JP2005538919A - オリゴマー分散剤 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2000年7月31日付提出の米国出願番号09/629,724(許可された)の一部継続出願であり、そして2000年7月31日付提出の米国出願番号09/630,021(許可された)の一部継続出願であり、各出願は、現在米国特許第6,133,347号である1999年7月9日付提出の米国出願番号09/350,394の一部継続出願であり、全てが参照として本明細書に組み込まれる。
セメント性混合物は、水硬セメント結合剤を含むペースト、モルタルおよびコンクリート組成物に関連する。ペーストは、水硬セメント結合剤、それ単独またはフライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグまたは焼成クレイなどのポゾランおよび水と組合せたものを構成とする混合物として定義される。モルタルは、さらに細骨材を含むペーストとして定義される。コンクリートはさらに粗骨材を含む。これらの組成物はさらに、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、空気連行剤または脱気剤(air detraining agents)、腐食防止剤、減水剤、色素などの他の混和剤および任意の他の添加剤または本発明によって得られる有利な結果と逆の影響をもたらさない添加剤を含んでいてもよい。
ドライキャストセメント品の製造方法であって、オリゴマー分散剤を含み、水硬セメント、水、粗骨材、細骨材、任意に界面活性剤/空気連行剤の混合物であって、該オリゴマー分散剤が成分A、任意に成分Bおよび成分Cを含み、各成分Aは独立して、セメント粒子へ吸着する非ポリマー性、多官能性の部分または部分の組合せであり、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレート、ボロネート、ボロキシン、ホスホラミド、アミン、アミド、四級アンモニウム基、カルボン酸、カルボン酸エステル、アルコール、炭水化物、糖のリン酸エステル、糖のホウ酸エステル、糖の硫酸エステル、これら任意の部分の塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される第一の成分に由来する少なくとも1つの残基を含む;成分Bは、任意の部分であり、存在する場合、各成分Bは独立して、成分A部分と成分C部分との間に配置される非ポリマー性部分であり、直鎖状飽和炭化水素、直鎖状不飽和炭化水素、分枝状飽和炭化水素、分枝状不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、複素環式炭化水素、アリール、ホスホエステル、窒素含有化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される第二の成分に由来する;そして成分Cは、実質的にセメント粒子に吸着しない直鎖状または分枝状の水溶性非イオン性ポリマーである少なくとも1つの部分であり、ポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(オキシアルキレンアミン)、ポリ(オキシアルキレンジアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレングリコール)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(ビニルピロリドン)、ポリ(メチルビニルエーテル)、ポリ(エチレンイミン)、ポリ(アクリルアミド)、ポリオキサゾールおよびこれらの混合物からなる群から選択される;である前記混合物が提供される。
本オリゴマー分散剤は、従来技術の分散剤のようなペンダント基を備えたポリマー骨格を有していない。むしろ、本オリゴマー分散剤は、定められた分子量の吸着部分に付着する1または2以上の残基によって分散されるべき粒子へ吸着するであろう部分(moiety)を有する。該吸着部分は「アンカー」として分散されるべき粒子へ分散剤を固着し、一方、他の部分は分散能を提供し、そして他の部分間に配置される任意の部分は部分間を結合する。
A)主題の構成が、(i)Ax−C、(ii)Ax−C−Ax、(iii)C−Ax−C、(iv)(C)z−B−Ax−B−(C)z、(v)(Ax)y−B−C−B−(Ax)yおよびこれらの混合物からなる群から選択される構造を有している;
B)主題の構成が、(Ax)y−B−(C)zを有する(但し、B部分およびA部分は互いにアルキリデンアミン結合を介して結合しない);
C)C部分が、ポリ(オキシアルキレンアミン)、ポリ(オキシアルキレンジアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレンアミン)、ポリ(ビニルピロリドン)、ポリ(メチルビニルエーテル)、ポリ(エチレンイミン)、ポリ(アクリルアミド)、ポリオキサゾールおよびこれらの混合物からなる群から選択される;
式中、xは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、yは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、そして、zは1〜3の整数であり、独立したC部分の数を表す、および製品を混合物から形成すること、
の少なくとも1つによって特徴付けられる。
(i)Ax−C;
(ii)Ax−C−Ax;
(iii)C−Ax−C;
(iv)(Ax)y−B−(C)z;
(v)(C)z−B−Ax−B−(C)z;
(vi)(Ax)y−B−C−B−(Ax)y;
式中、xは好ましくは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、yは好ましくは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、そして、zは好ましくは1〜3の整数であり、独立したC部分の数を表す、に示される構造およびこれらの混合物を有し得る。
本オリゴマー分散剤は、一般的にセメント処方中、セメントの乾燥重量に対し、約0.005〜0.3%の量で存在する。
任意の他のセメント分散剤は、分散剤、減水剤またはセメント用流動化剤として機能する全ての化学剤を含む意味である。具体例には、限定されないが、スルホン化ナフタレンホルムアルデヒドポリマー、スルホン化メラミンホルムアルデヒドポリマー、リグノスルホネート、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリカルボキシレートおよびポリアスパルテートおよびこれらのポリエーテル誘導体が含まれる。
セメント性ドライキャスト混合物には一般的に水硬セメント、分散剤、細骨材、粗骨材、そして任意に界面活性剤/空気連行剤、シリカフューム、フライアッシュ、スラグまたは焼成クレイなどのポゾラン、および色素が含まれる。水は、セメント混合物を非常に硬い固練りに形成するため添加される。
粗骨材は、シリカ、石英、粉砕丸大理石(crushed round marble)、ガラス球、花こう岩、石灰岩、方解石、長石、堆積砂、任意の他の耐久骨材およびこれらの混合物であり得る。細骨材は、砂、任意の他の適切な骨材およびこれらの混合物であり得る。
減水物は、セメント性ドライキャスト混合物に、0.36またはそれ以下、好ましくは0.30またはそれ以下の典型的なW/C比を備えた非常に硬い固練りの堅固さをもたらす。理論的に限定されるものではないが、減水物は、セメント性ドライキャスト混合物を水和し、より速く固め、該セメント性ドライキャスト混合物から形成された物品のグリーン強度(green strength)を増大する。これはまた、製品が型枠から除かれ、または打ち抜き型から押し出された場合、たるみやゆがみを低減する結果になると考えられる。加えて、セメント性ドライキャスト混合物は、乾燥状態からほぼ乾燥状態の外観を有する。
界面活性剤/空気連行剤には、陰イオン性、陽イオン性、非イオン性界面活性剤、天然樹脂、合成樹脂、天然ロジン、合成ロジン、任意の無機の空気連行剤およびこれらの混合物が含まれ、セメント用の任意の知られた界面活性剤/空気連行剤であり得る。
発泡剤は、セメント重量に対し約0.001%〜約0.4%、好ましくは約0.005%〜約0.012%の量で添加される。
アルカノールアミン発泡剤には、限定されないが、約12〜約20の炭素原子を有するものが含まれる。
アルキルアリールスルホネート発泡剤には、限定されないが、1つのアリール基を有するものおよび約12〜約20の炭素原子を備えたアルキル基を有するものが含まれる。
アルキルフェノールエトキシレート発泡剤には、限定されないが、約4〜約50の炭素原子のアルキル基を有するものが含まれる。
脂肪酸発泡剤には、限定されないが、脂肪酸部分が約6〜約20の炭素原子を有するものが含まれる。
脂肪酸のエトキシレート発泡剤には、限定されないが、エトキシレート基の数が約4〜約20であり、脂肪酸部分が約6〜約20の炭素原子を有するものが含まれる。
脂肪酸のスルフェート発泡剤には、限定されないが、脂肪酸部分が約6〜約20の炭素原子を有するものが含まれる。
フルオロカーボン含有界面活性剤発泡剤には、限定されないが、約6〜約20の炭素原子を有するものであり、そして1または2以上のCH2部分がCF2部分で置換されている。
オレフィンスルフェート発泡剤には、限定されないが、約12〜約20の炭素原子を有するものが含まれる。
界面活性剤/空気連行剤として用いることができる界面活性剤の代表例には、エトキシル化ノニルフェノール、アルファオレフィンスルホネートまたはコカミドDEAが含まれる。
オリゴマー分散剤を、以下の記載のとおり合成し、試験した。本明細書で用いた分子量は、数平均分子量である。次のコンクリート試験を用いた:スランプ(ASTM C143)、空気含有(ASTM C231)および凝結時間(ASTM C403)。骨材はASTM C33の仕様に合った。
1.1g(0.003モル)の1,2,3,4,5,6−シクロヘキサンヘキサカルボン酸を5.5gの脱イオン水へ懸濁した。該混合物に6.52gのメトキシポリオキシアルキレンアミン(JEFFAMINE(登録商標) M-2070 (XTJ-508)、ハンツマン社(Huntsman Corporation)製、分子量2000)をゆっくり添加し、均一溶液にした。該溶液を撹拌しながら、0.001gの4−メトキシフェノールを添加した。該溶液を窒素ガス流下、180℃で60分間加熱した。該反応混合物を室温に冷却した。反応生成物を水酸化ナトリウム水溶液に溶解し、pH8.4の39.1%固容体を得た。
0.57g(3.7ミリモル)の2−カルボキシエチルホスホン酸を6gの水に溶解し、11.11g(3.7ミリモル)のメトキシポリオキシアルキレンアミン(M3000、BASF製、分子量3000)を添加した。該混合物を窒素下、160℃で4.5時間加熱した。
2.44gのグルコン酸溶液(48.2%水溶液)を2gの脱イオン水と50ml丸底フラスコ中で混ぜ合わせた。6.12gのメトキシポリオキシアルキレンアミン(JEFFAMINE(登録商標) M-1000 (XTJ-506)、ハンツマン社製、分子量1000)を撹拌しながら少しずつ加えた。0.002gの4−メトキシフェノールを加えた。該溶液を窒素ガス流下、160℃で90分間加熱した。該混合物を室温に冷却した。反応混合物を水に溶解し、中性pHの40%固溶体を得た。
131.6g(アミンの0.048等量)のメトキシポリオキシアルキレンアミン(JEFFAMINE(登録商標) XTJ-234、ハンツマン社製、分子量3000)を10g(0.048モル)のα−D−グルコヘプトニック−γ−ラクトンを絶対乾燥した250mlの丸底フラスコ中で混ぜ合わせた。撹拌した混合物を乾燥した窒素ガス浄化下、110℃で5.5時間加熱した。
オリゴマー分散剤を調製し、従来の分散剤と比較した。この例のための全てのサンプルにおいて、A部分に、1,2,3,4,5,6−シクロヘキサンヘキサカルボン酸を用いた。C部分に、メトキシポリオキシアルキレンアミンを用いた。以下の材料をサンプルとして用いた。サンプルA:JEFFAMINE(登録商標) M-1000 (XTJ-506)、ハンツマン社製、分子量1000、サンプルB:JEFFAMINE(登録商標) M-2070 (XTJ-508)、ハンツマン社製、分子量2000、サンプルC:JEFFAMINE(登録商標) XTJ-234、ハンツマン社製、分子量3000、サンプルD:メトキシポリオキシエチレンアミン、シャーウォーターポリマーズ社(Shearwater Polymers, Inc.)製、分子量5000。最後に、ベータ−ナフタレンスルホネートホルムアルデヒド縮合物(BNS)分散剤を比較として試験した。用いた分散剤の特異的なレベルを以下の表1に示す。
A部分に付着したC部分の数と性能との関係を試験した。この例のための全てのサンプルにおいて、A部分に、1,2,3,4,5,6−シクロヘキサンヘキサカルボン酸を用いた。C部分に、メトキシポリオキシアルキレンアミン、JEFFAMINE(登録商標) M-1000 (XTJ-506)、ハンツマン社製、分子量1000を用いた。サンプルのA部分とC部分とのモル比は、サンプルA 1:1(一般式i、Ax−Cに対応;例1と同じサンプル);サンプルE 1:1.25およびサンプルF 1:1.75(EおよびFは、一般式iii、C−Ax−Cに対応)。従来技術の比較例は、例1と同じである。サンプルは上述の例1に記載のとおり調製した。試験の結果を以下の表2に示す。
A部位構造の分散性に係る関係を、より高い水セメント比で試験した。サンプルA、B、C、DおよびFを前述のとおり調製した。サンプルGは、A部分として2−カルボキシエチルホスホネートで、C部分としてメトキシポリオキシアルキレンアミン、JEFFAMINE(登録商標) M-1000 (XTJ-506)、ハンツマン社製、分子量1000で調製した。また、サンプルを分散剤を有していないプレーンペーストと比較し、リグノスルホン酸カルシウム分散剤含有サンプルを比較として試験した。この例において、水セメント比は0.42であった。混合法は、サンプルGを除く各ペーストを5分間貯蔵し、次いで機械的に再び700rpmで混合した以外は、例1と同じであった。サンプルGは、例1のように混合した。試験結果を以下、表3に示す。
C部分の分子量に影響されるオリゴマー分散剤構造のセメントペーストの初期凝結時間(initial set time)との関係を試験した。試験したオリゴマー分散剤は、上記例のものであった。水セメント比は0.35であった。全ての分散剤は、セメントの重量に対し0.2%で添加した。混合は上述の例1の記載と同じであった。初期凝結時間は、300gの調製された各ペーストを用いて、フォーム・プラス・テスト(Form+Test)自動化凝結時間装置を用いて試験した。結果を以下の表4に示す。
オリゴマー分散剤構造におけるA部分に付着したC部分の数とセメントペーストの初期凝結時間との関係を試験した。分散剤は前記例のものである。水セメント比は0.35であった。全ての分散剤は、セメントの重量に対し、0.2%で添加した。混合は上述の例1と同じであった。初期凝結時間は、300gの調製された各ペーストを用いて、フォーム・プラス・テスト自動化凝結時間装置を用いて試験した。結果を以下の表4Aに示す。
A部分の官能性とセメントペーストの流動性の関係を試験した。水セメント比は0.35であった。ペーストサンプルの調製は前記例3と同じであった。サンプルのC部分は、サンプル2〜6には、メトキシポリオキシアルキレンアミン、JEFFAMINE(登録商標) M-1000 (XTJ-506)、ハンツマン社製、分子量1000、および、サンプル1には、メトキシポリオキシエチレングリコール、ユニオンカーバイド社(Union Carbide Corporation)製、分子量2000であった。
A部分は、従来技術の分散剤および参照のプレーンセメントペーストに対する性能を比較するために改変された。試験されたA部分を以下の表6に挙げる。C部分は、メトキシポリオキシアルキレンアミン、JEFFAMINE(登録商標) XTJ-234 、ハンツマン社製、分子量3000であった。参照の分散剤は、ポリマー性カルボキシレート骨格にポリエーテル基側鎖を有する。水セメント比は0.35であった。混合方法は例1と同じであった。結果を以下の表6に挙げる。
数種のオリゴマー分散剤をプレーンサンプルおよびコンクリート処方中のリグノスルホン酸カルシウム分散剤と比較した。A部分はグルコネートかグルコヘプトネートであった。C部分は、JEFFAMINE(登録商標) M-2070 (XTJ-508)、ハンツマン社製、分子量2000であるか、またはJEFFAMINE(登録商標) XTJ-234、ハンツマン社製、分子量3000であるメトキシポリオキシアルキレンアミンであった。
本発明の分散剤と、BNSおよびポリカルボキシレート分散剤とを比較するためにコンクリートのバッチを製造した。本発明のオリゴマー分散剤は、A部分としてグルコヘプトネート分子およびC部分としてメトキシポリオキシアルキレンアミン、即ち、JEFFAMINE(登録商標) M-2070 (XTJ-508)、ハンツマン社製、分子量2000(2K)、またはJEFFAMINE(登録商標) XTJ-234、ハンツマン社製、分子量3000(3K)を用いた。参照の分散剤は、ポリエーテル基側鎖を備えたポリマー性カルボキシレート骨格であった。
混合物は、20.5kgのポルトランドセメント、61kgの粉砕石、46kgの砂および9.03kgの水からなり、水セメント比0.46を提供した。分散剤の量は以下の表8に挙げる。
各成分Aは独立して、セメント粒子へ吸着する非ポリマー性、官能性の部分であり、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレート、ボロネート、ボロキシン、ホスホラミド、アミン、アミド、四級アンモニウム基、カルボン酸、カルボン酸エステル、アルコール、炭水化物、糖のリン酸エステル、糖のホウ酸エステル、糖の硫酸エステル、これら任意の部分の塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される第一の成分に由来する少なくとも1つの残基を含む;
成分Bは、任意の部分であり、存在する場合、各成分Bは独立して、成分A部分と成分C部分との間に配置される非ポリマー性部分であり、直鎖状飽和炭化水素、直鎖状不飽和炭化水素、分枝状飽和炭化水素、分枝状不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、複素環式炭化水素、アリール、ホスホエステル、窒素含有化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される第二の成分に由来する;
そして成分Cは、実質的にセメント粒子に吸着しない直鎖状または分枝状の水溶性非イオン性ポリマーである少なくとも1つの部分であり、ポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(オキシアルキレンアミン)、ポリ(オキシアルキレンジアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレングリコール)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(ビニルピロリドン)、ポリ(メチルビニルエーテル)、ポリ(エチレンイミン)、ポリ(アクリルアミド)、ポリオキサゾールおよびこれらの混合物からなる群から選択される。
各Rは、独立して、H、メチル、エチル、プロピル、ブチルまたはフェニルの少なくとも1つ;
Qは、カルボン酸エステル、チオエステル、アミド、ウレタン、ウレア、エーテル、アミン、イソシアネート由来の残基、ヒドロキシアルキリデンアミンおよびヒドロキシアルキリデンエーテルの少なくとも1つ;
Gは、−H、−OH、−COOH、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレートおよびアミンの少なくとも1つ;
n=10〜500;
m=2〜10;
によって表される。
イソシアネートに由来し得る残基は、トルエンジイソシアネート由来の残基およびイソホロンジイソシアネート由来の残基である。
各Rは、独立して、H、メチル、エチル、プロピル、ブチルまたはフェニルの少なくとも1つ;
Qは、カルボン酸エステル、チオエステル、アミド、ウレタン、ウレア、エーテル、アミン、イソシアネート由来の残基、ヒドロキシアルキリデンアミンおよびヒドロキシアルキリデンエーテルの少なくとも1つ;
Gは、−H、−OH、−COOH、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレートおよびアミンの少なくとも1つ;
n=10〜500;
m=2〜10;
によって表される。
本発明は、特許請求の範囲によって規定された変更、修正および均等な態様を含むと理解されるべきである。
Claims (31)
- ドライキャストセメント品の製造方法であって、
a.オリゴマー分散剤を含み、水硬セメント、水、粗骨材、細骨材、任意に界面活性剤/空気連行剤の混合物であって、該オリゴマー分散剤が成分A、任意に成分Bおよび成分Cを含み、
各成分Aは独立して、セメント粒子へ吸着する非ポリマー性、多官能性の部分または部分の組合せであり、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレート、ボロネート、ボロキシン、ホスホラミド、アミン、アミド、四級アンモニウム基、カルボン酸、カルボン酸エステル、アルコール、炭水化物、糖のリン酸エステル、糖のホウ酸エステル、糖の硫酸エステル、これら任意の部分の塩、およびこれらの混合物からなる群から選択される第一の成分に由来する少なくとも1つの残基を含む;
成分Bは、任意の部分であり、存在する場合、各成分Bは独立して、成分A部分と成分C部分との間に配置される非ポリマー性部分であり、直鎖状飽和炭化水素、直鎖状不飽和炭化水素、分枝状飽和炭化水素、分枝状不飽和炭化水素、脂環式炭化水素、複素環式炭化水素、アリール、ホスホエステル、窒素含有化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される第二の成分に由来する;
そして成分Cは、実質的にセメント粒子に吸着しない直鎖状または分枝状の水溶性非イオン性ポリマーである少なくとも1つの部分であり、ポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(オキシアルキレンアミン)、ポリ(オキシアルキレンジアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレンアミン)、モノアルコキシポリ(オキシアルキレングリコール)、モノアリールオキシポリ(オキシアルキレングリコール)、ポリ(ビニルピロリドン)、ポリ(メチルビニルエーテル)、ポリ(エチレンイミン)、ポリ(アクリルアミド)、ポリオキサゾールおよびこれらの混合物からなる群から選択される;
である前記混合物を提供すること
および
b.該混合物から製品を形成すること
を含む、前記製造方法。 - オリゴマー分散剤が、
(i)Ax−C
(ii)Ax−C−Ax
(iii)C−Ax−C
(iv)(Ax)y−B−(C)z
(v)(C)z−B−Ax−B−(C)z
(vi)(Ax)y−B−C−B−(Ax)y
式中、xは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、yは1〜3の整数であり、独立したA部分の数を表し、そして、zは1〜3の整数であり、独立したC部分の数を表す、
およびこれらの混合物からなる群から選択される構造を有する、請求項1に記載の方法。 - さらに以下:
a.オリゴマー分散剤が、セメントの乾燥重量に対し、約0.005〜約0.3%の量で存在する、
b.B部分が、約C5〜約C10の脂環式炭化水素、約C4〜約C10の複素環式炭化水素、およびこれらの混合物からなる群から選択される、
のうちの少なくとも1つにより特徴付けられる、請求項1に記載の方法。 - A部分が、糖、糖酸、糖酸のラクトン、糖アルコール、トリス(ヒドロキシメチル)アミノメタン、糖のリン酸エステル、糖のホウ酸エステル、糖の硫酸エステル、アルキルホスフェート、置換アルキルホスフェート、アルキルホスホネート、置換アルキルホスホネート、アルキルホスフィネート、置換アルキルホスフィネート、アリールボロン酸、アリールボロン酸のエステル、アリールジオキサボロラン、トリアリールボロキシン、トリアルコキシボロキシン、ヒドロキシカルボン酸、非ポリマー性ポリカルボン酸およびこれらの混合物、そして、前記分子においてアルキル基はC1〜約C6基であり、前記分子においてアリール基は約C6〜約C10基であり、置換アルキル基はヒドロキシアルキル、カルボキシアルキルおよびこれらの混合物からなる群から選択される、
からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。 - 部分Aの塩が、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、アンモニア、アミンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項4に記載の方法。
- A部分が、2−カルボキシエチルホスホン酸、スルホコハク酸、クエン酸、アスコルビン酸、2−ホスホノ−1,2,4−ブタントリカルボン酸、グルクロン酸、グルクロンラクトン、エチレンジアミン四酢酸、グルコン酸、グルコンラクトン、シクロヘキサンヘキサカルボン酸、メリト酸、糖酸、粘液酸、ジエチレントリアミン五酢酸、グルコヘプトン酸、グルコヘプトンラクトン、ラクトビオン酸、ラクトビオンラクトン、3,3',4,4'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、2−(4'−カルボキシフェニル)−1,3,2−ジオキサボロラン、トリフェニルボロキシン、4−カルボキシフェニルボロン酸、4−ホルミルフェニルボロン酸、2−(4'−ホルミルフェニル)−1,3,2−ジオキサボロラン、グルコオクタノ−γ−ラクトン、グルコース、ロイクロース、ジアミノプロパン−N,N,N',N'−四酢酸、アコニット酸、イソクエン酸、1,2,3,4−ブタンテトラカルボン酸、ニトリロ三酢酸、トリカルバリル酸、N−(ホスホノメチル)イミノ二酢酸、3−[[トリス(ヒドロキシメチル)メチル]アミノ]−1−プロパンスルホン酸、2−[[トリス(ヒドロキシメチル)メチル]アミノ]−1−エタンスルホン酸、3−[ビス(2−ヒドロキシエチルアミノ)アミノ]−2−ヒドロキシ−1−プロパンスルホン酸、3−[N−トリスヒドロキシメチルメチルアミノ]−2−ヒドロキシプロパンスルホン酸、N−トリス[ヒドロキシメチル]メチル−4−アミノブタンスルホン酸、3−アミノアジピン酸、アスパラギン酸、α−グルタミン酸、β−グルタミン酸、1,3−ジアミノ−2−ヒドロキシプロパン−N,N,N',N'−四酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、グルコサミン、ガラクトサミン、マンノサミン、トリス(ヒドロキシメチル)アミノメタン、γ−カルボキシグルタミン酸、グルカミン、グルコサミン酸、β−カルボキシアスパラギン酸、α−ヒドロキシメチルアスパラギン酸、トリシン、1,2,3,4−シクロペンタンテトラカルボン酸、6−ホスホグルコン酸、ソルビトール、マンノース、マンニトール、マンノン酸、マンヌロン酸、ガラクトース、ガラクチトール、ガラクタル酸、ガラクツロン酸、フルクトース、シュクロース、前記の任意の部分の塩およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 部分Aの塩が、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄、アンモニア、アミンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- B部分が、C1〜約C6の直鎖状飽和炭化水素、C2〜約C6の直鎖状不飽和炭化水素、C3〜約C6の分枝状飽和炭化水素、C3〜約C6の分枝状不飽和炭化水素、約C5〜約C10の脂環式炭化水素、約C4〜約C10の複素環式炭化水素、約C6〜約C10のアリーレン、窒素含有化合物およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- B部分が、メチレン、エチレン、n−プロピレン、n−ブチレン、n−ペンチレン、n−ヘキシレン、イソブチレン、ネオペンチレン、プロペニレン、イソブテニレン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、トルエンジイソシアネート由来の残基、イソホロンジイソシアネート由来の残基、2つの窒素ヘテロ原子の複素環式炭化水素由来の残基、3つの窒素へテロ原子の複素環式炭化水素由来の残基、フェニレン、置換アリーレンおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項8に記載の方法。
- さらに以下:
a.C部分が約500〜約100,000の数平均分子量を有する、
b.C部分が約1,000〜約50,000の数平均分子量を有する、
c.C部分が約1,000〜約30,000の数平均分子量を有する、
の少なくとも1つによって特徴付けられる、請求項1に記載の方法。 - さらに以下:
a.オリゴマー分散剤が約650〜約100,000の数平均分子量を有する、
b.オリゴマー分散剤が約1,150〜約50,000の数平均分子量を有する、
c.オリゴマー分散剤が約1,150〜約30,000の数平均分子量を有する、
の少なくとも1つによって特徴付けられる、請求項1に記載の方法。 - オリゴマー分散剤が、以下の構造
各Rは、独立して、H、メチル、エチル、プロピル、ブチルまたはフェニルの少なくとも1つ;
Qは、カルボン酸エステル、チオエステル、アミド、ウレタン、ウレア、エーテル、アミン、イソシアネート由来の残基、ヒドロキシアルキリデンアミンおよびヒドロキシアルキリデンエーテルの少なくとも1つ;
Gは、−H、−OH、−COOH、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレートおよびアミンの少なくとも1つ;
n=10〜500;
m=2〜10;
によって表される、請求項1に記載の方法。 - オリゴマー分散剤が、少なくとも2つの官能性G基を有する、請求項13に記載の方法。
- オリゴマー分散剤が以下の構造:
各Rは、独立して、H、メチル、エチル、プロピル、ブチルまたはフェニルの少なくとも1つ;
Qは、カルボン酸エステル、チオエステル、アミド、ウレタン、ウレア、エーテル、アミン、イソシアネート由来の残基、ヒドロキシアルキリデンアミンおよびヒドロキシアルキリデンエーテルの少なくとも1つ;
Gは、−H、−OH、−COOH、ホスフェート、ホスホネート、ホスフィネート、スルフェート、スルホネート、スルフィネート、ボレートおよびアミンの少なくとも1つ;
n=10〜500;
m=2〜10;
によって表される、請求項1に記載の方法。 - オリゴマー分散剤が、化合物全体にわたって数えると、少なくとも2つの官能性G残基を含む、請求項16に記載の方法。
- 水硬セメントがポルトランドセメントである、請求項1に記載の方法。
- 混合物が、付加的にポゾランを含む、請求項1に記載の方法。
- ポゾランが、シリカフューム、フライアッシュ、スラグ、焼成クレイおよびこれらの混合物の1つである、請求項20に記載の方法。
- ポゾランをセメント材料の重量に対し約5%〜約70%の量で添加する、請求項20に記載の方法。
- 形成することが、i)混合物を型枠に置き、前記型枠を振動すること、および、ii)前記混合物を打ち抜き型を介して押し出すこと、の1つである、請求項1に記載の方法
- 界面活性剤/空気連行剤が存在する場合、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、天然樹脂、合成樹脂、天然ロジン、合成ロジン、任意の無機の空気連行剤およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤が、アルカノールアミド、アルカノールアミン、アルキルアリールスルホネート、ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシドブロックコポリマー、アルキルフェノールエトキシレート、脂肪酸、脂肪酸のエトキシレート、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸のスルフェート、フルオロカーボン含有界面活性剤、シリコン含有界面活性剤、オレフィンスルホネート、オレフィンスルフェートおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項24に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤が、エトキシル化ノニルフェノール、アルファオレフィンスルホネート、コカミドDEAおよびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項25に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤が存在する場合、セメント材料の重量に対し約0.001%〜約0.4%の量で存在する、請求項1に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤が存在する場合、セメント材料の重量に対し約0.005%〜約0.20%の量で存在する、請求項1に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤が存在する場合、オリゴマー分散剤に対する重量比が、約1:10〜約10:1である、請求項1に記載の方法。
- 界面活性剤/空気連行剤のオリゴマー分散剤に対する重量比が、約4:6〜約6:4である、請求項29に記載の方法。
- 請求項1〜30のいずれかに記載の方法により製造されるドライキャストセメント品。
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