PL200344B1 - Dający się ponownie zamykać element do wylewania - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest daj acy si e ponownie zamyka c element do wylewania przeznaczony do umieszczania na wielowarstwowym opakowaniu zespolonym, zw laszcza równoleg lo scienne opako- wanie z kartonu i tworzywa sztucznego, z korpusem podstawowym (1) i po laczon a z nim przegubowo stanowi aca z nim jedn a cze sc rurk a wylewkow a (3), która jednocze snie jest ukszta ltowana jako element otwieraj acy do przebijania scianki opakowania w przeznaczonej do tego strefie os labienia. Aby uzyska c to, ze przy ma lej wysoko sci konstrukcyjnej otrzymany zostanie niezawodnie otwieraj acy si e i daj acy si e ponownie zamyka c element do wyle- wania, który pod ka zdym wzgl edem b edzie w mo zliwie najwy zszym stopniu przyjazny dla u zytkownika, prze- widziano, ze rurka wylewkowa (3) jest po laczona z korpusem podstawowym (1) obwodow a podatn a przepon a (4) i w stanie zamkni etym jest p lasko z lo- zona, tak, ze ta p lasko z lo zona rurka wylewkowa (3) jest sci sni eta uszczelniaj aco pomi edzy kraw edzi a zaciskow a (8) i zebrem zaciskowym (10) korpusu podstawowego (1). PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dający się ponownie zamykać element do wylewania do umieszczania na wielowarstwowym opakowaniu zespolonym, z korpusem podstawowym i połączoną z nim przegubowo, stanowiącą z nim jedną część rurką wylewkową, która jednocześnie jest ukształtowana jako element otwierający do przebijania ścianki opakowania w przeznaczonej do tego strefie osłabienia oraz przeznaczone dla niego opakowanie.

Wielowarstwowe opakowania zespolone są znane w różnych wykonaniach, na przykład jako płaskoszczytowe opakowania zespolone lub jako stojące torebki. Znajdują one zwłaszcza zastosowanie w dziedzinie opakowań dla cieczy w związku z używaniem zimnego, sterylnego, gorącego i aseptycznego wypełnienia. Podczas gdy opakowania te początkowo nie dawały się ponownie zamykać, to obecnie znajdujące się powszechnie na rynku takie opakowania są niemal wyłącznie opakowaniami z dają cymi się ponownie zamykać elementami do wylewania.

Są przy tym znane takie wielowarstwowe opakowania zespolone, które są wyposażone w element do wylewania, który służy do pierwszego otwarcia opakowania i który dla umożliwienia jego ponownego zamykania jest wyposażony w odpowiedni element zamykający (EP 0 580 593 B1). Jest tam w obszarze warstwy kartonowej i zewnętrznej warstwy PE (polietylenowej) materiału zespolonego opakowania przewidziana mająca na celu osłabienie materiału ścianki szczytowej linia rozdzielcza, w którą, w celu otwarcia opakowania, wciska się w materiał opakowania połączony jako jednolita cześć z elementem do wylewania elementu otwierającego. Do korpusu podstawowego tego znanego elementu do wylewania jest ponadto przymocowana pokrywka, służąca do ponownego zamykania opakowania.

Rozwiązanie stanowiące dalsze rozwinięcie jest opisane w niemieckim opisie patentowym nr DE 197 27 996 C2. Znany z niego element do wylewania ma rurkę wylewkową, która jednocześnie pełni rolę elementu otwierającego do przebijania ścianki opakowania. Ten znany element do wylewania jest jednak pod wieloma względami niekorzystny. Z jednej strony ma ten element do wylewania stosunkowo dużą wysokość konstrukcyjną, która jest niewygodna przy transporcie, magazynowaniu itp. procesach w przypadku wyposażonych w niego opakowań. Z drugiej strony nie zostało w tym elemencie do wylewania niezawodnie rozwiązane bezpieczne i szczelne (ponowne) zamykanie. Ponadto ten znany element do wylewania ma stałą oś obrotu tak, że przepona otacza częściowo rurkę wylewkową i w obszarze osi obrotu po wielokrotnym uruchamianiu ulega uszkodzeniu. Wreszcie, w tym znanym elemencie do wylewania otwór zamkniętej rurki wylewkowej jest skierowany od krawędzi wylewania opakowania zespolonego, co wymaga nietypowego ruchu użytkownika przy otwieraniu.

Dlatego zadaniem wynalazku jest takie udoskonalenie wymienionego na wstępie i powyżej bliżej opisanego elementu do wylewania, aby można było przy mniejszej wysokości konstrukcyjnej otrzymać niezawodnie otwierający i nadający się do wielokrotnego zamykania element do wylewania, który będzie pod każdym względem przyjazny dla użytkownika.

Zadanie to według wynalazku zostało rozwiązane tak, że rurka wylewkowa jest połączona z korpusem podstawowym obwodową podatną przeponą i w stanie zamkniętym jest płasko złożona tak, że ta płasko złożona rurka wylewkowa jest ściśnięta uszczelniająco pomiędzy krawędzią zaciskową i żebrem zaciskowym korpusu podstawowego.

Zgodnie z wynalazkiem uzyskuje się to, że przez płaskie złożenie rurki wylewkowej może być zmniejszona wysokość konstrukcyjna, co zapewnia lepsze możliwości układania w stosy i bardziej harmonijne wzornictwo. Wskutek tego, że przez płaskie złożenie i ściśnięcie uzyskuje się „płaskie uszczelnienie” rurki wylewkowej, element do wylewania jest także niezawodnie szczelny po ponownym zamknięciu tak, że na przykład opakowanie bez problemu może być wstrząsane, bez powodowania wydostawania się produktu.

Dalsze rozwinięcie wynalazku przewiduje, że rurka wylewkowa i/lub przepona ma wzmocnienia, które służą jako element otwierający. W ten sposób zagwarantowane jest to, że osłabiony materiał opakowania pod elementem do wylewania zostanie pewnie zniszczony przy pierwszym otwieraniu opakowania.

W korzystnej dalszej postaci wynalazku otwór rurki wylewkowej w stanie zamknię tym jest zwrócony w kierunku krawędzi wylewania opakowania tak, że użytkownik może wykonywać „ruch otwierający, do jakiego jest przyzwyczajony”, polegający na podniesieniu zamknięcia od przodu.

Dalsza postać wynalazku przewiduje, że rurka wylewkowa ma co najmniej jeden kanał napowietrzający. Korzystnie ten kanał napowietrzający wychodzi poza rurkę wylewkową, a część wystająca

PL 200 344 B1 kanału napowietrzającego pełni jednocześnie rolę elementu otwierającego. Korzystnie kanał napowietrzający ma większą liczbę osobnych kanałów, których przekrój poprzeczny zwęża się stożkowe idąc od otworu kanału napowietrzającego. Za pomocą takiego ukształtowania uzyskuje się działanie zaworowe podczas procesu wylewania, które zapewnia to, że kanał napowietrzający ma stale wystarczający przekrój poprzeczny.

Jest przy tym zrozumiałe samo przez się, że położona w rurce wylewkowej część kanału napowietrzającego nie sięga aż do otworu rurki wylewkowej, aby nie uniemożliwiać pewnego płaskiego składania tego otworu. Nie jest to jednak także konieczne, ponieważ dla dobrego funkcjonowania napowietrzania wystarczy, aby kanał napowietrzający leżał ponad strumieniem produktu i sięgał do wewnątrz opakowania. Przekrój poprzeczny kanału napowietrzającego może być wielokątny, korzystnie sześciokątny lub okrągły, względnie owalny.

Aby ścianka opakowania mogła niezawodnie ulegać w każdym przypadku zniszczeniu, w dalszej postaci wynalazku przewiduje się, że służąca jako element otwierający dolna część kanału napowietrzającego jest wyposażona w ostrze lub podobny element.

W dalszej postaci wynalazku przewidziane jest, ż e rurka wylewkowa ma po stronie opakowania wystające poza rurkę wylewkową żebra wzmacniające, które wspomagają proces otwierania i przy otwartym elemencie do wylewania zapewniają utrzymanie otwarcia materiału opakowania. W korzystnej postaci wynalazku są te żebra wzmacniające wykonane jako profilowane w celu uzyskania lepszej sztywności. Możliwy jest tu profil kątowy. Korzystnie te żebra wzmacniające są umieszczone na przedłużeniu rurki wylewkowej, aby uzyskać określony przekrój wylewania.

Zgodnie z dalszym rozwinięciem wynalazku rurka wylewkowa ma w położeniu otwartym przekrój wielokątny, okrągły lub owalny. Dzięki temu otrzymuje się stale optymalny przekrój wylewania i moż liwe jest także wykorzystywanie rurki wylewkowej jako „ustnika”. Dla uzyskania pewnego wylewania całej zawartości opakowania kąt odchylania rurki wylewkowej elementu do wylewania według wynalazku wynosi korzystnie pomiędzy 30° i 90°. Przy zastosowaniu ze stojącymi torebkami możliwe są do pomyślenia jednak także kąty odchylania wynoszące pomiędzy 20° i 170°.

W dalszej postaci wynalazku płasko złoż ony otwór rurki wylewkowej jest utrzymywany szczelnie zamknięty za pomocą krawędzi zaciskowej przewidzianej w korpusie podstawowym. W ten sposób niezawodnie zapobiega się dostawaniu się brudu do wnętrza rurki wylewkowej przed pierwszym użyciem i ponadto użytkownik uzyskuje „sygnał zwrotny” przy ponownym zamknięciu, co polega na tym, że płasko złożona rurka wylewkowa w stanie zamkniętym lub ponownie zamkniętym jest ponownie zaciskana w krawędzi zaciskowej tak, że możliwe jest akustyczne i uchwytne zauważanie tego. Aby uzyskać szczególnie pewne płaskie złożenie, ścianka rurki wylewkowej ma większą liczbę miejsc zadanego zginania, które służą jako zawiasy błonowe.

W innej postaci wynalazku przewidziano, ż e element do wylewania ma pieczęć gwarantują c ą oryginalność. Korzystnie tę pieczęć gwarantującą oryginalność stanowi połączenie pomiędzy płasko złożoną rurką wylewkową i korpusem podstawowym, które potem ulega zniszczeniu podczas pierwszego otwarcia elementu do wylewania.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto płaskoszczytowe, zwłaszcza równoległościenne, różnowarstwowe opakowanie zespolone z kartonu i tworzywa sztucznego, które jest optymalnie przygotowane do nakładania korpusu podstawowego. Można szybko zauważyć, ze niezawodne przebicie ścianki opakowania w obszarze strefy osłabienia jest zagwarantowane tylko wówczas, gdy położenie elementu do wylewania jest dokładnie zgodne ze strefą osłabienia. Korzystnie element do wylewania mocuje się na opakowaniu - zależnie od materiału - za pomocą klejenia na gorąco lub zgrzewania ultradźwiękowego, lub zgrzewania za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym element do wylewania bez opakowania zespolonego w położeniu zamkniętym, fig. 2 - element do wylewania z fig. 1 w położeniu otwartym, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - element do wylewania z fig. 2, w widoku z boku, fig. 4 - element do wylewania z fig. 2, w widoku z góry, fig. 5 - element do wylewania z fig. 2, w widoku z przodu, fig. 6 - kanał wylewkowy elementu do wylewania z fig. 2, w widoku w kierunku strzałki VI na fig. 3, fig. 7 - element do wylewania z fig. 1, w widoku z boku, fig. 8 - element do wylewania z fig. 1, w widoku z góry, fig. 9 - element do wylewania z fig. 4, w przekroju wzdłuż linii IX-IX, a fig. 10 - element do wylewania z fig. 8, w przekroju wzdłuż linii X-X.

Na figurze 1 jest przedstawiony element do wylewania w stanie zamkniętym, w takiej postaci, w jakiej jest nakładany na (nie przedstawione) opakowanie. Składa się on w zasadzie ze stanowiące4

PL 200 344 B1 go rodzaj ramki korpusu podstawowego 1 z obwodowym kołnierzem mocującym 2 i z widoczną całkowicie dopiero w położeniu otwartym według fig. 2 rurką wylewkową 3. Z tej rurki wylewkowej 3 widać na fig. 1 tylko płasko złożoną stronę zewnętrzną 3A.

Rurka wylewkowa 3 jest otoczona obwodową podatną przeponą 4, która z kolei jest połączona z korpusem podstawowym 1 stanowiąc z nim jedną część. W przedstawionym i bardzo korzystnym przykładzie wykonania przepona 4 ma większą liczbę cztero- lub trójkątnych oddzielnych powierzchni, z których widoczne są na fig. 2 powierzchnie 4A do 4G.

Pokazany na fig. 2 w widoku perspektywicznym element do wylewania jest w celu lepszego przedstawienia pokazany na fig. 3 do fig. 5 w trzech różnych widokach, a na fig. 9 w przekroju podłużnym. Można wyraźnie rozpoznać kanał napowietrzający 5 we wnętrzu rurki wylewkowej 3 i wspomagające proces otwierania żebra wzmacniające 6, przy czym zarówno kanał napowietrzający 5, jak i żebra wzmacniające 6 w położeniu otwartym służą do zachowania określonego przekroju wylewkowego materiału wciśniętego po bokach przy otwieraniu opakowania. Kanał napowietrzający 5, wychodzi, jak to bliżej opisano powyżej, po stronie opakowania poza rurkę wylewkową 3, a wystająca część 5A kanału napowietrzającego jest jednocześnie ukształtowana jako element otwierający. Korzystnie, wystająca część 5A kanału napowietrzającego 5 ma na swym dolnym końcu ostrze 7, które szczególnie wyraźnie jest widoczne na fig. 2 i fig. 5.

Widok perspektywiczny na fig. 2 ukazuje element do wylewania tak, jak opuszcza on formę wtryskową po operacji wtryskiwania, to jest z otwartą rurką wylewkową 3. Rurka wylewkowa 3 ma w przedstawionym i bardzo korzystnym przykł adzie wykonania przekrój sześcioką tny, który jest wyraźnie widoczny na fig. 6. Zgodnie z dalszą postacią wynalazku ścianka rurki wylewkowej 3 ma większą liczbę zadanych miejsc składania 11. Ta geometria rurki wylewkowej 3 ma szczególnie na celu to, aby można było rurkę wylewkową 3 złożyć całkowicie płasko przy zamkniętym elemencie do wylewania.

Na przedniej krawędzi obwodowego kołnierza mocującego 2 jest widoczna krawędź zaciskowa 8, która w górnym obszarze ma zwrócony ku rurce wylewkowej występ 8A, który jest szczególnie wyraźnie widoczny na fig. 3. Poza tym krawędź zaciskowa 8 ma w swej środkowej części wybranie, aby móc przyjąć służący jako pomoc przy otwieraniu występ 9, stanowiący przedłużenie zewnętrznej strony 3A rurki wylewkowej 3.

Po opuszczeniu przez element do wylewania formy wtryskowej rurka wylewkową 3 zostaje płasko złożona i przyjmuje postać przedstawioną na fig. 1, 7, 8 i 10. Przy tym kanał napowietrzający 5 „znika” wewnątrz korpusu podstawowego, jak to szczególnie wyraźnie wynika z fig. 10. Można zauważyć małą wysokość konstrukcyjną elementu do wylewania według wynalazku, która istotnie przyczynia się do przyciągającego wzrok, estetycznego ogólnego wrażenia wywoływanego przez element do wylewania i dzięki której daje się dobrze układać w stosy wyposażone w niego opakowania.

Płasko złożona rurka wylewkowa 3 jest przy tym zaginana z lekkim naprężeniem wstępnym nad wystającym do góry z korpusu podstawowego 1 żebrem zaciskowym 10, jak to można szczególnie wyraźnie zobaczyć na fig. 7 i fig. 10. Dzięki temu rurka wylewkowa 3 jest płasko ściskana od dołu przez żebro zaciskowe 10 i od góry przez krawędź zaciskową 8 tak, że jej otwór jest pewnie szczelnie zamykany. Umożliwia to nie powodujące wyciekania wstrząsanie opakowania z napojem wyposażonego w element do wylewania według wynalazku i ponadto niezawodnie zapobiega wnikaniu kurzu, wilgoci itp. Element do wylewania według wynalazku może przy tym ponadto mieć pieczęć gwarantującą oryginalność (nie przedstawioną), która przykładowo może być umieszczona pomiędzy krawędzią zaciskową 8 i płasko złożoną rurką wylewkową 3 i ulegać zniszczeniu przy pierwszym otwarciu opakowania wyposażonego w element do wylewania według wynalazku tak, że użytkownik spoglądając od razu widzi, czy opakowanie znajduje się jeszcze w stanie nie otwartym czy też nie.

W przedstawionym i bardzo korzystnym przykładzie wykonania kąt odchylania wynosi około 65°. Wystarcza to dla opróżniania opakowania całkowicie bez ulewania, jednak technicznie możliwy jest każdy kąt odchylania wynoszący pomiędzy 30° i 90°. Gdy element do wylewania jest stosowany z torebkami stojącymi, to możliwe są także kąty odchylania wynoszące pomiędzy 20° i 170°.

Jest zrozumiałe samo przez się, że element do wylewania według wynalazku należy nakładać na wielowarstwowe opakowanie zespolone dokładnie w obszarze strefy osłabienia, aby można było przy otwieraniu uzyskać pewne zniszczenie obszaru osłabienia opakowania zespolonego tak, aby niezawodnie uzyskać wystarczająco duży przekrój otworu. Element do wylewania jest korzystnie tak umieszczony na opakowaniu, że otwór rurki wylewkowej 3 w stanie zamkniętym jest skierowany ku krawędzi wylewania opakowania tak, aby uzyskać maksymalny komfort obsługi.

Claims (24)

1. Dają cy się ponownie zamyka ć element do wylewania do umieszczania na wielowarstwowym opakowaniu zespolonym, zwłaszcza równoległościenne opakowanie z kartonu i tworzywa sztucznego, z korpusem podstawowym (1) i połączoną z nim przegubowo stanowiącą z nim jedną część rurką wylewkową (3), która jednocześnie jest ukształtowana jako element otwierający do przebijania ścianki opakowania w przeznaczonej do tego strefie osłabienia, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) jest połączona z korpusem podstawowym (1) obwodową podatną przeponą (4) i w stanie zamkniętym jest płasko złożona tak, że ta płasko złożona rurka wylewkowa (3) jest ściśnięta uszczelniająco pomiędzy krawędzią zaciskową (8) i żebrem zaciskowym (10) korpusu podstawowego (1).

2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) i/lub przepona (4) ma wzmocnienia (6, 7), które służą jako element otwierający.

3. Element według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że otwór rurki wylewkowej (3) w stanie zamkniętym jest zwrócony w kierunku krawędzi wylewania opakowania.

4. Element według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) ma co najmniej jeden kanał napowietrzający (5).

5. Element wedł ug zastrz. 4, znamienny tym, ż e kanał napowietrzają cy (5) wystaje poza rurkę wylewkową (3) i że wystająca część (5A) kanału napowietrzającego (5) służy jako element otwierający.

6. Element według jednego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) ma dalsze, po stronie opakowania wystające poza rurkę wylewkową (3) żebra wzmacniające (6), które przy otwartym elemencie do wylewania zapewniają utrzymanie otwarcia materiału opakowania.

7. Element wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e ż ebra wzmacniają ce (6) są profilowane.

8. Element według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że kanał napowietrzający (5) jest po stronie opakowania wyposażony w ostrze (7) lub podobną pomoc przy otwieraniu.

9. Element wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e kanał napowietrzają cy (5) w poł o ż eniu otwartym ma sześciokątny przekrój poprzeczny.

10. Element według zastrz. 8, znamienny tym, że kanał napowietrzający (5) ma większą liczbę osobnych kanałów (5B, 5C).

11. Element według zastrz. 8, znamienny tym, że przekrój kanału napowietrzającego (5) zwęża się stożkowo w kierunku od otworu.

12. Element według jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) w położeniu otwartym ma wielokątny przekrój poprzeczny.

13. Element według zastrz. 12, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) w położeniu otwartym ma sześciokątny przekrój poprzeczny.

14. Element według jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że rurka wylewkowa (3) w położeniu otwartym ma okrągły lub owalny przekrój poprzeczny.

15. Element według jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że ścianka rurki wylewkowej (3) ma większą liczbę zadanych miejsc składania (11).

16. Element według jednego z zastrz. 1 do 15, znamienny tym, że kąt odchylania rurki wylewkowej (3) wynosi pomiędzy 30° i 90°.

17. Element według jednego z zastrz. 1 do 16, znamienny tym, że element do wylewania ma pieczęć gwarantującą oryginalność.

18. Wielowarstwowe opakowanie zespolone, znamienne przez dający się ponownie zamykać element do wylewania według jednego z zastrzeżeń 1 do 17.

19. Opakowanie według zastrz. 18, znamienne tym, że element do wylewania jest nałożony za pomocą klejenia na gorąco.

20. Opakowanie według zastrz. 18, znamienne tym, że element do wylewania jest nałożony za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego.

21. Opakowanie według zastrz. 18, znamienne tym, że element do wylewania jest nałożony za pomocą zgrzewania prądem o wysokiej częstotliwości.

22. Opakowanie według jednego z zastrz. 18 do 21, znamienne tym, że materiał opakowania w strefie osłabienia ma osłabienie połączenia poprzez perforację i/lub uaktywnienie gorącym powietrzem.

23. Opakowanie według zastrz. 22, znamienne tym, że perforacja jest perforacją wykonaną za pomocą lasera.

PL 200 344 B1

24. Opakowanie według jednego z zastrz. 18 do 23, znamienne tym, że element do wylewania jest umieszczony na opakowaniu tak, że otwór rurki wylewkowej (3) w stanie zamkniętym jest skierowany ku krawędzi wylewania opakowania.