JP2005510421A - 再封可能な注ぎ口要素 - Google Patents

Abstract

【課題】
あらゆる対象の消費者にとってなるべく好都合な全高を有し、確実な開口および再封が行なえる注ぎ口要素が得られるように注ぎ口要素を改善することにある。
【解決手段】
ベース本体（１）と該ベース本体（１）に対しワンピースで可撓的に結合された注ぎ口チューブ（３）とを備えた多層複合パッケージ、より詳しくは、厚紙／プラスチックからなる直方体複合パッケージに取付けるための再封可能な注ぎ口要素であって、同時に、開口のために設けられた弱化ゾーン内のパッケージ壁を穿刺する開口要素として構成された再封可能な注ぎ口要素と、該注ぎ口要素に使用されるパッケージとを図示しかつ説明する。上記課題を達成するため、注ぎ口チューブ（３）は、この周囲の可撓膜（４）を介して結合されており、かつ閉状態において平らに折畳まれて、ベース本体（１）のクランピングエッジ（８）とクランピングクロスピース（１０）との間でシール態様をなしてクランプされる。

Description

本発明は、ベース本体と該ベース本体に対しワンピースで可撓的に結合された注ぎ口チューブとを備えた多層複合パッケージ、より詳しくは、厚紙／プラスチックからなる直方体複合パッケージに取付けるための再封可能な注ぎ口要素であって、同時に、開口のために設けられた弱化ゾーン内のパッケージ壁を穿刺する開口要素として構成された再封可能な注ぎ口要素と、および該注ぎ口要素に使用されるパッケージとに関する。

多層複合パッケージは既知であり、例えば、平頂複合パッケージまたは直立パウチとして複数実施されている。これらのパッケージは、主として、冷たい充填物、冷殺菌充填物、熱い充填物および無菌充填物に関する液体パッケージングの分野で使用されている。これらのパッケージは、当初は再封不可能であったが、今では、マーケットで入手できる殆ど全てのこのようなパッケージは、再封可能な注ぎ口要素を備えている。

初めてパッケージを開くように機能する注ぎ口要素が設けられかつ再封可能な適当な蓋要素が設けられた多層複合パッケージは知られている（下記特許文献１参照）。パッケージの複合材料の厚紙層および外側ポリエチレン層の領域には、注ぎ口要素に対してワンピース形態で結合された開口要素がパッケージ材料に押付けられてパッケージを開口できるようにゲーブル材料を弱化させる分割線が設けられている。また、この既知の注ぎ口要素のベース本体には、パッケージを再封すべく機能するカバーが取付けられている。

特許文献（下記特許文献２参照）には、他の発展例が開示されている。この既知の注ぎ口要素は、同時にパッケージ壁を穿刺する開口要素としても機能する注ぎ口チューブを有している。しかしながら、この既知の注ぎ口要素は幾つかの欠点を有している。この注ぎ口要素は、一方では、該注ぎ口要素が設けられたパッケージの輸送および保管等に関して好ましくない比較的大きい全高を有し、他方では、確実で気密性のある（再）封を信頼性をもって行なうことはできない。また、この既知の注ぎ口要素の旋回軸線は固定されているため、膜は注ぎ口チューブの一部を包囲するに過ぎず、注ぎ口要素を反復操作すると旋回軸線の領域に損傷が生じ、このためパッケージの漏洩を引起こす。最後に、この既知の注ぎ口要素によれば、閉じられた注ぎ口要素の開口が複合パッケージの注ぎ口エッジとは反対側を向いているため、開口操作時に、消費者による奇異な移動操作を必要とする。
欧州特許ＥＰ ０ ５８０ ５９３ Ｂ１明細書 ドイツ国特許ＤＥ １９７ ２７ ９９６ Ｃ２明細書

従って本発明の目的は、あらゆる対象の消費者にとってなるべく好都合な全高を有し、信頼性のある開口および再封が行なえる注ぎ口要素が得られるように、冒頭で特に詳細に述べた注ぎ口要素を改善することにある。

本発明によれば、上記目的は、注ぎ口チューブが、この周囲の可撓膜を介してベース本体に結合されており、かつ閉状態において平らに折畳まれて、ベース本体のクランピングエッジとクランピングクロスピースとの間でシール態様をなしてクランプされる構成により達成される。

本発明によれば、注ぎ口チューブを平らに折畳むことにより、注ぎ口要素の全高を大幅に小さくでき、これにより積重ね可能性が改善されかつより調和のとれたデザインが可能になる。注ぎ口チューブの平らな折畳みおよびクランピングにより注ぎ口チューブの「平らなシーリング」が達成されるので、本発明による注ぎ口要素はまた、閉鎖後に確実にシールされ、このため、例えばパッケージの中身製品が全く漏れないようにして、パッケージを問題なく振ることができる。

本発明の他の教示によれば、注ぎ口チューブおよび／または膜に、開口要素として機能する補強体が設けられる。これにより、パッケージが最初に開かれるときに、注ぎ口要素の下の弱化されたパッケージ材料を信頼性をもって確実に破壊できる。

本発明の他の好ましい実施例では、注ぎ口チューブの開口は、閉状態においてパッケージの注ぎ口エッジの方向を向いており、これにより、消費者は、前方から蓋を持上げることにより「正常な開口移動」操作を行なうことができる。

本発明の他の教示によれば、注ぎ口チューブに少なくとも１つの通気チャネルが設けられる。より適した態様では、この通気チャネルは注ぎ口チューブからパッケージ側に突出し、通気チャネルの突出部は開口要素として機能する。通気チャネルは、好ましくは、その断面が通気チャネルの開口から離れる方向に円錐状にテーパする幾つかの個々のチャネルを有している。このような構成により、開口過程で弁効果が達成され、これにより通気チャネルが常に充分な大きさの横断面を有することが確保される。

注ぎ口チューブ内にある通気チャネルの部分は、注ぎ口チューブの開口が確実に平らに折畳まれることを妨げないように、注ぎ口チューブの開口までは延びていない。しかしながら、これは必ずしも必要ではなく、通気チャネルが製品ジェットより上方に位置しかつパッケージの内部に延入すれば、良好な通気機能を得るのに充分である。通気チャネルの横断面は、多角形、好ましくは六角形、円形または楕円形にすることができる。

パッケージ壁が、あらゆる場合において、弱化ゾーンの領域で確実に破壊されるようにするため、本発明の他の教示によれば、開口要素として機能する通気チャネルの下方部に切刃等が設けられている。

本発明の更なる発展例によれば、注ぎ口チューブは、チューブからパッケージ側に突出する補強クロスピースを更に有し、該補強クロスピースは、開口過程を助け、かつ注ぎ口要素が開かれたときにパッケージ材料を開いた状態に確実に保持する。有利な一実施例では、これらの補強クロスピースは、優れた剛性を達成する形状に構成されている。この場合、例えば、アングル断面に形成することもできる。これらの補強クロスピースは、一定の注ぎ口横断面を達成するためには、注ぎ口チューブの延長部に取付けるのが適している。

本発明の他の教示によれば、注ぎ口チューブは、開位置において多角形、円形または楕円形の横断面を有する。これにより、最適注ぎ口横断面が常に達成される。また、同時に、注ぎ口チューブを「マウスピース」として使用することもできる。

パッケージの中身全部を確実に空にできるようにするには、本発明による注ぎ口要素の注ぎ口チューブのヒンジ角度は、３０〜９０°の間が好ましい。しかしながら、直立パウチが使用される場合には、２０〜１７０°のヒンジ角度にすることもできる。

本発明の他の実施例では、注ぎ口チューブの平らに折畳まれた開口は、ベース本体に設けられたクランピングエッジによりぴったり閉じられた状態に保持される。これにより、注ぎ口チューブが最初に使用される前にいかなる汚染物質も注ぎ口チューブ内に侵入することが確実に防止される。また、再封時の「確認」を消費者に与えるため、平らに折畳まれた注ぎ口チューブが閉状態すなわち再封状態でクランピングエッジ内にクリップされたときに、聴覚または触覚でこれを感じるように構成できる。平らな折畳みを特に確実に達成できるようにするため、注ぎ口チューブの壁に、フィルムヒンジのように機能する複数の所定折畳みポイントを設けることができる。

本発明の他の教示によれば、注ぎ口要素に未開封保証シール（originality seal）が設けられる。未開封保証シールとしては、注ぎ口要素が最初に開かれたときに破壊される、平らに折畳まれた注ぎ口チューブとベース本体との間の結合部が好ましい。

本発明は更に、ベース本体の取付けに特に適した平頂パッケージ、特に厚紙／プラスチックの直方体パッケージに関する。弱化ゾーンの領域内のパッケージ壁の確実な穿刺は、注ぎ口要素の位置が弱化ゾーンの位置に正確に一致する場合にのみ達成されることは直ぐに理解されよう。注ぎ口要素は、材料に基いて、ホットメルト接着、超音波溶着または高周波溶着によりパッケージに取付けるのが好ましい。弱化ゾーンでのパッケージ材料の弱化は、小孔穿孔、好ましくはレーザ穿孔および／またはホットエア活性化処理により行なうことができる。

以下、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。

図１は、本発明による注ぎ口要素が閉位置にあるところ、より詳しくはパッケージ（図示せず）に取付けられる形態にあるところを示す。注ぎ口要素は、実質的にフレーム状のベース本体１からなり、該ベース本体１は、周辺取付けフランジ２と、図２の開位置においてのみ完全に見ることができる注ぎ口チューブ３とを備えている。図１では、この注ぎ口チューブ３の折畳まれた平らな上面のみが見えるに過ぎない。注ぎ口チューブ３は周囲の可撓膜４により包囲されており、該可撓膜４もベース本体１に対してワンピース構造で結合されている。図示の好ましい実施例では、膜４は、図２において領域４Ａ〜４Ｇで示されている矩形または三角形の複数の領域を有している。

図２に斜視図で示す注ぎ口要素は、これをより良く示すため、図３〜図５では３つの異なる方向から見たところが示されかつ図９では縦断面図で示されている。これらの図面には、注ぎ口チューブ３内の通気チャネル５および開口過程を助ける補強クロスピース６が明瞭に示されており、開位置では、通気チャネル５および補強クロスピース６の両者は、パッケージを開く間にパッケージ材料が側方に押されて形成される注ぎ口横断面に邪魔が存在しない状態に維持する機能を有する。前述のように、通気チャネル５は、注ぎ口チューブ３からパッケージ側に突出し、同時に、通気チャネル５の突出部５Ａは開口要素としても構成される。この目的のため、通気チャネル５の突出部５Ａの下端部には切刃７を設けるのが好ましく、該切刃７は図２および図５において特に明瞭に示されている。

図２の斜視図は、射出成形後にまさしく射出成形金型から出たときの注ぎ口要素の状態、すなわち注ぎ口チューブ３が開いている状態を示すものである。図示の好ましい実施例では、注ぎ口チューブ３は、図６に明瞭に示すように六角形横断面を有している。本発明の更なる教示によれば、注ぎ口チューブ３の壁は、複数の所定折畳みポイント１１を有している。注ぎ口チューブ３のこの幾何学的形状は、該注ぎ口チューブ３が閉じられたときに、これを完全に平らに折畳むことができるようにするのに特に適している。

周辺取付けフランジ２の前縁部にはクランピングエッジ８が設けられており、該クランピングエッジ８の上方領域には、注ぎ口チューブ３の方向を向いた突出部８Ａ（図３に特に明瞭に示されている）が設けられている。また、クランピングエッジ８はその中央領域が凹んでおり、開口チューブ３の開口補助体（開口チューブ３の上面３Ａの延長部）として機能する突出部９を収容できるようになっている。

注ぎ口要素が金型から出た後、注ぎ口チューブ３が平らに折畳まれて、図１、図７、図８および図１０に示す形態になる。この場合には、通気チャネル５は、特に図１０に明瞭に示すようにベース本体１内に「隠れ」てしまう。本発明による注ぎ口要素の全高が低いことは理解されようが、このことは、注ぎ口要素の魅力ある審美的な全体的印象および該注ぎ口要素が設けられたパッケージの優れた積重ね可能性に大きく寄与する。

図７および図１０から特に明瞭に理解されようが、平らに折畳まれた注ぎ口チューブ３は、ベース本体１から上方に突出しているクランピングクロスピース１０上で僅かな予応力により湾曲される。これにより、注ぎ口チューブ３が、クランピングクロスピース１０により下から、およびクランピングエッジ８により上からの両方向から平らに押圧されて、開口が確実なシール態様に閉じられる。これにより、本発明による注ぎ口要素が設けられた再封可能なドリンクパッケージを、中身がこぼれないように振ることができ、かつダストおよび水分等の侵入を確実に防止できる。

また、本発明による注ぎ口要素には、未開封保証シール（図示せず）を設けることができる。このシールは、例えばクランピングエッジ８と平らに折畳まれた注ぎ口チューブ３との間に配置され、本発明による注ぎ口要素が設けられたパッケージが最初に開かれるときに破壊されて、パッケージが未だ開封されていない状態にあるか否かを消費者が一目で判断することを可能にする。

図示の好ましい実施例では、ヒンジ角度は約６５°である。これは、中身が全くこぼれないようにしてパッケージを空にするのに充分な角度であるが、技術的には、３０〜９０°の間の任意のヒンジ角度にすることができる。本発明による注ぎ口要素が直立パウチに使用される場合には、２０〜１７０°のヒンジ角度も可能である。

本発明による注ぎ口要素は、複合パッケージの弱化ゾーンの領域に正確に取付けられるべきであること、およびこれにより、開封したときに複合パッケージの弱化ゾーンが確実に破壊され、充分に大きい開口断面を確実に達成できることは容易に理解されよう。本発明の注ぎ口要素は、閉状態において、注ぎ口チューブの開口がパッケージの注ぎ口エッジを向くようにして、使用者の最大限の快適性が得られるように配置するのが好ましい。

本発明の注ぎ口要素が閉位置にあるところを示す斜視図であり、複合パッケージは省略されている。 図１の注ぎ口要素が開位置にあるところを示す斜視図である。 図２の注ぎ口要素を示す側面図である。 図２の注ぎ口要素を示す平面図である。 図２の注ぎ口要素を前方から見た側面図である。 図２の注ぎ口要素を図３の矢印ＶＩの方向から見た平面図である。 図１の注ぎ口要素を示す側面図である。 図１の注ぎ口要素を示す平面図である。 図４の注ぎ口要素のＩＸ−ＩＸ線に沿う縦断面図である。 図８の注ぎ口要素のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。

符号の説明

１ ベース本体
３ 注ぎ口チューブ
５ 通気チャネル
６ 補強クロスピース
７ 切刃
８ クランピングエッジ
１０ クランピングクロスピース

Claims (24)

1. ベース本体（１）と該ベース本体（１）に対しワンピースで可撓的に結合された注ぎ口チューブ（３）とを備えた多層複合パッケージ、より詳しくは、厚紙／プラスチックからなる直方体複合パッケージに取付けるための再封可能な注ぎ口要素であって、同時に、開口のために設けられた弱化ゾーン内のパッケージ壁を穿刺する開口要素として構成された再封可能な注ぎ口要素において、
   注ぎ口チューブ（３）が、この周囲の可撓膜（４）を介してベース本体（１）に結合されており、かつ閉状態において平らに折畳まれて、ベース本体（１）のクランピングエッジ（８）とクランピングクロスピース（１０）との間でシール態様をなしてクランプされることを特徴とする再封可能な注ぎ口要素。
2. 前記注ぎ口チューブ（３）および／または膜（４）は、開口要素として機能する補強体（６、７）を有していることを特徴とする請求項１記載の再封可能な注ぎ口要素。
3. 前記注ぎ口チューブ（３）の開口は、閉状態において、パッケージの注ぎ口エッジの方向を向いていることを特徴とする請求項１または２記載の再封可能な注ぎ口要素。
4. 前記注ぎ口チューブ（３）は少なくとも１つの通気チャネル（５）を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
5. 前記通気チャネル（５）は注ぎ口チューブ（３）からパッケージ側に突出し、通気チャネル（５）の突出部（５Ａ）は開口要素としても機能することを特徴とする請求項４記載の再封可能な注ぎ口要素。
6. 前記注ぎ口チューブ（３）は注ぎ口チューブ（３）からパッケージ側に突出する補強クロスピース（６）を更に有し、該補強クロスピース（６）は、注ぎ口要素が開かれたときに、パッケージ材料を確実に開いた状態に保持することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
7. 前記補強クロスピース（６）は特定形状を有することを特徴とする請求項６記載の再封可能な注ぎ口要素。
8. 前記通気チャネル（５）には、パッケージ側の開口を補助する切刃（７）等が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
9. 前記通気チャネル（５）は、開いた位置で六角形横断面を有することを特徴とする請求項８記載の再封可能な注ぎ口要素。
10. 前記通気チャネル（５）は幾つかの個々のチャネル（５Ｂ、５Ｃ）を有していることを特徴とする請求項８記載の再封可能な注ぎ口要素。
11. 前記通気チャネル（５）の横断面は、開口から離れる方向に円錐状にテーパしていることを特徴とする請求項８記載の再封可能な注ぎ口要素。
12. 前記注ぎ口要素（３）は、開いた位置で多角形横断面を有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
13. 前記注ぎ口要素（３）は、開いた位置で六角形横断面を有することを特徴とする請求項１２記載の再封可能な注ぎ口要素。
14. 前記注ぎ口チューブ（３）は、開いた位置で円形または楕円形の横断面を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
15. 前記注ぎ口チューブ（３）の壁は、複数の所定の折畳みポイント（１１）を有していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
16. 前記注ぎ口チューブ（３）のヒンジ角度は３０〜９０°の間にあることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
17. 前記注ぎ口要素は未開封保証シールを有していることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項記載の再封可能な注ぎ口要素を有することを特徴とする多層複合パッケージ。
19. 前記注ぎ口要素はホットメルト接着により取付けられていることを特徴とする請求項１８記載の多層複合パッケージ。
20. 前記注ぎ口要素は超音波溶着により取付けられていることを特徴とする請求項１８記載の多層複合パッケージ。
21. 前記注ぎ口要素は高周波溶着により取付けられていることを特徴とする請求項１８記載の多層複合パッケージ。
22. 前記パッケージ材料は、小孔および／またはホットエア活性化処理による弱化ゾーン内に、複合材の弱化領域を有していることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか１項記載の多層複合パッケージ。
23. 前記小孔はレーザ穿孔されたものであることを特徴とする請求項２２記載の多層複合パッケージ。
24. 前記注ぎ口要素は、閉じられた状態で、注ぎ口チューブ（３）の開口がパッケージの注ぎ口エッジの方向を向くようにパッケージ上に配置されることを特徴とする請求項１８〜２３のいずれか１項記載の多層複合パッケージ。

Images