

1. 底板と、この底板の周辺端部を囲むように立設された側板とによって、開口を有する収容領域を形成するとともに、この開口を塞ぐ天板を有した梱包箱において、
   上記天板で上記開口を塞いだとき、上記側板と接触する連結部が天板に設けられるとともに、この連結部に第１切り出し片が設けられ、
   さらに、上記側板に第２切り出し片が設けられており、
   上記の第１切り出し片と第２切り出し片とが重なり合うとともに互いに係合することで、天板を不動とすることを特徴とする梱包箱。
2. 上記側板が複層構造となっており、この層間に上記連結部が挟まれるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
3. 上記の第１切り出し片または第２切り出し片に重畳する上記各層には、この第１切り出し片または第２切り出し片に到達する開孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。
4. 底板と、この底板の周辺端部を囲むように立設された側板とによって、開口を有する収容領域を形成するとともに、この開口を塞ぐ天板を有した梱包箱において、
   上記天板で上記開口を塞いだとき、上記底板と接触する連結部が天板に設けられるとともに、この連結部に突起係止片が設けられ、
   さらに、上記底板にスリットが設けられており、
   上記の突起係止片がスリットに嵌め込まれることで、天板を不動とすることを特徴とする梱包箱。

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