JPS5926955A - 水中で分離しないコンクリ−トの製造方法 - Google Patents
水中で分離しないコンクリ−トの製造方法Info
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- JPS5926955A JPS5926955A JP57131904A JP13190482A JPS5926955A JP S5926955 A JPS5926955 A JP S5926955A JP 57131904 A JP57131904 A JP 57131904A JP 13190482 A JP13190482 A JP 13190482A JP S5926955 A JPS5926955 A JP S5926955A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/74—Underwater applications
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水中にコンクリートを打設する場合、セメ
ント分が分離して水中に逸散しないコンクリートを安価
に製造する方法に関するものである。
ント分が分離して水中に逸散しないコンクリートを安価
に製造する方法に関するものである。
水中（海中及び泥水を含む）にコンクリート（モルタル
を含む）を打設する場合、コンクリートが水中を落下す
る間、文はコンクリートが水中を落下した後堆積して側
方に拡がって行く時に、水に接している部分のコンクリ
ートが水に洗われ、又は水との接触で攪拌作用を受はセ
メント分がコンクリートから分離して水中に逸散し、水
に接する部分のコンクリートの強度が低下するためコン
クリート構造体として欠陥の多いものとなり、水中に打
設されるコンクリートは信頼性に乏しい欠点があった。
を含む）を打設する場合、コンクリートが水中を落下す
る間、文はコンクリートが水中を落下した後堆積して側
方に拡がって行く時に、水に接している部分のコンクリ
ートが水に洗われ、又は水との接触で攪拌作用を受はセ
メント分がコンクリートから分離して水中に逸散し、水
に接する部分のコンクリートの強度が低下するためコン
クリート構造体として欠陥の多いものとなり、水中に打
設されるコンクリートは信頼性に乏しい欠点があった。
また、コンクリート施工が海中又は河川中において行わ
れる場合逸散したセメントにより周辺水域が汚染される
ばかりでなく、周辺に漁業補償問題が発生しコンクリー
ト工事の施工を甚しく困難にしていた。
れる場合逸散したセメントにより周辺水域が汚染される
ばかりでなく、周辺に漁業補償問題が発生しコンクリー
ト工事の施工を甚しく困難にしていた。
４＝ｉ４−このような水中におけるコンクリートからセ
メントが分離して水中に逸散する現象を防ぐ手段として
、例えば、ポリアクリルアミド系高分子化合物等の粘稠
剤をコンクリート中にセメント重量比で２〜５％程度混
入することが有効である（第１表参照）。
メントが分離して水中に逸散する現象を防ぐ手段として
、例えば、ポリアクリルアミド系高分子化合物等の粘稠
剤をコンクリート中にセメント重量比で２〜５％程度混
入することが有効である（第１表参照）。
しかし、この方法によると、例えば単位セメント量が４
００ Ｈ／ｒｒ？の場合粘稠剤の使用量はコンクリート
１ｍ３当り８〜２０蛇必要となり、粘稠剤の価格がコン
クリートと同程度又はそれなり、その費用が多大である
ことは、粘稠剤の効果によって水中コンクリートの性能
が改善される効果はあっても、この方法が広く普及する
うえで最も重要な障害であった。
００ Ｈ／ｒｒ？の場合粘稠剤の使用量はコンクリート
１ｍ３当り８〜２０蛇必要となり、粘稠剤の価格がコン
クリートと同程度又はそれなり、その費用が多大である
ことは、粘稠剤の効果によって水中コンクリートの性能
が改善される効果はあっても、この方法が広く普及する
うえで最も重要な障害であった。
また、一般に高分子粘稠剤を含むコンクリートは、これ
を含まないコンクリートに比べて凝結が遅れ、特に強度
が低くなる傾向があり、この欠点もまた粘稠剤による水
中゛コンクリートの性能改善について大きな障害となっ
ていた。
を含まないコンクリートに比べて凝結が遅れ、特に強度
が低くなる傾向があり、この欠点もまた粘稠剤による水
中゛コンクリートの性能改善について大きな障害となっ
ていた。
この発明は、これらの点に鑑み水中で分離しないコンク
リートを安価に、しかも凝結遅延と強度低下を生じるこ
となく製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
リートを安価に、しかも凝結遅延と強度低下を生じるこ
となく製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。
この発明は、コンクリートにセメント重量の０１〜３重
量％のポリアクリルアミド系高分子化合物を混入するこ
とによりコンクリートに粘稠性を付与し、水中に打設し
たコンクリートのセメント分が水中に逸散しないように
するとともに、ジアルデヒド類を添加することによって
コンクリートの粘稠性を更に高め、かつその強度を向上
させるようにした水中で分離しないコンクリートの製造
方法である。
量％のポリアクリルアミド系高分子化合物を混入するこ
とによりコンクリートに粘稠性を付与し、水中に打設し
たコンクリートのセメント分が水中に逸散しないように
するとともに、ジアルデヒド類を添加することによって
コンクリートの粘稠性を更に高め、かつその強度を向上
させるようにした水中で分離しないコンクリートの製造
方法である。
つぎに、この発明について詳細に説明する。
この発明で使用するポリアクリルアミド系高分子化合物
としては、ポリアクリルアミド、ポリメタアクリルアミ
ド、ポリアクリルアミド部マ 分＝？−ンニノヒ変性物及びアクリルアミド又はメタク
リルアミドとの共重合物（例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、ツメチルアミノプロピルメ
タクリルアミド、ノアルキルアミノアルキルアクリレー
ト塩及びその四級化物、ノアルキルアミノアルキルメ≠
り 首レート塩及びその四級化物、ソアリルノアルキルアン
モニウム塩並びに他のビニル単量体から成る群から選ば
れた単量体との共重合物）が挙げられ、特に有用なもの
はポリアクリルアミド及びアクリルアミドとアクリル酸
ソーダとの共重合物又はポリアクリルアミド部分加水分
解物である。
としては、ポリアクリルアミド、ポリメタアクリルアミ
ド、ポリアクリルアミド部マ 分＝？−ンニノヒ変性物及びアクリルアミド又はメタク
リルアミドとの共重合物（例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、ツメチルアミノプロピルメ
タクリルアミド、ノアルキルアミノアルキルアクリレー
ト塩及びその四級化物、ノアルキルアミノアルキルメ≠
り 首レート塩及びその四級化物、ソアリルノアルキルアン
モニウム塩並びに他のビニル単量体から成る群から選ば
れた単量体との共重合物）が挙げられ、特に有用なもの
はポリアクリルアミド及びアクリルアミドとアクリル酸
ソーダとの共重合物又はポリアクリルアミド部分加水分
解物である。
ポリアクリルアミド系高分・子化合物の分子量とその水
溶液の粘性とは正の相関々係があり、この発明の目的の
ためには分子量１００万以上好ましくは３００万以上の
高分子化合物の使用が望ましい。
溶液の粘性とは正の相関々係があり、この発明の目的の
ためには分子量１００万以上好ましくは３００万以上の
高分子化合物の使用が望ましい。
ポリアクリルアミド系高分子化合物の添加量は生コンク
リート又はモルタルに水中で分離しない性質を付与させ
るためには、生コンクリート又はモルタル中のセメント
に対して０．１重量％以上の添加が必要であり、添加量
が３重量％を越えた場合、取扱い困難な粘稠物となるば
かりでなく、セメントの凝縮を遅らせる原因となる。
リート又はモルタルに水中で分離しない性質を付与させ
るためには、生コンクリート又はモルタル中のセメント
に対して０．１重量％以上の添加が必要であり、添加量
が３重量％を越えた場合、取扱い困難な粘稠物となるば
かりでなく、セメントの凝縮を遅らせる原因となる。
この発明で使用するジアルデヒド類としては、グリオキ
ザール、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、フマ
ルノアルデヒド、マレインジアルデヒド、グルタルアル
デヒド、アップアルデヒド等のジアルデヒドが挙げられ
、特に有用なものは反応性のよいグルタルアルデヒドで
ある。
ザール、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、フマ
ルノアルデヒド、マレインジアルデヒド、グルタルアル
デヒド、アップアルデヒド等のジアルデヒドが挙げられ
、特に有用なものは反応性のよいグルタルアルデヒドで
ある。
ノアルデヒド類の使用量は生コンクリ−ト又はモルタル
に水中で分離し々い性質を付与し、かつ適度な流動性を
保持させる観点から決められ、生コンクリート又はモル
タルに添加混練したポリアクリルアミド系高分子化合物
に対してノアルデヒド類の種類に応し０１〜２０重量％
使用するが、好ましくは０．１〜１０重量％である。
に水中で分離し々い性質を付与し、かつ適度な流動性を
保持させる観点から決められ、生コンクリート又はモル
タルに添加混練したポリアクリルアミド系高分子化合物
に対してノアルデヒド類の種類に応し０１〜２０重量％
使用するが、好ましくは０．１〜１０重量％である。
ポリアクリルアミド系高分子化合物の混合は、セメント
と予め混合して使用しても、生コンクリート又はモルタ
ルに添加しても、予め水に溶解したものを生コンクリー
ト又はモルタルに添加してもよい。いずれの添加方法を
採るかはポリアクリルアミド系高分子化合物の種類に応
じ、生コンクリート又はモルタル中に均一に混合しやす
い方法を決めればよい。
と予め混合して使用しても、生コンクリート又はモルタ
ルに添加しても、予め水に溶解したものを生コンクリー
ト又はモルタルに添加してもよい。いずれの添加方法を
採るかはポリアクリルアミド系高分子化合物の種類に応
じ、生コンクリート又はモルタル中に均一に混合しやす
い方法を決めればよい。
なお、この発明は、前記のようにコンクリートに使用す
る骨材に粗骨材を使用しないセメントモルタル−のよう
な場合にも同様の効果を得ることができることはもちろ
んである。
る骨材に粗骨材を使用しないセメントモルタル−のよう
な場合にも同様の効果を得ることができることはもちろ
んである。
以下に、この発明の実施例について説明する。
（１）モルタルの実施例
モルタル用ミキサーにセメント５２０？と水１３０１を
入れ、水セメント比が２５％の被−ストを作った。これ
にポリアクリルアミド部分加水分解物の２％水溶液をセ
メント重量比０ 、０．１ 、０．５ 、１．０％加え
、更に水を全体の水セメント比が６５％になるように添
加して均一なペーストとした後、豊浦標準砂１．０４Ｏ
ｆを加えて均一なモルタル供試体１とし、これを直径５
ｃｍ、高さ５ｃｍの円筒形の容器に満たし、水１℃を入
れた１℃のメスシリンダーの水面上方１０ ｃｍから自
然落下させた。この時の水の濁りを光電光度計を用い６
６０ｍμの波長で測定し透過率を比較した。
入れ、水セメント比が２５％の被−ストを作った。これ
にポリアクリルアミド部分加水分解物の２％水溶液をセ
メント重量比０ 、０．１ 、０．５ 、１．０％加え
、更に水を全体の水セメント比が６５％になるように添
加して均一なペーストとした後、豊浦標準砂１．０４Ｏ
ｆを加えて均一なモルタル供試体１とし、これを直径５
ｃｍ、高さ５ｃｍの円筒形の容器に満たし、水１℃を入
れた１℃のメスシリンダーの水面上方１０ ｃｍから自
然落下させた。この時の水の濁りを光電光度計を用い６
６０ｍμの波長で測定し透過率を比較した。
更に、残ったモルタルにグルタルアルデヒドをポリアク
リルアミド部分分解物に対して０．５，１．０及び２．
０％添加してモルタル供試体２を同様に作成して、同様
の方法で測定を行ったところ第２表及び第３表に示す結
果が得られた。
リルアミド部分分解物に対して０．５，１．０及び２．
０％添加してモルタル供試体２を同様に作成して、同様
の方法で測定を行ったところ第２表及び第３表に示す結
果が得られた。
これらの結果から、（イ）粘稠剤をセメント重量比で０
１％以上添加することにより透過率が著しく大となる。
１％以上添加することにより透過率が著しく大となる。
すなわち、モルタルを水中で落下させた場合に、モルタ
ル中のセメントが逸散する量が格段に少なくなる。（ロ
）グルタルアルデヒドを添加することにより透過率は更
に改善される。特にグルタルアルデヒドをポリアクリル
アミド部分加水分解物のわずか２％添加することにより
、同程度の透過率を得るのに必要なポリアクリルアミド
部分加水分解物の量を１／以下に減らすことが可能であ
ることが明らかになった。
ル中のセメントが逸散する量が格段に少なくなる。（ロ
）グルタルアルデヒドを添加することにより透過率は更
に改善される。特にグルタルアルデヒドをポリアクリル
アミド部分加水分解物のわずか２％添加することにより
、同程度の透過率を得るのに必要なポリアクリルアミド
部分加水分解物の量を１／以下に減らすことが可能であ
ることが明らかになった。
（２）コンクリートの実施例
コンクリートの配合を第４表のように定上記の配合のコ
ンクリートニ対してポリアクリルアミド部分加水分解物
をセメント重量比で０．１ 、０．４ 、０．６ 、０
．８ 、１．５ 。
ンクリートニ対してポリアクリルアミド部分加水分解物
をセメント重量比で０．１ 、０．４ 、０．６ 、０
．８ 、１．５ 。
２．０，３．０％それぞれ添加し練り混ぜた後、これら
のコンクリートにそれぞれグルタルアルデヒドをポリア
クリルアミド部分加水分解物の０１〜２０重量％添加し
て更に練り混ぜてコンクリート供試体３とし、この供試
体３について前記モルタルの実施例の場合と同様の方法
で水の濁りを測定した。
のコンクリートにそれぞれグルタルアルデヒドをポリア
クリルアミド部分加水分解物の０１〜２０重量％添加し
て更に練り混ぜてコンクリート供試体３とし、この供試
体３について前記モルタルの実施例の場合と同様の方法
で水の濁りを測定した。
すなわち、直径２０ｃｍ、深さ２６ｃｍの円筒形容器に
１６ｃｍの深さまで水を満たした。
１６ｃｍの深さまで水を満たした。
直径が下部で５ ｃｍ、上部で７ ｃｍ、深さ８ ｃｒ
ｎの円錐台形の容器Ｋｍたしたコンクリート供試体３を
円筒形容器の水面上１０ｃｍの位置から自然落下させ、
水の濁りを光電光度計を用い６６０ｍμの波長で測定し
て透過率を比較した。
ｎの円錐台形の容器Ｋｍたしたコンクリート供試体３を
円筒形容器の水面上１０ｃｍの位置から自然落下させ、
水の濁りを光電光度計を用い６６０ｍμの波長で測定し
て透過率を比較した。
また、練り上がったコンクリート供試体３から直径１５
ＣｒｒＬ、高さ３０ｃｒｎの円柱形の供試体を採取し、
材令２８日まで２０℃の水中で養生した後、圧縮強度を
測定した。
ＣｒｒＬ、高さ３０ｃｒｎの円柱形の供試体を採取し、
材令２８日まで２０℃の水中で養生した後、圧縮強度を
測定した。
その結果は第５表に示すとおりである。
この実施例から、モルタルの実施例におけると同様（イ
）グルタルアルデヒドの添加によって透過率が格段に改
善される。（ロ）透過率を９５％と設定した場合、単に
ポリアクリルアミド部分加水分解物を添加したときには
、セメント重量で２．０％以上必要であるが、グルタル
アルデヒドを？リアクリルアミド部分加水分解物の１，
０重量％添加することによって必要なポリアクリルアミ
ド部分加水分解物の量をセメント重量比で０６％（すな
わち、／３以下）ｆ、で低減することができる。（ハ）
グルタルアルデヒドの添加は強度を増加させることが明
らかになった。
）グルタルアルデヒドの添加によって透過率が格段に改
善される。（ロ）透過率を９５％と設定した場合、単に
ポリアクリルアミド部分加水分解物を添加したときには
、セメント重量で２．０％以上必要であるが、グルタル
アルデヒドを？リアクリルアミド部分加水分解物の１，
０重量％添加することによって必要なポリアクリルアミ
ド部分加水分解物の量をセメント重量比で０６％（すな
わち、／３以下）ｆ、で低減することができる。（ハ）
グルタルアルデヒドの添加は強度を増加させることが明
らかになった。
この発明によれば、コンクリート又はモルタルに粘稠性
が付与され、その結果コンクリート又はモルタルが水中
でも分離しない性質を有し、特にポリアクリルアミド系
高分子化合物のみを混入する場合に比べてジアルデヒド
類の添加によりポリアクリルアミド系高分子化合物の添
力１量を大幅に減少させることができ、水中で分離しな
い性質が高められるとともに、ジアルデヒド類の添加に
より強度が向上する結果、従来より遥かに安価で、しか
も強度の低下が少ない水中コンクリートが得られるとい
う優れた効果を奏するものである。
が付与され、その結果コンクリート又はモルタルが水中
でも分離しない性質を有し、特にポリアクリルアミド系
高分子化合物のみを混入する場合に比べてジアルデヒド
類の添加によりポリアクリルアミド系高分子化合物の添
力１量を大幅に減少させることができ、水中で分離しな
い性質が高められるとともに、ジアルデヒド類の添加に
より強度が向上する結果、従来より遥かに安価で、しか
も強度の低下が少ない水中コンクリートが得られるとい
う優れた効果を奏するものである。
特許出願人
株式会社 竹 中 工 務 店
代 理 人
弁理士 坂 井 清
第１頁の続き
０発 明 者 下山万丈
藤沢重下上棚３１３番地の７
０発 明 者 山川洋行
大和市下鶴間９８番地の４
０出 願 人 三共化成工業株式会社
東京都中央区銀座３丁目９番１９
号
■出 願 人 株式会社竹中土木
東京都中央区銀座８丁目２１番１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 コンクリートにセメント重量の０．１〜３重量％
のポリアクリルアミド系高分子化合物を混入し、さらに
ジアルデヒド類を添加することを特徴とする水中で分離
しないコンクリートの製造方法。 ２、ジアルデヒド類の添加量がポリアクリルアミド系高
分子化合物の０．１〜２０重量％である特許請求の範囲
第１項記載の水中で分離しないコンクリートの製造方法
。 ３、 ジアルデヒド類がグルタルアルデヒドであり、そ
の添加量がポリアクリルアミド系高分子化合物の０１〜
１０重量％である特許請求の範囲第１項または第２項記
載の水中で分離しないコンクリートの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131904A JPS5926955A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 水中で分離しないコンクリ−トの製造方法 |
| US06/506,971 US4508572A (en) | 1982-07-30 | 1983-06-23 | Cement composition for laying underwater |
| NO832682A NO163524C (no) | 1982-07-30 | 1983-07-22 | Sementblanding for legging under vann. |
| EP86114721A EP0219871A3 (en) | 1982-07-30 | 1983-08-01 | Water-inseparable cement compositions |
| DE8383304419T DE3374861D1 (en) | 1982-07-30 | 1983-08-01 | Water-inseparable cement compositions |
| EP19830304419 EP0100671B1 (en) | 1982-07-30 | 1983-08-01 | Water-inseparable cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131904A JPS5926955A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 水中で分離しないコンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926955A true JPS5926955A (ja) | 1984-02-13 |
| JPH0159987B2 JPH0159987B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15068883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131904A Granted JPS5926955A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 水中で分離しないコンクリ−トの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508572A (ja) |
| JP (1) | JPS5926955A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162114B1 (en) * | 1983-08-18 | 1989-12-27 | Takenaka Komuten Co. Ltd. | Concrete composition for underwater application |
| JPH0159988U (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | ||
| US5554218A (en) * | 1995-04-03 | 1996-09-10 | Evans; Shawn | Cement compositions and methods of underwater application |
| US6861459B2 (en) * | 1999-07-09 | 2005-03-01 | Construction Research & Technology Gmbh | Oligomeric dispersant |
| US6908955B2 (en) * | 1999-07-09 | 2005-06-21 | Construction Research & Technology Gmbh | Oligomeric dispersant |
| US6133347A (en) * | 1999-07-09 | 2000-10-17 | Mbt Holding Ag | Oligomeric dispersant |
| JP6176623B2 (ja) * | 2013-03-14 | 2017-08-09 | 学校法人 東洋大学 | 水中不分離性コンクリート |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3197316A (en) * | 1962-08-16 | 1965-07-27 | Gulf Oil Corp | Method of cementing a well |
| US3216966A (en) * | 1964-09-08 | 1965-11-09 | James D Collins | High strength concrete from hydraulic cement, aggregate, an aldehyde (formaldehyde, glyoxal), and a phenol |
| US3365319A (en) * | 1964-11-05 | 1968-01-23 | Union Carbide Corp | High strength inorganic cement compositions |
| US3663720A (en) * | 1965-09-10 | 1972-05-16 | Thompson Chemicals Inc | Article of manufacture having high temperature resistant properties and method of making the same |
| US3864290A (en) * | 1971-09-09 | 1975-02-04 | Martin Marietta Corp | Cement set accelerator |
| US3937633A (en) * | 1972-11-06 | 1976-02-10 | Hercules, Incorporated | Use of radiation-induced polymers in cement slurries |
| US3948673A (en) * | 1973-10-19 | 1976-04-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Water soluble sizing for glass fibers and glass fibers sized therewith |
| US3944515A (en) * | 1974-11-18 | 1976-03-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Molding compounds |
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1982
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1983
- 1983-06-23 US US06/506,971 patent/US4508572A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4508572A (en) | 1985-04-02 |
| JPH0159987B2 (ja) | 1989-12-20 |
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