JP2006063756A - 壁パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 外観を悪くしたり、外観意匠に制約を与えたりすることなく壁パネルを容易に取り付け施工できる壁パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＡＬＣ板のような壁パネル本体１に板厚方向に貫通するように挿通穴２を穿孔すると共に挿通穴２の片面側である一端側に挿通穴２より径の大きな座ぐり穴３を穿孔し、筒体４ａの内面に雌ねじ４ｂを設けたナット部材４を挿通穴２に挿通してナット部材４の一端に設けた挿通穴２より径の大きなフランジ４ｃを座ぐり穴３に位置させ、壁パネル本体１の母材と同質の補修材５をフランジ４ｃを覆うように座ぐり穴３に充填する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、壁パネルの製造方法に関し、詳しくは壁パネルを建物躯体に取り付けるためのナット部材を埋設した壁パネルを製造する方法に関するものである。

従来、ＡＬＣ板のような壁パネルを建物躯体の下地胴縁に取り付ける取り付け構造としては、図６に示すようにタッピングねじａを使用して壁パネルＡを屋外側より取り付ける構造（例えば、特許文献１の第１公知技術参照）と、図７に示すように壁パネルＡの内部にアンカー鋼棒ｂを差し込み、且つ該壁パネルＡの屋内側より挿入した穴あきボルトｃの穴ｄにアンカー鋼棒ｂを挿通して壁パネルＡを穴あきボルトｃを介して取り付ける構造（例えば、特許文献１の第２公知技術参照）とが一般的に実施されていた。

すなわち、図６に示す例では壁パネルＡを建物躯体側の下地胴縁ｅに取り付けるにあたって、壁パネルＡの屋外側からタッピングねじａを打ち込んで壁パネルＡを下地胴縁ｅに取り付け固定すると共に、壁パネルＡの屋外側から打ち込まれたタッピングねじａの頭部跡に補修材ｆを充填していた。図６でｇは建物躯体の躯体柱、ｈは下地胴縁ｅに取り付けるアングル材、ｉは横目地部、ｊは縦目地部、ｋは目地部ｉ，ｊに充填されたシーリング材である。

また図７に示す例では壁パネルＡに壁パネルＡの幅方向の端面から幅方向に貫通するように穴を穿設した後でこの穴にアンカー鋼棒ｂを差し込み、且つ壁パネルＡの屋内側よりアンカー鋼棒ｂと直交する方向に穴を穿設すると共に、この穴内に穴あきボルトｃを挿入し、該穴あきボルトｃの頭部の穴ｄ内にアンカー鋼棒ｂを挿通し、さらに穴あきボルトｃの元部にワッシャーｍ及びナットｎを介してＺ型プレートｐを取り付け、Ｚ型プレートｐの先端を下地胴縁ｅに係合することによって、壁パネルＡを建物躯体に取り付け固定した構造になっている。
特開平９−１００５８８号公報

ところが、上記の図６の従来例の場合、壁パネルＡの屋外側からタッピングねじａを打ち込むため、壁パネルＡの外表目に傷が付き、壁パネルＡが薄形ＡＬＣ板のような壁パネル本体で外面に塗装が施されている場合には外装仕上げを傷付けるという問題があった。特に他建材等の複合化により外観意匠のバリエーションを構築するのにタッピングねじａが弊害となる。例えば、薄形ＡＬＣ板のような壁パネル本体にタイル、石材等を複合する場合、下地胴縁ｅと対応する部分にタッピングねじａを打つ位置を確保しなければならなく、またタッピングねじａを打ち込み位置を確保しようとすると外観意匠に制約を生じ、意匠の自由性が損なわれるという問題があった。特にステンレス鋼板等を薄形ＡＬＣ板のような壁パネル本体に貼り付けて壁パネルＡを構成することができないという問題があった。

また上記の図７の従来例の場合、壁パネルＡにアンカー鋼棒ｂ及び穴あきボルトｃを挿入する穴を正確に穿設し、かつ、これらの穴の中でアンカー鋼棒ｂを穴あきボルトｃとを係合しなければならないので、極めて加工が複雑であり、これをスムーズに実施するためには特別な技能を有するという問題があった。また使用される壁パネルＡも鉄筋入りの特殊な壁パネルＡにする必要があった。

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、外観を悪くしたり、外観意匠に制約を与えたりすることなく壁パネルを容易に取り付け施工できる壁パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の壁パネルの製造方法は、ＡＬＣ板のような壁パネル本体１に板厚方向に貫通するように挿通穴２を穿孔すると共に挿通穴２の片面側である一端側に挿通穴２より径の大きな座ぐり穴３を穿孔し、筒体４ａの内面に雌ねじ４ｂを設けたナット部材４を挿通穴２に挿通してナット部材４の一端に設けた挿通穴２より径の大きなフランジ４ｃを座ぐり穴３に位置させ、壁パネル本体１の母材と同質の補修材５をフランジ４ｃを覆うように座ぐり穴３に充填することを特徴とする。上記のように壁パネルＡを製造することにより、壁パネル本体１にナット部材４が埋設して取り付けられ、このナット部材４にボルト１５を螺合して壁パネルＡを容易に取り付けることができる。また壁パネル本体１に貫通するように設けた挿通穴２にナット部材４を挿通してナット部材４のフランジ４ｃを座ぐり穴３に収め、座ぐり穴３に補修材５を充填することによりナット部材４を埋設することができるためにナット部材４を簡単な構造で容易に埋設することができると共にナット部材４が外れたりしないように強固に埋設することができる。また座ぐり穴３に補修材５を充填することによりナット部材４が外観上見えないように外観よく埋設することができる。これにより外観を悪くしたり、外観意匠に制約を与えたりすることなく、壁パネルＡを簡単な構造で容易に取り付け施工できるようになる。

またフランジ４ｃに透孔６を設けておき、補修材５を透孔６に食い込ませて固定することを特徴とすることも好ましい。この場合、座ぐり穴３に充填した補修材５が透孔６に食い付き補修材５が外れないように確実に取り付けられる。

またフランジ４ｃに共廻り防止突起７を設けておくことを特徴とすることも好ましい。フランジ４ｃの共廻り防止突起７が座ぐり孔３に係止し、ナット部材４にボルト１５を螺合するときにナット部材４が共廻りすることがなく、壁パネルＡの取り付け施工に支障を生じることがない。

本発明は叙述の如く壁パネルを製造するので、ナット部材を壁パネル本体に簡単且つ強固に埋設することでき、しかもナット部材が片面側に露出しないように埋設することができ、これにより外観を悪くしたり、外観意匠に制約を与えたりすることなく、壁パネルを簡単な構造で容易に取り付け施工できるという効果がある。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

壁パネルＡはＡＬＣ板のような壁パネル本体１にナット部材４を埋設するように一体化して形成されている。このＡＬＣ板のような壁パネル本体１は薄形のものであって、厚さ３５ｍｍ以上７５ｍｍ未満のものである。またＡＬＣ板のような壁パネル本体１内にはラス網８を全面に亙るように埋設してある。

この壁パネル本体１には図１（ａ）（ｂ）に示すように両面に貫通するように挿通穴２を穿孔してあり、挿通穴２の片面側で挿通穴２より充分に径の大きな座ぐり穴３を設けてある。ナット部材４は図２に示すように形成されるものであって、筒体４ａの内面に全長に亙って雌ねじ４ｂを設けてあり、筒体４ａの一端に筒体４ａの外径より充分に径の大きなフランジ４ｃを一体に設けてある。筒体４ａは本例の場合、多角形に形成されている。また筒体４ａにフランジ４ｃを一体に装着する場合、例えば溶接にて接合してある。

この壁パネル本体１の挿通穴２には図１（ｃ）に示すようにナット部材４の筒体４ａが挿通され、フランジ４ｃが座ぐり穴３に位置させられる。このときナット部材４を接着剤にて挿通穴２や座ぐり穴３に接着してもよい。この状態で座ぐり穴３には必要に応じて吸水防止剤や接着力強化剤が塗布され、座ぐり穴３には壁パネル本体１の母材と同質の補修材５が図１（ｄ）のように充填されて補修材５が硬化することで壁パネル本体１にナット部材４が埋設固定され、壁パネルＡが形成される。

また、建物躯体側の壁パネルＡの表面からナット部材４の筒体４ａの先端を１ｍｍ以下の寸法で突出させると、後述のようにボルト１５を螺合して締め込んでも壁パネルＡ内部において母材がフランジ４ｃにより潰されることがなくなる。これにより、風荷重に対する引き抜き耐力の不均一がなくなる。

この壁パネルＡは工場で製造されるものであり、次のように製造工程で製造される。壁パネル本体１にドリルで挿通穴２及び座ぐり穴３を図１（ａ）（ｂ）のように穿孔し、切削切粉を除去した後に挿通穴２及び座ぐり穴３にナット部材４を挿通して図１（ｃ）のようにセットし、座ぐり穴３に必要に応じて吸水防止剤や接着強化剤を塗布し、図１（ｄ）のように補修材５を充填する。

上記のように壁パネル本体１にナット部材４を埋設して一体化した壁パネルＡは建物躯体に取り付ける場合、例えば図３に示すように建物躯体の梁９に取り付けた断面Ｚ字状の取り付け金具１０の取り付け穴１１に建物躯体側からボルト１５を挿通し、壁パネルＡのナット部材４の雌ねじ４ｂにボルト１５を螺合する。

なお、この壁パネルＡは壁パネル本体１の屋外側の面に必要に応じてタイル、石材、ステンレス鋼板等を貼り付けて複合してあってもよい。

また図４はナット部材４の他の例を示す。本例のナット部材４はフランジ４ｃが円錐台状に形成されており、このフランジ４ｃに複数個の透孔６を穿孔してある。このようにしてあると、ナット部材４のフランジ４ｃを座ぐり穴３に収めて座ぐり穴３に補修材５を充填したとき、補修材５が透孔６に食い込み、補修材５が剥がれたりしないように強固に固定される。

また図５はナット部材４の他の例を示す。本例の場合、筒体４ａにフランジ４ｃを取り付けるのにビスのようなねじ１３を用い、フランジ４ｃの取り付け穴１２を介してねじ１３を筒体４ａの雌ねじ４ｂに螺合している。このようにねじ１３でフランジ４ｃを取り付けると溶接のような複雑な加工を要しない。またこの例の場合、フランジ４ｃに共廻り防止突起７を設けてあり、フランジ４ｃを座ぐり穴３に収めたときに共廻り防止突起７が座ぐり穴３の底面に食い込んでナット部材４の共廻りが防止されるようになっている。

（ａ）は壁パネル本体に挿通穴や座ぐり穴をあけた状態の斜視図、（ｂ）は壁パネル本体に挿通穴や座ぐり穴をあけた状態の断面図、（ｃ）は壁パネル本体にナット部材をセットした状態の断面図、（ｄ）は座ぐり穴に補修材を充填した状態の断面図である。 同上のナット部材の斜視図である。 同上の壁パネルを建物躯体に取り付けた状態の断面図である。 同上のナット部材の他の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 同上のナット部材の他の例を示す分解正面図である。 一従来例を示し、（ａ）（ｂ）は要部の縦断面図、（ｃ）は（ｂ）の横断面図である。 他の従来例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の要部を拡大せる縦断面図、（ｃ）は横断面図である。

符号の説明

Ａ 壁パネル
１ 壁パネル本体
２ 挿通穴
３ 座ぐり穴
４ ナット部材
４ａ 筒体
４ｂ 雌ねじ
４ｃ フランジ
５ 補修材
６ 透孔
７ 共廻り防止突起

Claims (3)

1. ＡＬＣ板のような壁パネル本体に板厚方向に貫通するように挿通穴を穿孔すると共に挿通穴の片面側である一端側に挿通穴より径の大きな座ぐり穴を穿孔し、筒体の内面に雌ねじを設けたナット部材を挿通穴に挿通してナット部材の一端に設けた挿通穴より径の大きなフランジを座ぐり穴に位置させ、壁パネル本体の母材と同質の補修材をフランジを覆うように座ぐり穴に充填することを特徴とする壁パネルの製造方法。
2. フランジに透孔を設けておき、補修材を透孔に食い込ませて固定することを特徴とする請求項１記載の壁パネルの製造方法。
3. フランジに共廻り防止突起を設けておくことを特徴とする請求項１または請求項２記載の壁パネルの製造方法。

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