JP2006015678A - インクジェット式プリント装置及び吐出タイミング補正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プリントペーパPの主走査方向各位置における往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるテストパターンを、プリントペーパP上のプリント領域における主走査方向の全幅に亘って作成する。そのテストパターンに基づいて、プリント領域内の主走査方向の各位置におけるずれ量を平均した値が最も小さくなるように、プリントヘッドHのインク吐出タイミングを補正する。
【選択図】図7
Description
図1に示すように、本発明の実施形態に係るインクジェット型のプリント装置は、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行い必要な補正処理等を行う受付ブロックAと、その受付ブロックAから通信ケーブル1を介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパPに対して印刷を行うプリントブロックBとを備えている。
受付ブロックAは、ワゴン型のフレーム5の上部に設けられた受付装置6と、表示画面がタッチパネル7によって構成されている液晶型のディスプレイ8と、フレーム5の上下方向の中間位置に設けられたフラットベッドスキャナFSと、を備えている。受付装置6の前面部には、フラッシュメモリから成る記録媒体Msに保存された画像データを読み出すための半導体ドライブ9と、CD−RやDVD等のディスク型の記録媒体Mdに保存された画像データを読み出すためのディスクドライブ10とが配設されている。
図1及び図2に示すように、プリントブロックBは、筐体15と、その筐体15の下部に配置された2つのマガジン収容部Ba,Baと、筐体15の上部に配置され且つプリントペーパPに対して画像データの記録を行うプリント部Bbと、筐体15の側部に配置されたインク貯留部Bcとを備えている。筐体15の上面部には、横送りベルト16によって送り出された、小サイズのプリントペーパPを受け止める仕分け部17と、大サイズのプリントペーパPを受け止めるラック板18とが配設されている。
図3に示すように、ペーパ搬送機構は、供給ユニットU1、プリントユニットU2、ループ形成ユニットU3、カッターユニットU4、反転ユニットU5及び排出ユニットU6を備えている。そして、ペーパ搬送機構では、プリントペーパPに対して画像データのプリントを行う際には、2つのマガジン収容部Ba,Baのうちいずれか一方に収容されたプリントペーパPを供給ユニットU1によってプリント部Bbに対して供給し、それから、供給されたプリントペーパPをプリントユニットU2によって搬送しながらプリントヘッドHによって画像データのプリントを行い、その後、プリントされたプリントペーパPをループ形成ユニットU3からカッターユニットU4に送ってプリントサイズに切断した後、反転ユニットU5及び排出ユニットU6によって横送りベルト16又はラック板18に対して送り出す。
図3,4に示すように、プリントヘッドHは、その底部側に多数のインク吐出ノズルを配列して備えたヘッドユニット51が3段に取り付けられている。便宜上、3段に備えられるヘッドユニット51のうち、上段(プリントペーパPの搬送方向前側)のものを第1ヘッドユニット51a、中段のものを第2ヘッドユニット51b、下段(プリントペーパPの搬送方向後側)のものを第3ヘッドユニット51cと称する。
プリント装置の制御系は、図5に示すように構成されている。つまり、受付ブロックAの受付装置6は、マイクロプロセッサ(以下、CPUという)と、データバスを介してそのCPUとの間で情報を送受信する、タッチパネル7、ディスプレイ8、半導体ドライブ9、ディスクドライブ10、半導体メモリRAM/ROM、ハードディスクHD及び通信インタフェース61とを備えている。受付装置6は、CPUの処理を実現するためソフトウェアから成る、オペレーションシステム62、画像処理システム63及びプリンタドライバ64をさらに備えている。また、受付装置6は、フラットベッドスキャナFSとの間で情報を送受信する入出力系を構成し、さらに、通信インタフェース61を介してプリントブロックとの間で情報を送受信する信号系を構成している。
次に、各ヘッドユニット51のインク吐出タイミングの補正について説明する。本プリント装置は、そのプリントヘッドHに第1〜第3の複数のヘッドユニット51a〜51cを備えていると共に、往走査時と復走査時との双方においてインクを吐出する双方向プリントを行う。このため、第1〜第3ヘッドユニット51a〜51cの内、第3ヘッドユニット51cを基準ヘッドユニットとして、第1及び第2ヘッドユニット51a,51b(調整ヘッドユニット)の往走査及び復走査の吐出タイミングの補正と、第3ヘッドユニット51cの復走査の吐出タイミングの補正とが行われる。尚、本プリント装置では、ヘッドユニット51単位で吐出タイミングの補正が行われ、各ヘッドユニット51のノズルアレイ54単位では補正を行わない。
52 基準ピッチパターン
53 ずらしパターン
55 重合パターン
71 パターン作成手段
72 補正手段
H プリントヘッド
P プリントペーパ(プリント部材)
S 反射型センサ
Claims (13)
- 主走査方向に往復走査しながらインクを吐出するプリントヘッドと、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを、プリント部材上に作成するパターン作成手段と、
上記パターン作成手段によって作成されたテストパターンから得られるデータに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正手段と、を備え、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるテストパターンを作成し、
上記補正手段は、上記テストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 主走査方向に往復走査しながらインクを吐出するプリントヘッドと、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを、プリント部材上に作成するパターン作成手段と、
上記パターン作成手段によって作成されたテストパターンから得られるデータに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正手段と、を備え、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上の主走査方向の各位置における、往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成し、
上記補正手段は、上記テストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 副走査方向に並んで配置された複数のヘッドユニットを有しかつ、上記副走査方向に直交する主走査方向に往復走査しながらインクを吐出するプリントヘッドと、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを、プリント部材上に作成するパターン作成手段と、
上記パターン作成手段によって作成されたテストパターンから得られるデータに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正手段と、を備え、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、上記複数のヘッドユニット間のインク着弾位置のずれ量が得られるUniテストパターンを作成し、
上記補正手段は、上記Uniテストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 副走査方向に並んで配置された複数のヘッドユニットを有しかつ、上記副走査方向に直交する主走査方向に往復走査しながらインクを吐出するプリントヘッドと、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを、プリント部材上に作成するパターン作成手段と、
上記パターン作成手段によって作成されたテストパターンから得られるデータに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正手段と、を備え、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上の主走査方向の各位置における、上記複数のヘッドユニット間のインク着弾位置のずれ量が得られるUniテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成し、
上記補正手段は、上記Uniテストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 請求項3又は4に記載のインクジェット式プリント装置において、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、上記各ヘッドユニットにおける往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるBiテストパターンを作成し、
上記補正手段は、上記Biテストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 請求項3又は4に記載のインクジェット式プリント装置において、
上記パターン作成手段は、上記プリント部材上の主走査方向の各位置における、上記各ヘッドユニットにおける往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるBiテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成し、
上記補正手段は、上記Biテストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のインクジェット式プリント装置において、
上記プリントヘッドと一体的に主走査方向に走査されかつ、上記パターン作成手段によって作成されたテストパターンの濃度を検出する反射型センサをさらに備え、
上記パターン作成手段は、上記テストパターンとして、上記プリントヘッドを主走査方向に走査しながら基準タイミングでインクを吐出して形成した基準ピッチパターンに、上記基準タイミングに対し位相を所定量ずらしたタイミングでインクを吐出して形成したずらしパターンを重ね合わせた重合パターンを作成すると共に、該重合パターンを、そのずらしパターンの位相のずれ量を変えながら、上記副走査方向に複数並べて作成し、
上記反射型センサは、上記重合パターン毎にその濃度を主走査方向に検出し、
上記補正手段は、上記反射型センサが検出した各重合パターンの濃度の主走査方向に対する平均値を算出すると共に、上記位相のずれ量に対する平均濃度の関係を求め、その関係に基づいて、最も平均濃度が淡くなる位相のずれ量でもってプリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するインクジェット式プリント装置。 - プリントヘッドを、主走査方向に往復走査しながらプリント部材上にインクを吐出するインクジェット式プリント装置の吐出タイミング補正方法であって、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを作成するテストパターン作成工程と、
上記テストパターン作成工程において作成されたテストパターンに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正工程と、を含み、
上記テストパターン作成工程は、上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるテストパターンを作成する工程であり、
上記補正工程は、上記テストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。 - プリントヘッドを、主走査方向に往復走査しながらプリント部材上にインクを吐出するインクジェット式プリント装置の吐出タイミング補正方法であって、
上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正するためのテストパターンを作成するテストパターン作成工程と、
上記テストパターン作成工程において作成されたテストパターンに基づいて、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する補正工程と、を含み、
上記テストパターン作成工程は、上記プリント部材上の主走査方向の各位置における、往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成する工程であり、
上記補正工程は、上記テストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。 - ヘッドユニットが副走査方向に複数並んで配置されたプリントヘッドを、上記副走査方向に直交する主走査方向に往復走査しながらプリント部材上にインクを吐出するインクジェット式プリント装置の吐出タイミング補正方法であって、
上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、上記複数のヘッドユニット間の主走査方向に対するインク着弾位置のずれ量が得られるUniテストパターンを作成するUniテストパターン作成工程と、
上記テストパターンから得られるデータに基づいて、上記各ヘッドユニットのインク吐出タイミングを補正する補正工程と、を含み、
上記補正工程は、上記Uniテストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。 - ヘッドユニットが副走査方向に複数並んで配置されたプリントヘッドを、上記副走査方向に直交する主走査方向に往復走査しながらプリント部材上にインクを吐出するインクジェット式プリント装置の吐出タイミング補正方法であって、
上記プリント部材の主走査方向の各位置における、上記複数のヘッドユニット間の主走査方向に対するインク着弾位置のずれ量が得られるUniテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成するUniテストパターン作成工程と、
上記テストパターンから得られるデータに基づいて、上記各ヘッドユニットのインク吐出タイミングを補正する補正工程と、を含み、
上記補正工程は、上記Uniテストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。 - 請求項10又は11に記載の吐出タイミング補正方法において、
上記プリント部材上のプリント領域内の主走査方向に離れた複数のサンプル位置それぞれにおける、上記各ヘッドユニットにおける往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるBiテストパターンを作成するBiテストパターン作成工程を、さらに含み、
上記補正工程は、上記Biテストパターンに基づいて、上記各サンプル位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。 - 請求項10又は11に記載の吐出タイミング補正方法において、
上記プリント部材の主走査方向の各位置における、上記各ヘッドユニットにおける往復走査間のインク着弾位置のずれ量が得られるBiテストパターンを、上記プリント部材上のプリント領域における上記主走査方向の略全幅に亘って作成するBiテストパターン作成工程を、さらに含み、
上記補正工程は、上記Biテストパターンに基づいて、上記プリント領域内の上記主走査方向の各位置における上記ずれ量を平均した値が最も小さくなるように、上記プリントヘッドのインク吐出タイミングを補正する工程である吐出タイミング補正方法。
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2004
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