JP2005524028A - ブラインドリベット - Google Patents

Abstract

本発明は、拡大された頭部（１０８）をもつシャンクを有する細長い管状本体（１０２）を備えた、相対的に柔らかい材料に取り付けるためのピールタイプブラインドリベット組立体（１１０）に向けられる。頭部（１０８）から離れたシャンクの自由端（１１４）は、この離れた端部（１１４）からシャンクに沿って途中まで延びる複数のスロット（１１２）により形成された拡張可能部分を有する。マンドレル（１０４）は、ステムと、本体（１０２）の内径より大きい最大外径をもつマンドレル頭部とを有し、該マンドレル頭部（１２６）は、該マンドレルステムと該マンドレル頭部の外面との間に、リベット本体（１０２）に対してほぼ垂直に延びる肩部（１２８）を形成する。

Description

本発明は、改良されたブラインドリベットに関し、より具体的には、木材又はプラスチックのような相対的に柔らかい材料に固定するのに特に適しているピールタイプブラインドリベットに関する。

２つ又はそれ以上の加工物を互いに固定するのに標準的に用いられる通常のブラインドリベット締め技術は、ブラインドリベットを用いるものであり、このブラインドリベットは、その作動端に拡大された頭部をもつ管状シャンクを有し、このシャンクが２つの加工物の間に延びるに際して、予め成形された穴を通過できるようになっており、この場合、管状リベット本体内に配設された、拡大された頭部を有するマンドレルを用いて、該リベット本体をブラインド側（すなわち、取り付けられるべき加工物の後側）に圧縮し、該加工物を該拡大された頭部に対して圧縮する膨らみを生成するようにする。

しかしながら、ブラインド側の加工物材料が、実質的な厚さをもち、且つ比較的柔らかいものである場合には、大幅に異なる方法により作動する、修正されたピールタイプブラインドリベットが用いられ、この場合は、ヘッドから離れた（ブラインド側）リベット本体の端部は、分割し、一連の半径方向に延びる脚部を形成し、これらは、柔らかい材料を圧縮し、これと係合し、この中に該ピールタイプブラインドリベットが移動され、これらの脚部は、このような脚部の連続する分割又は変形を阻止する適切な手段が与えられることにより取り付けられると、該リベットの頭部の端部から離れたところで拘束される。既存のピールタイプブラインドリベットは、２つの区別できる群に分けられ、その最初のものは、マンドレル頭部上に形成される縁を切断することにより、要求される脚部を形成するように切断される脆弱領域が設けられた本体を有するものであるか、又は、マンドレル頭部がリベット本体の中に引き込まれたときに、該本体内の脆弱区域（チャネルのような）に沿って、該本体が破砕する予め成形された脆弱区域をリベット本体内に有するものである。これらの種類のリベットは、通常、二重の厚さのリベット本体を用いるものであり、したがって、脆弱領域は、主要なリベット本体と比較すると、減少した厚さをもち、リベットの連続する分割は、マンドレル頭部がリベット本体の厚くなった部分と係合したときに、阻止される。この種類のブラインドリベットは、欧州特許第３４４，００５号及び欧州特許第３２８，３１４号に説明される。

ピールタイプブラインドリベットの代替的な好ましい形態は、リベット本体から離れた端部（リベット頭部とは反対側）に形成された予め成形されたスロットを用いるものであり、このスロットは取り付け工程中に、移動されるべき脚部を定める。この種類のピールタイプブラインドリベットの一例が、先の出願人の英国特許第ＧＢ２３３２７２２号に開示される。

しかしながら、これら既存のピールタイプブラインドリベットのすべては、マンドレル頭部とマンドレルシャンクとの間に形成された傾斜した肩部を用いて、脚部と係合し、これを該リベットの外方に変形させることを必要とし、このことは、このようなマンドレルの形成において精密な工学技術を必要とするものであり、このような肩部の傾斜した性質は、該脚部が取り付け位置に移動されているときに、変形、湾曲又は曲げをもたらすものとなり、このような湾曲部は、適用された荷重に対して少ない抵抗を与え、したがって、取り付けられたリベットの強度を減少させることになる。

したがって、本発明の目的は、既存のピールタイプブラインドリベットの前述の問題の幾つかを改善して、改良されたピールタイプブラインドリベットを提供することである。

本発明においては、ここで、相対的に柔らかい材料を取り付けるためのピールタイプブラインドリベットが提供され、このリベット組立体は、
シャンク軸線の周りに配設されたシャンクと、第１の端部に予め成形された頭部と、該頭部から離れた該シャンクの反対側の端部における拡張可能部分とを有し、該拡張可能部分が該第１の端部から離れたところで終端する複数の細長いスロットにより形成された細長い管状本体と、
該管状本体を貫通し、且つこれと同軸のステムと、該本体の内径より大きい最大外径を有する頭部とを有するマンドレルとを備え、
該マンドレル頭部が、該マンドレルステムと該マンドレル頭部の外面との間に肩部を形成し、この肩部が該シャンク軸線に対して垂直に延びるようになっている。

通常、シャンクの反対側の端部は、マンドレル肩部と同一平面で嵌まるように、シャンク軸線に対して垂直な平面を与える。

複数のスロットのうちの少なくとも１つは、本体の外面から内面に延びるときにその幅が増加し、断面においては、このスロットは、リベット本体の外周の方向に先細になっていることが好ましい。この少なくとも１つのスロットの側壁は湾曲させることが可能であり、好ましくは凸状になるようにすることが可能である。

通常、複数のスロットの各々は、管状本体の周りに等間隔をもって配設して、シャンク軸線の周りの隣接するスロット間の角度方向の移動は一定になるようにする。

リベット本体は、シャンクの軸に対してほぼ１２０度の間隔で配設される３つのスロットを備えることが好ましい。

さらに、複数のスロットうちの少なくとも１つの内側端部を、軸方向に傾斜させて、少なくとも１つのスロットが、本体の外面に隣接する側よりも、該本体の内面に隣接する側の方で長くなるようにすることが好ましい。

通常、本体の壁厚は、その軸方向長さに沿って一定であり、さらに、このような軸方向長さに沿って一定の外径を有する。

さらに、マンドレルステムは、肩部に隣接する小さい直径の断面を有して、マンドレルステム内に凹部を形成し、取り付け工程中にリベット本体から移動された材料がこの凹部の中に変形して、リベットの取り付け工程後に、取り付けられたマンドレル頭部を拘束できるようにすることが好ましい。

マンドレル頭部の最大直径をシャンクの外径と等しくして、リベットが挿入されるべき予め成形された穴は、リベットシャンクの直径を受け取るのに十分であればよいようにすることが好ましい。

ここで、本発明の好ましい実施形態を、単なる一例に過ぎないものとして、添付の図面を参照して述べる。

従来技術による、ピールタイプブラインドリベット組立体（１０）が図１に見られる。このブラインドリベット組立体（１０）は、マンドレル（４）を含み、第１の加工物と係合するための周方向肩部（９）を示す、平らにされたフランジ部分によって形成された頭部（８）を有する管状本体（２）を備える。等しい間隔をもって配設された４つの細長いスロット（１２）が、頭部（８）から離れたシャンク（６）の端部（１４）に設けられて、拡げることができるシャンクの部分（１６）を形成し、これらの間で、この拡げることができる端部分を４つの区別できる脚部（１７）に分割する。（シャンクの端部（１４）から長手方向に離れた）各々のスロットのベース（１８）は、シャンクの軸に対して軸方向に傾斜されており、スロットの長さは、これが本体の内面に隣接する（ボア（２０）に隣接する）ところではより長く、これが該本体の外面に隣接するところではより短くなる。

マンドレル（４）は、マンドレルステム（１１９）からマンドレル頭部（２６）の最大直径の方向に、直径が進歩的に増加する頭部下部分（２８）を有する頭部（２６）を備える通常の設計である。この実施形態においては、頭部下形状（２８）は、半径方向に傾斜する肩部分を形成する。肩部分（２８）に隣接して、マンドレルステムは、マンドレル頭部に隣接した効果的な凹部（３５）を形成する狭い部分（３４）を有する。

通常のブラインドリベットのように、マンドレルステムには、さらに、破断ネック（３６）が設けられており、所定の荷重がこの脆弱領域にわたって適用されたときに、破断するように設計された狭いネック部分を備えることが効果的である。

図２は、柔らかい材料での特定の適用例で用いられる場合の取り付けられた構成におけるリベット組立体（１０）を示す。ここでは、従来技術のピールタイプブラインドリベット組立体（１０）を用いて、第１の相対的に薄い加工物（５０）（通常は金属の）を、通常は木材又はプラスチック材料である、相対的に厚いかなり柔らかい加工物（５２）に拘束する。第１の加工物（５０）は、第２の加工物（５２）に隣接して置かれ、これらの間には、通常はドリルによって穴（５４）が形成されている。次いで、リベット組立体（１０）が、穴（５４）の中に挿入され、リベット頭部（８）の肩部（９）が加工物（５０）の外面と係合するようになる。次いで、リベットが、ブラインドリベットを取り付ける通常の方法により取り付けられ（すなわち、図１で視認されるように、マンドレル（４）を下方へ引っ張ることによって）、通常のリベット取り付け工具を用いて、マンドレル頭部（８）の移動を抑制する。リベットが取り付けられると、マンドレル頭部（２６）の下の湾曲した肩部（２８）が、リベット本体（２）の脆弱な尾部領域（１６）と係合するために、該脆弱領域（１６）の別々の脚部（１７）が、該リベット本体（２）から外方に移動して、第２の加工物（５２）を切って進んで、この中に入り、このような切断動作により移動された柔らかい材料が効率的に圧縮されるようになる。

この従来技術の実施形態はさらに、リベット本体に予め成形され、スロット（１２）のベース（１８）に隣接するようにされた周方向溝（２２）を含み、したがって、変形されたリベット本体の脚部（１７）は、このような溝（２２）の周りで曲がる傾向になる。さらに、半径方向肩部（２８）は曲げ工程又は変形工程中に、脚部と係合するため、該脚部（１７）自体がさらに、該半径方向肩部（２８）により適用される半径方向の力で曲げられるか又は湾曲される。

マンドレル（４）の頭部（２６）が、リベット本体（２）の頭部（８）の方向に移動されると、取り付け荷重は、該頭部が溝（２２）に接近することにより増加した抵抗に起因して増加し、この増加した取り付け荷重は、該溝（２２）の崩壊を助けるように働いて、該溝（２２）に隣接するリベット本体材料が、マンドレルステムの周りの凹部（３５）の中に内方に移動されるようになり、したがって、マンドレル頭部（２６）が取り付けられたリベット本体と係合する状態でロックされる。取り付け荷重は、リベットが、通常の方法により破断ネック（３６）で破壊するまで増加し続ける。この実施形態においては、マンドレル頭部は、このように、取り付けられたリベット内に保持される。

従来技術の装置は適切に作動するが、（マンドレル頭部（２６）の湾曲肩部（２８）との相互作用により引き起こされるその曲げによって生じる）取り付けられた構成における変形した脚部（１７）の湾曲した性質は、脚部が、図２に示される湾曲した構成に伸ばされるときに、このような脚部の内面の材料のアンチクラスティック流によりもたらされることが求められた。このことは、脚部分が、主要なリベット本体の厚さよりわずかに薄くなることをもたらし、したがって、このような変形した脚部は、シャンクの主要な、変形されていない領域より薄くて弱い。

さらに、この従来技術の装置は、くぼみ（２２）を形成する付加的な製造段階を含み、これは、湾曲した肩部（２８）と作用し合って、リベット本体材料（７２）を、凹部（３５）の中に流し、マンドレル頭部を取り付けられたリベット内に拘束することができる。

さらに、取り付け中に、リベット本体（２）の脚部が曲げられるため、該脚部の内面は、その長さを増加させる傾向になることが理解されるであろう。この伸張を収容するリベット本体からの材料は、アンチクラスティック運動として周知の運動により、その点における脚部の部分から与えられる。このことは、必要以上の応力を生成することなく、この材料の運動を助けるために、スロット（１２）のベースは、図１に示されるように傾斜される。

ここで、本発明の好ましい実施形態が図３に示され、これは、実効的には、図１に示されるような従来技術のブラインドリベット（１０）の修正形態であり、本発明のリベット組立体の同じ部品は、ここで、図１に用いられたものと同じ参照番号により示されるが、区別のために、接頭辞として（１）又は（１０）を含む。

図３は、リベット組立体（１０）とほぼ同様な構成の修正されたピールタイプブラインドリベット組立体（１１０）を示し、ここでも、同様のマンドレル（１０４）をもつ管状本体（１０２）を備える。リベット本体頭部（１０８）、マンドレル破断ネック（１３６）及びマンドレルシャンク（１０６）は、図１に示されるものと実質的に同一である。ここでも、マンドレルはマンドレル頭部（１２６）を備え、マンドレルステムはこのマンドレル頭部に隣接する凹部（１３４）を有し、ここでも、図１を参照して説明されたのと同様に凹部（１３５）を形成する。

ブラインドリベット組立体（１１０）の顕著な違いは、マンドレルステム（１１９）とマンドレル頭部（１２６）の最大外径（１３１）との間に延びる肩部（１２８）に存在する。図３に見られるように、この肩部（１２８）は、リベット軸（２００）に対してほぼ垂直であり、リベット本体（１０２）のほぼ平らな端面（１１４）と同一平面係合するほぼ平らな面を示す。このようなマンドレルの形成は、図１に見られるマンドレル（４）の形成に対して大幅に単純化される。

リベット組立体（１１０）の第２の注目すべき修正は、シャンク（１０６）がその軸の長さ全体に沿って一定の直径であり、且つ、一定の厚さであり（具体的には、リベット組立体（１０）に見られるような溝部分がない）、したがって、このような溝の生成に伴う付加的な製造段階を不要にする。

さらに、図３及び図４に示される本発明のリベット組立体（１１０）の好ましい実施形態においては、リベット本体（１０２）は、頭部（１０８）から離れたリベット本体の端部（１１４）から内方に延びる３つの長手方向に延びる溝（１１２）（図１の４つに対して）を有し、具体的には、図４に見られるように、これらの溝（１１２）は、シャンク（１０６）の外面（１２７）からリベット本体（１０２）の内面（１２９）（この表面（１２９）がリベット孔（１２０）を定める）の方向に幅が増加する。さらに、図３に見られるように、組立体（１１０）は、ここでも、本体（１０２）の外面（１２７）からこのような本体の内面（１２９）の方向に内方に傾斜されたスロット（１１２）のベース（１１８）を有する。このように、スロット（１１２）は、本体（１０２）の外面（１２７）に隣接する場合より、リベット本体（１０２）の内面（１２９）に隣接する場合の方が長い。しかしながら、これは、任意的な特徴であり、これらのベース（１１８）は、実際は平らであってもよい（すなわち、リベット軸（２００）に対してほぼ垂直であってもよい）。

スロット（１１２）は、改良された製造工程を与えるということにおいて、図１の従来技術のスロット（１２）と比較して顕著な利点をもたらす。具体的には、図７ａ及び７ｂを参照すると、より頑丈な金属押し出し穿孔工具（２８０）を用いてこれらのスロット（１１２）を形成することができ、したがって、リベット本体（１０２）を形成することができる。第１に、図１ａに示されるリベット組立体（１０）に戻って参照すると、溝（１２）を形成するのに要求される金属押し出し穿孔工具は、穿孔工具が孔（２０）を通過するときに、管状リベット本体（２）に沿って細長いスロット（１２）を効率的に切断するように、リベット本体（１０２）と係合するために、４つの垂直な狭い切断ブレードがそこから延びた、（管状リベット本体（２）の孔（２０）の中に受け取られる）円筒形の支持本体を備える。両方のこのような押し出し穿孔工具による形成は、そこから延びる相対的に薄い突起のために、相対的に複雑であり、これらの相対的に薄い突起は、比較的高い圧力を受けやすく、且つ、かなりの磨耗及び損傷を受けやすい。

しかしながら、図７ａに戻って参照すると、本発明のために開発された押し出し穿孔工具（２８０）は、大幅に単純化された三角形の押し出し穿孔工具からなり、図７ａで示される実施形態においては、これは、この端面から軸方向に延びる位置決めシリンダ（２８１）を有する。位置決めシリンダ（２８１）は、図３のリベット本体（１０２）の孔（１２０）に相当する大きさであり、穿孔工具（２８０）をリベット本体の中央に配置するのに役立つ。このように、細長い穿孔工具（２８０）のほぼ平らな端面（２８２）は、該穿孔工具の２つの隣接する側壁の先細になった収束部により形成される、各々が収束区域として形成された３つの切断要素（２８５）を、この端面上に備える。この収束区域（２８２）（図７ａにおいては斜線領域として示される）は、穿孔工具（２８０）の隣接する側壁の間に形成された端面（２８２）の表面として考えることができ、これが、リベット本体（１０２）と位置合わせされた場合には、シャンクの壁と整合されて、端面（１１４）と係合するようになる。図７ａに示されるように、この領域は、突起部（２８１）とシャンク（１０６）の外径を示す点線との間の面領域として定められる。このように、ここでは、製造を容易にするために、穿孔工具（２８０）は、三角形の断面を有するように示されるが、実際には、側壁の正確な交差点によって形成されるこの断面の頂点が、穿孔工程中に、リベット本体と係合することはないため、このような頂点は省いてもよい。しかしながら、このような端部を除去するには、付加的な製造段階を伴うことになり、これは不要なことである。明らかなのは、切断要素（２８５）は、収束側面の正確な頂点で端面に形成される必要はなく、このような頂点からわずかに後方に取り付けることができることである。しかしながら、適切な切断要素を形成するのは、側面の収束区域である。

さらに、図７ａ及び７ｂに示される実施形態においては、穿孔工具（２８０）には、このような穿孔工具の軸（Ｂ）に対して垂直に延びるほぼ平らな端面（２８２）が設けられており、これはスロット形成工程中に、スロット（１１２）のほぼ平らなベース（１８）を形成する。或いは、切断要素（２８５）を、図７ｃに示される代替的な実施形態に示されるような穿孔工具（２８０）の軸（Ｂ）に対して傾斜させて、図３の実施形態のスロット（１１２）の傾斜したベース（１１８）を形成することができる。さらに、突起（２８１）は、必要に応じて、省くことができ、穿孔工具（２８０）とリベット本体（１２０）との間に代替的な位置合わせ手段を用いることができる。

作動においては、リベット本体（１０２）は、通常の方法により形成され、この後に、押し出し穿孔工具（２８０）が該リベット本体の自由端と係合して、図４に示されるようなスロット（１１２）を形成する。この改良された穿孔工具（２８０）は、単純な多角形形状としてより容易に製造することができ、その切断要素が、従来技術に用いられるものより大幅に大きく、より頑丈であるために、より大きな強度をもたらす。この穿孔工具は、より頑丈で、製造がより容易であるので、このような工具の製造費用が削減されることになり、磨耗及び破損にも強いものになる。

ここで、取り付けられた構成のリベット組立体（１１０）を示す図５を参照すると、リベット（１１０）の取り付け方法は、リベット組立体（１０）の方法と実質的に同一であり、ここでも、マンドレル（１０４）はリベット取り付け工具により係合されており、該リベット組立体（１１０）が予め成形された穴（１５４）に挿入されると、該リベット本体（１０６）に対して移動される。しかしながら、改良されたリベット組立体（１１０）の性能をここで説明する。

取り付け荷重が適用されると（図３の矢印（Ｆ）により示される方向で）、圧縮荷重が、マンドレル頭部（１２６）の平らな肩部（１２８）によって、リベット本体の対応する平端部（１１４）上に働かされて、（スロット（１１２）の列の間に定められる）脚部（１１７）を弾性的に変形させて、該肩部（１２８）が、これらの広げられた脚部（１１７）の内面（１２７）と係合するまで、該脚部を本体（１０２）の半径方向外側に拡げるようにする。このように、ここでは、線形（湾曲されていない）肩部（１２８）とこの内面（１２７）との線形係合により生成された線形移動力があるため、脚部は、シャンク（１０６）の主要部との係合部分の周りで、片持ち状の様式で移動する。ここでは、脚部（１１７）自体は、この取り付け工程中に、曲げられることはないが、これらの元の直線形状で維持され、したがって、どのような伸長又はアンチクラスティック変形も受けることはない。このように、図５に示される取り付けられた脚部は、図２に示される従来技術の実施形態に示されたものよりも大幅に強く、この脚部（１１７）自体は、さらに広げられて、図２に示されるものと同様な方法によって、より柔らかい加工物（通常は木材）を切って進み、この材料をこれらの脚部と外側の加工物（１５０）との間で圧縮するようにする。これらの変形されない脚部（１１７）は、取り付け後にもその元の厚さを保持し、湾曲されることもないために、従来技術のものより強く、図５に示されるように、引き抜き力が取り付けられたリベットに適用された場合には、変形しやすいものとなる。

マンドレル頭部（１２６）が、再び、頭部（１０８）の方向に、リベット本体（１０６）の中にさらに移動されると、本体（１０２）の主要なシャンク（１０６）は、これを貫通するスロット（１１２）をもたないために、半径方向の変形に抵抗することにより、取り付け荷重は、マンドレル頭部（１２６）によって招かれる増加した抵抗に起因して、スロット（１１２）の端部（１１８）の方向に増加する。この取り付け荷重が増加すると、マンドレル頭部（１２６）のほぼ平らな肩部（１２８）は、もはや、半径方向の移動力を脚部（１１７）に対して適用できなくなり、したがって、リベット本体上に圧縮力を作用して（方向Ｆにおいて）、リベット本体材料の流れを、マンドレルステムの狭くなった部分（１３６）の周りに形成された凹部分（１３５）の中に生じさせて、再び、取り付け位置においてマンドレル頭部とリベット本体との間の係合をもたらす。マンドレル上への増加した荷重力は、次いで、マンドレルが、通常の方法により破断ネック（１３６）で破損することをもたらす。この修正された組立体（１１０）は、従来技術と比較して、取り付け工程中に、予め成形された脚部（１１７）の片持ち状の移動によりもたらされる付加的な強度を与え、したがって、脚部分の厚さが、取り付け工程後に、主要なリベット本体の壁の厚さと同じになるようにして、より大きな部分的な強度を与える。

図３から図５に示されるこの好ましい実施形態は、３つのスロット（１１２）の形成を利用して、等しい大きさの３つの対応する脚部（１１７）（このようなスロットは、リベット軸の周りで等しい角度で移動される）を形成するものであるが、代替的な数の脚部及び関連するスロットを用いてもよい。４つの脚部を形成するのに４つのスロットが要求される場合には、本発明を、図７に示される取り付け工具（２８０）に関して述べられたように用いて、ほぼ正方形の穿孔工具を用いることができる。必要に応じて、さらに、六角形であるか又はこれより多いオーダー断面形状を有する穿孔工具を用いることにより、より多い数の多角形を用いることができる。さらに、本発明による穿孔工具の設計は、図７に示されるような正多角形からなるが、このような穿孔工具の側面は、直線である必要はなく、先細になったスロット（２１２）に対して凸状の縁を生成する、ほぼ凹状の三角形の穿孔工具により形成された図６における代替的な実施形態に示されるように、リベット本体（２０２）内に湾曲した側壁のスロット（２１２）を生成するように湾曲したものであってもよい

従来技術によるピールタイプブラインドリベットの部分断面図を示す。 図１のリベット本体の端面図である。 取り付け位置で示される図１のリベットの部分断面図である。 本発明によるピールタイプブラインドリベットの部分断面図を示す。 図３のブラインドリベットの本体の一端から見た平面図である。 取り付け構成における図３のピールタイプブラインドリベットを示す。 本発明の第２の実施形態によるピールタイプブラインドリベットのシャンクの平面図である。 図３のブラインドリベット本体を形成するのに用いられる穿孔工具の一端から見た平面図を示す。 矢印Ｘに沿って視認されたときの図７ａの穿孔工具の側面図である。 図７ａの穿孔工具の代替的な実施形態の側面図である。

Claims (11)

1. 相対的に柔らかい材料を取り付けるためのピールタイプブラインドリベット組立体であって、
   シャンク軸線の周りに配設されたシャンクと、第１の端部に予め成形された頭部と、前記頭部から離れた前記シャンクの反対側の端部における拡張可能部分とを有し、前記拡張可能部分が、前記第１の端部から離れたところで終端する複数の細長いスロットにより形成された、細長い管状本体と、
   前記管状本体を貫通し、該管状本体と同軸のステムと、前記本体の内径より大きい最大外径を有する頭部とを有するマンドレルと、
   を備え、
   前記マンドレル頭部が、前記マンドレルステムと該マンドレル頭部の外面との間に肩部を形成し、この肩部が前記シャンク軸線に対して垂直に延びるようになったことを特徴とするブラインドリベット組立体。
2. 前記シャンクの前記反対側の端部が、前記シャンク軸線に対して垂直な平らな表面になった請求項１に記載のブラインドリベット組立体。
3. 前記複数のスロットの少なくとも１つが、前記本体の外面から内面に延びるときに幅が増加するようになった前記請求項のいずれかに記載のブラインドリベット組立体。
4. 前記少なくとも１つのスロットが湾曲形状になった請求項３に記載のブラインドリベット組立体。
5. 前記複数のスロットの各々が前記管状本体の周囲に等しい間隔をもって配設されて、前記シャンク軸線の周りの隣接するスロット間の角度方向の偏移が一定になった前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドリベット組立体。
6. 前記複数のスロットの少なくとも１つが、前記本体の外面に隣接する側よりも前記本体の内面に隣接する側の方で長くなるように、前記少なくとも１つのスロットが内側端部において軸方向に傾斜された前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドリベット組立体。
7. 前記本体の壁厚が、その軸方向長さに沿って一定である前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドリベット組立体。
8. 前記本体の外径が、その軸方向長さに沿って一定である請求項７に記載のブラインドリベット組立体。
9. 前記マンドレルステムが、前記肩部に隣接する小さい直径の部分を有するようになった前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドリベット組立体。
10. 前記マンドレル頭部の前記最大直径が、前記シャンクの外径と等しい前記請求項のいずれか１項に記載のブラインドリベット組立体。
11. 添付図面を参照して実質的にここに説明されたブラインドリベット組立体。

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