JP4443945B2 - 木材用取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、木製の主部材の取付面に対してアンカ部材を介してパネル状の被取付部材を所定の対向間隔を以って取り付ける木材用取付構造に関する。

木造家屋等においては、一般に柱等に対して外壁パネル等がボルトやナットを用いて取り付けられる。従来の取付構造２０１は、例えば図９に示すように、柱部材２０２と、この柱部材２０２に取り付けられる外装パネル２０３とにそれぞれ貫通孔からなる取付孔２０２ａ，２０３ａを設け、これら取付孔２０２ａ，２０３ａが互いに連通するようにして柱部材２０２の取付面２０２ｂに対して外装パネル２０３が重ね合わされる。

取付構造２０１においては、この状態で例えば外装パネル２０３側から取付孔２０３ａ内に嵌挿された取付ボルト２０４が、その先端部を取付孔２０２ａを貫通して柱部材２０２の他方面２０２ｃに突出される。取付構造２０１においては、この取付ボルト２０４の先端部に取付ナット２０５をねじ込むことによって、柱部材２０２に対して外装パネル２０３を固定する。

かかる取付構造２０１においては、柱部材２０２側の取付孔２０２ａが取付ボルト２０４の外径よりも大きな内径に形成される。取付構造２０１においては、大径の取付孔２０２ａがいわゆる呼び込み孔の作用を奏するようにして、取付ボルト２０４を外装パネル２０３側の取付孔２０３ａから円滑に挿通されるように構成される。

また、従来の取付構造においては、特許文献１に記載されるアンカー状ナットを用いることも提案されている。アンカー状ナット２１０は、図１０に示すように筒状本体２１１と、その外周部に適宜の間隔を以って形成された組込み孔２１２と、この組込み孔２１２内に内孔に突出させた状態で組み合わされた抜止片２１３とから構成される。アンカー状ナット２１０は、木材等に埋設された状態で筒状本体２１１の雌ねじにボルト２１４がねじ込まれるにしたがって抜止片２１３が組込み孔２１２内から押し出されて木材等に食い込むことにより強固に固定される。

特開２００３−９７５２２号公報

ところで、上述した従来の取付構造２０１においては、図９に示すように、柱部材２０２を貫通された取付ボルト２０４の外周部と取付孔２０２ａの内周壁との間に全長に亘って隙間２０６が生じてしまう。したがって、取付構造２０１においては、柱部材２０２に対して固定される外装パネル２０３にガタ付きが生じて強固に固定されないといった問題があった。また、取付構造２０１においては、隙間２０６から取付孔２０２ａ内に雨水等が浸入することによって、内装材にカビ等を生じさせたり柱部材２０２或いは内装材にシロアリ等を湧かせたり取付ボルト２０４を腐食させるといった種々の問題を発生させる虞があった。

取付構造２０１においては、例えば取付孔２０２ａの内径と取付ボルト２０４の外径との差を小さくすることによって、隙間２０６の量を小さくする対応も図られる。しかしながら、かかる取付構造２０１においても、取付ボルト２０４のネジ部２０４ａの形状により隙間を完全に無くすことまでは困難である。また、取付構造２０１においては、補修等のように狭く入り組んだ箇所で柱部材２０２と外装パネル２０３との取付を行う場合に、取付孔２０２ａ内に取付ボルト２０４を嵌挿させることが極めて困難であることから作業効率を著しく低下させてしまうといった問題があった。

一方、上述した先願のアンカー状ナット２１０を用いた取付構造においては、ナット２１０が筒状本体２１１にボルト２１４をねじ込んだ状態で取付孔内に保持される構造であることから、作業途中でナット２１０が取付孔から脱落してしまう虞がある。かかる取付構造においては、柱部材２０２の前面側に外装パネル２０３が位置していることから、ナット２１０を前面側から取付孔内に保持することは困難である。かかる取付構造においては、ナット２１０が例えば地面と対向する底面等に設けた取付孔内に取り付ける場合に、筒状本体２１１の外径とほぼ等しい内径の取付孔内に圧入状態で取り付けるといった対応を図る必要がある。かかる取付構造においては、このために精度の高い取付孔の穿孔作業が必要となるとともに、取付孔内にナット２１０を嵌挿する作業が面倒であるといった問題があった。

また、取付構造においては、ボルト２１４をねじ込むにしたがって抜止片２１３が組込み孔２１２内から押し出されて取付孔の内壁に食い込んで強固な固定が行われる。しかしながら、取付構造においては、抜止片２１３が筒状本体２１１の外周部の一部を構成することから板状を呈しており、かかる抜止片２１３を取付孔の内周壁に食い込ませるためにはボルト２１４を極めて大きな力でねじ込まなければならない。したがって、取付構造においては、ボルト２１４をねじ込むための作業効率が極めて悪くなり、また抜止片２１３の食い込み不足によって強固な取付が行い得ないといった問題がある。

したがって、本発明は、木製の主部材に穿孔したアンカ孔内に簡易な作業によりアンカ部材を強固に固定して取り付け、このアンカ部材を介して主部材の取付面に対して所定の対向間隔を以ってパネル状の被取付部材を簡易な作業により強固に取り付けるようにする木材用取付構造を提供するものである。

上述した目的を達成する本発明にかかる木材用取付構造は、木製の主部材の取付面に開口して穿孔されたアンカ孔内に棒状の木材用アンカ部材を打ち込み、このアンカ部材を介して取付面に対してアンカ孔と対向して取付孔が穿孔されたパネル状の被取付部材を取り付けるようにする。木材用取付構造は、金属素材により一体に形成されたアンカ部材と、防水特性を有する弾性材によってリング状に形成されアンカ部材の外周部に装着されることによりアンカ孔の開口部を閉塞するパッキン部材と、アンカ部材にねじ込まれて主部材に対して被取付部材を固定する取付ナットを備える。

木材用取付構造は、アンカ部材が、例えば鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として、本体部と、パッキン嵌合凹部と、外周ねじ部と、フランジ部とが一体に形成されてなる。アンカ部材は、本体部が、主部材のアンカ孔と略同径とされ、外周部に複数の楔状凸片からなる抜出防止部が一体に突出形成される。アンカ部材は、パッキン嵌合凹部が、本体部の、主部材のアンカ孔内に打ちこまれた状態においてその開口部位と対向する部位の周回りに形成され、外周部にパッキン部材が装着される。アンカ部材は、外周ねじ部が、本体部の一端部にパッキン嵌合凹部を介して、被取付部材の厚みよりも長軸でかつ取付孔よりもやや小径とされて一体に突出形成された棒状部位からなり、外周部にねじが形成される。アンカ部材は、フランジ部が、外周ねじ部とパッキン嵌合凹部との間に位置して本体部の一端部に周回りに突出して一体に形成され、被取付部材の取付孔の孔径よりも大径とされる。

木材用取付構造においては、アンカ部材が主部材のアンカ孔内に、パッキン嵌合凹部に装着したパッキン部材が開口部を密閉するとともにフランジ部が取付面から所定の間隔を以って対向しかつ外周ねじ部が突出されて打ち込まれる。木材用取付構造においては、アンカ部材が主部材に対して、抜出防止部がアンカ孔の内周壁に食い込い込み、脱落を防止された状態で取り付けられる。木材用取付構造においては、主部材に対して被取付部材が、取付孔から貫通された外周ネジ部に取付ナットをねじ込んでフランジ部上に固定することによりアンカ部材に取り付けられ、このアンカ部材を介して取付面との間に所定の対向間隔を以って取り付けられる。

本発明にかかる木材用取付構造によれば、主部材に対して被取付部材が、簡易な作業により強固に取り付けたアンカ部材を介して強固に取り付けられることを可能とする。木材用取付構造によれば、主部材に対してアンカ部材が、フランジ部を主部材の取付面に係止されることで打ち込み量が規定されることから、打込み作業も簡易化されて精度よく取り付けることが可能であり、主部材に対して被取付部材を所定の対向間隔を以って精度よく取り付けることを可能とする。木材用取付構造によれば、外周ねじ部に取付ナットをねじ込んでアンカ部材に被取付部材を固定するが、アンカ部材の供回りを防止する保持操作や保持治具を不要とすることで作業の効率化が図られ、アンカ部材を介して主部材に対して被取付部材を強固に取り付けることを可能とする。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。取付構造１は、図１及び図２に示すように木製の主部材２の取付面２ａに対して被取付部材３を、アンカ部材４と取付ボルト５とを用いて取り付けてなる。取付構造１は、例えば木造建築物に用いられ、主部材２が骨組みを構成する柱、土台、胴差、桁或いは梁等の所定の厚みを有する円柱或いは角柱等の部材であり、被取付部材３が外装パネル、仕切り板、枠材或いは筋交い部材等のパネル材や板状の部材からなる。

なお、主部材２については、上述した柱状部材ばかりでなく、例えば木製の内壁であってもよい。また、被取付部材３については、木製の部材に限定されず、例えばプラスチック等の合成樹脂部材、セラミック等の無機部材或いはこれらの複合部材等で形成されるパネル状の部材からなる。被取付部材３は、例えば外装材である場合に、一般に用いられる雨、風、太陽光、暖気、寒気、外部応力等に対して所定の耐性を有している。また、被取付部材３としては、主部材２を補強する各種の補強金具、例えば羽子板型補強金具やホールダウン型補強金具等であってもよい。

取付構造１は、例えば木造家屋の建築や改修等に際して、建物の周囲に設置される足場の取付構造としても適用可能である。取付構造１は、建物の柱等の主部材２に取り付けたアンカ部材４を利用して足場つなぎのクランプ等を取り付けるとともに、この足場つなぎのクランプ等に足場を固定することによって、狭い場所でも足場を簡易に設置することを可能とする。

主部材２には、図１及び図２に示すように取付面２ａに開口する有底孔からなるアンカ孔６が穿孔されている。アンカ孔６は、詳細を後述するアンカ部材４の軸長よりもやや大きな深さを有するとともに軸径とほぼ同等の孔径を有して形成されている。なお、アンカ孔６は、要求される主部材２の機械的剛性を損なうことが無い寸法仕様を以って形成されることは勿論であり、また主部材２の太さ等によっては貫通孔であってもよい。

被取付部材３には、図１及び図２に示すように主部材２のアンカ孔６に対向して取付孔７が厚み方向に貫通して形成されている。取付孔７は、アンカ孔６の孔径よりもやや小径とされ、詳細を後述する取付ボルト５が嵌挿される。

アンカ部材４は、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、図１及び図２に示すように本体部８と、内周ねじ部９と、フランジ部１０とを有する全体筒状の部材からなる。アンカ部材４には、本体部８の外周部に複数個の抜出防止片部１１と、パッキン嵌合凹部１２と、ローレット形成部１３とが形成されている。アンカ部材４は、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理を施すようにしてもよい。

アンカ部材４は、図２に示すように本体部８が、その外径をアンカ孔６の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔６の深さよりもやや短くされた筒状を呈して形成されている。アンカ部材４は、本体部８の内周部に全長に亘って内周ねじを形成することによって構成される内周ねじ部９を有している。内周ねじ部９には、後述するように取付ボルト５がねじ込まれる。なお、アンカ部材４は、一端側を閉塞した有底筒状に形成するようにしてもよい。

アンカ部材４は、後述するように主部材２の取付面２ａからアンカ孔６内に打ち込まれて取り付けられるが、本体部８の外周部８ａがアンカ孔６の内周壁に密着することによって主部材２と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材４は、主部材２に対してアンカ孔６の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材２の機械的剛性が保持されるようにする。

アンカ部材４には、本体部８の一端部に周回りに突出してフランジ部１０が一体に形成されている。フランジ部１０は、図１及び図２に示すようにその外径がアンカ孔６や取付孔７の内径よりも大径に形成されている。フランジ部１０は、後述するようにアンカ部材４がアンカ孔６内に打ち込まれる際に内側面１０ａがアンカ孔６の開口縁に係止され、アンカ部材４が内周ねじ部９を主部材２の取付面２ａと略同一面を構成して開口させるように打込み量を規制する。

また、フランジ部１０は、主部材２に被取付部材３が取り付けられる際に外側面１０ｂに被取付部材３が突き当てられることにより、これら主部材２と被取付部材３とを所定の間隔に保持する。フランジ部１０は、面精度のバラツキが大きい主部材２と被取付部材３との間に介在することによって、これら部材２、３が全面で突き合わされる取付構造の場合に生じる隙間を無くすことにより、主部材２と被取付部材３とが強固に取り付けられるようにする。

なお、フランジ部１０は、円盤状の部位として本体部８の周回りに一体に形成したが、組み付けた後に何らかの理由により本体部８から取り外す場合も考慮して多角形に形成されてもよい。また、フランジ部１０には、外側面１０ｂに多数個の楔状凸部を形成することにより、被取付部材３が取り付けられた状態においてその主面に食い込んで移動をより確実に防止させるようにしてもよい。

アンカ部材４には、本体部８の外周部８ａに、フランジ部１０から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する複数個の抜出防止片部１１が形成されている。各抜出防止片部１１は、本体部８の外周部８ａに、フランジ部１０側の一端部１１ａにおいて垂直面を構成して立ち上がるとともに他端部１１ｂに向かって次第に突出量を小さくされて形成された軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部１１は、後述するようにアンカ部材４がアンカ孔６内に打ち込まれる際にアンカ孔６の内周壁に食い込み、一端部１１ａが抜け方向に対して楔作用を奏する。各抜出防止片部１１は、アンカ部材４を主部材２に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに取付ボルト５をねじ込む際にアンカ部材４がアンカ孔６内において供回りすることを防止する。

アンカ部材４には、本体部８の外周部８ａに、フランジ部１０から所定の幅を以ってパッキン嵌合凹部１２が全周に亘って形成されている。パッキン嵌合凹部１２には、フランジ部１０と対向する本体部８の先端部８ｂ側から外周部８ａに嵌挿されるパッキン部材１４が嵌合される。パッキン部材１４は、例えばゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって、パッキン嵌合凹部１２の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部１２の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成されている。パッキン部材１４は、パッキン嵌合凹部１２にきつく嵌合されることによって、アンカ部材４が主部材２に取り付けられた状態においてその外周部とアンカ孔６の内周壁との間を密閉してアンカ孔６内への雨水や露滴等の浸入を防止する。

なお、パッキン部材１４については、例えばパッキン嵌合凹部１２に充填されるペースト状の充填剤であってもよい。充填剤は、パッキン嵌合凹部１２内において硬化して、上述したパッキン部材１４と同等の防水作用を奏する。また、充填剤は、その硬化特性に応じて例えば予めパッキン嵌合凹部１２に充填して硬化させた状態で用いるようにしたり、パッキン部材１４をアンカ孔６内に打ち込む際にパッキン嵌合凹部１２に充填して用いるようにしてもよい。

アンカ部材４は、本体部８の外周部８ａに、全長に亘って例えば多数条の溝や微細な凹凸或いは無数のヘアライン状の微細な凹凸やエンボス痕等を形成したローレット形成部１３を有している。ローレット形成部１３は、アンカ部材４が主部材２に取り付けられた状態においてアンカ孔６の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材４が主部材２に対して強固に取り付けられるようにする。

以上のように構成されたアンカ部材４は、本体部８の先端部８ｂ側から取付面２ａに開口されたアンカ孔６内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面２ａに内周ねじ部９を開口させて主部材２に組み付けられる。アンカ部材４は、フランジ部１０の内側面１０ａがアンカ孔６の開口縁に突き当たって係止されることによって打込み量が規制される。アンカ部材４は、上述した楔状に形成された各抜出防止片部１１が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔６の内周壁に食い込んでいく。アンカ部材４は、各抜出防止片部１１がアンカ孔６の内周壁に食い込むことにより、垂直面の一端部１１ａが楔となって抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔６内での回転も阻止されることによってアンカ孔６内に強固に取り付けられる。

アンカ部材４は、アンカ孔６内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部１３とアンカ孔６の内周壁との結合力の向上が図られることにより一層強固に取り付けられる。アンカ部材４は、パッキン部材１４がアンカ孔６の開口部を全周に亘って密封することによって、開口部からの雨水等の浸入を阻止して主部材２の腐食や木目のくるい或いはシロアリ等の発生を防止する。

取付ボルト５は、一般的なボルトと同様にアンカ部材４の内周ねじ部９にねじ込まれるねじ部１５と頭部１６とからなる。ねじ部１５は、軸長がアンカ部材４の本体部８の軸長よりも短く、少なくともねじ込まれた状態で先端部が各抜出防止片部１１の形成位置を超える長さを有している。頭部１６は、取付孔７の内径よりも大きな外径を有し、ボルト締め付け用に一般的に用いられるレンチやスパナで回されるように例えば六角形或いは多角形に形成されている。なお、取付ボルト５は、比較的小さな場合に、ドライバによって回すようにするために頭部１６にマイナス溝やプラス溝を形成するようにしてもよい。

取付ボルト５は、頭部１６が被取付部材３の主面に突き当たるまでねじ込まれることによって、被取付部材３を主部材２に固定する。取付ボルト５は、ねじ部１５がその先端部を各抜出防止片部１１を超えて内周ねじ部９にねじ込まれることによって、例えばアンカ孔６の内周壁に各抜出防止片部１１が食い込む際に本体部８がわずかに縮径することがあっても、この縮径状態を補正することによって各抜出防止片部１１の食い込み状態を保持する。換言すれば、アンカ部材４は、かかる取付ボルト５を用いることによって、主部材２に対してより強固に組み付けられるようになる。

なお、取付ボルト５には、ねじ部１５に被取付部材３の主面に突き当てられる座金やスプリング座金を装着するようにしてもよい。これら座金は、取付ボルト５と材質を異にする場合には自然電位差腐食を抑制するために、適宜の絶縁表面処理を施したものを用いることが好ましい。また、取付ボルト５には、ねじ部１５に座金とともに取付孔７の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着することにより、取付孔７からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。

取付構造１においては、主部材２の取付面２ａにドリル等によって被取付部材３に形成した各取付孔７に対向して複数のアンカ孔６が穿孔される。取付構造１においては、アンカ部材４がフランジ部１０を取付面２ａに係止されるまで各アンカ孔６内にそれぞれ打ち込まれることによって主部材２に取り付けられる。

取付構造１においては、主部材２に対して各アンカ部材４が、各抜出防止片部１１がアンカ孔６の内周壁に食い込むとともにローレット形成部１３が内周壁との密着性を高めることで主部材２の機械的剛性を保持しかつアンカ孔６内に強固に固定される。取付構造１においては、主部材２に対して各アンカ部材４が、アンカ孔６の開口部をパッキン部材１４によって密封するとともに、取付面２ａに内周ねじ部９を開口させて取り付けられる。

取付構造１においては、主部材２に対してその取付面２ａに、被取付部材３が各取付孔７を相対する各アンカ孔６、換言すれば取り付けられた各アンカ部材４の内周ねじ部９に対向させて組み合わされる。取付構造１においては、主部材２の取付面２ａに各アンカ部材４がそれぞれのフランジ部１０を露出させて取り付けられることから、これらフランジ部１０が介在された状態で被取付部材３が主部材２に組み合わされる。取付構造１においては、主部材２や被取付部材３に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。

取付構造１においては、被取付部材３を仮保持した状態で、図２矢印で示すように各取付孔７に取付ボルト５がそれぞれ挿通されて内周ねじ部９にねじ込まれる。取付構造１においては、上述した構造によって主部材２に対してアンカ部材４が強固に固定されてアンカ孔６内に取り付けられていることから、取付ボルト５のねじ込み操作によってアンカ部材４がアンカ孔６内において供回りすることは無い。取付構造１においては、適宜の治具が用いられて各取付ボルト５がそれぞれの頭部１６を被取付部材３の主面に突き当たるまで内周ねじ部９内にねじ込まれる。取付構造１においては、各アンカ部材４のフランジ部１０と各取付ボルト５の頭部１６とによって被取付部材３を挟み込み、これらアンカ部材４と取付ボルト５とを介して被取付部材３を主部材２の取付面２ａに強固に固定する。

取付構造１においては、主部材２に穿孔したアンカ孔６内に強固に取り付けられるアンカ部材４と、このアンカ部材４にねじ込む取付ボルト５を介して主部材２に対して被取付部材３が強固に取り付けられる。取付構造１においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面２ａに穿孔されたアンカ孔６にアンカ部材４が取り付けられる場合でも、このアンカ部材４の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造１においては、例えば工場等で製作される主部材２に対して予め所定箇所にアンカ部材４を取り付け、この主部材２や被取付部材３を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。

図３及び図４に示した取付構造２０は、上述した主部材２に対して被取付部材３を、第２の実施の形態として示したアンカ部材２１と取付ナット２２とにより取り付けてなる。アンカ部材２１も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として、本体部２３と、フランジ部２４と、外周ねじ部２５とが一体に形成された丸棒状部材からなる。アンカ部材２１にも、本体部２３の外周部に複数個の抜出防止片部２６と、パッキン嵌合凹部２７と、ローレット形成部２８とが形成されている。アンカ部材２１にも、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。

アンカ部材２１は、図３に示すように本体部２３が、その外径をアンカ孔６の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔６の深さよりもやや短く形成されてなる。アンカ部材２１には、本体部２３の外周部２３ａに、上述したアンカ部材４の抜出防止片部１１やローレット形成部１３と同様の構造と機能とを有する抜出防止片部２６やローレット形成部２８が形成されている。アンカ部材２１は、先端部２３ｂ側からアンカ孔６内に打ち込まれて主部材２に取り付けられることにより、本体部２３の外周部２３ａがアンカ孔６の内周壁に密着して主部材２と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材２１においても、主部材２に対してアンカ孔６の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材２の機械的剛性が保持されるようにする。

アンカ部材２１には、本体部２３の一端側にフランジ部２４が一体に形成されている。フランジ部２４も、上述したアンカ部材４のフランジ部１０と同様に、その外径がアンカ孔６や取付孔７の内径よりも大径とされている。フランジ部２４も、アンカ部材２１がアンカ孔６内に打ち込まれる際に、内側面２４ａがアンカ孔６の開口縁に係止されてアンカ部材２１の打込み量を規制する。また、フランジ部２４は、主部材２に被取付部材３が取り付けられる際に、外側面２４ｂが被取付部材３に突き当てられ、これら主部材２と被取付部材３とを所定の間隔に保持する。フランジ部２４も、アンカ部材４のフランジ部１０と同様の機能を奏する。

アンカ部材２１には、フランジ部２４を挟んで本体部２３と同軸に外周ねじ部２５が形成されている。外周ねじ部２５は、外周部に全長に亘ってねじが形成されており、被取付部材３の厚みよりもやや長軸とされるとともに取付孔７の内径よりもやや小径とされて形成されている。外周ねじ部２５は、後述するようにアンカ部材２１が主部材２に取り付けられた状態において、取付面２ａから全長に亘って突出する。

アンカ部材２１には、本体部２３の先端部２３ｂ側から嵌め込まれたパッキン部材２９がパッキン嵌合凹部２７に嵌合される。パッキン部材２９も、ゴム等の防水特性を有する弾性材によって、パッキン嵌合凹部２７の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部２７の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成され、パッキン嵌合凹部１２にきつく嵌合されることによってアンカ部材２１が主部材２に取り付けられた状態においてアンカ孔６内への雨水等の浸入を防止する。なお、アンカ部材２１は、パッキン嵌合凹部２７に充填して硬化させたペースト状の充填剤によって構成するようにしてもよい。

抜出防止片部２６は、上述したアンカ部材４の抜出防止片部１１と同様の部位であることから詳細な説明を省略するが、本体部２３の外周部にフランジ部２４から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部２６も、アンカ部材２１がアンカ孔６内に打ち込まれる際にアンカ孔６の内周壁に食い込むことによって楔作用を奏し、アンカ部材２１を主部材２に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに取付ナット２２をねじ込む際にアンカ部材２１がアンカ孔６内において供回りすることを防止する。

ローレット形成部２８も、上述したアンカ部材４のローレット形成部１３と同様の部位であることから詳細な説明を省略するが、本体部２３の外周部２３ａに全長に亘って多数条の溝等を形成した部位からなり、アンカ部材２１が主部材２に取り付けられた状態においてアンカ孔６の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材２１が主部材２に対して強固に取り付けられるようにする。

以上のように構成されたアンカ部材２１は、本体部２３の先端部２３ｂ側から取付面２ａに開口されたアンカ孔６内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面２ａに外周ねじ部２５を突出させて主部材２に取り付けられる。アンカ部材２１は、フランジ部２４の内側面２４ａがアンカ孔６の開口縁に突き当たって係止されることにより、主部材２に対する打込み量が規制される。アンカ部材２１は、各抜出防止片部２６が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔６の内周壁に食い込んで楔作用を奏することで抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔６内での回転も阻止されて主部材２に強固に取り付けられる。

アンカ部材２１は、アンカ孔６内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部２８とアンカ孔６の内周壁との結合力の向上が図られることによって一層強固に取り付けられる。アンカ部材２１は、パッキン部材２９がアンカ孔６の開口部を全周に亘って密封することによって、開口部からの雨水等の浸入を阻止して主部材２の腐食や木目のくるい或いはシロアリ等の発生を防止する。

アンカ部材２１には、主部材２に組み合わされた被取付部材３を固定するために、外周ねじ部２５に取付ナット２２がねじ込まれる。取付ナット２２は、一般的に用いられる六角ナットと同様であり、被取付部材３の取付孔７の内径よりも大径とされるとともに外周ねじ部２５にねじ込まれる内周ねじ２２ａが形成されてなる。

取付構造２０においても、主部材２の取付面２ａにドリル等によって被取付部材３に形成した各取付孔７に対向して複数のアンカ孔６が穿孔される。取付構造２０においては、アンカ部材２１がフランジ部２４を取付面２ａに係止されるまで各アンカ孔６内にそれぞれ打ち込まれることによって主部材２に取り付けられる。取付構造２０においては、主部材２に対して各アンカ部材２１が、各抜出防止片部２６の楔作用とローレット形成部２８の密着作用とによって主部材２の機械的剛性を保持しかつアンカ孔６内に強固に固定される。取付構造２０においては、主部材２に対して各アンカ部材２１が、アンカ孔６の開口部をパッキン部材２９によって密封するとともに、取付面２ａから外周ねじ部２５を突出させて取り付けられている。

取付構造２０においては、主部材２に対してその取付面２ａに、被取付部材３が各取付孔７に各アンカ部材２１の外周ねじ部２５を貫通させて組み合わされる。取付構造２０においては、主部材２の取付面２ａに各アンカ部材２１がそれぞれのフランジ部２４を介して外周ねじ部２５を突出させることから、これらフランジ部２４が介在された状態で被取付部材３が主部材２に組み合わされる。取付構造２０においても、主部材２や被取付部材３に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。

取付構造２０においては、被取付部材３が各取付孔７に各アンカ部材２１の外周ねじ部２５を貫通させることによって主部材２に対して仮保持されており、図４矢印で示すように各取付孔７を貫通された各外周ねじ部２５に取付ナット２２がねじ込まれる。取付構造２０においても、上述した構造によって主部材２に対してアンカ部材２１が強固に固定されてアンカ孔６内に取り付けられていることから、取付ナット２２のねじ込み操作によってもアンカ部材４がアンカ孔６内において供回りすることは無い。取付構造２０においては、適宜の治具が用いられて各取付ナット２２が被取付部材３の主面に突き当たるまでねじ込まれる。取付構造２０においては、各アンカ部材２１のフランジ部２４と各取付ナット２２とによって被取付部材３を挟み込み、これらアンカ部材２１と取付ナット２２とにより被取付部材３を主部材２の取付面２ａに強固に固定する。

取付構造２０においては、上述したように主部材２に穿孔したアンカ孔６内に強固に取り付けられるアンカ部材２１と取付ナット２２とを介して主部材２に対して被取付部材３が強固に取り付けられる。取付構造２０においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面２ａに穿孔されたアンカ孔６にアンカ部材２１が取り付けられる場合でも、このアンカ部材２１の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造２０においては、例えば工場等で製作される主部材２に対して予め所定箇所にアンカ部材２１を取り付けて、この主部材２や被取付部材３を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。

なお、取付構造２０においても、被取付部材３の主面から突出する外周ねじ部２５に座金やスプリング座金を装着して取付ナット２２のねじ込みが行われる。また、取付構造２０においても、アンカ部材２１と取付ナット２２とが材質を異にする場合に、これらに適宜の絶縁表面処理を施し自然電位差腐食を抑制するようにしてもよい。さらに、取付構造２０においても、外周ねじ部２５に座金等とともに取付孔７の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着して取付孔７からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。

第３の実施の形態として図５に示したアンカ部材３０は、いわゆる木ねじの使用形態を以って主部材２に穿孔したアンカ孔６にねじ込まれて設けられる。アンカ部材３０も、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。アンカ部材３０は、主部材２に対して被取付部材３を例えば断熱材等を装填するスペースを確保して組み合わせる場合等に好適に用いられる。アンカ部材３０も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、本体部３１と、間隔保持筒部３２と、フランジ部３３とを有する丸棒状部材からなる。アンカ部材３０は、本体部３１の外周部３１ａにタッピングねじ部３４が形成されるとともに本体部３１の外周部３１ａに間隔保持筒部３２との間に位置してパッキン嵌合凹部３５が形成され、また間隔保持筒部３２の内周部に内周ねじ部３６が形成されてなる。

本体部３１は、その外径をアンカ孔６の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔６の深さよりもやや短くされかつ先端部３１ｂが尖頭形状に形成されてなる。本体部３１は、後述するように先端部３１ｂ側からアンカ孔６内にねじ込まれることにより、外周部３１ａに形成したタッピングねじ部３４がアンカ孔６の内周壁にねじ切りを行いながら進入する。本体部３１は、アンカ部材３０をねじ結合によって主部材２に対して取り付けることから、アンカ部材３０を主部材２に強固に取り付けることを可能とする。

アンカ部材３０は、本体部３１の外周部３１ａにタッピングねじ部３４を形成したことから、主部材２に取り付ける際に、打ち込み操作によって取付が行われる上述したアンカ部材４と比較してアンカ孔６の内周壁に作用する応力を低減してひび割れ等の発生を抑制する。また、アンカ部材３０は、例えば保守等を行う場合に、主部材２からの取外し操作を可能とする。

アンカ部材３０には、本体部３１に対してパッキン嵌合凹部３５を介して間隔保持筒部３２が同軸で一体に形成されている。パッキン嵌合凹部３５には、上述したアンカ部材４と同様に、先端部３１ｂ側から嵌め込まれるゴム等の防水特性を有する弾性材からなるパッキン部材３７が嵌合され、このパッキン部材３７がアンカ孔６の開口部に密着して雨水等の浸入を防止する。

間隔保持筒部３２は、アンカ孔６の内径よりも大きな外径に形成されるとともに所定の軸長を有する筒状の部位であり、その内周部に内周ねじ部３６が形成されている。間隔保持筒部３２は、アンカ部材３０がアンカ孔６内にねじ込まれる際に、本体部３１との連設部位に構成された内周段部３２ａが取付面２ａに突き当たることによってアンカ部材３０のねじ込み量を規定してこの取付面２ａから突出する。

なお、間隔保持筒部３２は、後述するようにアンカ部材３０をアンカ孔６内にねじ込む際にスパナ等があてがわれる操作部を構成するようにしてもよい。間隔保持筒部３２は、このために例えば六角形等に形成してもよい。

間隔保持筒部３２には、先端部の開口縁に、周回りに突出してフランジ部３３が形成されている。フランジ部３３は、アンカ部材３０をアンカ孔６内にねじ込む際の治具による操作部を構成することから、例えば取付ボルト等と同様の六角形状を呈して形成されている。フランジ部３３は、被取付部材３の取付孔７の内径よりも大径に形成されており、主部材２に被取付部材３が取り付けられる際に外側面３３ａが被取付部材３の内面に突き当てられてこれら主部材２と被取付部材３とを所定の間隔に保持する。フランジ部３３は、面精度のバラツキが大きい主部材２と被取付部材３との間に介在することによって、これら主部材２と被取付部材３間に隙間が生じる全面を突き合わせる取付と比較して強固な取付が行われるようにする。

以上のように構成されたアンカ部材３０は、主部材２の取付面２ａにドリル等によって穿孔したアンカ孔６内に本体部３１の先端部３１ｂから挿通され、スパナ等の治具によって回される。アンカ部材３０は、本体部３１のタッピングねじ部３４がアンカ孔６の内周壁にねじ切りを施しながら進入し、間隔保持筒部３２の内周段部３２ａが取付面２ａに突き当たることによって主部材２に取り付けられる。アンカ部材３０は、タッピングねじ部３４がアンカ孔６の内周壁にねじ切りすることから、主部材２の機械的強度を保持して強固に取り付けられる。

アンカ部材３０は、間隔保持筒部３２が取付面２ａから突出して主部材２に組み付けられる。アンカ部材３０には、フランジ部３３上に被取付部材３が取付孔７を内周ねじ部３６と連通させるようにして当てがわれ、適宜の方法によって仮保持される。アンカ部材３０には、取付孔７から取付ボルト５が内周ねじ部３６にねじ込まれることによって、この取付ボルト５の頭部１６とフランジ部３３との間で被取付部材３を挟み込んで主部材２に対して取り付ける。なお、アンカ部材３０は、断熱材を充填しない場合にも用いられることは勿論である。

アンカ部材３０は、上述したように主部材２の取付面２ａに対して所定の軸長を有する間隔保持筒部３２が突出されてその先端部に形成したフランジ部３３上に被取付部材３を取り付けるようにすることから、主部材２と被取付部材３とを所定の間隔を以って対向させる。アンカ部材３０は、この主部材２と被取付部材３との間に充填された図示しない断熱材も、フランジ部３３と主部材２の取付面２ａとの間において保持する。

アンカ部材３０は、主部材２に対してタッピングねじ部３４のねじ切りによってアンカ孔６内に組み付けられることにより、取付ボルト５のねじ込み操作によってもアンカ孔６内において供回りすることは無い。アンカ部材３０は、梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面２ａに穿孔されたアンカ孔６に設けられる場合でも落下止めの対応を不要として作業の簡易化と効率化とが図られるようにする。アンカ部材３０は、工場等で製作される主部材２に対して予め所定箇所に設けられて主部材２や被取付部材３を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。

なお、アンカ部材３０においては、上述したように本体部３１の外周部３１ａに上述した抜出防止片部１１、２６と同等の抜止め作用を奏するタッピングねじ部３４を形成したが、このタッピングねじ部３４に代えて本体部３１の外周部３１ａに抜出防止片部やローレット形成部を形成するようにしてもよい。

第４の実施の形態として図６に示したアンカ部材４０も、上述したアンカ部材３０と同様に木ねじの使用形態を以って主部材２に穿孔したアンカ孔６にねじ込まれて設けられ、主部材２に対して被取付部材３を断熱材等を装填するスペースを確保して組み合わせる場合に好適に用いられる。アンカ部材４０も、基本的な形態をアンカ部材３０と同様とし、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。

アンカ部材４０も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、アンカ孔６の孔径とほぼ同径とされるとともに軸長をアンカ孔６の深さよりもやや短くされかつ先端部４１ｂが尖頭形状に形成された本体部４１の外周部４１ａにタッピングねじ部４２が形成されてなる。アンカ部材４０にも、本体部４１の外周部４１ａにパッキン部材４４が嵌合されるパッキン嵌合凹部４３が形成され、このパッキン嵌合凹部４３を介して間隔保持部４５が同軸で一体に形成されている。

間隔保持部４５は、上述したアンカ部材３０の間隔保持筒部３２と対応する部位であるが、例えば丸棒或いはアンカ部材４０をアンカ孔６内にねじ込む際の治具による操作部を構成するように六角形等の多角形体の部位からなる。間隔保持部４５は、本体部４１の外径よりも大径でありかつアンカ孔６の内径よりも大径に形成されるとともに、所定の軸長を有している。間隔保持部４５は、アンカ部材４０がアンカ孔６内にねじ込まれる際に、本体部４１との連設部位に構成された内周段部４５ａが取付面２ａに突き当たることによってアンカ部材４０のねじ込み量を規定してこの取付面２ａから突出する。

アンカ部材４０には、内周段部４５ａと対向する間隔保持部４５の他端側に上述したアンカ部材３０と対応する部位であるが、六角形の板状を呈するフランジ部４６が周回りに突出して形成されている。フランジ部４６も、被取付部材３の取付孔７の内径よりも大径とされることによって主部材２に被取付部材３が取り付けられる際に外側面４６ａが被取付部材３の内面に突き当てられてこれら主部材２と被取付部材３とを所定の間隔に保持する。フランジ部４６は、面精度のバラツキが大きい主部材２と被取付部材３との間に介在することによって、これら部材２、３間に隙間が生じる全面を突き合わせる取付と比較して強固な取付が行われるようにする。

アンカ部材４０には、フランジ部４６の外側面４６ａに、本体部４１と同軸に外周ねじ部４７が一体に突出形成されている。外周ねじ部４７は、外周部に全長に亘ってねじが形成されており、被取付部材３の厚みよりもやや長軸とされるとともに取付孔７の内径よりもやや小径とされて形成されている。外周ねじ部４７は、アンカ部材４０が主部材２に取り付けられた状態において、間隔保持部４５を介して取付面２ａから全長に亘って突出する。

アンカ部材４０には、主部材２に組み合わされた被取付部材３を固定するために、外周ねじ部４７に上述した第２の実施の形態と同等の取付ナット４８がねじ込まれる。取付ナット４８も、一般的に用いられる六角ナットと同様の部材からなり、被取付部材３の取付孔７の内径よりも大径とされるとともに外周ねじ部４７にねじ込まれる内周ねじが形成されてなる。

以上のように構成されたアンカ部材４０も、主部材２の取付面２ａにドリル等によって穿孔したアンカ孔６内に本体部４１の先端部４１ｂから挿通され、スパナ等の治具によって回される。アンカ部材４０は、本体部４１のタッピングねじ部４２がアンカ孔６の内周壁にねじ切りを施しながら進入し、間隔保持部４５の内周段部４５ａが取付面２ａに突き当たることによって主部材２に取り付けられる。アンカ部材４０は、タッピングねじ部４２がアンカ孔６の内周壁にねじ切りして取り付けられることから、主部材２の機械的強度を保持して強固に取り付けられる。アンカ部材４０は、主部材２に対してアンカ孔６の開口部をパッキン部材４４によって密封するとともに、取付面２ａから外周ねじ部４７を突出させて組み付けられる。

アンカ部材４０は、主部材２に対してその取付面２ａに各取付孔７に外周ねじ部４７を貫通させて組み合わされる被取付部材３を固定する。アンカ部材４０は、主部材２に対して間隔保持部４５とフランジ部４６が介在した状態で被取付部材３を組み合わさせる。アンカ部材４０は、主部材２や被取付部材３に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。

アンカ部材４０は、各取付孔７に外周ねじ部４７を貫通させることによって主部材２に対して被取付部材３を仮保持しており、図６矢印で示すように各取付孔７を貫通された各外周ねじ部４７に取付ナット４８がねじ込まれる。アンカ部材４０は、上述した構造によって主部材２に対して強固に固定されていることから、取付ナット４８のねじ込み操作によってアンカ孔６内において供回りすることは無い。アンカ部材４０は、フランジ部４６と取付ナット４８とによって被取付部材３を挟み込んで主部材２の取付面２ａに強固に固定する。

アンカ部材４０は、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面２ａに穿孔されたアンカ孔６に設けられる場合でも落下止めの対応が不要となり、作業の簡易化と効率化とが図られるようにする。アンカ部材４０は、工場等で製作される主部材２に対して予め所定箇所に取り付けられて、この主部材２や被取付部材３を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。

なお、アンカ部材４０においても、被取付部材３の主面から突出する外周ねじ部４７に座金やスプリング座金を装着して取付ナット４８のねじ込みが行われる。また、アンカ部材４０においても、取付ナット４８と材質を異にする場合に、適宜の絶縁表面処理が施されることによって自然電位差腐食を抑制するようにしてもよい。さらに、アンカ部材４０においても、外周ねじ部４７に座金等とともに取付孔７の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着して取付孔７からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。アンカ部材４０においても、本体部４１の外周部４１ａに、タッピングねじ部４２に代えて抜出防止片部やローレット形成部を形成するようにしてもよい。

アンカ部材４０は、上述したように主部材２の取付面２ａに対して所定の軸長を有する間隔保持部４５が突出されてその先端部に形成したフランジ部４６上に被取付部材３を取り付けるようにすることから、主部材２と被取付部材３とを所定の間隔を以って対向させる。アンカ部材４０は、この主部材２と被取付部材３との間に充填された図示しない断熱材も、フランジ部４６と主部材２の取付面２ａとの間において保持する。なお、アンカ部材４０は、主部材２と被取付部材３との間に断熱材を充填しない場合にも用いられることは勿論である。

第５の実施の形態として図７及び図８に示した取付構造５０も、主部材５１の取付面５１ａに被取付部材５２をアンカ部材５３と取付ボルト５４とによって取り付けてなる。取付構造５０は、主部材５１に貫通して形成されたアンカ孔５５内に、詳細を後述するようにハンマ等によって内面５１ｂ側からアンカ部材５３が打ち込まれて組み付けられる。主部材５１も、骨組みを構成する柱、土台、胴差、桁或いは梁等の所定の厚みを有する円柱或いは角柱の部材であり、外装パネル、仕切り板、枠材或いは筋交い部材等のパネル材や板状の部材からなる被取付部材５２が取り付けられる。

なお、取付構造５０は、主部材５１が上述した柱状部材ばかりでなく例えば木製の内壁部材であってもよい。主部材５１には、図７及び図８に示すように取付面５１ａと内面５１ｂとに開口する貫通孔からなるアンカ孔５５が穿孔されている。アンカ孔５５は、詳細を後述するアンカ部材５３の軸径とほぼ同等の孔径を有して形成されている。

取付構造５０は、被取付部材５２が木製の部材に限定されず例えばプラスチック等の合成樹脂部材、セラミック等の無機部材或いはこれらの複合部材等で形成される板状部材からなる部材であってもよく、また上述した各部材であってもよい。被取付部材５２には、図７及び図８に示すように主部材５１のアンカ孔５５に対向して取付孔５６が厚み方向に貫通して形成されている。

アンカ部材５３も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材とし、図７及び図８に示すように本体部５７と、内周ねじ部５８と、フランジ部５９とを有する全体筒状若しくは有底筒状の部材からなる。アンカ部材５３には、本体部５７の外周部５７ａに複数個の抜出防止片部６０と、ローレット形成部６１とが形成されている。アンカ部材５３には、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理を施すようにしてもよい。

アンカ部材５３も、本体部５７が、その外径をアンカ孔５５の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長を主部材５１の厚みとほぼ同長とされている。アンカ部材５３には、本体部５７の外周部５７ａに、上述した各アンカ部材の抜出防止片部やローレット形成部と同様の構造と機能とを有する抜出防止片部６０やローレット形成部６１或いはパッキン嵌合凹部６２が形成されている。アンカ部材５３は、後述するようにアンカ孔５５内に打ち込まれて主部材５１に取り付けられることによって、本体部５７の外周部５７ａがアンカ孔５５の内周壁に密着して主部材５１と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材５３においても、主部材５１に対してアンカ孔５５の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材５１の機械的剛性が保持されるようにする。

アンカ部材５３には、本体部５７の一端部に周回りに突出してフランジ部５９が一体に形成されている。フランジ部５９は、その外径がアンカ孔５５や取付孔５６の内径よりも大径に形成されている。フランジ部５９は、後述するようにアンカ部材５３がアンカ孔５５内に打ち込まれる際に内側面５９ａが主部材５１の内面５１ｂに開口するアンカ孔５５の開口縁に係止され、アンカ部材５３が内周ねじ部５８を主部材５１の取付面５１ａと略同一面を構成して開口させるように打込み量を規制する。

なお、フランジ部５９は、円盤状の部位として本体部５７の端部に周回りに一体に形成したが、組み付けた後に何らかの理由により主部材５１から取り外す場合も考慮して多角形に形成されてもよい。また、フランジ部５９は、主部材５１の内面５１ｂに露出されることから、適宜の装飾的形状に形成されるようにしてもよい。

アンカ部材５３には、本体部５７の外周部５７ａに、フランジ部５９から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する複数個の抜出防止片部６０が突出形成されている。各抜出防止片部６０は、本体部５７の外周部５７ａに、フランジ部５９側の一端部を垂直面にして立ち上がるとともに他端部に向かって次第に突出量を小さくして形成された軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部６０は、後述するようにアンカ部材５３が主部材５１のアンカ孔５５内に打ち込まれる際に、アンカ孔５５の内周壁に食い込んで垂直な一端部が抜け方向に対する楔作用を奏する。各抜出防止片部６０は、アンカ部材５３を主部材５１に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに、取付ボルト５４をねじ込む際にアンカ部材５３がアンカ孔５５内において供回りすることを防止する。

アンカ部材５３は、本体部５７の外周部５７ａに、全長に亘って例えば多数条の溝や微細な凹凸或いは無数のヘアライン状の微細な凹凸やエンボス痕等を形成したローレット形成部６１を有している。ローレット形成部６１は、アンカ部材５３が主部材５１に組み付けられた状態においてアンカ孔５５の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材５３が主部材５１に対して強固に取り付けられるようにする。

アンカ部材５３には、本体部５７の外周部５７ａに、フランジ部５９の内側面５９ａから所定の幅を以ってパッキン嵌合凹部６２が全周に亘って形成されている。パッキン嵌合凹部６２には、例えばゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって形成されたパッキン部材６３が嵌合される。パッキン部材６３は、パッキン嵌合凹部６２の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部１２の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成され、パッキン嵌合凹部１２にきつく嵌合されることによってアンカ部材５３が主部材５１に組み付けられた状態においてその外周部とアンカ孔５５の内周壁との間を密閉してアンカ孔５５内への雨水や露滴等の浸入を防止する。

以上のように構成されたアンカ部材５３は、内面５１ｂに開口されたアンカ孔５５内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面５１ａに内周ねじ部５８を開口させて主部材５１に組み付けられる。アンカ部材５３は、フランジ部５９の内側面５９ａが内面５１ｂにおいてアンカ孔５５の開口縁に突き当たって係止されることによって、主部材５１への打込み量が規制される。アンカ部材５３は、各抜出防止片部６０が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔５５の内周壁に食い込んでいく。アンカ部材５３は、各抜出防止片部６０がアンカ孔５５の内周壁に食い込んで抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔５５内での回転も阻止されることによってアンカ孔５５内に強固に取り付けられる。

アンカ部材５３は、アンカ孔５５内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部６１とアンカ孔５５の内周壁との結合力の向上が図られることにより一層強固に取り付けられる。アンカ部材５３は、パッキン部材６３が本体部５７の外周部とアンカ孔５５の内周壁との間を密封することによって、結露等の浸入を阻止して主部材５１の腐食や木目のくるい或いはシロアリやカビ等の発生を防止する。

取付ボルト５４は、アンカ部材５３の内周ねじ部５８にねじ込まれるねじ部６３と頭部６４とからなる。ねじ部６３は、軸長がアンカ部材５３の本体部５７の軸長よりも短い。頭部１６は、取付孔７の内径よりも大きな外径を有し、ボルト締め付け用に一般的に用いられるレンチやスパナで回されるように例えば六角形或いは多角形に形成されている。

取付ボルト５４は、頭部６４が被取付部材５２の主面に突き当たるまでねじ込まれることによって、被取付部材５２を主部材５１に固定する。なお、取付ボルト５４は、ねじ部６３がその先端部を各抜出防止片部６０を超えて内周ねじ部５８にねじ込まれる長軸のものを用いるようにしてもよい。かかる取付ボルト５４は、アンカ孔５５の内周壁に各抜出防止片部６０が食い込む際に本体部５７がわずかに縮径することがあっても、この縮径状態を補正することによって各抜出防止片部６０の食い込み状態を保持してアンカ部材５３が主部材５１に対してより強固に組み付けられるようにする。また、取付ボルト５４は、アンカ部材５３の内部でほぼ全長に亘って存在することによって、主部材５１の機械的強度を向上させる。

取付ボルト５４には、ねじ部６３に被取付部材５２の主面に突き当てられるパッキン部材６５が装着される。パッキン部材６５は、ゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって取付孔５６の内径よりも大きな外径を有するリング状に形成されており、取付ボルト５４をねじ込んだ状態において頭部６４によって被取付部材５２の主面との間に挟み込まれてねじ部６３の外周部と取付孔５６の内周壁との間を密閉して、雨水等の浸入を阻止して主部材５１の腐食や木目のくるい或いはシロアリやカビ等の発生を防止する。なお、取付ボルト５４には、ねじ部６３に座金を装着するようにしてもよい。

取付構造５０においては、主部材５１にドリル等によって被取付部材５２に形成した各取付孔５６に対向してアンカ孔５５が穿孔される。取付構造５０においては、アンカ部材５３がフランジ部５９を内面５１ｂに係止するまでアンカ孔５５内に打ち込まれることによって主部材５１に組み付けられる。

取付構造５０においては、主部材５１に対してアンカ部材５３が、抜出防止片部６０がアンカ孔５５の内周壁に食い込むとともにローレット形成部６１が内周壁との密着性を高めることで主部材５１の機械的剛性を保持してアンカ孔５５内に強固に固定される。取付構造５０においては、主部材５１に対してアンカ部材５３が、取付面５１ａに内周ねじ部５８を開口させて取り付けられる。

取付構造５０においては、主部材５１に対してその取付面５１ａに、被取付部材５２が取付孔５６を相対するアンカ孔５５に対向させて組み合わされる。取付構造５０においては、被取付部材５２を仮保持した状態で、図８矢印で示すように取付孔５６に取付ボルト５４が挿通されてアンカ孔５５に組み付けられたアンカ部材５３の内周ねじ部５８にねじ込まれる。取付構造５０においては、上述した構造によって主部材５１に対してアンカ部材５３が強固に固定されてアンカ孔５５内に組み付けられていることから、取付ボルト５４のねじ込み操作によってアンカ部材５３がアンカ孔５５内において供回りすることは無い。取付構造５０においては、適宜の治具が用いられて各取付ボルト５４が頭部６４を被取付部材５２の主面に突き当たるまで内周ねじ部５８内にねじ込まれる。取付構造５０においては、アンカ部材５３のフランジ部５９と取付ボルト５４の頭部６４とによって被取付部材５２を挟み込んで主部材５１の取付面５１ａに強固に取り付ける。

取付構造５０においても、このようにして主部材５１に穿孔したアンカ孔５５内に強固に取り付けられるアンカ部材５３を介して主部材５１に対して被取付部材３が強固に取り付けられる。取付構造５０においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面５１ａに穿孔されたアンカ孔５５にアンカ部材５３が組み付けられる場合でも、このアンカ部材５３の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造５０においては、例えば工場等で製作される主部材５１に対して予め所定箇所にアンカ部材５３を取り付け、この主部材５１や被取付部材５２を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。

本発明にかかる木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の実施の形態を示す要部分解斜視図である。 同取付構造の要部縦断面図である。 第２の実施の形態として示す木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の要部分解斜視図である。 同取付構造の要部縦断面図である。 第３の実施の形態として示す木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の要部縦断面図である。 第４の実施の形態として示す木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の要部縦断面図である。 第５の実施の形態として示す木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の要部分解斜視図である。 同取付構造の要部縦断面図である。 他の木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造の要部分解斜視図である。 従来の木材用アンカ部材を用いた被取付部材の取付構造を示す要部縦断面図である。 従来の他の木材用アンカ部材の斜視図である。

１ 取付構造、２ 主部材、３ 被取付部材、４ アンカ部材、５ 取付ボルト、６ アンカ孔、７ 取付孔、８ 本体部、９ 内周ねじ部、１０ フランジ部、１１ 抜出防止片部、１２ パッキン嵌合凹部、１３ ローレット形成部、１４ パッキン部材、１５ ねじ部、２０ 取付構造、２１ アンカ部材、２２ 取付ナット、２３ 本体部、２４ フランジ部、２５ 外周ねじ部、２６ 抜出防止片部、２７ パッキン嵌合凹部、２８ ローレット形成部、２９ パッキン部材、３０ アンカ部材、３１ 本体部、３２ 間隔保持筒部、３３ フランジ部、３４ タッピングねじ部、３５ パッキン嵌合凹部、３６ 内周ねじ部、３７ パッキン部材、４０ アンカ部材、４１ 本体部、４２ タッピングねじ部、４３ パッキン嵌合凹部、４４ パッキン部材、４５ 間隔保持部、４６ フランジ部、４７ 外周ねじ部、４８ 取付ナット、５０ 取付構造、５１ 主部材、５２ 被取付部材、５３ アンカ部材、５４ 取付ボルト、５５ アンカ孔、５６ 取付孔、５７ 本体部、５８ 内周ねじ部、５９ フランジ部、６０ 抜出防止片部、６１ ローレット形成部

Claims (1)

1. 木製の主部材の取付面に開口して穿孔されたアンカ孔内に棒状の木材用アンカ部材を打ち込み、このアンカ部材を介して上記取付面に対して上記アンカ孔と対向して取付孔が穿孔されたパネル状の被取付部材を取り付けるようにした木材用取付構造であり、
   金属素材により一体に形成された上記アンカ部材と、防水特性を有する弾性材によってリング状に形成され上記アンカ部材の外周部に装着されることにより上記アンカ孔の開口部を閉塞するパッキン部材と、上記アンカ部材にねじ込まれて上記主部材に対して上記被取付部材を固定する取付ナットを備え、
   上記アンカ部材が、
   上記主部材の上記アンカ孔と略同径とされ、外周部に複数の楔状凸片からなる抜出防止部が一体に突出形成された本体部と、
   上記本体部の、上記主部材の上記アンカ孔内に打ちこまれた状態においてその開口部位と対向する部位の周回りに形成され、外周部に上記パッキン部材が装着されるパッキン嵌合凹部と、
   上記本体部の一端部に上記パッキン嵌合凹部を介して、上記被取付部材の厚みよりも長軸でかつ上記取付孔よりもやや小径とされて一体に突出形成された棒状部位からなり、外周部にねじが形成された外周ねじ部と、
   上記外周ねじ部と上記パッキン嵌合凹部との間に位置して上記本体部の一端部に周回りに突出して一体に形成された上記被取付部材の上記取付孔の孔径よりも大径のフランジ部とからなり、
   上記主部材の上記アンカ孔内に、上記パッキン嵌合凹部に装着した上記パッキン部材が開口部を密閉するとともに上記フランジ部が上記取付面から所定の間隔を以って対向しかつ上記外周ねじ部が突出されて打ち込まれることにより、上記抜出防止部が上記アンカ孔の内周壁に食い込いこんで脱落を防止された状態で上記主部材に取り付けられ、
   上記主部材に対して上記被取付部材が、上記取付孔を貫通された上記外周ネジ部に上記取付ナットをねじ込んで上記フランジ部上に固定することにより上記アンカ部材に取り付けられことにより、上記アンカ部材を介して上記取付面との間に所定の対向間隔を以って取り付けられることを特徴とする木材用取付構造。

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