CN103797251A - 抽芯铆钉和工件装置 - Google Patents

Abstract

具有铆钉套筒（12）和销（14）的抽芯铆钉（10），铆钉套筒（12）具有套筒头（16）、套筒杆（18）和通孔（24），套筒头（16）用于接触可见侧工件表面（53），销（14）被引导通过所述通孔（24），销（14）具有不可见侧销头（26），用于接触套筒杆（18）不可见侧端（20）的区域，套筒杆（18）具有第一成形区段（34）和第二成形区段（36）以及第一中间区段（38），第二成形区段（36）与第一成形区段（34）沿轴向间隔开布置并且更靠近套筒头（16），第一中间区段（38）形成在第一和第二成形区段之间，所述第一中间区段（38）在抽芯铆钉的铆接期间，可形成第一不可见头（56），其可沿轴向形成在不同点处，以建立不同的夹持厚度（K）。这里，套筒杆（18）具有第三成形区段（40），其与第二成形区段（36）轴向间隔开布置，并且更靠近套筒头(16)，并且具有第二中间区段（42），第二中间区段（42）以这样的方式形成在第二和第三成形区段之间：在抽芯铆钉铆接用于建立相对大的夹持厚度（K_MAX）期间，第二中间区段轴向地布置在第一不可见头（56）和套筒头（16）之间，第一不可见头（56）由第一中间区段（38）形成，并且在抽芯铆钉铆接用于建立相对小的夹持厚度（K_MIN）期间，形成第二不可见头（58）。

Description

抽芯铆钉和工件装置

技术领域

本发明涉及具有铆钉套筒和销的抽芯铆钉，铆钉套筒具有套筒头、套筒杆和通孔，套筒头用于接触可见侧工件表面，销被引导通过所述通孔，销具有不可见侧销头，用于接触套筒杆不可见侧的区域，套筒杆具有第一成形区段和第二成形区段以及第一中间区段，第二成形区段与第一成形区段轴向间隔开布置并且更靠近套筒头，第一中间区段形成在第一和第二成形区段之间，所述第一中间区段在抽芯铆钉的铆接期间可形成第一不可见头，其可沿轴向形成在不同点处，以建立不同的夹持厚度。

而且，本发明涉及具有第一工件和至少第二工件的工件装置，所述第一工件和至少第二工件通过所述类型的抽芯铆钉彼此连接。具有铆钉套筒或铆钉本体和穿过所示铆钉套筒或铆钉本体的销的抽芯铆钉被用于连接仅可能从一侧（可见侧）触及的工件。这里，抽芯铆钉通过不可见侧销头穿过提前形成在工件中的孔引入。结合操作随后通过在可见侧从工件拉掉所述销（例如通过拉芯钳）进行。这导致在不可见侧套筒杆的不可见侧端的变形和/或不可见头形成，不可见头在铆接后抵靠不可见侧工件表面。

背景技术

这里，由于形成第一和第二成形区段，中间区段形成在该第一和第二成形区段之间，因此抽芯铆钉可连接具有至少两个工件的装置，所述至少两个工件彼此具有不同的厚度（这被称为多区域铆接或具有可变间距的铆接）。

这里，存在对彼此部分不利的不同要求。首先，可能的夹持厚度范围应尽可能大。而且，铆钉套筒的径向加宽应限于工件的区域中。这旨在避免铆钉套筒材料由于较大的径向加宽而被挤压在工件之间。这里，首先存在工件裂开的风险。而且，这可能导致渗漏（所述类型的抽芯铆钉也可任选地实现关于流体的密封作用）。

而且，在一些应用中，工件在初始状态中彼此不抵靠。在该情况下，在铆钉套筒成形期间，应确保工件在铆接操作结束（销在通常提供的预定断裂点处扯掉）之前首先被朝向彼此拉动（紧固）。

该类型的改进的拉动或紧固性能还可能任选地避免抽芯铆钉工具的操作人员在铆接操作之前必须在工件装置上施加预应力。

文献WO2009/098431A1公开了该类型的具有可变夹距的抽芯铆钉。这里，销头配置为接合在套筒杆的不可见侧端附近。而且，邻近销头，该销具有径向突出部，其接合在铆钉套筒的变形材料后面。这可防止铆接之后，以及在预定断裂点扯掉之后，残余的销被意外从以该方式突出的工件连接部被分离。

可从文献EP 0 677 666 B1获知具有可变夹距的其他抽芯铆钉。

针对上述背景技术，本发明的目的是详细说明一种改进的抽芯铆钉和改进的工件装置。

发明内容

在引言中提到的抽芯铆钉中，该目的通过以下事实被实现：套筒杆具有第三成形区段，其与第二成形区段沿轴向间隔开布置，并且更靠近套筒头，第二中间区段以这样的方式形成在第二和第三成形区段之间：在抽芯铆钉用于建立相对大的夹持厚度的铆接期间，第二中间区段轴向地布置在第一不可见头和套筒头之间，第一不可见头由第一中间区段形成，并且在抽芯铆钉铆接用于建立相对小的夹持厚度的铆接期间，形成第二不可见头。

而且，上述目的通过具有引言中所述类型的工件装置实现，两个工件通过该类型的抽芯铆钉彼此连接。

根据本发明的抽芯铆钉首先使得大范围的可实现夹持厚度成为可能。在具有相对大夹持厚度的情况下，仅一个不可见头被形成，其基本上由第一中间区段形成。这里，第二中间区段没有被加宽，或基本上没有被加宽，其结果是，不存在径向挤压工件的风险。在具有相对小的夹持厚度的情况下，第一不可见头由第一中间区段形成，并且随后第二不可见头由第二中间区段形成，所述不可见头沿轴向位于彼此后面，仅第二不可见头抵靠不可见侧工件表面，并且确保工件的连接。

另外，根据本发明的抽芯铆钉具有这样的优点：将要被彼此连接的工件被自动拉向彼此，即使其距离彼此相对远地间隔开。这里，工件在销扯掉之前被轴向地夹持在套筒头和相应的不可见头之间。这可实现可靠的，特别是不咔哒响的连接。在具有相对大夹持厚度的情况下，第一不可见头确保轴向夹持。在较小夹持厚度的情况下，第二不可见头确保工件的轴向夹持。

由于工件被通过根据本发明的抽芯铆钉夹持到彼此这一事实，因此也不需要抽芯铆钉钳或抽芯铆钉枪的操作人员必须提前建立高预应力，以将工件压抵彼此。因此，力的施加对于操作人员来说显著降低。

在本发明的情况下，成形区段应理解为套筒杆的可使其自身变形和/或可对套筒杆的目标变形起作用的区段。特别地，邻近中间区段的成形区段以这样的方式配置：如果铆接力被施加到套筒杆，则中间区段被径向加宽，从而以该方式实现不可见工件侧表面上的相应不可见头的大的承载面积。

本发明中特别优选成形区段以这样的方式配置：与用于径向加宽第一中间区段的力相比较，需要更高的力用于径向加宽第二中间区段。这实现了这样的情形：其中，当铆接力被施加到套筒杆时，第一中间区段首先被径向加宽，并且第二中间区段然仅在铆接力增大并且同时第一不可见头的夹持位置没有实现（如用于相对小夹持厚度的通常情况）时被加宽。这是因为，在具有相对小夹持厚度的情况下，首先第一中间区段被加宽，并且沿轴向方向朝向套筒头移动。仅当该变形大体结束时，第二中间区段才被加宽，结果是，其可夹持包括彼此间隔开的两个工件的较薄的工件装置。如果铆接力进一步增大，则第二不可见头也沿轴向朝向套筒杆移动，并且因此将工件拉抵彼此，直到销断裂。

这里，工件的轴向夹持（紧固）在每一种情况下在第一和第二不可见头首先径向加宽之后进行，并且由这样的事实造成：径向加宽的相应中间区段由于轴向铆接力的施加沿轴向方向朝向套筒头移动。在销断裂之后，工件可任选地略微弹开，并且被通过保留的轴向预应力相对于彼此永久地连接到彼此。

成形区段可以多种方式形成。例如，其可通过适当材料选择来形成，可任选地还与中间区段相比较。而且，成形区段可通过处理原始圆柱状套筒杆建立。这可例如通过处理套筒区段的外周进行。这里，处理优选在没有材料移除的情况下进行。特别地，优选成形区段通过套筒杆的冷加工建立。

该目的因此被完全实现。

如果第三成形区段紧邻套筒头则特别优选。

因此，可提供轴向紧凑的抽芯铆钉。

根据一个特别优选的实施例，套筒杆具有第四成形区段，其布置在第二和第三成形区段之间，还具有第二中间区段，其形成在第三成形区段和第四成形区段之间。

在该改进中，第二中间区段以目标方式由两个成形区段形成，所述两个成形区段配置为独立于用于形成第一中间区段的成形区段。第三和第四成形区段和由其建立的中间区段可因此关于第一和第二成形区段不同地形成，其结果是，特别地，第二和第一中间区段所需的加宽力可设置为不同。

总体特别优选至少一个成形区段由套筒区段外周上的凸出部分（embossed portion）形成。

凸出部分可以是径向凸出部分。凸出部分可以是轴向滚压形成的凸出部分。而且，凸出部分可通过多个单独的凸出区段形成，所述单独的凸出区段分布在套筒杆的圆周上，并且沿纵向方向取向。

这里特别优选形成第三或第四成形区段的凸出部分比形成第一或第二成形区段的凸出部分沿径向方向更深。

因此，在第二中间区段的区域中，材料可被进一步预增强，结果需要较高的力来径向加宽该第二中间区段。

根据又一总体优选的实施例，至少一个成形区段由圆锥形凸出部分形成。

由于成形区段的圆锥形设计，可沿径向方向建立用于相应中间区段的有利变形性能。

这里特别优选第一和第二和/或第三和第四成形区段由圆锥形凸出部分形成，其直径朝向相应的中间区段增大。

因此，期望的加宽性能可进一步被积极影响。

而且，总体优选第二中间区段沿轴向比第一中间区段短。

这可获得这样的情形：需要更高的力用于第二中间区段的径向加宽。

通常，套筒杆可由均匀材料制备。但是根据又一优选实施例，套筒杆的在第二中间区段的区域中的材料比套筒杆的在第一中间区段的区域中的材料更硬。

因此，上述特性可建立，第二中间区段需要更大的径向加宽力。

换句话说，根据本发明的抽芯铆钉的功能也可如下所述。通过第一和第二中间区段的不同配置，需要不同大小的力施加用于朝向相应不可见头的圆盘状配置径向加宽铆钉套筒。在抽芯铆钉铆接期间，首先不可见头由第一中间区段形成，该第一中间区段邻近套筒杆的不可见侧端（例如由于较小的凸出深度）。当该首先形成的第一不可见头与不可见侧工件接触时，更准确地由于第一不可见头朝向工件不可见侧的移动运动，该不可见侧工件被拉抵（紧固抵靠）不可见侧工件。当两个工件彼此抵靠没有间距时，和/或密封件被预压在工件之间时，工件之间的轴向力在进一步销拉动期间升高。当达到销的断裂载荷时，所述销断裂。在略微弹开之后，工件被通过残余预应力永久连接，并且可只有通过破坏抽芯铆钉来拆卸。但是，第一不可见头朝向不可见侧工件的移动运动仅可达有限程度。当铆钉套筒材料由于径向加宽增强达到其峰值时，移动运动结束。对销进一步拉动在销中带来轴向力的升高。如果这样，则在第一不可见头的移动运动结束时，第一不可见头仍不抵靠不可见侧部件，也就是说，在第一不可见头和不可见侧工件之间仍存在相当大的间隔，第二不可见头由于销中限定的更高的轴向力开始变形。用于第二中间区段的成形区段以这样的方式配置：与第一和第二成形区段相比较，获得径向加宽第二中间区段的较高的阻力。这样，第二区段不可见头由于朝向不可见侧工件的轴向移动运动而接触不可见侧部件，工件被彼此拉抵。当部件彼此抵靠没有间距时，和/或密封件被预压在工件之间时，工件之间的轴向力在进一步销拉动期间再次升高。工件的预加应力开始。当达到销的断裂载荷时，所述销断裂，并且在略微弹开之后，部件通过残余预应力永久连接，并且只有通过损坏紧固件才可拆卸。

根据本发明的拉芯铆钉的总结果至少具有以下优点之一。

首先，具有不同夹持厚度的工件可通过一种类型的抽芯铆钉连接。这里，拉动或紧固能力高于传统抽芯铆钉或多区域抽芯铆钉（多夹距铆钉）的情况。

与已知的抽芯铆钉相比较，在实际预加应力操作之前紧固部件的能力由于两个不可见头的形成而被显著提高。

而且，铆钉套筒的减小的径向加宽可通过本发明实现。特别地，铆钉套筒几乎完全在铆钉套筒上的成形区段之间的区域中以受控方式被加宽。

由于不可见头的移动运动，工件被朝向彼此拉动，而无需由操作人员辅助。因此，可减轻操作人员的劳动量。特别地，所述操作人员不需要将铆钉枪或铆钉钳压抵工件，即使通过预铆接的最小的力。

无需说，上面所述的特征和下文中仍将说明的特征部件可以相应的特定组合使用，而且可以其他组合或其自身使用，而不偏离本发明的范围。

附图说明

本发明的示例性实施例显示在附图中，并且将在下面的描述中更详细说明。附图中：

图1显示了穿过根据本发明的抽芯铆钉的第一实施例的示意性半侧纵剖视图，

图2显示了在具有相对小夹持厚度的情况下穿过图1的铆接的抽芯铆钉的示意性纵剖视图，

图3显示了根据本发明的抽芯铆钉的又一实施例的示意性纵向视图，

图4显示了根据本发明的抽芯铆钉的又一实施例，该抽芯铆钉被用于生产备具有相对大夹持厚度的工件装置，

图5显示了第一不可见头的第一径向加宽操作之后的图4的抽芯铆钉，

图6显示了铆接之后以及销断裂之后图4和图5的抽芯铆钉，

图7显示了与图4的相比较的装置，具有用于生产相对小夹持厚度的工件装置的相同铆钉，

图8显示了第二不可见头形成不久之前的图7的抽芯铆钉，

图9显示了铆接之后以及销断裂之后图7和图8的抽芯铆钉，和

图10显示了具有最小和最大夹持厚度的铆接操作中力与行进距离的示意图。

具体实施方式

图1示意性地显示了总体由10标示的抽芯铆钉的第一实施例。

抽芯铆钉10具有铆钉套筒12和销14。铆钉套筒12具有套筒头16，用于抵靠可见侧工件表面，和套筒杆18，其邻接套筒头16，并且与其以单件形成。套筒杆18具有不可见侧端20，其具有端部侧22，其背离套筒头16取向。铆钉套筒12具有通孔24。销14被引入通孔24，更准确地，从不可见侧端20，结果销14的销头26抵靠端部侧22。销14具有预定断裂点28。

套筒杆18沿轴向方向具有主区域30和副区域32，主区域30邻近不可见侧端20，副区域32邻近套筒头16。

主区域30容纳第一成形区段34和第二成形区段36，第一中间区段38形成在第一成形区段34和第二成形区段36之间。

辅区段32具有第三成形区段40，第二中间区段42形成在第三成形区段40和第二成形区段36之间。

成形区段34,36,40可在每一种情况下通过套筒杆18外周上的凸出部形成，所述凸出部例如具有圆锥结构。这里，第一和第二成形区段34,36具有圆锥结构，以使其直径朝向第一中间区段38增大。由于相对于套筒杆18的圆周面（图1中示意性所示）凸出，可能发生第一中间区段38和/或第二中间区段42被相对于套筒杆18的原始外径44沿径向方向压出，如图1中使用虚线所示。

为了铆接抽芯铆钉10，首先通过销头26在前部穿过一个或两个工件中的预制孔被引入，直到套筒头16的下侧抵靠可见侧工件表面。套筒头16随后被固定，例如通过保持力H。铆接力F随后被通过铆钉枪施加在销14上。这里，套筒杆18以这样的方式被变形：不可见头形成，该不可见头抵靠不可见侧工件表面，准确地，通过第一中间区段38或通过第二中间区段42。铆接力F然后进一步增大，直到工件彼此抵靠，并且最终销14在预定断裂点28的区域中断裂。

这里，销在销头区域中并且在与销头邻近的销杆区域中可被类似于文献WO2009/098431A1中所述的配置；这里参照所述文献的全部公开内容。

图2显示了工件装置50，其通过抽芯铆钉10完成，并且具有第一工件52和第二工件54，第一工件52具有可见侧工件表面53，第二工件54具有不可见侧工件表面55。

两个工件52,54相对薄，结果相对小的夹持厚度K建立用于抽芯铆钉10。如果具有相对大的夹持厚度K的两个工件被通过抽芯铆钉10连接，则基本上仅第一不可见头56由第一中间区段38形成，第二中间区段42没有被沿径向加宽或仅被沿径向加宽很小程度。在该实施例中，仅第一不可见头56由此抵靠不可见侧工件表面55。

但是，图2的视图示出具有相对小夹持厚度K的工件装置。这里，首先第一不可见头56已经在铆接操作过程中由第一中间区段38形成。在铆接力F进一步增大的情况下，第二不可见头58由此基于第二中间区段42形成，所述第二不可见头58最终抵靠不可见侧工件表面55。

在两种情况下（在大夹持厚度情况下和小夹持厚度情况下），不可见头在铆接操作过程中沿轴向方向移动，这导致工件52,54被彼此拉抵，并且在销14断裂之前被沿轴向抵靠彼此夹持。

其他图3到9显示了拉芯铆钉的替代实施例，其同样配置为多区域铆钉，并且取决于夹持厚度，形成仅第一不可见头56或第一和第二不可见头56,58两者。这里，后文中所述的抽芯铆钉在结构和功能方面大体与图1的抽芯铆钉10相对应。因此相似的元件标示相似的附图标记。差别将在后文中实质性地说明。

图3显示了抽芯铆钉10的又一实施例，其中除了第三成形区段40外，还配置有第四成形区段62。在该实施例中，第四成形区段62轴向地邻近第二成形区段36，但是还可能在其之间设置连接部。第二中间区段42沿轴向位于第三成形区段40和第四成形区段62之间。

在该实施例中，第二中间区段42的变形性能可更准确地设置。

而且，图3显示了各种尺寸。因而显示出第一成形区段34具有轴向长度L1。第二成形区段36具有轴向长度L2。第三成形区段40具有轴向长度L3。第四成形区段62具有轴向长度L4。第一中间区段38具有轴向长度L5。第二中间区段42具有轴向长度L6。

在一个优选实施例中，长度L1，L2，L3,L4约同样长。但是第一中间区段38的轴向长度L5大于第二中间区段42的轴向长度L6，至少一倍半大，优选至少两倍大。特别地，可能保持：L6·2.5≈L5。

第一成形区段34在不可见侧具有直径D1，在可见侧具有直径D2。相应地，第二成形区段36在可见侧具有直径D3，在不可见侧具有直径D4。第三成形区段40在可见侧具有直径D5，在不可见侧具有直径D6。第四成形区段在不可见侧具有直径D3，在可见侧具有直径D7。

在一个实施例中，直径D1,D3,D5相似，并且在每一种情况下小于直径D2,D4,D6,D7。在一个实施例中，这些最后提到的直径也相似。只要连接部设置在第二成形区段36和成形区段62之间，则直径D1，D3也可大于直径D5和第四成形区段62的相应直径（例如D8，未示出）。

图4中例如显示了在第二和第四成形区段36,62之间具有该类型连接部的抽芯铆钉。图4至6显示了该抽芯铆钉在铆接过程中怎样变形，从而以相对大的夹持厚度K_MAX将两个工件52,54固定到彼此。这里，图4显示了初始状态。这里，工件52,54彼此间隔开，并且抽芯铆钉10突出超过第二工件54至一使得第一中间区段38同样相对于第二工件54突出在不可见侧的程度。

由于施加铆接力F，首先第一中间区段38被变形，如图5中所示。更准确地，第一中间区段38被径向加宽。由于铆接力的进一步施加，由此形成的加宽的第一中间区段38（并且形成第一不可见头56）沿轴向方向朝向套筒头16移动。结果越过工件52,54之间的间距B。换句话说，第二工件54关于第一工件52紧固。这里，铆接力F很低，以至于第二中间区段42没有被加宽，或基本上没有被径向加宽。最终，第一不可见头56进入工件52,54彼此抵靠的位置，如图6中所示。由于铆接力F被增大，因此销14断裂，并且工件装置50形成。

图7到9显示了形成具有小夹持厚度KMIN的装置50的类似顺序。这里，第二中间区段42位于工件52,54的不可见侧，工件52,54彼此间隔开一间距B。

当铆接操作进行时，轴向铆接力F再次被施加。这里，首先第一不可见头56被通过第一中间区段38形成。第一不可见头56然后沿轴向方向移动，直到达到最大材料加宽（图8）。由于铆接力F的进一步增大，第二中间区段42然后开始径向加宽，并且沿轴向方向朝向套筒头16移动。结果，第二工件54被拉抵第一工件52。最后，轴向预应力建立在两个工件52,54之间，直到销14断裂，并且工件装置50形成，如图9中所示。

这里，第二不可见头58以与图2中的视图类似的方式抵靠不可见侧工件表面。第一和第二不可见头56,58可彼此间隔开，但是也可彼此沿轴向抵靠，如图2中所示。

图10示意性地显示了铆接力F相对于销14的行进距离S所绘的曲线图。用于相对大夹持厚度K_MAX的曲线由连续线显示。用于相对小夹持厚度K_MIN的曲线由虚线显示。

在两种情况下，结果首先是第一行进区段72，第一中间区段38在该第一行进区段中被径向加宽，并且沿轴向方向移动。在随后的行进区段74中，第一不可见头56被径向加宽到最大程度，并且工件被彼此拉抵，直到销14在具有最大夹持厚度的行进区段74的结束处断裂。在其中建立相对小的夹持距离的变形形式中，铆接力F中的增大在第三行进区段76中第一不可见头56最大径向加宽之后进行，通过铆接力F增大的方式，第二中间区段42被径向加宽，并且沿轴向移动，直到最终销在第三行进区段76结束处断裂。

Claims (10)

1.一种具有铆钉套筒（12）和销（14）的抽芯铆钉（10），铆钉套筒（12）具有套筒头（16）、套筒杆（18）和通孔（24），套筒头（16）用于接触可见侧工件表面（53），销（14）被引导通过所述通孔（24），销（14）具有不可见侧销头（26），用于接触套筒杆（18）的不可见侧端（20）的区域，套筒杆（18）具有第一成形区段（34）和第二成形区段（36）以及第一中间区段（38），第二成形区段（36）与第一成形区段（34）沿轴向间隔开布置并且更靠近套筒头（16），第一中间区段（38）形成在第一和第二成形区段之间，所述第一中间区段（38）在抽芯铆钉的铆接期间能形成第一不可见头（56），其可沿轴向形成在不同点处，以建立不同的夹持厚度（K），

其特征在于，

套筒杆（18）具有第三成形区段（40），其与第二成形区段（36）沿轴向间隔开布置，并且更靠近套筒头(16)，并且具有第二中间区段（42），第二中间区段（42）以这样的方式形成在第二和第三成形区段之间：在抽芯铆钉铆接用于建立相对大的夹持厚度（K_MAX）期间，第二中间区段沿轴向布置在由第一中间区段（38）形成的第一不可见头（56）和套筒头（16）之间，并且在抽芯铆钉铆接用于建立相对小的夹持厚度（K_MIN）期间，形成第二不可见头（58）。

2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述第三成形区段（40）紧邻套筒头（16）。

3.根据权利要求1或2所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述套筒杆（18）具有第四成形区段（62），其布置在第二和第三成形区段之间，第二中间区段（42）形成在第三成形区段（40）和第四成形区段（62）之间。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的抽芯铆钉，其特征在于，成形区段(34,36,40,62)的至少一个由套筒区段(18)的外周上的凸出部分形成。

5.根据权利要求4所述的抽芯铆钉，其特征在于，形成第三或第四成形区段的凸出部分比形成第一或第二成形区段的凸出部分沿径向更深。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的抽芯铆钉，其特征在于，成形区段(34,36,40,62)的至少一个由圆锥形凸出部分形成。

7.根据权利要求6所述的抽芯铆钉，其特征在于，第三和第四成形区段由圆锥形凸出部分形成，其直径朝向第二中间区段（42）增大。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述第二成形区段（42）比第一中间区段（38）沿轴向更短。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的抽芯铆钉，其特征在于，所述套筒杆（18）的在第二中间区段（42）的区域中的材料比套筒杆（18）的在第一中间区段（38）的区域中的材料更硬。

10.一种工件装置（50），具有第一工件（52）和至少一个第二工件（54），其通过利要求1到9中任一项所述的抽芯铆钉（10）彼此连接。

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