JP2006072034A - トナーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】結着樹脂、着色剤及び該結着樹脂100重量部に対して3〜20重量部のワックスを含有した組成物を溶融混練し、得られた混練物を圧延しないで冷却する工程を有するトナーの製造方法であって、冷却時の混練物の単位体積当たりの表面積が1.5〜8.0mm2/mm3であることを特徴とする、トナーの製造方法。
【選択図】なし
Description
で表される化合物が含有されていることが好ましい。
溶融温度(Tm)は、高化式フローテスター(CFT−500、島津製作所(株)製)を用い、ダイスの細孔の径1mm、長さ1mm、荷重196N/cm2、昇温速度6℃/分の条件下で1cm3の試料を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの1/2に相当する温度とする。
示差走査熱量計「DSC210」(セイコー電子工業社製)を用いて昇温速度10℃/分で測定する。
測定機:コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径:100μm
測定粒径範囲:2〜60μm
解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液:アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液:エマルゲン 109P(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB 13.6)5%電解液
分散条件:分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させる。
測定条件:ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子を測定し、その体積粒度分布における中位粒径を体積平均粒径(D50)とする。
ポリエステル(カルボン酸成分:テレフタル酸42重量部、トリメリット酸34重量部、ドデセニルコハク酸24重量部;アルコール成分:ポリオキシエチレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン28重量部、ポリオキシプロピレン(2.2)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン72重量部、溶融温度(Tm):124℃、ガラス転移点:61℃)100重量部、銅フタロシアニン顔料(C.I.ピグメント・ブルー (C.I. Pigment Blue) 15:3)3重量部及びカルナバワックス 6重量部からなる原料組成物15kgを、ヘンシェルミキサー(有効容量:75リットル)にて周速25m/秒で3分間混合した後、テーブルフィーダーにて、オープンロール型連続混練機「ニーデックス」(三井鉱山(株)製)に供給して溶融混練した。
実施例1と同じ原料組成物を用い、オープンロール型混練機の高回転ロールの回転スピードを75r/min、原料組成物の供給を10kg/時で行い、混練物の切り出し、冷却の条件を変更した以外は、実施例1と同様にして、溶融混練を行い、混練物を紐状に切り出し、冷却した。排出時の混練物の温度は118℃、温度40℃まで冷却するのに要した冷却時間は6秒、冷却速度は13℃/秒であった。
実施例1と同じ原料組成物を用い、オープンロール型混練機の高回転ロールの回転スピードを60r/min、原料組成物の供給を15kg/時で行い、混練物の切り出し、冷却の条件を変更した以外は、実施例1と同様にして、溶融混練を行い、混練物を紐状に切り出し、冷却した。排出時の混練物の温度は120℃、温度43℃まで冷却するのに要した冷却時間は11秒、冷却速度は7℃/秒であった。
実施例2と同様にして、溶融混練まで行った。ロールにスクレーパーを当てて、混練物を平紐状に切り出した。混練物の冷却、圧延は行わなかった。排出時の混練物の温度は118℃、温度40℃まで冷却するのに要した冷却時間は40秒、自然冷却による冷却速度は2℃/秒であった。
実施例2と同様にして、溶融混練まで行い、混練機から排出される混練物を紐状に切り出した。その直後、冷風を当てる代わりに、隙間1mmのプレスローラーで圧延して冷却した。排出時の混練物の温度は118℃、温度35℃まで冷却するのに要した冷却時間は4秒、冷却速度は21℃/秒であった。
実施例1、2及び比較例1〜3で得られた混練物を、粉砕、分級し、体積平均粒径が8μmのトナーを得た。なお、トナーの体積平均粒径は、コールターカウンターにて測定した。得られたトナー100重量部に対し、コロイダルシリカ2重量部を外添して、現像剤とした。
現像剤を、現像装置「LS−1550」(京セラ(株)製)に実装し、画像出しを行った。得られた画像の光沢度をグロスチェッカー「IG−330」(堀場製作所(株)製)を用いて、入射角度60°で測定し、以下の評価基準に従って、光沢性を評価した。結果を表1に示す。
◎:光沢度が20%以上
○:光沢度が10%以上、20%未満
×:光沢度が10%未満
Claims (3)
- 結着樹脂、着色剤及び該結着樹脂100重量部に対して3〜20重量部のワックスを含有した組成物を溶融混練し、得られた混練物を圧延しないで冷却する工程を有するトナーの製造方法であって、冷却時の混練物の単位体積当たりの表面積が1.5〜8.0mm2/mm3であることを特徴とする、トナーの製造方法。
- 混練機から排出された混練物の冷却速度が10〜50℃/秒である請求項1記載のトナーの製造方法。
- 組成物の溶融混練に、加熱機能及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を用いる請求項1又は2記載のトナーの製造方法。
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