WO2023007924A1 - 電子部品収容システム - Google Patents

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WO2023007924A1
WO2023007924A1 PCT/JP2022/021113 JP2022021113W WO2023007924A1 WO 2023007924 A1 WO2023007924 A1 WO 2023007924A1 JP 2022021113 W JP2022021113 W JP 2022021113W WO 2023007924 A1 WO2023007924 A1 WO 2023007924A1
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PCT/JP2022/021113
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信人 山田
裕介 森
憲人 稲室
直徒 池田
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株式会社村田製作所
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    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to an electronic component housing system.
  • a parts manufacturer that manufactures small electronic parts such as semiconductor chips and capacitor chips stores a plurality of manufactured electronic parts in one container, transports and stores them in the factory, and sets the container together. Shipment to the manufacturer is carried out.
  • the form of the container there are a carrier tape in which electronic components are individually held and wound around a reel, a magazine in which electronic components are arranged and stored, and a bulk in which electronic components are stored in a loose state, that is, in a bulk state.
  • a case, bagging method, and the like are known (see, for example, Patent Document 1).
  • a technique used by a wireless tag system that attaches an RFID tag to an individual to be managed and reads the ID information preset on the RFID tag (for example, patent Reference 2).
  • Patent Literatures 1 and 2 do not mention collective management of a large number of electronic components housed in a plurality of cases, and there is room for improvement.
  • the electronic component storage system of the present invention includes: a first storage case containing an electronic component and having a first RFID tag to which information related to the electronic component is input; and a plurality of the first storage cases. and a second containing case having a second RFID tag into which information related to the electronic component is entered.
  • an electronic component housing system that can manage a large number of electronic components housed in a plurality of cases collectively without time and effort.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electronic component and a bulk case according to an embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an electronic component housing system according to an embodiment
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the configuration of a first RFID tag according to an embodiment
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of an electronic component management process at a component manufacturer using the electronic component storage system according to the embodiment
  • It is a block diagram which shows the hardware structure for managing the electronic components which the said components maker has.
  • It is a perspective view which shows an example of the system which reads an RFID tag in the said components maker.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a method of reading RFID tags of bulk cases picked from a storage location at the parts manufacturer.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a case of reading RFID tags of a plurality of bulk cases loaded on a pallet at the time of shipment in the management process
  • FIG. 11 is a perspective view showing another method of reading RFID tags at the time of shipment in the
  • FIG. 1 schematically shows a bulk case 20 as a first housing case and electronic components 10 housed in the bulk case 20 .
  • a plurality of electronic components 10 are directly accommodated in the bulk case 20 .
  • FIG. 2 schematically shows an electronic component housing system according to the embodiment.
  • the electronic component housing system according to the embodiment includes a bulk case 20 housing a plurality of electronic components 10 and an exterior box 81 as a second housing case housing a plurality of bulk cases 20 housing a plurality of electronic components 10. , an outer box for transportation 82 as a third housing case in which a plurality of outer boxes 81 are housed, and a pallet 83 as a fourth housing case in which a plurality of outer boxes for transportation 82 are housed.
  • a plurality of bulk cases 20 are housed in an outer box 81, a plurality of outer boxes 81 housing a plurality of bulk cases 20 are housed in a single transport outer box 82, and a plurality of outer boxes 81 housing a plurality of outer boxes 81 are housed.
  • An outer box 82 for transportation is stored in a state of being loaded on one pallet 83 .
  • the electronic component 10 is a small rectangular parallelepiped electronic component with a length in the longitudinal direction of 1.2 mm or less, such as a multilayer ceramic capacitor or an inductor.
  • the bulk case 20 is a thin rectangular parallelepiped box made of a rigid body such as resin.
  • L indicates the length direction of the bulk case 20
  • W indicates the width direction
  • T indicates the thickness direction.
  • the bulk case 20 has a pair of main surfaces 20a facing each other in the thickness (T) direction, a pair of first end faces 20b facing each other in the width (W) direction, and a pair of main surfaces 20b facing each other in the length (L) direction. and a second end face 20c.
  • the bulk case 20 accommodates the bulk electronic components 10 in units of, for example, hundreds to tens of thousands. For example, a plurality of electronic components 10 are accommodated in the bulk case 20 through an openable and closable opening provided in one second end face 20c.
  • the bulk case 20 includes a first RFID tag 30 having a planar shape.
  • the first RFID tag 30 consists of an elongated adhesive seal.
  • the first RFID tag 30 is attached to one end side of one first end surface 20 b of the bulk case 20 . That is, the first RFID tag 30 is arranged to face the first end surface 20b.
  • the first RFID tag 30 includes a rectangular resin sheet 30a as a base material, an RFID chip 30b made of a semiconductor integrated circuit, and an external device for communication. , and a passive transponder having a plurality of antennas 30c.
  • the RFID chip 30b and antenna 30c are attached to the sheet 30a.
  • the first RFID tag 30 may be of a type in which the RFID chip 30b and the antenna 30c are embedded in the sheet 30a. Moreover, the type provided with a power supply part may be used.
  • the RFID chip 30b includes a CPU, memory, communication circuit, and the like.
  • the first RFID tag 30 can be rewritable (RO: Read Only), rewritable once (WORM: Wright Once Read Many), or rewritable (R/W: Read and Wright). can be used.
  • RO Read Only
  • WORM Wright Once Read Many
  • R/W Read and Wright
  • the first RFID tag 30 has a unique number.
  • Information related to the electronic component 10 is input to the first RFID tag 30 .
  • the information related to the electronic component 10 includes, for example, at least one of information related to the bulk case 20, production information including information related to the performance of the electronic component 10, and unique number information associated with the production information.
  • the exterior box 81 accommodates a plurality of bulk cases 20.
  • the exterior box 81 is a rectangular parallelepiped box made of a material having appropriate rigidity such as resin or cardboard.
  • the exterior box 81 has a bottom plate portion 81a, four side plate portions 81b, and a top plate portion 81c.
  • a plurality of bulk cases 20 are accommodated in the exterior box 81 by opening the top plate portion 81c that can be opened and closed.
  • the plurality of bulk cases 20 are arranged such that the main surfaces 20a are aligned with each other and the width (W) direction is along the vertical direction, and the first RFID tag 30 arranged on the upper side is on the one direction side (the far side in FIG. 2).
  • the first RFID tag 30 is arranged near the outer surface of the top plate portion 81c of the exterior box 81 .
  • the first RFID tag 30 may be exposed to the outside.
  • the exterior box 81 includes a second RFID tag 31 having a planar shape.
  • the second RFID tag 31 is composed of a rectangular adhesive seal.
  • the second RFID tag 31 has the same configuration as the first RFID tag 30 described above. That is, the second RFID tag 31 is a passive transponder in which an RFID chip and an antenna are provided on a base sheet made of resin.
  • the second RFID tag 31 is attached to the upper portion of one side plate portion 81 b of the exterior box 81 on one side in the horizontal direction. That is, the second RFID tag 31 is arranged so as to face the surface of the side plate portion 81b.
  • the plurality of bulk cases 20 are arranged such that the first RFID tag 30 is arranged on the opposite side of the second RFID tag 31 and the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31 are appropriately spaced apart. preferably housed in the exterior box 81. Thereby, the second RFID tag 31 is arranged at a position not facing the first RFID tag 30 .
  • the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31 are preferably separated by at least 10 mm or more. Thereby, interference between the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31 is suppressed.
  • the second RFID tag 31 may be protected by covering the surface of the second RFID tag 31 with a seal.
  • Information related to the electronic component 10 is input to the second RFID tag 31 .
  • the information related to the electronic component 10 input to the second RFID tag 31 includes, for example, information related to the first RFID tag 30 and information related to the performance of the electronic component 10 input to the first RFID tag 30. At least one of production information and unique number information associated with the production information is included.
  • the number of bulk cases 20 contained in the outer box 81 may be input to the second RFID tag 31 .
  • the outer box 81 indicates which bulk case 20 is arranged and accommodated at which position in the outer box 81. location information may also be input to the second RFID tag 31 .
  • the transport outer box 82 accommodates a plurality of outer boxes 81 in a two-tiered state.
  • the transporting outer box 82 is a rectangular parallelepiped box made of a material having appropriate rigidity, such as resin or corrugated cardboard.
  • the transportation outer box 82 has a bottom plate portion 81a, four side plate portions 81b, and a top plate portion 81c.
  • a plurality of outer boxes 81 are accommodated in the outer box 82 for transportation by opening the top plate portion 81c that can be opened and closed.
  • a plurality of exterior boxes 81 are accommodated in the transportation outer box 82 so that the second RFID tag 31 is arranged biased toward one direction (front side in FIG. 2).
  • the second RFID tag 31 is arranged near the outer surface of the side plate portion 82b of the outer box 82 for transportation.
  • the second RFID tag 31 may be exposed to the outside.
  • the transportation outer box 82 includes a third RFID tag 32 having a planar shape.
  • the third RFID tag 32 has the same configuration as the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31 described above. That is, the third RFID tag 32 is a passive transponder in which an RFID chip and an antenna are provided on a base sheet made of resin.
  • the third RFID tag 32 is affixed to the top of one side plate portion 82b of the transporting outer box 82 on the one end side. That is, the third RFID tag 32 is arranged so as to face the surface of the side plate portion 82b.
  • the third RFID tag 32 is arranged at a position not facing the second RFID tag 31 and the first RFID tag 30 in order to suppress interference with the second RFID tag 31 and the first RFID tag 30. preferably.
  • the third RFID tag 32 is preferably separated from the second RFID tag 31 by at least 10 mm.
  • the third RFID tag 32 may be protected by covering the surface of the third RFID tag 32 with a seal.
  • Information related to the electronic component 10 is input to the third RFID tag 32 .
  • the information related to the electronic component 10 input to the third RFID tag 32 includes, for example, information about the first RFID tag 30, information about the second RFID tag 31, and information input to the first RFID tag 30. At least one of production information including information on the performance of the electronic component 10 and unique number information associated with the production information is included.
  • the pallet 83 is a plate-shaped stand that is transported by a forklift 65, which will be described later.
  • the pallet 83 is loaded with a plurality of transporting outer boxes 82 stacked in multiple stages on its upper surface 83a.
  • a plurality of outer boxes for transportation 82 are loaded on a pallet 83 so that the third RFID tag 32 is biased toward one side (front side in FIG. 2).
  • the third RFID tag 32 is preferably loaded on the pallet 83 so as to be exposed to the outside.
  • the pallet 83 includes a fourth RFID tag 33 having a planar shape.
  • the fourth RFID tag 33 has the same configuration as the first RFID tag 30, the second RFID tag 31 and the third RFID tag 32 described above. That is, the fourth RFID tag 33 is a passive transponder in which an RFID chip and an antenna are provided on a base resin sheet.
  • a fourth RFID tag 33 is arranged at one end of one side 83 b of the pallet 83 . That is, the fourth RFID tag 33 is arranged so as to face the surface of the one side surface 83b.
  • the fourth RFID tag 33 is placed between the third RFID tag 32 and the second RFID tag 31 . and the first RFID tag 30.
  • the fourth RFID tag 33 is preferably separated from the third RFID tag 32 by at least 10 mm. The fourth RFID tag 33 may be protected by covering the surface of the fourth RFID tag 33 with a seal.
  • Information related to the electronic component 10 is input to the fourth RFID tag 33 .
  • the information related to the electronic component 10 input to the fourth RFID tag 33 includes information related to the first RFID tag 30, information related to the second RFID tag 31, information related to the third RFID tag 32, information related to the first RFID tag At least one of production information including performance information about the electronic component 10 input to the tag 30 and unique number information associated with the production information is included.
  • FIG. 4 shows an example of the process up to the shipment of the manufactured electronic component 10 at the component manufacturer G that manufactures the electronic component 10 .
  • FIG. 5 shows a hardware configuration for managing the electronic components 10 provided by the component manufacturer G. As shown in FIG.
  • the parts manufacturer G has a writer unit 40 capable of writing information on the part manufacturer G side to the first RFID tag 30 provided in the bulk case 20, and the first RFID tag 30 provided in the bulk case 20. and a database server 44.
  • the writer section 40 and the reader section 42 may be a reader/writer section in which both are integrated.
  • the writer unit 40 includes a plurality of RFID writers 41 capable of writing information contactlessly. Each of the plurality of RFID writers 41 is arranged at a predetermined location in the parts manufacturer G's factory. The RFID writer 41 inputs the information read from the database server 44 by writing it to the first RFID tag 30 in a contactless manner.
  • the reader unit 42 includes a plurality of RFID readers 43 capable of reading information contactlessly. Each of the plurality of RFID readers 43 is arranged at a predetermined location in the parts manufacturer G's factory. Information read by the RFID reader 43 is input to the database server 44 .
  • the component manufacturer G performs packaging, inspection, and shipping processes for the electronic component 10 .
  • a parts manufacturer G stores a large number of electronic parts 10 manufactured in a factory in a bulk case 20, transports and stores them, and ships them to a user S.
  • the user S performs a process such as incorporating the received electronic component 10 into an electronic device set, for example.
  • Electronic device sets include information terminal devices such as smartphones and tablets, and components such as electronic circuit boards that constitute such devices.
  • a plurality of manufactured electronic components 10 are housed in a bulk case 20 (step S101).
  • Information about the housed electronic components 10 is input to the first RFID tag 30 of the bulk case 20 housing the plurality of electronic components 10 by the predetermined RFID writer 41 (step S102).
  • the information on the electronic component 10 in the embodiment includes the lot number of the electronic component 10, the quantity of the electronic component 10 housed in the bulk case 20, production information including information on the performance of the electronic component 10, electronic component 10 inspection number, bulk case 20 unique number, and so on.
  • the information input to the first RFID tag 30 of one bulk case 20 is read by a predetermined RFID reader 43 .
  • the unique number of the bulk case 20 is read (step S103).
  • the information entered in the first RFID tag 30 is associated with the individual bulk case 20 and stored in the database server 44 .
  • the bulk case 20 is picked from the storage location (step S105), and then the information recorded on the first RFID tag 30 is read (step S106).
  • the bulk case 20 is picked from a storage location 62 such as a storage shelf and placed on a cart 63 for transportation. It is read by RFID reader 43 via sensor 64 .
  • the RFID reader 43 is installed at an appropriate location on the cart 63 . Thereby, the fact that the bulk case 20 is to be shipped is input to the database server 44 .
  • the information recorded in the first RFID tag 30 is read through the sensor 64 close to the bulk case 20 in this way. do it.
  • the first RFID tag 30 of each bulk case 20 is read by the RFID reader 43, and the bulk case 20 is inspected (step S107).
  • a predetermined number of the inspected bulk cases 20 are housed in one outer box 81, the plurality of outer boxes 81 are housed in one transport outer box 82, and a plurality of The transport outer box 82 is loaded on the pallet 83 and shipped to the user S (step S108).
  • the pallet 83 is transported to a transportation means such as a truck by a forklift 65 as shown in FIG. 8 and loaded.
  • a transportation means such as a truck by a forklift 65 as shown in FIG. 8 and loaded.
  • the RFID reader 43 reads the fourth RFID tag 33 via the sensor 64 arranged at the gate 66 .
  • the fourth RFID tag 33 By reading the fourth RFID tag 33, information input to each of the plurality of third RFID tags 32 input to the fourth RFID tag 33 is read. In other words, the information input to each of the second RFID tag 31 and the first RFID tag 30 is read. By arranging the fourth RFID tag 33 at a position not facing the third RFID tag 32, the RFID reader 43 can read only the fourth RFID tag 33 without interfering with the third RFID tag 32. .
  • Information about the bulk case 20 and the electronic components 10 housed in the bulk case 20 includes, for example, the lot number of the electronic components 10, the quantity of the electronic components 10 housed in the bulk case 20, and the electronic components 10, as described above. production information including information on the performance of the electronic component 10, the inspection number of the electronic component 10, the unique number of the bulk case 20, and the like.
  • the fourth RFID tag 33 by reading the fourth RFID tag 33 at the time of shipment, information is sequentially obtained from the third RFID tag 32, the second RFID tag 31, and the first RFID tag 30, and finally the electronic component 10 is obtained. and information about the bulk case 20.
  • the fourth RFID tag 33 and reading the third RFID tag 32 of the outer shipping box 82 the information input to the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31 is read, Management may be performed based on that information.
  • the information input to the first RFID tag 30 is read, and the information may be managed based on In either case, since the information to be read is the information of the first RFID tag 30, it is the same information.
  • FIG. 9 shows an example of a form of reading the second RFID tag 31 of the exterior box 81.
  • the RFID reader 43 reads the second RFID tag 31 through the sensor 64 provided in the gate 68 while the outer box 81 being conveyed by the conveyor 67 is conveyed in the tunnel-shaped gate 68. there is Thereby, the first RFID tags 30 of the plurality of bulk cases 20 of the outer box 81 can be read.
  • the plurality of outer transport boxes 82 are loaded on the pallet 83.
  • Information about the electronic component 10 and the bulk case 20 is input to each of the second RFID tag 31, the third RFID tag 32, and the fourth RFID tag 33 at each timing.
  • information is input to the fourth RFID tag 33 by loading a plurality of outer boxes 82 for transportation on the pallet 83.
  • information is input to all the second RFID tags 31 and the third RFID tags 32. good too.
  • information can be input to all of the second RFID tags 31 and the third RFID tags 32 by one information input operation, which greatly saves time and effort.
  • information about the electronic component 10 and the bulk case 20 is input to all of the second RFID tag 31, the third RFID tag 32, and the fourth RFID tag 33. Only the unique number associated with the bulk case 20 may be entered in the tag 31 , the third RFID tag 32 and the fourth RFID tag 33 . In that case, when the second RFID tag 31, the third RFID tag 32 and the fourth RFID tag 33 are read, information on the electronic component 10 and the bulk case 20 is obtained based on the unique number of the first RFID tag 30. It may be made readable.
  • the database server 44 all the information about the electronic parts 10 and the bulk case 20 is input to the database server 44 and stored, and only the unique numbers associated with the information are sent to the first RFID tag 30 and the second RFID tag 31. , the third RFID tag 32 and the fourth RFID tag 33 can also be written. In this case, when the predetermined RFID reader 43 reads any one of the first RFID tag 30, the second RFID tag 31, the third RFID tag 32 and the fourth RFID tag 33, the database server 44 is accessed. , reads the information stored in the database server 44 associated with the unique number.
  • the electronic component accommodation system includes a bulk case 20 as a first accommodation case that accommodates the electronic component 10 and has a first RFID tag 30 to which information related to the electronic component 10 is input, and a bulk case 20 and an outer box 81 as a second housing case having a second RFID tag 31 into which information related to the electronic component 10 is input.
  • the information related to the electronic component 10 input to the first RFID tag 30 includes information related to the bulk case 20, production information including information related to the performance of the electronic component 10, and production information. unique number information associated with the .
  • the information related to the electronic component 10 input to the second RFID tag 31 includes the information related to the first RFID tag 30 and the electronic component input to the first RFID tag 30 . It is preferable to include at least one of production information including information on the performance of the part 10 and unique number information associated with the production information.
  • the first RFID tag 30 is arranged to face the first end surface 20b of the bulk case 20, and the bulk case 20 has the first RFID tag 30 as an exterior.
  • the second RFID tag 31 is arranged near the outer surface of the box 81 or is arranged inside the exterior box 81 so as to be exposed to the outside, and the second RFID tag 31 is arranged at a position not facing the first RFID tag 30. preferably.
  • the communication distance when reading from and writing to the first RFID tag 30 can be shortened as much as possible, and interference between RFID tags is less likely to occur, so stable communication can be performed.
  • the electronic component storage system by reading the second RFID tag 31 with the reader unit 42 as a reading unit, information input to the first RFID tag 30 and information related to the electronic component 10 is preferably read.
  • a plurality of outer boxes 81 are accommodated, and an outer transport box 82 as a third storage case having a third RFID tag 32 into which information related to the electronic component 10 is input. is preferably further provided.
  • the information related to the electronic component 10 input to the third RFID tag 32 includes information related to the first RFID tag 30, information related to the second RFID tag 31, information related to the first It is preferable that at least one of production information including information about the performance of the electronic component 10 input to the RFID tag 30 and unique number information associated with the production information is included.
  • the third RFID tag 32 information on the first RFID tag 30, information on the second RFID tag 31, and information on the performance of the electronic component 10 input to the first RFID tag 30 can be obtained. At least one of the production information included and the unique number information associated with the production information can be managed for each outer shipping box 82 .
  • the second RFID tag 31 is arranged so as to face the surface of the side plate portion 81b of the outer box 81, and the outer box 81 has the second RFID tag 31
  • the third RFID tag 32 is arranged in the vicinity of the outer surface of the outer shipping box 82 or in the outer shipping box 82 so as to be exposed to the outside. It is preferable that it is arranged at a position not facing any of the two RFID tags 31 .
  • the communication distance when reading from and writing to the second RFID tag 31 can be shortened as much as possible, and interference between RFID tags is less likely to occur, so stable communication can be performed.
  • the electronic component storage system by reading the third RFID tag 32 with the reader unit 42, information input to the first RFID tag 30, information input to the second RFID tag 31, and preferably read information related to the electronic component 10 .
  • a pallet 83 as a fourth storage case containing a plurality of outer boxes for transportation 82 and having a fourth RFID tag 33 into which information related to the electronic component 10 is input is provided. Further, it is preferable to have.
  • the information related to the electronic component 10 input to the fourth RFID tag 33 includes information related to the first RFID tag 30, information related to the second RFID tag 31, information related to the third information on the first RFID tag 32, production information including performance information on the electronic component 10 input to the first RFID tag 30, and unique number information associated with the production information.
  • At least one of production information including information on the performance of the electronic component 10 that is stored in the pallet 83 and unique number information associated with the production information can be managed for each pallet 83 .
  • the third RFID tag 32 is arranged so as to face the surface of the side plate portion 82b of the outer transporting box 82, and the outer transporting box 82
  • the RFID tag 32 is placed near the outer surface of the pallet 83 or is placed on the pallet 83 so as to be exposed to the outside. It is preferable that it is arranged at a position facing neither the tag 31 nor the third RFID tag 32 .
  • the communication distance when reading from and writing to the third RFID tag 32 can be shortened as much as possible, and interference between RFID tags is less likely to occur, so stable communication can be performed.
  • the electronic component storage system by reading the fourth RFID tag 33 with the reader unit 42, information input to the first RFID tag 30, information input to the second RFID tag 31, Preferably, the information entered into the third RFID tag 32 and information associated with the electronic component 10 is read.

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Abstract

複数のケースに収容される多数の電子部品を一括して管理するにあたって、手間がかからず的確な管理を行うことができる電子部品収容システムを提供する。　電子部品１０が収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第１のＲＦＩＤタグ３０を有する第１の収容ケースとしてのバルクケース２０と、バルクケース２０が複数収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第２のＲＦＩＤタグ３１を有する第２の収容ケースとしての外装箱８１と、を備える。

Description

電子部品収容システム
　本発明は、電子部品収容システムに関する。
　従来、半導体チップやコンデンサチップ等の小型の電子部品を製造する部品メーカーでは、製造した複数の電子部品を１つの収容体に収容し、工場内で運搬、保管等を行うとともに、収容体ごとセットメーカーに出荷することが行なわれている。収容体の形態としては、電子部品を１つずつ分けて保持したキャリアテープをリールに巻いたもの、電子部品を整列させて収容するマガジンの他、ばらの状態、すなわちバルクの状態で収容するバルクケースや袋詰め方式等が知られている（例えば、特許文献１参照）。一方、物品の製造管理を行なうために、管理対象となる個体にＲＦＩＤタグを取り付け、そのＲＦＩＤタグに予め設定されているＩＤ情報を読み取る無線タグシステムが用いる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５－３２４８３９号公報 特開２００２－３５８４９４号公報
　電子部品の小型化が顕著に進むにしたがい、大量生産した電子部品を管理する上では、電子部品を収容するケースを管理対象とすることが考慮される。しかし、上記特許文献１、２には、複数のケースに収容される多数の電子部品を一括して管理する点について言及されておらず、改善の余地がある。
　本発明は、複数のケースに収容される多数の電子部品を一括して管理するにあたって、手間がかからず的確な管理を行うことができる電子部品収容システムを提供することを目的とする。
　本発明の電子部品収容システムは、電子部品が収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第１のＲＦＩＤタグを有する第１の収容ケースと、前記第１の収容ケースが複数収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第２のＲＦＩＤタグを有する第２の収容ケースと、を備える。
　本発明によれば、複数のケースに収容される多数の電子部品を一括して管理するにあたって、手間がかからず的確な管理を行うことができる電子部品収容システムを提供することができる。
実施形態に係る電子部品及びバルクケースを示す斜視図である。 実施形態に係る電子部品収容システムを概略的に示す斜視図である。 実施形態に係る第１のＲＦＩＤタグの構成を模式的に示す平面図である。 実施形態に係る電子部品収容システムを利用した部品メーカーでの電子部品の管理工程の一例を示すフローチャートである。 上記部品メーカーが備える電子部品を管理するためのハード構成を示すブロック図である。 上記部品メーカーにおいてＲＦＩＤタグを読み取る方式の一例を示す斜視図である。 上記部品メーカーにおいて保管場所からピッキングしたバルクケースのＲＦＩＤタグを読み取る方式の一例を示す斜視図である。 上記管理工程の出荷時においてパレットに積載した複数のバルクケースのＲＦＩＤタグを読み取る場合を示す斜視図である。 上記管理工程の出荷時におけるＲＦＩＤタグを読み取る別の方式を示す斜視図である。
　以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。
　図１は、第１の収容ケースとしてのバルクケース２０、及びバルクケース２０に収容される電子部品１０を概略的に示している。バルクケース２０には、複数の電子部品１０が直接収容される。
　図２は、実施形態に係る電子部品収容システムを概略的に示している。実施形態に係る電子部品収容システムは、複数の電子部品１０が収容されるバルクケース２０と、複数の電子部品１０を収容するバルクケース２０が複数収容される第２の収容ケースとしての外装箱８１と、外装箱８１が複数収容される第３の収容ケースとしての運搬用外箱８２と、運搬用外箱８２が複数収容される第４の収容ケースとしてのパレット８３と、を備える。
　複数のバルクケース２０は外装箱８１に収容され、複数のバルクケース２０を収容する複数の外装箱８１が１つの運搬用外箱８２に収容され、さらに、複数の外装箱８１を収容する複数の運搬用外箱８２が、１つのパレット８３に積載された状態に収容される。
　実施形態に係る電子部品１０は、積層セラミックコンデンサやインダクタ等の、例えば長手方向長さが１．２ｍｍ以下の直方体形状の小型電子部品である。
　図１に示すように、バルクケース２０は、樹脂等の剛体により薄い直方体形状に形成された箱体である。図１でＬはバルクケース２０の長さ方向を示し、Ｗは幅方向を示し、Ｔは厚み方向を示している。バルクケース２０は、厚み（Ｔ）方向において互いに対向する一対の主面２０ａと、幅（Ｗ）方向において互いに対向する一対の第１端面２０ｂと、長さ（Ｌ）方向において互いに対向する一対の第２端面２０ｃと、を有する。バルクケース２０は、ばらの状態、すなわちバルクの状態の電子部品１０を、例えば数百個～数万個の単位で収容する。例えば一方の第２端面２０ｃに設けられる開閉可能な開口から複数の電子部品１０がバルクケース２０に収容される。
　バルクケース２０は、平面状の形状を有する第１のＲＦＩＤタグ３０を備える。第１のＲＦＩＤタグ３０は、細長い粘着シールで構成されている。第１のＲＦＩＤタグ３０は、バルクケース２０の一方の第１端面２０ｂの一端側に貼り付けられている。すなわち、第１のＲＦＩＤタグ３０は第１端面２０ｂに対向するように配置されている。
　図３に示すように、実施形態に係る第１のＲＦＩＤタグ３０は、基材となる長方形状の樹脂製のシート３０ａと、半導体集積回路からなるＲＦＩＤチップ３０ｂと、外部機器と通信を行うための複数のアンテナ３０ｃと、を有するパッシブ型のトランスポンダである。ＲＦＩＤチップ３０ｂ及びアンテナ３０ｃは、シート３０ａに貼付される。第１のＲＦＩＤタグ３０は、ＲＦＩＤチップ３０ｂ及びアンテナ３０ｃがシート３０ａ内に埋設されるタイプであってもよい。また、電源部を備えるタイプであってもよい。ＲＦＩＤチップ３０ｂは、ＣＰＵ、メモリ、通信回路等を備える。
　第１のＲＦＩＤタグ３０は、メモリが書き換え不可（RO：Read Only）、１回の書き換えが可能（WORM：Wright Once Read Many）、書き換えが可能（R/W：Read and Wright）等のタイプを使用することができる。第１のＲＦＩＤタグ３０のタイプがＲＯまたはＷＯＲＭの場合、書き込める情報がＲ／Ｗに比べて少ないものの、コストが安くて済む。
　第１のＲＦＩＤタグ３０は、固有番号を有する。第１のＲＦＩＤタグ３０には、電子部品１０に関連する情報が入力される。電子部品１０に関連する情報としては、例えば、バルクケース２０に関する情報、電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む。
　図２に示すように、外装箱８１は、複数のバルクケース２０を収容する。外装箱８１は、樹脂や段ボール等の適度な剛性を有する材質により直方体形状に形成された箱体である。外装箱８１は、底板部８１ａ、四方の側板部８１ｂ及び天板部８１ｃを有する。例えば、開閉可能な天板部８１ｃを開けて複数のバルクケース２０が外装箱８１に収容される。複数のバルクケース２０は、主面２０ａ同士が合わせられ、幅（Ｗ）方向が上下方向に沿った状態で、上側に配置された第１のＲＦＩＤタグ３０が一方向側（図２において奥側）に揃う状態で外装箱８１に収容される。バルクケース２０は外装箱８１に例えば数個～数十個程度が収容される。第１のＲＦＩＤタグ３０は、外装箱８１の天板部８１ｃの外表面近傍に配置されている。第１のＲＦＩＤタグ３０は、外部に露出されてもよい。
　外装箱８１は、平面状の形状を有する第２のＲＦＩＤタグ３１を備える。第２のＲＦＩＤタグ３１は、長方形状の粘着シールで構成されている。第２のＲＦＩＤタグ３１は、上述した第１のＲＦＩＤタグ３０と同様の構成を有する。すなわち第２のＲＦＩＤタグ３１は、樹脂製の基材シートにＲＦＩＤチップ及びアンテナが設けられたパッシブ型のトランスポンダである。第２のＲＦＩＤタグ３１は、外装箱８１の１つの側板部８１ｂにおける横方向一端側の上部に貼り付けられている。すなわち第２のＲＦＩＤタグ３１は、側板部８１ｂの表面に対向するように配置されている。
　複数のバルクケース２０は、第１のＲＦＩＤタグ３０が第２のＲＦＩＤタグ３１と反対側の位置に配置されて、第１のＲＦＩＤタグ３０と第２のＲＦＩＤタグ３１とが適度に離間するように外装箱８１に収容されることが好ましい。これにより、第２のＲＦＩＤタグ３１は、第１のＲＦＩＤタグ３０に対向しない位置に配置される。第１のＲＦＩＤタグ３０と第２のＲＦＩＤタグ３１とは、少なくとも１０ｍｍ以上離間しているとよい。これにより、第１のＲＦＩＤタグ３０と第２のＲＦＩＤタグ３１との干渉が抑制される。第２のＲＦＩＤタグ３１の表面を覆ってシールを貼ることにより、第２のＲＦＩＤタグ３１を保護してもよい。
　第２のＲＦＩＤタグ３１には、電子部品１０に関連する情報が入力される。第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される電子部品１０に関連する情報としては、例えば、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む。第２のＲＦＩＤタグ３１には、外装箱８１のバルクケース２０の収容数が入力されてよい。バルクケース２０の個別の情報、例えばケース番号等が情報として第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される場合、どのバルクケース２０が外装箱８１のどの位置に配置されて収容されているかという外装箱８１の位置情報も第２のＲＦＩＤタグ３１に入力されてよい。
　図２に示すように、運搬用外箱８２は、複数の外装箱８１を２段重ねの状態で収容する。運搬用外箱８２は、樹脂や段ボール等の適度な剛性を有する材質により直方体形状に形成された箱体である。運搬用外箱８２は、底板部８１ａ、四方の側板部８１ｂ及び天板部８１ｃを有する。例えば開閉可能な天板部８１ｃを開けて複数の外装箱８１が運搬用外箱８２に収容される。複数の外装箱８１は、第２のＲＦＩＤタグ３１が一方向側（図２で手前側）に偏って配置されるように運搬用外箱８２に収容される。外装箱８１は、運搬用外箱８２に例えば数個～十数個程度が収容される。第２のＲＦＩＤタグ３１は、運搬用外箱８２の側板部８２ｂの外表面近傍に配置されている。第２のＲＦＩＤタグ３１は、外部に露出されてもよい。
　運搬用外箱８２は、平面状の形状を有する第３のＲＦＩＤタグ３２を備える。第３のＲＦＩＤタグ３２は、上述した第１のＲＦＩＤタグ３０及び第２のＲＦＩＤタグ３１と同様の構成を有する。すなわち第３のＲＦＩＤタグ３２は、樹脂製の基材シートに、ＲＦＩＤチップ及びアンテナが設けられたパッシブ型のトランスポンダである。第３のＲＦＩＤタグ３２は、運搬用外箱８２の１つの側板部８２ｂにおける一端側の上部に貼り付けられている。すなわち第３のＲＦＩＤタグ３２は、側板部８２ｂの表面に対向するように配置されている。第３のＲＦＩＤタグ３２は、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第１のＲＦＩＤタグ３０との干渉を抑制するために、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第１のＲＦＩＤタグ３０に対向しない位置に配置されることが好ましい。また、第３のＲＦＩＤタグ３２は、第２のＲＦＩＤタグ３１と少なくとも１０ｍｍ以上離間しているとよい。第３のＲＦＩＤタグ３２の表面を覆ってシールを貼ることにより、第３のＲＦＩＤタグ３２を保護してもよい。
　第３のＲＦＩＤタグ３２には、電子部品１０に関連する情報が入力される。第３のＲＦＩＤタグ３２に入力される電子部品１０に関連する情報としては、例えば、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む。
　図２に示すように、パレット８３は、後述するフォークリフト６５により運搬される板状の台である。パレット８３は、その上面８３ａに複数の運搬用外箱８２が複数段積み重ねて積載される。複数の運搬用外箱８２は、第３のＲＦＩＤタグ３２が一方向側（図２で手前側）に偏って配置されるようにパレット８３に積載される。運搬用外箱８２は、パレット８３に例えば数個～十数個程度が積載される。第３のＲＦＩＤタグ３２は、外側に露出するようにパレット８３に積載されると好ましい。
　パレット８３は、平面状の形状を有する第４のＲＦＩＤタグ３３を備える。第４のＲＦＩＤタグ３３は、上述した第１のＲＦＩＤタグ３０、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第３のＲＦＩＤタグ３２と同様の構成を有する。すなわち第４のＲＦＩＤタグ３３は、基材の樹脂製シートに、ＲＦＩＤチップ及びアンテナが設けられたパッシブ型のトランスポンダである。第４のＲＦＩＤタグ３３は、パレット８３の一側面８３ｂにおける一端部に配置されている。すなわち第４のＲＦＩＤタグ３３は、一側面８３ｂの表面に対向するように配置されている。第４のＲＦＩＤタグ３３は、第３のＲＦＩＤタグ３２、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第１のＲＦＩＤタグ３０との干渉を抑制するために、第３のＲＦＩＤタグ３２、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第１のＲＦＩＤタグ３０に対向しない位置に配置されることが好ましい。また、第４のＲＦＩＤタグ３３は、第３のＲＦＩＤタグ３２と少なくとも１０ｍｍ以上離間しているとよい。第４のＲＦＩＤタグ３３の表面を覆ってシールを貼ることにより、第４のＲＦＩＤタグ３３を保護してもよい。
　第４のＲＦＩＤタグ３３には、電子部品１０に関連する情報が入力される。第４のＲＦＩＤタグ３３に入力される電子部品１０に関連する情報は、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第３のＲＦＩＤタグ３２に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０に関する性能情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む。
　次に、電子部品１０を製造する部品メーカーにおいて、実施形態に係る電子部品収容システムを利用した電子部品１０の管理形態の一例を説明する。
　図４は、電子部品１０を製造する部品メーカーＧにおいて、製造した電子部品１０を出荷するまでの工程の一例を示している。図５は、部品メーカーＧが備える電子部品１０を管理するためのハード構成を示している。
　図５に示すように、部品メーカーＧは、バルクケース２０が備える第１のＲＦＩＤタグ３０に部品メーカーＧ側の情報を書き込み可能なライター部４０と、バルクケース２０が備える第１のＲＦＩＤタグ３０に入力された情報を読み取る読み取り部としてのリーダー部４２と、データベースサーバ４４と、を備える。なお、ライター部４０とリーダー部４２とは、両者を一体としたリーダーライター部であってもよい。
　ライター部４０は、非接触で情報を書き込み可能な複数のＲＦＩＤライター４１を含む。複数のＲＦＩＤライター４１のそれぞれは、部品メーカーＧの工場内の所定箇所に配置される。ＲＦＩＤライター４１は、データベースサーバ４４から読み取った情報を、非接触で第１のＲＦＩＤタグ３０に書き込んで入力する。リーダー部４２は、非接触で情報を読み取り可能な複数のＲＦＩＤリーダー４３を含む。複数のＲＦＩＤリーダー４３のそれぞれは、部品メーカーＧの工場内の所定箇所に配置される。ＲＦＩＤリーダー４３の読み取り情報は、データベースサーバ４４に入力される。
　図４に示すように、部品メーカーＧでは、電子部品１０のパッケージング過程、検品・出荷過程が行われる。部品メーカーＧは、工場内において製造した多数の電子部品１０をバルクケース２０に収容して運搬、保管し、ユーザーＳに出荷する。ユーザーＳにおいては、入荷された電子部品１０を、例えば電子機器セットに組み込むなどの工程が行われる。電子機器セットとしては、スマートフォンやタブレット等の情報端末機器、あるいは、そのような機器を構成する電子回路基板等の構成要素等が挙げられる。
　以下、図４を参照して、部品メーカーＧ及びセットメーカーＳでの電子部品１０の流れを説明する。
　パッケージング過程では、製造された複数の電子部品１０が、バルクケース２０に収容される（ステップＳ１０１）。複数の電子部品１０が収容されたバルクケース２０の第１のＲＦＩＤタグ３０には、収容された電子部品１０に関する情報が、所定のＲＦＩＤライター４１により入力される（ステップＳ１０２）。実施形態での電子部品１０に関する情報は、具体的には、電子部品１０のロット番号、バルクケース２０に収容される電子部品１０の数量、電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、電子部品１０の検査番号、バルクケース２０の固有番号、等である。
　次に、所定のＲＦＩＤリーダー４３により、１つのバルクケース２０の第１のＲＦＩＤタグ３０に入力された情報を読み取る。例えば、バルクケース２０の固有番号を読み取る（ステップＳ１０３）。第１のＲＦＩＤタグ３０に入力されている情報と個々のバルクケース２０が関連付けられ、それらの情報がデータベースサーバ４４に保管される。第１のＲＦＩＤタグ３０の情報を読み取るには、例えば、図６に示すように、テーブル６１の上に置いたバルクケース２０の第１のＲＦＩＤタグ３０を、テーブル６１に設置されるＲＦＩＤリーダー４３により読み取る。第１のＲＦＩＤタグ３０の情報が読み取られた複数のバルクケース２０は、工場内を運搬されて所定の保管場所に保管される（ステップＳ１０４）。
　バルクケース２０は、次の検品・出荷過程において、保管場所からピッキングされ（ステップＳ１０５）、次いで第１のＲＦＩＤタグ３０に記録された情報が読み取られる（ステップＳ１０６）。
　バルクケース２０は、例えば図７に示すように、保管棚等の保管場所６２からピッキングされて運搬用のカート６３に載せられ、カート６３上において、第１のＲＦＩＤタグ３０に記録された情報がセンサ６４を介してＲＦＩＤリーダー４３により読み取られる。ＲＦＩＤリーダー４３は、カート６３の適宜箇所に設置される。これにより、そのバルクケース２０が出荷されることがデータベースサーバ４４に入力される。ＲＦＩＤリーダー４３が備える読み取り可能距離よりもバルクケース２０が離れている場合には、このようにバルクケース２０に近接するセンサ６４を介して第１のＲＦＩＤタグ３０に記録された情報を読み取るようにするとよい。
　１つ１つのバルクケース２０の第１のＲＦＩＤタグ３０がＲＦＩＤリーダー４３により読み取られて、バルクケース２０の検品が行われる（ステップＳ１０７）。
　検品された複数のバルクケース２０は、図２に示したように、所定数が１つの外装箱８１に収容され、複数の外装箱８１が１つの運搬用外箱８２に収容され、さらに複数の運搬用外箱８２がパレット８３に積載されてユーザーＳに出荷される（ステップＳ１０８）。
　複数の運搬用外箱８２をパレット８３に積載した場合、そのパレット８３は、図８に示すようにフォークリフト６５によりトラック等の運送手段まで運搬されて積載される。フォークリフト６５がゲート６６を通過することにより、ゲート６６に配置されたセンサ６４を介してＲＦＩＤリーダー４３が第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取る。
　第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることにより、第４のＲＦＩＤタグ３３に入力されている複数の第３のＲＦＩＤタグ３２のそれぞれに入力されている情報が読み取られる。これはすなわち、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第１のＲＦＩＤタグ３０のそれぞれに入力されている情報を読み取ることになる。第４のＲＦＩＤタグ３３が第３のＲＦＩＤタグ３２と対向しない位置に配置されることにより、ＲＦＩＤリーダー４３は第３のＲＦＩＤタグ３２と干渉せず第４のＲＦＩＤタグ３３のみを読み取ることができる。
　第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることで、パレット８３に積載されている多数のバルクケース２０及びバルクケース２０に収容されている電子部品１０に関する情報が全て読み取られる。バルクケース２０及びバルクケース２０に収容されている電子部品１０に関する情報とは、上述したように、例えば、電子部品１０のロット番号、バルクケース２０に収容される電子部品１０の数量、電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、電子部品１０の検査番号、バルクケース２０の固有番号、等である。このようにしてパレット８３の第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることにより、部品メーカーＧは、ユーザーＳに出荷される多数の電子部品１０に関する情報を把握して管理することができる。
　上記実施形態では、出荷時において第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることで、第３のＲＦＩＤタグ３２、第２のＲＦＩＤタグ３１、第１のＲＦＩＤタグ３０と順に情報を追って最終的に電子部品１０及びバルクケース２０に関する情報を得ている。しかし、第４のＲＦＩＤタグ３３を省略し、運搬用外箱８２の第３のＲＦＩＤタグ３２を読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０及び第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される情報を読み取り、その情報に基づいて管理を行ってもよい。
　さらに、第４のＲＦＩＤタグ３３及び第３のＲＦＩＤタグ３２を省略し、外装箱８１の第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される情報を読み取り、その情報に基づいて管理を行ってもよい。いずれの場合も、読み取る情報は第１のＲＦＩＤタグ３０の情報であるため、同一の情報である。
　図９は、外装箱８１の第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取る形態の一例を示している。図９では、搬送台６７で搬送中の外装箱８１を、トンネル状のゲート６８内で搬送させながら、ゲート６８に設けたセンサ６４を介してＲＦＩＤリーダー４３が第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取っている。これにより、外装箱８１の複数のバルクケース２０の第１のＲＦＩＤタグ３０を読み取ることができる。
　また、上記実施形態では、外装箱８１に複数のバルクケース２０を収容したとき、運搬用外箱８２に複数の外装箱８１を収容したとき、パレット８３に複数の運搬用外箱８２を積載したときのそれぞれのタイミングで、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３のそれぞれに電子部品１０及びバルクケース２０に関する情報を入力している。しかし、パレット８３に複数の運搬用外箱８２を積載して第４のＲＦＩＤタグ３３に情報を入力すると同時に、全ての第２のＲＦＩＤタグ３１及び第３のＲＦＩＤタグ３２に情報を入力してもよい。これにより、１回の情報入力動作により、全ての第２のＲＦＩＤタグ３１及び第３のＲＦＩＤタグ３２に情報を入力でき、大幅に手間が省ける。
　また、上記実施形態では、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３の全てに電子部品１０及びバルクケース２０に関する情報を入力しているが、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３には、バルクケース２０に関連付けられた固有番号のみが入力されてもよい。その場合、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ると、第１のＲＦＩＤタグ３０の固有番号に基づいて、電子部品１０及びバルクケース２０に関する情報を読み取ることができるようにしてよい。
　さらに、電子部品１０及びバルクケース２０に関する全ての情報をデータベースサーバ４４に入力して保存するようにし、それら情報に結び付けられた固有番号のみを、第１のＲＦＩＤタグ３０、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３に書き込むようにすることもできる。この場合、所定のＲＦＩＤリーダー４３が第１のＲＦＩＤタグ３０、第２のＲＦＩＤタグ３１、第３のＲＦＩＤタグ３２及び第４のＲＦＩＤタグ３３のいずれかを読み取ると、データベースサーバ４４にアクセスして、固有番号と結び付けられてデータベースサーバ４４に保存された情報を読み取る。
　以上説明した実施形態によれば、以下の効果が奏される。
　実施形態に係る電子部品収容システムは、電子部品１０が収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第１のＲＦＩＤタグ３０を有する第１の収容ケースとしてのバルクケース２０と、バルクケース２０が複数収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第２のＲＦＩＤタグ３１を有する第２の収容ケースとしての外装箱８１と、を備える。
　これにより、外装箱８１の第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取ることで、複数のバルクケース２０に収容される多数の電子部品１０を一括して管理するにあたり、手間がかからず的確な管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０に関連する情報は、バルクケース２０に関する情報、電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。
　これにより、第１のＲＦＩＤタグ３０を読み取ることで、バルクケース２０に関する情報、電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つに関して、バルクケース２０ごとに管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される電子部品１０に関連する情報は、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。
　これにより、第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つに関して、外装箱８１ごとに管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第１のＲＦＩＤタグ３０は、バルクケース２０の第１端面２０ｂに対向するように配置されており、バルクケース２０は、第１のＲＦＩＤタグ３０が外装箱８１の外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するように外装箱８１内に配置されており、第２のＲＦＩＤタグ３１は、第１のＲＦＩＤタグ３０に対向しない位置に配置されていることが好ましい。
　これにより、第１のＲＦＩＤタグ３０に対して読み書きする際の通信距離をできるだけ短くすることができるとともに、ＲＦＩＤタグ同士の干渉が起こりにくいため、安定した通信を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取り部としてのリーダー部４２で読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される情報、及び電子部品１０に関連する情報を読み取ることが好ましい。
　これにより、第２のＲＦＩＤタグ３１を読み取ることで、外装箱８１内の複数のバルクケース２０内に収容される電子部品１０に関する情報を管理することができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、外装箱８１が複数収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第３のＲＦＩＤタグ３２を有する第３の収容ケースとしての運搬用外箱８２をさらに備えると好ましい。
　これにより、運搬用外箱８２の第３のＲＦＩＤタグ３２を読み取ることで、複数のバルクケース２０に収容される多数の電子部品１０を一括して管理するにあたり、手間がかからず的確な管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第３のＲＦＩＤタグ３２に入力される電子部品１０に関連する情報は、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。
　これにより、第３のＲＦＩＤタグ３２を読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つに関して、運搬用外箱８２ごとに管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第２のＲＦＩＤタグ３１は、外装箱８１の側板部８１ｂの表面に対向するように配置されており、外装箱８１は、第２のＲＦＩＤタグ３１が運搬用外箱８２の外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するように運搬用外箱８２内に配置されており、第３のＲＦＩＤタグ３２は、第１のＲＦＩＤタグ３０及び第２のＲＦＩＤタグ３１のいずれにも対向しない位置に配置されていることが好ましい。
　これにより、第２のＲＦＩＤタグ３１に対して読み書きする際の通信距離をできるだけ短くすることができるとともに、ＲＦＩＤタグ同士の干渉が起こりにくいため、安定した通信を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第３のＲＦＩＤタグ３２をリーダー部４２で読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される情報、及び電子部品１０に関連する情報を読み取ることが好ましい。
　これにより、第３のＲＦＩＤタグ３２を読み取ることで、運搬用外箱８２内の複数のバルクケース２０内に収容される電子部品１０に関する情報を管理することができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、運搬用外箱８２が複数収容され、電子部品１０に関連する情報が入力される第４のＲＦＩＤタグ３３を有する第４の収容ケースとしてのパレット８３をさらに備えることが好ましい。
　これにより、パレット８３の第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることで、複数のバルクケース２０に収容される多数の電子部品１０を一括して管理するにあたり、手間がかからず的確な管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第４のＲＦＩＤタグ３３に入力される電子部品１０に関連する情報は、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第３のＲＦＩＤタグ３２に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０に関する性能情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。
　これにより、第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に関する情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に関する情報、第３のＲＦＩＤタグ３２に関する情報、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される電子部品１０の性能に関する情報を含む生産情報、生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つに関して、パレット８３ごとに管理を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第３のＲＦＩＤタグ３２は、運搬用外箱８２の側板部８２ｂの表面に対向するように配置されており、運搬用外箱８２は、第３のＲＦＩＤタグ３２がパレット８３の外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するようにパレット８３に配置されており、第４のＲＦＩＤタグ３３は、第１のＲＦＩＤタグ３０、第２のＲＦＩＤタグ３１及び第３のＲＦＩＤタグ３２のいずれにも対向しない位置に配置されていることが好ましい。
　これにより、第３のＲＦＩＤタグ３２に対して読み書きする際の通信距離をできるだけ短くすることができるとともに、ＲＦＩＤタグ同士の干渉が起こりにくいため、安定した通信を行うことができる。
　実施形態に係る電子部品収容システムにおいては、第４のＲＦＩＤタグ３３をリーダー部４２で読み取ることで、第１のＲＦＩＤタグ３０に入力される情報、第２のＲＦＩＤタグ３１に入力される情報、第３のＲＦＩＤタグ３２に入力される情報、及び電子部品１０に関連する情報を読み取ることが好ましい。
　これにより、第４のＲＦＩＤタグ３３を読み取ることで、パレット８３上の複数のバルクケース２０内に収容される電子部品１０に関する情報を管理することができる。
　以上、実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に制限はされず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
　１０　電子部品
　２０　バルクケース（第１の収容ケース）
　３０　第１のＲＦＩＤタグ
　３１　第２のＲＦＩＤタグ
　３２　第３のＲＦＩＤタグ
　３３　第４のＲＦＩＤタグ
　４２　リーダー部（読み取り部）
　８１　外装箱（第２の収容ケース）
　８２　運搬用外箱（第３の収容ケース）
　８３　パレット（第４の収容ケース）

Claims (13)

  1. 　電子部品が収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第１のＲＦＩＤタグを有する第１の収容ケースと、
    　前記第１の収容ケースが複数収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第２のＲＦＩＤタグを有する第２の収容ケースと、を備える電子部品収容システム。
  2. 　前記第１のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品に関連する情報は、前記第１の収容ケースに関する情報、前記電子部品の性能に関する情報を含む生産情報、前記生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の電子部品収容システム。
  3. 　前記第２のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品に関連する情報は、前記第１のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品の性能に関する情報を含む生産情報、前記生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む、請求項１または２に記載の電子部品収容システム。
  4. 　前記第１のＲＦＩＤタグは、前記第１の収容ケースが備えるいずれかの面に対向するように配置されており、
    　前記第１の収容ケースは、前記第１のＲＦＩＤタグが前記第２の収容ケースの外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するように前記第２の収容ケース内に配置されており、
    　前記第２のＲＦＩＤタグは、前記第１のＲＦＩＤタグに対向しない位置に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
  5. 　前記第２のＲＦＩＤタグを読み取り部で読み取ることで、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される情報、及び前記電子部品に関連する情報を読み取る、請求項１～４のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
  6. 　前記第２の収容ケースが複数収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第３のＲＦＩＤタグを有する第３の収容ケースをさらに備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
  7. 　前記第３のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品に関連する情報は、前記第１のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第２のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品の性能に関する情報を含む生産情報、前記生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載の電子部品収容システム。
  8. 　前記第２のＲＦＩＤタグは、前記第２の収容ケースが備えるいずれかの面に対向するように配置されており、
    　前記第２の収容ケースは、前記第２のＲＦＩＤタグが前記第３の収容ケースの外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するように前記第３の収容ケース内に配置されており、
    　前記第３のＲＦＩＤタグは、前記第１のＲＦＩＤタグ及び前記第２のＲＦＩＤタグのいずれにも対向しない位置に配置されている、請求項６または７に記載の電子部品収容システム。
  9. 　前記第３のＲＦＩＤタグを読み取り部で読み取ることで、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される情報、前記第２のＲＦＩＤタグに入力される情報、及び前記電子部品に関連する情報を読み取る、請求項６～８のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
  10. 　前記第３の収容ケースが複数収容され、前記電子部品に関連する情報が入力される第４のＲＦＩＤタグを有する第４の収容ケースをさらに備える、請求項６～９のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
  11. 　前記第４のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品に関連する情報は、前記第１のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第２のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第３のＲＦＩＤタグに関する情報、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される前記電子部品に関する性能情報を含む生産情報、前記生産情報と関連付けられる固有番号情報、のうちの少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の電子部品収容システム。
  12. 　前記第３のＲＦＩＤタグは、前記第３の収容ケースが備えるいずれかの面に対向する位置に配置されており、
    　前記第３の収容ケースは、前記第３のＲＦＩＤタグが前記第４の収容ケースの外表面近傍に配置されるか、もしくは外部に露出するように前記第４の収容ケース内に配置されており、
    　前記第４のＲＦＩＤタグは、前記第１のＲＦＩＤタグ、前記第２のＲＦＩＤタグ及び前記第３のＲＦＩＤタグのいずれにも対向しない位置に配置されている、請求項１０または１１に記載の電子部品収容システム。
  13. 　前記第４のＲＦＩＤタグを読み取り部で読み取ることで、前記第１のＲＦＩＤタグに入力される情報、前記第２のＲＦＩＤタグに入力される情報、前記第３のＲＦＩＤタグに入力される情報、及び前記電子部品に関連する情報を読み取る、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の電子部品収容システム。
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