JP2006045266A - 電気用白色積層板 - Google Patents
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Abstract
LEDの発熱による基板の変色が少なく、輝度の低下が少ない電気用白色積層板を提供すること。
【解決手段】
熱硬化性樹脂組成物を含浸させたガラス織布を1枚又は複数枚積層してなり、その熱硬化性樹脂組成物が、ラジカル重合性樹脂(a)、熱可塑性樹脂(b)、ラジカル重合性モノマー(c)、ポリマー微粒子(d)及び酸化防止剤(e)を含み、これらの含有範囲が、(a)、(b)及び(c)の合計重量100重量部とした場合に、(a)10〜75重量部、(b)2〜30重量部、(c)20〜60重量部であり、(a)+(b)+(c)の合計100重量部に対し、(d)0.1〜15重量部、(e)0.1〜5重量部である繊維補強積層体を硬化させてなるようにする。
【選択図】なし
Description
攪拌機、温度計を備えた2リットルの4径フラスコ中で、ハイドロキノン0.3g、ベンジルジメチルアミン0.3gの存在下、エポキシ樹脂(YDB−400、東都化成(株)製、エポキシ当量400)800gに、メタクリル酸172gを添加し、120℃で6時間反応させ、酸価が2mgKOH/gのビニルエステル樹脂を得た。その後、スチレンモノマー457gを添加してビニルエステル樹脂(A−1)とした(NV(不揮発分)=68%)。
攪拌機、温度計を備えた1リットルの4径フラスコ中で、ハイドロキノン0.3g、ベンジルジメチルアミン0.3gの存在下、エポキシ樹脂(YD−128、東都化成(株)製、エポキシ当量187)374gに、メタクリル酸172gを添加し、120℃で6時間反応させ、酸価が2mgKOH/gのビニルエステル樹脂を得た。その後、スチレンモノマー294gを添加してビニルエステル樹脂(A−2)とした(NV=65%)。
攪拌機、温度計、窒素ガス封入管及び頭頂部に温度計を付した部分還流機を備えた2リットルの5径フラスコに無水マレイン酸392g、プロピレングリコール141g及びハイドロキノン0.07gを仕込み、容器内を窒素置換し、200℃で7時間脱水縮合反応して、酸価が20.4mgKOH/gの不飽和ポリエステル樹脂を得た。その後スチレンモノマー649gを添加して不飽和ポリエステル樹脂(A−3)とした(NV=48%)。
攪拌機、温度計、窒素ガス封入管及び頭頂部に温度計を付した部分還流機を備えた1リットルの5径フラスコにアジピン酸438g、プロピレングリコール96g、エチレングリコール117gを仕込み、容器内を窒素置換し、200℃で8時間脱水縮合反応して、酸価が4.6mgKOH/gの飽和ポリエステル樹脂(B−1)を得た。この樹脂の数平均分子量は24400であった。
攪拌機、温度計、窒素ガス封入管及び頭頂部に温度計を付した部分還流機を備えた1リットルの5径フラスコにテレフタル酸100g、イソフタル酸66g、アゼライン酸188g、エチレングリコール72g、ネオペンチルグリコール96gを仕込み、容器内を窒素置換し、240℃で9時間脱水縮合反応して、酸価が1.0mgKOH/gの飽和ポリエステル樹脂(B−2)を得た。この樹脂の数平均分子量は23900であった。
還流冷却器付き2リットル重合容器内に脱イオン水506g、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液2.4g、1%炭酸水素ナトリウム水溶液16.4gを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら70℃に昇温した。昇温後、エチルアクリレート8gを添加し、10分間攪拌後、2%過硫酸ナトリウム水溶液4.1gを添加し、さらに1時間攪拌を行うことによりシードラテックスを得た。引き続き、70℃において2%過硫酸ナトリウム水溶液51gを添加した後、ブチルアクリレート663g、1,4−ブチレングリコールジアクリレート2.4g、アリルメタクリレート6.7g、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液408g、1%炭酸水素ナトリウム水溶液68gからなる第1層を形成する単量体乳化液を240分かけて連続フィードを行った。フィード終了後、更に70℃にて60分攪拌を行い、熟成反応を行った。次に、70℃に保ったまま、2%過硫酸ナトリウム水溶液7.2gを添加した後、メチルメタクリレート101g、エチルアクリレート12g、2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.6g、1,4−ブチレングリコールジアクリレート6g、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液60g、1%炭酸水素ナトリウム水溶液12gからなる最外層を形成する単量体乳化液を90分かけて連続フィードを行った。フィード終了後、80℃に昇温し、さらに60分攪拌を行い、熟成反応を行った。熟成反応終了後、300メッシュのステンレス製金網にてろ過し、重量平均粒子径0.5μmである多層構造ポリマーのラテックスを得た。このラテックスを、−30℃で一旦凍結させ、融解後、遠心脱水機で脱水洗浄を行い、更に40℃で一昼夜送風乾燥して多層構造ポリマー微粒子(B−3)を得た。
表1に示す重量比において、合成例1〜3で得たラジカル重合性樹脂(A−1)〜(A−3)及びスチレンモノマーを80℃に加温したものに、合成例4〜6で得た飽和ポリエステル樹脂(B−1)〜(B−2)及びポリマー微粒子(B−3)を加え、80℃で3時間かけて溶解させ、樹脂組成物とした。
配合例1の樹脂組成物100重量部に、酸化防止剤(アデカブスタA0−60、旭電化工業(株)製)を1重量部を加え、10分間攪拌した。
実施例1において、樹脂組成物中に酸化チタン(アナタース型、粒径0.4μm)を15重量部添加し、1時間攪拌したこと以外は実施例1と同様にして積層板を得た。
実施例2において、酸化チタンの添加量を30重量部としたこと以外は実施例2と同様にして積層板を得た。
実施例1において、配合例1の樹脂組成物の代わりに、配合例2の樹脂組成物を用いたこと以外は実施例1と同様にして積層板を得た。
実施例4において、樹脂組成物中に酸化チタン(アナタース型、粒径0.4μm)を25重量部添加し、1時間攪拌したこと以外は実施例1と同様にして積層板を得た。
実施例5において、酸化チタンの添加量を60重量部としたこと以外は実施例2と同様にして積層板を得た。
実施例1において、配合例1の樹脂組成物の代わりに、配合例3の樹脂組成物を用い、且つ酸化防止剤を添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして積層板を得た。
比較例1において、配合例3の樹脂組成物の代わりに、配合例4の樹脂組成物を用いたこと以外は比較例1と同様にして積層板を得た。
実施例2において、酸化防止剤を添加せず、且つ酸化チタンの添加量を60重量部としたこと以外は実施例2と同様にして積層板を得た。
白色度測定
得られた積層板をエッチングした後、色差計(型式:TC−8600A、東京電色(株)製)を用いて、エッチング後(初期)及び170℃で2時間処理後のCIE1976明度(L*)を測定した。
Claims (7)
- 熱硬化性樹脂組成物を含浸させたガラス織布を1枚又は複数枚積層してなり、その熱硬化性樹脂組成物が、ラジカル重合性樹脂(a)、熱可塑性樹脂(b)、ラジカル重合性モノマー(c)、ポリマー微粒子(d)及び酸化防止剤(e)を含み、
これらの含有範囲が、(a)、(b)及び(c)の合計重量100重量部とした場合に、(a)10〜75重量部、(b)2〜30重量部、(c)20〜60重量部であり、
(a)+(b)+(c)の合計100重量部に対し、(d)0.1〜15重量部、(e)0.1〜5重量部である繊維補強積層体を硬化させてなることを特徴とする電気用白色積層板。 - 酸化防止剤(e)がラジカル連鎖禁止剤及び、又は過酸化物分解剤であることを特徴とする請求項1に記載の電気用白色積層板。
- 熱硬化性樹脂組成物を含浸させたガラス織布を1枚又は複数枚積層してなり、その熱硬化性樹脂組成物が、ラジカル重合性樹脂(a)、熱可塑性樹脂(b)、ラジカル重合性モノマー(c)、ポリマー微粒子(d)、酸化防止剤(e)及び無機充填材(f)を含み、
これらの含有範囲が、(a)、(b)及び(c)の合計重量100重量部とした場合に、(a)10〜75重量部、(b)2〜30重量部、(c)20〜60重量部であり、
(a)+(b)+(c)の合計100重量部に対し、(d)0.1〜15重量部、(e)0.1〜5重量部、(f)10〜80重量部である繊維補強積層体を硬化させてなることを特徴とする電気用白色積層板。 - 無機充填材(f)が水酸化アルミニウム及び、又は酸化チタンであることを特徴とする請求項3に記載の電気用白色積層板。
- ポリマー微粒子(d)の粒子径が0.1〜5μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の電気用白色積層板。
- CIE1976明度(L*)が、80以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の電気用白色積層板。
- 170℃、2時間の熱処理後のCIE1976明度(L*)が、70以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の電気用白色積層板。
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