JP2006093425A - ワークキャリヤ - Google Patents

Abstract

【課題】搬送工程の自動化に好適に対応するワークキャリアを提供する。
【解決手段】電磁波を利用して情報の読み取り・書き込みを行うためのリーダーライターR1,R2が設けられたコンベヤ1においてワークW1,W2,W3,W4を載置して搬送するために用いられるワークキャリヤC1,C2,C3,C4に、ワークW1,W2,W3,W4を載置する樹脂土台部分C11と、リーダーライターR1,R2から送られた情報を記憶する情報記憶素子C12とを設け、情報記憶素子C12を挟んでリーダーライターR1,R2とは反対側の位置に金属板C13を配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワークキャリヤに関し、特には、搬送工程の自動化に好適に対応できるワークキャリヤに関する。

従来から、電磁波を利用して情報の読み取りおよび／または書き込みを行うためのリーダーライターが設けられたコンベヤ、および、そのコンベヤにおいてワークを載置または狭持して搬送するために用いられるワークキャリヤが知られている。この種のコンベヤおよびワークキャリヤの例としては、例えば特開平６−１４３１０３号公報、特開平２−１５８５２０号公報等に記載されたものがある。

詳細には、特開平６−１４３１０３号公報には、光を利用して情報の読み取りおよび書き込みを行うための光ターミナル（リーダーライター）が設けられたコンベヤが記載されている。更に、特開平６−１４３１０３号公報には、そのコンベヤにおいて製品（ワーク）を載せて搬送するためのパレット（ワークキャリヤ）、および、そのパレット（ワークキャリヤ）に取り付けられたＩＤカード（通信記憶ユニット、情報記憶素子）が記載されている。

また、特開平２−１５８５２０号公報には、ＩＣカード（情報記憶素子）に対して情報を読み書きするための読み書き装置（リーダーライター）が設けられたコンベヤ装置が記載されている。更に、特開平２−１５８５２０号公報には、そのコンベヤ装置において製品（ワーク）を載せて搬送するためのパレット（ワークキャリヤ）、および、そのパレット（ワークキャリヤ）に設けられたＩＣカード（情報記憶素子）が記載されている。

しかしながら、これら先行技術のいずれの場合も、情報記録素子の高性能化、自動化に好適に対応し得るものではない。即ち、情報記録素子は、製品の種々の情報を記憶し、管理するために高性能化する傾向にあり、このような情報記憶素子は受信の感度を向上させたものであるが、この向上した感度が所望のリーダーライターだけでなく、近接して配置されるリーダーライターの影響をも受けやすくなってしまい、読み書き不良を起こすという新たな問題を生じるおそれがある。また、従来のワークキャリヤでは、情報の授受を一側面等の所定の方向で行うものが多く、搬送中、特に高速で搬送するとワークキャリヤが向きを変えただけで情報の授受ができなくなってしまうという問題がある。

特開平６−１４３１０３号公報

特開平２−１５８５２０号公報

前記問題点に鑑み、本発明は、搬送工程の自動化に好適に対応できるワークキャリヤを提供することを目的とする。

詳細には、本発明は、複数のリーダーライターがコンベヤに設けられている場合に、一のリーダーライターから一のワークキャリヤの情報記憶素子に送られた電磁波と、他のリーダーライターから他のワークキャリヤの情報記憶素子に送られてその情報記憶素子を通過した電磁波とが干渉してしまうのを抑制することができるワークキャリヤを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明によれば、ワークを載置または狭持するための樹脂土台部分と、電磁波を利用して情報の読み取りおよび／または書き込みを行うためのリーダーライターから送られた情報を記憶するための情報記憶素子とを具備し、前記情報記憶素子を挟んで前記リーダーライターとは反対側の位置に金属板を配置したことを特徴とするワークキャリヤが提供される。

請求項２に記載の発明によれば、前記情報記憶素子と前記金属板との間に樹脂層を配置したことを特徴とする請求項１に記載のワークキャリヤが提供される。

請求項３に記載の発明によれば、前記情報記憶素子と前記金属板との間に１．５ｃｍ以上の厚さの樹脂層を配置したことを特徴とする請求項２に記載のワークキャリヤが提供される。

請求項４に記載の発明によれば、前記情報記憶素子の厚さよりも深い凹部を前記樹脂土台部分に形成し、前記凹部の底部に前記情報記憶素子を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のワークキャリヤが提供される。

請求項５に記載の発明によれば、前記リーダーライターが設けられたコンベヤにおいてワークを載置または狭持して搬送するために用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のワークキャリヤが提供される。

請求項１に記載のワークキャリヤでは、リーダーライターから電磁波を利用して送られた情報を記憶するための情報記憶素子が設けられ、その情報記憶素子を挟んでリーダーライターとは反対側の位置に金属板が配置されている。そのため、電磁波の干渉を抑制することができる。

請求項１に記載のワークキャリヤでは、ワークを載置または狭持するための土台部分に樹脂が用いられ、情報記憶素子を通過した電磁波を遮蔽するため電磁波遮蔽部分に金属が用いられている。そのため、土台部分および電磁波遮蔽部分の両方に金属が用いられる場合よりも、コストを抑制することができ、成形を容易に行うことができ、ワークおよびワークキャリヤを搬送するコンベヤにかかる負荷を軽減することができる。また、樹脂のみによってワークキャリヤが構成される場合よりも、ワークキャリヤのバランス安定性を向上させることができる。

請求項２及び３に記載のワークキャリヤでは、情報記憶素子と金属板との間に樹脂層が配置されている。好ましくは、その樹脂層の厚さが１．５ｃｍ〜５ｃｍに設定され、更に好ましくは、その樹脂層の厚さが１．６ｃｍ〜３ｃｍに設定され、最も好ましくは、その樹脂層の厚さが１．７ｃｍ〜２．５ｃｍに設定されている。そのため、例えば情報記憶素子と金属板とが隣接して配置されている場合よりも、リーダーライターと情報記憶素子との間の通信を良好にすることができる。つまり、近接して配置されるリーダーライターの影響や、読み書き不良の問題を生じるおそれなく搬送を行うことができる。尚、樹脂層が厚すぎると製造コストがかかるおそれがある。一方、樹脂層が薄すぎると通信状態が劣化するおそれがある。

請求項４に記載のワークキャリヤでは、情報記憶素子の厚さよりも深い凹部が樹脂土台部分に形成され、その凹部の底部に情報記憶素子が配置されている。つまり、搬送中、特に高速で搬送するとワークキャリヤが向きを変えることを回避し、良好な読み取り状態を構築することができる。この場合、本発明においては、情報記憶素子が、土台樹脂の中心に配設されていることが、リーダーライターからの読み書きの観点、ワークキャリヤが方向転換した場合にも影響を受けることがないので推奨される。

請求項５に記載のワークキャリヤは、リーダーライターが設けられたコンベヤにおいてワークを載置または狭持して搬送するために用いられる。そのため、例えば複数のリーダーライターがコンベヤに設けられている場合に、一のリーダーライターから一のワークキャリヤの情報記憶素子に送られた電磁波と、他のリーダーライターから他のワークキャリヤの情報記憶素子に送られてその情報記憶素子を通過した電磁波とが干渉してしまうのを抑制することができる。

図１は本発明のワークキャリヤの第１の実施形態が適用されるローラコンベヤを示した図、図２は図１に示した第１の実施形態のワークキャリヤの拡大図である。図１および図２において、１はワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を搬送するためのローラコンベヤ、２はローラコンベヤ１を構成しているローラである。詳細には、第１の実施形態では、図１に示すように、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４がローラ２の中心軸線に対して垂直な方向に搬送されるように複数のローラ２が平行に配列されてローラコンベヤ１が構成されている。更に、ローラコンベヤ１には、電磁波を利用して情報の読み取りおよび書き込みを行うためのリーダーライターＲ１，Ｒ２が設けられている。

図１および図２において、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４はワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を載置して搬送するためのワークキャリヤである。ワークキャリヤＣ２，Ｃ３，Ｃ４は図２に詳細に示すワークキャリヤＣ１と同様に構成されている。Ｃ１１はワークＷ１を載置するための樹脂土台部分、Ｃ１２はリーダーライターＲ１，Ｒ２から送られた情報を記憶するための情報記憶素子である。Ｃ１３は情報記憶素子Ｃ１２を挟んでリーダーライターＲ１，Ｒ２とは反対側の位置に配置された金属板である。Ｃ１４は情報記憶素子Ｃ１２を収容するために樹脂土台部分Ｃ１１に形成された凹部である。

図１および図２に示すように、第１の実施形態では、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４はワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４上に載置されてローラコンベヤ１のローラ２上を図１に矢印で示した向きに搬送される。ワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４上に載置されたワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４についての情報は、それぞれのワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に担持せしめられた情報記憶素子Ｃ１２に記録されている。リーダーライターＲ１，Ｒ２は、それらの上をワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が通過する時に、情報記憶素子Ｃ１２に記録された情報を読み取ったり、情報記憶素子Ｃ１２に追加の情報を書き込んだり、情報記憶素子Ｃ１２に記録された情報を書き換えたりすることにより、ワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４上に載置されたワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４についての管理を行っている。

更に、第１の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１２を挟んでリーダーライターＲ１，Ｒ２とは反対側の位置に金属板Ｃ１３が配置されている。そのため、図１に示すように複数のリーダーライターＲ１，Ｒ２がローラコンベヤ１に設けられている場合に、一のリーダーライターＲ１から一のワークキャリヤＣ１の情報記憶素子Ｃ１２に送られた電磁波と、他のリーダーライターＲ２から他のワークキャリヤＣ３の情報記憶素子（Ｃ１２）に送られてその情報記憶素子（Ｃ１２）を通過した電磁波とが干渉してしまうのを抑制することができる。

また、第１の実施形態のワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４では、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４を載置するための土台部分（Ｃ１１）に樹脂が用いられ、情報記憶素子Ｃ１２を通過した電磁波を遮蔽するため電磁波遮蔽部分（Ｃ１３）に金属が用いられている。そのため、土台部分および電磁波遮蔽部分の両方に金属が用いられる場合よりも、コストを抑制することができ、成形を容易に行うことができ、ローラコンベヤ１にかかる負荷を軽減することができる。つまり、ワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を軽量化することができる。また、樹脂のみによってワークキャリヤが構成される場合よりも、ワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４のバランス安定性を向上させることができる。

更に、第１の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１２と金属板Ｃ１３との間に樹脂土台部分Ｃ１１が配置されている。つまり、情報記憶素子Ｃ１２と金属板Ｃ１３との間に樹脂層が配置されている。詳細には、その樹脂層の厚さが１．５ｃｍ以上、特に１．５ｃｍ〜５ｃｍに設定されている。そのため、例えば情報記憶素子と金属板とが隣接して配置されている場合よりも、リーダーライターＲ１，Ｒ２と情報記憶素子Ｃ１２との間の通信を良好にすることができる。第１の実施形態の変形例では、その樹脂層の厚さを１．６ｃｍ〜３ｃｍの任意の値に設定することも可能であり、第１の実施形態の他の変形例では、その樹脂層の厚さを１．７ｃｍ〜２．５ｃｍの任意の値に設定することも可能である。

また、第１の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１２の厚さよりも深い凹部Ｃ１４が樹脂土台部分Ｃ１１に形成され、その凹部Ｃ１４の底部に情報記憶素子Ｃ１２が配置されている。つまり、情報記憶素子Ｃ１２が、樹脂土台部分の表面よりも外側に露出せしめられるのではなく、樹脂土台部分Ｃ１１の表面よりも内側に配置されている。そのため、受信すべき電磁波以外の電磁波が情報記憶素子に到達してしまうのを抑制することができる。すなわち、第１の実施形態では、図１に示した時点で、リーダーライターＲ２からの電磁波がワークキャリヤＣ１の情報記憶素子Ｃ１２に到達しづらいように構成されている。

第１の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１２としてＩＣタグが用いられ、ベルトコンベヤ１に、電磁波を利用して情報の読み取りおよび書き込み（書き換えも含む。）を行うためのリーダーライターＲ１，Ｒ２が設けられているが、第２の実施形態では、代わりに、情報記憶素子としてバーコードが用いられ、ベルトコンベヤに、電磁波を利用して情報の読み取りを行うためのリーダーが設けられている。なお、本発明のワークキャリヤはコンベヤ以外でも使用でき、リーダーライターで読めるように保存された場所（例えば記録工程、検査工程等）でも使用できる。

第１の実施形態では、図２に詳細に示したワークキャリヤＣ１が用いられるが、第３の実施形態では、代わりに、図３に示すワークキャリヤＣ１０１が用いられる。第３の実施形態のワークキャリヤＣ１０１は、例えば光ディスクのようなセンターホールを備えたディスクを積層して搬送するように構成されている。

図３は第３の実施形態のワークキャリヤＣ１０１の底面図である。図３において、Ｃ１１１はワークとしてのディスク（図示せず）を載置するための樹脂土台部分、Ｃ１１２は図１に示したようなリーダーライターＲ１，Ｒ２から送られた情報を記憶するための情報記憶素子である。情報記憶素子Ｃ１１２を挟んでリーダーライターＲ１，Ｒ２とは反対側の位置には、金属板（図示せず）が配置されている。Ｃ１１４は情報記憶素子Ｃ１１２を収容するために樹脂土台部分Ｃ１１１に形成された凹部である。

ディスクのセンターホールには、ピン（図示せず）が嵌挿せしめられる。ピンから取り外しできるボビン（図示せず）が設けられており、そのボビンは、ワークキャリヤＣ１０１に積載されたディスクを他の装置に受け渡す場合に用いられる。あるいは、ボビンは、積層されたディスクを金属板（図示せず）と共に狭持するために用いられる。ディスクのセンターホールにピンが嵌挿せしめられてディスクが積層（スタック）されるように構成されたワークキャリヤＣ１０１は、「スタッカーピン」と呼ばれる。

ディスクの製造時には、スタッカーピン毎に複数のディスクを管理することにより、例えばディスクが１枚ずつ管理される場合よりも、管理を容易に行うことができる。ディスクの製造時に製品不良が発生しても、スタッカーピン単位で処理を行えばすむため、柔軟に対処することができる。

第３の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１１２に、例えばロット情報、メディア分類情報、搬送に必要な判断情報、生産管理に必要な保存情報、日付等のような必要な情報が記録され、それにより、スタッカーピンに積載されたディスクの識別が行われる。また、第３の実施形態では、第１の実施形態の場合と同様にリーダーライターＲ１，Ｒ２が設けられているため、ディスクの製造中の各工程で、リーダーライターにより情報記憶素子Ｃ１１２の情報を書き換えることができる。

第３の実施形態では、第１の実施形態と同様に、情報記憶素子Ｃ１１２を挟んでリーダーライターＲ１，Ｒ２とは反対側の位置に金属板が配置されている。そのため、図１に示すように複数のリーダーライターＲ１，Ｒ２がローラコンベヤ１に設けられている場合に、一のリーダーライターＲ１から一のスタッカーピン（ワークキャリヤＣ１０１）の情報記憶素子Ｃ１１２に送られた電磁波と、他のリーダーライターＲ２から他のスタッカーピン（ワークキャリヤ）の情報記憶素子に送られてその情報記憶素子を通過した電磁波とが干渉してしまうのを抑制することができる。

従来のスタッカーピンは全体が樹脂によって形成されていたが、第３の実施形態では、ディスクを狭持するための樹脂土台部分Ｃ１１１およびボビンと、ピンとに樹脂が用いられ、情報記憶素子Ｃ１１２を通過した電磁波を遮蔽するため電磁波遮蔽部分に金属が用いられている。そのため、土台部分および電磁波遮蔽部分の両方に金属が用いられる場合よりも、コストを抑制することができ、成形を容易に行うことができ、ローラコンベヤにかかる負荷を軽減することができる。つまり、スタッカーピンを軽量化することができる。また、樹脂のみによってスタッカーピン全体が構成される場合よりも、スタッカーピンの重心を下げてバランス安定性を向上させ、ローラコンベヤ上でスタッカーピンの位置がずれてしまうおそれを低減することができる。詳細には、スタッカーピンに積載されるディスクの重量以上の重量を有する金属板が用いられる。また、第３の実施形態では、スタッカーピン全体が金属によって構成されている場合とスタッカーピンの重心位置が同じになるように、金属板の比重および板厚が設定されている。

第３の実施形態では、図３に示したスタッカーピン（ワークキャリヤＣ１０１）を構成する部品のうち、樹脂によって形成される部品は、成形により形成される。また、第３の実施形態では、リーダーライターＲ１，Ｒ２がローラ２の長手方向（中心軸線方向）のセンターの位置に配置され、情報記憶素子Ｃ１１２がリーダーライターＲ１，Ｒ２の真上を通過するようにスタッカーピンがローラ２上に配置される。それにより、情報記憶素子Ｃ１１２とリーダーライターＲ１，Ｒ２との通信距離のばらつきを最小限に抑えることができる。なお、情報記憶素子Ｃ１１２がリーダーライターＲ１，Ｒ２の真上に位置する時、ローラコンベヤによるスタッカーピンの搬送は停止しても、停止しなくてもよい。

更に、第３の実施形態では、搬送開始時のスタッカーピンの位置合わせを容易にし、搬送中のスタッカーピンの位置ずれを抑制するために、樹脂土台部分Ｃ１１１および金属板の外形は四角形に形成されている。ただし、詳細には、四隅は面取りされている。第３の実施形態では、樹脂土台部分Ｃ１１１および金属板の外形がほぼ四角形に形成されているが、第３の実施形態の変形例では、代わりに、例えば八角形などのような任意の多角形に形成することも可能である。

また、第３の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１１２と金属板との間に樹脂土台部分Ｃ１１１が配置されている。つまり、情報記憶素子Ｃ１１２と金属板との間に樹脂層が配置されている。詳細には、その樹脂層の厚さが１．５ｃｍ以上、特に１．５ｃｍ〜５ｃｍに設定されている。そのため、例えば情報記憶素子と金属板とが隣接して配置されている場合よりも、リーダーライターＲ１，Ｒ２と情報記憶素子Ｃ１１２との間の通信を良好にすることができる。詳細には、電磁波の漏れおよび電磁波の干渉なく、リーダーライターＲ１，Ｒ２と情報記憶素子Ｃ１１２との間の通信を良好にすることができる。つまり、リーダーライターＲ１，Ｒ２でノイズが出ないようにすることができる。第３の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１１２と金属板Ｃ１１３との間の樹脂層の厚さが１．５ｃｍ以上、特に１．５ｃｍ〜５ｃｍに設定されているが、第３の実施形態の変形例では、その樹脂層の厚さを１．６ｃｍ〜３ｃｍの任意の値に設定することも可能であり、第３の実施形態の他の変形例では、その樹脂層の厚さを１．７ｃｍ〜２．５ｃｍの任意の値に設定することも可能である。

ピンは、公知の任意の方法により、樹脂土台部分Ｃ１１１または金属板に取り付けられる。例えばピンに雄ねじ部を形成し、樹脂土台部分Ｃ１１１に雌ねじ部を形成し、螺合および接着剤によりピンを取り付けることができる。また、樹脂土台部分Ｃ１１１に金属板取り付け用穴および情報記憶素子取り付け用穴を形成し、それらの穴に金属板および情報記憶素子Ｃ１１２を嵌合させることも可能である。

図３に詳細に示すように、第３の実施形態では、情報記憶素子Ｃ１１２は、樹脂土台部分Ｃ１１１の底部の中心に接着剤により取り付けられている。

第１の実施形態では、図１に示したようにリーダーライターＲ１，Ｒ２がワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の下側に配置され、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４およびワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４がローラコンベヤ１によって搬送されるが、第４の実施形態では、図４に示すように、リーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２がワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４の上側に配置され、ワーク（図示せず）およびワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４がベルトコンベヤ２０１によって搬送される。

図４は本発明のワークキャリヤの第４の実施形態が適用されるベルトコンベヤを示した図である。図４において、２０２はベルトコンベヤ２０１を構成しているベルトである。リーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２は、図１に示したリーダーライターＲ１，Ｒ２と同様に構成されている。

図４において、ワークキャリヤＣ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４はワークキャリヤＣ２０１と同様に構成されている。Ｃ２１１はワークを載置するための樹脂土台部分、Ｃ２１２はリーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２から送られた情報を記憶するための情報記憶素子である。Ｃ２１３は情報記憶素子Ｃ２１２を挟んでリーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２とは反対側の位置に配置された金属板である。Ｃ２１４は情報記憶素子Ｃ２１２を収容するために樹脂土台部分Ｃ２１１に形成された凹部である。

図４に示すように、第４の実施形態では、ワーク（図示せず）はワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４上に載置されてベルトコンベヤ２０１のベルト２０２上を図４に矢印で示した向きに搬送される。ワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４上に載置されたそれぞれのワークについての情報は、それぞれのワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４に担持せしめられた情報記憶素子Ｃ２１２に記録されている。リーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２は、それらの下をワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４が通過する時に、情報記憶素子Ｃ２１２に記録された情報を読み取ったり、情報記憶素子Ｃ２１２に追加の情報を書き込んだり、情報記憶素子Ｃ２１２に記録された情報を書き換えたりすることにより、ワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４上に載置されたそれぞれのワークについての管理を行っている。

第４の実施形態では、情報記憶素子Ｃ２１２を挟んでリーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２とは反対側の位置に金属板Ｃ２１３が配置されているため、図４に示すように複数のリーダーライターＲ２０１，Ｒ２０２がベルトコンベヤ２０１に設けられている場合に、一のリーダーライターＲ２０１から一のワークキャリヤＣ２０１の情報記憶素子Ｃ２１２に送られた電磁波と、他のリーダーライターＲ２０２から他のワークキャリヤＣ２０３の情報記憶素子（Ｃ２１２）に送られてその情報記憶素子（Ｃ２１２）を通過した電磁波とが干渉してしまうのを抑制することができる。

また、第４の実施形態のワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４では、ワークを載置するための土台部分（Ｃ２１１）に樹脂が用いられ、情報記憶素子Ｃ２１２を通過した電磁波を遮蔽するため電磁波遮蔽部分（Ｃ２１３）に金属が用いられている。そのため、土台部分および電磁波遮蔽部分の両方に金属が用いられる場合よりも、コストを抑制することができ、成形を容易に行うことができ、ベルトコンベヤ２０１にかかる負荷を軽減することができる。つまり、ワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４を軽量化することができる。また、樹脂のみによってワークキャリヤが構成される場合よりも、ワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４のバランス安定性を向上させることができる。

つまり、第４の実施形態では、ワークキャリヤＣ２０１，Ｃ２０２，Ｃ２０３，Ｃ２０４が、第１の実施形態のワークキャリヤＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と上下逆に構成されており、第１の実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。

第５の実施形態では、上述した第１から第４の実施形態を適宜組み合わせることができる。

本発明のワークキャリヤの第１の実施形態が適用されるローラコンベヤを示した図である。 図１に示した第１の実施形態のワークキャリヤの拡大図である。 第３の実施形態のワークキャリヤＣ１０１の底面図である。 本発明のワークキャリヤの第４の実施形態が適用されるベルトコンベヤを示した図である。

符号の説明

Ｗ１、Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ ワーク
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４ ワークキャリヤ
Ｃ１１ 樹脂土台部分
Ｃ１２ 情報記憶素子
Ｃ１３ 金属板
Ｃ１４ 凹部
Ｒ１，Ｒ２ リーダーライター
１ ローラコンベヤ
２ ローラ

Claims (5)

1. ワークを載置または狭持するための樹脂土台部分と、電磁波を利用して情報の読み取りおよび／または書き込みを行うためのリーダーライターから送られた情報を記憶するための情報記憶素子とを具備し、前記情報記憶素子を挟んで前記リーダーライターとは反対側の位置に金属板を配置したことを特徴とするワークキャリヤ。
2. 前記情報記憶素子と前記金属板との間に樹脂層を配置したことを特徴とする請求項１に記載のワークキャリヤ。
3. 前記情報記憶素子と前記金属板との間に１．５ｃｍ以上の厚さの樹脂層を配置したことを特徴とする請求項２に記載のワークキャリヤ。
4. 前記情報記憶素子の厚さよりも深い凹部を前記樹脂土台部分に形成し、前記凹部の底部に前記情報記憶素子を配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のワークキャリヤ。
5. 前記リーダーライターが設けられたコンベヤにおいてワークを載置または狭持して搬送するために用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のワークキャリヤ。

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