JP2005515888A - 制御された(111)結晶面の露出を有する触媒 - Google Patents

制御された(111)結晶面の露出を有する触媒 Download PDF

Info

Publication number
JP2005515888A
JP2005515888A JP2003563718A JP2003563718A JP2005515888A JP 2005515888 A JP2005515888 A JP 2005515888A JP 2003563718 A JP2003563718 A JP 2003563718A JP 2003563718 A JP2003563718 A JP 2003563718A JP 2005515888 A JP2005515888 A JP 2005515888A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
noble metal
particles
metal
catalyst according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003563718A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2005515888A5 (ja
Inventor
ビン ズォウ
ルター マイケル
Original Assignee
ハイドロカーボン テクノロジーズ インコーポレイテッド
ビン ズォウ
マイケル ルーター
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ハイドロカーボン テクノロジーズ インコーポレイテッド, ビン ズォウ, マイケル ルーター filed Critical ハイドロカーボン テクノロジーズ インコーポレイテッド
Publication of JP2005515888A publication Critical patent/JP2005515888A/ja
Publication of JP2005515888A5 publication Critical patent/JP2005515888A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201Impregnation
    • B01J37/0203Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42Platinum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/393Metal or metal oxide crystallite size
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C10G35/09Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/095Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/62Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
    • B01J23/622Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead
    • B01J23/626Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead with germanium, tin or lead with tin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/392Metal surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

貴金属ナノメートルサイズの触媒組成物を、組成物を調製する方法と共に説明する。触媒の結晶表面は(111)型の結晶相の露出を優勢に含んでいる。結晶相の露出は、触媒担体上に堆積する前に貴金属カチオンを封鎖することによって制御される。制御された触媒表面の露出は触媒のナノメートル規模と相まって、特に水素化および脱水素化反応に対して触媒の選択性および活性度を増大させる。

Description

本発明は、ナノメートルサイズの触媒粒子の露出した表面に優勢に(111)型の結晶面を含む、貴金属の担持されたナノメートルサイズの触媒結晶粒子の組成物に関する。本発明はさらに、優勢に(111)結晶面を有するナノメートルサイズの触媒粒子を調製する方法、ならびに水素化、脱水素化および燃料電池用途などの反応の触媒作用におけるこれら貴金属ナノメートルサイズの粒子の特に有効な特性を発見に関する。
商業的な実施において、不均一系触媒を用いて多数の化学薬品の変換が達成されており、触媒の活性成分は、しばしば担体材料上に堆積された金属である。重要なクラスの触媒は、白金族の金属(白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、およびオスミウム)、ならびに銀、金およびレニウムを含む貴金属を利用するものである。他の触媒とは対照的に、貴金属はしばしば特に高い活性度および選択性を有し、そのためその他の触媒材料よりも好ましいことが多い。
水素の解離吸着、表面反応、および再結合/脱着を促進するその能力のために、貴金属は、広範囲の商業的に重要な反応、特に水素の移動、反応または活性化に触媒作用を示すことができる。これらの反応および付随するプロセスとしては、様々な水素化および関連した反応、メタン化、カルボニル化、ヒドロホルミル化、還元的アルキル化、アミノ化、ヒドロシリル化、アンモニア合成、オイルまたは脂肪の硬化等などがある。貴金属の触媒作用はまた、接触改質、脱ハロゲン化水素反応、水蒸気改質、部分酸化および合成ガス、水素、一酸化炭素、二酸化炭素等を含めたガスの製造などの脱水素化反応においても特に有用である。貴金属はさらに、燃料電池用途などの重要な電気化学的方法で、貴金属電極上で水素および酸素の解離吸着を行い、水素と酸素とを反応させて、電流および副生成物の水を生産するために使用される。
貴金属触媒は、触媒化学プロセスにおける広範囲にわたる有効性にもかかわらず、商業的な化学操作に向けた触媒の選択肢としては決定的な不都合を有している。貴金属はコストがきわめて高く、任意の化学プロセスにおける触媒損耗率が高いために、このプロセスに対する好ましい触媒としての選択肢が否定されることがある。またそのような高いコストは、それらの使用を正当化するために、それらの優れた触媒活性度がその他の触媒の選択肢と比較して十分に高くなる必要がある。コストにおける不利益を改善するために、当業者は、小さい粒子の貴金属触媒を使用することによって触媒全体の効率を改善することができる。そのことは、所定の負荷に対して、活性な貴金属の表面積の露出を最大とすることになり、貴金属の最大限の利用を提供する。
それにもかかわらず、効率を改善し触媒コストを抑制するために非常に小さい粒子を作製する方法が利用可能な場合でさえも、これらの粒子はしばしば不安定である。小さい粒子の高い表面エネルギーによって、金属粒子は移動し凝集し易い傾向にあり、そのことで最初は非常に小さい粒子および大きな貴金属表面積を構成していた触媒の表面積が減少する可能性がある。この触媒粒子の移動および凝集を防止するための改善された方法が必要とされている。
貴金属の触媒作用に伴って生じる別の重大な問題は、貴金属の溶解による周囲の液体反応媒体中への触媒浸出である。貴金属はコストが高いために、浸出はプロセスの経済的側面全体でコストを増大し不都合となる可能性がある。なぜならば、浸出によって触媒の効率が低下し、かつ増加された触媒回収方法が必要となるからである。代表的な貴金属触媒は、1年当たり5〜10%の浸出速度を有することが知られており、このことはいかなる触媒プロセスにおいても、かなり経済的に負担であることを意味する。したがって、当業者は、凝集せず、法外な触媒浸出速度も見られないであろう小さな粒径で、貴金属粒子を支持体表面上に固定する改善した方法を長い間捜してきた。
貴金属触媒についての現時点における最新技術に関するその他の問題は、触媒表面上の活性部位の分布を適切に制御することができないことである。いずれの個々の触媒反応でも、実際には、ある種の表面活性部位のみが触媒的に活性であり、選択された触媒反応に対して優先されることが知られている。表面活性部位を制御する特性を規定する鍵となる決定的な場所は、貴金属の結晶表面である。小さな金属結晶は一般に、大部分が(100)、(110)、および(111)などの低位の結晶面を露出する。通常、所定の反応に対する最も望ましい活性部位はこれらの1つの面上にしかないので、触媒的に非常に活性な触媒粒子は、好ましくはその特定の活性な結晶面を優勢に含むものであるはずである。残念ながら、従来技術の触媒製造方法では、これらの好ましいおよび好ましくない結晶面全ての混合物を有する結晶面を含む触媒を生じる。このことは貴金属の利用効率を下げ、結晶表面上の好ましくない活性部位によって触媒作用を受けた非選択的反応に至る可能性もある。したがって、選択された反応を触媒するのに最も効果的なこれらの配置を有利にするために、貴金属粒子の結晶面の露出状態の分布を制御する触媒の調製方法を導入することによって、貴金属触媒の有用性および効率が改善されるはずである。
米国登録特許第6,168,775B1号
上述の問題を克服し、選択された種類の反応に対する改善された触媒を提供するために対処した結果、触媒粒子の結晶表面上に(111)型の結晶相を優勢に含む担持されたナノメートル規模の貴金属粒子は、自立型発電用の水素/酸素燃料電池中で行われる半電池電気化学的反応を含めた、一般的な水素化反応または脱水素化反応のクラスに含まれる反応に対して特に有効な触媒となるという発見がなされた。貴金属触媒の担体材料は、多孔性アルミナまたはカーボンブラックなどの多孔性材料が好ましい。
本発明は、選択された反応に適用し得るナノメートル規模の粒子を含む、改善され担持された貴金属触媒、および改善された触媒を製造する方法を共に提供する。本発明の粒子は、好ましくは5ナノメートル未満、より好ましくは2ナノメートル未満の貴金属粒子を含む。本発明の特に重要な側面は、選択的反応で有用な貴金属粒子の最も効果的な結晶表面は、(111)型の結晶相が支配的に露出しているということの発見である。本発明の他の重要な側面は、ナノメートル規模の貴金属粒子が、引き続き、その移動および凝集が防止されるように担持支持体の表面に固定されることの発見である。これらの性質の結果、本発明の触媒は、多くの重要な触媒反応に対して従来技術よりも有用であり有利である。応用例または反応タイプに応じて、これらの利点としては、(a)貴金属表面上で優勢である(111)型の結晶相の選択的な露出を含む、きわめて小さい微結晶による増大した貴金属の表面積から誘導される高い活性度、(b)貴金属結晶表面上の(111)型の結晶相の選択的な露出による、より高い選択性、(c)貴金属微結晶の固定化による、改善された触媒安定性および寿命、が挙げられる。
貴金属粒子の表面上で(111)型の結晶相が優勢であるナノメートルサイズの結晶粒子を有する、担持された貴金属触媒を調製する方法は、
貴金属塩および有機金属の金属イオン封鎖剤の溶液を調製するステップと、
封鎖された貴金属の溶液を還元剤で処理するステップと、
還元した貴金属溶液を触媒担体に含浸させるステップと、
含浸された担体を乾燥するステップと、
乾燥した含浸担体を還元することによって触媒を活性化して、貴金属粒子の表面上で(111)型の結晶相が優勢であるナノメートルサイズの貴金属触媒を得るステップと
を含む。
最初の封鎖された貴金属溶液を調製するために使用する有機金属の金属イオン封鎖剤( metallo-organic sequestering agent)によっては、第2ステップで溶液を還元剤で処理する必要がなく、活性化の前に、貴金属を封鎖した溶液を触媒担体に含浸させるために直接使用してもよい。一般に、本発明の方法では、触媒担体材料に含浸させる前に、小さな分子の有機金属の金属イオン封鎖剤との反応によって調製された封鎖貴金属溶液を水素化する必要はない。
本発明の触媒を適用することが可能な触媒反応の種類に関しては、水素化が好ましい選択肢であり、これには非環式および環式オレフィン系化合物、カルボニル類、芳香族化合物、および窒素、硫黄、リン、炭素等の酸化物に適用される水素化反応の全ての範囲が含まれる。適用し得る接触脱水素化反応としては、特にナフサの改質、脂肪族化合物の環化およびアルカンの脱水素化によるアルケンの形成がある。この触媒は炭化水素の水蒸気改質、部分酸化等にも有用である。
上述のように、本発明によれば、貴金属粒子の結晶面の露出状態の分布が制御されることにより、水素化反応または脱水素化反応に高い活性度および選択性を示す優れた触媒が提供される。
全体を参照することにより本明細書に組み込まれる、本出願人らの特許(特許文献1参照)は、ある化学反応の選沢性(例えば、水素および酸素の反応物から反応の最終生成物として、熱力学的に有利な水を選沢するよりも過酸化水素の形成が仮定できるという選択性)を決める際に、貴金属触媒の(110)結晶相の露出が重要な役割を果たすことについて、読む人に教示的である。この洞察をさらに水素をベースとする反応の貴金属触媒の現象に推し進めて、本出願人らは、貴金属触媒粒子の結晶表面の幾何学的形態を(111)結晶面、すなわち表面上の各金属原子が6個の他の金属原子により取り囲まれている表面が存在するように制御すると、この触媒は水素化、脱水素化、部分酸化等を含めた、ある種の反応の全般にわたって高度に選択的であることを見出した。
図1aから1cを参照すると、本出願人らの発見の特徴が図示されている。本出願人らは、図1aから1cに示した貴金属触媒の化学組成は同じであるが、1aから1cの活性な触媒表面の異なる結晶学的構造が、様々な種類の水素をベースとする反応の触媒の比有効性または比選択性を確立する際に決定的な役割を果たすことを見出した。結晶相(110)の露出は、水素および酸素から過酸化水素を形成することについて選択的である(例えば、特許文献1参照)。これに対し、本発明は、結晶相(111)の露出が、とりわけ水素化および脱水素化反応に対して、(110)よりも選択的で好ましいことを教示する。
還元反応に対する結晶相(111)の露出の特別な効力に関する上述の発見は注目すべきであるとはいえ、(111)面が優勢な貴金属触媒粒子をルーチンにかつ確実に調製する手段がなければ、この発見は学術的な興味に留まるだけでなく、商業的に実を結ばないものになる。したがって、本出願人らは、この発見を実用的かつ商業的に現実のものに転換するために、指定された露出状態を有する貴金属触媒粒子を調製する経済的に妥当な方法の追求に勤勉な勢力を傾けてきた。本出願人らは、貴金属カチオンを、選択した小さい多官能性カチオン封鎖の有機分子または金属封鎖の非直鎖の有機および無機オリゴマーで処理することによって変換し、得られた貴金属カチオン錯体を担体材料に堆積させ、好ましくはさらに還元することによって、好ましい(111)結晶面の露出を優勢に含む本発明の担持された貴金属結晶のナノメートルサイズの粒子を実現可能となることを見出した。好ましくは、触媒担体上に有機金属錯体を形成するためにグリコール酸などの酸を使用し、本発明の活性な貴金属触媒を得るために還元する。
上述のようにして回収された本発明の触媒は、好ましい還元反応に対して高い選択性と活性度との両方を示す。貴金属触媒粒子をナノメートル領域(<5ナノメートル)に粒をそろえると、触媒的に活性な部位がより多く生成されるので、触媒の活性度を上昇させるのに大いに寄与すると考えられる。しかし、反応の選択性において触媒に付随するおよび並行する利点は、触媒表面上の(111)型の結晶面を優勢にすることが有意で重要であるとする本出願人らの知見に対応づけられるべきである。増大した活性度および高い選択性の両者の組合せによって、本出願人らの発明を従来技術の触媒プロセスと区別することに成功している。
特別に調製された、相が制御され担持された貴金属触媒を用いて本発明の変換方法は実施され、この方法にから本発明の最も重要な利点が誘導される。この触媒は、無機酸化物または炭素担体で保持された1種または複数の金属成分のナノメートルサイズの微結晶からなる。金属(単数または複数)には、通常、少なくとも1種のパラジウムなどの貴(白金族)金属が、1種または複数の白金、レニウム、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、金、またはそれらの組合せ、との組合せで含まれる。ニッケル、スズ、銅、鉄等などのその他の金属成分が、単独であるいは組合せで含まれてもよい。貴金属成分の量は、代表的には合計触媒重量の0.01から10重量%、しかし好ましくは0.1から5重量%である。その他の成分も、追加の成分の選択および機能に応じて0.01から20重量%の量で含まれてもよい。これらその他の成分としては、遷移金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属および非金属がある。
貴金属粒子は、炭素または無機金属酸化物担体、無機質、高分子材料等の上に堆積される。貴金属触媒担体の例は、活性炭、カーボンブラック、フッ素化炭素、アルミナ、ベントナイト、粘土、ケイ藻土、ゼオライト、シリカ、ジルコニア、マグネシア、チタニア、等およびさらにこれらの混合物である。担体は好ましくは20m2/gを超え、より好ましくは50m2/gを超えて500m2/gmまでの表面積を有する多孔性であるべきである。担体材料は合計触媒重量の少なくとも90重量%を構成することが好ましい。不均一系触媒のために有用な担体として機能することができるいずれの材料も、本発明の触媒のための担体材料として使用することができる。
貴金属微結晶は、堆積した金属を所望のナノメートルサイズの粒子に分散させ、かつ粒子をその表面に強く結合させる、グリコール酸および非直鎖オリゴマー金属の金属イオン封鎖剤などの小さい分子の結合剤または金属イオン封鎖剤を用いて、支持体担体材料上に堆積されることが好ましい。この制御された堆積方法によって、金属微結晶が、特定の(111)金属結晶面を露出するように高い選択性で堆積されることが見出された。貴金属カチオンの金属イオン封鎖剤として、担体材料上に堆積した場合にそれらが想定される形態に関して構造的に比較的制限のない化学薬品を使用することによって、どういうわけか(111)結晶面の露出が有利となると考えられる。堆積されたときに支持体上の金属イオン封鎖剤錯体は水素で還元することによって活性化される。金属の堆積方法のこれらのいくつかの特徴によって、本発明の応用プロセスでの使用が非常に有利となる性質を有する触媒が生成される。その特有の特徴としては以下のものがある。
特に高い触媒活性度に寄与するナノメートルサイズの粒子を生成する。
知られている金属結晶面の露出状態の制御によって、望ましい生成物への触媒反応の選択性を高める。
触媒の望ましい高い活性度を喪失することになる金属粒子の大きな構造への凝集が、金属微結晶の基材表面への強い結合によって防止される。さらに強い結合によって、触媒の使用中に周囲の液体媒体中に活性金属成分が損耗することが実質上防止される。
以下の説明は、好ましい応用例、炭化水素の改質に潜在的に適用した際の本発明の触媒の具体的な設計および調製を教示するものである。
(一般的実施例1) 触媒設計、調製および応用例
触媒による改質は、本質的に炭素−水素結合を切断して、炭素−酸素結合および水素−水素結合を形成することであるので、結合の切断および交換に関する規定の反応を行うためには、活性触媒は互いに隣接する活性部位を持つ構造を有するべきである。図1を参照すると、白金(Pt)の結晶面(110)は、結晶表面層上で、各Pt原子が、2個の隣接するPt原子によって取り囲まれているに過ぎない構造を含むことが認められる。結晶面(100)では、各Pt原子は、4個の他のPt原子に隣接する。しかし、結晶面(111)では、各Pt原子は、6個の他のPt原子に隣接する。したがって、結晶面(111)は、メタンまたはその他の炭化水素を改質するために、C−H結合を切断するより多くの活性部位を表面上に提供するであろうことは明らかである。(111)の部位の隣接特性はまた、隣接する水素原子を再結合させて水素分子を生成し、かつ隣接する部位から炭素に加えて酸素を組合せて炭素酸化物分子、主として一酸化炭素を形成する改質反応の効率を改善するであろう。
上述の段落の発見を実行して、より効率的な炭化水素改質方法を達成するために、(111)型の結晶相の露出に富んだ触媒粒子表面を有するPtなどの、必要とされる貴金属触媒を調製するために制御された分散方法を使用する。しかし、(111)型の結晶相の露出における利点を増大させるために、担持された触媒粒子を5ナノメートルサイズ以下、好ましくは2ナノメートルサイズ以下の触媒粒子を示すように調製する。第1ステップはPt塩の溶液の調製である。Pt塩を制御または結合剤と反応させて、貴金属との有機金属錯体を形成する。制御剤は、Pt部分を封鎖するために、少なくとも2つの官能基を含む小さい有機分子であってよい。OHまたはCOOHなどの官能基が有用である。あるいは、抑制剤は、Pt部分と結合が可能な、分岐した、架橋した、または非直鎖のイオン封鎖性重合体またはオリゴマーであってよい。本発明で使用される制御または金属イオン封鎖剤は、2つの機能を果たす。第1にそれは、触媒上での堆積のためにPtを結合または保持する。第2に、制御剤はまた、担体材料と分子間水素結合を形成して、Pt(111)相の形成のための鋳型の基部として網状組織を提供する。制御剤の保持する構造は、Pt原子が凝集して大きな粒子を形成することを防止する。代表的に、有用な制御剤としては、グリコール酸またはクエン酸およびその塩などの小さい分子がある。高分子の制御剤の場合は、分岐または架橋したポリアクリル酸またはこれらの塩が有用である。
上述の制御された分散方法は、担体表面上に薄い触媒層を有するナノメートルサイズの貴金属粒子を持つ触媒を生成する。
(具体的実施例2)
(111)結晶相の表面を有するPt触媒を調製するために、所望量の塩化白金を水に溶解する。グリコール酸溶液などの相の制御剤溶液と塩化白金溶液とを、金属対薬剤の比が1:0.5から1:10の間であるように混合した。混合した溶液を窒素でパージし、次いで水素で還元する。形成された有機金属錯体、すなわち、グリコール酸白金が含浸によってアルミナなど触媒担体上に堆積される。含浸中、グリコラートの網状組織がPtを保持し、(111)結晶相のパターンを有する分散物を提供する。得られた試料を空気中で乾燥し、水素中で温度100〜400℃で還元することによって活性化した。その結果、Pt(111)結晶相の表面の露出を有する触媒が得られた。最終触媒は、好ましくは0.01から5重量%、より好ましくは0.01から1重量%の間のPtの負荷を有している。
本発明の触媒は、種々の化学反応の触媒作用に有用である。これは、例えば、オレフィン類、アセチレン類、カルボニル類、芳香族化合物、カルボン酸類、アントラキノン類、イミン類、ニトリル類、ニトロおよびニトロソ化合物、ピリジン類、一酸化炭素および二酸化炭素等の水素化を含む、水素化反応の触媒作用に使用することができる。
この触媒はまた、ナフサの接触的改質、脂肪族炭化水素の環化および/または芳香族化、アルコールの脱水素化を含む、様々な脱水素化反応に有用であり得る。この触媒は、炭化水素の水蒸気改質、部分酸化等に使用することができる。これらの反応に適用し得る供給原料および本発明の触媒としては、メタン、ガソリン、灯油、ジーゼル燃料、メタノールおよびエーテルがある。これらの反応は、合成ガスの製造に対して有用であり、また燃料電池などの応用に適用することができる。
本発明の触媒は、特定の応用例に応じて任意の種々の実際的な反応器のタイプで使用することができる。当業者に知られている任意の反応器のタイプを使用することができる。
図1a,b,cは貴金属触媒表面(Pt)の原子の表面構造(110,110および111)を示す図である。

Claims (22)

  1. 担持された貴金属触媒であって、貴金属は担体材料上の粒子−担体の制御および結合剤を含むマトリックス内に含まれるナノメートルサイズの結晶粒子を含み、前記結晶粒子は貴金属粒子の表面上に(111)型の結晶相を優勢に有することを特徴とする触媒。
  2. 前記担体は、多孔性担体材料を含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  3. 前記担体は、活性炭、カーボンブラック、フッ素化炭素、アルミナ、ベントナイト、粘土、ケイ藻土、合成および天然ゼオライト、マグネシア、チタニア、ならびに高分子材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  4. 前記担体材料は、少なくとも1グラム当たり20平方メートルの表面積を有することを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  5. 前記貴金属粒子表面の結晶相の少なくとも1/2が(111)型の結晶相を含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  6. 前記制御および結合剤は、有機金属の金属イオン封鎖剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  7. 前記金属イオン封鎖剤は、多官能性低分子量カルボン酸および/または分岐した多官能性高分子カルボン酸を含むことを特徴とする請求項6に記載の触媒。
  8. 前記金属イオン封鎖剤は、グリコール酸を含むことを特徴とする請求項6に記載の触媒。
  9. 前記ナノメートルサイズの結晶粒子の粒径は、5ナノメートル未満であることを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  10. 前記粒径は、好ましくは2ナノメートル未満であることを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  11. 前記貴金属は、白金、パラジウム、レニウム、ロジウム、ルテニウム、オスミウムおよびイリジウムからなる群から選択されることを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  12. 前記貴金属は、合計触媒重量の0.01%から10%を構成することを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  13. 前記貴金属は、合計触媒重量の0.1から5%を構成することを特徴とする請求項12に記載の触媒。
  14. 前記結晶粒子は、さらに、鉄、ニッケル、銅およびスズを含む貴金属以外の金属を含むことを特徴とする請求項1に記載の触媒。
  15. 貴金属粒子の表面上で(111)型の結晶相が優勢で、ナノメートルサイズの結晶粒子を有する、担持された貴金属触媒を調製する方法であって、
    貴金属塩および有機金属の金属イオン封鎖剤の溶液を調製すること、
    封鎖された貴金属の溶液を還元剤で処理すること、
    還元した貴金属溶液を触媒担体に含浸させること、
    含浸された担体を乾燥すること、および
    乾燥した含浸担体を還元することによって触媒を活性化し、貴金属粒子の表面上で(111)型の結晶相が優勢であるナノメートルサイズの貴金属触媒を得ること
    を含むことを特徴とする方法。
  16. 前記溶液が、グリコール酸を1:0.5から1:10の間の金属対薬剤の比で含む、貴金属および金属イオン封鎖剤の水溶液であることを特徴とする請求項15に記載の方法。
  17. 前記乾燥した含浸担体は、100から400℃の間の温度で水素化によって還元されることを特徴とする請求項15に記載の方法。
  18. 前記担持された活性化触媒は、0.01から10重量パーセントの間の貴金属の負荷を有することを特徴とする請求項15に記載の方法。
  19. 前記担体は、活性炭、カーボンブラック、フッ素化炭素、アルミナ、ベントナイト、粘土、ケイ藻土、合成および天然ゼオライト、マグネシア、チタニア、ならびに高分子材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項15に記載の方法。
  20. 前記封鎖された貴金属溶液を、水素ガスを含む還元剤で処理することを特徴とする請求項15に記載の方法。
  21. 前記貴金属塩および有機金属の金属イオン封鎖剤の溶液を、水素ガスを含む還元剤で処理することを特徴とする請求項15に記載の方法。
  22. 改質条件下で請求項1に記載の触媒を用いてナフサを処理することを含む石油ナフサを改質する方法。
JP2003563718A 2002-01-31 2002-10-09 制御された(111)結晶面の露出を有する触媒 Pending JP2005515888A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/066,289 US6746597B2 (en) 2002-01-31 2002-01-31 Supported noble metal nanometer catalyst particles containing controlled (111) crystal face exposure
PCT/US2002/032326 WO2003064037A1 (en) 2002-01-31 2002-10-09 Catalysts having controlled (111) crystal face exposure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005515888A true JP2005515888A (ja) 2005-06-02
JP2005515888A5 JP2005515888A5 (ja) 2006-01-05

Family

ID=27658659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003563718A Pending JP2005515888A (ja) 2002-01-31 2002-10-09 制御された(111)結晶面の露出を有する触媒

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6746597B2 (ja)
EP (1) EP1483050A4 (ja)
JP (1) JP2005515888A (ja)
WO (1) WO2003064037A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005224722A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Toda Kogyo Corp オートサーマルリフォーミング触媒及びその製造方法、並びに該オートサーマルリフォーミング触媒を用いた水素の製造方法
JP2007090136A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 触媒の製造方法
JP2007239054A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Osaka Univ 四面体パラジウム微粒子、および金属微粒子の製造方法
JP2008535656A (ja) * 2005-04-08 2008-09-04 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 安定性を改善する貴金属合金の形成方法
JP2009515693A (ja) * 2005-11-14 2009-04-16 アンスティテュ フランセ デュ ペトロール 還元剤の存在下に異方性金属ナノ粒子をベースとする触媒の製造方法
JP2012120981A (ja) * 2010-12-08 2012-06-28 Honda Motor Co Ltd 酸化還元反応用合金触媒の製造方法
KR20160029790A (ko) * 2013-07-01 2016-03-15 에꼴 뽈리떼끄닉 뻬데랄 드 로잔느 (으뻬에프엘) 태양 전지 및 이를 제조하기 위한 공정

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004082007A (ja) * 2002-08-27 2004-03-18 Honda Motor Co Ltd 触媒粒子及びアルコールの脱水素触媒粒子
US7067103B2 (en) * 2003-03-28 2006-06-27 Headwaters Nanokinetix, Inc. Direct hydrogen peroxide production using staged hydrogen addition
BRPI0412538A (pt) * 2003-07-14 2006-09-19 Headwaters Nanokinetix Inc catalisadores suportados dotados de estrutura de coordenação controlada e método para a preparação dos referidos catalisadores
US7655137B2 (en) * 2003-07-14 2010-02-02 Headwaters Technology Innovation, Llc Reforming catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions
US7045479B2 (en) * 2003-07-14 2006-05-16 Headwaters Nanokinetix, Inc. Intermediate precursor compositions used to make supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions
US7569508B2 (en) * 2004-11-17 2009-08-04 Headwaters Technology Innovation, Llc Reforming nanocatalysts and method of making and using such catalysts
US7144565B2 (en) * 2003-07-29 2006-12-05 Headwaters Nanokinetix, Inc. Process for direct catalytic hydrogen peroxide production
US20110039690A1 (en) * 2004-02-02 2011-02-17 Nanosys, Inc. Porous substrates, articles, systems and compositions comprising nanofibers and methods of their use and production
US8025960B2 (en) 2004-02-02 2011-09-27 Nanosys, Inc. Porous substrates, articles, systems and compositions comprising nanofibers and methods of their use and production
CA2565113A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Metal catalyst and method for preparation thereof
US7541012B2 (en) * 2004-07-07 2009-06-02 The Hong Kong University Of Science And Technology Catalytic material and method of production thereof
JP4340892B2 (ja) * 2004-08-24 2009-10-07 戸田工業株式会社 炭化水素分解用触媒及びその製造法、該炭化水素分解用触媒を用いた水素の製造方法
JP4332733B2 (ja) * 2004-08-24 2009-09-16 戸田工業株式会社 炭化水素分解用触媒及び該炭化水素分解用触媒を用いた水素の製造方法
FR2874514B1 (fr) * 2004-08-26 2007-08-17 Inst Francais Du Petrole Procede mettant en oeuvre des nanoparticules metalliques anisotropes non supportees
FR2874515B1 (fr) * 2004-08-26 2007-09-07 Inst Francais Du Petrole Catalyseur comportant des nanoparticules metalliques anisotropes supportees, methode de synthese et applications
US7381683B1 (en) 2004-10-28 2008-06-03 Nanostellar, Inc. Method of producing multi-component catalysts
US7381682B1 (en) 2004-10-28 2008-06-03 Nanostellar, Inc. Method for producing heterogeneous catalysts containing metal nanoparticles
US7632775B2 (en) * 2004-11-17 2009-12-15 Headwaters Technology Innovation, Llc Multicomponent nanoparticles formed using a dispersing agent
US7521392B1 (en) * 2004-11-19 2009-04-21 Nanostellar, Inc. Supported catalysts having platinum particles
US7449423B2 (en) * 2005-01-14 2008-11-11 Headwaters Technology Innovation, Llc Heat treatment of anchored nanocatalysts in a non-zero oxidation state and catalysts made by such method
KR100803961B1 (ko) 2006-01-12 2008-02-18 한국화학연구원 신규의 메조세공형 백금계 촉매 및 이의 제조방법
US7803201B2 (en) * 2005-02-09 2010-09-28 Headwaters Technology Innovation, Llc Organically complexed nanocatalysts for improving combustion properties of fuels and fuel compositions incorporating such catalysts
US7856992B2 (en) * 2005-02-09 2010-12-28 Headwaters Technology Innovation, Llc Tobacco catalyst and methods for reducing the amount of undesirable small molecules in tobacco smoke
US7387755B2 (en) * 2005-03-21 2008-06-17 Praxair Technology, Inc. Method of making a ceramic composite
US7745373B2 (en) * 2005-04-08 2010-06-29 Exxonmobil Research And Engineering Company Single step decomposition and activation of noble metal complexes on catalytic supports
US7045481B1 (en) 2005-04-12 2006-05-16 Headwaters Nanokinetix, Inc. Nanocatalyst anchored onto acid functionalized solid support and methods of making and using same
US7357903B2 (en) * 2005-04-12 2008-04-15 Headwaters Heavy Oil, Llc Method for reducing NOx during combustion of coal in a burner
US7326399B2 (en) * 2005-04-15 2008-02-05 Headwaters Technology Innovation, Llc Titanium dioxide nanoparticles and nanoparticle suspensions and methods of making the same
US7732080B2 (en) * 2005-04-25 2010-06-08 Uchicago Argonne, Llc Catalytic membranes for CO oxidation in fuel cells
US7561756B1 (en) 2005-05-02 2009-07-14 Nanostellar, Inc. Particle shape characterization from 2D images
US7430322B1 (en) 2005-05-02 2008-09-30 Nanostellar, Inc. Particle shape characterization from 2D images
US20060258875A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Clementine Reyes Methods for manufacturing supported nanocatalysts and methods for using supported nanocatalysts
US8062552B2 (en) * 2005-05-19 2011-11-22 Brookhaven Science Associates, Llc Electrocatalyst for oxygen reduction with reduced platinum oxidation and dissolution rates
US7288500B2 (en) 2005-08-31 2007-10-30 Headwaters Technology Innovation, Llc Selective hydrogenation of nitro groups of halonitro aromatic compounds
US7396795B2 (en) * 2005-08-31 2008-07-08 Headwaters Technology Innovation, Llc Low temperature preparation of supported nanoparticle catalysts having increased dispersion
US7892299B2 (en) * 2005-09-15 2011-02-22 Headwaters Technology Innovation, Llc Methods of manufacturing fuel cell electrodes incorporating highly dispersed nanoparticle catalysts
US7935652B2 (en) * 2005-09-15 2011-05-03 Headwaters Technology Innovation, Llc. Supported nanoparticle catalysts manufactured using caged catalyst atoms
US8926937B2 (en) 2005-11-14 2015-01-06 Agency For Science, Technology And Research Highly dispersed metal catalysts
FR2893263B1 (fr) * 2005-11-14 2013-05-03 Inst Francais Du Petrole Methode de synthese d'un catalyseur a base de nanoparticules metalliques anisotropes par voie micellaire.
US7897537B2 (en) * 2005-11-23 2011-03-01 University Of Calgary Ultradispersed catalyst compositions and methods of preparation
US7686986B2 (en) * 2006-01-05 2010-03-30 Headwaters Technology Innovation, Llc Magnesium hydroxide nanoparticles, methods of making same and compositions incorporating same
US7758660B2 (en) 2006-02-09 2010-07-20 Headwaters Technology Innovation, Llc Crystalline nanocatalysts for improving combustion properties of fuels and fuel compositions incorporating such catalysts
US7514476B2 (en) * 2006-03-17 2009-04-07 Headwaters Technology Innovation, Llc Stable concentrated metal colloids and methods of making same
US7718710B2 (en) * 2006-03-17 2010-05-18 Headwaters Technology Innovation, Llc Stable concentrated metal colloids and methods of making same
US7632774B2 (en) * 2006-03-30 2009-12-15 Headwaters Technology Innovation, Llc Method for manufacturing supported nanocatalysts having an acid-functionalized support
US7541309B2 (en) * 2006-05-16 2009-06-02 Headwaters Technology Innovation, Llc Reforming nanocatalysts and methods of making and using such catalysts
US7842639B2 (en) * 2006-05-19 2010-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Mechanical alloying of a hydrogenation catalyst used for the remediation of contaminated compounds
JP4706857B2 (ja) * 2006-05-30 2011-06-22 戸田工業株式会社 金属カルボニルを除去する触媒、水素を含む混合改質ガスを製造する方法、金属カルボニルを除去する方法、燃料電池システム
US20080045409A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Buarque De Macedo Pedro M Ceramic catalysts
US7601668B2 (en) * 2006-09-29 2009-10-13 Headwaters Technology Innovation, Llc Methods for manufacturing bi-metallic catalysts having a controlled crystal face exposure
JP5258119B2 (ja) * 2006-11-20 2013-08-07 ナノステラー インコーポレイテッド 金属ナノ粒子を含む不均一系触媒を製造するための方法
US7381675B1 (en) 2006-12-19 2008-06-03 Lyondell Chemical Technology, L.P. Direct epoxidation catalyst
US7534741B2 (en) * 2007-02-09 2009-05-19 Headwaters Technology Innovation, Llc Supported nanocatalyst particles manufactured by heating complexed catalyst atoms
KR100869535B1 (ko) 2007-05-18 2008-11-21 김태영 다공성 토양재를 이용한 백금촉매 및 그 제조방법
US20090023965A1 (en) * 2008-05-01 2009-01-22 Intevep, S.A. Dispersed metal sulfide-based catalysts
EP2367755A1 (en) * 2008-12-23 2011-09-28 Shell Oil Company Processes for hydrogen production and catalysts for use therein
US8318250B2 (en) * 2009-02-13 2012-11-27 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Anchored nanostructure materials and method of fabrication
US20100209605A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Anchored Nanostructure Materials and Ball Milling Method Of Fabrication
WO2010141113A2 (en) * 2009-02-13 2010-12-09 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Nano-material and method of fabrication
WO2010093926A2 (en) 2009-02-13 2010-08-19 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Composite materials formed with anchored nanostructures
US8377840B2 (en) * 2009-02-13 2013-02-19 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Method of producing catalytic materials for fabricating nanostructures
US20100210456A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Catalytic Materials for Fabricating Nanostructures
JP5322733B2 (ja) * 2009-03-31 2013-10-23 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 一酸化炭素の選択的酸化反応用触媒の製造方法
KR101474571B1 (ko) 2009-05-13 2014-12-19 에스케이이노베이션 주식회사 고분자 전해질 다층박막 촉매 및 그 제조 방법
KR102067922B1 (ko) 2009-05-19 2020-01-17 원드 매터리얼 엘엘씨 배터리 응용을 위한 나노구조화된 재료
US8623288B1 (en) 2009-06-29 2014-01-07 Nanosys, Inc. Apparatus and methods for high density nanowire growth
KR101084952B1 (ko) 2009-07-08 2011-11-17 재단법인 송도테크노파크 나노 금속 카본 촉매 및 그 제조 방법
US20110077145A1 (en) * 2009-09-29 2011-03-31 Kidwell David A Excess enthalpy upon pressurization of nanosized metals with deuterium
US9192918B2 (en) 2009-09-29 2015-11-24 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Excess enthalpy upon pressurization of dispersed palladium with hydrogen or deuterium
KR101626541B1 (ko) * 2009-11-19 2016-06-01 에스케이이노베이션 주식회사 암모니아의 선택산화 촉매 및 이의 제조방법
CN102247838B (zh) * 2010-05-21 2013-03-27 中国石油化工股份有限公司 具有特定红外吸收特征的负载型钯催化剂
WO2013086691A1 (zh) * 2011-12-14 2013-06-20 中国科学院福建物质结构研究所 一种CO气相氧化偶联制草酸酯用纳米Pd催化剂及制备方法
WO2015006527A1 (en) * 2013-07-10 2015-01-15 The University Of Akron Functional gas-assisted impregnation method for producing noble metal alloy catalysts with defined morphology
CN103977794B (zh) * 2014-04-29 2016-01-20 北京化工大学 一种负载型三维结构贵金属催化剂及其制备方法和应用
WO2019186480A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Tata Chemicals Limited An electrochemical catalyst composition
BR112022017782A2 (pt) 2020-03-06 2022-10-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc Processos para melhoria de qualidade de alcanos e hidrocarbonetos aromáticos de alquila
US11859136B2 (en) 2020-03-06 2024-01-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for upgrading alkanes and alkyl aromatic hydrocarbons
CN113941325B (zh) * 2021-09-24 2022-12-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种特定价态的贵金属催化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700745A (en) * 1968-10-22 1972-10-24 Ashland Oil Inc Hydrodealkylation process with promoted group viii metals
US3686340A (en) * 1968-10-22 1972-08-22 Ashland Oil Inc Hydrodealkylation process
US3644200A (en) * 1968-12-23 1972-02-22 Union Oil Co Ammoniated zeolite catalysts
US3625879A (en) * 1970-01-07 1971-12-07 Gulf Research Development Co Benzene from pyrolysis gasoline
US4053531A (en) * 1975-09-29 1977-10-11 Texaco Inc. Steam reforming of polycyclic hydrocarbons
US4028274A (en) * 1976-06-01 1977-06-07 United Technologies Corporation Support material for a noble metal catalyst and method for making the same
FR2367035A1 (fr) * 1976-10-11 1978-05-05 Pro Catalyse Procede d'hydrodealkylation d'hydrocarbures alkyl aromatiques en presence d'un catalyseur ayant un support de type aluminate
US4157355A (en) * 1978-03-13 1979-06-05 Uop Inc. Combination process for selected aromatic hydrocarbon production
US4188282A (en) * 1978-06-12 1980-02-12 Mobile Oil Corporation Manufacture of benzene, toluene and xylene
US4297205A (en) * 1978-09-28 1981-10-27 Standard Oil Company (Indiana) Reforming with a catalyst comprising iridium, zirconia, and alumina
US4231898A (en) * 1979-06-29 1980-11-04 Exxon Research & Engineering Co. Reforming with multimetallic catalysts
US4292167A (en) * 1979-06-28 1981-09-29 Mobil Oil Corporation Noble metal reforming of naphtha
US4311582A (en) * 1980-10-02 1982-01-19 Atlantic Richfield Company Stabilized reforming catalyst
US4476242A (en) * 1981-10-29 1984-10-09 Standard Oil Company (Indiana) Process for preparing palladium on carbon catalysts for purification of crude terephthalic acid
US4713363A (en) * 1984-12-27 1987-12-15 The Dow Chemical Company High surface area supported noble metal catalysts and process for their preparation
GB8509530D0 (en) * 1985-04-13 1985-05-15 Bp Chem Int Ltd Hydrogenation of carboxylic acids
US4647368A (en) * 1985-10-15 1987-03-03 Mobil Oil Corporation Naphtha upgrading process
US4832824A (en) * 1986-12-19 1989-05-23 Vaughan David E W Catalytic reforming using group VIII noble metal high silica faujasites
US4935566A (en) * 1987-11-17 1990-06-19 Mobil Oil Corporation Dehydrocyclization and reforming process
US5106803A (en) * 1988-01-07 1992-04-21 Chevron Research And Technology Company Reforming using a bound zeolite catalyst
JPH0697614B2 (ja) * 1988-08-26 1994-11-30 エヌ・イーケムキャット株式会社 担持白金合金電極触媒
US5132480A (en) * 1989-02-06 1992-07-21 Fuji Oil Company, Ltd. Hydrodealkylation process
DE68904417D1 (de) * 1989-02-17 1993-02-25 Council Scient Ind Res Reformierverfahren fuer die katalytische umwandlung von kohlenwasserstofffraktionen zu aromatenreichem kohlenwasserstoffgemisch.
JPH0697615B2 (ja) * 1989-03-09 1994-11-30 エヌ・イーケムキャット株式会社 白金合金電極触媒
US5234584A (en) * 1991-02-04 1993-08-10 United Technologies Corporation Catalytic oxidation of aqueous organic contaminants
US5292427A (en) * 1992-12-17 1994-03-08 Exxon Research & Engineering Co. Staged-acidity reforming (C-2705)
US6040490A (en) * 1995-03-06 2000-03-21 Toray Industries, Inc. Process for producing aromatic compounds by dealkylation, transalkylation, or disproportionation
DE19517598C1 (de) * 1995-05-13 1997-01-02 Degussa Platin-Aluminium-Legierungskatalysator und dessen Verwendung in Brennstoffzellen
SE9602484D0 (sv) * 1996-06-24 1996-06-24 Eka Chemicals Ab Method of producing a chemical compound
EP0933129B1 (en) * 1996-09-11 2003-03-26 Süd-Chemie Catalysts Japan Inc. Catalyst for selective hydrogenation of highly unsaturated hydrocarbon compound in olefin compound
US5856986A (en) * 1996-11-25 1999-01-05 Texas Instruments Incorporated Synchronization field pattern selection
DE69819385T2 (de) 1997-03-10 2004-09-09 Japan Science And Technology Corp., Kawaguchi Herstellungverfahren einer Verbundstruktur bestehend aus metallischen Nanopartikeln umhüllt mit einem organischen Polymer
US6123834A (en) * 1997-04-18 2000-09-26 Exxon Chemical Patents Inc. Catalytic upgrade of naphtha
FR2775622A1 (fr) * 1998-03-03 1999-09-03 Atochem Elf Sa Catalyseur bimetallique supporte a base de platine ou d'argent, son procede de fabrication et son utilisation pour les cellules electrochimiques
US6090858A (en) 1998-03-18 2000-07-18 Georgia Tech Reseach Corporation Shape control method for nanoparticles for making better and new catalysts
US6069286A (en) * 1998-07-16 2000-05-30 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon conversion process employing promoted zeolite catalyst
US6168775B1 (en) 1998-08-26 2001-01-02 Hydrocarbon Technologies, Inc. Catalyst and process for direct catalystic production of hydrogen peroxide, (H2O2)
US6534661B1 (en) * 2000-12-28 2003-03-18 Hydrocarbon Technologies, Inc. Integrated process and dual-function catalyst for olefin epoxidation
CN1166019C (zh) * 2001-05-25 2004-09-08 中国科学院长春应用化学研究所 质子交换膜燃料电池纳米电催化剂的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005224722A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Toda Kogyo Corp オートサーマルリフォーミング触媒及びその製造方法、並びに該オートサーマルリフォーミング触媒を用いた水素の製造方法
JP2008535656A (ja) * 2005-04-08 2008-09-04 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 安定性を改善する貴金属合金の形成方法
JP2007090136A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 触媒の製造方法
JP4686316B2 (ja) * 2005-09-27 2011-05-25 田中貴金属工業株式会社 触媒の製造方法
JP2009515693A (ja) * 2005-11-14 2009-04-16 アンスティテュ フランセ デュ ペトロール 還元剤の存在下に異方性金属ナノ粒子をベースとする触媒の製造方法
JP2007239054A (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 Osaka Univ 四面体パラジウム微粒子、および金属微粒子の製造方法
WO2007105656A1 (ja) * 2006-03-09 2007-09-20 N.E. Chemcat Corporation 四面体パラジウム微粒子、および金属微粒子の製造方法
JP2012120981A (ja) * 2010-12-08 2012-06-28 Honda Motor Co Ltd 酸化還元反応用合金触媒の製造方法
KR20160029790A (ko) * 2013-07-01 2016-03-15 에꼴 뽈리떼끄닉 뻬데랄 드 로잔느 (으뻬에프엘) 태양 전지 및 이를 제조하기 위한 공정
KR102258500B1 (ko) * 2013-07-01 2021-06-01 에꼴 뽈리떼끄닉 뻬데랄 드 로잔느 (으뻬에프엘) 태양 전지 및 이를 제조하기 위한 공정

Also Published As

Publication number Publication date
EP1483050A1 (en) 2004-12-08
EP1483050A4 (en) 2009-12-09
US20030232721A1 (en) 2003-12-18
WO2003064037A1 (en) 2003-08-07
US6746597B2 (en) 2004-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6746597B2 (en) Supported noble metal nanometer catalyst particles containing controlled (111) crystal face exposure
JP2005515888A5 (ja)
Marakatti et al. Recent advances in heterogeneous catalysis for ammonia synthesis
US7011807B2 (en) Supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such catalysts
US7045479B2 (en) Intermediate precursor compositions used to make supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such compositions
CN1989088B (zh) 芳烃和氢的制造方法
US7534741B2 (en) Supported nanocatalyst particles manufactured by heating complexed catalyst atoms
WO2023077872A1 (zh) 负载型双金属单原子催化剂及其制备方法与应用
CA2483942A1 (en) Catalyst for partial oxidation of hydrocarbon, process for producing the catalyst, process for producing hydrogen-containing gas with a use of the catalyst, and method of using hydrogen-containing gas produced with the use of the catalyst
JP2002012408A (ja) 炭化水素の自熱式接触蒸気改質法
Kim et al. Effects of functional supports on efficiency and stability of atomically dispersed noble-metal electrocatalysts
JP5544634B2 (ja) 酸化/還元反応用白金系触媒及びその用途
de Lucas-Consuegra New trends of alkali promotion in heterogeneous catalysis: electrochemical promotion with alkaline ionic conductors
KR20130074393A (ko) 효율적인 이산화탄소 전환 촉매 및 이의 제조 방법
JPH08155303A (ja) 排ガス浄化用触媒担体と排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化用触媒担体の製造方法ならびに排ガス浄化方法
Chen et al. Atomically dispersed metal catalysts on nanodiamond and its derivatives: synthesis and catalytic application
CA2532166C (en) Supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such catalysts
KR101421189B1 (ko) 개선된 이산화탄소 전환촉매
EP4349484A1 (en) Method for producing two-dimensional nickel silicate molecular sieve catalyst for dry reforming of methane and two-dimensional nickel silicate molecular sieve catalyst for dry reforming of methane produced by same method
Tanimu et al. Dry reforming of methane: advances in coke mitigation strategies via Siliceous catalyst formulations
JP3837482B2 (ja) 水素製造用触媒及びそれを用いた水素の製造方法
Khajeh et al. Conversion of Carbon Dioxide into Liquid Hydrocarbons Using Cobalt-Bearing Catalysts
JP2001079398A (ja) メタノールの合成・分解用触媒並びにその製造方法並びに該触媒によるメタノールの合成・分解方法
EP1369176A1 (en) Method for preparing a catalyst for the catalytic production of hydrogen, a process for the catalytic generation of hydrogen and a method for operating a fuel cell system
JP2005185890A (ja) 水素製造触媒および水素製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051006

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051006

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20070209

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20070209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090324

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090622

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090629

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091117