JP2006053254A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高圧基板95およびメイン基板96を、左フレーム92の外側面に配置し、搬送経路90を、給紙ローラ9の外周面の最上部付近の供給位置Pから画像形成位置に向かって下方に傾斜するように設ける。これによって、本体ケーシング2内における画像形成部5の高さ位置を下げることができる。その結果、レーザプリンタ1の高さを低くすることができる。
【選択図】 図1
Description
このような画像形成装置では、カセット内の最上位の用紙が、装置本体の前側に向けて送り出される。そして、カセットから送り出された用紙は、装置本体の前端部で搬送方向が反対方向に折り返されて、カセットの上方において前後に延びる搬送経路を後側に向けて搬送され、この搬送経路を搬送される間に画像が形成される。画像が形成された用紙は、装置本体の後端部で搬送方向が反対方向に再び折り返されて、排紙トレイの後方から排紙トレイに排紙される。
そこで、この発明の目的は、高さを低くすることができる、画像形成装置を提供することにある。
ガイド板の下面に電源基板などが配置されない構成では、そのガイド板の下面に電源基板などをシールドするための板金も設けられないので、ガイド板の強度が弱くなるおそれがある。しかし、このような構成によると、ガイド板の下面に補強板が設けられているので、ガイド板の強度を増すことができる。そのため、ガイド板の変形などを防止することができる。
このような構成によると、補強板が板金からなるので、樹脂製のガイド板の強度を確実に向上させることができる。
また、請求項4に記載の発明は、請求項2または3に記載の発明において、前記ガイド板には、前記画像形成時搬送方向上流側端部において、前記供給手段が支持されていることを特徴としている。
また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、前記ガイド板は、前記画像形成時搬送方向上流側端縁から、前記供給手段が配置されている領域を切り欠くように、形成されていることを特徴としている。
また、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載の発明において、前記補強板は、前記供給手段を、記録媒体の搬送方向に直交する方向の両側から、挟むように設けられていることを特徴としている。
また、請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の発明において、前記補強板には、前記供給手段を囲むように凹部が形成されていることを特徴としている。
また、請求項8に記載の発明は、請求項2ないし7のいずれかに記載の発明において、前記ガイド板には、前記ガイド板を介して通気するための第1通気孔が形成されており、前記補強板には、前記補強板を介して通気し、前記第1通気孔に対する通気を許容するための第2通気孔が形成されていることを特徴としている。
また、請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の発明において、前記第1通気孔および前記第2通気孔は、それぞれ複数形成されており、前記第2通気孔の合計の開口面積が、前記第1通気孔の合計の開口面積よりも、大きいことを特徴としている。
また、請求項10に記載の発明は、請求項8または9に記載の発明において、前記第2通気孔から前記第1通気孔に向かう気流を生じさせるファンを備えていることを特徴としている。
また、請求項11に記載の発明は、請求項8ないし10のいずれかに記載の発明において、前記画像形成手段は、記録媒体の画像を転写するための転写手段を備え、前記ガイド板は、前記転写手段の下方に延びるように設けられ、前記ガイド板には、前記転写手段との対向位置に、前記ガイド板を介して通気するための第3通気孔が形成されていることを特徴としている。
また、請求項12に記載の発明は、請求項11に記載の発明において、前記補強板における前記画像形成時搬送方向下流側端縁は、前記第3通気孔よりも、前記画像形成時搬送方向上流側に配置されていることを特徴としている。
また、請求項13に記載の発明は、請求項1ないし12に記載の発明において、前記補強板が、接地されていることを特徴としている。
このような構成によると、補強板に電荷が蓄積されることを防止することができる。そのため、補強板からの放電を防止することができ、そのような放電による画像品質の劣化を防止することができる。
このような構成によると、供給手段が接地されているので、供給手段に電荷が蓄積されることを防止することができる。
また、補強板が接地されているので、供給手段を補強板に対して電気的に接続すれば、供給手段を接地することができる。そのため、供給手段を接地するための配線構造を簡素化することができる。
このような構成によると、電源基板と制御基板とが、画像形成装置における記録媒体の幅方向の同一側端部に配置されている。そのため、画像形成装置における記録媒体の幅方向のサイズを小さくすることができる。
請求項2に記載の発明によれば、ガイド板の強度を増すことができ、ガイド板の変形などを防止することができる。
請求項3に記載の発明によれば、補強板が板金からなるので、樹脂製のガイド板の強度を確実に向上させることができる。
請求項5に記載の発明によれば、画像形成装置の高さをさらに低くすることができる。
請求項6に記載の発明によれば、ガイド板の変形などをより一層防止することができる。
請求項8に記載の発明によれば、第1通気孔による通気が補強板によって妨げられることを防止することができる。
請求項9に記載の発明によれば、第1通気孔による通気が補強板によって妨げられることをより確実に防止することができる。
請求項11に記載の発明によれば、転写手段の周囲の雰囲気を換気することができる。そのため、安定した転写を達成することができる。
請求項13に記載の発明によれば、補強板からの放電を防止することができ、そのような放電による画像品質の劣化を防止することができる。
請求項14に記載の発明によれば、供給手段に電荷が蓄積されることを防止することができながら、その供給手段を接地するための配線構造の簡素化を図ることができる。
本体ケーシング2において、一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ18を着脱するための着脱開口部6が形成されており、その着脱開口部6を開閉するためのフロントカバー7が設けられている。
フィーダ部4は、本体ケーシング2内の底部において、前後方向にわたって開口されるトレイ収容空間110に、着脱可能に装着される給紙トレイ8と、給紙トレイ8の前端部の上方に設けられる給紙ローラ9および分離パッド10と、給紙ローラ9の後側に設けられるピックアップローラ11と、給紙ローラ9の前側下方において対向配置されるピンチローラ12と、給紙ローラ9の後側上方に設けられるレジストローラ13とを備えている。
また、給紙トレイ8の前端部には、用紙押圧板14の前端部を上方に持ち上げるためのレバー15が設けられている。このレバー15は、用紙押圧板14の前側から下側へ回り込むように断面略L字状に形成されており、その上端部が、給紙トレイ8の前端部に設けられたレバー軸16に取り付けられ、その後端部が、用紙押圧板14の下面の前端部に当接している。これによって、レバー軸16に図中時計回りの回転駆動力が入力されると、レバー15がレバー軸16を支点として回転し、レバー15の後端部が用紙押圧板14の前端部を持ち上げる。
一方、給紙トレイ8を本体ケーシング2から離脱させると、用紙押圧板14は、その自重によって、前端部が下方に移動し、給紙トレイ8の底面に沿った状態になる。この状態で、用紙押圧板14上に用紙3を積層状に載置することができる。
給紙ローラ9と分離パッド10との間を搬送される用紙3は、給紙ローラ9の外周面の最上部付近の供給位置Pにおいて、給紙ローラ9の外周面から離脱し、ガイド板86の上流側部分87上に送られる。そして、ガイド板86の上流側部分87上に送られた用紙3は、レジストローラ13によるレジスト後、レジストローラ13の回転によって、ガイド板86の上流側部分87上を、その上流側部分87の上面に沿って後方に向かって下方に傾斜する方向に搬送され、画像形成部5の画像形成位置(後述する感光ドラム28と転写ローラ30との間のニップ位置であって、感光ドラム28上のトナー像を用紙3に転写する位置)に向けて搬送される。すなわち、ガイド板86の上流側部分87上には、給紙ローラ9の外周面の最上部付近の供給位置Pから画像形成位置にわたって延び、給紙ローラ9の外周面と円弧状ガイド部材85との間から感光ドラム28と転写ローラ30との間に向かって下方に傾斜する搬送経路90が形成されている。
スキャナ部17は、本体ケーシング2内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー20、fθレンズ21、反射鏡22、レンズ23および反射鏡24などを備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー20で偏向されて、fθレンズ21を通過した後、反射鏡22によって光路が折り返され、さらにレンズ23を通過した後、反射鏡24によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ18の後述する感光ドラム28の表面上に高速走査にて照射される。
ドラムカートリッジ25は、それぞれ前後方向に延び、その前後方向に直交する方向であって、このレーザプリンタ1における用紙3の幅方向(以下、単に「幅方向」という。)において互いに対向配置された1対の側板27間において、前側に、現像カートリッジ26が装着され、その後側に、感光ドラム28、スコロトロン型帯電器29、転写手段としての転写ローラ30およびクリーニングブラシ31を備えている。
現像カートリッジ26は、ドラムカートリッジ25に対して着脱自在に装着されており、後側が開口されたボックス状をなす筐体36と、この筐体36内に設けられる、供給ローラ37、現像ローラ38および層厚規制ブレード39を備えている。この現像カートリッジ26は、本体ケーシング2に対してドラムカートリッジ25と一体的に着脱させることができる。
トナー収容室41内には、現像剤として、正帯電性の非磁性1成分のトナーが収容されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル(C1〜C4)アクリレート、アルキル(C1〜C4)メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
また、トナー収容室41内には、このトナー収容室41内のトナーを撹拌するためのアジテータ43が設けられている。アジテータ43は、トナー収容室41の中心部において、幅方向に延びるアジテータ回転軸44に支持されており、このアジテータ回転軸44を支点として、アジテータ43が回転されることによって、トナー収容室41内のトナーは、撹拌され、仕切板40の下方のトナー放出口45から現像室42に向けて放出される。
現像ローラ38は、現像室42内において、後側下方に配置され、筐体36の幅方向に対向する両側板間に回転自在に支持されている。また、現像ローラ38は、その表面の一部が筐体36から後方に突出して露出するように配置され、現像カートリッジ26がドラムカートリッジ25に装着された状態で、感光ドラム28と前後方向に対向して接触する。この現像ローラ38は、金属製の現像ローラ軸48と、その現像ローラ軸48の周りを被覆する、導電性のゴム材料からなるゴムローラ49とを備えている。ゴムローラ49は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなり、その表面が、フッ素含有ウレタンゴムまたはシリコーンゴムにより被覆されている。また、ゴムローラ49は、供給ローラ37のスポンジローラ47と互いに圧縮されるように接触して配置されている。現像ローラ38には、後述する高圧基板95から現像バイアスが印加される。
次いで、現像ローラ38の回転により、現像ローラ38のゴムローラ49上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム28に対向して接触する時に、感光ドラム28の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム28の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像によりトナー像が形成される。
なお、転写後に、用紙3との接触によって感光ドラム28の表面に付着した紙粉は、その感光ドラム28の表面が、感光ドラム28の回転に伴って、クリーニングブラシ31のブラシと対向した時に、そのブラシによって除去される。
加熱ローラ52は、金属素管111と、その金属素管111内に加熱のためのハロゲンランプ112とを備え、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。
トナー像が転写された用紙3は、感光ドラム28および転写ローラ30の回転によって、ガイド板86の下流側部分89上を、その下流側部分89の上面に沿って、後方に向かって上方に傾斜する方向に搬送される。そして、その用紙3は、定着フレーム51内に進入し、加熱ローラ52と押圧ローラ53との間を通過し、このとき、用紙3上に転写されたトナーが、加熱ローラ52による加熱および押圧ローラ53による加圧によって用紙3に熱定着される。
定着部19においてトナーが定着された用紙3は、加熱ローラ52および押圧ローラ53の回転によって、傾斜排紙パス82に送られ、その傾斜排紙パス82を通過し、さらに湾曲排紙パス91を通過する。そして、用紙3が排紙ローラ83に達すると、その用紙3は、排紙ローラ83の回転によって、画像形成時搬送方向D2と反対方向の前方に向かう排出方向D3に排出され、本体ケーシング2の上面に形成された排紙トレイ84上に排紙される。
ギアプレート94は、板金からなり、図示しないモータからの駆動力をプロセスカートリッジ18などに伝達するためのギアを支持している。このギアプレート94は、ギアが配置される側の面を左フレーム92の外側面に向けて、左フレーム92の外側面の下端縁に沿って、左フレーム92の前端縁から後方に延びるように配置されている。
一方、右フレーム93は、図5に示すように、側面視で前後方向に延びる略長方形状をなし、その外側面には、低圧基板97およびファン98が配置されている。
ガイド板86は、図6に示すように、上流側部分87の前方に連設され、給紙ローラ9、ピックアップローラ11およびレジストローラ13を回転可能に支持するローラ支持部99を備えている。
レジストローラ軸113は、左フレーム92と左側のレジストローラ13との間において、導電性材料からなる導電性軸受114に回転自在に支持されている。そして、導電性軸受114には、アース線115の一端が接続されている。このアース線115の他端は、ボス116の外周面に巻き付けられており、次に説明する補強板106がガイド板86の下面から下方に延びるボス116に当接するように取り付けられたときに、その補強板106と接触する。また、給紙ローラ軸101には、給紙ローラ用アース線117の一端が接続されており、この給紙ローラ用アース線117の他端が導電性軸受114に接続されている。これによって、給紙ローラ軸101およびレジストローラ軸113は、補強板106に対して電気的に接続され、その補強板106が配線119を介して後述する熱遮断板109と電気的に接続され、さらに熱遮断板109が図示しない配線を介して低圧基板97およびメイン基板96のアース端子に電気的に接続されることによって、接地されている。
さらに、ガイド板86の中間部分88には、この中間部分88を介して上下方向に通気するための複数の第3通気孔としての矩形孔105が幅方向に並べて形成されている。
補強板106は、ガイド板86の上流側部分87およびローラ支持部99に対向配置され、ガイド板86の幅方向にわたって延び、かつ、ガイド板86の前端縁からガイド板86の矩形孔105の形成位置の前側まで延びる略長方形板状に形成されている。すなわち、補強板106は、ガイド板86の上流側部分87およびローラ支持部99を下方から覆い、その後端縁(画像形成時搬送方向下流側端縁)がガイド板86の中間部分88に形成された矩形孔105よりも前側(画像形成時搬送方向上流側)に配置されている。
熱遮断板109は、補強板106と前後方向において所定間隔を隔てて、ガイド板86の下流側部分89に対向配置され、ガイド板86の幅方向にわたって延びる略長方形板状に形成されている。すなわち、熱遮断板109は、ガイド板86の下流側部分89を下方から覆うように設けられている。これにより、熱遮断板109は、定着部19からの放熱を遮断して、その放熱がガイド板86の下方に装着される給紙トレイ8内の用紙3に伝達されることを防止している。
また、ガイド板86のローラ支持部99には、給紙ローラ9およびピックアップローラ11が支持されているため、これらローラの駆動時に負荷がかかるが、補強板106が設けられているので、そのローラ支持部99の変形などを防止することができる。
そのうえ、補強板106に切欠孔107が形成され、その切欠孔107に対する補強板106の幅方向両側の部分が、給紙ローラ9およびピックアップローラ11を幅方向両外側から挟むように設けられているので、ガイド板86のローラ支持部99の切欠部100の周囲を確実に補強することができ、ローラ支持部99の変形などを一層防止することができる。
また、補強板106に複数の丸孔108が形成されているので、ガイド板86の上流側部分87の後部に形成された複数の丸孔104による通気が補強板106によって妨げられることを防止することができる。
また、右フレーム93に配置されたファン98によって、プロセスカートリッジ18からの発熱を本体ケーシング2の外部に放熱するような気流を生じさせることができ、その気流の発生に伴って、本体ケーシング2内に丸孔108から丸孔104に向かう気流を生じさせることができる。そのため、本体ケーシング2内を十分に換気することができる。
また、補強板106は、その後端縁がガイド板86の中間部分88に形成された矩形孔105よりも前側に配置されているので、この補強板106によって矩形孔105が閉鎖されることを防止することができる。そのため、矩形孔105による通気を確保することができる。
さらに、給紙ローラ軸101およびレジストローラ軸113も接地されているので、これらに電荷が蓄積されることを防止することができる。しかも、給紙ローラ軸101およびレジストローラ軸113は、これらの近傍に設けられた補強板106を介して接地されているので、給紙ローラ9およびピックアップローラ11の接地のための配線構造を簡素化することができる。
2 本体ケーシング
3 用紙
5 画像形成部
9 給紙ローラ
11 ピックアップローラ
30 転写ローラ
83 排紙ローラ
86 ガイド板
90 搬送経路
95 高圧基板
96 メイン基板
98 ファン
104 丸孔
105 矩形孔
106 補強板
108 丸孔
D1 ピックアップ方向
D2 画像形成時搬送方向
D3 排出方向
P 供給位置
Claims (15)
- 記録媒体をピックアップして供給するための供給手段と、記録媒体に画像を形成するための画像形成手段と、記録媒体を排出するための排出手段とを備え、
前記供給手段によってピックアップされる記録媒体のピックアップ方向と、前記画像形成手段によって画像が形成される画像形成位置における記録媒体の搬送方向である画像形成時搬送方向とが、反対方向となり、
前記画像形成時搬送方向と、画像が形成された記録媒体が前記排出手段によって排出される排出方向とが反対方向となるように、配置された画像形成装置において、
前記画像形成手段に電力を供給するための電源が搭載され、画像形成装置における記録媒体の幅方向の端部に配置される電源基板と、
前記画像形成手段を制御するための制御手段が搭載され、画像形成装置における記録媒体の幅方向の端部に配置される制御基板と、
前記供給手段により供給された記録媒体が、前記供給手段から離脱する位置から、前記画像形成位置に向かって下方に傾斜する記録媒体の搬送経路とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。 - 前記搬送経路には、搬送される記録媒体の下面に対向するガイド板が設けられており、
前記ガイド板の下面には、少なくとも前記画像形成時搬送方向上流側端部に、前記ガイド板を補強するための補強板が設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記ガイド板が樹脂からなり、前記補強板が板金からなることを特徴とする、請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記ガイド板には、前記画像形成時搬送方向上流側端部において、前記供給手段が支持されていることを特徴とする、請求項2または3に記載の画像形成装置。
- 前記ガイド板は、前記画像形成時搬送方向上流側端縁から、前記供給手段が配置されている領域を切り欠くように、形成されていることを特徴とする、請求項4に記載の画像形成装置。
- 前記補強板は、前記供給手段を、記録媒体の搬送方向に直交する方向の両側から、挟むように設けられていることを特徴とする、請求項5に記載の画像形成装置。
- 前記補強板には、前記供給手段を囲むように凹部が形成されていることを特徴とする、請求項6に記載の画像形成装置。
- 前記ガイド板には、前記ガイド板を介して通気するための第1通気孔が形成されており、
前記補強板には、前記補強板を介して通気し、前記第1通気孔に対する通気を許容するための第2通気孔が形成されていることを特徴とする、請求項2ないし7のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記第1通気孔および前記第2通気孔は、それぞれ複数形成されており、
前記第2通気孔の合計の開口面積が、前記第1通気孔の合計の開口面積よりも、大きいことを特徴とする、請求項8に記載の画像形成装置。 - 前記第2通気孔から前記第1通気孔に向かう気流を生じさせるファンを備えていることを特徴とする、請求項8または9に記載の画像形成装置。
- 前記画像形成手段は、記録媒体の画像を転写するための転写手段を備え、
前記ガイド板は、前記転写手段の下方に延びるように設けられ、
前記ガイド板には、前記転写手段との対向位置に、前記ガイド板を介して通気するための第3通気孔が形成されていることを特徴とする、請求項8ないし10のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記補強板における前記画像形成時搬送方向下流側端縁は、前記第3通気孔よりも、前記画像形成時搬送方向上流側に配置されていることを特徴とする、請求項11に記載の画像形成装置。
- 前記補強板が、接地されていることを特徴とする、請求項1ないし12に記載の画像形成装置。
- 前記供給手段は、前記補強板を介して接地されていることを特徴とする、請求項13に記載の画像形成装置。
- 前記電源基板と前記制御基板とは、画像形成装置における記録媒体の幅方向の同一側端部に配置されていることを特徴とする、請求項1ないし14のいずれかに記載の画像形成装置。
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