JP2006076768A

JP2006076768A - 作業管理システム及び作業管理方法

Info

Publication number: JP2006076768A
Application number: JP2004265472A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Endo; 遠藤　　恭
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-09-13
Publication date: 2006-03-23

Abstract

【課題】作業の進捗状況に応じて作業者を適切に割り振ることができる作業管理システム及び作業管理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第１及び第２の検出手段により各作業の進捗状況を逐一検出する（Ｓ１）と共に、制御部１０は検出された各作業の進捗状況と作業計画とを比較し（Ｓ２）、各作業の進捗状況が作業計画より所定時間Ｔ１以上遅れているか否かを判断する（Ｓ３）。ここで、遅れている作業がある場合、制御部１０はスケジューラ１１により現在の時刻、各作業の荷物量、作業者の作業能力と作業装置の稼動能力とに基づいて、遅れている作業に割り振られていない作業者４及びフォークリフト５によりこの作業を補助して遅れを解消するように作業計画を作成し直す（Ｓ４）と共に、この新しい作業計画に基づいて送信部１２から作業者４の携帯端末機８に対し指示を出す（Ｓ５）。
【選択図】図２

Description

この発明は、作業管理システム及び作業管理方法に係り、特に荷物の配送作業に対して複数の作業者を割り振ってこの配送作業を管理するシステム及び方法に関する。

例えば、特許文献１には、配送センター等でトラックへ荷物を積み込む際にこの作業を行うための作業スペースの使用範囲を指示する荷積作業指示システムが開示されている。このシステムでは、トラックへ積み込まれる荷物の個数に応じてトラック毎に作業スペースの使用範囲を割り振った作業計画が作成され、この計画に基づいて各トラックの使用範囲が作業スペースに設けられたランプにより誘導表示される。

特開２００１−３０１９２７号公報

しかしながら、特許文献１のシステムのように作業スペースの使用範囲が各トラックの荷物の個数に応じて割り振られていても、そこで荷物の積み込みを行う作業者が適切に割り振られていないと、計画通りの作業を実行することができないなどの不具合が生じることとなる。
そこで、作業者を割り振った作業計画を作成し、この計画に基づいて作業を行うようにしても、種々の原因により作業には遅れや進みが生じやすく、このような作業の進捗状況に対応することができずに作業効率が低下するおそれがあった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、作業の進捗状況に応じて作業者を適切に割り振ることができる作業管理システム及び作業管理方法を提供することを目的とする。

この発明に係る作業管理システムは、荷物の配送作業に対して複数の作業者を割り振って管理する作業管理システムにおいて、荷物の配送作業に対して複数の作業者が割り振られた作業計画を作成するスケジューラと、実際の配送作業の進捗状況を検出する進捗状況検出手段と、作業者に指示を出すための指示手段と、進捗状況検出手段により検出される実際の配送作業の進捗状況をスケジューラにより作成された作業計画と比較すると共にその比較の結果に基づいて前記スケジューラで作業計画を作成し直し且つこの作成し直された新しい作業計画に基づいて指示手段により作業者へ指示を出す制御部とを備えるものである。

進捗状況検出手段により荷物の配送作業の進捗状況が逐一検出されると共に、制御部は検出された各作業の進捗状況と作業計画とを比較し、この比較結果に基づいてスケジューラにより作業効率を向上させるように作業計画を作成し直すと共にこの新しい作業計画に基づいて指示手段により作業者へ指示を出す。

進捗状況検出手段により検出される実際の配送作業の進捗状況がスケジューラにより作成された作業計画よりも所定時間だけ遅れると、制御部はその遅れている配送作業に割り振られていない作業者にこの配送作業を補助させて遅れを解消するようにスケジューラにより作業計画を作成し直すことが好ましい。

また、荷物の配送作業は、輸送車両により荷物を配送センターまで輸送する作業と、輸送車両に対して荷積み荷降ろしする作業と、配送センター内で荷物を移動する作業と、輸送車両により荷物を配送センターから別の場所へ輸送する作業とを含み、スケジューラは、各作業の開始時刻、各作業の荷物量に基づいて作業計画を作成することができる。
この場合、進捗状況検出手段は、輸送車両に設けられ且つ情報を送信するための輸送車両用端末機と、輸送車両用端末機から送られた情報を受信して制御部に入力させる受信部とを含む第１の検出手段を有し、この第１の検出手段を介して輸送車両による荷物の輸送作業の実際の進捗状況を検出することができる。

また、荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業は、作業者が作業装置を操作することにより行われ、進捗状況検出手段は荷物に取り付けられたＲＦＩＤタグと、作業装置に取り付けられ且つＲＦＩＤタグからの情報を読みとるリーダと、作業装置に設けられ且つリーダで読みとった情報を送信するための作業装置用端末機と、作業装置用端末機から送られた情報を受信して制御部に入力させる受信部とを含む第２の検出手段を有し、この第２の検出手段を介して荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業における実際の進捗状況を検出することができる。
また、進捗状況検出手段は、作業者が携帯し且つ作業者が操作して情報を送信するための携帯端末機と、この携帯端末機から送られた情報を受信して制御部に入力させる受信部とを含む第３の検出手段を有し、この第３の検出手段を介して荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業における実際の進捗状況を検出することができる。
なお、スケジューラは作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力のうち少なくとも一方をも加味して荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業に関する作業計画を作成することが好ましい。

制御部は、荷物の配送作業の前に、輸送車両の到着予定時刻、輸送車両で入出荷される荷物量、作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力をスケジューラに与えることにより事前の作業計画を作成することができる。
また、指示手段は、作業者が携帯する携帯端末機と制御部からの指示を携帯端末機へ送信する送信部とを含むことができる。

また、この発明に係る作業管理方法は、荷物の配送作業に対して複数の作業者を割り振って管理する作業管理方法において、荷物の配送作業に対して複数の作業者が割り振られた作業計画を作成し、実際の配送作業の進捗状況を検出し、検出された実際の配送作業の進捗状況を前記作業計画と比較し、比較の結果に基づいて作業計画を作成し直すと共にこの作成し直された新しい作業計画に基づいて作業者へ指示を出す方法である。
なお、検出された実際の配送作業の進捗状況が作業計画よりも所定時間だけ遅れると、その遅れている配送作業に割り振られていない作業者にこの配送作業を補助させて遅れを解消するように作業計画を作成し直すことが好ましい。

この発明によれば、作業の進捗状況に応じて作業者を適切に割り振ることができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係る作業管理システムの構成を示す。荷物が入出庫される物流倉庫等の配送センター１には、このセンター１へ荷物を輸送するトラック２を停止するための入荷レーン３が配設されている。トラック２がこの入荷レーン３に到着すると、作業者４が作業装置としてのフォークリフト５を操作することによりトラック２の荷台から荷物６が降ろされる。なお、フォークリフト５には作業装置用端末機７が装備されている。また、作業者４はそれぞれ携帯端末機８を携帯しているものとする。

なお、入荷レーン３のトラック２から降ろされた荷物６は、作業者４により図示しない収容棚などへ収容されると共に、必要に応じて収容棚から取り出され、図示しない出荷レーンに停止したトラック２に積み込まれて出荷先へ輸送される。ここで、トラック２により荷物６を配送センター１の入荷レーン３まで輸送する作業、入荷レーン３のトラック２から荷物６を降ろす作業、配送センター１内で荷物６を移動する作業、及び図示しない出荷レーンのトラック２に荷物６を積み込む作業により、この発明の荷物の配送作業が構成されている。
また、このような荷物の配送作業のうち、トラック２への荷積み荷降ろし作業と配送センター１内での荷物６の移動作業は、作業者４がフォークリフト５を操作することにより行われる。

また、配送センター１には管理コンピュータ９が設置されており、このコンピュータ９は制御部１０を有している。制御部１０には、前述した荷物の配送作業のうち、トラック２への荷積み荷降ろし作業、及び配送センター１内での荷物６の各移動作業に対して複数の作業者４と各作業者４が操作するフォークリフト５とを割り振った作業計画を作成するスケジューラ１１が接続されている。また、制御部１０には、無線によりフォークリフト５の作業装置用端末機７と作業者４の携帯端末機８とに対してデータの送信及び受信を行うための送信部１２及び受信部１３がそれぞれ接続されている。

なお、管理コンピュータ９の送信部１２、フォークリフト５の作業装置用端末機７と作業者４の携帯端末機８とから、この発明の指示手段が構成されている。
また、トラック２には、このトラック２により行われる輸送作業の進捗状況をインターネットや各種通信回線を介して管理コンピュータ９の受信部１３へ送信する輸送車両用端末機１４が装備されており、これら輸送車両用端末機１４及び管理コンピュータ９の受信部１３により、この発明の第１の検出手段が構成されている。

また、図示されていないが、荷物６にはこの荷物６の情報が書き込まれたＲＦＩＤタグが取り付けられ、フォークリフト５には所定範囲内に位置するＲＦＩＤタグの情報を読み取るためのリーダが取り付けられている。リーダによりＲＦＩＤタグの情報が読み取られると、その情報はフォークリフト５の作業装置用端末機７を介して管理コンピュータ９へ送信されると共にこの管理コンピュータ９の受信部１３で受信されることにより、フォークリフト５を操作して行われている各作業の進捗状況を逐一検出することができる。これら荷物６のＲＦＩＤタグ、フォークリフト５のリーダ及び作業装置用端末機７と管理コンピュータ９の受信部１３とにより、この発明の第２の検出手段が構成されている。

次に、この発明の実施の形態１に係る作業管理システムの動作を説明する。
まず、荷物の配送作業の開始前に、管理コンピュータ９の制御部１０はスケジューラ１１にトラック２の入荷レーン３への到着予定時刻、配送センター１へ入出荷される荷物量、作業者４の作業能力、及び作業装置の稼働能力の情報を与えることにより、このスケジューラ１１は予定される作業に対して複数の作業者４及び各作業者４が操作するフォークリフト５を割り振った事前の作業計画を作成する。なお、荷物量としては荷物６の種類や荷物６の個数等がスケジューラ１１に入力される。また、作業者４の作業能力としては作業者４の出勤予定及び各作業に対して各作業者４が単位時間当たりに処理可能な荷物量が入力されると共に、作業装置の稼動能力としてはフォークリフト５の稼動予定が入力される。

次に、この作業管理システムは荷物の配送作業の監視を開始し、図２のフローチャートに示されるように、ステップＳ１で上述の第１及び第２の検出手段により各作業の進捗状況を逐一検出すると共に、ステップＳ２で制御部１０は検出された各作業の進捗状況と作業計画とを比較し、ステップＳ３で各作業の進捗状況が作業計画より所定時間Ｔ１以上遅れているか否かを判断する。

ステップＳ３で、その進捗状況が作業計画よりも所定時間Ｔ１以上遅れている作業があると判断された場合には、ステップＳ４で制御部１０はスケジューラ１１により現在の時刻、各作業の荷物量、作業者の作業能力と作業装置の稼動能力とに基づいて、遅れている作業に割り振られていない作業者４及びフォークリフト５によりこの作業を補助して遅れを解消するように作業計画を作成し直す。さらに、制御部１０はこの新しい作業計画に基づいてステップＳ５で送信部１２から作業者４の携帯端末機８に対し指示を出す。
なお、荷物の配送作業の監視時において、図２のフローチャートに示される一連の動作が一定の間隔ΔＴで繰り返される。

例えば、図３に示されるように、配送センター１において、入荷レーン３に停止したトラック２からの荷降ろし作業Ａ、荷物６の入庫作業Ｂ、荷物６の棚移動作業Ｃ、荷物６の出庫作業Ｄ、及び図示しない出荷レーンに停止したトラック２への荷積み作業Ｅを複数の作業者４がフォークリフト５を操作して行う場合について説明する。なお、ここでは破線で示されるような事前の作業計画が作成されている。また、各作業の進捗状況の遅れを判定する基準としての所定時間Ｔ１は５分に設定されているものとする。
入荷レーン３での荷降ろし作業Ａを時刻９：１０〜９：３０の２０分間で行うとした作業計画に対し、斜線で示される実際の作業が作業計画通りに時刻９：１０に開始したものの現在の時刻９：２０において作業計画より５分遅れている場合に、制御部１０はこの作業Ａの進捗状況が作業計画に対し所定時間Ｔ１以上遅れていると判断して、スケジューラ１１により作業計画を作成し直す。

このとき、制御部１０は図４に示されるように、荷物６の棚移動作業Ｃを時刻９：２５の時点で５分程度遅らせても荷物の配送作業全体に影響がないと判断すると、例えば時刻９：２５〜９：３０の荷物６の棚移動作業Ｃを中断してその部分に割り振られていた作業者４及びフォークリフト５を入荷レーン３での荷降ろし作業Ａの補助に割り振ると共に中断していた５分間分の棚移動作業Ｃを荷降ろし作業Ａの終了後に遅らせて実行するようにスケジューラ１１により作業計画を作成し直す。さらに、この新しい作業計画に基づいて制御部１０は送信部１２から、前の作業計画で時刻９：１０〜９：３５の荷物６の棚移動作業Ｃに割り振られていた作業者４の携帯端末機８に対し、時刻９：２５〜９：３０の５分間は入荷レーン３の荷降ろし作業Ａの補助にまわるようにという指示と、この荷降ろし作業Ａの補助が終了した後に荷物６の棚移動作業Ｃに戻って時刻９：３０〜９：４０に残りの作業Ｃを行うようにという指示とを出す。
これにより、図５に示されるように、追加された作業者４及びフォークリフト５により入荷レーン３での荷降ろし作業Ａが時刻９：２５〜９：３０の５分間補助されてその遅れが解消され、現在時刻９：３０に作業が終了される。すなわち、事前の計画通りに時刻９：３０までにこの作業Ａを完了することができる。

以上のように、この作業管理システムでは、各作業の進捗状況が逐一検出され、検出された各作業の進捗状況に応じて作業者４を適切に割り振って管理することができる。従って、作業者４は管理コンピュータ９から携帯端末機８に出される指示に従うだけで作業の進捗状況に即座に対応することができ、作業効率の向上を実現することができる。
また、作業者４及びフォークリフト５等の作業力を無駄なく利用して作業の遅れを防止することができるため、人件費や作業装置の運転費等を低減して優れた運用を行うことができる。

実施の形態２．
次に、図６のフローチャートを参照して、この発明の実施の形態２に係る作業管理システムを説明する。この実施の形態２は、図２のフローチャートに示される実施の形態１の作業管理システムの動作において、作業計画に対する作業の進捗状況の遅れだけでなく進みにも対応して作業計画を作成し直すものである。すなわち、ステップＳ３で各作業の進捗状況が作業計画よりも所定時間Ｔ１以上遅れていないと判断された場合に、ステップＳ６に進み、制御部１０は検出された各作業の進捗状況が作業計画より所定時間Ｔ２以上進んでいるか否かを判断する。

ステップＳ６で、その進捗状況が作業計画よりも所定時間Ｔ２以上進んでいる作業があると判断された場合には、ステップＳ７で制御部１０はスケジューラ１１により現在の時刻、各作業の荷物量、作業者の作業能力と作業装置の稼動能力とに基づいて、作業効率を向上するように作業計画を作成し直す。例えば、進んでいる作業に割り振られている作業者４及びフォークリフト５をその作業の終了後に他の作業の補助に行かせたり、他の作業の開始時刻を早めてそこに進んでいる作業に割り振られている作業者４及びフォークリフト５を割り振るように作業計画を作成し直す。さらに、制御部１０はこの新しい作業計画に基づいてステップＳ５で送信部１２から作業者４の携帯端末機８に指示を出す。
なお、荷物の配送作業の監視時において、図６のフローチャートに示される一連の動作が一定の間隔ΔＴで繰り返される。また、所定時間Ｔ２は所定時間Ｔ１と同じ値に設定しても、異なる値に設定してもいい。

このようにしても、上述の実施の形態１と同様に、各作業の進捗状況が逐一検出され、検出された各作業の進捗状況に応じて作業者４を適切に割り振って管理することができ、これにより作業効率の向上及び優れた運用を実現することができる。
加えて、この実施の形態２では、実際の作業が作業計画よりも早めに終わる場合等に、その作業に割り振られている作業者やフォークリフト５等の作業力を無駄にすることなく利用して他の作業の効率を向上させることができるため、荷物の配送作業全体の作業効率をさらに向上させることができる。

なお、上述の実施の形態１及び２において、荷物の配送作業の開始前に、スケジューラ１１は、トラック２の入荷レーン３への到着予定時刻、入出荷される荷物量、作業者４の作業能力、及び作業装置の稼働能力の情報に基づいて、予定される作業に対して複数の作業者４及びフォークリフト５を割り振った事前の作業計画を作成するが、このとき作業時間帯が重なる等の原因により予定される作業に対して作業者４やフォークリフト５等の作業力が足りない場合には、重なっている作業のうち開始時刻が早いものを重なっている時間分だけ早い時間にずらして重なりをなくすことにより、作業力不足を解消することができる。また、それでも作業者が解消されない場合には、作業量超過の警告を出すと共に作業者４及びフォークリフト５等の作業力がどれくらいあれば予定される作業を行うことができるのかを算出して表示することもできる。

また、上述の実施の形態１及び２において、荷物の配送作業の監視時に、その進捗状況が作業計画よりも所定時間Ｔ１以上遅れている作業があると判断した場合に、制御部１０は、その時点で手が空いている作業者４及びフォークリフト５を探して遅れている作業の補助にまわす、または、遅らせても荷物の配送作業全体に影響を及ぼさない作業を中断してその作業に割り振られている作業者４及びフォークリフト５を遅れている作業の補助にまわすように、スケジューラ１１により作業計画を作成し直すことができる。
また、各作業の終了時刻に猶予時間を持たせるように作業計画を作成し、遅れている作業以外の作業をその猶予時間の範囲内でずらすことにより手が空く作業者４及びフォークリフト５を遅れている作業の補助にまわすように作業計画を作成し直すこともできる。

なお、上述の実施の形態１及び２において、トラック２の乗務員により輸送車両用端末機１４からインターネットや各種通信回線を介してトラック２の予定到着時刻及び荷物量の変動等がこの作業の進捗状況として管理コンピュータ９の受信部１３に送信されこの受信部１３で受信されることにより検出される。したがって、制御部１０はトラック２による荷物６の輸送作業の進捗状況が作業計画に対して所定時間Ｔ１以上遅れる、または所定時間Ｔ２以上進んだ場合にも、スケジューラ１１により作業効率を向上するように作業計画を立て直し、この新しい作業計画に基づいて作業者４へ指示を出すことができる。
また、上述の実施の形態１及び２では、トラック２により荷物６を配送センター１の入荷レーン３まで輸送する作業、入荷レーン３のトラック２から荷物６を降ろす作業、配送センター１内で荷物６を移動する作業、及び図示しない出荷レーンのトラック２に荷物６を積み込む作業により、この発明の荷物の配送作業が構成されていたが、それに加えて、出荷用のトラックにより配送センター１から各店舗等の別の場所へ荷物を輸送する作業を荷物の配送作業として含むこともできる。この場合、スケジューラ１１は、荷物６を配送センター１へ入荷するトラック２の入荷レーン３への到着予定時刻だけでなく、出荷用のトラックの図示しない出荷レーンへの到着予定時刻も加味して作業計画を立てることもできる。さらに、トラック２の到着予定時刻だけでなく、トラック２が配送センター１から出発する時刻も加味して計画を立てることもできる。

また、管理コンピュータ９の制御部１０は送信部１２から作業者４の携帯端末機に、各作業の開始前または開始定刻に指示を出したり、作業者４からの要求に応じてその時点における指示を適宜出すことができる。
また、作業装置用端末機７にも携帯端末機８と同様に指示を出すことができる。

また、作業装置用端末機７及び携帯端末機８において、その時点での作業計画と作業実績とを図示したり、指示内容を文字表示したり、指示を音声で発することにより、作業者４は制御部１０からの指示を確認することができる。また、指示を作業装置用端末機７及び携帯端末機８に図示または表示する場合に、警報や振動により作業者の確認を促すようにすることもできる。
さらに、フォークリフト５に作業装置用端末機７を装備する代わりに、作業者４がフォークリフト５を操作する際に作業者４が携帯している携帯端末機８を作業装置用端末機として用いてもよい。
なお、携帯端末機８及び作業装置用端末機７を用いて作業者４へ指示を出す代わりに、配送センター１内に設けられた電光掲示板やスピーカ等を用いて指示を出すように構成することもできる。

また、荷物６に取り付けられたＲＦＩＤタグとこのＲＦＩＤタグの情報を読み取るリーダを用いる代わりに、フォークリフト５のフォーク等に在荷センサを取り付け、フォークリフト５で作業を行う際にこの在荷センサで荷物６を検知し、その情報が作業装置用端末機７から管理コンピュータ９の受信部１３に送信されて作業の進捗状況が検出されるように構成することもできる。
また、上述のようにＲＦＩＤタグ及びリーダ、または在荷センサを用いて作業の進捗状況を自動で検出する代わりに、作業者４がフォークリフト５で荷物６を移動する毎に荷物６に取り付けられたバーコードをバーコードリーダで読み取ることにより、作業の進捗状況を手動で検出するようにしてもよい。

また、作業者４の携帯端末機８と管理コンピュータ９の受信部１３とからこの発明の第３の検出手段を構成し、この第３の検出手段を用いることにより、フォークリフト５を操作して行われている各作業の進捗状況を逐一検出することができる。すなわち、フォークリフト５で荷物６を移動する毎に、作業者４が携帯端末機８に作業開始及び作業終了等の入力を行うと、その情報は携帯端末機８を介して管理コンピュータ９へ送信されると共にこの管理コンピュータ９の受信部１３で受信されることにより、各作業の進捗状況が検出され把握される。
同様に、作業者４が作業装置用端末機７に作業開始及び作業終了等の入力を行うことにより作業の進捗状況が検出されるように構成することもできる。
また、配送センター１内の収容棚等の設備に設けられた作業開始及び作業終了スイッチ等を作業者４に押させたり、赤外線等で作業者４の動きを検知することにより、作業の進捗状況を検出することもできる。このとき、作業者４への指示も上述の電光掲示板やスピーカ等を用いて行えば、作業者４が携帯端末機８を携帯する、及びフォークリフト５に作業装置用端末機７を設ける必要がなくなる。

また、各作業の進捗状況の作業計画に対する遅れ及び進みを判定する基準としての所定時間Ｔ１及びＴ２は、作業の難易度や特殊性に応じて作業の種類毎に設定することができる。
また、作業計画の作成時に制御部１０からスケジューラ１１に、作業者４の熟練度や経験等の情報も作業者の作業能力として入力され、この情報を加味してスケジューラ１１が作業計画を作成することが好ましい。例えば、作業者４が作業を行う前に作業者４のＩＤカード等により作業者４の認識を行い、この作業者４が行った作業実績を経験として管理コンピュータ９の制御部１０に蓄積し、この情報を作業計画に反映させることができる。
また、上述の実施の形態１及び２では、作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力の双方を加味して作業計画を作成していたが、その代わりに、これら作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力のうちどちらか一方だけを加味して作業計画を作成することもできる。また、各作業者の作業能力及び各作業装置の稼働能力をそれぞれ一定と見なし、これらを加味せずにスケジューラ１１で作業計画を作成することもできる。

また、上述の実施の形態１及び２では、配送センター１で作業者４がフォークリフト５を用いて作業を行っていたが、この発明の作業管理システムは、作業者４が台車等のその他の作業装置を用いて作業を行う場合にも適用される。なお、この場合、台車等に作業装置用端末機が取り付けられていることが好ましい。
また、この作業管理システムは、作業者４が作業装置を用いずに作業を行う場合にも適用され、その場合にはスケジューラ１１が作業者４だけを割り振った作業計画を作成するものとする。

なお、上述の実施の形態１及び２では、この発明の作業管理システムを物流倉庫等の配送センター１において用いた場合について説明したが、工場や運送会社等、荷物の配送作業が行われる各種の施設において有効に用いることができる。

この発明の実施の形態１に係る作業管理システムを示す模式図である。この発明の実施の形態１に係る作業管理システムの動作を示すフローチャートである。実施の形態１における作業計画及び作業実績を示す図である。実施の形態１における作業計画及び作業実績を示す図である。実施の形態１における作業計画及び作業実績を示す図である。この発明の実施の形態２に係る作業管理システムの動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１配送センター、２トラック、３入荷レーン、４作業者、５フォークリフト、６荷物、７作業装置用端末機、８携帯端末機、９管理コンピュータ、１０制御部、１１スケジューラ、１２送信部、１３受信部、１４輸送車両用端末機。

Claims

荷物の配送作業に対して複数の作業者を割り振って管理する作業管理システムにおいて、
荷物の配送作業に対して複数の作業者が割り振られた作業計画を作成するスケジューラと、
実際の配送作業の進捗状況を検出する進捗状況検出手段と、
作業者に指示を出すための指示手段と、
前記進捗状況検出手段により検出される実際の配送作業の進捗状況を前記スケジューラにより作成された作業計画と比較すると共にその比較の結果に基づいて前記スケジューラで作業計画を作成し直し且つこの作成し直された新しい作業計画に基づいて前記指示手段により作業者へ指示を出す制御部と
を備えることを特徴とする作業管理システム。
前記制御部は、前記進捗状況検出手段により検出される実際の配送作業の進捗状況が前記スケジューラにより作成された作業計画よりも所定時間だけ遅れると、その遅れている配送作業に割り振られていない作業者にこの配送作業を補助させて遅れを解消するように前記スケジューラにより作業計画を作成し直す請求項１に記載の作業管理システム。
前記荷物の配送作業は、輸送車両により荷物を配送センターまで輸送する作業と、輸送車両に対して荷積み荷降ろしする作業と、配送センター内で荷物を移動する作業と、輸送車両により荷物を配送センターから別の場所へ輸送する作業とを含み、前記スケジューラは、各作業の開始時刻、各作業の荷物量に基づいて作業計画を作成する請求項１または２に記載の作業管理システム。
前記進捗状況検出手段は、輸送車両に設けられ且つ情報を送信するための輸送車両用端末機と、前記輸送車両用端末機から送られた情報を受信して前記制御部に入力させる受信部とを含む第１の検出手段を有し、この第１の検出手段を介して前記輸送車両による荷物の輸送作業の実際の進捗状況が検出される請求項３に記載の作業管理システム。
前記荷積み荷降ろし作業及び前記荷物の移動作業は、前記作業者が作業装置を操作することにより行われ、
前記進捗状況検出手段は、荷物に取り付けられたＲＦＩＤタグと、作業装置に取り付けられ且つ前記ＲＦＩＤタグからの情報を読みとるリーダと、作業装置に設けられ且つ前記リーダで読みとった情報を送信するための作業装置用端末機と、前記作業装置用端末機から送られた情報を受信して前記制御部に入力させる受信部とを含む第２の検出手段を有し、この第２の検出手段を介して前記荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業における実際の進捗状況が検出される請求項３または４に記載の作業管理システム。
前記進捗状況検出手段は、作業者が携帯し且つ作業者が操作して情報を送信するための携帯端末機と、この携帯端末機から送られた情報を受信して前記制御部に入力させる受信部とを含む第３の検出手段を有し、この第３の検出手段を介して前記荷積み荷降ろし作業及び荷物の移動作業における実際の進捗状況が検出される請求項３〜５のいずれか一項に記載の作業管理システム。
前記スケジューラは、作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力のうち少なくとも一方をも加味して前記荷積み荷降ろし作業及び前記荷物の移動作業に関する作業計画を作成する請求項３〜６に記載の作業管理システム。
前記制御部は、前記荷物の配送作業の前に、輸送車両の到着予定時刻、輸送車両で入出荷される荷物量、作業者の作業能力及び作業装置の稼動能力を前記スケジューラに与えることにより事前の作業計画を作成する請求項７に記載の作業管理システム。
前記指示手段は、作業者が携帯する携帯端末機と、前記制御部からの指示を前記携帯端末機へ送信する送信部とを含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の作業管理システム。
荷物の配送作業に対して複数の作業者を割り振って管理する作業管理方法において、
荷物の配送作業に対して複数の作業者が割り振られた作業計画を作成し、
実際の配送作業の進捗状況を検出し、
前記検出された実際の配送作業の進捗状況を前記作業計画と比較し、
前記比較の結果に基づいて作業計画を作成し直すと共にこの作成し直された新しい作業計画に基づいて作業者へ指示を出す
ことを特徴とする作業管理方法。
前記検出された実際の配送作業の進捗状況が前記作業計画よりも所定時間だけ遅れると、その遅れている配送作業に割り振られていない作業者にこの配送作業を補助させて遅れを解消するように作業計画を作成し直す請求項１０に記載の作業管理方法。