JP2005501933A5 - - Google Patents
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Description
最終積層体中のポリマー部分のエポキシ樹脂含有率は約５３％重量％であった。銅箔のエッチング後、積層体のポリマー部分の性質を測定した。機械方向のＣＴＥは約１４．２ｐｐｍ／℃となり、横方向のＣＴＥは１２．１ｐｐｍ／℃となり、８５℃および湿度８５％における吸湿は約２．１重量％となった。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１． （ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｂ）低吸湿性の液晶ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを特徴とするシート。
２． 前記見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約９０％となることを特徴とする１．に記載のシート。
３． 前記高引張弾性率繊維の少なくとも一部が、前記液晶ポリマーによってコーティングまたは封入されることを特徴とする２．に記載のシート。
４． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１．に記載のシート。
５． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする２．に記載のシート。
６． 前記シートの機械方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数のそれぞれが、前記シートの横方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数の約２０％以内となることを特徴とする１．に記載のシート。
７． １．に記載のシートを含むことを特徴とする回路基板。
８． （ａ）（ｉ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｉｉ）低吸湿性の熱可塑性ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを条件とするシートと、
（ｂ）前記シートの一方の表面と接触する少なくとも１つの金属層と、
を含むことを特徴とする積層体。
９． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％となることを特徴とする８．に記載の積層体。
１０． 前記熱可塑性ポリマーが、ペルフルオロポリマーの液晶ポリマーであることを特徴とする８．または９．に記載の積層体。
１１． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする８．から１０．のいずれかに記載の積層体。
１２． ８．から１１．のいずれか一項に記載の積層体を含むことを特徴とする回路基板。
１３． 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）合成有機ポリマーの短い高引張弾性率繊維の不織布を含有する少なくとも１つの層と、低吸湿性の熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１つの別の層と、を含む多層シート構造体を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。
１４． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％であることを特徴とする１３．に記載の方法。
１５． 前記熱可塑性ポリマーが液晶ポリマーまたはペルフルオロポリマーであることを特徴とする１３．または１４．に記載の方法。
１６． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１３．から１５．のいずれかに記載の方法。
１７． １３．から１６のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする回路基板。
１８． 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、低吸収性の熱可塑性ポリマーとを含む少なくとも１枚の第２のシート、または
短い高引張弾性率繊維の不織布を含む少なくとも１枚の第３のシート、および熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１枚の第４のシートと、
（ｂ）少なくとも１枚の金属シートと、
を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる中実の第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。
１９． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％であることを特徴とする１８．に記載の方法。
２０． 前記熱可塑性ポリマーが液晶ポリマーまたはペルフルオロポリマーであることを特徴とする１８．または１９．に記載の方法。
２１． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１８．から２０のいずれかに記載の方法。
２２． １８．から２１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする回路基板。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
１． （ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｂ）低吸湿性の液晶ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを特徴とするシート。
２． 前記見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約９０％となることを特徴とする１．に記載のシート。
３． 前記高引張弾性率繊維の少なくとも一部が、前記液晶ポリマーによってコーティングまたは封入されることを特徴とする２．に記載のシート。
４． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１．に記載のシート。
５． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする２．に記載のシート。
６． 前記シートの機械方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数のそれぞれが、前記シートの横方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数の約２０％以内となることを特徴とする１．に記載のシート。
７． １．に記載のシートを含むことを特徴とする回路基板。
８． （ａ）（ｉ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｉｉ）低吸湿性の熱可塑性ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを条件とするシートと、
（ｂ）前記シートの一方の表面と接触する少なくとも１つの金属層と、
を含むことを特徴とする積層体。
９． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％となることを特徴とする８．に記載の積層体。
１０． 前記熱可塑性ポリマーが、ペルフルオロポリマーの液晶ポリマーであることを特徴とする８．または９．に記載の積層体。
１１． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする８．から１０．のいずれかに記載の積層体。
１２． ８．から１１．のいずれか一項に記載の積層体を含むことを特徴とする回路基板。
１３． 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）合成有機ポリマーの短い高引張弾性率繊維の不織布を含有する少なくとも１つの層と、低吸湿性の熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１つの別の層と、を含む多層シート構造体を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。
１４． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％であることを特徴とする１３．に記載の方法。
１５． 前記熱可塑性ポリマーが液晶ポリマーまたはペルフルオロポリマーであることを特徴とする１３．または１４．に記載の方法。
１６． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１３．から１５．のいずれかに記載の方法。
１７． １３．から１６のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする回路基板。
１８． 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、低吸収性の熱可塑性ポリマーとを含む少なくとも１枚の第２のシート、または
短い高引張弾性率繊維の不織布を含む少なくとも１枚の第３のシート、および熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１枚の第４のシートと、
（ｂ）少なくとも１枚の金属シートと、
を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる中実の第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。
１９． 前記見掛け密度が、前記計算密度の少なくとも約９０％であることを特徴とする１８．に記載の方法。
２０． 前記熱可塑性ポリマーが液晶ポリマーまたはペルフルオロポリマーであることを特徴とする１８．または１９．に記載の方法。
２１． 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする１８．から２０のいずれかに記載の方法。
２２． １８．から２１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする回路基板。
Claims (8)
- （ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｂ）低吸湿性の液晶ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを特徴とするシート。 - 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする請求項１に記載のシート。
- 前記シートの機械方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数のそれぞれが、前記シートの横方向における前記シートの引張弾性率および前記シートの熱膨張係数の約２０％以内となることを特徴とする請求項１に記載のシート。
- （ａ）（ｉ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、
（ｉｉ）低吸湿性の熱可塑性ポリマーと、
を含むシートであって、前記シートの見掛け密度が、前記シートの計算密度の少なくとも約７５％となることを条件とするシートと、
（ｂ）前記シートの一方の表面と接触する少なくとも１つの金属層と、
を含むことを特徴とする積層体。 - 前記熱可塑性ポリマーが、ペルフルオロポリマーの液晶ポリマーであることを特徴とする請求項４に記載の積層体。
- 前記高引張弾性率繊維がアラミドであることを特徴とする請求項４または５に記載の積層体。
- 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）合成有機ポリマーの短い高引張弾性率繊維の不織布を含有する少なくとも１つの層と、低吸湿性の熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１つの別の層と、を含む多層シート構造体を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。 - 中実の第１のシート材料を製造する方法であって、
（ａ）短い高引張弾性率繊維の不織布と、低吸収性の熱可塑性ポリマーとを含む少なくとも１枚の第２のシート、または
短い高引張弾性率繊維の不織布を含む少なくとも１枚の第３のシート、および熱可塑性ポリマーを含む少なくとも１枚の第４のシートと、
（ｂ）少なくとも１枚の金属シートと、
を加熱し加圧することによって、見掛け密度が計算密度の少なくとも約７５％となる中実の第１のシートを形成する工程を含むことを特徴とする方法。
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