以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図1乃至図8は、後述する本発明に係る木造建造物における板状部材の取付構造(以下、取付構造と略称する)70と対比される参考図である。図1及び図2に第1の参考例として示す取付構造1は、木製の主部材2の取付面2aに対して板状部材からなる被取付部材3を、アンカ部材4と取付ボルト5とを用いて取り付けてなる。取付構造1は、例えば木造建築物に用いられ、主部材2が骨組みを構成する柱、土台、胴差、桁或いは梁等の所定の厚みを有する円柱或いは角柱等の部材であり、被取付部材3が外装パネル、仕切り板、枠材或いは筋交い部材等の厚みが小さなパネル材や板状の部材からなる。
なお、被取付部材3については、木製の部材に限定されず、例えばプラスチック等の合成樹脂部材、セラミック等の無機部材或いはこれらの複合部材等で形成されるパネル状の部材からなる。被取付部材3は、例えば外装材である場合に、一般に用いられる雨、風、太陽光、暖気、寒気、外部応力等に対して所定の耐性を有している。また、被取付部材3としては、主部材2を補強する各種の補強金具、例えば羽子板型補強金具やホールダウン型補強金具等の板状部材であってもよい。
取付構造1は、例えば木造家屋の建築や改修等に際して、建物の周囲に設置される足場の取付構造としても適用可能である。取付構造1は、建物の柱等の主部材2に取り付けたアンカ部材4を利用して足場つなぎのクランプ等を取り付けるとともに、この足場つなぎのクランプ等に足場を固定することによって、狭い場所でも足場を簡易に設置することを可能とする。
主部材2には、図1及び図2に示すように取付面2aに開口する有底孔からなるアンカ孔6が穿孔されている。アンカ孔6は、詳細を後述するアンカ部材4の軸長よりもやや大きな深さを有するとともに軸径とほぼ同等の孔径を有して形成されている。なお、アンカ孔6は、要求される主部材2の機械的剛性を損なうことが無い寸法仕様を以って形成されることは勿論であり、また主部材2の太さ等によっては貫通孔であってもよい。
被取付部材3には、図1及び図2に示すように主部材2のアンカ孔6に対向して取付孔7が厚み方向に貫通して形成されている。取付孔7は、アンカ孔6の孔径よりもやや小径とされ、詳細を後述する取付ボルト5が嵌挿される。
アンカ部材4は、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、図1及び図2に示すように本体部8と、内周ねじ部9と、フランジ部10とを有する全体筒状の部材からなる。アンカ部材4には、本体部8の外周部に複数個の抜出防止片部11と、パッキン嵌合凹部12と、ローレット形成部13とが形成されている。アンカ部材4は、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理を施すようにしてもよい。
アンカ部材4は、図2に示すように本体部8が、その外径をアンカ孔6の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔6の深さよりもやや短くされた筒状を呈して形成されている。アンカ部材4は、本体部8の内周部に全長に亘って内周ねじを形成することによって構成される内周ねじ部9を有している。内周ねじ部9には、後述するように取付ボルト5がねじ込まれる。なお、アンカ部材4は、一端側を閉塞した有底筒状に形成するようにしてもよい。
アンカ部材4は、後述するように主部材2の取付面2aからアンカ孔6内に打ち込まれて取り付けられるが、本体部8の外周部8aがアンカ孔6の内周壁に密着することによって主部材2と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材4は、主部材2に対してアンカ孔6の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材2の機械的剛性が保持されるようにする。
アンカ部材4には、本体部8の一端部に周回りに突出してフランジ部10が一体に形成されている。フランジ部10は、図1及び図2に示すようにその外径がアンカ孔6や取付孔7の内径よりも大径に形成されている。フランジ部10は、後述するようにアンカ部材4がアンカ孔6内に打ち込まれる際に内側面10aがアンカ孔6の開口縁に係止され、アンカ部材4が内周ねじ部9を主部材2の取付面2aと略同一面を構成して開口させるように打込み量を規制する。
また、フランジ部10は、主部材2に被取付部材3が取り付けられる際に外側面10bに被取付部材3が突き当てられることにより、これら主部材2と被取付部材3とを所定の間隔に保持する。フランジ部10は、面精度のバラツキが大きい主部材2と被取付部材3との間に介在することによって、これら主部材2と被取付部材3が全面で突き合わされる取付構造の場合に生じる隙間を無くすことにより、主部材2と被取付部材3とが強固に取り付けられるようにする。
なお、フランジ部10は、円盤状の部位として本体部8の周回りに一体に形成したが、組み付けた後に何らかの理由により本体部8から取り外す場合も考慮して多角形に形成されてもよい。また、フランジ部10には、外側面10bに多数個の楔状凸部を形成することにより、被取付部材3が取り付けられた状態においてその主面に食い込んで移動をより確実に防止させるようにしてもよい。
アンカ部材4には、本体部8の外周部8aに、フランジ部10から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する複数個の抜出防止片部11が形成されている。各抜出防止片部11は、本体部8の外周部8aに、フランジ部10側の一端部11aにおいて垂直面を構成して立ち上がるとともに他端部11bに向かって次第に突出量を小さくされて形成された軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部11は、後述するようにアンカ部材4がアンカ孔6内に打ち込まれる際にアンカ孔6の内周壁に食い込み、一端部11aが抜け方向に対して楔作用を奏する。各抜出防止片部11は、アンカ部材4を主部材2に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに取付ボルト5をねじ込む際にアンカ部材4がアンカ孔6内において供回りすることを防止する。
アンカ部材4には、本体部8の外周部8aに、フランジ部10から所定の幅を以ってパッキン嵌合凹部12が全周に亘って形成されている。パッキン嵌合凹部12には、フランジ部10と対向する本体部8の先端部8b側から外周部8aに嵌挿されるパッキン部材14が嵌合される。パッキン部材14は、例えばゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって、パッキン嵌合凹部12の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部12の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成されている。パッキン部材14は、パッキン嵌合凹部12にきつく嵌合されることによって、アンカ部材4が主部材2に取り付けられた状態においてその外周部とアンカ孔6の内周壁との間を密閉してアンカ孔6内への雨水や露滴等の浸入を防止する。
なお、パッキン部材14については、例えばパッキン嵌合凹部12に充填されるペースト状の充填剤であってもよい。充填剤は、パッキン嵌合凹部12内において硬化して、上述したパッキン部材14と同等の防水作用を奏する。また、充填剤は、その硬化特性に応じて例えば予めパッキン嵌合凹部12に充填して硬化させた状態で用いるようにしたり、パッキン部材14をアンカ孔6内に打ち込む際にパッキン嵌合凹部12に充填して用いるようにしてもよい。
アンカ部材4は、本体部8の外周部8aに、全長に亘って例えば多数条の溝や微細な凹凸或いは無数のヘアライン状の微細な凹凸やエンボス痕等を形成したローレット形成部13を有している。ローレット形成部13は、アンカ部材4が主部材2に取り付けられた状態においてアンカ孔6の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材4が主部材2に対して強固に取り付けられるようにする。
以上のように構成されたアンカ部材4は、本体部8の先端部8b側から取付面2aに開口されたアンカ孔6内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面2aに内周ねじ部9を開口させて主部材2に組み付けられる。アンカ部材4は、フランジ部10の内側面10aがアンカ孔6の開口縁に突き当たって係止されることによって打込み量が規制される。アンカ部材4は、上述した楔状に形成された各抜出防止片部11が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔6の内周壁に食い込んでいく。アンカ部材4は、各抜出防止片部11がアンカ孔6の内周壁に食い込むことにより、垂直面の一端部11aが楔となって抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔6内での回転も阻止されることによってアンカ孔6内に強固に取り付けられる。
アンカ部材4は、アンカ孔6内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部13とアンカ孔6の内周壁との結合力の向上が図られることにより一層強固に取り付けられる。アンカ部材4は、パッキン部材14がアンカ孔6の開口部を全周に亘って密封することによって、開口部からの雨水等の浸入を阻止して主部材2の腐食や木目のくるい或いはシロアリ等の発生を防止する。
取付ボルト5は、一般的なボルトと同様にアンカ部材4の内周ねじ部9にねじ込まれるねじ部15と頭部16とからなる。ねじ部15は、軸長がアンカ部材4の本体部8の軸長よりも短く、少なくともねじ込まれた状態で先端部が各抜出防止片部11の形成位置を超える長さを有している。頭部16は、取付孔7の内径よりも大きな外径を有し、ボルト締め付け用に一般的に用いられるレンチやスパナで回されるように例えば六角形或いは多角形に形成されている。なお、取付ボルト5は、比較的小さな場合に、ドライバによって回すようにするために頭部16にマイナス溝やプラス溝を形成するようにしてもよい。
取付ボルト5は、頭部16が被取付部材3の主面に突き当たるまでねじ込まれることによって、被取付部材3を主部材2に固定する。取付ボルト5は、ねじ部15がその先端部を各抜出防止片部11を超えて内周ねじ部9にねじ込まれることによって、例えばアンカ孔6の内周壁に各抜出防止片部11が食い込む際に本体部8がわずかに縮径することがあっても、この縮径状態を補正することによって各抜出防止片部11の食い込み状態を保持する。換言すれば、アンカ部材4は、かかる取付ボルト5を用いることによって、主部材2に対してより強固に組み付けられるようになる。
なお、取付ボルト5には、ねじ部15に被取付部材3の主面に突き当てられる座金やスプリング座金を装着するようにしてもよい。これら座金は、取付ボルト5と材質を異にする場合には自然電位差腐食を抑制するために、適宜の絶縁表面処理を施したものを用いることが好ましい。また、取付ボルト5には、ねじ部15に座金とともに取付孔7の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着することにより、取付孔7からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。
取付構造1においては、主部材2の取付面2aにドリル等によって被取付部材3に形成した各取付孔7に対向して複数のアンカ孔6が穿孔される。取付構造1においては、アンカ部材4がフランジ部10を取付面2aに係止されるまで各アンカ孔6内にそれぞれ打ち込まれることによって主部材2に取り付けられる。
取付構造1においては、主部材2に対して各アンカ部材4が、各抜出防止片部11がアンカ孔6の内周壁に食い込むとともにローレット形成部13が内周壁との密着性を高めることで主部材2の機械的剛性を保持しかつアンカ孔6内に強固に固定される。取付構造1においては、主部材2に対して各アンカ部材4が、アンカ孔6の開口部をパッキン部材14によって密封するとともに、取付面2aに内周ねじ部9を開口させて取り付けられる。
取付構造1においては、主部材2に対してその取付面2aに、被取付部材3が各取付孔7を相対する各アンカ孔6、換言すれば取り付けられた各アンカ部材4の内周ねじ部9に対向させて組み合わされる。取付構造1においては、主部材2の取付面2aに各アンカ部材4がそれぞれのフランジ部10を露出させて取り付けられることから、これらフランジ部10が介在された状態で被取付部材3が主部材2に組み合わされる。取付構造1においては、主部材2や被取付部材3に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。
取付構造1においては、被取付部材3を仮保持した状態で、図2矢印で示すように各取付孔7に取付ボルト5がそれぞれ挿通されて内周ねじ部9にねじ込まれる。取付構造1においては、上述した構造によって主部材2に対してアンカ部材4が強固に固定されてアンカ孔6内に取り付けられていることから、取付ボルト5のねじ込み操作によってアンカ部材4がアンカ孔6内において供回りすることは無い。取付構造1においては、適宜の治具が用いられて各取付ボルト5がそれぞれの頭部16を被取付部材3の主面に突き当たるまで内周ねじ部9内にねじ込まれる。取付構造1においては、各アンカ部材4のフランジ部10と各取付ボルト5の頭部16とによって被取付部材3を挟み込み、これらアンカ部材4と取付ボルト5とを介して被取付部材3を主部材2の取付面2aに強固に固定する。
取付構造1においては、主部材2に穿孔したアンカ孔6内に強固に取り付けられるアンカ部材4と、このアンカ部材4にねじ込む取付ボルト5を介して主部材2に対して被取付部材3が強固に取り付けられる。取付構造1においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面2aに穿孔されたアンカ孔6にアンカ部材4が取り付けられる場合でも、このアンカ部材4の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造1においては、例えば工場等で製作される主部材2に対して予め所定箇所にアンカ部材4を取り付け、この主部材2や被取付部材3を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。
図3及び図4に第2の参考例として示した取付構造20は、上述した主部材2に対して被取付部材3を、第2の実施の形態として示したアンカ部材21と取付ナット22とにより取り付けてなる。アンカ部材21も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として、本体部23と、フランジ部24と、外周ねじ部25とが一体に形成された丸棒状部材からなる。アンカ部材21にも、本体部23の外周部に複数個の抜出防止片部26と、パッキン嵌合凹部27と、ローレット形成部28とが形成されている。アンカ部材21にも、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。
アンカ部材21は、図3に示すように本体部23が、その外径をアンカ孔6の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔6の深さよりもやや短く形成されてなる。アンカ部材21には、本体部23の外周部23aに、上述したアンカ部材4の抜出防止片部11やローレット形成部13と同様の構造と機能とを有する抜出防止片部26やローレット形成部28が形成されている。アンカ部材21は、先端部23b側からアンカ孔6内に打ち込まれて主部材2に取り付けられることにより、本体部23の外周部23aがアンカ孔6の内周壁に密着して主部材2と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材21においても、主部材2に対してアンカ孔6の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材2の機械的剛性が保持されるようにする。
アンカ部材21には、本体部23の一端側にフランジ部24が一体に形成されている。フランジ部24も、上述したアンカ部材4のフランジ部10と同様に、その外径がアンカ孔6や取付孔7の内径よりも大径とされている。フランジ部24も、アンカ部材21がアンカ孔6内に打ち込まれる際に、内側面24aがアンカ孔6の開口縁に係止されてアンカ部材21の打込み量を規制する。また、フランジ部24は、主部材2に被取付部材3が取り付けられる際に、外側面24bが被取付部材3に突き当てられ、これら主部材2と被取付部材3とを所定の間隔に保持する。フランジ部24も、アンカ部材4のフランジ部10と同様の機能を奏する。
アンカ部材21には、フランジ部24を挟んで本体部23と同軸に外周ねじ部25が形成されている。外周ねじ部25は、外周部に全長に亘ってねじが形成されており、被取付部材3の厚みよりもやや長軸とされるとともに取付孔7の内径よりもやや小径とされて形成されている。外周ねじ部25は、後述するようにアンカ部材21が主部材2に取り付けられた状態において、取付面2aから全長に亘って突出する。
アンカ部材21には、本体部23の先端部23b側から嵌め込まれたパッキン部材29がパッキン嵌合凹部27に嵌合される。パッキン部材29も、ゴム等の防水特性を有する弾性材によって、パッキン嵌合凹部27の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部27の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成され、パッキン嵌合凹部12にきつく嵌合されることによってアンカ部材21が主部材2に取り付けられた状態においてアンカ孔6内への雨水等の浸入を防止する。なお、アンカ部材21は、パッキン嵌合凹部27に充填して硬化させたペースト状の充填剤によって構成するようにしてもよい。
抜出防止片部26は、上述したアンカ部材4の抜出防止片部11と同様の部位であることから詳細な説明を省略するが、本体部23の外周部にフランジ部24から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部26も、アンカ部材21がアンカ孔6内に打ち込まれる際にアンカ孔6の内周壁に食い込むことによって楔作用を奏し、アンカ部材21を主部材2に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに取付ナット22をねじ込む際にアンカ部材21がアンカ孔6内において供回りすることを防止する。
ローレット形成部28も、上述したアンカ部材4のローレット形成部13と同様の部位であることから詳細な説明を省略するが、本体部23の外周部23aに全長に亘って多数条の溝等を形成した部位からなり、アンカ部材21が主部材2に取り付けられた状態においてアンカ孔6の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材21が主部材2に対して強固に取り付けられるようにする。
以上のように構成されたアンカ部材21は、本体部23の先端部23b側から取付面2aに開口されたアンカ孔6内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面2aに外周ねじ部25を突出させて主部材2に取り付けられる。アンカ部材21は、フランジ部24の内側面24aがアンカ孔6の開口縁に突き当たって係止されることにより、主部材2に対する打込み量が規制される。アンカ部材21は、各抜出防止片部26が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔6の内周壁に食い込んで楔作用を奏することで抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔6内での回転も阻止されて主部材2に強固に取り付けられる。
アンカ部材21は、アンカ孔6内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部28とアンカ孔6の内周壁との結合力の向上が図られることによって一層強固に取り付けられる。アンカ部材21は、パッキン部材29がアンカ孔6の開口部を全周に亘って密封することによって、開口部からの雨水等の浸入を阻止して主部材2の腐食や木目のくるい或いはシロアリ等の発生を防止する。
アンカ部材21には、主部材2に組み合わされた被取付部材3を固定するために、外周ねじ部25に取付ナット22がねじ込まれる。取付ナット22は、一般的に用いられる六角ナットと同様であり、被取付部材3の取付孔7の内径よりも大径とされるとともに外周ねじ部25にねじ込まれる内周ねじ22aが形成されてなる。
取付構造20においても、主部材2の取付面2aにドリル等によって被取付部材3に形成した各取付孔7に対向して複数のアンカ孔6が穿孔される。取付構造20においては、アンカ部材21がフランジ部24を取付面2aに係止されるまで各アンカ孔6内にそれぞれ打ち込まれることによって主部材2に取り付けられる。取付構造20においては、主部材2に対して各アンカ部材21が、各抜出防止片部26の楔作用とローレット形成部28の密着作用とによって主部材2の機械的剛性を保持しかつアンカ孔6内に強固に固定される。取付構造20においては、主部材2に対して各アンカ部材21が、アンカ孔6の開口部をパッキン部材29によって密封するとともに、取付面2aから外周ねじ部25を突出させて取り付けられている。
取付構造20においては、主部材2に対してその取付面2aに、被取付部材3が各取付孔7に各アンカ部材21の外周ねじ部25を貫通させて組み合わされる。取付構造20においては、主部材2の取付面2aに各アンカ部材21がそれぞれのフランジ部24を介して外周ねじ部25を突出させることから、これらフランジ部24が介在された状態で被取付部材3が主部材2に組み合わされる。取付構造20においても、主部材2や被取付部材3に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。
取付構造20においては、被取付部材3が各取付孔7に各アンカ部材21の外周ねじ部25を貫通させることによって主部材2に対して仮保持されており、図4矢印で示すように各取付孔7を貫通された各外周ねじ部25に取付ナット22がねじ込まれる。取付構造20においても、上述した構造によって主部材2に対してアンカ部材21が強固に固定されてアンカ孔6内に取り付けられていることから、取付ナット22のねじ込み操作によってもアンカ部材4がアンカ孔6内において供回りすることは無い。取付構造20においては、適宜の治具が用いられて各取付ナット22が被取付部材3の主面に突き当たるまでねじ込まれる。取付構造20においては、各アンカ部材21のフランジ部24と各取付ナット22とによって被取付部材3を挟み込み、これらアンカ部材21と取付ナット22とにより被取付部材3を主部材2の取付面2aに強固に固定する。
取付構造20においては、上述したように主部材2に穿孔したアンカ孔6内に強固に取り付けられるアンカ部材21と取付ナット22とを介して主部材2に対して被取付部材3が強固に取り付けられる。取付構造20においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面2aに穿孔されたアンカ孔6にアンカ部材21が取り付けられる場合でも、このアンカ部材21の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造20においては、例えば工場等で製作される主部材2に対して予め所定箇所にアンカ部材21を取り付けて、この主部材2や被取付部材3を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。
なお、取付構造20においても、被取付部材3の主面から突出する外周ねじ部25に座金やスプリング座金を装着して取付ナット22のねじ込みが行われる。また、取付構造20においても、アンカ部材21と取付ナット22とが材質を異にする場合に、これらに適宜の絶縁表面処理を施し自然電位差腐食を抑制するようにしてもよい。さらに、取付構造20においても、外周ねじ部25に座金等とともに取付孔7の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着して取付孔7からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。
図5は、第2の参考例としていわゆる木ねじの使用形態を以って主部材2に穿孔したアンカ孔6にねじ込まれるアンカ部材30を用いた取付構造である。アンカ部材30も、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。アンカ部材30は、主部材2に対して被取付部材3を例えば断熱材等を装填するスペースを確保して組み合わせる場合等に好適に用いられる。アンカ部材30も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、本体部31と、間隔保持筒部32と、フランジ部33とを有する丸棒状部材からなる。アンカ部材30は、本体部31の外周部31aにタッピングねじ部34が形成されるとともに本体部31の外周部31aに間隔保持筒部32との間に位置してパッキン嵌合凹部35が形成され、また間隔保持筒部32の内周部に内周ねじ部36が形成されてなる。
本体部31は、その外径をアンカ孔6の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長をアンカ孔6の深さよりもやや短くされかつ先端部31bが尖頭形状に形成されてなる。本体部31は、後述するように先端部31b側からアンカ孔6内にねじ込まれることにより、外周部31aに形成したタッピングねじ部34がアンカ孔6の内周壁にねじ切りを行いながら進入する。本体部31は、アンカ部材30をねじ結合によって主部材2に対して取り付けることから、アンカ部材30を主部材2に強固に取り付けることを可能とする。
アンカ部材30は、本体部31の外周部31aにタッピングねじ部34を形成したことから、主部材2に取り付ける際に、打ち込み操作によって取付が行われる上述したアンカ部材4と比較してアンカ孔6の内周壁に作用する応力を低減してひび割れ等の発生を抑制する。また、アンカ部材30は、例えば保守等を行う場合に、主部材2からの取外し操作を可能とする。
アンカ部材30には、本体部31に対してパッキン嵌合凹部35を介して間隔保持筒部32が同軸で一体に形成されている。パッキン嵌合凹部35には、上述したアンカ部材4と同様に、先端部31b側から嵌め込まれるゴム等の防水特性を有する弾性材からなるパッキン部材37が嵌合され、このパッキン部材37がアンカ孔6の開口部に密着して雨水等の浸入を防止する。
間隔保持筒部32は、アンカ孔6の内径よりも大きな外径に形成されるとともに所定の軸長を有する筒状の部位であり、その内周部に内周ねじ部36が形成されている。間隔保持筒部32は、アンカ部材30がアンカ孔6内にねじ込まれる際に、本体部31との連設部位に構成された内周段部32aが取付面2aに突き当たることによってアンカ部材30のねじ込み量を規定してこの取付面2aから突出する。
なお、間隔保持筒部32は、後述するようにアンカ部材30をアンカ孔6内にねじ込む際にスパナ等があてがわれる操作部を構成するようにしてもよい。間隔保持筒部32は、このために例えば六角形等に形成してもよい。
間隔保持筒部32には、先端部の開口縁に、周回りに突出してフランジ部33が形成されている。フランジ部33は、アンカ部材30をアンカ孔6内にねじ込む際の治具による操作部を構成することから、例えば取付ボルト等と同様の六角形状を呈して形成されている。フランジ部33は、被取付部材3の取付孔7の内径よりも大径に形成されており、主部材2に被取付部材3が取り付けられる際に外側面33aが被取付部材3の内面に突き当てられてこれら主部材2と被取付部材3とを所定の間隔に保持する。フランジ部33は、面精度のバラツキが大きい主部材2と被取付部材3との間に介在することによって、これら主部材2と被取付部材3間に隙間が生じる全面を突き合わせる取付と比較して強固な取付が行われるようにする。
以上のように構成されたアンカ部材30は、主部材2の取付面2aにドリル等によって穿孔したアンカ孔6内に本体部31の先端部31bから挿通され、スパナ等の治具によって回される。アンカ部材30は、本体部31のタッピングねじ部34がアンカ孔6の内周壁にねじ切りを施しながら進入し、間隔保持筒部32の内周段部32aが取付面2aに突き当たることによって主部材2に取り付けられる。アンカ部材30は、タッピングねじ部34がアンカ孔6の内周壁にねじ切りすることから、主部材2の機械的強度を保持して強固に取り付けられる。
アンカ部材30は、間隔保持筒部32が取付面2aから突出して主部材2に組み付けられる。アンカ部材30には、フランジ部33上に被取付部材3が取付孔7を内周ねじ部36と連通させるようにして当てがわれ、適宜の方法によって仮保持される。アンカ部材30には、取付孔7から取付ボルト5が内周ねじ部36にねじ込まれることによって、この取付ボルト5の頭部16とフランジ部33との間で被取付部材3を挟み込んで主部材2に対して取り付ける。なお、アンカ部材30は、断熱材を充填しない場合にも用いられることは勿論である。
アンカ部材30は、上述したように主部材2の取付面2aに対して所定の軸長を有する間隔保持筒部32が突出されてその先端部に形成したフランジ部33上に被取付部材3を取り付けるようにすることから、主部材2と被取付部材3とを所定の間隔を以って対向させる。アンカ部材30は、この主部材2と被取付部材3との間に充填された図示しない断熱材も、フランジ部33と主部材2の取付面2aとの間において保持する。
アンカ部材30は、主部材2に対してタッピングねじ部34のねじ切りによってアンカ孔6内に組み付けられることにより、取付ボルト5のねじ込み操作によってもアンカ孔6内において供回りすることは無い。アンカ部材30は、梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面2aに穿孔されたアンカ孔6に設けられる場合でも落下止めの対応を不要として作業の簡易化と効率化とが図られるようにする。アンカ部材30は、工場等で製作される主部材2に対して予め所定箇所に設けられて主部材2や被取付部材3を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。
なお、アンカ部材30においては、上述したように本体部31の外周部31aに上述した抜出防止片部11、26と同等の抜止め作用を奏するタッピングねじ部34を形成したが、このタッピングねじ部34に代えて本体部31の外周部31aに抜出防止片部やローレット形成部を形成するようにしてもよい。
図6は、第3の参考例として上述したアンカ部材30と同様に木ねじの使用形態を以って主部材2に穿孔したアンカ孔6にねじ込まれて設けられるアンカ部材40を用いた取付構造である。アンカ部材40は、主部材2に対して被取付部材3を断熱材等を装填するスペースを確保して組み合わせる場合に好適に用いられる。アンカ部材40も、基本的な形態をアンカ部材30と同様とし、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理が施される。
アンカ部材40も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、アンカ孔6の孔径とほぼ同径とされるとともに軸長をアンカ孔6の深さよりもやや短くされかつ先端部41bが尖頭形状に形成された本体部41の外周部41aにタッピングねじ部42が形成されてなる。アンカ部材40にも、本体部41の外周部41aにパッキン部材44が嵌合されるパッキン嵌合凹部43が形成され、このパッキン嵌合凹部43を介して間隔保持部45が同軸で一体に形成されている。
間隔保持部45は、上述したアンカ部材30の間隔保持筒部32と対応する部位であるが、例えば丸棒或いはアンカ部材40をアンカ孔6内にねじ込む際の治具による操作部を構成するように六角形等の多角形体の部位からなる。間隔保持部45は、本体部41の外径よりも大径でありかつアンカ孔6の内径よりも大径に形成されるとともに、所定の軸長を有している。間隔保持部45は、アンカ部材40がアンカ孔6内にねじ込まれる際に、本体部41との連設部位に構成された内周段部45aが取付面2aに突き当たることによってアンカ部材40のねじ込み量を規定してこの取付面2aから突出する。
アンカ部材40には、内周段部45aと対向する間隔保持部45の他端側に上述したアンカ部材30と対応する部位であるが、六角形の板状を呈するフランジ部46が周回りに突出して形成されている。フランジ部46も、被取付部材3の取付孔7の内径よりも大径とされることによって主部材2に被取付部材3が取り付けられる際に外側面46aが被取付部材3の内面に突き当てられてこれら主部材2と被取付部材3とを所定の間隔に保持する。フランジ部46は、面精度のバラツキが大きい主部材2と被取付部材3との間に介在することによって、これら部材2、3間に隙間が生じる全面を突き合わせる取付と比較して強固な取付が行われるようにする。
アンカ部材40には、フランジ部46の外側面46aに、本体部41と同軸に外周ねじ部47が一体に突出形成されている。外周ねじ部47は、外周部に全長に亘ってねじが形成されており、被取付部材3の厚みよりもやや長軸とされるとともに取付孔7の内径よりもやや小径とされて形成されている。外周ねじ部47は、アンカ部材40が主部材2に取り付けられた状態において、間隔保持部45を介して取付面2aから全長に亘って突出する。
アンカ部材40には、主部材2に組み合わされた被取付部材3を固定するために、外周ねじ部47に上述した第2の実施の形態と同等の取付ナット48がねじ込まれる。取付ナット48も、一般的に用いられる六角ナットと同様の部材からなり、被取付部材3の取付孔7の内径よりも大径とされるとともに外周ねじ部47にねじ込まれる内周ねじが形成されてなる。
以上のように構成されたアンカ部材40も、主部材2の取付面2aにドリル等によって穿孔したアンカ孔6内に本体部41の先端部41bから挿通され、スパナ等の治具によって回される。アンカ部材40は、本体部41のタッピングねじ部42がアンカ孔6の内周壁にねじ切りを施しながら進入し、間隔保持部45の内周段部45aが取付面2aに突き当たることによって主部材2に取り付けられる。アンカ部材40は、タッピングねじ部42がアンカ孔6の内周壁にねじ切りして取り付けられることから、主部材2の機械的強度を保持して強固に取り付けられる。アンカ部材40は、主部材2に対してアンカ孔6の開口部をパッキン部材44によって密封するとともに、取付面2aから外周ねじ部47を突出させて組み付けられる。
アンカ部材40は、主部材2に対してその取付面2aに各取付孔7に外周ねじ部47を貫通させて組み合わされる被取付部材3を固定する。アンカ部材40は、主部材2に対して間隔保持部45とフランジ部46が介在した状態で被取付部材3を組み合わさせる。アンカ部材40は、主部材2や被取付部材3に多少のうねり等がある場合でも、これらの影響が補正されて強固な取付が行われるようになる。
アンカ部材40は、各取付孔7に外周ねじ部47を貫通させることによって主部材2に対して被取付部材3を仮保持しており、図6矢印で示すように各取付孔7を貫通された各外周ねじ部47に取付ナット48がねじ込まれる。アンカ部材40は、上述した構造によって主部材2に対して強固に固定されていることから、取付ナット48のねじ込み操作によってアンカ孔6内において供回りすることは無い。アンカ部材40は、フランジ部46と取付ナット48とによって被取付部材3を挟み込んで主部材2の取付面2aに強固に固定する。
アンカ部材40は、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面2aに穿孔されたアンカ孔6に設けられる場合でも落下止めの対応が不要となり、作業の簡易化と効率化とが図られるようにする。アンカ部材40は、工場等で製作される主部材2に対して予め所定箇所に取り付けられて、この主部材2や被取付部材3を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。
なお、アンカ部材40においても、被取付部材3の主面から突出する外周ねじ部47に座金やスプリング座金を装着して取付ナット48のねじ込みが行われる。また、アンカ部材40においても、取付ナット48と材質を異にする場合に、適宜の絶縁表面処理が施されることによって自然電位差腐食を抑制するようにしてもよい。さらに、アンカ部材40においても、外周ねじ部47に座金等とともに取付孔7の開口部を密封する適宜のパッキン部材を装着して取付孔7からの雨水等の浸入を防止するようにしてもよい。アンカ部材40においても、本体部41の外周部41aに、タッピングねじ部42に代えて抜出防止片部やローレット形成部を形成するようにしてもよい。
アンカ部材40は、上述したように主部材2の取付面2aに対して所定の軸長を有する間隔保持部45が突出されてその先端部に形成したフランジ部46上に被取付部材3を取り付けるようにすることから、主部材2と被取付部材3とを所定の間隔を以って対向させる。アンカ部材40は、この主部材2と被取付部材3との間に充填された図示しない断熱材も、フランジ部46と主部材2の取付面2aとの間において保持する。なお、アンカ部材40は、主部材2と被取付部材3との間に断熱材を充填しない場合にも用いられることは勿論である。
第3の参考例として図7及び図8に示した取付構造50も、主部材51の取付面51aに被取付部材52をアンカ部材53と取付ボルト54とによって取り付けてなる。取付構造50は、主部材51に貫通して形成されたアンカ孔55内に、詳細を後述するようにハンマ等によって内面51b側からアンカ部材53が打ち込まれて組み付けられる。主部材51も、骨組みを構成する柱、土台、胴差、桁或いは梁等の所定の厚みを有する円柱或いは角柱の部材であり、外装パネル、仕切り板、枠材或いは筋交い部材等のパネル材や板状の部材からなる被取付部材52が取り付けられる。
なお、取付構造50は、主部材51が上述した柱状部材ばかりでなく例えば木製の内壁部材であってもよい。主部材51には、図7及び図8に示すように取付面51aと内面51bとに開口する貫通孔からなるアンカ孔55が穿孔されている。アンカ孔55は、詳細を後述するアンカ部材53の軸径とほぼ同等の孔径を有して形成されている。
取付構造50は、被取付部材52が木製の部材に限定されず例えばプラスチック等の合成樹脂部材、セラミック等の無機部材或いはこれらの複合部材等で形成される板状部材からなる部材であってもよく、また上述した各部材であってもよい。被取付部材52には、図7及び図8に示すように主部材51のアンカ孔55に対向して取付孔56が厚み方向に貫通して形成されている。
アンカ部材53も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材とし、図7及び図8に示すように本体部57と、内周ねじ部58と、フランジ部59とを有する全体筒状若しくは有底筒状の部材からなる。アンカ部材53には、本体部57の外周部57aに複数個の抜出防止片部60と、ローレット形成部61とが形成されている。アンカ部材53には、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理を施すようにしてもよい。
アンカ部材53も、本体部57が、その外径をアンカ孔55の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長を主部材51の厚みとほぼ同長とされている。アンカ部材53には、本体部57の外周部57aに、上述した各アンカ部材の抜出防止片部やローレット形成部と同様の構造と機能とを有する抜出防止片部60やローレット形成部61或いはパッキン嵌合凹部62が形成されている。アンカ部材53は、後述するようにアンカ孔55内に打ち込まれて主部材51に取り付けられることによって、本体部57の外周部57aがアンカ孔55の内周壁に密着して主部材51と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材53においても、主部材51に対してアンカ孔55の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材51の機械的剛性が保持されるようにする。
アンカ部材53には、本体部57の一端部に周回りに突出してフランジ部59が一体に形成されている。フランジ部59は、その外径がアンカ孔55や取付孔56の内径よりも大径に形成されている。フランジ部59は、後述するようにアンカ部材53がアンカ孔55内に打ち込まれる際に内側面59aが主部材51の内面51bに開口するアンカ孔55の開口縁に係止され、アンカ部材53が内周ねじ部58を主部材51の取付面51aと略同一面を構成して開口させるように打込み量を規制する。
なお、フランジ部59は、円盤状の部位として本体部57の端部に周回りに一体に形成したが、組み付けた後に何らかの理由により主部材51から取り外す場合も考慮して多角形に形成されてもよい。また、フランジ部59は、主部材51の内面51bに露出されることから、適宜の装飾的形状に形成されるようにしてもよい。
アンカ部材53には、本体部57の外周部57aに、フランジ部59から所定の長さ位置に互いに等間隔を以って周回りに突出する複数個の抜出防止片部60が突出形成されている。各抜出防止片部60は、本体部57の外周部57aに、フランジ部59側の一端部を垂直面にして立ち上がるとともに他端部に向かって次第に突出量を小さくして形成された軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部60は、後述するようにアンカ部材53が主部材51のアンカ孔55内に打ち込まれる際に、アンカ孔55の内周壁に食い込んで垂直な一端部が抜け方向に対する楔作用を奏する。各抜出防止片部60は、アンカ部材53を主部材51に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに、取付ボルト54をねじ込む際にアンカ部材53がアンカ孔55内において供回りすることを防止する。
アンカ部材53は、本体部57の外周部57aに、全長に亘って例えば多数条の溝や微細な凹凸或いは無数のヘアライン状の微細な凹凸やエンボス痕等を形成したローレット形成部61を有している。ローレット形成部61は、アンカ部材53が主部材51に組み付けられた状態においてアンカ孔55の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材53が主部材51に対して強固に取り付けられるようにする。
アンカ部材53には、本体部57の外周部57aに、フランジ部59の内側面59aから所定の幅を以ってパッキン嵌合凹部62が全周に亘って形成されている。パッキン嵌合凹部62には、例えばゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって形成されたパッキン部材63が嵌合される。パッキン部材63は、パッキン嵌合凹部62の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部12の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成され、パッキン嵌合凹部12にきつく嵌合されることによってアンカ部材53が主部材51に組み付けられた状態においてその外周部とアンカ孔55の内周壁との間を密閉してアンカ孔55内への雨水や露滴等の浸入を防止する。
以上のように構成されたアンカ部材53は、内面51bに開口されたアンカ孔55内にハンマ等によって打ち込まれ、取付面51aに内周ねじ部58を開口させて主部材51に組み付けられる。アンカ部材53は、フランジ部59の内側面59aが内面51bにおいてアンカ孔55の開口縁に突き当たって係止されることによって、主部材51への打込み量が規制される。アンカ部材53は、各抜出防止片部60が、打ち込まれるにしたがってアンカ孔55の内周壁に食い込んでいく。アンカ部材53は、各抜出防止片部60がアンカ孔55の内周壁に食い込んで抜け方向の移動を阻止されるとともにアンカ孔55内での回転も阻止されることによってアンカ孔55内に強固に取り付けられる。
アンカ部材53は、アンカ孔55内に打ち込まれた状態において、ローレット形成部61とアンカ孔55の内周壁との結合力の向上が図られることにより一層強固に取り付けられる。アンカ部材53は、パッキン部材63が本体部57の外周部とアンカ孔55の内周壁との間を密封することによって、結露等の浸入を阻止して主部材51の腐食や木目のくるい或いはシロアリやカビ等の発生を防止する。
取付ボルト54は、アンカ部材53の内周ねじ部58にねじ込まれるねじ部63と頭部64とからなる。ねじ部63は、軸長がアンカ部材53の本体部57の軸長よりも短い。頭部16は、取付孔7の内径よりも大きな外径を有し、ボルト締め付け用に一般的に用いられるレンチやスパナで回されるように例えば六角形或いは多角形に形成されている。
取付ボルト54は、頭部64が被取付部材52の主面に突き当たるまでねじ込まれることによって、被取付部材52を主部材51に固定する。なお、取付ボルト54は、ねじ部63がその先端部を各抜出防止片部60を超えて内周ねじ部58にねじ込まれる長軸のものを用いるようにしてもよい。かかる取付ボルト54は、アンカ孔55の内周壁に各抜出防止片部60が食い込む際に本体部57がわずかに縮径することがあっても、この縮径状態を補正することによって各抜出防止片部60の食い込み状態を保持してアンカ部材53が主部材51に対してより強固に組み付けられるようにする。また、取付ボルト54は、アンカ部材53の内部でほぼ全長に亘って存在することによって、主部材51の機械的強度を向上させる。
取付ボルト54には、ねじ部63に被取付部材52の主面に突き当てられるパッキン部材65が装着される。パッキン部材65は、ゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって取付孔56の内径よりも大きな外径を有するリング状に形成されており、取付ボルト54をねじ込んだ状態において頭部64によって被取付部材52の主面との間に挟み込まれてねじ部63の外周部と取付孔56の内周壁との間を密閉して、雨水等の浸入を阻止して主部材51の腐食や木目のくるい或いはシロアリやカビ等の発生を防止する。なお、取付ボルト54には、ねじ部63に座金を装着するようにしてもよい。
取付構造50においては、主部材51にドリル等によって被取付部材52に形成した各取付孔56に対向してアンカ孔55が穿孔される。取付構造50においては、アンカ部材53がフランジ部59を内面51bに係止するまでアンカ孔55内に打ち込まれることによって主部材51に組み付けられる。
取付構造50においては、主部材51に対してアンカ部材53が、抜出防止片部60がアンカ孔55の内周壁に食い込むとともにローレット形成部61が内周壁との密着性を高めることで主部材51の機械的剛性を保持してアンカ孔55内に強固に固定される。取付構造50においては、主部材51に対してアンカ部材53が、取付面51aに内周ねじ部58を開口させて取り付けられる。
取付構造50においては、主部材51に対してその取付面51aに、被取付部材52が取付孔56を相対するアンカ孔55に対向させて組み合わされる。取付構造50においては、被取付部材52を仮保持した状態で、図8矢印で示すように取付孔56に取付ボルト54が挿通されてアンカ孔55に組み付けられたアンカ部材53の内周ねじ部58にねじ込まれる。取付構造50においては、上述した構造によって主部材51に対してアンカ部材53が強固に固定されてアンカ孔55内に組み付けられていることから、取付ボルト54のねじ込み操作によってアンカ部材53がアンカ孔55内において供回りすることは無い。取付構造50においては、適宜の治具が用いられて各取付ボルト54が頭部64を被取付部材52の主面に突き当たるまで内周ねじ部58内にねじ込まれる。取付構造50においては、アンカ部材53のフランジ部59と取付ボルト54の頭部64とによって被取付部材52を挟み込んで主部材51の取付面51aに強固に取り付ける。
取付構造50においても、このようにして主部材51に穿孔したアンカ孔55内に強固に取り付けられるアンカ部材53を介して主部材51に対して被取付部材3が強固に取り付けられる。取付構造50においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面51aに穿孔されたアンカ孔55にアンカ部材53が組み付けられる場合でも、このアンカ部材53の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造50においては、例えば工場等で製作される主部材51に対して予め所定箇所にアンカ部材53を取り付け、この主部材51や被取付部材52を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。
本発明の実施の形態として図9及び図10に示した取付構造70も、上述した取付構造50と同様に主部材51を貫通して穿孔されたアンカ孔55内に、内面51b側からアンカ部材71が打ち込まれて組み付けられる。取付構造70は、主部材51の取付面51aに被取付部材52をアンカ部材71と取付ナット72とによって強固に取り付ける。主部材51も、骨組みを構成する柱、土台、胴差、桁或いは梁等の所定の厚みを有する円柱或いは角柱の部材であり、外装パネル、仕切り板、枠材或いは筋交い部材等の比較的薄厚のパネル材や板状の部材からなる被取付部材52が取り付けられる。
アンカ部材71も、鉄材、ステンレス材、アルミ材或いはこれら金属の合金材等の金属材を素材として一体に形成され、図9及び図10に示すように本体部73と、外周ねじ部74と、フランジ部75とを有する全体丸棒状の部材からなる。アンカ部材71には、上述したアンカ部材53と同様に、本体部73の外周部73aに抜出防止片部76やローレット形成部77及びパッキン嵌合凹部78が形成されている。アンカ部材71も、表面に例えばニッケルメッキ等のメッキ処理や油脂或いは合成樹脂のコーティングによる防錆処理を施すようにしてもよい。
アンカ部材71も、図9に示すように本体部73が、その外径をアンカ孔55の孔径とほぼ同径とされるとともにその軸長を主部材51の厚みとほぼ同長とされた丸棒状を呈して形成されている。アンカ部材71には、本体部73の外周部73aに、上述したアンカ部材53の抜出防止片部60やローレット形成部61或いはパッキン嵌合凹部62と同様の構造と機能とを有する抜出防止片部76やローレット形成部77或いはパッキン嵌合凹部78が形成されている。アンカ部材71は、後述するようにアンカ孔55内に打ち込まれて主部材51に取り付けられることによって、本体部73の外周部73aがアンカ孔55の内周壁に密着して主部材51と一体化した状態となる。したがって、アンカ部材71においても、主部材51に対してアンカ孔55の周辺部位に外部から大きな負荷が作用された場合でも、主部材51の機械的剛性が保持されるようにする。
アンカ部材71には、本体部73の一端側に外周ねじ部74が同軸に形成されるとともに他端側にフランジ部75が一体に形成されている。アンカ部材71には、本体部73の外周部73aに複数個の抜出防止片部76が一体に形成されている。各抜出防止片部76は、本体部73の外周部73aに、フランジ部75側の一端部において垂直面を構成して立ち上がるとともに他端部に向かって次第に突出量を小さくされて形成された軸方向の楔状凸片からなる。各抜出防止片部76も、アンカ部材71がアンカ孔55内に打ち込まれる際にアンカ孔55の内周壁に食い込むことによって楔作用を奏するようにする。各抜出防止片部76は、アンカ部材71を主部材51に対して強固に取り付けられるようにして脱落を防止するとともに取付ナット72を外周ねじ部74にねじ込む際にアンカ部材71がアンカ孔55内において供回りすることを防止する。
外周ねじ部74は、外周部に全長に亘ってねじが形成されており、被取付部材52の厚みよりもやや長軸とされるとともに取付孔56の内径よりもやや小径とされて形成されている。外周ねじ部74は、アンカ部材71が主部材51に取り付けられた状態において、図10(B)に示すように取付面51aから全長に亘って突出する。
フランジ部75は、本体部73の一端部に周回りに突出して一体に形成されており、その外径がアンカ孔55や取付孔56の内径よりも大径に形成されている。フランジ部75は、ハンマ81によって叩かれることによってアンカ部材71がアンカ孔55内に打ち込まれるようにするとともに、内側面75aがアンカ孔55の開口縁に係止されてアンカ部材71の打込み量を規制する。
ローレット形成部77も、本体部73の外周部73aに全長に亘って微細な凹凸等を形成した部位からなる。ローレット形成部77は、アンカ部材71が主部材51に組み付けられた状態においてアンカ孔55の内周壁とに大きな摩擦力が生じるようにしてアンカ部材71が主部材51に対して強固に取り付けられるようにする。
アンカ部材71には、本体部73の外周部73aに、フランジ部75の内側面75aから所定の幅を以ってパッキン嵌合凹部78が全周に亘って形成されている。パッキン嵌合凹部78には、例えばゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって形成されたパッキン部材79が嵌合される。パッキン部材79は、パッキン嵌合凹部78の深さよりもやや厚みが大きくパッキン嵌合凹部78の外径とほぼ同等の内径を有する筒状に形成され、パッキン嵌合凹部78にきつく嵌合されることによってアンカ部材71が主部材51に組み付けられた状態においてその外周部とアンカ孔55の内周壁との間を密閉してアンカ孔55内への雨水や露滴等の浸入を防止する。
取付構造70においても、主部材51にドリル等によって被取付部材52に形成した取付孔56に対向してアンカ孔55が穿孔される。取付構造70においては、主部材51に対して上述した構造のアンカ部材71が、図10(A)矢印で示すように内面51b側からアンカ孔55内に外周ねじ部74が嵌挿される。取付構造70においては、アンカ部材71がハンマ81によってフランジ部75を叩かれることによってアンカ孔55内に打ち込まれる。
取付構造70においては、アンカ部材71が図10(B)に示すようにフランジ部75を内面51bで係止されるまでアンカ孔55内に打ち込まれて、外周ねじ部74を取付面51aから突出させて主部材51に取り付けられる。取付構造70においては、主部材51に対してアンカ部材71が、アンカ孔55の内周壁に食い込んで抜け方向及び回転方向の移動を阻止する抜出防止片部76の楔作用とアンカ孔55の内周壁との結合力を向上させるローレット形成部77の作用とによって、主部材51の機械的剛性を保持してアンカ孔55内に強固に組み付けられる。
取付構造70においては、被取付部材52が取付孔56にアンカ部材71の外周ねじ部74を貫通されて主部材51に対して仮保持されており、図10(B)矢印で示すように各取付孔56を貫通された各外周ねじ部74に適宜の治具が用いられて取付ナット72がねじ込まれる。取付構造70においては、上述した構造によって主部材51に対してアンカ部材71が強固に固定されてアンカ孔55内に組み付けられていることから、取付ナット72のねじ込み操作によってもアンカ部材71がアンカ孔55内において供回りすることは無い。
取付構造70においては、アンカ部材71の取付孔56を貫通した外周ねじ部74の先端部にパッキン部材80が嵌合される。パッキン部材80は、上述した第5の参考例として示した取付構造50に用いたパッキン部材65と同等の部材であり、ゴムや合成ゴム、シリコンゴム等の防水特性を有する弾性材によって取付孔56の内径よりも大きな外径を有するリング状に形成されており、外周ねじ部74に取付ナット72をねじ込んだ状態において被取付部材52の主面との間に挟み込まれて被取付部材52の取付孔56の開口部位とアンカ部材71の外周ねじ部74との間を全周に亘って密封する。
取付構造70においては、上述したように主部材51側のアンカ孔55の開口部位をパッキン嵌合凹部78に嵌合したパッキン部材79により密封するとともに、被取付部材52の開口部位を密封する。取付構造70においては、両面側からの雨水等の浸入を阻止して主部材51の腐食や木目のくるい或いはシロアリやカビ等の発生を確実に防止する。
取付構造70においては、図10(C)に示すようにアンカ部材71の本体部73と取付ナット72とによって被取付部材52を挟み込み、これらアンカ部材71と取付ナット72とによって被取付部材52を主部材51の取付面51aに強固に取り付ける。取付構造70においては、例えば梁に天井板を取り付ける等のように下向きの取付面51aに穿孔されたアンカ孔55にアンカ部材71が取り付けられる場合でも、このアンカ部材71の落下止めの対応が不要となり作業の簡易化と効率化とが図られるようになる。取付構造70においては、例えば工場等で製作される主部材51に対して予め所定箇所にアンカ部材71を取り付けて、この主部材51や被取付部材52を現場搬入して組立を行うといった作業形態も可能とさせる。