JP2005519007A - 少なくとも１つの材料ウエブを横裁ちするための断裁装置 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの材料ウエブ（０３；０４）を横裁ちするための断裁装置は、搬送胴（１１）を有しており、この搬送胴は、第１の横裁ち装置（１１，１２）と共に第１の断裁ギャップ（０８）を形成するように配置されている。搬送胴（１１）は、付加的に第２の横裁ち装置（１１，１３）と共に、第２のギャップ（０９）を形成するように配置されている。

Description

本発明は、請求項１，２２，２３又は２５の上位概念部に記載した、少なくとも１つの材料ウエブを横裁ちするための断裁装置、折り機の搬送胴、並びに折り機を駆動するための方法に関する。

このような断裁装置は、例えば輪転印刷機で印刷される紙ウエブを個別の折り丁に断裁するために使用される。

このような形式の公知の断裁装置は、搬送胴と断裁胴とを有しており、この搬送胴と断裁胴とは一緒に回転可能であって、しかもこの搬送胴と断裁胴とはギャップを形成しており、このギャップを通って、断裁しようとする材料ウエブのための搬送経路が延びており、断裁胴は少なくとも１つの刃を有していて、この刃は、材料ウエブがギャップを通過する時に、それぞれ材料ウエブから折り丁を断裁するようになっている。

ドイツ連邦共和国特許公開第３５２７７１０号明細書及びヨーロッパ特許公開第０６２７３１０号明細書によれば、２つの折りブレード胴が折り胴と協働するようになっている折り機について開示されている。各折りブレード胴には単独のブレード胴が配属されている。

本発明の課題は、少なくとも１つの材料ウエブを横裁ちするための断裁装置と、折り機の搬送胴とを提供することである。

この課題は、本発明によれば請求項１，２２，２３又は２５に記載した特徴によって解決された。

本発明によって得られた利点は特に、２つの搬送経路で搬送胴に供給される２つの材料ウエブを１つの共通の製品にまとめることができるか、若しくは２つの部分ウエブをまとめることによって非常に多数の層を有する材料ウエブを処理することができる、という点にある。

非常に多くの層からまとめられた材料ウエブを、従来の断裁装置によって処理することは、多くの理由から困難である。一方では、材料ウエブの必要な張力を調節するために従来形式で設けられている引張ローラは、材料ウエブのそれぞれ最も外側の層にだけ直接作用し、内側の層にはその力が、材料ウエブの摩擦によってのみ直接互いに伝達されるようになっている。この摩擦力は、特に曲線を巡ってウエブを変向させる必要がある場合に、正確に制御することができない。従ってこのようなウエブの内側の層の緊張力は、ウエブの数が多ければ多いほど制御しにくくなる。ウエブを処理するために必要な力も、断裁時であれ又はウエブに穿刺孔を形成する時であれ、ウエブの層の数が多ければ多いほど、大きくなる。この力は断裁時に減少される。従って断裁装置は、品質を損なうことなしに、従来のものよりも容易に、かつ安価に構成することができる。

第２の断裁ギャップを通過する際に第２の断裁刃が新たに第１のウエブを切断しないようにするために、有利には、２つの断裁胴の回転は、第２の断裁刃が、第２の断裁ギャップを通過する際に、第１の断裁刃によって形成された、第１のウエブ断裁とぶつかるように、互いに同期化されている。

この断裁の衝突を軽くするために、有利には、第１のウエブの断裁時に第１のブレードによって第１のウエブに形成された断裁縁部を互いに離れる方向に押しやる手段が設けられているので、第２のブレードは、ギャップを通過する際に第１のウエブの、小さくない幅（nichtverschwindender Breite）の隙間にぶつかるようになっている。

断裁縁部を互いに離れる方向に押しやる手段の種々異なる有利な実施態様は、以下の実施例に記載されている。

断裁装置は、折り機の有利な部分であって、特に搬送胴は同時に折り機の折りブレード胴として機能する。

本発明の実施例が図面に示されていて、以下に詳しく説明されている。

図１は、断裁装置を備えた折り機の概略的な側面図、
図２〜図５は、本発明の種々異なる実施例による断裁胴及び搬送胴のそれぞれ部分断面図、
図６は、駆動形式を示す図、
図７は、別の駆動形式を示す図である。

図１には、折り機の概略的な側面図が示されている。この折り機は、多層の材料ウエブ０３；０４特に紙ウエブ０３；０４（以下では内側若しくは外側のウエブ０３；０４と称呼されている）のための２つの侵入部０１；０２を有している。２つのウエブ０３；０４は、これらのウエブの張力を調節するためにそれぞれ１つの引張ローラ対０６；０７を通ってガイドされ、搬送胴１１と断裁胴１２；１３との間の断裁ギャップ０８；０９の高さ位置でそれぞれ搬送胴１１にぶつかる。２つの侵入部０１；０２及び２つの断裁ギャップ０８；０９の代わりに、３つ又はそれ以上の侵入部及び断裁ギャップを設けてもよい。この場合、ウエブ０３；０４は、有利にはそれぞれまず断裁胴１２；１３に接触し、次いで搬送胴１１に接触する。つまりウエブ０３；０４はまず断裁胴１２；１３に巻き掛けられ、次いで搬送胴１１に巻き掛けられる。

各断裁胴１２若しくは１３は、ウエブ０２；０３から製作される折り丁の、少なくとも１倍有利には２倍の長さに相当する周面を有していて、２つの断裁刃１４を支持している。

搬送胴１１の周面は、折り丁の５倍以上特に７倍以上の長さに相当する。搬送胴１１の周面に同じ間隔を保って形成された７つの対抗断裁条片（例えば硬質ゴムストリップ）は、対応受け１５として用いられる。この対応受け１５は、それぞれウエブ０３；０４を断裁する際に断裁刃１４と協働する。各対応受け１５に隣接してそれぞれ１つの保持装置１６例えば穿刺アーム１６が、搬送胴１１に配置されている。この穿刺装置１６は、突き出し可能な穿刺針２３（図２〜図５参照）を有している。

図１に示した位置で、断裁胴１２の断裁刃１４と搬送胴１１の対応受け１５とは、断裁ギャップ０８を通過し、この時に内側のウエブ０３を断裁する。断裁時に生じる内側のウエブ０３の縁部は、断裁ギャップ０８に達する直前に突き出された穿刺アーム１６の穿刺鉢２３によって穿刺されて、更に搬送する際に胴１１の表面にしっかりと保持される。

このような形式で、内側のウエブ０３から切り離された折り丁は、搬送胴１１によってさらに断裁ギャップ０９に搬送され、ここで外側のウエブ０４が内側のウエブ０３上に載せられて、同様に穿刺アーム１６の穿刺針２３によって穿刺される。

２つの断裁胴１２；１３の回転は、断裁胴１３の断裁刃１４が常に、内側のウエブ０３から相次いで断裁された２つの折り丁の間の狭い間隙及び対応受け１５と同時に断裁ギャップ０９を通過するように、同期化されている。このような隙間を生ぜしめるための種々の技術について、以下に図２〜図５を用いて説明する。

２つの断裁ギャップ０８；０９間の角度間隔は、図示の実施例では約５０°である。この角度間隔は、穿刺アーム１６の互いの間隔（５１．５°）からずれているか、又はこの間隔の複数倍ずれていてよい。それによって２つの断裁ギャップ０８；０９において同時に断裁されることはない。この数値の半分の倍数は、振動を避けるという観点で不都合である。

断裁ギャップ０９を通過した後で、各穿刺アーム１６は、それぞれ内側のウエブ０３から断裁された折り丁と外側のウエブ０４から断裁された折り丁とから構成された製品を保持する。２つのウエブ０３；０４が従来形式で共通の侵入部０１；０２を介して供給されるのとまったく同様に、搬送胴１１の１回転毎に７枚の製品が製造される。勿論各折り丁の断裁は、断裁ギャップ０８；０９における２つの断裁段階に分割されているので、各断裁段階で加えられる力は少なくて済み、機械の十分な同期運転を容易に維持することができる。

搬送胴１１にはさらに、図１に示されていない７つの折りブレードが取り付けられており、これらの折りブレードはそれぞれ、搬送胴１１と折り胴１８との間のギャップ１７に達すると突き出して、搬送胴１１で搬送される折り丁を公知の形式で折り胴１８に引き渡して、折るようになっている。折られた製品は、折り胴１８から羽根車１９に引き渡され、この羽根車１９からコンベヤベルト２１上に載せられる。

図２には、本発明の第１実施例による断裁ギャップ０９及びその周辺の詳細図が示されている。搬送胴１１の７つの穿刺アーム１６のうちの２つが図２に示されていて、穿刺アーム１６′，１６″と記されている。２つの穿刺アームは、それぞれ軸２２を中心にして制御されて旋回可能であって、穿刺針２３を有しており、これらの穿刺針２３は、その搬送胴１１の周面から突き出す先端がそれぞれ、搬送胴１１内に位置するベースよりも、軸２２の中心点から遠くに位置している。穿刺アーム１６′の穿刺針２３は、比較的大きく突き出した位置にあり、この位置で穿刺針１６′は断裁ギャップ０８を既に通過している。同じ位置は穿刺アーム１６″の箇所において破線で示されている。

図面で分かるように、穿刺アーム１６″は一部が搬送胴１１内に戻り旋回している。この旋回運動によって、穿刺針２３と搬送胴１１の表面との間の交差点が、回転方向とは逆方向にずれるようになっている。このずれによって、穿刺アーム１６″によって保持された折り丁２４は、断裁ギャップ０８において内側のウエブ０３が断裁された位置と比較して、搬送胴１１の回転方向に抗してややずらされている。断裁ギャップ０９を通過した後で、穿刺アーム１６″は破線で示した位置に戻されるか、又はさらに突き出した位置に移行し、それによって折り丁２４の後退方向のずれが再び阻止されるか若しくは補正される。このような形式で、折り丁２４と、直前に断裁された折り丁２７との間にそれぞれ狭いギャップ２６が形成され、このギャップ２６内に断裁刃１４が噛み合い、それによって外側のウエブ０４が対応受け１５に押しつけられて、切断されるようになっている。折り丁２４；２７のうちの一方を新たに切断する必要はない。

図３には、搬送胴１１及び断裁胴１３の選択的な実施例の、図２と同様の部分断面図が示されている。断裁胴１３は、各断裁刃１４に対してそれぞれ１つの、胴表面を越えて突き出す条片２８を有しており、この条片２８が、所属の断裁刃１４のそれぞれ直前で断裁ギャップ０９を通過するようになっている。搬送胴１１に相補的に形成された溝２９が、その都度のギャップ通過時に条片２８に向き合うように配置されているので、条片２８は、内側のウエブ０３の前で断裁された折り丁２７の後縁部並びに外側のウエブ０４を溝２９内に押し込む。それによってこの実施例においては、間隙２６を形成するために断裁ギャップ０９を通過した後で穿刺アーム１６″を外方に旋回させる必要はない。

第３実施例は、搬送胴１１及び断裁胴１３の部分断面図を用いて図４に示されている。断裁胴１３は、図２に示したものと同じある。搬送胴１１は、軸２２の配置が異なっている。この軸２２を中心にして穿刺アーム１６が旋回せしめられる。図２及び図３に示した実施例においては、この軸２２は搬送胴１１の回転方向で穿刺針２３の前に配置されているが、この図４に示した実施例では、軸２２は穿刺針２３の後ろに配置されている。搬送胴１１の表面を基準にした穿刺針２３の方向付けは、すべての場合において同じである。穿刺針２３は、表面垂線に対して搬送胴１１の回転方向でやや後ろに傾斜しているので、穿刺針２３に突き刺して固定された材料に作用する張力は、この材料を搬送胴１１の表面に向かって押しつけて保持する。

軸２２の配置が変えられていることによって、符号１６*，１６**で示された穿刺アームの旋回運動の軌道が変えられる。断裁ギャップ０９からさらに離れた位置にある穿刺アーム１６*は、比較的小さく突き出した位置にあり、この位置において、穿刺アーム１６*の穿刺針２３は、内側のウエブ０３を保持するために、搬送胴１１の周面を越えて十分に大きく突き出した位置にある。断裁ギャップ０９に達する直前に、穿刺アーム１６*は、外側のウエブ０４も穿刺するために、穿刺アーム１６**で示されているように、より大きく突き出している。このような構成では、穿刺針２３の突き出し運動によって、穿刺針２３と搬送胴１１の周面との交点が搬送胴１１の運動方向に抗する方向にずれることになり、ひいては穿刺アーム１６**によって保持された折り丁２４の前縁部が、断裁刃１４が対応受け１５にぶつかる衝突ポイントから離れることになる。これに対して、穿刺アーム１６***の穿刺針２３は、一部が搬送胴１１内に再び引き戻され、それによって、穿刺針２３によって保持された折り丁２７を周方向で前進させ、対抗受け１５の高さ位置で間隙２６を開放させることができる。

この実施例では、搬送胴１１の回転中に穿刺針２３の運動の方向切換が多く行われることは避けられる。

断裁装置の第４実施例が、図４と同様に示した図５に示されている。

この実施例では、搬送胴１１の周面の、互いに連続する２つの穿刺アーム１６*，１６**，１６***，…間に、周面を増大させるためのセグメント３２*，３２**，…が配置されている。各セグメント３２*，３２**，…は、搬送胴１１の軸方向で並んで配置され、ギャップによって互いに間隔を保っている複数のフレキシブルな薄板より構成されている。これらのギャップは、断裁し終わった折り丁２４；２７を折り胴１８に引き渡す際にそれぞれ折りブレード（図示していない）の先端のための突き出し開口として用いられる。複数の薄板の端部は、それぞれ搬送胴１１の周方向でシフト（ずらし）可能なヘッド条片３３に固定されている。

セグメント３２*は、このセグメント３２*の延在形状が版胴１１の胴形状に相当するように配置されている。このようなセグメント３２*が断裁ギャップ０９を通過すると、このセグメント３２*のヘッド条片３３は相次いでシフトされ、それによって薄板は、例えばセグメント３２**で示されているように、版胴１１の周面を越えて突き出す突起を形成する。突起が形成されることによって、搬送胴１１の胴表面に沿って測定された、穿刺アーム１６**と１６***との間の間隔は、穿刺アーム１６*と１６**との間の間隔（断裁ギャップ０８で形成された折り丁２４；２７の長さに相当する）よりも大きくなる。このようにセグメント３２**が外側へ湾曲すること（膨出）によって、折り丁２４と２７との間に間隙２６が形成され、この間隙２６内に断裁胴１３の断裁刃１４が係合するようになっている。

第２の横裁ち装置１１；１３は、搬送胴１１の周面において位相をずらして断裁するように配置されている。

第１の横裁ち装置１１，１２による断裁は、搬送胴１１において、前記第２の横裁ち装置１１，１３の断裁の直ぐ隣、特に１０ｍｍの間隔を保って行われる。

第１及び第２の横裁ち装置１１，１３は、周方向で搬送胴１１に配置されている。

折り胴１８の代わりに、すべての運転形式において、折り丁を引き取るための別の搬送胴を後置接続してもよい。この別の搬送胴に折り胴又はコンベヤシステムが後置接続される。

ウエブ０３；０４がそれぞれパターン（Muster）Ａ若しくはＢを搬送方向で相前後していてもよい。これらのパターンＡ及びＢは、有利には印刷ユニットの少なくとも１つの版胴で印刷される。この版胴が周面で２つの同じパターンＡ及びＢを有している。ウエブ０３；０４は互いに上下に供給されるので、重なり合ったパターンＡ及びＢを有する折り丁が形成され、この折り丁がそれぞれギャップ１７内で次の折り胴１８に引き渡される。このために、搬送胴１１は必ずしも奇数の分割を有していなくてもよく、有利には４又は６よりも大きい偶数の分割を有していてよい。

パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄは有利にはそれぞれ新聞２頁分であって、この場合、Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２；Ｃ１，Ｃ２；Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ新聞１頁分である。

ウエブ０３；０４はそれぞれ少なくとも１つのウエブ０３；０４を表しているが、有利にはこのウエブ０３；０４の下に、それぞれ複数の重なり合うウエブ０３；０４より成るストランド（Strang；走行紙）が存在している。

この場合、ウエブ０３；０４はそれぞれ印刷ユニットの版胴で印刷される。これらの版胴は、１つのパターンＡ若しくはＢを周面で支持しているか（１倍周面）又は２つのパターンＡ若しくはＢを周面で支持している（２倍周面）版胴においては、２つの同じパターンＡ，Ａ及びＢ，Ｂ又は２つの異なるパターンＡ，Ｂが周面に配置されている。

従って４通りの駆動形式が可能である。

第１及び第２の駆動形式では、２つのウエブ０３；０４が第１の侵入部０１；０２の前で搬送胴１１に集合ガイドされて、１回の断裁過程によって断裁される。

この場合、ウエブ０３；０４は第１の運転形式において相前後して同じパターンＡ若しくはＣを有していて、搬送胴１１において１回転毎に相前後して同じ製品が形成され、次の折り胴１８に直接引き渡される。

第２の運転形式では、ウエブ０３；０４は相前後して交互にパターンＡ，Ｂ若しくはＣ，Ｄを有している。これらのウエブ０３；０４は、奇数の面を備えた搬送胴１１（＝ザンメル胴若しくは集合胴）の第１の回転時に、交互に搬送胴１１に供給され、第２の回転時に付加的に、折られた製品部分の第２の層が重ねられる。

第３及び第４の運転形式では、２つのウエブ０３；０４が別個に供給され、この場合第３の運転形式でウエブ０３；０４が相前後して交互にパターンＡ，Ｂ若しくはＣ，Ｄを有している。

またこの場合、搬送胴１１（＝ザンメル胴若しくは集合胴）の第１回転時に、それぞれ第２の穿刺アーム１６のすべてに、まず各ウエブ０３；０４のパターンＡ，Ｂを備えた折り丁が供給されるので、ここではそれぞれ第２の穿刺アーム１６がパターンＡ；Ｃを備えた折り丁を保持し、次いで第２回転時に、各ウエブ０３；０４から、パターンＢ，Ｄを備えた２つの折り丁が穿刺アーム１６に供給される。

従って搬送胴１１の第２回転時に、パターンＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄを備えた折り丁が穿刺条片１６で保持され、また交互に、パターンＡ，Ｃを備えた折り丁だけが穿刺アーム１６で保持される。この場合、折り丁つまりパターンＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄを備えた製品がそれぞれ第２の面（Feld）及び折り胴１８に引き渡される。

第４の運転形式で、ウエブ０３；０４は相前後して同じパターンＡ，Ａ若しくはＣ，Ｃを有しているので、搬送胴１１の回転毎に各穿刺アーム１６が、パターンＡ，Ｃを備えた製品を保持し、次いでこの製品は、折り胴１８に達するとこの折り胴１８に直接引き渡される。

断裁装置を備えた折り機の概略的な側面図である。 本発明の１実施例による断裁胴及び搬送胴のそれぞれ部分断面図である。 本発明の別の実施例による断裁胴及び搬送胴のそれぞれ部分断面図である。 本発明の別の実施例による断裁胴及び搬送胴のそれぞれ部分断面図である。 本発明の別の実施例による断裁胴及び搬送胴のそれぞれ部分断面図である。 駆動形式を示す概略図である。 別の駆動形式を示す概略図である。

符号の説明

０１ 侵入部
０２ 侵入部
０３ 材料ウエブ、紙ウエブ、第１のウエブ、内側のウエブ
０４ 材料ウエブ、紙ウエブ、第２のウエブ、外側のウエブ
０６ 引張ローラ対
０７ 引張ローラ対
０８ 断裁ギャップ
０９ 断裁ギャップ
１１ 搬送胴
１２ 断裁胴
１３ 断裁胴
１４ 断裁刃
１５ 対応受け
１６ 保持装置、穿刺アーム
１７ ギャップ
１８ 折り胴
１９ 羽根車
２１ コンベヤベルト
２２ 軸
２３ 穿刺針
２４ 折り丁、製品
２６ 間隙
２７ 折り丁、製品
２８ 条片
２９ 溝
３２ セグメント
３３ ヘッド条片
１６′ 保持装置、穿刺アーム
１６″ 保持装置、穿刺アーム
１６* 保持装置、穿刺アーム
１６** 保持装置、 穿刺アーム
１６*** 保持装置、穿刺アーム
３２* セグメント
３２** セグメント
Ａ パターン、パターンを有する折り丁、パターンを有する製品
Ｂ パターン、パターンを有する折り丁、パターンを有する製品
Ｃ パターン、パターンを有する折り丁、パターンを有する製品
Ｄ パターン、パターンを有する折り丁、パターンを有する製品

Claims (27)

1. 少なくとも１つの材料ウエブ（０３；０４）を横裁ちするための断裁装置であって、搬送胴（１１）を有しており、該搬送胴（１１）が第１の横裁ち装置（１１；１２）と共に第１の断裁ギャップ（０８）を形成するように配置されている形式のものにおいて、
   前記搬送胴（１１）が付加的な第２の横裁ち装置（１１；１３）と共に第２の断裁ギャップ（０９）を形成するように配置されていることを特徴とする、少なくとも１つの材料ウエブを横裁ちするための断裁装置。
2. 横裁ち装置（１１，１２；１１，１３）がそれぞれ１つの断裁胴（１２；１３）を有している、請求項１記載の断裁装置。
3. 搬送胴（１１）が断裁胴（１４）のための対抗受け（１５）を有している、請求項１記載の断裁装置。
4. 第１の横裁ち装置（１１，１２）が第１の材料ウエブ（０３）を切断し、第２の横裁ち装置（１１，１３）が第２の材料ウエブ（０４）を切断するように配置されている、請求項１記載の断裁装置。
5. 第２の横裁ち装置（１１，１３）が、搬送胴（１１）の周面に位相をずらして断裁するように配置されている、請求項１記載の断裁装置。
6. 搬送胴（１１）において、第１の横裁ち装置（１１，１２）の断裁が、第２の横裁ち装置（１１，１３）の断裁の直ぐ隣で、特に１０ｍｍよりも短い間隔を保って行われる、請求項５記載の断裁装置。
7. 第１の横裁ち装置（１１，１２）と第２の横裁ち装置（１１，１３）とが、搬送胴（１１）において周方向でずらして配置されている、請求項１記載の断裁装置。
8. 搬送胴（１１）と第１の断裁胴（１２）とが一緒に回転可能であって、この搬送胴（１１）と第２の断裁胴（１２）とが第１の断裁ギャップ（０８）を形成しており、この第１の断裁ギャップ（０８）を通って、最初に断裁しようとする材料ウエブ（０３）のための第１の搬送経路が延びており、第１の断裁胴（１２）が少なくとも１つの断裁刃（１４）を有していて、この断裁刃（１４）は第１の切断ギャップ（０８）を通過する際に第１の材料ウエブ（０３）から第１の折り丁（２４）を断裁するようになっており、搬送胴（１１）において断裁しようとする第２の材料ウエブ（０４）のための第２の搬送経路が設けられていて、この第２の搬送経路が前記第１の搬送経路と集合するようになっており、第２の断裁胴（１３）が搬送胴（１１）と一緒に回転可能であって、この第２の断裁胴（１３）と搬送胴（１１）とが第２の断裁ギャップ（０９）を形成していて、この第２の断裁ギャップ（０９）を通って前記第１及び第２の搬送経路が延びており、第２の断裁胴（１３）が少なくとも１つの断裁刃（１４）を有していて、この断裁刃（１４）は第２の断裁ギャップ（０９）を通過する際に第２の材料ウエブ（０４）から第２の折り丁（２７）を断裁するようになっている、請求項１記載の断裁装置。
9. ２つの断裁胴（１２；１３）の回転は、第２の断裁刃（１４）が第２の断裁ギャップ（０９）を通過する際に、第１の断裁刃（１４）によって第１の材料ウエブ（０３）に生ぜしめられた断裁箇所に当たるように、同期化されている、請求項８記載の断裁装置。
10. 第１の材料ウエブ（０３）を断裁する際に第１の断裁刃（１４）によって生ぜしめられる断裁縁部を互いに押し離すための手段（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***，３２*，３２**，３３）が設けられている、請求項９記載の断裁装置。
11. 断裁縁部を互いに押し離すための手段（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***，３２*，３２**，３３）が、切り離された第１の折り丁（２４）を保持し、かつ第２の断裁ギャップ（０９）に達する前に第１の折り丁（２４）を搬送方向に抗してずらすための保持装置（１６″，１６**）を有している、請求項１０記載の断裁装置。
12. 断裁縁部を互いに押し離すための手段（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***，３２*，３２**，３３）が、切り離された第２の折り丁（２７）を保持し、かつ第２の断裁ギャップ（０９）を通った後で第２の折り丁（２７）を搬送方向でずらすための保持装置（１６″′，１６***）を有している、請求項１０又は１１記載の断裁装置。
13. 保持装置（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***）が穿刺アーム（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***）である、請求項１０，１１又は１２記載の断裁装置。
14. 穿刺針（２３）を支持する穿刺アーム（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***）が軸（２２）を中心にして旋回可能であり、穿刺針（２３）が、穿刺アーム（１６；１６*）の旋回位置に応じて変化する箇所で、搬送胴（１１）の周面と交差するようになっている、請求項１３記載の断裁装置。
15. 穿刺針（２３）を支持する穿刺アーム（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***）が軸（２２）を中心にして旋回可能であって、穿刺針（２３）の先端が、穿刺針のベースよりも、軸（２２）から大きい間隔を保っている、請求項１３記載の断裁装置。
16. 搬送胴（１１）の半径方向でシフト可能なセグメント（３２；３２*；３２**）の断裁縁部を互いに押し離すための手段（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***，３２*，３２**，３３）と、第２の断裁ギャップ（０９）を通過した後でセグメント（３２；３２*；３２**）を外方にずらすための制御装置とが設けられている、請求項１０から１５までのいずれか１項記載の断裁装置。
17. 断裁縁部を互いに押し離すための手段（１６，１６′；１６″；１６*，１６**，１６***，３２*，３２**，３３）が、搬送胴（１１）に設けられた溝（２９）と、この溝（２９）と協働する、第２の断裁胴（１３）に設けられた条片（２８）とを有している、請求項１０から１６までのいずれか１項記載の断裁装置。
18. 搬送胴（１１）の周面が、折り丁の少なくとも５倍有利には７倍の長さを有している、請求項１記載の断裁装置。
19. 各材料ウエブ（０３；０４）に侵入部（０１；０２）が配属されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の断裁装置。
20. 断裁装置が折り機内に配置されている、請求項１又は５記載の断裁装置。
21. 搬送胴（１１）が折りブレード胴として構成されている、請求項２０記載の断裁装置。
22. 少なくとも１つの断裁された折り丁（２４；２７）を保持するための保持装置（１６）を備えた折り機の搬送胴（１１）において、
    断裁されていない少なくとも２つの材料ウエブ（０３；０４）又は材料ウエブ（０３；０４）の２つのストランドが、周方向でずらして配置された少なくとも２つの侵入部（０１；０２）の領域で互いに接触するように配置されていることを特徴とする、少なくとも１つの断裁された折り丁（２４；２７）を保持するための保持装置（１６）を備えた折り機の搬送胴。
23. 折り機を駆動するための方法において、
    搬送胴（１１）に、２つのウエブ（０３；０４）又はウエブ（０３；０４）の２つのストランドを別個に供給し、１運転形式でウエブ（０３；０４）に相前後して交互にパターンＡ，Ｂ若しくはＣ，Ｄを設けることを特徴とする、折り機を駆動するための方法。
24. 前記運転形式で、搬送胴（１１）（＝ザンメル胴）の回転時に、すべての第２の穿刺アーム（１６）に、各ウエブ（０３；０４）のパターンＡ，Ｃを備えた折り丁をガイドし、それによって各第２の穿刺アーム（１６）がパターンＡ；Ｃを備えた折り丁を保持し、次いで第２の回転時に各ウエブ（０３；０４）の、パターンＢ，Ｄを備えた２つの折り丁を穿刺アーム（１６）にガイドする、請求項２３記載の方法。
25. 折り機を運転するための方法において、
    ２つのウエブ（０３；０４）又はウエブ（０３；０４）の２つのストランドを別個に搬送胴（１１）に供給し、第１の運転形式でウエブ（０３；０４）に相前後して同じパターンＡ，Ａ若しくはＣ，Ｃを設けることを特徴とする、折り機を運転するための方法。
26. 前記第１の運転形式で、搬送胴（１１）の各回転毎に各穿刺アーム（１６）がパターンＡ，Ｃを備えた製品を保持するようにし、この製品を折り胴（１８）に達した時にこの折り胴（１８）に直接引き渡すようにする、請求項２５記載の方法。
27. 折り機を１つの運転形式又は別の運転形式で選択的に駆動する、請求項２５記載の方法。

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