JP2005520027A - ローカラーの堅いpvb積層品 - Google Patents
ローカラーの堅いpvb積層品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005520027A JP2005520027A JP2003576517A JP2003576517A JP2005520027A JP 2005520027 A JP2005520027 A JP 2005520027A JP 2003576517 A JP2003576517 A JP 2003576517A JP 2003576517 A JP2003576517 A JP 2003576517A JP 2005520027 A JP2005520027 A JP 2005520027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pvb
- composition
- plasticizer
- glass
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10935—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin as a preformed layer, e.g. formed by extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/48—Isomerisation; Cyclisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
Abstract
Description
ASTM D1396−92
PVBチップを21.0グラムのシートで製造し、50.8mm直径の10.0mm厚さディスクへとヒートプレスする。チップ製造は、シートからカットした50.8mmディスクの積み重ねを金型中で2200N力および185℃で1分間予備加熱する工程と、次にプレス力を185℃で2分間32,000Nに増やす工程と、同じ力の下で7.5分間冷却する工程とを含む。押し出されたシート上にあった何の残存表面パターンもチップには見られない。黄色度指数は10.0mm厚さチップについてASTM D1925−70によって測定した。
Tgは、1Hzでの正接デルタを用いて、ASTM D4065の手順を用いるDMAによって測定する。
ポリ(ビニルブチラール)シートは次の通り製造した。90℃で、平均重合度618の99.5%加水分解された32重量部のポリ(ビニルアルコール)と平均重合度1005の99.5%加水分解された68重量部のPVAとを含む混合物を615重量部の脱塩水に溶解した。この溶液に、1重量部の88%パラ−トルエンスルホン酸と溶解したPVA溶液をpH2にするのに十分な硫酸とを加えた。米国特許公報(特許文献1)に記載された手順を用いて、62重量部のn−ブチルアルデヒドと0.47重量部の70%DOSSとPVA溶液とを90℃に維持した容器中へ装入した。1時間の保持時間の後、スラリーを得て、該スラリーを水酸化ナトリウム溶液で安定化してpHを11に上げた。安定化と同時に、0.07重量部のトランス(登録商標)290表面張力安定化剤を加えた。次にスラリーを脱塩水で洗浄し、冷却した。18.6の残存ヒドロキシル価の顆粒状白色PVB樹脂を得た。フレークを、リットル当たり4グラムのチヌビン(登録商標)Pとリットル当たり8グラムのローウィノックス(登録商標)44B25酸化防止剤とを含有する3GO可塑剤と混合し、押出システム中の滞留時間が約15〜25分であるように押し出した。可塑剤対乾燥フレークの供給速度比は35:100(重量:重量)であった。シート中に100万部当たり10部(ppm)のカリウム濃度をかなえるように、ギ酸カリウム溶液を注入した。スロット・ダイで測定した溶融体温度は210〜215℃であった。シートYIDは5.85であった。
可塑剤対乾燥PVBフレークの供給比が20:100であり、かつ、溶融体滞留時間が25〜40分であったことを除いて、実施例1と同じようにPVBシートを製造した。ダイでの溶融体温度は233℃であった。シート黄色度指数は5.05であった。
界面活性剤としてDOSSの代わりに0.4重量部のラウリル硫酸ナトリウムを使用し、かつ、他の何の表面張力改質剤も添加しなかったことを除いて、実施例1でのようにPVBフレークを製造した。18.6の残存ヒドロキシル価の顆粒状白色PVB樹脂を得た。ここに記載したようなラウリル硫酸ナトリウムで製造したフレークを使用して、実施例1でのようにシートを製造した。スロット・ダイで測定した溶融体温度は210〜213℃であった。シート黄色度は25.05であった。
24:100の3GO可塑剤対乾燥樹脂の供給速度比で、シート中のカリウム・レベルが50ppmであり、かつ、システム中での溶融体滞留時間が25〜40分であったことを除いて、実施例1と同じように比較例C1で記載したフレークを使用してシートを製造した。ダイでの溶融体温度は228〜233℃であった。シート黄色度は53.82であった。
Claims (21)
- 可塑化PVB組成物であって、約15から約25のヒドロキシル価を有するポリビニルブチラール(PVB)、前記樹脂組成物の乾燥重量を基準にして約30pph未満の有限量で存在する可塑剤または可塑剤の混合物、界面活性剤より本質的になり、かつ、任意選択的に(i)PVB漂白化合物か、または(ii)酸化防止剤およびUV光安定剤かのいずれか、または(iii)(i)および(ii)の両方を含むことを特徴とする組成物。
- 前記可塑剤が3GOであることを特徴とする請求項1に記載の組成物。
- 前記可塑剤がセバシン酸ジブチルであることを特徴とする請求項2に記載の組成物。
- 漂白化合物、酸化防止剤、およびUV光安定剤を含むことを特徴とする請求項3に記載の組成物。
- 前記漂白化合物および前記界面活性剤が同じ化合物であることを特徴とする請求項4に記載の組成物。
- 前記界面活性剤がDOSSであることを特徴とする請求項5に記載の組成物。
- 前記酸化防止剤が2,2’−メチレンビス(6−t−ブチル−4−メチルフェノール)であることを特徴とする請求項6に記載の組成物。
- 前記可塑剤が約5から約30pphの量で存在することを特徴とする請求項7に記載の組成物。
- 前記可塑剤が約15から約30pphの量で存在することを特徴とする請求項8に記載の組成物。
- 前記可塑剤が約18から約28pphの量で存在することを特徴とする請求項9に記載の組成物。
- 前記可塑剤が約18から約22pphの量で存在することを特徴とする請求項10に記載の組成物。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載のPVB組成物の少なくとも1つの層を含むことを特徴とする物品。
- 中間層が約12未満の黄色度指数(YID)を有し、かつ、中間層が約225℃から約245℃の範囲の温度でのPVBシートの押出工程を含む方法によって得られたことを特徴とする請求項12に記載の物品。
- 少なくとも1つのPVBの層と少なくとも1つのガラスの層とを含む積層品であって、前記PVB層が約0.254mmから約1.6mmの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項13に記載の物品。
- 前記積層品が2つ以上のPVB中間層を含み、かつ、前記2つ以上のPVB中間層を合わせた厚さが約0.75から約1.6mmの範囲にあることを特徴とする請求項14に記載の物品。
- 前記積層品が建築ガラス、自動車ガラス、列車ガラス、またはボートガラスとして有用であることを特徴とする請求項14に記載の物品。
- 前記積層品が、風よけ、ライト・カバー;サン・ルーフ、ムーン・ルーフ、または後部窓および/または側部窓のようなボディガラス;屋内ドア、キャビネット、キャビネット・ドア、隔壁などとして自動車、列車、またはボートで有用であることを特徴とする請求項16に記載の物品。
- 自動車用の風よけ、ライト・カバー、ムーン・ルーフ、サン・ルーフ、または後部窓および/または側部窓であることを特徴とする請求項17に記載の物品。
- 前記積層品が、建築物の外窓、外側ドア、隔壁、事務所窓、事務所ドア、ガラス隔壁、テーブル・トップ、棚、キャビネット・ドア、テーブル用保護カバー、間仕切り、額縁ガラス、ディスプレイ・キャビネット、ディスプレイ・ケースなどに有用であることを特徴とする請求項18に記載の物品。
- 前記積層品が、(i)PVBポリマー中間層とガラス板とを接触させる工程と、(ii)前記ガラス板と前記中間層との間から空気を除去する工程と、(iii)熱および外圧をかけて前記ガラス板を前記中間層に接着的に接合する工程とを含む方法によって得られることを特徴とする請求項12に記載の物品。
- (I)ポリビニルアルコール、ブチルアルデヒド、酸または酸の混合物、水、および界面活性剤を混合する工程と、
(II)(a)工程(I)で得られた混合物のpHを少なくともpH10に上げ、(b)液体を排出することにより樹脂を単離し、(c)前記樹脂を中性pHの水で洗浄することによって前記混合物を安定化する工程と、
(III)前記PVB樹脂の乾燥重量を基準にして約30から約50pphの可塑剤で前記PVB樹脂組成物を可塑化する工程と、
(IV)任意選択的に(a)PVB漂白化合物および/または(b)酸化防止剤およびUV光安定剤を前記PVB樹脂組成物と混合する工程と、
(V)前記PVB組成物を約225℃から約245℃の温度で押し出して、約35℃から約60℃の範囲のTgおよび約12未満のYIDを有するPVBシートを得る工程と
を含むことを特徴とするローカラーPVBシートの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US36393602P | 2002-03-12 | 2002-03-12 | |
PCT/US2003/007352 WO2003078521A1 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-11 | Low-color stiff pvb laminates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005520027A true JP2005520027A (ja) | 2005-07-07 |
JP2005520027A5 JP2005520027A5 (ja) | 2006-04-27 |
Family
ID=28041838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003576517A Pending JP2005520027A (ja) | 2002-03-12 | 2003-03-11 | ローカラーの堅いpvb積層品 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050131133A1 (ja) |
EP (1) | EP1483318B1 (ja) |
JP (1) | JP2005520027A (ja) |
CN (1) | CN100379805C (ja) |
AU (1) | AU2003223239A1 (ja) |
CA (1) | CA2477778A1 (ja) |
DE (1) | DE60313747T2 (ja) |
MX (1) | MXPA04008765A (ja) |
WO (1) | WO2003078521A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012005127A1 (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-12 | 住友化学株式会社 | 着色抑制方法 |
JP2015515432A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-05-28 | サン−ゴバン グラス フランス | ヘッドアップ・ディスプレイ・システムのための熱可塑性シート |
KR20170063433A (ko) * | 2014-09-30 | 2017-06-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 유리판 접합용 수지막, 유리판 함유 적층체, 및 유리판 접합용 수지막의 제조 방법 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7642307B2 (en) | 2002-03-12 | 2010-01-05 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low-color stiff PVB laminates |
MXPA04008764A (es) * | 2002-03-12 | 2004-12-06 | Du Pont | Hoja de polivinil-butiral (pvb) de bajo color y proceso para hacer la misma. |
MXPA04011161A (es) * | 2002-05-16 | 2005-01-25 | Du Pont | Estructuras laminadas con resistencia al impacto superior y proceso para fabricar las mismas. |
US7892197B2 (en) | 2007-09-19 | 2011-02-22 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Automatic prime of an extracorporeal blood circuit |
DE102008001655A1 (de) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Kuraray Europe Gmbh | Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als Weichmacher |
FR2968240B1 (fr) * | 2010-12-03 | 2012-12-14 | Saint Gobain | Vitrage feuillete pour systeme de visualisation tete haute |
CN103183756A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-03 | 东莞市龙怡阻燃材料有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛树脂、制备方法及其用途 |
US20150202846A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Pleotint, L.L.C. | Reflective and conductive coatings directly on pvb |
EP2905127A1 (de) * | 2014-02-05 | 2015-08-12 | Kuraray Europe GmbH | Verfahren zur Herstellung von Verbundglaslaminaten aus einem Schichtkörper enthaltend eine weichmacherhaltige und eine weichmacherarme Polyvinylacetalfolie |
US9776379B2 (en) | 2014-04-29 | 2017-10-03 | Pleotint, L.L.C. | Absorbing solar control interlayers |
CN105585805A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-18 | 苏州常德新科膜材料有限公司 | 一种降低紫外线伤害的pvb膜及其生产工艺 |
US10926516B2 (en) | 2016-06-21 | 2021-02-23 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10611906B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-04-07 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10668691B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-06-02 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10737470B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-08-11 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
US10589495B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-03-17 | Solutia Inc. | Polymeric interlayers and multiple layer panels made therefrom exhibiting enhanced properties and performance |
WO2020123443A1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Solutia Inc. | Polymer interlayers having reduced color |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1247663C2 (de) * | 1961-02-24 | 1975-11-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company, Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verfahren zur herstellung von polyvinylacetalen |
US4035549A (en) * | 1975-05-19 | 1977-07-12 | Monsanto Company | Interlayer for laminated safety glass |
FR2547589B1 (fr) * | 1983-06-14 | 1986-03-21 | Saint Gobain Vitrage | Procede de fabrication de polyvinylbutyral et produits obtenus |
US5187217A (en) * | 1987-04-02 | 1993-02-16 | Saint-Gobain Vitrage | Process for the production of a plasticized polyvinyl butyral for gluing a base onto a glazing |
US5322875A (en) * | 1988-06-07 | 1994-06-21 | Saint-Gobain Vitrage | Polyvinylbutyral-based thermoplastic composition, useful for fixing bases on a glazing |
US4937147A (en) * | 1989-04-10 | 1990-06-26 | Monsanto Company | Transparent polymeric laminate |
US5013779A (en) * | 1989-12-08 | 1991-05-07 | Monsanto Company | Plasticized polyvinyl butyral and interlayer thereof |
FR2680364B1 (fr) * | 1991-08-14 | 1994-02-25 | Saint Gobain Vitrage Internal | Vitrage feuillete de securite pour avion. |
DE4324167A1 (de) * | 1993-07-19 | 1995-01-26 | Hoechst Ag | Polyvinylbutyralfolien mit verbesserten optischen Eigenschaften |
WO1996028504A1 (en) * | 1995-03-14 | 1996-09-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polyvinylbutyral sheet |
DE69809801T3 (de) * | 1998-05-22 | 2011-06-09 | E.I. Dupont De Nemours And Co., Wilmington | Beseitigung von auf glasorientierungen zurückzuführende adhäsionsunterschieden in geschichtetem sicherheitsglass |
US6383647B1 (en) * | 1998-09-30 | 2002-05-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
AU772350C (en) * | 1999-10-01 | 2004-09-23 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
PT1379577E (pt) * | 2001-03-23 | 2004-11-30 | Solutia Inc | Controlo da radiacao solar em vidros de seguranca laminados |
MXPA04008764A (es) * | 2002-03-12 | 2004-12-06 | Du Pont | Hoja de polivinil-butiral (pvb) de bajo color y proceso para hacer la misma. |
JP2005519791A (ja) * | 2002-03-12 | 2005-07-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 航空機風防での使用向けローカラーの堅いpvb積層品 |
JP4707923B2 (ja) * | 2002-06-17 | 2011-06-22 | パナソニック株式会社 | 組電池 |
-
2003
- 2003-03-11 US US10/501,491 patent/US20050131133A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-11 CN CNB038058464A patent/CN100379805C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 CA CA002477778A patent/CA2477778A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-11 AU AU2003223239A patent/AU2003223239A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-11 EP EP03719369A patent/EP1483318B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 MX MXPA04008765A patent/MXPA04008765A/es active IP Right Grant
- 2003-03-11 WO PCT/US2003/007352 patent/WO2003078521A1/en active IP Right Grant
- 2003-03-11 DE DE60313747T patent/DE60313747T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-11 JP JP2003576517A patent/JP2005520027A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012005127A1 (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-12 | 住友化学株式会社 | 着色抑制方法 |
JP2015515432A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-05-28 | サン−ゴバン グラス フランス | ヘッドアップ・ディスプレイ・システムのための熱可塑性シート |
US9857571B2 (en) | 2012-02-24 | 2018-01-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic sheet for a heads-up display system |
KR20170063433A (ko) * | 2014-09-30 | 2017-06-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 유리판 접합용 수지막, 유리판 함유 적층체, 및 유리판 접합용 수지막의 제조 방법 |
KR102409765B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2022-06-17 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 유리판 접합용 수지막, 유리판 함유 적층체, 및 유리판 접합용 수지막의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1483318B1 (en) | 2007-05-09 |
WO2003078521A1 (en) | 2003-09-25 |
CN1643050A (zh) | 2005-07-20 |
MXPA04008765A (es) | 2004-12-06 |
US20050131133A1 (en) | 2005-06-16 |
DE60313747T2 (de) | 2008-01-24 |
AU2003223239A1 (en) | 2003-09-29 |
DE60313747D1 (de) | 2007-06-21 |
CN100379805C (zh) | 2008-04-09 |
EP1483318A1 (en) | 2004-12-08 |
CA2477778A1 (en) | 2003-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7642307B2 (en) | Low-color stiff PVB laminates | |
JP2005520027A (ja) | ローカラーの堅いpvb積層品 | |
JP2005519791A (ja) | 航空機風防での使用向けローカラーの堅いpvb積層品 | |
JP4912591B2 (ja) | ローカラーpvbシートおよびその製造方法 | |
JP2005525951A (ja) | 優れた耐衝撃性を有する積層構造体およびその製造方法 | |
JP2005520027A5 (ja) | ||
EP1529074B1 (en) | Polyvinylbutyral interlayer sheet with improved adhesion to glass and a process for preparing same | |
KR102182508B1 (ko) | 저-이행성의 uv 보호능을 지닌 pvb 필름 | |
JP2005526900A5 (ja) | ||
JP2007039300A (ja) | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス | |
JP3117594B2 (ja) | 中間膜及びそれを用いた合わせガラス | |
CN113286766B (zh) | 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃 | |
JP2000319044A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
JP2000103653A (ja) | 中間膜用組成物、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
JP2002505211A (ja) | 積層製品および同製品の製造方法 | |
JP2000103654A (ja) | 中間膜用組成物、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
JPH11322378A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
JP2016113517A (ja) | 近赤外線吸収剤の製造方法、近赤外線吸収剤およびその用途 | |
JP2004107491A (ja) | 熱可塑性樹脂シート、積層体及び合わせガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060310 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060310 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080417 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080910 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080918 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081010 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081020 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081110 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081209 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090814 |