JPH07293531A - ブラインドリベット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 割れる可能性が少なく、所要の幅広い握持範
囲に亙って使用でき、不安定に成ること無く被加工片の
固着締着を形成できることを特徴としている。 【構成】 ブラインドリベット(10)は円筒状シェル(11)
とシェル(11)の孔(14)内に配置されたステム(15)とから
成り、シェル(11)は一端に予め形成されたシェル頭部(1
3)を有する円筒状柄部(12)を有し、ステム(15)はシェル
(11)の頭部端から突出し、尾端面(21)に当接する頭部(1
9)を有し、柄部(12)は圧延、収縮によって形成された縮
小された直径の２つの軸方向に隔った部分(25、29)と当
該部分の間の中間部分(26、27、28)を有しており、ブライ
ンド頭部を形成するよう突出するステムを引張って柄部
(12)を圧縮して変形する。中間部分は、柄部の直径が部
分(25、29)の直径から中間部分の最大直径に次第に増大
するよう柄部の軸心に対して２゜から２０゜までの角度
を形成する２つの変化部分(26、28)を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はブラインドリベット、
特に、専らではないが、破断ステム型の自己閉塞するブ
ラインドリベットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自己閉塞するブラインドリベットは周知
であり、一端に径方向に拡大された頭部を有する細長い
大体円筒状のステム、および柄部と被加工片の１つの面
に係合する柄部の一端の径方向に拡大されたシェル頭部
とを有する管状シェルから一般に構成され、ステムはシ
ェルの軸方向の孔を通って延びていてシェルの頭部端か
ら突出し、ステムの頭部はシェル頭部から遠い方の柄部
の他端（“尾端部”）または他端に隣接した柄部の端面
に当接している。突出するステムを引張ってリベットを
取付けるためにシェルの頭部を支持することで、柄部の
径方向外方に突出する環状膨出部または屈曲部を形成す
るようにシェル頭部とステムの頭部の間の柄部の一部を
軸方向に座屈させて“ブラインド頭部”を構成すること
が出来る。ブラインド頭部は被加工片の反対側の“ブラ
インド”面と当接するよう押圧することが出来、従っ
て、被加工片部材がシェル頭部と、ステムの引張によっ
て形成されるブラインド頭部との間に一緒にしっかりと
締着できる。

【０００３】一般に、必ずしでもないが、ステムには破
断する様に成る破断頸部が設けられていて、リベットの
取付が完了した時にステム頭部を含めてステムの一部が
残ってシェルの孔を閉塞すると共に、ステム尾部として
知られるステムの別の部分が取付けられたリベットから
除去されて廃棄される。

【０００４】ブラインドリベットが適切と成るために
は、多数の条件を一般に満たさなければならず、１つの
目的を達成するように１つの特長の導入が別の目的の達
成を排除するので、課せられた全ての条件と出会うリベ
ットを設計することは常に簡単では無く一様に出来な
い。

【０００５】ブラインドリベットが強力で強固な締着を
行わなければならないこと、与えられた寸法の同一のリ
ベットが、合計厚さが相当に幅広い範囲の被加工片をし
っかりと締着できなければならないこと、すなわち幅広
い“握持範囲”を有しなければならないこと等が一般的
に必要とされる。

【０００６】ブラインド頭部が被加工片の表面の実際の
部分と係合するよう出来なければならないことが一般的
に要求される。

【０００７】更に、自己閉塞するブラインドリベットの
場合には、所要しない破片の屑を形成するよう分離され
てはならないために、設置されたリベットのシェル内に
ステムのプラグ部がしっかりと固着されることが大いに
所要される。

【０００８】リベットの設計には形状の詳細と、使用さ
れる材料の物理的特性との両方の考慮が含まれる。多く
の設計は、リベットの設置の際の材料の作用に影響する
ためにシェルの長さに沿ってシェルの柄部の外径の変更
を用いたり、或る場合には、これは、外径の部分的縮小
を行うために、例えば径方向内方に移動する型（ダイ
ス）の使用によってステム上にシェルを収縮することに
よって達成される。

【０００９】外径の縮小を行うためにシェルの柄部を収
縮する代わりに、良く理解されている様に、圧延と収縮
の効果がこの発明の目的のために互いに実質的に同一で
あるので、柄部を圧延できる。こゝに使用される用語
“収縮する”または“収縮される”は、文脈が別のこと
を求めなければ圧延することゝと圧延されることに等し
いことが従って理解されるべきである。

【００１０】外径の収縮に加えて、収縮（または圧延）
作用は収縮された部分の材料の加工硬化を行うと共に、
柄部とステムとを緊密な係合に押圧するように使用でき
るので、部材が不注意に分離される恐れなく、リベット
が使用のために容易に取り扱い出来て存続できる。

【００１１】達成するよう所要される特別な効果に基づ
いて、シェルの柄部の異なった部分に収縮が種々作用さ
れる。従って、単一の収縮部分または互いに間隔を置い
た２つ以上の収縮部分とすることが出来る。

【００１２】柄部の形成される壁厚さが単一または複数
個の収縮部分で過度に縮小されず、外径を硬化および縮
小する両効果が、リベットが設置される時の軸方向の負
荷の下で収縮部分の座屈に対する抵抗を高めるので、膨
出部または屈曲部を形成するよう柄部の座屈が柄部の収
縮されない部分に起こるように成る。

【００１３】英国特許第１,０２９,６５４号明細書は、
シェルの予め形成された頭部と尾端部の間の隔たった中
間の位置でシェル柄部が収縮されるブラインドリベット
を記載している。ドイツ特許第２,６２５,０２３号明細
書は２つの実施例を記載しており、第１の実施例は互い
に間隔を置いた２つの収縮部分を有し、１つの収縮部分
は柄部の尾端部に隣接し、他の別の収縮部分はシェル頭
部と最初に述べた収縮部分との両方から隔たっており、
第２の実施例では柄部の尾端部に単一の収縮部分を有し
ている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した周知の各リベ
ットにおいて、シェル柄部の収縮部分と収縮されない部
分との間の変化は全く急激で、シェルの軸心に対して約
４５°の角度で柄部の外面が傾斜した部分を成してい
る。

【００１５】この様な周知のリベットは、強力ではある
が、例えばアルミニウムに較べて延性が比較的乏しい低
炭素鋼の様な材料でシェルが造られる時に特に欠点が見
られる。

【００１６】従って、英国特許第１,０２９,６５４号明
細書の第７、１０、１２図に図示されるリベットの使用
において、ステム頭部はブラインド頭部を形成するシェ
ルの収縮されない尾端部内に一部入り、ブラインド頭部
と予め形成された頭部の間に被加工片が握持されるよう
薄過ぎると、収縮されない尾端部の残りの部分は被加工
片の後面と係合するようにコンサーティーナ状態に潰さ
れる。

【００１７】ドイツ特許第２,６２５,０２３号明細書記
載のリベットにおいては、シェル柄部の尾端部の収縮に
基づいて、尾端部が硬化されて、従って、ステム頭部に
よる変形に対して一層抵抗する。結果的に、ステム頭部
は柄部の尾端部に入らず、尾端部は膨出部に変形されな
い。代わりに、収縮された尾端部によって尾端部から間
隔を置いた収縮されない部分は厚い被加工片と係合する
よう単一の膨出部か、或は被加工片がもし薄すければ被
加工片と係合し損なう第１の膨出部と、被加工片と係合
する第２の明確ではない膨出部とに変形される。

【００１８】周知のリベットにおいて見られる特別な欠
点は、収縮された部分と収縮されない部分の間の急激な
変化に基づいて、リベットの設置の時の変化部分で発展
する屈曲部における割れを大きくする傾向がシェルの材
料に有り、周知のリベットが一層制限された握持部分を
有することである。

【００１９】これに関連して、被加工片と係合するよう
成る１つ以上の球状部を形成するよう球状と成る収縮さ
れない部分であるので、被加工片の後面を越えて突出す
るよう出来る収縮されない部分の長さによって握持部分
が大いに影響されることが注意される。

【００２０】併し、収縮されない部分が長いと安定性が
低下するのが見られるために、長い収縮されない部分を
シェルに形成することによってだけリベットの握持部分
を拡張するよう常に出来なく、１つまたは複数個の球状
部の数と位置および形が予期できないことが考えられ
る。従って、２つ以上の不完全な発展した球状部が形成
されたり、或は被加工片を適切に固着するよう球状部を
不適切にする状態に球状部が成る。

【００２１】本発明者は、割れる可能性が少なく、所要
の幅広い握持範囲に亙って使用できて、不安定に成るこ
と無く被加工片の固着締着を形成するよう出来るリベッ
トを製造する手段を見い出した。

【００２２】特に、本発明者は、収縮部分の直径よりも
大きな直径を有する中間部分によって隔てられていて縮
小された部分の直径から中間部分の最大直径にまで直径
が次第に増大された、直径が縮小されて硬度が増大され
た２つの収縮部分を設けることによって一般的でない大
きな握持部分において十分に作用するようリベットを造
るのが出来ることを見い出した。

【００２３】好適には、縮小された外径部分は、収縮部
分を加工硬化するよう円筒状柄部を収縮することによっ
て形成できる。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この発明に依れば、ほゞ
円筒状の柄部と、柄部の一端の径方向に拡大された予め
形成シェル頭部と、シェル頭部と柄部とを貫通して軸方
向に延びる孔とを有する管状シェル、並びにシェルの孔
を通って延びてシェルの頭部端から突出したステム尾部
と、シェルの孔内に配置されたプラグ部と、シェルの柄
部の尾端面に当接する径方向に拡大された頭部とを有す
る細長いステムから成り、シェルの柄部が縮小された外
径の２つの部分を有しており、これら２つの部分が、縮
小された直径の各部分の直径よりも大きな外径を有する
中間部分によって互いに隔てられており、縮小された直
径の部分の１つがシェルの尾端部に、或いは尾端部に隣
接しており、中間部分が２つの変化部分を有していて、
各部分が、柄部の外径が縮小された直径の部分の各々の
直径から中間部分の最大直径に次第に増大するようなシ
ェルの長手方向の形状を有しており、各変化部分の順次
増大する直径の平均値が、シェルの孔の軸心に対して２
゜から２０゜までの角度をシェルの長手方向に形成する
直線的外部形状を有する変化部分の直径に対応している
ブラインドリベットが提供される。

【００２５】この発明の実施例が例により添付図面を参
照して以下に詳細に説明されよう。

【００２６】

【実施例】図面の図１を参照するに、ブラインドリベッ
ト１０は、ほゞ円筒状の細長い柄部１２と、柄部１２の
一端の放射方向に拡大された予め形成されたシェル頭部
１３とを有する管状のシェル１１から成っている。柄部
１２の他端は“尾端部”として知られている。孔１４は
シェル１１の柄部１２とシェル頭部１３とを貫通して軸
方向に延びている。また、ブラインドリベット１０は、
孔１４を貫通して延びる細長いステム１５を有してい
る。ステム１５は、大部分の長さが孔１４の頭部端側か
ら突出しているステム尾部１６（図示の簡便化のために
一部破断して示す）と、破断頚部１８によりステム尾部
１６に接合されたプラグ部１７と、シェル１１の尾端部
を越えて径方向に拡大されたステム頭部１９とを有して
いる。

【００２７】ステム頭部１９は、この実施例では平らに
成っているが切欠いたり或いは僅かに湾曲させるよう出
来、且つシェル１１の尾端部で環状端面２１と接触して
いる環状下面２０を有している。環状端面２１はほゞ平
らでシェル１１の軸心と直角に成っている。プラグ部１
７は、ステム頭部１９に隣接し且つ縮小された断面部分
のほゞ楕円形断面のサドル部として知られている部分２
２を有している。図１にはサドル部２２の小直径部分が
図示されており、大直径部分は小直径部分と直角で一端
が符号２３で示されている。

【００２８】図１から、シェル１１の柄部１２の長手方
向の外面が、シェル頭部１３から環状端面２１に向かう
方向に、ブラインドリベット１０の公称的直径を表す全
直径の円筒状部分２４と、縮小された直径の第１の部分
２５と、第１の変化部分２６と、全直径の間隔部分２７
と、第２の変化部分２８と、縮小された直径の第２の部
分２９とから連続して成る形状を有するように形造られ
ていることが理解されよう。２つの変化部分２６、２８
とその間の間隔部分２７は、縮小された直径の２つの部
分２５、２９の間に中間部分を構成しており、柄部１２
の直径は縮小された直径の部分から変化部分を介して公
称直径に等しい最大部分に順次増大している。

【００２９】また、図１から孔１４の壁を形成するシェ
ル１１の内面が、破断頸部１８を除いて長手方向に沿っ
てどこでもステム１５の表面と接触しており、特に縮小
された断面部分のサドル部２２の表面と接触しているこ
とが理解されよう。この接触とシェル１１の外部の外観
形状は、ステム１５が収縮作用（すなわち、径方向内方
に動く型（ダイス）を用いて）または圧延作用によって
シェル１１に挿入された後に、シェル１１を内方に変形
することによって達成される。

【００３０】この実施例において、２つの変化部分２
６、２８は夫々直線的形状を有しており、外面がシェル
１１の軸心に対して約７゜の非常に緩やかな傾斜角度を
形成している。緩やかな傾斜角度に基づいて、各変化部
分２６、２８において起こる直径の順次的な増大は柄部
１２の長さの相当な部分において起こる。更に、２つの
変化部分２６、２８が間隔部分２７の長さによって隔て
られる時に、中間部分の全長はかなりで、この実施例で
は柄部１２の全長の約半分を示しており、リベットの公
称直径に大体一致している。

【００３１】ブラインドリベットの使用において、ステ
ム１５の引張とシェル頭部１３の支持によって柄部１２
が軸方向の圧縮を受ける時に、中間部分に隣接した縮小
された直径部分よりも中間部分が主に圧縮を受けて作用
される力を吸収して、ブラインド頭部を形成するよう潰
れる。

【００３２】これは、柄部１２の形状化された部分に主
に起こるものと確信されている。特に、大きな直径の中
間部分と円筒状部分２３に対する縮小された直径の部分
２５と変化部分２９が捩れに対して一層抵抗するので、
部分２５と変化部分２９は中間部分よりも外方に座屈し
たり膨出する傾向が少ないものと確信されている。

【００３３】併し、実際には、収縮によって縮小された
直径部分を形成するのが好まれるので、これら縮小され
た直径部分は加工硬化されるので、増大された硬さが変
形に対する抵抗に寄与するものと認められる。

【００３４】それにも拘わらず、この発明のブラインド
リベットの最大の重要な特長の１つは、縮小された直径
の２つの部分２５、２９の間で直径が最大直径に増加す
る２つの変化部分２６、２８であることが確信されてい
る。従って、２つの変化部分２６、２８によって、中間
部分の外形が、早い段階の成形における膨出部またはブ
ラインド頭部の形状に似せて始めに造られ、この結果、
実際に、中間部分に発生する膨出を生じる柄部１２の径
方向外方の分力を軸方向圧縮作用力が有している。

【００３５】外部抑制が無いと、２つの変化部分２６、
２８の間のほゞ中間の間隔部分２７に膨出が起こるが、
ブラインドリベットが被加工片の異なった厚さの範囲に
適合できるために、ブラインド頭部の形成に含まれるよ
う成る柄部１２の範囲が被加工片の厚さに従って変化す
るよう出来る。従って、ブラインドリベットが取付けら
れる最大厚さの被加工片を締着する時に、ブラインド頭
部が中間部分の材料からほゞ完全に形成されるが、最大
厚さよりも厚さが薄い被加工片においては、シェル頭部
１３に近い柄部１２の材料が更に一層ブラインド頭部の
形成に含まれるように成る。従って、被加工片の厚さが
減少されるように、縮小された直径の部分２５が更に一
層包含するよう成るので、膨出が先ず中間部分に起こっ
てブラインドリベットが取付けられる最大厚さよりも実
際に薄い被加工片に係合できるブラインド頭部を形成す
るけれども、ステム１５の連続的引張によって、最終的
にブラインド頭部が被加工片の後面に係合して部材を緊
密に押圧する迄、部分２５を含む次第に厚くなる柄部１
２を含めて、ブラインド頭部が大きくなって、従って、
柄部１２の一層の変形を生じるよう必要な力と被加工片
の圧縮は破断頸部１８によって伝達できる大きさを越
え、柄部１２が従って破断頸部１８で破断して最終的に
取付作用を齎す。これと関連して、円筒状の間隔部分２
７が２つの主要な目的を持っていることが注意されるべ
きである。第１には、中間部分の全長に亙って作用し、
特にブラインドリベットが締着作用に用いられたり、或
いはブラインドリベットが取付けられる最大厚さに達す
る時に、間隔部分２７を無しで達成できるよりも大きな
直径のブラインド頭部の形成が出来ることである。第２
には、頭部１３と、頭部１３よりも遠い変化部分２８と
の間の間隔を増大するよう間隔部分２７が作用して、こ
れによって最小厚さを変えること無く適合できる被加工
片の最大厚さを増大する。従って、リベットの握持範囲
を増大するよう作用する。すなわち、適切に適合できる
被加工片の最小厚さと最大厚さの間の差を増大するよう
作用する。併し、間隔部分を省略できるので、２つの変
化部分２６、２８が連続して、変化部分が出会う部分に
おいて膨出が行われるが、この様なブラインドリベット
は完全に制限された握持部分を有する。

【００３６】図２をいま参照するに、ブラインドリベッ
ト１０は被加工片３０に挿入されて図示されている。被
加工片３０は、互いに締着されるように有孔シート３
１、３２、３３の形の３つの部材から成っている。シー
ト３１、３２、３３の孔は合致されて、シェル頭部１３
が被加工片３０の一方の側の近い方のシート３１の面３
４に当接されると共に、シェル１１の柄部１２が一致し
た孔を通って延び、シート３３の“ブラインド面”と呼
ばれる被加工片３０の他方の側の面３５を越えて突出す
る。

【００３７】被加工片３０は、ブラインドリベット１０
が取付けられる最大厚さを成しており、図２に示される
様に、第１の変化部分２６が間隔部分２７と出会う所で
ブラインド面３５が柄部１２の一部と大体一致する。従
って、実質的に、間隔部分２７の全体と第２の変化部分
２８がブラインド面３５を越えて突出する。

【００３８】先に指摘した様に、図２は柄部１２が変形
し始めるブラインドリベット１０の取付の初期の段階を
示している。

【００３９】この段階で、シェル頭部１３に隣接した円
筒状部分２４は短く成っていて直径が大きく成るので、
シート３１、３２の孔を満たし始めて、膨出部３６が中
間部分の両端の間で対称的に形成し始めて、間隔部分２
７に大体中心決められる直径の増大を齎す。膨出部３６
は、シートの孔がブラインド面３５と出会う縁部の周り
のシート３３と係合している。

【００４０】縮小された直径の両部分２５、２９は実質
的に抵抗した変形を有している。

【００４１】図３は完全に取付けられたブラインドリベ
ット１０を示しており、膨出部３６が径方向に更に拡大
されて軸方向に短く成っており、被加工片３０の孔の周
りのブラインド面３５の部分と係合するよう押圧されて
いるのが見られよう。部分２５はいまは径方向に拡大さ
れているので、孔がいまは殆ど満たされて、また、部分
２９は或る程度径方向に拡大されて軸方向に短く成って
いる。

【００４２】併し、元は縮小された直径の２つの部分２
５、２９の材料は、中間部分からの材料の変形によって
完全に形成される膨出部３６の材料から区別できるよう
残っている。

【００４３】完全に取付けられたブラインドリベット１
０において、いまは完全に円盤状に形成された膨出部３
６の材料はブラインド頭部３７を構成している。

【００４４】先に指摘した様に、ブラインドリベット１
０は最大厚さよりも薄い被加工片部材を固着するよう出
来る。従って、図３を参照して、例えば、もし、シート
３３が省略されると、シート３２の別の面が被加工片の
ブラインド面と成って、第１部分２４の直径部分が縮小
された直径の第１部分２５と出会う柄部１２の部分と一
致して、中間部分とシェル頭部１３の間の柄部が次第に
膨出部の形成、最終的にはブラインド頭部３７の形成、
に含まれるように成る。従って、始めは、膨出部３６は
図２に示されると丁度同じ具合に中間部分に形成され
る。併し、被加工片が薄いと、膨出部３６は図２に示さ
れる様な初期の段階で被加工片との係合によって抑制さ
れない。従って、力を連続して作用することによって、
膨出部３６は、シェル頭部１３に近い柄部１２の部分の
犠牲で寸法が大きく成り続ける。特に、膨出部３６の寸
法が大きく成る時に、第１の変化部分２６全体が次第に
含まれて、ステム頭部１９と係合する縮小された部分２
９の材料よりも縮小された直径の第１の部分２５の材料
を従って含んでいる。

【００４５】従って、膨出部３６、最終的にはブライン
ド頭部３７は大きく成り続けて、結局は、薄い被加工片
３０のブラインド面と係合するようにしっかりと押圧さ
れる迄、シェル頭部１３に向かって進むように成る。

【００４６】この発明のブラインドリベット１０は単一
の膨出部３６だけを形成しており、このことから被加工
片３０が厚くても薄くても単一のブラインド頭部３７が
被加工片３０と係合している。これは２つの変化部分２
６、２８と２つの縮小された直径の部分２５、２９とが
膨出に対して抵抗するためである。従って、膨出は、も
し存在するならば、間隔部分２７の様な２つの変化部分
２６、２８の間の部分で必然的に行われて、被加工片３
０を握持するよう必要な程度だけシェル頭部１３に近い
柄部１２の材料が、ブラインド頭部３７の形成に含まれ
て費やされるように成る。

【００４７】ブラインドリベット１０において、シェル
１１は孔１４の全長に亙って柄部１４と密着し、直径が
部分的に縮小されたサドル部２２に入っている部分を除
いて孔１４は大体一定の直径である。併し、これは重要
ではない。

【００４８】この発明の別の実施例においては、本体
は、主にステム頭部を実際に覆うために異なった形に形
成されており、これによってプラグ部の紛失を防止して
いる。特に、これは孔の直径が長さに沿って変化する
が、それでも未だこの発明を実施するブラインドリベッ
トの設計に至るものである。

【００４９】従って、図面の図４を参照するに、この発
明を実施するブラインドリベット４０は管状シェル４１
と、シェル４１の孔４３内に配置されるステム４２とか
ら構成されている。

【００５０】ステム４２はブラインドリベット１０のス
テム１５と大体同じで、ステム尾部４４と、破断頸部４
６によりステム尾部４４に接合されたプラグ部４５と、
径方向に拡大されたステム頭部４７とを有している。こ
の実施例において、プラグ部分４５はサドル部が無く、
ステム尾部４４の直径と等しい一定の直径をプラグ部４
５の全長に亙って有している。

【００５１】シェル４１は柄部４８と、柄部４８の一端
のシェル頭部４９とを有している。柄部４８の外部の長
手方向の形状は、シェル頭部４９から遠い方の端部にて
柄部４１が径方向に拡大されていてステム頭部４７が実
際に覆われる尾端部５０を形成していることを除いて
は、ブラインドリベット１０の柄部１２の形状に似てい
る。

【００５２】従って、柄部４８はシェル頭部４９に近接
したブラインドリベット４０の公称直径に等しい全直径
の部分と、先の実施例の様に全直径の収縮部分または転
造部分によって好適に形成できる縮小された直径の２つ
の部分２５、２９と、これら２つの縮小された直径の部
分２５、２９の間に在って、直径が２つの変化部分２
６、２８を経て全直径に次第に大きく成り且つ柄部４８
の軸心に対して６゜の角度を夫々形成している中間部分
とを有している。

【００５３】尾端部５０は全直径または公称直径に等し
い外径を有しており、ステム頭部４７が当接する環状尾
端面５１を内側に示している。尾端部５０の周辺部５２
はシェル頭部４９から離れる方向に尾端面５１を越えて
延び、ステム頭部４７を覆うよう被覆の様な形にステム
頭部４７を覆って先細に成っている。

【００５４】図４に見られる様に、ステム頭部４７の直
径は柄部４８の直径よりも必然的に小さく、ステム４２
がステム頭部４７に隣接したプラグ部４５の部分で且つ
柄部４８の内径と外径の両者が、例えばステム尾部４４
に柄部４８を収縮することによって縮小されるシェル頭
部４９に近い位置でのみシェル４１によってステム４２
が係合される様な具合に、シェル４１の長手方向に沿っ
てシェル４１の孔の直径が変化している。

【００５５】従って、シェル頭部４９の一般的部分と柄
部４８の中間部分に相当する部分とにおいてシェル４１
とステム４２の間に隙間が有る。

【００５６】これは外部形状に大体対応する内部形状を
有した中間部分を形成し、従って、取付けの際のブライ
ンド頭部の発展を容易にする初期の膨出が中間部分に設
けられることが好適であると確信されている。

【００５７】図１と図４の両実施例において、２つの変
化部分２６、２８の形状が直線的で縮小された直径の部
分２５、２９から中間部分の最大部分に向かって直径が
直線的に次第に大きく成っているが、直径が次第に大き
く成るのを直線的にする必要は無い。従って、例えば２
つの変化部分２６、２８のいずれか一方または両方を湾
曲した外部形状とすることが出来、この様な形状を凹状
に湾曲できるが、湾曲した形状を凸状にするのが好適で
ある。更に、推奨実施例における様に、変化部分２６、
２８を縮小された直径の部分２５、２９に、或いは小さ
な角度を以て統合するのが好適である。

【００５８】もし、１つまたは複数個の変化部分２６、
２８を凸状に湾曲した形状にするならば、変化部分２
６、２８が縮小された直径の隣接の部分２５、２９と出
会う点で曲線に接する接線は２０゜よりも大きく無く、
好適にはシェル１１、４１の孔１４、４３の軸心に対し
て４゜〜１０゜の範囲内の角度を形成すべきである。

【００５９】別の例として、変化部分２６、２８を段付
きにすることが出来るので、直径の増加が階段状に成
る。

【００６０】いずれの場合にも、直径の増加が湾曲形状
や階段状形状で達成されるならば、増加の平均値は孔の
中心軸心に対して２゜〜２０゜の角度を形成する直線形
状の平均値に相当する。

【００６１】この発明は上述の実施例の詳細に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従った自己閉塞するブラインドリベ
ットを、シェルを軸方向縦断面図で示し、ステムを立面
図で示す図である。

【図２】リベットが取付けられる最大厚さの被加工片に
図１のリベットの取付の初期段階を示す一部断面した図
である。

【図３】リベットが取付けられる最大厚さの被加工片に
図１のリベットの取付の最終段階を示す一部断面した図
である。

【図４】シェルがステムの頭部を部分的に覆っているこ
の発明の別の実施例を示す図１と同様な図である。

【符号の説明】

１０ ブラインドリベット １１ シェル １２ 柄部 １３ シェル頭部 １４ 孔 １５ ステム １６ ステム尾部 １７ プラグ部 １８ 破断頸部 １９ ステム頭部 ２０ 下面 ２１ 環状端面 ２２ サドル部 ２３ 端部 ２４ 円筒状部分 ２５ 第１の縮小直径の部分 ２６ 第１の変化部分 ２７ 間隔部分 ２８ 第２の変化部分 ２９ 第２の縮小直径の部分 ３１ シート ３２ シート ３３ シート ３４ 作用面 ３５ ブラインド面 ３６ 膨出部 ３７ ブラインド頭部 ４０ ブラインドリベット ４１ シェル ４２ ステム ４３ 孔 ４４ ステム部 ４５ プラグ部 ４６ 破断頸部 ４７ ステム頭部 ４８ 柄部 ４９ シェル頭部 ５０ 尾端部 ５１ 尾端面 ５２ 周辺部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほゞ円筒状の柄部(12)と、柄部(12)の一
   端の径方向に拡大された予め形成されたシェル頭部(13)
   と、シェル頭部(13)と柄部(12)とを貫通して軸方向に延
   びる孔(14)とを有する管状シェル(11)、 シェル(11)の孔(14)を通って延び、シェル(11)の頭部端
   から突出したステム尾部(16)と、シェルの孔(14)内に配
   置されたプラグ部(17)と、シェルの柄部(12)の尾端面(2
   1)に当接する径方向に拡大された頭部(19)とを有する細
   長いステム(15)から成り、 シェルの柄部(12)は縮小された外径の２つの部分(25、2
   9)を有しており、これら２つの部分(25、29)は、縮小さ
   れた直径の各部分(25、29)の直径よりも大きな外径を有
   する中間部分(26、27、28)によって互いに隔てられ、縮小
   された直径の部分(25、29)の１つはシェル(11)の尾端部
   に、或いは尾端部に隣接しているブラインドリベットに
   おいて、 中間部分(26、27、28)は２つの変化部分(26、28)を有し、
   各部分(26、28)は、柄部(12)の外径が縮小された直径の
   部分(25、29)の各々の直径から中間部分の最大直径に次
   第に増大するようなシェル(11)の長手方向の形状を有し
   ており、各変化部分(26、28)の順次増大する直径の平均
   値は、シェルの孔(14)の軸心に対して２゜から２０゜ま
   での角度をシェル(11)の長手方向に形成する直線的外部
   形状を有する変化部分の直径に対応していることを特徴
   とするブラインドリベット。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの変化部分(26、28)が縮
   小された外径の各隣接部分(25、29)内に円滑に閉塞する
   ことを特徴とする請求項１記載のブラインドリベット。
3. 【請求項３】 ２つの変化部分(26、28)が間隔部分(27)
   によって隔てられていることを特徴とする請求項１また
   は２いずれか記載のブラインドリベット。
4. 【請求項４】 間隔部分（27)が実質的に円筒状である
   ことを特徴とする請求項３記載のブラインドリベット。
5. 【請求項５】 間隔部分(27)が２つの変化部分(26、28)
   の最大直径に等しい直径であることを特徴とする請求項
   ４記載のブラインドリベット。
6. 【請求項６】 角度が１２゜以下であることを特徴とす
   る請求項１乃至５いずれか１項記載のブラインドリベッ
   ト。
7. 【請求項７】 角度が４゜〜１０゜であることを特徴と
   する請求項１乃至６いずれか１項記載のブラインドリベ
   ット。
8. 【請求項８】 ２つの縮小された直径の部分(26、29)の
   間のシェル(11)の外部長手方向形状が対称であることを
   特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載のブライン
   ドリベット。