JP2006075209A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ゴルフボール本体と、ゴルフボール本体表面を被覆するペイント層とを有するゴルフボールであって、前記ペイント層を構成する樹脂成分は、ポリアミド系硬化剤で硬化されたものであり、該ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であるゴルフボール。
Description
本発明のゴルフボールは、ペイント層の樹脂成分にポリアミド系硬化剤で硬化されたものを含有するのが好ましい。具体的には、上記ペイント層の樹脂成分が、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されたポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料であるのが望ましい。
などが挙げられる。
本発明のゴルフボールの構造は、特に限定されず、例えば、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール以上のマルチピースゴルフボール、或いは、糸巻きゴルフボールであってもよい。いずれの場合であっても、本発明を好適に適用できるからである。以下に、本発明のゴルフボールの製法について、ツーピースゴルフボールの態様を例にとって説明するが、本発明は、かかる製法およびツーピースゴルフボールに限定されるものではない。
(1)静止摩擦係数
島津製作所製の「UNIVERSAL TESTING MACHINE RH−30」を使用して、下記実験例により得られたゴルフボールの静止摩擦係数を測定した。尚、フェース板としては、6−4Tiの溝付きのサンドウェッジ、商品名「XX10 3(SRIスポーツ(株)製2004年モデル)」を使用し、200kgの縦荷重を負荷して測定した。尚、荷重負荷時のゴルフボールとフェース板との接触面積は略350mm2であった。
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットM/Cに、表4に示すチタン製ドライバー(W#1),アイアン(I#5)およびSW(いずれもSRIスポーツ(株)製、商品名「XXIO」)を取り付け、それぞれのドライバーやアイアンに応じてヘッドスピードで打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量(rpm)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて12回ずつ行い、その平均値をスピン量とした。
上記「(2)スピン量」の測定と同様にして、ゴルフボールを連続写真撮影することによってゴルフボールの打出し各を測定した。
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットM/Cにサンドウェッジ(SRIスポーツ(株)製、商品名「XXIO」)を取り付け、ヘッドスピードを21m/sで打撃し、落下地点から停止地点までの距離(yds)を測定した。
止まり性能−2として、フィーリング試験を行った。ハンディキャップ10〜30のゴルファー(合計20人)に、アプローチショットを打ってもらい、打球の止まり易さを官能評価した。
判断基準:
×:止まると感じたのが5人未満であった。
△:5人以上が止まると感じた。
○:10人以上が止まると感じた。
◎:15人以上が止まると感じた。
表1に示すコア用組成物を調整し、均一に混練した後、これを金型に入れて140℃で28分間加熱し、さらに165℃で8分間加熱、硬化、加圧・成形し、直径39.9mmのコアを作成した。次いで、このコアの表面に表2に示すカバー用組成物を被覆して(インジェクション成形し)、直径42.7mmのゴルフボール本体を得た。
アクリル酸亜鉛 :三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーSR」、
酸化亜鉛 :東邦亜鉛製、商品名「銀嶺R」
硫酸バリウム :堺化学工業株式会社製、商品名「バリコ#100」(ヒ性硫酸バリウム(無機フィラー))
ジクミルパーオキサイド(DCP):日本油脂製、商品名「パークミルD」
ジフェニルジスルフィド(DPDS):住友精化株式会社製、商品名「DPDS」
表2に示す配合組成のカバー用原料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調整した。押出条件は、スクリュー径:45mm、スクリュー回転数:200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で200〜260℃に加熱された。
ハイミラン1706:三井デュポンケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
得られたカバー用組成物を、上述のようにして得られたコア上に直接射出成形してカバー層を形成し、直径42.7mmのゴルフボールボール本体を得た。尚、カバー層の射出成形時には、半球状キャビティを有し、ディンプルつきで、ディンプル部が進退可能なホールドピンを具えた金型を使用した。金型に投入したコアに、上記ホールドピンを突き出してコアをホールドし、80トンの圧力で型締めした金型に、210℃に加熱した樹脂を0.3秒で注入し、30秒間冷却した後、型開きしてゴルフボール本体を取り出した。
(1)ポリアミド硬化エポキシ樹脂ペイント
ポリアミド硬化エポキシ樹脂系ペイントとして、ビスフェノールA型エポキシ系ペイントを使用した。尚、表4中のペイントA〜C(いずれも関西ペイント株式会社製)は下記の通りである。
ペイントA:商品名「エポマリン」(硬化剤:ポリアミノアミド)
ペイントB:商品名「エポマリンEX300」(硬化剤:変性ポリアミノアミド)
ペイントC:商品名「エポマリンEX600」(硬化剤:変性ポリアミノアミド)
(i)主剤の調製
表3の配合に従って主剤の調製を行った。ポリテトラメチレングリコール(PTMG)を溶剤(トルエンおよびメチルエチルケトン)に溶解し、これに硬化触媒としてジブチル錫ラウレートを塗料の樹脂分(塗膜形成成分)に対して0.1質量%となるように添加した。このポリオール溶液を80℃に保持しながらイソホロンジイソシアネート(IPDI)を滴下混合した。滴下後、イソシアネートがなくなるまで攪拌を続け、その後常温で冷却し、ウレタンポリオール(固形分60質量%、重量平均分子量:7850、水酸基価:87)を合成した。
トリメチロールプロパン :広栄化学製、(3価ポリオール,分子量135)
イソホロンジイソシアネート :住友バイエルウレタン製、商品名「デスモジュール」
ヘキサメチレンジイソシアネート(住友バイエルウレタン製,商品名「N3500」)を用いた。
(iii)塗料の調製
得られたウレタンポリオールに、蛍光増白剤、滑剤、紫外線防止剤、触媒、溶剤(トルエン、メチルエチルケトン)を配合し、固形分35%とした。次いで、上記ポリオールにHDI系イソシアネート(N3500)を、NCO/OH(モル比)が1.2となるように硬化剤を添加した後、2分間撹拌して、ペイントDとした。
ゴルフボール本体表面を研磨して、プレス成形時に表面に付着した離形剤を除去し、ペイント(ポリアミドペイントまたはポリウレタン系ペイント)を塗装した。塗装は、ゴルフボールを回転させながら、エアガンを上下に動かすことにより1分間行い、その後、20℃で16時間乾燥させた。乾燥後のペイント層の厚みは10μmであった。
5 平面板
6 フェース板
7 台車
8 ロードセル
Claims (4)
- ゴルフボール本体と、ゴルフボール本体表面を被覆するペイント層とを有するゴルフボールであって、
前記ペイント層を構成する樹脂成分は、ポリアミド系硬化剤で硬化されたものであり、
該ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であることを特徴とするゴルフボール。 - 前記ペイント層を構成する樹脂成分は、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されたものである請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記ポリアミド系硬化剤が、ポリアミノアミドである請求項1または2に記載のゴルフボール。
- 前記ペイント層が、ゴルフボール最外層を形成するものである請求項1〜3のいずれかに記載のゴルフボール。
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