JP2003152295A - プリント配線基板用白色積層板 - Google Patents
プリント配線基板用白色積層板Info
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- JP2003152295A JP2003152295A JP2001352792A JP2001352792A JP2003152295A JP 2003152295 A JP2003152295 A JP 2003152295A JP 2001352792 A JP2001352792 A JP 2001352792A JP 2001352792 A JP2001352792 A JP 2001352792A JP 2003152295 A JP2003152295 A JP 2003152295A
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- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- white
- thermosetting resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可視短波長領域での見かけの反射率が高いプ
リント配線基板用白色積層板を得ること。 【解決手段】 シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数枚積層し、
加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂
に、着色剤として酸化チタン及び蛍光剤を含有させるよ
うにした。
リント配線基板用白色積層板を得ること。 【解決手段】 シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数枚積層し、
加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂
に、着色剤として酸化チタン及び蛍光剤を含有させるよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発光ダイオード
を実装するプリント配線基板用白色積層板に関する。
を実装するプリント配線基板用白色積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器は、携帯電話、カメラ一
体型ＶＴＲ、携帯ＣＤ、ＭＤプレーヤー等に見られるよ
うに、軽量化、薄型化が進んでいる。
体型ＶＴＲ、携帯ＣＤ、ＭＤプレーヤー等に見られるよ
うに、軽量化、薄型化が進んでいる。
【０００３】また、外観、操作性や視認性等の付加価値
が求められるようになっており、特に、青色、白色の発
光ダイオードの需要が増加している。
が求められるようになっており、特に、青色、白色の発
光ダイオードの需要が増加している。
【０００４】そして、この発光ダイオードについても、
電子機器の小型、薄型化からチップＬＥＤが使用される
ようになっている。
電子機器の小型、薄型化からチップＬＥＤが使用される
ようになっている。
【０００５】ところで、ＬＥＤ素子を載せるプリント配
線基板としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板が使用
されているが、特に、青色、白色のチップＬＥＤでは、
可視短波長領域（紫〜青色）の反射が重要であり、熱硬
化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させて反射
率を高めた白色のものが使用されている。
線基板としては、従来、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状ガラス繊維基材の層を加熱加圧成形した積層板が使用
されているが、特に、青色、白色のチップＬＥＤでは、
可視短波長領域（紫〜青色）の反射が重要であり、熱硬
化性樹脂に着色顔料として酸化チタンを含有させて反射
率を高めた白色のものが使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、熱硬化性樹
脂に着色顔料として酸化チタンを含有させた従来のプリ
ント配線基板用白色積層板は、使用時又は加工時の加熱
による反射率低下があり、特に可視短波長領域での反射
率低下が大きく、チップＬＥＤとして、青色、紫領域の
発光量が低下するという問題があった。
脂に着色顔料として酸化チタンを含有させた従来のプリ
ント配線基板用白色積層板は、使用時又は加工時の加熱
による反射率低下があり、特に可視短波長領域での反射
率低下が大きく、チップＬＥＤとして、青色、紫領域の
発光量が低下するという問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、可視短波長領域での
見かけの反射率が高いプリント配線基板用白色積層板を
得ることを課題とするものである。
見かけの反射率が高いプリント配線基板用白色積層板を
得ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプリント
配線基板用白色積層板は、シート状ガラス繊維基材に、
熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数
枚積層し、加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬
化性樹脂に、着色剤として酸化チタン及び蛍光剤を含有
させたものであり、加熱加圧成形の際に、表面に銅箔等
の金属箔を一体化してもよい。
配線基板用白色積層板は、シート状ガラス繊維基材に、
熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数
枚積層し、加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬
化性樹脂に、着色剤として酸化チタン及び蛍光剤を含有
させたものであり、加熱加圧成形の際に、表面に銅箔等
の金属箔を一体化してもよい。
【０００９】即ち、この発明は、着色剤として、酸化チ
タンのみではなく、蛍光剤を併用するものであり、酸化
チタンのみを使用する場合よりも、可視短波長領域での
見かけの反射率が高く、しかも加熱による変色が少ない
ということを見出したのである。
タンのみではなく、蛍光剤を併用するものであり、酸化
チタンのみを使用する場合よりも、可視短波長領域での
見かけの反射率が高く、しかも加熱による変色が少ない
ということを見出したのである。
【００１０】また、上記の配合に加え、充填剤として、
アルミナ又は珪酸アルミを併用することにより、更に可
視短波長領域での見かけの反射率を高めることが可能と
なる。
アルミナ又は珪酸アルミを併用することにより、更に可
視短波長領域での見かけの反射率を高めることが可能と
なる。
【００１１】一般に反射率は、入射光に対する反射光の
比の数値であり、反射光は次の式（１）で表される。 反射光＝入射光−透過光−吸収光 （１） この発明において、見かけの反射率とは、蛍光剤による
光の放射（蛍光）を考慮し、光の反射光を次の式（２）
で表したものをいう。 反射光＝入射光−透過光−吸収光＋蛍光 （２）
比の数値であり、反射光は次の式（１）で表される。 反射光＝入射光−透過光−吸収光 （１） この発明において、見かけの反射率とは、蛍光剤による
光の放射（蛍光）を考慮し、光の反射光を次の式（２）
で表したものをいう。 反射光＝入射光−透過光−吸収光＋蛍光 （２）
【００１２】この発明に係るプリント配線基板用白色積
層板は、上記のように、シート状ガラス繊維基材に熱硬
化性樹脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数枚積
層し、加熱加圧成形した積層板からなるが、積層板のう
ち、着色剤を含有させる層を表層だけに使用するように
してもよい。
層板は、上記のように、シート状ガラス繊維基材に熱硬
化性樹脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数枚積
層し、加熱加圧成形した積層板からなるが、積層板のう
ち、着色剤を含有させる層を表層だけに使用するように
してもよい。
【００１３】上記シート状ガラス繊維基材としては、ガ
ラスクロス、不織布のいずれでもよく、ガラスクロスと
不織布とを併用してもよい。ガラスクロスの場合、平織
り構造を基本とするが、ななこ織り、繻子織り、綾織り
等の織物構造でもよく、経糸と緯糸の交差部の隙間が小
さい織り構造を使用することが望ましい。ガラスクロス
の厚みについては、０．０３、０．０６、０．１０、
０．１８ｍｍ等があるが、その制限はない。
ラスクロス、不織布のいずれでもよく、ガラスクロスと
不織布とを併用してもよい。ガラスクロスの場合、平織
り構造を基本とするが、ななこ織り、繻子織り、綾織り
等の織物構造でもよく、経糸と緯糸の交差部の隙間が小
さい織り構造を使用することが望ましい。ガラスクロス
の厚みについては、０．０３、０．０６、０．１０、
０．１８ｍｍ等があるが、その制限はない。
【００１４】また、シート状ガラス繊維基材に、シラン
カップリング剤等による表面処理を行ってもよい。シー
ト状ガラス繊維基材自身が着色されたものでもよい。
カップリング剤等による表面処理を行ってもよい。シー
ト状ガラス繊維基材自身が着色されたものでもよい。
【００１５】上記シート状ガラス繊維基材に含浸させる
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を採用することが
できる。また、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することもできるが、ワイヤボンデ
ィング耐熱性の高い樹脂を使用することが好ましい。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を採用することが
できる。また、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネート樹脂等の
熱硬化性樹脂を使用することもできるが、ワイヤボンデ
ィング耐熱性の高い樹脂を使用することが好ましい。
【００１６】また、シート状ガラス繊維基材に含浸させ
る熱硬化性樹脂に、上記着色剤以外に、アルミナ又は珪
酸アルミを添加すると、更に可視短波長領域での見かけ
の反射率が向上する。その添加量は、全充填剤量の５％
未満では効果がなく、７０％を超えると、可視光全体の
反射率が低下する。粒径については、特に制限はない
が、アルミナの場合は、平均粒径が１．０〜２．０μ
ｍ、珪酸アルミの場合は、０．５〜２．０μｍのものを
使用すると、遮光性、分散性が良好である。
る熱硬化性樹脂に、上記着色剤以外に、アルミナ又は珪
酸アルミを添加すると、更に可視短波長領域での見かけ
の反射率が向上する。その添加量は、全充填剤量の５％
未満では効果がなく、７０％を超えると、可視光全体の
反射率が低下する。粒径については、特に制限はない
が、アルミナの場合は、平均粒径が１．０〜２．０μ
ｍ、珪酸アルミの場合は、０．５〜２．０μｍのものを
使用すると、遮光性、分散性が良好である。
【００１７】他の充填剤の添加については、反射率等の
特性に障害がでない限り、特に制限はない。
特性に障害がでない限り、特に制限はない。
【００１８】この発明において、着色剤の含有量は、熱
硬化性樹脂に対して、１０〜７５重量％程度である。熱
硬化性樹脂に対して１０重量％未満であると、十分な反
射率が得られず、反対に７５重量％以上であると、銅箔
との接着強度が低下する。
硬化性樹脂に対して、１０〜７５重量％程度である。熱
硬化性樹脂に対して１０重量％未満であると、十分な反
射率が得られず、反対に７５重量％以上であると、銅箔
との接着強度が低下する。
【００１９】この発明において使用する蛍光剤は、光、
放射線、紫外線等のエネルギーを受けると、それを光に
変え放射する特性を持つ化合物であり、多種存在する。
特に限定するものではないが、例えば、有機物では、ジ
アノスチルベン誘導体、アントラセン、サリチル酸ナト
リウム、ジアノスチルベンゼンスルホン酸誘導体、イミ
ダゾール誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、
デカリルアミン誘導体等がある。また、無機物では、Ｚ
ｎＣｄＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ｐｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ等があ
る。特に、この発明において使用する蛍光剤は、放射波
長が反射率の低下が著しい可視光領域（３８０〜４７０
ｎｍ）に存在することが好ましく、上記の蛍光剤のう
ち、一般的には蛍光増白剤と呼ばれているジアノスチル
ベンゼンスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマ
リン誘導体、ピラゾリン誘導体等が好適である。その添
加量については、限定するものではないが、ピラゾリン
誘導体の場合、熱硬化性樹脂に対して０．１部程度の添
加により効果を発揮し、プリント積層板特性の低下を招
かない範囲であれば添加量は多い方が効果が大きくなり
好ましい。
放射線、紫外線等のエネルギーを受けると、それを光に
変え放射する特性を持つ化合物であり、多種存在する。
特に限定するものではないが、例えば、有機物では、ジ
アノスチルベン誘導体、アントラセン、サリチル酸ナト
リウム、ジアノスチルベンゼンスルホン酸誘導体、イミ
ダゾール誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、
デカリルアミン誘導体等がある。また、無機物では、Ｚ
ｎＣｄＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ｐｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ等があ
る。特に、この発明において使用する蛍光剤は、放射波
長が反射率の低下が著しい可視光領域（３８０〜４７０
ｎｍ）に存在することが好ましく、上記の蛍光剤のう
ち、一般的には蛍光増白剤と呼ばれているジアノスチル
ベンゼンスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマ
リン誘導体、ピラゾリン誘導体等が好適である。その添
加量については、限定するものではないが、ピラゾリン
誘導体の場合、熱硬化性樹脂に対して０．１部程度の添
加により効果を発揮し、プリント積層板特性の低下を招
かない範囲であれば添加量は多い方が効果が大きくなり
好ましい。
【００２０】酸化チタンの結晶構造は、アナタース型の
方が良好である。ルチル型では、短波長領域に吸収ピー
クがあり、可視短波長領域での反射率が低下する。
方が良好である。ルチル型では、短波長領域に吸収ピー
クがあり、可視短波長領域での反射率が低下する。
【００２１】
【発明の実施の形態】［実施例１］以下の組成にて白色
エポキシワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＤＥＲ−６０５１（ダウケミカル社） ５０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） ５０部 硬化剤：ＤＤＳ １９部 硬化促進剤：２Ｐ４ＭＺ（四国化成） ０．４部 着色剤：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部 この白色エポキシワニスを日東紡製０．１ｍｍ厚ガラス
クロスＷＥＡ−１１６Ｅに含浸・乾燥し、樹脂組成物含
有量５０％のプリプレグシートを得た。このプリプレグ
を２枚積層し、その上下に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、
圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１７０℃で加熱加圧し
て、０．２ｍｍ厚の銅張り積層板を得た。
エポキシワニスを作成した。 エポキシ樹脂：ＤＥＲ−６０５１（ダウケミカル社） ５０部 ＹＤＣＮ−７０４（東都化成） ５０部 硬化剤：ＤＤＳ １９部 硬化促進剤：２Ｐ４ＭＺ（四国化成） ０．４部 着色剤：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部 この白色エポキシワニスを日東紡製０．１ｍｍ厚ガラス
クロスＷＥＡ−１１６Ｅに含浸・乾燥し、樹脂組成物含
有量５０％のプリプレグシートを得た。このプリプレグ
を２枚積層し、その上下に１８μｍ厚さの銅箔を重ね、
圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１７０℃で加熱加圧し
て、０．２ｍｍ厚の銅張り積層板を得た。
【００２２】［実施例２］白色エポキシワニスの着色剤
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色剤：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 アルミナ（粒径１．０μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色剤：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 アルミナ（粒径１．０μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
【００２３】［実施例３］白色エポキシワニスの着色剤
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 アルミナ（粒径１．０μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 アルミナ（粒径１．０μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
【００２４】［実施例４］白色エポキシワニスの着色剤
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 珪酸アルミ（粒径０．７μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部 珪酸アルミ（粒径０．７μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
【００２５】［実施例５］白色エポキシワニスの着色剤
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 珪酸アルミ（粒径０．７μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
及び充填剤を次のように変え、他は実施例１と同様にし
て銅張り積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ３７部 珪酸アルミ（粒径０．７μｍ） １８部 蛍光剤ＨＲ−１０１ （中央合成化学製：ピラゾリン誘導体、 放射波長：４５０ｎｍ） ０．３部
【００２６】［比較例１］白色エポキシワニスの着色剤
を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積
層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部
を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り積
層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５５部
【００２７】［比較例２］白色エポキシワニスの着色顔
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５３部 蛍光剤ＨＲ−６０ （中央合成化学製：デカリルアミン誘導体、 放射波長：５３０ｎｍ） ０．３部
料を次のように変え、他は実施例１と同様にして銅張り
積層板を得た。 着色顔料：エポキシ樹脂に対する重量比 アナタース型酸化チタン（粒径０．４μｍ） ５３部 蛍光剤ＨＲ−６０ （中央合成化学製：デカリルアミン誘導体、 放射波長：５３０ｎｍ） ０．３部
【００２８】［効果確認試験］上記実施例１〜５、比較
例１〜２の各積層板について、４００ｎｍの光の光反射
率測定を行った。光反射率は、各積層板を５×５ｃｍに
カットした試験片を、１７０℃の恒温槽内に２時間放置
した後、分光光度計を使用してＪＩＳ Ｚ ８７２２に
基づき測定した。
例１〜２の各積層板について、４００ｎｍの光の光反射
率測定を行った。光反射率は、各積層板を５×５ｃｍに
カットした試験片を、１７０℃の恒温槽内に２時間放置
した後、分光光度計を使用してＪＩＳ Ｚ ８７２２に
基づき測定した。
【００２９】その結果は、表１の通りであり、実施例１
〜５は、４００ｎｍでの見かけの反射率が比較例１〜２
よりも高いことが確認できた。また、アルミナの添加に
より、反射率が更に高くなることも確認することができ
た。
〜５は、４００ｎｍでの見かけの反射率が比較例１〜２
よりも高いことが確認できた。また、アルミナの添加に
より、反射率が更に高くなることも確認することができ
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、加熱
工程後でも可視短波長領域での見かけの反射率が高い、
プリント配線基板用白色積層板を得ることができる。
工程後でも可視短波長領域での見かけの反射率が高い、
プリント配線基板用白色積層板を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22
3/34 3/34
5/00 5/00
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA04 AA07 AB09 AB28
AB29 AD11 AD23 AE09 AF02
AF06 AF11 AG03 AG16 AG19
AK05 AK14 AL13
4F100 AA03A AA03H AA19A AA19H
AA21A AA21H AA21K AA33A
AA33H AB17B AB17C AB33B
AB33C AG00A AK01A AK53
BA02 BA03 BA06 BA10B
BA10C BA11 BA13 CA02
CA13A CA30A DG01A DH01A
EJ82A GB43 JB13A JN06
4J002 AA021 CD001 DA077 DA107
DE137 DE147 DG017 DJ007
DL006 EA067 EJ067 EN007
EU117 EV237 FA046 FD016
FD097 GF00 GQ00 GQ01
Claims (4)
- 【請求項１】 シート状ガラス繊維基材に、熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグを１枚もしくは複数枚積層し、
加熱加圧成形した積層板からなり、上記熱硬化性樹脂
に、着色剤として酸化チタン及び蛍光剤を含有させたプ
リント配線基板用白色積層板。 - 【請求項２】 上記蛍光剤の放射波長が３８０〜４７０
ｎｍである請求項１記載のプリント配線基板用白色積層
板。 - 【請求項３】 上記熱硬化性樹脂に、アルミナ又は珪酸
アルミを含有させた請求項１又は２記載のプリント配線
基板用白色積層板。 - 【請求項４】 上記酸化チタンがアナタース型である請
求項１〜３のいずれかに記載のプリント配線基板用白色
積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001352792A JP3948941B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | プリント配線基板用白色積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001352792A JP3948941B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | プリント配線基板用白色積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003152295A true JP2003152295A (ja) | 2003-05-23 |
| JP3948941B2 JP3948941B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=19164923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001352792A Expired - Lifetime JP3948941B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | プリント配線基板用白色積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3948941B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045266A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気用白色積層板 |
| DE102008045424A1 (de) | 2007-10-01 | 2009-04-09 | San-Ei Kagaku Co. Ltd. | Einen anorganischen Füllstoff und einen organischen Füllstoff enthaltende härtbare Kunstharzmischung, mit einer Resistschicht beschichtete gedruckte Leiterplatte und Verfahren zu dessen/deren Herstellung |
| WO2011065016A1 (ja) | 2009-11-26 | 2011-06-03 | 日東電工株式会社 | Ｌｅｄ実装用基板 |
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