JP2016123635A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴルフボールは、塗膜62の基材樹脂が、ポリオール組成物と、ポリイソシアネート組成物とを反応させてなるポリウレタンであり、下記の要件を満足する。Mp≦200×X−75、Mp≦100、Minm−Moum>40、Moum−Mc<5、Tinm≧Toum>Tc>Tp、(Tinm×Minm)/(Toum×Moum)>2.0、(Toum×Moum)/(Tc×Mc)<3.0、(Tc×Mc)/(Tp×Mp)>10.0、[Mp、Minm、Moum、Mc:塗膜、内中間層、外中間層、カバーの10%モジュラス(kgf/cm2)、Tp、Tinm、Toum、Tc:塗膜、内中間層、外中間層、カバーの厚さ(mm)、X:ポリオール組成物のOH基とポリイソシアネート組成物のNCO基のモル比(NCO/OH)]
【選択図】図1
Description
Mp≦200×X−75
Mp≦100
Minm−Moum>40
Moum−Mc<5
Tinm≧Toum>Tc>Tp
(Tinm×Minm)/(Toum×Moum)>2.0
(Toum×Moum)/(Tc×Mc)<3.0
(Tc×Mc)/(Tp×Mp)>10.0
Mp≦200×X−75
Mp≦100
Minm−Moum>40
Moum−Mc<5
Tinm≧Toum>Tc>Tp
(Tinm×Minm)/(Toum×Moum)>2.0
(Toum×Moum)/(Tc×Mc)<3.0
(Tc×Mc)/(Tp×Mp)>10.0
前記塗膜は、10%モジュラスMp(kgf/cm2)と、前記ポリオール組成物が有する水酸基(OH基)とポリイソシアネート組成物が有するイソシアネート基(NCO基)のモル比(NCO/OH)Xとが下記式の関係を満足する。下記式を満たすものは、モル比(NCO/OH)を大きくしても塗膜の柔軟性を維持できるため、アプローチショットでのスピン量が高く、かつ、耐汚染性に優れるものとなる。
Mp≦200×X−75
前記塗膜の10%モジュラスMpは、100kgf/cm2(9.8MPa)以下、好ましくは90kgf/cm2(8.8MPa)以下、より好ましくは80kgf/cm2(7.8MPa)以下である。塗膜の10%モジュラスが、100kgf/cm2を超えると、打球感が低下し、アプローチショットのスピン量が低くなる。塗膜の10%モジュラスの下限は、特に限定されないが、5kgf/cm2(0.49MPa)が好ましく、10kgf/cm2(0.98MPa)がより好ましい。塗膜の10%モジュラスが小さすぎると、柔らかくなりすぎて、タック感が残り、フィーリングが悪くなる。
前記内中間層の10%モジュラスMinm(kgf/cm2)と前記外中間層の10%モジュラスMoum(kgf/cm2)との差(Minm−Moum)は、40kgf/cm2(3.9MPa)超であり、好ましくは45kgf/cm2(4.4MPa)超、さらに好ましくは50kgf/cm2(4.9MPa)超である。前記差(Minm−Moum)が40kgf/cm2以下では、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。前記差(Minm−Moum)の上限は特に限定されないが、通常300kgf/cm2(29.4MPa)、好ましくは270kgf/cm2(26.5MPa)、より好ましくは240kgf/cm2(23.5MPa)である。
前記外中間層の10%モジュラスMoum(kgf/cm2)と前記カバーの10%モジュラスMc(kgf/cm2)との差(Moum−Mc)は、5kgf/cm2(0.49MPa)未満であり、好ましくは3kgf/cm2(0.29MPa)未満、さらに好ましくは0kgf/cm2(0MPa)未満である。前記差(Moum−Mc)が5kgf/cm2以上では、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。前記差(Moum−Mc)の下限は特に限定されないが、通常−60kgf/cm2(−5.9MPa)、好ましくは−50kgf/cm2(−4.9MPa)、より好ましくは−40kgf/cm2(−3.9MPa)である。
前記塗膜の10%モジュラスMp(kgf/cm2)と前記カバーの10%モジュラスMc(kgf/cm2)との差の絶対値(│Mp−Mc│)は、65kgf/cm2(6.4MPa)以下が好ましく、より好ましくは60kgf/cm2(5.9MPa)以下、さらに好ましくは55kgf/cm2(5.4MPa)以下である。前記絶対値(│Mp−Mc│)が65kgf/cm2以下であれば、打球感が向上し、またアプローチショットでのスピン量が向上する。前記差の絶対値(│Mp−Mc│)の下限は0である。
前記内中間層の厚さTinmは前記外中間層の厚さToumよりも大きいか同じであり(Tinm≧Toum)、前記外中間層の厚さToumは前記カバーの厚さTcよりも大きく(Toum>Tc)、かつ、前記カバーの厚さTcは前記塗膜の厚さTpよりも大きい(Tc>Tp)。前記内中間層の厚さTinmが前記外中間層の厚さToumよりも小さい場合、前記外中間層の厚さToumが前記カバーの厚さTcよりも小さいか同じである場合、または、前記カバーの厚さTcが前記塗膜の厚さTpよりも小さいか同じである場合、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。
前記内中間層の厚さTinm(mm)と10%モジュラスMinm(kgf/cm2)との積(Tinm×Minm)と、前記外中間層の厚さToum(mm)と10%モジュラスMoum(kgf/cm2)との積(Toum×Moum)との比((Tinm×Minm)/(Toum×Moum))は、2.0超であり、好ましくは2.1超、さらに好ましくは2.2超である。前記比((Tinm×Minm)/(Toum×Moum))が2.0以下では、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。前記比((Tinm×Minm)/(Toum×Moum))の上限は特に限定されないが、8.0以下が好ましく、より好ましくは7.0以下、さらに好ましくは6.0以下である。
前記外中間層の厚さToum(mm)と10%モジュラスMoum(kgf/cm2)との積(Toum×Moum)と、前記カバーの厚さTc(mm)と10%モジュラスMc(kgf/cm2)との積(Tc×Mc)との比((Toum×Moum)/(Tc×Mc))は、3.0未満であり、好ましくは2.8未満、さらに好ましくは2.5未満である。前記比((Toum×Moum)/(Tc×Mc))が3.0以上では、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。前記比((Toum×Moum)/(Tc×Mc))の下限は特に限定されないが、0.5が好ましく、より好ましくは0.7、さらに好ましくは1.0である。
前記カバーの厚さTc(mm)と10%モジュラスMc(kgf/cm2)との積(Tc×Mc)と、前記塗膜の厚さTp(mm)と10%モジュラスMp(kgf/cm2)との積(Tp×Mp)との比((Tc×Mc)/(Tp×Mp))は、10.0超であり、好ましくは12.0超、さらに好ましくは15.0超である。前記比((Tc×Mc)/(Tp×Mp))が10.0以下では、ドライバーショットでのスピン量が高くなり、飛距離が低下するか、あるいは、アプローチショットでのスピン量が低下する。前記比((Tc×Mc)/(Tp×Mp))の上限は特に限定されないが、60.0が好ましく、より好ましくは55.0、さらに好ましくは50.0である。
前記塗膜の厚さTp(mm)と10%モジュラスMp(kgf/cm2)との積(Tp×Mp)は、0.2以上が好ましく、より好ましくは0.4以上、さらに好ましくは0.5以上であり、4.0以下が好ましく、より好ましくは3.0以下、さらに好ましくは2.5以下である。積(Tp×Mp)が、0.2以上であれば耐汚染性がより向上し、4.0以下であればアプローチショットでのスピン性能がより向上する。
前記内中間層の厚さTinm(mm)と10%モジュラスMinm(kgf/cm2)との積(Tinm×Minm)は、100以上が好ましく、より好ましくは120以上、さらに好ましくは140以上、特に好ましくは160以上であり、400以下が好ましく、より好ましくは370以下、さらに好ましくは340以下である。積(Tinm×Minm)が、120以上であればドライバーショットにおけるスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、400以下であればアプローチショットでのスピン性能がより向上する。
前記外中間層の厚さToum(mm)と10%モジュラスMoum(kgf/cm2)との積(Toum×Moum)は、30以上が好ましく、より好ましくは35以上、さらに好ましくは40以上であり、120以下が好ましく、より好ましくは110以下、さらに好ましくは100以下である。積(Toum×Moum)が、30以上であればドライバーショットにおけるスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、120以下であればアプローチショットでのスピン性能が向上する。
前記カバーの厚さTc(mm)と10%モジュラスMc(kgf/cm2)との積(Tc×Mc)は、5.0以上が好ましく、より好ましくは6.0以上、さらに好ましくは7.0以上であり、60.0以下が好ましく、より好ましくは55.0以下、さらに好ましくは50.0以下である。積(Tc×Mc)が、5.0以上であればアプローチショットでのスピン性能がより向上する。また、60.0以下であればドライバーショットにおけるスピン量が低下し、飛距離がより向上する。
以下、本発明のゴルフボールの各構成部材について説明する。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体と前記ゴルフボール本体表面に設けられた塗膜とを有する。前記塗膜を構成する基材樹脂は、ポリオール組成物と、ポリイソシアネート組成物とを反応させてなるポリウレタンから形成されている。
乾燥後の塗膜の膜厚Tpは、5μm以上が好ましく、より好ましくは10μm以上、さらに好ましくは15μm以上である。膜厚が5μm未満では、継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなる傾向がある。また、膜厚を厚くすることによりアプローチショットのスピン量が増大するからである。また、塗膜の膜厚は、50μm以下が好ましく、45μm以下がより好ましく、40μm以下がさらに好ましい。膜厚が50μmよりも大きいとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するおそれがある。塗膜の膜厚は、例えば、ゴルフボールの断面をマイクロスコープ(キーエンス社製VHX−1000)を用いて測定することができる。なお、塗料を複数回重ね塗りした場合は、形成された塗膜全体の厚みが上記範囲であることが好ましい。
前記ゴルフボール本体は、球状コアと、前記球状コアを被覆する内中間層と、前記内中間層を被覆する外中間層と、前記外中間層を被覆するカバーとを有する。
前記球状コアの構造は、特に限定されず、単層構造でもよいし、2層以上の多層構造でもよい。硬度設計が容易であることから、球状の内層コアとこの内層コアを被覆する外層コアとから構成される2層コアが好ましい。
前記ゴルフボール本体は、球状コアの外側に配設された内中間層を有する。前記内中間層は、10%モジュラス値が比較的大きい。このような内中間層を設けることにより、ゴルフボールのドライバーショットでのスピン量を低減できる。
前記内中間層の厚さTinmは、0.7mm以上が好ましく、より好ましくは0.8mm以上、さらに好ましくは0.9mm以上であり、1.6mm以下が好ましく、より好ましくは1.4mm以下、さらに好ましくは1.2mm以下である。内中間層の厚さが0.7mm以上であればゴルフボールの耐久性が向上し、1.6mm以下であれば相対的にコアの直径が大きくなり、反発性能が向上する。
前記内中間層の10%モジュラスMinmは、120kgf/cm2(11.8MPa)以上が好ましく、より好ましくは140kgf/cm2(13.7MPa)以上、さらに好ましくは160kgf/cm2(15.7MPa)以上である。内中間層の10%モジュラスが、120kgf/cm2以上であれば、ドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離が向上する。内中間層の10%モジュラスの上限は、特に限定されないが、400kgf/cm2(39.2MPa)が好ましく、370kgf/cm2(36.3MPa)がより好ましい。
前記内中間層の硬度は、ショアD硬度で、62以上が好ましく、より好ましくは65以上、さらに好ましくは68以上であり、75以下が好ましく、より好ましくは74以下、さらに好ましくは73以下である。硬度がショアD硬度で62以上であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、75以下であれば打球感が向上し、アプローチショットのスピン量も高くなる。内中間層の硬度は、内中間層を形成する中間層用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度である。
前記ゴルフボール本体中の前記中間層の体積Vinmが占める割合は、7.0体積%以上が好ましく、より好ましくは8.0体積%以上、さらに好ましくは9.0体積%以上であり、18.0体積%以下が好ましく、より好ましくは16.0体積%以下、さらに好ましくは14.0体積%以下である。前記割合が7.0体積%以上であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、14.0体積%以下であればアプローチショットのスピン量も高くなる。なお、ゴルフボール本体の体積は、ディンプルが形成されていないと仮定した場合の体積である。
前記ゴルフボール本体は、内中間層の外側に配設された外中間層を有する。前記外中間層は、その10%モジュラス値が内中間層よりも小さい。このような外中間層を設けることにより、打球感が向上し、ドライバーショットの飛距離とアプローチショットのスピン量を両立できる。
前記外中間層の厚さToumは、0.5mm以上が好ましく、より好ましくは0.6mm以上、さらに好ましくは0.7mm以上であり、1.2mm以下が好ましく、より好ましくは1.0mm以下、さらに好ましくは0.9mm以下である。外中間層の厚さが0.5mm以上であればゴルフボールの耐久性が向上し、1.2mm以下であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離が向上する。
前記外中間層の10%モジュラスMoumは、35kgf/cm2(3.4MPa)以上が好ましく、より好ましくは40kgf/cm2(3.9MPa)以上、さらに好ましくは45kgf/cm2(4.4MPa)以上である。外中間層の10%モジュラスが、35kgf/cm2以上であれば、ドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離が向上する。外中間層の10%モジュラスの上限は、特に限定されないが、105kgf/cm2(10.3MPa)未満が好ましく、100kgf/cm2(9.8MPa)がより好ましく、90kgf/cm2(8.8MPa)がさらに好ましい。
前記外中間層の硬度は、ショアD硬度で、42以上が好ましく、より好ましくは45以上、さらに好ましくは48以上であり、63以下が好ましく、より好ましくは62以下、さらに好ましくは61以下である。硬度がショアD硬度で42以上であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、63以下であればアプローチショットのスピン量も高くなる。外中間層の硬度は、外中間層を形成する中間層用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度である。
前記ゴルフボール本体中の前記外中間層の体積Voumが占める割合は、6.0体積%以上が好ましく、より好ましくは7.0体積%以上、さらに好ましくは8.0体積%以上であり、15.0体積%以下が好ましく、より好ましくは14.0体積%以下、さらに好ましくは13.0体積%以下である。前記割合が6.0体積%以上であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、15.0体積%以下であればアプローチショットのスピン量も高くなる。なお、ゴルフボール本体の体積は、ディンプルが形成されていないと仮定した場合の体積である。
前記ゴルフボール本体は、外中間層の外側に配設されたカバーを有する。前記カバーは、10%モジュラス値が外中間層と同じレベルか、外中間層の10%モジュラス値よりも大きい。このようなカバーを設けることにより、ドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。
前記カバーの厚さTcは0.1mm以上が好ましく、より好ましくは0.2mm以上であり、0.6mm以下が好ましく、より好ましくは0.5mm以下、さらに好ましくは0.4mm以下、特に好ましくは0.3mm以下である。カバーの厚さが0.1mm以上であればアプローチショットのスピン量がより高くなり、0.6mm以下であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。
前記カバーの10%モジュラスMcは、100kgf/cm2(9.8MPa)以下が好ましく、より好ましくは90kgf/cm2(8.8MPa)以下、さらに好ましくは80kgf/cm2(7.8MPa)以下である。カバーの10%モジュラスが、100kgf/cm2以下であれば、打球感が向上し、アプローチショットのスピン量も高くなる。カバーの10%モジュラスの下限は、特に限定されないが、40kgf/cm2(3.9MPa)超が好ましく、45kgf/cm2(4.4MPa)がより好ましく、50kgf/cm2(4.9MPa)がさらに好ましい。
前記カバーの硬度は、ショアD硬度で、40以上が好ましく、より好ましくは45以上、さらに好ましくは50以上であり、65以下が好ましく、より好ましくは60以下、さらに好ましくは55以下である。カバーの硬度がショアD硬度で40以上であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離がより向上する。また、65以下であればアプローチショットのスピン量も高くなる。カバー硬度は、カバーを形成するカバー用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度である。
前記ゴルフボール本体中の前記カバーの体積Vcが占める割合は、3.0体積%以上が好ましく、より好ましくは3.5体積%以上、さらに好ましくは4.0体積%以上であり、10体積%未満が好ましく、より好ましくは9.0体積%以下、さらに好ましくは8.0体積%以下である。前記割合が3.0体積%以上であればアプローチショットのスピン量が高くなり、10体積%未満であればドライバーショットでのスピン量が低下し、飛距離が向上する。なお、ゴルフボール本体の体積およびカバーの体積は、ディンプルが形成されていないと仮定した場合の体積である。
S=(Di/2)2・π (Di:ディンプルの直径)
前記ゴルフボール本体は、中間層とカバーとの間に補強層を備えていてもよい。補強層は、中間層と堅固に密着し、カバーとも堅固に密着する。補強層により、中間層からカバーの剥離が抑制される。特に、薄いカバーを有するゴルフボールが、クラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。補強層により、シワが抑制される。
(1)スラブ硬度(ショアD硬度)
カバー用組成物または中間層用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、3枚以上重ねた状態で、ASTM−D2240に規定するスプリング式硬度計ショアD型を備えたH.バーレイス社製自動硬度計デジテストIIを用いて測定した。
H.バーレイス社製自動硬度計デジテストIIを用いて、コアの表面部において測定したショアC硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアC硬度をコア中心硬度とした。
ゴルフボールに初期荷重98Nを負荷した状態から終荷重1275Nを負荷したときまでの圧縮方向の変形量(圧縮方向にゴルフボールが縮む量)を測定した。
カバー用組成物または中間層用組成物を用いて、射出成形により、厚み約2mmのシートを作製し、23℃で2週間保存した。ISO 527−1に準じて、このシートからダンベル型試験片(標線間距離:73mm、平行部の幅:5.0mm)を作製し、島津製作所製引張試験測定装置(引張速度:100mm/分、測定温度:23℃)を用いて物性を測定し、10%伸長時のモジュラス(引張弾性率)を算出した。
主剤および硬化剤を配合した塗料を40℃で4時間乾燥及び硬化をさせて塗膜を作製した。JIS−K7161に準じて、この塗膜をダンベル形状(標線間距離:20mm、平行部の幅:10mm)に打ち抜いて試験片を作製し、島津製作所製引張試験測定装置を用いて塗膜の物性を測定し、10%伸長時のモジュラス(引張弾性率)を算出した。
試験片の膜厚:0.05mm
引張速度:50mm/分
測定温度:23℃
各ゴルフボールに198.4gの金属製円筒物を45m/秒の速度で衝突させ、衝突前後の前記円筒物およびゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および質量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボールについて12個ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの反発係数とした。なお、反発係数は、ゴルフボールNo.1の反発係数を100として、指数化した値で示した。
ツルーテンパー社製のスイングマシンに、チタンヘッドを備えたドライバー(ダンロップスポーツ社製、XXIO S ロフト10.0°)を取り付け、ヘッドスピード45m/秒でゴルフボールを打撃し、打撃直後のゴルフボールのスピン速度、ならびに飛距離(発射始点から静止地点までの距離)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて10回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの測定値とした。なお、打撃直後のゴルフボールのスピン速度は、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによって測定した。
ツルーテンパー社製スイングマシンに、サンドウエッジ(クリーブランドゴルフ社製CG15フォージドウエッジ(58°))を取り付け、ヘッドスピード10m/秒でゴルフボールを打撃し、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量(rpm)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて10回ずつ行い、その平均値をスピン量とした。
アマチュアゴルファー(上級者)10人により、サンドウエッジ(クリーブランドゴルフ社製CG15フォージドウエッジ(58°))を用いた実打テストを行った。フィーリング良好(フェースに乗っている感じがして良い、ひっかかる感じがして良い、スピンがきく感じがして良い、くっつく感じがして良い等)と答えた人数に基づいて、以下のように評価した。
◎:8人以上
○:4人〜7人
△:3人以下
ゴルフボールを、ヨードチンキ(ヨウ素を6質量%、ヨウ化カリウムを4質量%含有するエタノール溶液)を40倍に希釈したヨードチンキ水に30秒間浸漬して、取り出した。ゴルフボール表面に付着している余分なヨードチンキ水を拭きとった後、色差計(コニカミノルタ社製CM3500D)を用いて、浸漬前後のゴルフボールの色調(L,a,b)を測定し、色差(ΔE)を次式にて算出した。なお、色差(ΔE)の値が大きいほど、変色の度合いが大きいことを意味する。
ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2
評価基準
◎:ΔEが15以下
○:ΔEが15超20以下
△:ΔEが20超25未満
×:ΔEが25以上
1.コアの作製
表1に示す配合のゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で、表2に示した条件で加熱成形することにより内層コアを作製した。次に、表1に示した配合のゴム組成物を混練し、ハーフシェル成形用金型を用いてハーフシェルを成形した。上記で得た内層コアを2枚のハーフシェルで同心円状に被覆した。これらの内層コアおよび2枚のハーフシェルを、半球状キャビティを有する上下金型内で表2に示した条件で加熱プレスすることにより球状コアを得た。なお、硫酸バリウムの配合量は、最終的に得られるゴルフボールの質量が45.6gになるように調整した。
アクリル酸亜鉛:三新化学社製、「サンセラー(登録商標)SR」(10質量%ステアリン酸コーティング品)
酸化亜鉛:東邦亜鉛社製、「銀嶺R」
硫酸バリウム:堺化学社製、「硫酸バリウムBD」
2−チオナフトール:東京化成工業社製
ジクミルパーオキサイド:日油社製、「パークミル(登録商標)D」
オクタン酸亜鉛:三津和化学薬品社製
表3、表4に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物およびカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で160〜230℃に加熱された。
サーリン9150:デュポン社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ポリアミド6:東レ社製
ハイミランAM7337:三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランAM7329:三井・デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ニュクレルN1050H:三井・デュポン・ポリケミカル社製、エチレン−メタクリル酸共重合体
ラバロンT3221C:三井化学社製、スチレン系エラストマー
エラストランNY82A:BASFジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストランNY88A:BASFジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストランNY95A:BASFジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
エラストランNY54D:BASFジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
チヌビン770:BASFジャパン社製、ヒンダードアミン系光安定剤
上記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得た球状コア上に直接射出成形することにより、前記球状コアを被覆する内中間層を形成した。また、上記で得た中間層用組成物を、内中間層上に直接射出成形することにより、前記内中間層を被覆する外中間層を形成した。成形用上下型は、半球状キャビティと、球体を支持する進退可能なホールドピンとを有している。中間層成形時には、上記ホールドピンを突き出し、球状コアまたは内中間層を形成した球状コアを投入後ホールドさせ、金型に中間層用組成物を注入し、冷却して型開きして球体を取り出した。
二液硬化型エポキシ樹脂を基材樹脂とする補強層用組成物(神東塗料社製、商品名「ポリン750LE」)を調製した。主剤は、ビスフェノールA型エポキシ樹脂を30質量部と、溶剤を70質量部含有する。硬化剤は、変性ポリアミドアミンを40質量部、酸化チタンを5質量部、溶剤を55質量部含有する。主剤と硬化剤との質量比は、1/1とした。この補強層用組成物を中間層被覆球体の表面にエアーガンで塗布し、23℃雰囲気下で12時間保持して、補強層を形成した。補強層の厚みは、7μmであった。
ペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに1つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度170℃、成形時間5分、成形圧力2.94MPaの条件で行った。補強層を形成した中間層被覆球体を2枚のハーフシェルで同心円状に被覆した。この球体およびハーフシェルを、キャビティ面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に投入し、圧縮成形によりカバーを成形した。圧縮成形は、成形温度145℃、成形時間2分、成形圧力9.8MPaの条件で行った。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。
主剤の調製
ポリオール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコール(PTMG)、トリメチロールプロパン(TMP)を溶剤(トルエン、メチルエチルケトン)に溶解した。ここに、触媒としてジブチル錫ラウレートを主剤全体に対して0.1質量%となるように添加した。このポリオール溶液を80℃に保持しながらポリイソシアネート成分としてのイソホロンジイソシアネート(IPDI)を滴下混合した。滴下後は、イソシアネートがなくなるまで攪拌を続け、その後常温で冷却し、ウレタンポリオール(固形分:30質量%)を調製した。各ウレタンポリオールの組成等を表5に示した。
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体(旭化成ケミカルズ社製、デュラネート(登録商標)TKA−100(NCO含有率:21.7質量%))30質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット変性体(旭化成ケミカルズ社製、デュラネート21S−75E(NCO含有率:15.5質量%))30質量部、イソホロンジイソシアネート(BAYER社製、デスモジュール(登録商標)Z 4470(NCO含有率:11.9質量%))40質量部を混合した。ここに、溶媒として、メチルエチルケトン、酢酸n−ブチル、トルエンの混合溶媒を追加し、ポリイソシアネート成分の濃度が60質量%になるように調整した。
上記で調製した主剤に対して、表6〜9に示したNCO/OH比となるように硬化剤を配合して塗料を調製した。
上記で得たゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、スプレーガンで塗料を塗布し、40℃のオーブンで24時間塗料を乾燥させ、直径42.7mm、質量45.6gのゴルフボールを得た。塗膜の厚さは、20μmとした。塗装は、プロングを備えた回転体にゴルフボール本体を載置し、回転体を300rpmで回転させ、ゴルフボール本体からエアーガンを吹き付け距離(7cm)だけ離間させて上下方向に移動させながら行った。重ね塗りの各回のインターバルを1.0秒とした。エアーガンの吹付条件は、重ね塗り;2回、吹付エアー圧;0.15MPa、圧送タンクエアー圧;0.10MPa、1回の塗布時間;1秒、雰囲気温度;20℃〜27℃、雰囲気湿度;65%以下の条件で塗装とした。
Claims (7)
- 球状コアと、前記球状コアを被覆する内中間層と、前記内中間層を被覆する外中間層と、前記外中間層を被覆するカバーとを有するゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体表面に設けられた塗膜とを有するゴルフボールであって、
前記塗膜を構成する基材樹脂が、ポリオール組成物と、ポリイソシアネート組成物とを反応させてなるポリウレタンであり、
前記ポリオール組成物が、数平均分子量が800〜3000のポリエーテルジオールを構成成分として含有するウレタンポリオールを含有し、
前記塗膜の10%モジュラスMp(kgf/cm2)、前記内中間層の10%モジュラスMinm(kgf/cm2)、前記外中間層の10%モジュラスMoum(kgf/cm2)、前記カバーの10%モジュラスMc(kgf/cm2)、前記塗膜の厚さTp(mm)、前記内中間層の厚さTinm(mm)、前記外中間層の厚さToum(mm)、前記カバーの厚さTc(mm)、および前記ポリオール組成物が有する水酸基(OH基)とポリイソシアネート組成物が有するイソシアネート基(NCO基)のモル比(NCO/OH)Xが下記の要件を満足することを特徴とするゴルフボール。
Mp≦200×X−75
Mp≦100
Minm−Moum>40
Moum−Mc<5
Tinm≧Toum>Tc>Tp
(Tinm×Minm)/(Toum×Moum)>2.0
(Toum×Moum)/(Tc×Mc)<3.0
(Tc×Mc)/(Tp×Mp)>10.0 - 前記塗膜の10%モジュラスMp(kgf/cm2)と前記カバーの10%モジュラスMc(kgf/cm2)との差の絶対値(│Mp−Mc│)が65以下である請求項1に記載のゴルフボール。
- 前記ゴルフボール本体中の前記カバーの体積Vcが占める割合が、10体積%未満である請求項1または2に記載のゴルフボール。
- 前記カバーの10%モジュラスMc(kgf/cm2)が、100以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記内中間層の10%モジュラスMinm(kgf/cm2)が、120以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記球状コアの表面硬度Hsと中心硬度Hoとの差(Hs−Ho)が、ショアC硬度で、20以上である請求項1〜5のいずれか一項に記載のゴルフボール。
- 前記球状コアは、脂肪酸および/またはその金属塩を含有するゴム組成物から形成された層を少なくとも1層有している請求項1〜6のいずれか一項に記載のゴルフボール。
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