JP2014530327A - ブラインドリベット及び被加工物構成 - Google Patents

Abstract

リベットスリーブ（１２）及びピン（１４）を有するブラインドリベット（１０）であって、リベットスリーブ（１２）は、可視側の被加工物表面（５３）と接触するためのスリーブヘッド（１６）と、スリーブシャンク（１８）と、ピン（１４）がその中を貫通して案内される貫通孔（２４）とを有し、ピン（１４）は、スリーブシャンク（１８）のブラインド側端部（２０）の領域に接触するためのブラインド側ピンヘッド（２６）を有し、スリーブシャンク（１８）は、第１の形成区域（３４）と、第１の形成区域（３４）から軸方向に離間してスリーブヘッド（１６）に近い方の側に配置される第２の形成区域（３６）とを有し、第１の形成区域と第２の形成区域との間に第１の中間区域（３８）が形成され、第１の中間区域（３８）は、ブラインドリベットを締結する間に、異なるクランプ厚（Ｋ）を設定するために軸方向の異なる地点に形成することが可能な第１のブラインドヘッド（５６）を形成することができる、ブラインドリベット。ここで、スリーブシャンク（１８）は、第２の形成区域（３６）から軸方向に離間してスリーブヘッド（１６）に近い方の側に配置される第３の形成区域（４０）を有し、第２の形成区域と第３の形成区域との間に第２の中間区域（４２）が形成され、第２の中間区域は、比較的厚いクランプ厚（ＫMAX）を設定するためにブラインドリベットを締結する際には、第１の中間区域（３８）によって形成される第１のブラインドヘッド（５６）とスリーブヘッド（１６）と間に軸方向に配置され、比較的薄いクランプ厚（ＫMIN）を設定するためにブラインドリベットを締結する際には、第２のブラインドヘッド（５８）を形成するようになっている。【選択図】図１

Description

本発明は、リベットスリーブとピンとを有するブラインドリベットに関する。

本発明は、リベットスリーブ及びピンを有し、該リベットスリーブが、可視側の被加工物表面と接触するためのスリーブヘッドと、スリーブシャンクと、ピンが中を通して案内される貫通孔とを有し、該ピンが、スリーブシャンクのブラインド側端部の領域に接触するためのブラインド側ピンヘッドを有し、スリーブシャンクは、第１の形成区域と、第１の形成区域から軸方向に離間してスリーブヘッドに近い方の側に配置される第２の形成区域とを有し、第１の形成区域と第２の形成区域との間に第１の中間区域が形成され、この第１の中間区域は、ブラインドリベットの締結作動中に、異なるクランプ厚を設定するために軸方向の異なる地点に形成することが可能な第１のブラインドヘッドを形成することができるように構成されたブラインドリベットに関する。

さらに、本発明は、第１の被加工物及び少なくとも１つの第２の被加工物を有し、上述のタイプのブラインドリベットによって互いに結合される被加工物構成に関する。リベットスリーブ又はリベット本体と、前者を貫通するピンとを有する、ブラインドリベットを用いて、片側（可視側）からのみアクセス可能な被加工物が結合される。ここで、ブラインドリベットは、被加工物に予め形成された、ブラインド側ピンヘッド用の穴を通して導入される。接合作業は、その後、可視側の被加工物から（例えば、ブラインドリベット用トングを用いて）ピンを引き抜くことによって行われる。これが、ブラインド側でスリーブシャンクのブラインド側端部の変形及び／又はブラインドヘッドの形成をもたらし、これは、締結後にはブラインド側の被加工物表面に当接することになる。

ここで、第１及び第２の形成区域を形成し、それらの間に中間区域が形成されることにより、このブラインドリベットは、互いに異なる厚さの少なくとも２つの被加工物構成を結合することができる（これは、多領域（ｍｕｌｔｉｐｌｅ−ｒｅｇｉｏｎ）リベット、又は可変グリップを有するリベットとして知られる）。

ここで、部分的に相反する異なる要求が存在する。第一に、可能なクランプ厚の範囲はできるだけ広くするべきである。そのうえで、リベットスリーブの半径方向の拡がりは、被加工物の領域内に制限されるべきである。これは、リベットスリーブ材料が、半径方向に大きく拡がったことが原因で被加工物の間で押し潰される（ｓｑｕｅｅｚｅｄ）ことを避けることを意図している。ここで、第一に、被加工物が張り裂けて開く（ｂｕｒｓｔ ｏｐｅｎ）というリスクがある。さらに、これは漏れをもたらしかねない（上述のタイプのブラインドリベットは、随意に、流体に関して封止作用を達成することもできる）。

さらに、いくつかの用途では、被加工物は、初期状態においては互いに当接しないようになっている。この場合には、リベットスリーブの形成中に、締結操作が終了する前に被加工物がまず互いに引き寄せられる（「締付けられる（ｔｉｇｈｔｅｎｅｄ）」）ことを保証すべきである（ピンは、普通は準備された所定の破断点で引きちぎられる）。

このタイプの改善された引き寄せ及び締付挙動は、随意に、ブラインドリベット工具の操作者が締結操作の前に被加工物構成にプレストレス力を及ぼす必要性をなくすこともできる。

特許文献１は、可変グリップを有するこのタイプのブラインドリベットを開示する。ここで、ピンヘッドは、スリーブシャンクのブラインド側端部の周囲に係合するように構成される。さらに、ピンヘッドに隣接して、ピンは、リベットスリーブの変形した材料の後ろに係合する半径方向の突出部を有する。これは、締結後及び所定の破断点において引きちぎられた後で、残ったピンがこのようにして作成された被加工物の結合部から偶発的に外れるのを防ぐことができる。
可変グリップを有するさらに別のブラインドリベットが特許文献２から公知である。

国際公開第２００９／０９８４３１号 欧州特許第０ ６７７ ６６６号明細書

上記の背景技術に対して、本発明の目的は、改善されたブラインドリベット及び改善された被加工物構成を特定することである。

導入部で述べたブラインドリベットにおいて、この目的は、スリーブシャンクが、第２の形成区域から軸方向に離間してスリーブヘッドに近い方の側に配置される第３の形成区域を有し、第２の形成区域と第３の形成区域との間に第２の中間区域が形成され、該第２の中間区域は、比較的厚いクランプ厚を設定するためにブラインドリベットを締結する際には、第１の中間区域によって形成される第１のブラインドヘッドとスリーブヘッドとの間に軸方向に配置され、比較的薄いクランプ厚を設定するためにブラインドリベットを締結する際には、第２のブラインドヘッドを形成するようになっていることによって達成される。

さらに、上述の目的は、２つの被加工物がこのタイプのブラインドリベットによって互いに結合される、導入部で述べたタイプの被加工物構成によって達成される。

本発明によるブラインドリベットは、第一に、実現可能な広範なクランプ厚を可能にする。比較的厚いクランプ厚の場合には、１つのブラインドヘッドのみが作成され、これは実質的に第１の中間区域によって形成される。ここで、第２の中間区域は拡がらず又は実質的に拡がらず、その結果、被加工物の半径方向の押し潰しのリスクが生じない。比較的薄いクランプ厚の場合には、第１のブラインドヘッドが第１の中間区域から形成され、引き続き第２のブラインドヘッドが第２の中間区域から形成され、これらのブラインドヘッドは、互いに軸方向に前後に位置し、第２のブラインドヘッドのみがブラインド側の被加工物表面に当接して、被加工物の結合を保証する。

さらに、本発明によるブラインドリベットは、互いに結合される被加工物同士が、たとえ互いに比較的距離を置いて離間していたとしても、互いに自動的に引き寄せられるという利点を有する。ここで、被加工物は、ピンが引きちぎられる前に、スリーブヘッドとそれぞれのブラインドヘッドとの間で軸方向にクランプ締めされる。これは、信頼性のある、具体的にはがたつきのない結合を達成することができる。比較的厚いクランプ厚の場合には、第１のブラインドヘッドが軸方向のクランプ締めを保証する。より薄いクランプ厚の場合には、第２のブラインドヘッドが被加工物の軸方向のクランプ締めを保証する。

本発明によるブラインドリベットを用いて被加工物を互いにクランプ締めすることの結果として、ブラインドリベット・トング又はブラインドリベット・ガンの操作者が被加工物同士を互いに当接させるために高いプレストレス力を前もって蓄積しておくこともまた必要とされない。結果として、操作者にとって、力の印加は大幅に減少する。

この場合、形成区域とは、スリーブシャンクの、それ自体が変形し得る区域、及び／又はスリーブシャンクの目標とする変形に寄与し得る区域であると理解される。具体的には、中間区域に隣接した形成区域は、締結力がスリーブシャンクに印加されると中間区域が半径方向に拡げられるように構成され、そうすることでブラインド側の被加工物表面に当接するそれぞれのブラインドヘッドの大きい支持面積を達成するようになっている。

本発明において、形成区域は、第２の中間区域を半径方向に拡げるために必要な力が第１の中間区域を半径方向に拡げるために必要な力より高くなるように構成されることが特に好ましい。このことにより、締結力がスリーブシャンクに印加されたとき、第１の中間区域が最初に半径方向に拡げられ、次に第２の中間区域が、締結力が高まると同時に第１のブラインドヘッドのクランプ締め位置が達成されていないときにのみ拡げられるという状態が達成される（比較的薄いクランプ厚の場合に典型的である）。なぜなら、比較的薄いクランプ厚の場合には、まず第１の中間区域が拡げられ、スリーブヘッドに向かって軸方向に移動するからである。この変形が大部分終わったときにのみ第２の中間区域もまた拡げられ、その結果、これが、互いに離間した２つの被加工物を含む、より薄い被加工物構成を把持することができる。締結力がさらに高められると、次いで第２のブラインドヘッドもまたスリーブヘッドに向かって軸方向に移動し、従ってピンが破断するまで被加工物同士を互いに引き寄せる。

ここで、被加工物の軸方向のクランプ締め（締付）は、各々の場合において、第１及び第２のブラインドヘッドが半径方向に最初に拡がった後で、半径方向に拡がったそれぞれの中間区域が軸方向の締結力の印加の結果としてスリーブヘッドに向かって軸方向に移動することによって生じる。ピンの破断後、被加工物は、随意に付勢されてわずかに開き、互いに対する残留軸方向プレストレスによって恒久的に互いに結合される。

形成区域は、種々の方法で形成することができる。例えば、形成区域は、適切な材料の選択により、随意には中間区域との対比によっても形成することができる。さらに、形成区域は、元は円筒形のスリーブシャンクを加工することによって設けることができる。これは、例えば、スリーブ区域の外周を加工することによって行うことができる。ここで、加工は、材料を除去することなく行うことが好ましい。特に、形成区域は、スリーブシャンクの冷間加工によって設けることが好ましい。
目的は、このようにして完全に達成される。

第３の形成区域は、スリーブヘッドに直に隣接していることが特に好ましい。
結果として、軸方向にコンパクトなブラインドリベットを提供することができる。

特に好ましい１つの実施形態によると、スリーブシャンクは、第２の形成区域と第３の形成区域との間に配置される第４の形成区域を有し、第２の中間区域は、第３の形成区域と第４の形成区域との間に形成される。
この改良において、第２の中間区域は、第１の中間区域を形成するための形成区域とは独立して構成される２つの形成区域によって目標を定めて形成される。従って、第３及び第４の形成区域、並びにそれらによって構築される中間区域は、第１及び第２の形成区域とは異なって形成することができ、その結果、具体的には、第２の中間区域に必要とされる拡幅力と第１の中間区域に必要とされる拡幅力とを、異なるものとして設定することができる。

形成区域の少なくとも１つは、スリーブ区域の外周上のエンボス加工部分によって形成されることが全体として特に好ましい。
エンボス加工部分は、半径方向のエンボス加工部分とすることができる。エンボス加工部分は、軸方向にロール成形されたエンボス加工部分とすることができる。さらに、エンボス加工部分は、スリーブシャンクの外周全体にわたって分布する長手方向に配向した複数の個々のエンボス加工区域によって形成することができる。

ここで、第３又は第４の形成区域を形成するエンボス加工部分は、第１又は第２の形成区域を形成するエンボス加工部分より半径方向に深いことが特に好ましい。
結果として、材料を第２の中間区域の領域において予めさらに強化することができるので、その結果、第２の中間区域を半径方向に拡げるためにはより高い力が必要とされることになる。

全体として好ましいさらなる実施形態によると、形成区域のうちの少なくとも１つは、円錐形のエンボス加工部分によって形成される。
円錐形の形成区域の設計により、それぞれの中間区域にとって好適な変形挙動を半径方向に設定することができる。

ここで、第１及び第２の形成区域、並びに／又は第３及び第４の形成区域は、円錐形のエンボス加工部分によって形成され、それらの直径はそれぞれの中間区域に向かって大きくなることが特に好ましい。
結果として、所望の拡幅挙動は、さらに良好な影響を受けることができる。

さらに、第２の中間区域は、第１の中間区域より軸方向に短いことが全体的に好ましい。
このことによってもまた、第２の中間区域を半径方向に拡げるためにより高い力が必要とされる状況を達成することができる。

一般に、スリーブシャンクは、均一の材料から作成することができる。しかしながら、さらに別の好ましい実施形態によると、第２の中間区域の領域におけるスリーブシャンクの材料は、第１の中間区域の領域におけるスリーブシャンクの材料より硬い。
結果として、第２の中間区域がより大きい半径方向拡大力を必要とするという上述の特性を設定することができる。

換言すれば、本発明によるブラインドリベットの機能は、以下のように説明することもできる。第１の中間区域と第２の中間区域とで構造が異なることにより、リベットスリーブを半径方向に拡げてそれぞれのブラインドヘッドがディスク形状の構造になるようにするためには異なる大きさの力を印加することが要求される。ブラインドリベットを締結する間に、まず、スリーブシャンクのブラインド側の端部に隣接した第１の中間区域によってブラインドヘッドが形成される（例えば、エンボス加工の深さがより浅いことによる）。最初に形成されるこの第１のブラインドヘッドがブラインド側の被加工物と接触したとき、正確には第１のブラインドヘッドがブラインド側の被加工物に向かって移動する運動により、このブラインド側の被加工物が可視側の被加工物に引き寄せられる（締付けられる）。２つの被加工物が互いに隙間なく当接して配置されているとき、及び／又は、被加工物間のシールにプレストレスがかかっているとき、被加工物間の軸方向の力は、ピンがさらに引き抜かれている間に高まる。ピンの破断荷重に達したときに、そのピンは破断する。付勢によりわずかに開いた後で、被加工物は、残留プレストレスにより恒久的に結合され、ブラインドリベットの破壊によってのみ取り外すことができる。しかしながら、第１のブラインドヘッドがブラインド側の被加工物に向かう移動運動は、限られた範囲でのみ可能である。半径方向の拡がりによるリベットスリーブ材料の強化がそのピークに達したとき、移動運動の終点に達する。ピンに対するさらなる引き抜きは、ピン内の軸方向力の高まりをもたらす。そして次に、第１のブラインドヘッドの移動運動の終点において第１のブラインドヘッドがブラインド側の構成部品にまだ当接していない場合、すなわち第１のブラインドヘッドとブラインド側の被加工物との間に相当な間隔が依然として存在する場合には、第２のブラインドヘッドの形成が、規定された、より高いピン内の軸方向力から開始する。第２の中間区域のための形成区域は、第１及び第２の形成区域と比べて第２の中間区域の半径方向の拡がりに対してより高い抵抗力が達成されるように構成される。そして次に、この第２のブラインドヘッドが、ブラインド側の構成部品に向かう軸方向の移動運動によりブラインド側の構成部品と接触すると、被加工物同士は互いに引き寄せられる。構成部品が互いに隙間なく当接しているとき、及び／又は、被加工物間のシールにプレストレスがかかっているとき、被加工物間の軸方向の力は、ピンがさらに引き抜かれている間に、同じく高まる。被加工物のプレストレスが開始する。ピンの破断荷重に達したときにそのピンは破断し、構成部品は、付勢によりわずかに開いた後で、残留プレストレスにより恒久的に結合され、締結具の破壊によってのみ取り外すことができる。

本発明によるブラインドリベットによる全体としての結果は、以下の利点のうちの少なくとも１つである。
第一に、異なるクランプ厚の被加工物を、単一のタイプのブラインドリベットを用いて結合することができる。ここで、引き寄せ能力又は締付け能力は、従来のブラインドリベット又は多領域ブラインドリベット（マルチグリップ・リベット）の場合より高い。
既知のブラインドリベットと比較すると、実際のプレストレス操作の前に構成部品を締付ける能力は、２つのブラインドヘッドの形成により大幅に向上する。

さらに、本発明によって、リベットスリーブの半径方向の拡がりの低減を達成することができる。具体的には、リベットスリーブは、実質的にもっぱらリベットスリーブ上の形成区域間の領域において、制御された方式で拡げられる。

ブラインドヘッドの移動運動により、被加工物は、操作者が補助しなくても、互いの方向に引き寄せられる。結果として、操作者の負担を軽減することができる。具体的には、前述の操作者は、リベット・ガン又はリベット・トングを予め設定された最小の力で被加工物に押し付けることすら必ずしも必要としない。

上述の特徴及び以下の文中でさらに説明される特徴は、それぞれ特定した組合せで用いられることができるのみならず、本発明の範囲から逸脱することなく、他の組合せでも又はそれ自体でも用いることができることは、いうまでもない。

本発明の例示的な実施形態を図面で示し、以下の説明でより詳細に説明する。

本発明によるブラインドリベットの第１の実施形態の半分の長手方向断面図を示す。 締結された図１のブラインドリベットの、比較的薄いクランプ厚の場合の長手方向断面図を示す。 本発明によるブラインドリベットのさらなる実施形態の長手方向の図を示す。 比較的厚いクランプ厚の被加工物構成を作成するために用いられる、本発明によるブラインドリベットのさらなる実施形態を示す。 第１のブラインドヘッドを第１の半径方向に拡げる操作後の図４のブラインドリベットを示す。 締結後及びピン破断後の図４及び図５のブラインドリベットを示す。 比較的薄いクランプ厚の被加工物構成を作成するための、図４に相当する同じブラインドリベットの構成を示す。 第２のブラインドヘッドが形成される直前の図７のブラインドリベットを示す。 締結後及びピン破断後の図７及び図８のブラインドリベットを示す。 最小クランプ厚及び最大クランプ厚での締結操作における行程に対してプロットされた力の概略図を示す。

図１は、全体が１０によって示されるブラインドリベットの第１の実施形態を図示する。
ブラインドリベット１０は、リベットスリーブ１２及びピン１４を有する。リベットスリーブ１２は、可視側の被加工物表面に当接するためのスリーブヘッド１６と、該スリーブヘッドに隣接してそれと一体に形成されるスリーブシャンク１８とを有する。スリーブシャンク１８は、スリーブヘッド１６の反対方向を向いた端面２２を備えたブラインド側の端部２０を有する。リベットスリーブ１２は、貫通孔２４を有する。ピン１４は、貫通孔２４内に、正確に言うとブラインド側端部２０から導入され、その結果、ピン１４のピンヘッド２６が端面２２に当接する。ピン１４は、所定の破断点２８を有する。

軸方向において、スリーブシャンク１８は、一次領域３０及び二次領域３２を有し、一次領域３０は、ブラインド側端部２０に隣接し、二次領域３２は、スリーブヘッド１６に隣接する。
一次領域３０は、第１の形成区域３４及び第２の形成区域３６を含み、第１の形成区域３４と第２の形成区域３６との間に第１の中間区域３８が形成される。
二次領域３２は、第３の形成区域４０を有し、第３の形成区域４０と第２の形成区域３６との間に第２の中間区域４２が形成される。

形成区域３４、３６、４０は、各々の場合において、スリーブシャンク１８の外周上のエンボス加工部分によって形成することができ、このエンボス加工部分は、例えば円錐形構造である。ここで、第１及び第２の形成区域３４、３６は、その直径が第１の中間区域３８に向かって大きくなるような円錐形構造である。スリーブシャンク１８の外周面（図１に図式的に示される）に対するエンボス加工の結果として、第１の中間区域３８及び／又は第２の中間区域４２が図１の破線を用いて示されるようにスリーブシャンク１８の元の外径４４に対して半径方向外向きに押し出されることを生じさせることができる。

ブラインドリベット１０を締結するために、該ブラインドリベットは、まずピンヘッド２６を前方にして、１つ又は２つの被加工物内に予め作られた穴を貫通して、スリーブヘッド１６の裏面が可視側の被加工物表面に当接するまで導入される。スリーブヘッド１６は引き続き、例えば保持力Ｈによって固定される。その後、リベット・ガンを用いて、締結力Ｆがピン１４にかけられる。ここで、スリーブシャンク１８は、ブラインド側被加工物表面に当接するブラインドヘッドが、正確に言えば第１の中間区域３８によって又は第２の中間区域４２によって形成されるように、変形される。次いで、締結力Ｆは、被加工物同士が互いに当接して、最終的にはピン１４が所定の破断点２８の領域において破断するまで、さらに高められる。

ここで、ピンは、ピンヘッドの領域、及びピンヘッドに隣接したピン・シャンクの領域において、特許文献１で説明されたピンと同様に構成することができ、この文献の開示内容の全範囲がここで引用される。

図２は、ブラインドリベット１０を用いて仕上げられた、可視側の被加工物表面５３を備えた第１の被加工物５２とブラインド側の被加工物表面５５を備えた第２の被加工物５４とを有する被加工物構成５０を示す。

２つの被加工物５２、５４は比較的薄く、その結果、ブラインドリベット１０に対して、比較的薄いクランプ厚Ｋが設定される。比較的厚いクランプ厚Ｋの２つの被加工物がブラインドリベット１０を用いて結合される場合、実質的に第１のブラインドヘッド５６のみが第１の中間区域３８によって形成され、第２の中間区域４２は、半径方向に拡げられず又は半径方向に小さい範囲まで拡げられるのみである。それで、この実施形態においては、第１のブラインドヘッド５６のみがブラインド側の被加工物表面５５に当接することになる。

しかしながら、図２の説明は、比較的薄いクランプ厚Ｋの被加工物構成を示す。ここで、まず第１のブラインドヘッド５６が、締結操作の間に第１の中間区域３８によって形成される。締結力Ｆがさらに高まる場合には、次に第２のブラインドヘッド５８が第２の中間区域４２に基づいて形成され、この第２のブラインドヘッド５８が最終的にブラインド側の被加工物表面５５に当接することになる。

どちらの場合でも（大きいクランプ厚の場合でも、小さいクランプ厚の場合でも）、ブラインドヘッドは、締結操作の間に軸方向に移動し、その結果、被加工物５２、５４は、互いに引き寄せられ、ピン１４が破断する前に互いに軸方向にクランプ締めされる。

さらなる図３乃至図９は、多領域リベットと同様に構成され、クランプ厚に応じて、第１のブラインドヘッド５６のみを形成するか又は第１及び第２のブラインドヘッド５６、５８の両方を形成するブラインドリベットの代替的な実施形態を示す。ここで、以下の文で説明されるブラインドリベットは、構造及び機能に関して概ね図１のブラインドリベット１０に対応する。従って、同一の要素は、同一の参照番号によって表示される。相違は、本質的に以下の文で説明されることになる。

図３は、ブラインドリベット１０のさらなる実施形態を示し、この場合、第３の形成区域４０に加えて、第４の形成区域６２が構成される。この実施形態においては、第４の形成区域６２は、第２の形成区域３６に軸方向で隣接しているが、しかしながら、それらの間にウェブを設けることも可能である。第２の中間区域４２は、軸方向に第３の形成区域４０と第４の形成区域６２との間に位置する。
この実施形態において、第２の中間区域４２の変形挙動をより正確に設定することができる。

さらに、図３は、様々な寸法を示す。従って、第１の形成区域３４は軸方向の長さＬ１を有することが示される。第２の形成区域３６は、軸方向の長さＬ２を有する。第３の形成区域４０は、軸方向の長さＬ３を有する。第４の形成区域６２は、長さＬ４を有する。第１の中間区域３８は、軸方向の長さＬ５を有する。第２の中間区域４２は、軸方向の長さＬ６を有する。
１つの好ましい実施形態においては、長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、およそ同一の長さである。しかしながら、第１の中間区域３８の軸方向の長さＬ５は、第２の中間区域４２の軸方向の長さＬ６より長く、少なくとも１．５倍長く、好ましくは少なくとも２倍長い。具体的には、Ｌ６・２．５≒Ｌ５と考えることができる。

第１の形成区域３４は、ブラインド側で直径Ｄ１を有し、可視側で直径Ｄ２を有する。それに応じて、第２の形成区域３６は、可視側で直径Ｄ３を有し、ブラインド側で直径Ｄ４を有する。第３の形成区域４０は、可視側で直径Ｄ５を有し、ブラインド側で直径Ｄ６を有する。第４の形成区域は、ブラインド側で直径Ｄ３を有し、可視側で直径Ｄ７を有する。
一実施形態においては、直径Ｄ１、Ｄ３、Ｄ５は等しく、各々の場合において直径Ｄ２、Ｄ４、Ｄ６、Ｄ７より小さい。一実施形態においては、これら後者の直径も等しい。第２の形成区域３６と形成区域６２との間にウェブが設けられる限りにおいて、直径Ｄ１、Ｄ３は、直径Ｄ５、及び第４の形成区域６２の対応する直径（例えば、Ｄ８、図示せず）より大きくすることもできる。

第２及び第４の形成区域３６、６２の間にこのタイプのウェブを有するブラインドリベットは、例えば図４に示される。図４乃至図６は、比較的厚いクランプ厚Ｋ_MAXの２つの被加工物５２、５４を互いに固定するためにこのブラインドリベットが締結の間にどのように変形するのかを示す。ここで、図４は、初期状態を示す。ここで、被加工物５２、５４は互いに離間し、ブラインドリベット１０は、第２の被加工物５４を越えて、第１の中間区域３８が第２の被加工物５４に対してブラインド側に同様に突出する程度まで突出する。

締結力Ｆの印加の結果、まず第１の中間区域３８が図５に示されるように変形する。より正確には、第１の中間区域３８は、半径方向に拡がる。締結力をさらに印加すると、その結果、結果として形成された（及びブラインドヘッド５６を形成する）拡がった第１の中間区域３８は、スリーブヘッド１６に向かって軸方向に移動する。結果として、被加工物５２、５４の間の間隔Ｂが詰められる。換言すれば、第２の被加工物５４は、第１の被加工物５２に対して締付けられる。ここでは、締結力Ｆは、第２の中間区域４２が半径方向に拡がらない又は実質的に拡がらないほど低い。最終的に、第１のブラインドヘッド５６は、図６に示されるように、被加工物５２、５４が互いに当接するようになる位置まで進む。締結力Ｆが高められた結果として、ピン１４が破断して、被加工物構成５０が作成される。

図７乃至図９は、小さいクランプ厚Ｋ_MINの被加工物構成５０を形成するための同様の手順を示す。ここでは、第２の中間区域４２は、互いに間隔Ｂで離間した被加工物５２、５４の外側のブラインド側に位置する。

締結操作が行われるとき、同じく軸方向の締結力Ｆが印加される。ここで、まず第１のブラインドヘッド５６が第１の中間区域３８によって形成される。次いで第１のブラインドヘッド５６は、最大の材料の拡がりに達するまで軸方向に移動する（図８）。締結力Ｆがさらに高められた結果として、次いで第２の中間区域４２が半径方向に拡がり始め、スリーブヘッド１６に向かって軸方向に移動し始める。結果として、第２の被加工物５４が第１の被加工物５２に引き寄せられる。最終的に、図９に示されるように、軸方向のプレストレスが、ピン１４が破断して被加工物構成５０が作成されるまで、２つの被加工物５２、５４の間にもたらされる。
ここで、第２のブラインドヘッド５８は、図２の説明と同様にして、ブラインド側の被加工物表面に当接する。第１及び第２のブラインドヘッド５６、５８は、互いに離間することもできるが、図２に示されるように互いに軸方向で当接することもできる。

図１０は、ピン１４の行程Ｓに対してプロットされた締結力Ｆのプロファイルの図表を概略的に示す。比較的厚いクランプ厚Ｋ_MAXについてのプロファイルが実線によって示される。比較的薄いクランプ厚Ｋ_MINについてのプロファイルが破線によって示される。

どちらの場合でも、結果は、最初に第１の行程区間７２であり、ここで第１の中間区域３８が半径方向に拡がって軸方向に移動する。続く行程区間７４において、第１のブラインドヘッド５６は、大きいクランプ厚の場合には行程区間７４の終点でピン１４が破断するまで、半径方向に最大範囲まで拡がり、被加工物同士が互いに引き寄せられる。比較的薄いクランプ厚が設定されるバリエーションでは、第１のブラインドヘッド５６が最大に半径方向に拡がった後に、第３の行程区画７６において締結力Ｆの増大が生じ、この締結力Ｆの増大によって、第２の中間区域４２が、最後に第３の行程区間７６の終点でピンが破断するまで、半径方向に拡がって軸方向に移動する。

１０：ブラインドリベット
１２：リベットスリーブ
１４：ピン
１６：スリーブヘッド
１８：スリーブシャンク
２０：ブラインド側の端部
２２：端面
２４：貫通孔
２６：ピンヘッド
２８：破断点
３０：一次領域
３２：二次領域
３４：第１の形成区域
３６：第２の形成区域
３８：第１の中間区域
４０：第３の形成区域
４２：第２の中間区域
４４：スリーブシャンクの元の外径
５０：被加工物構成
５２：第１の被加工物
５３：可視側の被加工物表面
５４：第２の被加工物
５５：ブラインド側の被加工物表面
５６：第１のブラインドヘッド
５８：第２のブラインドヘッド
６２：第４の形成区域
７２、７４、７６：行程区間
Ｂ：間隔
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７：直径
Ｆ：締結力
Ｈ：保持力
Ｋ_MAX：比較的厚いクランプ厚
Ｋ_MIN：比較的薄いクランプ厚
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６：軸方向長さ

Claims (10)

1. リベットスリーブ（１２）及びピン（１４）を有するブラインドリベット（１０）であって、前記リベットスリーブ（１２）は、可視側の被加工物表面（５３）と接触するためのスリーブヘッド（１６）と、スリーブシャンク（１８）と、前記ピン（１４）がその中を貫通して案内される貫通孔（２４）とを有し、前記ピン（１４）は、前記スリーブシャンク（１８）のブラインド側端部（２０）の領域に接触するためのブラインド側ピンヘッド（２６）を有し、前記スリーブシャンク（１８）は、第１の形成区域（３４）と、前記第１の形成区域（３４）から軸方向に離間して前記スリーブヘッド（１６）に近い方の側に配置される第２の形成区域（３６）とを有し、前記第１の形成区域と前記第２の形成区域との間に第１の中間区域（３８）が形成され、前記第１の中間区域（３８）は、前記ブラインドリベットを締結する間に、異なるクランプ厚（Ｋ）を設定するために軸方向の異なる地点に形成することが可能な第１のブラインドヘッド（５６）を形成することができるブラインドリベットにおいて、
   前記スリーブシャンク（１８）は、前記第２の形成区域（３６）から軸方向に離間して前記スリーブヘッド（１６）に近い方の側に配置される第３の形成区域（４０）を有し、前記第２の形成区域と前記第３の形成区域との間に第２の中間区域（４２）が形成され、前記第２の中間区域は、比較的厚いクランプ厚（Ｋ_MAX）を設定するために前記ブラインドリベットを締結する際には、前記第１の中間区域（３８）によって形成される前記第１のブラインドヘッド（５６）と前記スリーブヘッド（１６）との間に軸方向に配置され、比較的薄いクランプ厚（Ｋ_MIN）を設定するために前記ブラインドリベットを締結する際には、第２のブラインドヘッド（５８）を形成するようになっていることを特徴とする、ブラインドリベット。
2. 前記第３の形成区域（４０）は、前記スリーブヘッド（１６）に直に隣接することを特徴とする、請求項１に記載のブラインドリベット。
3. 前記スリーブシャンク（１８）は、前記第２の形成区域と前記第３の形成区域との間に配置される第４の形成区域（６２）を有し、前記第２の中間区域（４２）は、前記第３の形成区域（４０）と前記第４の形成区域（６２）との間に形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項２のいずれかに記載のブラインドリベット。
4. 前記形成区域（３４、３６、４０、６２）の少なくとも１つは、前記スリーブ区域（１８）の外周上のエンボス加工部分によって形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のブラインドリベット。
5. 前記第３又は前記第４の形成区域を形成するエンボス加工部分は、前記第１又は前記第２の形成区域を形成するエンボス加工部分より半径方向に深いことを特徴とする、請求項４に記載のブラインドリベット。
6. 前記形成区域（３４、３６、４０、６２）の少なくとも１つは、円錐形のエンボス加工部分によって形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のブラインドリベット。
7. 前記第３及び前記第４の形成区域は、円錐形のエンボス加工部分によって形成され、その直径は、前記第２の中間区域（４２）に向かって大きくなることを特徴とする、請求項６に記載のブラインドリベット。
8. 前記第２の形成区域（４２）は、前記第１の中間区域（３８）より軸方向に短いことを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のブラインドリベット。
9. 前記第２の中間区域（４２）の領域における前記スリーブシャンク（１８）の材料は、前記第１の中間区域（３８）の領域における前記スリーブシャンク（１８）の材料より硬いことを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のブラインドリベット。
10. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載のブラインドリベット（１０）によって互いに結合される第１の被加工物（５２）と少なくとも１つの第２の被加工物（５４）とを有することを特徴とする、被加工物構成（５０）。

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