JP2005319362A - 吹き付け塗装用ブース装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブース本体の水槽内に堆積する塗装ミストを堆積する前に迅速に且つ容易に排除し得るようにした吹き付け塗装用ブース装置を提供すること。
【解決手段】上端部に吸排気機構１を備え下部に水槽２を有し、この水槽２内の水と外気とを外気吸入口３から同時に吸引して外気中の噴霧塗料ｍを水滴に付着させ、この水滴と共に噴霧塗料ｍを塗料ミストとして回収する構造のブース本体１０を有する。このブース本体１０は噴霧塗料を水滴に付着させる水滴形成手段（渦巻室７）を有する。
ブース本体１０の下方の水槽２部分に排水口２Ｋを設けると共にこの排水口２Ｋに開閉自在の排水扉５０を設けた。又、水槽２の内側底面４１Ｆを、外気吸入口３から排水口５０に向けて下方に傾斜した傾斜面とした。これにより、水槽２の清掃が容易となり、塗装ミスとの堆積を有効に阻止し得ることと成った。
【選択図】 図１

Description

本発明は、吹き付け塗装用ブース装置に係り、特に、吹き付け塗装時に空中に放散される不要の噴霧塗料を外気と共に吸入し水滴に付着させて回収するようにした吹き付け塗装用ブース装置に関する。

従来例を図１２に示す（非特許文献１）。
この図１２に示す従来例は渦流式の塗装用ブースであって、符号１００は箱型状のブース本体を示す。このブース本体１００は、吹き付け塗装時に被塗装物の周囲を通過して空中に放出される噴霧塗料（霧状の塗料ミスト）を外気と共に吸いこんで回収する手段を、内部に装備している。又、この箱型状のブース本体１００は、上端部に当該ブース本体１００内の気体を下方から吸い上げて外部へ排出する吸排気機構１０１を装備し、下端部に水槽１０２を備えている。

ブース本体１００は、その被塗装物に対向して装備された前面板１００Ａの下部に、前述した水槽１０２内の水と噴霧塗料とを同時に吸入する外気吸入口１０３を備えている。 そして、この外気吸入口１０３には、この外気吸入口１０３を塞ぐようにして外気および水の流動が容易な金網等の積層構造からなる水滴形成部材１０４が前述した水槽１０２内の底面との間に配設されている。

このため、ここを通過しつつブース本体１００内に吸入される水は、その一部がこの水滴形成部材１０４によって粒子状に粉砕された状態となり、噴霧塗料を含む空気と水とが混在した形で吸入される。
更に、この外気吸入口１０３で強制的に吸入されその一部が水滴化した水および噴霧塗料は、凹状ガイド板１０５によって上方に向けて案内される。

外気吸入口１０３の上方に位置する前面板１００Ａ部分には、前述した凹状ガイド板１０５の上方を覆う方向に向けて、仕切り板１０６がほぼ水平に突設されている。これによって、凹状ガイド板１０５に案内された水滴及び噴霧塗料は、その一部がこの仕切り板１０６に遮られて下方に向けられ、これが連続して行われることから、この水滴形成部材１０４と凹状ガイド板１０５とで囲まれた空間（渦巻室１０７）内で空気の渦巻きが生じ、この中で、水滴への噴霧塗料の付着が促進される。
即ち、渦巻室１０７は、ブース本体１００の両側壁板１００Ｂ，１００Ｃと、水滴形成部材１０４と、凹状ガイド板１０５と、仕切り板１０６とによって構成されている。

図１２における仕切り板１０６の先端部と凹状ガイド板１０５の上端縁との間に、上方に向けて水滴を送出するための上方開口部１０７Ａが設定されている。このため、上方に装備された吸排気機構１０１に吸引されて、前述した渦巻室１０７内で噴霧塗料が付着された水滴が上方開口部１０７Ａから連続的に送出される。

更に、この仕切り板１０６の上方には、噴霧塗料を水滴と共に回収する手段としての塗料ミスト回収機構１０８が装備されている。この塗料ミスト回収機構１０８は、所定間隔を隔てて斜め横に仕切って配置された三枚の横仕切り板１１１，１１２，１１３によって構成されている。
この内、第１の横仕切り板１１１は、ブース本体１００内でその前面板１００Ａ側から前述した渦巻室１０７の上方開口部１０７Ａに向けて突設され、その先端部が上方開口部１０７Ａに対向した状態に配設されている。

この第１の横仕切り板１１１の上方に、当該第１の横仕切り板１１１に対して所定の間隔を隔てて第２の横仕切り板１１２が装備されている。この第２の横仕切り板１１２は、ブース本体１００の後面板１００Ｄ側から前述した第１の横仕切り板１１１の先端部を覆うようにして前述した前面板１００Ａに向けて斜め上方に突設されている。
更に、この第２の横仕切り板１１２の上方には、当該第２の横仕切り板１１２に対して所定の間隔を隔てて第３の横仕切り板１１３が装備されている。この第３の横仕切り板１１３は、ブース本体１００の前面板１００Ａ側から前述した第２の横仕切り板１１２の先端部を覆うようにして前述した後面板１００Ｂに向けて斜め上方に突設されている。

これら第１乃至第３の各横仕切り板１１１〜１１３の相互間には、上述したようにその先端部と後面板又は前面板との間にそれぞれ通気路が設けられており、これがため、前述した吸排気機構１０１は、渦巻室１０７内から水滴を、同時に吸入された他の空気と共に上方開口部１０７Ａから連続して上方向に向けて吸引し易い構成となっている。

そして、渦巻室１０７内の上方開口部１０７Ａから送り出される噴霧塗料（塗装ミスト）が付された水滴は、その慣性より、その多くが進行方向に対向して位置する各横仕切り板１１１〜１１３や後面板１００Ｄ又は前面板１００Ａの該当箇所に順次衝突して噴霧塗料と共に付着し、それが連続してなされることから付着した水滴が大きい水滴に成長し、やがて下方の水槽内に噴霧塗料と共に滴下する。

即ち、塗料ミスト回収機構１０８では、噴霧塗料が付着した水滴を連続的に受け止めて大きい水滴に成長させ、これによって噴霧塗料を下方の水槽内に有効に回収し得るようになっている。
噴霧塗料が水滴によって有効に除去された後、これを搬送してきた空気は吸排気機構１０１に吸引されて外部へ排出される。又、この間に空気と共に水滴の一部も外部へ排出され、これがため水槽内の水が徐々に減少するが、かかる場合は図示しない水補給手段によって外部から補給されるようになっている。

株式会社日本理工出版会発行「早わかり塗料と塗装技術第３４〜３５頁）」（著者：長谷川謙三）

上記従来例にあっては、回収された噴霧塗料（塗料ミスト）は、経時的に水槽１０２内に堆積するほか、ブース本体１００内で内壁等にも付着し、更には渦巻室１０７を構成する水滴形成部材１０４や凹状ガイド板１０５にも付着する。このため、これを放置して置くと、例えば水槽１０２内および渦巻室１０７内の空間容積が実質的に小さくなり、このため水槽１０２がその水循環機能を低下させるばかりでなく、渦巻室１０７では吸入した水の水滴化の能力が低下する等、装置全体の機能が半減する、という不都合が生じる。
これを回避するため、従来例にあっては、ブース本体１００内の塗装ミストの除去作業が、例えば一週間に一度又は１０日に一度の割合で定期的にとり行われるようになっている。

しかしながら、この水槽内に堆積した塗装ミストの除去作業には、従来より、多くの時間と労力を必要としていた。特に渦巻室１０７の内部は狭いばかりでなくコーナー部が多いことから、内部に集積した塗装ミストの除去には、他の箇所よりも更に多くの時間と労力を必要とするという不都合が常に存在していた。
また、水滴形成用の水として水槽内の水が繰り返し使用されることから、水槽内に塗装ミストが堆積すると当該水槽内の水に一度回収した塗装ミストが混入することとなり、これがため、新たに外気と共に取り込まれる塗装ミストに対する回収能率が低下するという不都合がしばしば生じていた。更に、水槽内に塗装ミストが堆積すると作業場に悪臭が充満して作業環境が悪化するという不都合があった。

そこで、本発明では、かかる従来例の有する不都合を改善し、塗装ミストがブース本体の水槽内に堆積する前に所定のタイミングで外部の貯水槽等へ排出するようにし、これによって、作業環境の改善はももとより、水滴形成用の水に一度回収した堆積した塗装ミストが混入するのを有効に排除するようにした吹き付け塗装用ブース装置を提供することを、その目的とする。

本発明にかかる吹き付け塗装用ブース装置は、上端部に吸排気機構を装備すると共に下端部に水槽を備え且つ塗装領域に対向する前面板の下方に外気吸入口を備えたブース本体を有する。このブース本体の前述した外気吸入口の内側に当該外気吸入口から外気と共に内部に向けて吸い上げられる水槽内の水を水滴化するための水滴形成手段を設ける。この水滴形成手段は、前述した外気吸入口から外気と共に内部に吸い込まれる噴霧塗料が外気と共に上方へ吸い上げられる領域に配置されている。
この水滴形成手段の上方（ブース本体の中央部）には、噴霧塗料が付着された水滴が前述した吸排気機構に吸引されて上方へ移動する吸引移動力を利用して当該水滴を回収する塗料ミスト回収機構が装備されている。
前述したブース本体の下方の水槽部分に排水口が設けられ、この排水口に開閉自在の排水扉が設けられている。そして、前述した水槽の内側底面を、前述した外気吸入口から排水口に向けて下方に傾斜した傾斜面とした（請求項１）。

このため、本発明では、外気と共に吸入された水槽内の水は、まず、水滴形成手段で水滴化され、同時に外気と共に吸入された噴霧塗料の多くがこの水滴に付着し、続いて前述した吸排気機構の吸引力によって順次上方に移送される。又、上方へ移送中の水滴を噴霧塗料と共に回収する塗料ミスト回収機構が、ブース本体の中央部に装備されている。この場合、塗料ミスト回収機構では、水滴を順次連続的に板状部材（網状又は複数の棒状部材を敷つめたものでもよい）に衝突させ、これによって水滴が成長し、これが水槽内に滴下することによって当該水滴と共に噴霧塗料（塗料ミスト）が回収される。

又、ブース本体の下方の水槽部分に排水口を設けると共にこの排水口に開閉自在の排水扉を設け、更に、前述した水槽の底面を、外気吸入口から排水口に向けて下方に傾斜した傾斜面としたので、水槽内の清掃時における排水をいたって能率よく行うことができ、清掃水と共に塗装ミストが一方向に連続して排出されることから清掃時の作業能率を大幅に改善することができて都合がよい。

又、前述した排水扉を、装置全体の作動停止時には常時開放されると共にブース本体内が負圧状態になった場合に閉じる方式の負圧作動式排水扉としてもよい（請求項２）。
このようにすると、塗装作業の停止と共に吸排気機構が停止することから、ブース本体内は負圧状態から解放され、これによって負圧作動式排水扉は開となり、水槽内の水は自動的に排出される。このため、水槽内に塗装ミストが堆積することがなくなり、かかる点において単に清掃作業の迅速化のみならず、作業開始時には水槽内に常に噴霧塗料回収用の新鮮な水が補給されることから、噴霧塗料（塗装ミスト）の回収能力を大幅に向上させることができ、ひいては外部空間に放出される不要な噴霧塗料の量を大幅に低減させることができて環境衛生上、非常に都合がよい。

ここで、前述した排水扉を、ブース本体の背面板側に設けてもよい（請求項３）。又、この排水扉を、扉本体と、この扉本体を垂下保持する扉保持アームと、この扉保持アーム部分に装備され扉本体を前述した前述した排水口を開く方向に常時付勢するばね部材とにより構成するようにしてもよい（請求項４）。

本発明は以上のように構成され機能するので、これによると、ブース本体内の水槽内の塗装ミスト堆積量を非常に少なくすることができ、一方では水槽内の水を常に新鮮な水を補給し使用することとなるので、かかる点において、噴霧塗料（塗装ミスト）の回収能力を長期にわたって良好な状態に維持することができ、これがため塗装ミストの外部への放散量が少なくなり外部に対する環境汚染を有効に抑制することができ、工場内の悪臭の発生を極端に少なくすることができる、という従来にない優れた吹き付け塗装用ブース装置を提供することができる。

以下、本発明の最良の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。

〔全体的な内容〕
図１乃至図３において、符号１０はブース本体を示す。このブース本体１０は、吹き付け塗装時に被塗装物Ｗの周囲を通過して空中に放出される噴霧塗料（霧状の塗料ミスト）ｍを吸引してその多くを回収する手段（塗料ミスト回収機構８：図１参照）を内部に装備している。このブース本体１０は、その両側面の図２に示す二点鎖線の位置（後述する回動駆動機構３０の図１における上方部分）に側面開閉扉１０Ｋが設けられている。
又、図２において、記号Ｔは被塗装物Ｗを回転可能に保持する塗装治具を示す。この塗装治具Ｔは、中央部の連結部Ｔo から上方部分が回転可能な構造となっており、この連結部Ｔo に被塗装物Ｗを回転させるための手動アームＡm が設けられている。

このブース本体１０は、当該ブース本体１０内の気体を下方から吸い上げて外部へ排出する吸排気機構１を上端部に装備すると共に、下端部に水槽２を備え、且つ塗装領域（被塗装物Ｗが配置される空間領域）Ｓに対向する前面板１０Ａの下方部分に外気吸入口３を備えている。
ここで、符号１Ａは吸気用動力ファンを示し、符号１Ｂはブース本体１０内の下方から吸い上げた吸入外気を外部へ排気するための断面四角形状のダクトを示す。吸気用動力ファン１Ａ部分は、図１に示すように必要な応じて矢印Ａの方向にその全体が開閉可能な構造となっている。

ブース本体１０の前述した前面板１０Ａの下方部分には、外気と共に吸入される水槽内の水を水滴化するための水滴形成板４が装備されている。そして、図１に示すように、この前面板１０Ａ部分の下部に配設された水滴形成板４と前述した水槽２内の底面との間に、外気吸入口３が設けられている。この場合、前述した水滴形成板４は、その下端縁部分に、後述するように水滴を形成するための連続的した凹凸部４Ｔ（図４参照）を備えている。

そして、装置全体の稼働時には、図１に示すように、当初、水滴形成板４の下端縁が前述した水槽２内の水に幾分没する程度に配設されるように当該水槽２内の水位が設定され、この水滴形成板４の下端縁（凹凸部４Ｔ）と前述した水槽２内の底面との間に、前述した外気吸入口３が形成されるようになっている。このため、ここを通過しつつブース本体１０内に吸入される水は、前述した凹凸部４Ｔをかすめて噴霧塗料ｍを含む空気と水とが混在した形で同時に吸入される。

又、このブース本体１０の外気吸入口３の内側には、後述するように、当該外気吸入動作時に形成される水滴に対して吸入した噴霧塗料ｍを付着させるための空間としての渦巻室７が設けられている。水滴形成板４はこの渦巻室（水滴形成手段）７の一部を構成している。
上述した水滴形成板４に対応し且つ所定間隔を隔てて、凹状ガイド板５が設けられている。この凹状ガイド板５は、外気吸入口３で強制的に吸入された水および外気と共に吸入した噴霧塗料を上方に向けて効率良く案内するようになっている。

この凹状ガイド板５は、水滴形成板４に対向し且つ当該水滴形成板４と所定間隔を隔ててブース本体１０内に装備されている。更に、この凹状ガイド板５は、前述した水滴形成板４に面してその縦断面形状が凹状に形成されている。このため、例えば図１の左方から外気吸入口３を介して吸入される外気および噴霧塗料ｍと水槽２内の水とは、その慣性でそのまま右方向へ直進しようとするが、これを凹状ガイド板５は上方に向かうように案内するようになっている。
又、前述した水滴形成板４の上方の前面板１０Ａ部分には、前述した凹状ガイド板５の上方を覆う方向に向けて、仕切り板６がほぼ水平に突設されている。そして、この仕切り板６と前述した水滴形成板４及び凹状ガイド板５とブース本体１０の両側面板１０Ｂ，１０Ｃとにより、前述した渦巻室（水滴形成手段）７が形成されている（図１参照）。

この水滴形成手段としての渦巻室７では、前述したように凹状ガイド板５によって上方に向けて案内された重い水滴及び噴霧塗料ｍは、その一部が上方に位置する仕切り板６に遮られて下方に向けられ、これが連続して行われることからこの渦巻室７内で空気の渦巻きが生じ、水滴に対する噴霧塗料の付着が促進される。
図１における仕切り板６の右端縁と凹状ガイド板５の図１における上端縁との間に、上方に向けて水滴を送出するための上方開口部７Ａが設けられている。このため、上方に装備された吸排気機構１に吸引されて、前述した渦巻室７内の水滴及び水塊の一部が上方開口部７Ａから連続的に送出される。

更に、この仕切り板６の上方には、前述した従来例の場合と同様に、水滴に付着した噴霧塗料を水滴と共に回収する手段としての塗料ミスト回収機構８が装備されている。この塗料ミスト回収機構８は、本実施形態では、所定間隔を隔てて斜め横に仕切って配置された二枚の斜面状仕切り板１１，１２によって形成されている。

この内、下側の斜面状仕切り板１１は、ブース本体１０内でその後面板１０Ｄ側から前述した渦巻室７の上方開口部７Ａに対向した状態で前述した前面板１０Ａに向けて斜め上方に突設され、その先端部と前面板１０Ａとの間に空気送出用の空間（空気送出口１１Ａ）が設けられている。
又、上側の斜面状仕切り板１２は、ブース本体１０内でその前面板１０Ａ側から前述した下側の斜面状仕切り板１１の空気送出口１１Ａに対向した状態で前述した後面板１０Ｂに向けて斜め上方に突設され、その先端部と後面板１０Ｂとの間に空気送出用の空間（空気送出口１２Ａ）が設けられている。

このため、渦巻室７内で（又その上方開口部７Ａ部分で）有効に噴霧塗料が付された水滴群は、同時に吸入された他の空気と共に連続して上方向に送り出される。そして、この上方開口部７Ａから送り出された水滴群は、その慣性より、その多くが対向して配置された下側の斜面状仕切り板１１に衝突して噴霧塗料と共に塗料ミストとして付着し、それが連続してなされることから大きい水滴に成長し、やがて下方の水槽内に塗料ミストと共に滴下する。

上側の斜面状仕切り板１２でも同様のことが連続して行われる。即ち、ここでも下側の斜面状仕切り板１１の空気送出口１１Ａを通過した水滴群が上側の斜面状仕切り板１１に衝突して噴霧塗料と共に付着し、それが大きい水滴に成長し、やがて下方の水槽内に噴霧塗料と共に滴下する。

これにより、塗料ミスト回収機構８では、噴霧塗料が付着した水滴を大きい水滴に成長させ、これによって噴霧塗料を下方の水槽２内に塗料ミストとして有効に回収するようになっている。
そして、噴霧塗料が水滴によって有効に除去された後、これを搬送してきた空気は吸排気機構１に吸引されて外部へ排出される。又、この間に空気と共に水滴の一部も外部へ排出され、これがため水槽２内の水が徐々に減少するが、かかる場合は後述するように水補給システム７０によって外部から水が補給されるようになっている。

前述した水槽２内には、塗料ミスト回収機構８の作用によって、経時的に塗料ミストが堆積する。この場合、前述した従来例に示すように、水槽２内（特に渦巻室７内）の塗料ミストの排除は容易でない。
このため、本実施形態では、後述するように、装置の稼働停止時の時間帯に、前述した水滴形成板４又は水滴形成板４及び凹状ガイド板５を前方に向けて回転動作させる（必要に応じて保持することもできる）構造の回動駆動機構３０を装備し、これにより、作業員がブース本体１０内に入ることなく、外部から渦巻室７内および水槽２内底面に堆積し又は付着した塗料ミストを水等を噴射して容易に除去することができるようにした。

又、本実施形態では、水槽２内の水を回収した噴霧塗料（塗料ミスト）と共に外部へ排出する排水扉５０を設け、特にこの排水扉５０として前述したブース本体１０内が負圧状態の時に閉じる形態の負圧式排水扉とした。
これにより、装置全体のの稼働休止時には水槽２内の水を必ず全部排出するようにし、水槽２内に塗料ミストが堆積する量を極力少なくなるようにした。更に、本実施形態では、噴霧塗料を回収するに際して使用する水については水槽２内の水を繰り返し使用し得るように自然循環式の水循環システムを備えたものとした。

〔水滴形成板４について〕
次に、上述した水滴形成板４について、更に詳述する。
この水滴形成板４は、前述したように渦巻室（水滴形成手段）７の一部を成し、その水没して配置される図１の下端部分（水滴形成板４の先端部分）に、下方に向かって連続した山形状の凹凸部４Ｔが（のこぎり歯状に）設けられている（図４ないし図６参照）。この水滴形成板４は、本実施形態では加工の都合上全体的には三枚に分割して形成され、後に一枚の水滴形成板４として一体化されたものとなっている。
この水滴形成板４には、図４〜図６に示すように上端部の内側に回動支点が設けられ、この部分に当該水滴形成板４を固着し且つ支持する支持軸１５が固着装備されている。この支持軸１５は、前述したブース本体１０に回転自在に保持されている。

又、この水滴形成板４の上端縁４Ａ部分は、図４〜図６に示すようにその縦断面形状が外側に向けて半円弧状に突設され湾曲加工されている。このため、この水滴形成板４の下端部側が支持軸１５を中心として外側に向けて回動した場合に、その上端縁側は前述した前面板１０Ａの下端縁に線接触した状態からのすべり動作となり、かかる点において上端縁４Ａ部分には引っ掛かり部分がないことから、当該水滴形成板４はその開閉すべり動作に際しては比較的円滑に回動するようになっている。

更に、この水滴形成板４の下端縁部分には、前述したように連続した山形状の凹凸部４Ｔが（のこぎり歯状に）下方に向けて突設されている。この山形状の凹凸部４Ｔは、本実施形態では、更に、各凹凸部４Ｔを互い違いに反対方向に所定角度をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。この場合、加工に際しては、図６に示すようにまず各頂角α1 （図６（Ｃ）参照）部分を約９０°に加工し（谷部分の角度α2 も約９０°に加工されている）、その後に、各凹凸部４Ｔを互い違いに反対方向に所定角度β1 （図６（Ａ）参照）をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。ここで、図６（Ｃ）は図６（Ａ）の矢印Ｃ１に沿って見た凹凸部４Ｔ部分を示す。

図６（Ａ）において、互い違いに曲折する角度β1 は、曲折前の板面に対して本実施形態では、約３０°に設定されている。これがため、隣接する凸部４ｔの相互間での曲折した角度β2 は全体的には約６０°の傾きをもって相互に反対方向に曲折された状態となっている。この場合、各凹凸部４Ｔでは、凸部が上述したように交互に一方と他方に曲折されているため、この部分での乱流の発生が多くなり同時に負圧の激しい繰り返し変動が生じることから、水滴の水滴化が有効に促進される。
ここで、上述した図６（Ａ）における曲折角度β1 は、０°〜９０°の範囲であれば、必ずしも３０°でなくてもよい。この場合、隣接する凸部４ｔの相互間での曲折した角度β2 も、全体的には０°〜９０°の範囲であれば、必ずしも６０°でなくてもよい。

又、図４，図６において、矢印Ｋ１は清掃時に操作される水滴形成板４の回動方向を示す。ここで、符号１６は稼働時に水滴形成板４が定位置にて円滑に機能するためのストッパーを示す（図４では省略）。このストッパー１６は、断面がＵ字状のＵ字状型材によって構成され、その両端部が前述したブース本体１０に固着されている。このストッパー１６については、断面Ｌ型のＬ字状部材であっても又は管などの棒状部材であってもよい。

〔渦巻室の他の構成部材について〕
水滴形成手段としての渦巻室７は、前述したように、ブース本体１０の両側面板１０Ｂ，１０Ｃと水滴形成板４とこれに対向してブース本体１０の内側に装備された凹状ガイド板５と前述した水滴形成板４の上方に装備された仕切り板６とによって囲まれた空間をもって、構成されている。

まず、凹状ガイド板５について詳細に説明する。
凹状ガイド板５は、図７に示すように、本実施形態においてはそのガイド板本体５Ａ部分の全体的な凹状角度Ｑが例えば６５°〜９０°に設定され、その下端部先端５Ｂ（図７（Ａ）参照）が、開き角度Ｅ1 だけ前述した凹状角度Ｑを更に開く方向に曲折されている。ここで、下端部先端５Ｂの開き角度Ｅ1 は本実施形態では約５°に設定されている。これによって水槽４内の水が渦巻室７内に吸入されやすいようになっている。尚、前述した凹状角度Ｑについては６５°〜１２０°程度であってもよい。

ここで、下端部先端５Ｂ部分の裏側（水槽２の内部底面側）には、その複数箇所に、当該凹状ガイド板５の下端部先端５Ｂ部分と水槽２の内部底面との間に適当な隙間（通水可能な隙間）を設定するためのスペーサ５Ｂａが設けられている（図１参照）。このため、外気吸入口３から吸引される水の一部が凹状ガイド板５の背面側（排水扉側）から外気吸入口３側に押し出されて補給され、水滴用として循環補給されるようになっている。

ガイド板本体５Ａは、図４，図７に示すように、その湾曲部分の背面側に複数本の支持部材１８がほぼ垂直に固着装備されている。この支持部材１８は断面がＵ字状のＵ字状部材から成り、この複数本の各支持部材１８の図７（Ａ）における上端部がそれぞれほぼ水平に配設された支持軸１７に所定間隔をへだてて固着されている。即ち、ガイド板本体５Ａは複数本の各支持部材１８を介して支持軸１７に保持され、清掃時には当該支持軸１７の回転動作と共に矢印Ｋ２の方向に回転し得るようになっている。

又、前述した支持部材１８に支持された状態の凹状ガイド板５は、その上端部が前述した前面板１０Ａに向けて所定角度Ｅ2 だけ傾斜した状態に設定されている。この場合、本実施形態では角度Ｅ2 が約３０°に設定されているが、０°であっても或いは０°〜３０°の範囲内の任意の角度であってもよい。
更に、前述したガイド板本体５Ａについては、加工の都合上全体的には三枚に分割して形成され、後に一枚のガイド板本体５Ａに一体化されたものとなっている（最初から一枚で加工してもよい）。更に、このガイド板本体５Ａを保持する支持軸１７は、前述した水滴形成板４の支持軸１５の場合と同様にその両端部が前述したブース本体１０に回転自在に保持されている。

更に、図７（Ａ）において前述したガイド板本体５Ａの上端縁部分（支持部材１８に対して角度Ｅ2 の方向に湾曲して配設されている部分）には、連続した山形状の凹凸部５Ｔが（のこぎり歯状に）、角度Ｅ2 の方向に沿って設けられている。この凹凸部５Ｔは前述した水滴形成板４の凹凸部４Ｔとほぼ同様に形成されている。
このため、実際の稼働時には、この凹凸部５Ｔが前述した水滴形成板４の凹凸部４Ｔと同様に機能し、当該水滴形成板４で形成された水滴が上方に急速に吸引移動する力を利用して当該水滴を更に微細に打ち砕くようになっている。

この山形状の凹凸部５Ｔは、本実施形態では、更に、各凸部分５ｔを互い違いに反対方向に所定角度をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。
この場合、加工に際しては、まず各凸部分５ｔの頂角α1 （図７（Ｂ）参照）を前述した従来例の場合と同様に約９０°に加工設定し（谷部分の角度α2 も約９０°に加工されている）、その後に、当該各凸部分５ｔを互い違いに反対方向に所定角度β1 （図７（Ａ）参照）をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。

この場合、互い違いに曲折する角度β1 は、曲折前の板面に対して本実施形態では、約３０°に設定されている（β1 は０°〜９０°の範囲であれば３０°でなくてもよい）。これがため、隣接する凸部５ｔの相互間での曲折した角度β2 は全体的には約６０°の傾きをもって相互に反対方向に曲折された状態となっている（ここで、β2 は０°〜１８０°の範囲であれば６０°でなくてもよい）。
これにより、水滴と吸入外気とがこの凹凸部５Ｔ部分を通過した場合には、吸入された外気がこの凹凸部５Ｔ部分を通過すると外気が攪拌された状態となって当該外気の乱流が激しくなり、負圧の局部的変動が活発化し、これにより、水滴の水滴化がより一層促進され、同時に一緒に流動する噴霧塗料（塗料ミスト）ｍが当該水滴に対して更に付着し易い状態となる。

符号１９は稼働時に凹状ガイド板５が定位置にて円滑に機能するためのストッパーを示す。このストッパー１９は、前述したストッパー１６と同様に断面がＵ字状のＵ字状型材によって構成され、その両端部が前述したブース本体１０に保持されている。
このストッパー１９については、断面Ｌ型のＬ字状部材であっても、又は管などの棒状部材であってもよい。又、図７（Ａ）において、符号４１Ｆは後述する水槽２の内底面である傾斜床面を示す。

次に、渦巻室７の天井側の仕切り板６について詳述する。
この仕切り板６は、図４，図８（Ａ）に示すように、前面板１０Ａの下端部にその一端部が固着され他端部側がブース本体１０の内側に向けてほぼ水平に配設されている。このため、この仕切り板６は下方から上昇してくる水滴および吸入外気等の一部を下方に押しやる機能を備えることとなる。この結果、渦巻室７内では、仕切り板６によって前面板１０Ａに沿って生じる下方への気流と前述した凹状ガイド板５によって生じる上方への気流とによって渦巻きが生じる。

更に、この仕切り板６には、その先端部（図８（Ａ）の右端縁部分）には、前述した図６における水滴形成板４に形成された山形状の凹凸部４Ｔと同等の連続した山形状の凹凸部６Ｔが（のこぎり歯状に）設けられている。この仕切り板６の凹凸部６Ｔは、渦巻室７の上方開口部７Ａの端縁を構成している。
このため、実際の稼働時には、この仕切り板６の凹凸部６Ｔが、前述した水滴形成板４の凹凸部４Ｔと同様に機能する。即ち、渦巻室７内の水滴は、その一部が渦巻室７内から上方に向けて急速に移動する（吸い出される）際に当該凹凸部６Ｔにぶち当たることからこの部分の負圧の変動が局部的に激しくなり、当該水滴は（凹凸部６Ｔによって）更に微細に打ち砕かれ若しくは攪乱されて噴霧塗料が有効に付着される。

この山形状の凹凸部６Ｔは、本実施形態では、前述した山形状の凹凸部４Ｔ，５Ｔの場合と同様に、各凸部分６ｔを互い違いに反対方向に所定角度をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。このため、かかる場合、当該凹凸部６Ｔでの水滴の乱流の変化が更に多くなり噴霧塗料がより有効付着されることとなる。
ここで、各凸部分６ｔの加工に際しては、まず各凸部分６ｔの頂角α1 （図８（Ｃ）参照）を前述した従来例の場合と同様に約９０°に加工設定し（谷部分の角度α2 も約９０°に加工されている）、その後に、当該各凸部分６ｔを互い違いに反対方向に所定角度β1 （図８（Ａ）参照）をもって曲折した状態に加工設定したものとなっている。図８（Ｃ）は、前述した図８（Ａ）に開示した凹凸部６Ｔを矢印Ｃ３の方向から見た場合の凹凸部６Ｔを示す。

この互い違いに曲折する場合の曲折角度β1 は、曲折前の板面に対して本実施形態では、約３０°に設定されている（β1 は０°〜９０°の範囲であれば３０°でなくてもよい）。これがため、隣接する凸部６ｔの相互間の曲折角度β2 は全体的には約６０°の傾きをもって相互に反対方向に曲折された状態となっている（ここで、β2 は０°〜１８０°の範囲であれば６０°でなくてもよい）。
これにより、吸入された外気がこの凹凸部６Ｔ部分を通過すると外気が攪拌された状態となって当該外気の乱流が激しくなり、負圧の局部的変動が活発化し、これにより、水滴の水滴化がより一層促進され、同時に一緒に流動する噴霧塗料（塗料ミスト）ｍが当該水滴に対して更に付着し易い状態となる。

このように、この渦巻室７内では、外気吸入口３を介して吸入され水滴形成板４にて形成された水滴が同時に吸入される外気および噴霧塗料ｍと共に渦巻く中で、噴霧塗料ｍ自体は周囲の各部材に水滴と共に一部付着するが、多くは、空間内を一緒に移動する当該水滴に対し有効に付着する。更に、当該水滴が渦巻室７から上方に向けて送出される際には、仕切り板６の凹凸部６Ｔ部分によって又凹状ガイド板５の凹凸部５Ｔによって当該水滴が更に細分化され、それに伴って噴霧塗料ｍが水滴に更に有効に付着しつつ渦巻室７から上方へ送出される。即ち、渦巻室７から上方へ移送される過程でも、上述したように水滴に対する噴霧塗料ｍの付着が更に有効に促進される。

〔渦巻室の全体的な機能〕
装置全体が稼働状態に設定され前述した吸排気機構１が作動すると、ブース本体１０内の空気が連続的に上方へ吸い上げられ、ブース本体１０内に負圧が生じる。この負圧により、下方に位置する水槽２内の水が外気と共に外気吸入口３から渦巻室７内へ吸い込まれ、同時に塗装領域Ｓに噴射された不要の噴霧塗料ｍも外気と一緒に渦巻室７内へ吸い込まれる（図５参照）。

ここで、外気吸入口３部分では、前述したように渦巻室７の一部をなす水滴形成板４が機能し、吸入される水槽内の水が下端部の凹凸部によって一部粉砕され水滴化される。この水滴化された水を含んで当該水槽内の水と外気とは、吸入先にある凹状ガイド板５に案内されて斜め上方へ送り出される（図５内、矢印ａ，ｂ，ｃ参照）。この間、噴霧塗料の一部は水滴に付着する。
この斜め上方へ送り出された水と外気とは凹状ガイド板５の上方でその一部（特に水滴部分）が噴霧塗料と共にブース本体１０内へ吸い上げられる（図５内、矢印ｅ，ｆ参照）。同時に重い水滴部分（水滴に成りきれない大きい水塊）は、（大量の外気と一緒に）その移動の直進性より上方の仕切り板６に向かう。この間、外気および微細化された水滴の一部は上方開口部７Ａより上方へ吸い上げられる。一方、仕切り板６に向かった外気および重い水滴部分は外気と共に仕切り板６に衝突して下方へ向けられる。

このため、重い水滴部分は前述した水滴形成板４に沿って下降しその凹凸部４Ｔから外気吸入口３部分へ滴下する。この場合、外気吸入口３部分では、噴霧塗料ｍと外気とが連続して吸い込まれてくることから、滴下した水滴はこの噴霧塗料ｍと外気と一体となって再び凹状ガイド板５に向かって加速され、以後、前述した状態（渦巻き状態）が繰り返され、この間、水滴の微細化と当該水滴への噴霧塗料ｍの付着が有効になされる。そして、微細化された水滴は噴霧塗料と共に上方開口部７Ａから上方へ連続的に移動する。
即ち、渦巻室７内で噴霧塗料ｍが付された水滴の一部が、上方に装備された吸排気機構１に吸引されて上方開口部７Ａから連続的に送出される。そして、以後は前述したように塗料ミスト回収機構８によって塗料ミストは水槽２内に有効に回収される。

〔回動駆動機構３０について〕
前述した渦巻室７には、当該渦巻室７を構成する水滴形成板４と凹状ガイド板５とに対して、垂下状態からその下端部側を水平方向に向けて起伏回動なさしめる回動駆動機構３０が併設されている（図１〜図３，図９参照）。

この回動駆動機構３０は、前述した水滴形成板４および凹状ガイド板５をそれぞれ上端部側で個別に保持する二つの支持軸１５，１７と、この各支持軸１５，１７の相互間に架設され当該各支持軸１５，１７を同時に連動せしめる連動機構３１と、この連動機構３１に駆動力を付勢する駆動手段としてのレバー機構３３とを備えている。そして、この駆動手段としてのレバー機構３３には、当該レバー機構３３を所定位置にて保持するレバー保持機構３５が併設されている。

支持軸１５，１７は、図１，図３〜図５に示すように同一水平面上に平行に配設され且つブース本体１０の両側面に回転自在に保持されている。
又、本実施形態における連動機構３１は、水滴形成板４の回転角度を前述した凹状ガイド板５の回転角度よりも大きく設定した。具体的には、前述した水滴形成板４の最大回転角度を約９０°に設定した場合、凹状ガイド板の回転角度は最大約５０°程度とした。

これを更に詳細に説明すると、まず本実施形態では、上述した連動機構３１は図２に示す正面図の左端部下方に装備され、レバー機構３３及びレバー保持機構３５は図２に示す正面図の右端部下方に装備されている。
この内、連動機構３１としては、本実施形態ではチェーン車機構が採用され、これによって、水滴形成板４の回転角度と凹状ガイド板５の回転角度は、繰り返し使用にあっても常に水滴形成板４の方が大きく回動するようになっている。

ここで、前述した水滴形成板４を支持する支持軸１５には例えば直径（チェーン車のＰＣＤで）１００〔ｍｍ〕のチェーン車３１Ａが固着装備され、凹状ガイド板５を支持する支持軸１７には例えば直径（チェーン車のＰＣＤで）１８０〔ｍｍ〕のチェーン車３１Ｂが固着装備され、両者はエンドレスチェーン３１Ｃで連結されている。このため、凹状ガイド板５を５０°前後回動させると、水滴形成板４は９０°前後の回転角度で同時に回転動作するようになっている。

このため、連動機構３１を操作すると、ブース本体１０の前面板１０Ａ側からみると（図２参照）、まず、水滴形成板４の下端部が前方に突き出された状態で回動され、同時に所定のタイムングで（水滴形成板４の場合よりも小さい回転速度で）奥に位置する凹状ガイド板５がその下端部を前方に突き出した状態で回動し始める。そして、水滴形成板４が垂れ下がった状態から９０°回転した後の状態では凹状ガイド板５は５０°前後回動した状態となり、かかる位置ではブース本体１０の前面側（図２）からみると水滴形成板４と凹状ガイド板５の各裏面が同時に丸出しとなることから、水洗用水による噴射洗浄が容易となり、当該水滴形成板４と凹状ガイド板５の両面の戦場を確実に且つ容易に実行することができる。

駆動手段としてのレバー機構３３は、図２〜図３，図９に示すように、連動機構３１の大きい方のチェーン車３１Ｂの支持軸１７（凹状ガイド板５を支持する支持軸）に、上方に向けて連結装備されている。このレバー機構３３は、長さの比較的長い操作レバー３３Ａと、この操作レバー３３Ａの先端部（回動端部）に固着された握り部３３Ｂとを備えている。そして、この操作レバー３３Ａの後端部（回動中心部）が、前述した支持軸１７に固着装備されている。

図９中、記号Ｇ１は操作レバー３３Ａの操作範囲を示し、記号Ｇ２はチェーン車３１Ｂの回動範囲（凹状ガイド板５の最大回転動作範囲）を示す。前述したレバー保持機構３５は、チェーン車３１Ｂの回動範囲を設定するためのもので、前述した操作レバー３３Ａの中央部でやや先端部（回動端部）側に対応した位置で前述した凹状ガイド板５の最大回転動作範囲を設定する位置に対応して前述したブース本体１０の右側面の所定位置に固着装備されている。
このため、ブース本体１０内の洗浄作業に際しては、レバー保持機構３５で凹状ガイド板５の最大回転動作範囲に固定して停止させることができ、これにより作業員一人でも円滑に洗浄作業を行うことができる。

又、レバー機構３３の操作レバー３３Ａには、その後端部側（回動中心部側）に、操作力補助機構３８が装備されている。この操作力補助機構３８は、水滴形成板４と凹状ガイド板５の大型化に対応して装備したもので、その回動動作に比較的多くの動力を要することから、水滴形成板４と凹状ガイド板５の回動方向に向けて予め初期回動力を付加しておくためのものである。

このため、この操作力補助機構３８は、引張ばね３８Ａと、この引張ばね３８Ａのばね力の初期値を可変設定するための複数の係留部を備えた固定係止板３８Ｂと、この固定係止板３８Ｂの各係留部３８Ｂａに係合可能で且つ前述した引張ばね３８Ａの他端部に装備された係止片３８Ｃとを備えている。そして、引張ばね３８Ａの一端部は、前述した操作レバー３３Ａの後端部側（回動中心部側）で且つ適度の初期回動力を当該操作レバー３３Ａに印加し得る位置に係止されている。

このため、操作力補助機構３８における固定係止板３８Ｂの前述した各係留部３８Ｂａに対する係止片３８Ｃの係合位置を自在に変化させることにより、操作レバー３３Ａの操作方向に対する初期回動力を自在に可変設定することができ、操作性良好なレバー機構（駆動手段）３３が得られる。

〔回動駆動機構３０に関するその他の構成〕
ここで、本実施形態では連動機構３１としてチェーン車機構を装備した場合を例示したが、例えばＶベルト機構，穴付きベルト機構等の他の連動機構であってもよい。又、チェーン車機構３１の各チェーン車３１Ａ，３１Ｂの大きさ及びその比（回転角度の違い）については、例えば水滴形成板４と凹状ガイド板５の回転速度や回転角度を同じにする等、使用状況に応じて適宜変えてもよい。

又、駆動手段としてのレバー機構３３を、本実施形態では大きい方のチェーン車３１Ｂの支持軸１７（凹状ガイド板５を支持する支持軸）に装備した場合を例示したが、小さい方のチェーン車３１Ａの支持軸１５（水滴形成板４を支持する支持軸）に装備してもよい。
更に、本実施形態では、連動機構としてチェーン車機構３１を装備して水滴形成板４と凹状ガイド板５とを同時に回動させる場合について例示したが、この連動機構としてのレバー機構３３を装備せずに水滴形成板４を支持する支持軸１５に、駆動手段としてのレバー機構３３を直接装備して水滴形成板４のみを起伏回動するように構成してもよい。
このようにしても、水滴形成板を回動させてその裏面を外部に露出させることができるので、外気吸入口３部分が開放されることとなり、渦巻室内の塗料ミストの付着状況を外部から観察しながらシャワーを噴射するという作業がいつでも可能となり、凹状ガイド板５の背面側に付着した塗装ミストについては従来の手法（ブース本体１０の左右側面の開閉機構の操作）によって有効に除去される点で、全体的には作業能率の向上を図ることができ、これにより装置全体を常に能率良く円滑に作動させることができ、ブース本体の稼働効率の上昇を期待することができる。

〔水槽及び排水扉について〕
ブース本体１０の下方領域に施設された水槽２は、塗料ミスト回収用の水槽本体部４１と、この水槽本体部４１に併設された塗装作業用水槽部４２とを備えている。この水槽本体部４１と塗装作業用水槽部４２とは、金網等の通水性部材４１Ａによって仕切られている。
水槽本体部４１は、ブース本体１０の背面板１０Ｄおよび両側面板１０Ｂ，１０Ｃによって囲まれた領域に設定されている。又、塗装作業用水槽部４２は、図２の正面の右側部分２／３程度の領域で水槽本体部４１の右側部分が手前に突出した箇所に配置されている（図３参照）。この塗装作業用水槽部４２の内側底面は水平に設定されている。この塗装作業用水槽部４２の内部には、図２に示すように被塗装物Ｗを内面側から保持すると共に回転可能に構成された塗装用治具Ｔが装脱自在に配設されている。図３において矢印Ｗd
はブース本体１０に向かって設定される室内空気の同一方向への流れを示す。

そして、前述した水槽本体部４１の前面側で且つ当該水槽本体部４１から突設された塗装作業用水槽部４２の図３における左側部分のコーナー領域Ｚに、吹き付け塗装の塗装技術者又は自動吹き付け作業に際して施設される塗装用ガンが配置されるようになっている。符号Ｘは、この場合の塗装技術者又は塗装ガンの配置箇所（図３参照）を示す。
このため、本実施形態にあっての塗装作業は、ブース本体１０に向かって流入する室内空気流Ｗd に直交する方向からの吹き付け塗装作業となり、これがため従来のように流入する空気流に背に受けて行う塗装作業と異なり、被塗装物に対する室内空気の乱れが少なくなり、その分、乱流に伴う塵埃の混入を有効に回避することができて都合がよいようになっている。

前述した水槽本体部４１の内側底面（床面）４１Ｆは、図１の左方から右方に向けて幾分傾斜した傾斜面となっている。この水槽本体部４１の内側底面４１Ｆの傾斜角は、排水がブース本体１０の背面側に流れる得るような傾斜であれば傾斜角は何度であってもよい。そして、この内側底面４１Ｆの傾斜によって流れる方向の低い箇所（図１では右端部：ブース本体１０の背面側）に、前述した水槽２内の水を排出する排水口２Ｋが設けられ、この排水口２Ｋ部分に排水扉５０が設けられている。

この排水扉５０として、本実施形態では通常は開放状態に設定されブース本体１０内が負圧状態の時に閉じる構造の負圧式排水扉が装備されている。
この負圧式の排水扉５０は、排水口２Ｋの上方部分に回動支点５０ａを備えた回動式の扉本体５１と、この扉本体５１の前述した排水口２Ｋに対向した位置に装備された排水口遮蔽部材５２と、排水口２Ｋの上部分に配設され前述した扉本体５１を開放方向に常時押圧する圧縮ばね５３とを備えている。そして、装置全体が作動停止中は前述した圧縮ばね５３が機能して扉本体５１を図１の点線の位置に常時押圧し、これによって排水口２Ｋは回動支点５０ａを支点として回動し開放された状態に設定される。符号５１ｂは扉本体５１用のストッパーを示す。

このため、装置全体の稼働が停止されると、前述した吸排気機構１が停止するため、ブース本体１０内が負圧状態から正常気圧の状態になることから、直ちに圧縮ばね５３が作動して扉本体５１を図１の点線の位置に押圧し、これによって排水口２Ｋが開放され、水槽２内の水が塗装ミストを一部含んだ状態で（堆積する前に）排出される。この場合、塗装作業用水槽部４２の水も同時に排水される。符号５５は排水口２Ｋからの排水を外部に設けた所定の貯水槽へ送り込むための排水路を示す。ここで、この塗装作業用水槽部４２の内側底面４２Ｆ部分も、前述した水槽本体部４１の内側底面４１Ｆの場合と同様に当該内側底面４１Ｆに連なる傾斜面としてもよい。

このため、水槽２内に留まる塗装ミストの量が著しく低減され、長期間の稼働にあっても、ブース本体１０内では装置全体の作動停止の度に水槽２内の水を回収した塗装ミストと共に排出し入れ換えるので、当該ブース本体１０内での塗装ミストの集積（堆積）を有効に抑制し得るという利点を備えたものとなっている。
ここで、前述した排水扉５０については、扉本体５１に開閉自在の常閉キーを装備し、必要に応じてブース本体１０内の負圧如何にかかわらず常時閉じた状態に設定して使用してもよい。

〔水循環／水補給システムについて〕
前述した水槽２には、図１０に示すように水循環システム６０および水補給システム７０が併設されている。この内、水循環システム６０は、図１にも示すように、水槽２内の前述した排水扉５０側に留まっている水を水槽２内の前述した外気吸入口３の外側領域に戻すように構成したもので、水槽２内の排水扉５０側に装備された取水部６１と、この取水部６１で取水した水を外気吸入口３の外側領域に戻すための循環用配管部６２と、循環用配管部６２で送り込まれる水を一時的に停留させておく貯水部６３とを備えている。

この内、貯水部６３は、水槽２の前述した外気吸入口３の外側領域の底部分に配設され、当該箇所の水槽２の底部には貯水部６３から水槽２内へ水を循環させるための通水用開口６３Ａが設けられている。ここで、取水部６１の取水口６１ａは前述した水槽２内の水の水面と底面の中間の領域に配置されている。この場合、水槽２内に回収された塗装ミストは、重い成分は水槽２内に沈殿し軽い成分は水面に浮遊する。このため、取水部６１の取水口６１ａを上述したように配置することにより、塗装ミストを吸入することなく水のみを取水して再利用する事ができるようになっている。

ここで、図１に示すように符号６２Ａは循環用配管部６２用の開閉バルブを示し、符号６２Ｂは貯水部６３の底部に設けられた排水管用連結バルブを示す。
又、この水循環システム６０については、図１に示すように循環用配管部６２を装備した場合を例示したが、貯水部６３を図１の右方向へ（循環用配管部６２の領域まで）拡張して循環用配管部６２を削除し、取水部６１の取水口を前述した水槽２の幅一杯に拡張し、これによって水槽２内の図１における右側領域と前述した通水用開口６３Ａとを貯水部６３を介して連通するように構成してもよい（図示せず）。
このようにすると、外気吸入口３から外気と共に吸入する水の不足に際しても水槽２内の反対側にある水をもって相応的に対応することができ、動作の安定を確保し得るという利点がある。

又、水補給システム７０は、本実施形態では、貯水タンク７１と、この貯水タンク７１内の水を前述した水槽２内へ送り込む補給用配管７２と、前述した水槽２内の水の水位を検出する水位センサ７３と、この水位センサ７３からの情報を入力しその変動値の平均値を演算すると共にその平均水位が予め設定した最適値の許容範囲を越えて低下した場合に水補給信号を出力する開閉コントローラ７４と、この開閉コントローラ７４からの水補給信号を入力した場合に作動して前述した補給用配管７２を開通させる制御バルブ７５とを備えた構成となっている。
ここで、前述した補給用配管７２の水補給口７２ａは、本実施形態では前述した貯水部６３内に配設されている。又、符号７６は補給用配管７２用の主バルブを示す。この主バルブ７６は、装置全体の始動時に開口され、装置の稼働中は常時開口された状態となっている。

このため、本実施形態では、水槽２内の水が不足すると、直ちに水位センサ７３がこれを検出し、開閉コントローラ７４が作動して制御バルブ７５に水補給信号を発して補給用配管７２を開通させ、貯水タンク７１から水槽２内へ水を補給する。これにより、水槽２内では噴霧塗料の回収に必要な水量が常時保持されることとなる。符号７２Ａは貯水タンク７１内に装備された補給水噴出管を示す。

一方、塗装作業が終了して装置全体の電源をオフとすると、前述したように吸排気機構１の作動が停止して水槽２内が負圧状態でなくなると、直ちに負圧式の排水扉５０が開口され水槽２内の水は前述したように塗装ミストと共に外部へ排出される。
そして、次に、塗装作業の再開に際して装置全体の電源をオンとすると、吸排気機構１が作動してブース本体１０内を負圧状態に設定すると、直ちに負圧式の排水扉５０が作動し、扉本体５１が圧縮ばね５３に抗して吸引され、排水口２Ｋが閉じられる。同時に、水補給システムの水位センサ７３が作動し、同時に開閉コントローラ７４が作動し、続いて、制御バルブ７５が作動して補給用配管７２を開通させ、貯水タンク７１から水槽２内へ水が補給され、これによって、装置全体は塗装作業が可能な状態に設定される。
ここで、上述した貯水タンク７１による水の補給に代えて水道水を使用するようにし、これによって貯水タンク７１を省略してもよい。

〔水循環／水補給システムの他の例〕
図１１にこれを示す。この図１１に示す水循環システムでは、水槽２内の水位の変化に伴う自然対流を利用したものであって、装置全体が作動し外気吸入口３から外気と共に水槽２内の水が前述した渦巻室側に吸引されると、外気吸入口３の外側の水位が極端に低くなり、この結果、水槽２内の排水扉５０側の水が凹状ガイド板５の下側の隙間から外気吸入口３側へ押し出され（図１１中、符号ｆ参照）、その後はブース本体１０内で回収された水が水槽２内へ順次戻されることから、以後はこの水循環サイクルが繰り返される。

ここで、凹状ガイド板５の下端部先端５Ｂ部分の裏側（水槽２の内部底面側）には、その複数箇所に、当該凹状ガイド板５の下端部先端５Ｂ部分と水槽２の内部底面との間に適当な隙間（通水可能な隙間）を設定するためのスペーサ５Ｂａが設けられている。
これにより、凹状ガイド板５の下端部先端５Ｂと水槽２の内部底面との間の通水可能な隙間が常時維持されている。このため、外気吸入口３から吸引される水は、凹状ガイド板５の背面側（排水扉側）から外気吸入口３側に押し出されて有効に補給されるようになっている。この図１１において、記号ａ，ｂは外気吸入口３から吸入される外気および水槽２内の水の吸入方向を示し、記号ｅは水槽２内にて側壁を伝わって回収される水を示し、記号ｆは上述したように凹状ガイド板５の背面側から下側の隙間を通って外気吸入口３側へ押し出される水の方向を示す。
この図１１に示す手法では、前述した図１に開示した水循環システムとほぼ同等の機能を有するばかりでなく、循環用配管部６２や貯水タンク７１等が不要となり、構成が単純化され、大幅な設備投資を抑制することができるという利点がある。

又、この図１１に示す水補給システム８０は、前述した図１における水補給システム７０において、補給用配管７２に切り換えバルブ８１を追加装備し、更に二つの補給水噴出管８１Ａ，８１Ｂを設けると共に、一方の補給水噴出管８１Ａを前述した外気吸入口３の外側の水槽４２内に、他方の補給水噴出管８１Ｂを前述した外気吸入口３の外側の塗装作業用水槽部４２内に装備した点に特徴を備えている。その他の構成は前述した図１における水補給システム７０と同一となっている。
このようにしても前述した図１における水補給システム７０と同等の機能を有するほか、必要に応じて切り換えバルブ８１を切り換え操作することにより、塗装作業用水槽部４２内に補給水を送り込んで当該箇所の塗料ミストの堆積を排除することができるという利点がある。

〔全体的な動作等〕
装置全体が稼働状態に設定され前述した吸排気機構１が作動すると、ブース本体１０内の空気が連続的に上方へ吸い上げられ、ブース本体１０内に負圧が生じる。この負圧により、下方に位置する水槽内の水が外気と共に外気吸入口３から渦巻室７内へ吸い込まれ、同時に塗装領域Ｓに噴射された不要の噴霧塗料も外気と一緒に渦巻室７内へ吸い込まれる（図５参照）。

ここで、外気吸入口３部分では、渦巻室７の一部をなす水滴形成板４が機能し、吸入される水槽２内の水が下端部の凹凸部４Ｔによって一部粉砕され水滴化される。この水滴化された水を含んで当該水槽２内の水と外気とは、吸入先にある凹状ガイド板５に案内されて斜め上方へ送り出される（図５内、矢印ａ，ｂ，ｃ参照）。この間、噴霧塗料の一部は水滴に付着する。

この斜め上方へ送り出された水と外気とは凹状ガイド板５の上方でその一部（特に水滴部分）が噴霧塗料ｍと共にブース本体１０内へ吸い上げられる（図５内、矢印ｄ参照）。同時に重い水滴部分（水滴に成りきれない水塊状態のもの）は、大量の外気および噴霧塗料と共にその移動の直進性より上方の仕切り板６に向かう。この仕切り板６に向かった外気および重い水滴部分は外気と共に仕切り板６に衝突して下方へ向けられる。

このため、重い水滴部分は前述した水滴形成板４に沿って下降しその凹凸部４Ｔから外気吸入口３部分へ滴下する。この場合、外気吸入口３部分では、後続の噴霧塗料ｍと外気とが連続して吸い込まれてくることから、滴下した水滴は、外気吸入口３の凹凸部分４Ｔで噴霧塗料ｍと外気と一体となって再び凹状ガイド板５に向かって加速され、以後、前述した状態（渦巻き状態）が繰り返され、この間、水滴の微細化と当該水滴への噴霧塗料ｍの付着が有効になされる。この場合、各凹凸部４Ｔでは、凸部が交互に一方と他方に曲折されているため、この部分での乱流の発生が多くなり同時に負圧の激しい繰り返し変動が生じることから、水滴の水滴化が一気に進行する。そして、微細化された水滴は噴霧塗料ｍと共に上方開口部７Ａから上方へ向かって連続的に移送される。

又、この上方開口部７Ａから上方へ連続的に移動する水滴については、上方開口部７Ａの一部を構成する仕切り板６の先端部の凹凸部６Ｔに激突し、又凹状ガイド板５の上方端部の山形状の凹凸部５Ｔに激突しながら上方へ吸引される。この場合、各凹凸部５Ｔ，凹凸部６Ｔでは、凸部が交互に一方と他方に曲折されているため、この部分での乱流の発生が多くなり同時に負圧の激しい繰り返し変動が生じることから、水滴の水滴化が一気に進行する。そのため、上方へ吸引されて同時に移動する噴霧塗料は、この渦巻室７を出た領域で生じる水滴の大量発生と共に、負圧の激しい繰り返し変動の中で大量の水滴と共に攪拌されるため当該水滴に大量に付着する。

そして、前述した渦巻室７及び上方開口部７Ａで噴霧塗料ｍが付着された水滴は、上方に装備された塗料ミスト回収機構８の各斜面状仕切り板１１，１２に順次激突して再び塗料ミストを含んだ水滴として大きく成長し、その後、側壁を伝わって下方の水槽２内に回収される。以下、かかる動作が繰り返し行われ、噴霧塗料ｍがかなりの割合で水槽２内に有効に回収されることとなる。

一方、上記塗料ミストの回収動作中、外気吸入口３からは大量の水が連続的に吸入されるため、当該箇所の水槽２部分では周囲の水位が極端に低くなる。この結果、水槽２の排水扉側の水位が高くなることから、この部分の水が水位差のよる水の移動によって外気吸入口３側へ押し出される。ここで、上記実施形態では前述したように回収した水の再利用をも含めて前述した水循環システム６０が有効に機能し、かかる水の移動を前述したように水槽２内で円滑に行わせしめ、これによって外気吸入口３部分における水の欠乏という事態の発生が有効に回避されている。

ここで、上記実施形態では、塗料ミストおよび使用される水の全てを回収し得ないことから、経時的には水槽２内の水は少なくなる。かかる事態が発生すると本実施形態では前述したように直ちに水補給システム７０（又は８０）が作動し、水槽２内に適度の水量が補給され、これによって前述した水循環システムが有効に機能するようになっている。
そして、塗装作業の作業予定が終了して装置全体の稼働が停止されると、まず、吸排気機構１が作動停止と共にブース本体１０内の負圧状態が解除され外気及び水の吸引動作が停止する。同時に前述した排水扉５０の圧縮ばね５３が機能して扉本体５１を排水口２Ｋから解放する。これにより、水槽２の内底面が排水口２Ｋに向けて傾斜面となっているので、水槽２内の水は回収された塗装ミストと共に水槽２外へ排出される。

又、装置全体の稼働の停止後、水槽２内に付着し又は堆積した塗装ミストの排除に際しては、回動駆動機構３０のレバー機構３３を操作する。これにより、連動機構３１を介して水滴形成板４が本実施形態では約９０°の範囲で回動し、これに連動して凹状ガイド板５が５０°の範囲で回動する。この結果、前述した外気吸入口３部分が大きく口を開いた状態となるので、ブース本体１０の前面側（塗装作業領域側）から水を噴射することにより、渦巻室７及び水槽２内に堆積し又は付着した塗装ミストは水槽２内の傾斜した床面４１Ｆに沿って極く容易に洗い流すことができ、これによってブース本体１０内の容積を常に最大限有効に活用させることが可能となり、塗装ミストが水槽２内に堆積し又は付着して循環する水の量の減少及びそれに伴う塗装ミストの回収能力の低下（循環する水量が少ないと水滴の発生も少なくなるので）という不都合を予め排除し得る（循環する水量を常時充分確保することができる）という利点がある。

ここで、上記実施形態では、回動駆動機構３０を装備した場合を例示したが、本発明は、回動駆動機構３０を装備することなく水滴形成板４および凹状ガイド板５を固定式としたものであっても、そっくりそのまま適用され、水槽２内に付着し又は堆積した塗装ミストの排除に際しては上記実施形態の場合と同等に機能するものである。
又、上記実施形態では、水滴形成手段として渦巻室７を例示したが、本発明は水の水滴化が可能なものであればよいのであって、水滴形成手段を必ずしも渦巻室７に限定するものではない。

本発明の最良の実施形態を示す一部断面した側面図である。 図１の左方から見た概略正面図である。 図２の一部断面した平面図である。 図１における渦巻室部分を示す一部拡大した概略斜視図である。 図１における渦巻室部分の構成および動作を示す説明図である。 図５における水滴形成板の具体例を示す図で、図６（Ａ）は当該水滴形成板の詳細説明図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の右側面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）の矢印Ｃ１の方向からみた部分正面図である。 図５における凹状ガイド板の具体例を示す図で、図７（Ａ）は当該凹状ガイド板の詳細説明図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の一部を示す部分右側面図である。 図５における仕切り板の具体例を示す図で、図８（Ａ）は当該仕切り板を示すの断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の一部を示す部分平面図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の矢印Ｃ３方向からみた部分正面図である。 図２中に開示した回動駆動機構部分を示す説明図である。 図１に開示したブース本体に併設される水循環システムおよび水補給システムの一例を示す概略構成図である。 図９に開示した水循環システムおよび水補給システムの他の例を示す概略構成図である。 従来例を示す説明図である。

符号の説明

１ 吸排気機構
２ 水槽
２Ｋ 排水口
３ 外気吸入口
４ 水滴形成板
４Ｔ，５Ｔ，６Ｔ 凹凸部
５ 凹状ガイド板
６ 仕切り板
７ 渦巻室
８ 塗料ミスト回収機構
１０ ブース本体
１０Ａ 前面板
１０Ｂ，１０Ｃ 側面板
１５，１７ 支持軸
３０ 回動駆動機構
３１ 連動機構
３３ 駆動手段としてのレバー機構
３５ レバー保持機構
４１ 水槽本体部
４１Ｆ 水槽本体部の内側底面
４２ 塗装作業用水槽部
５０ 排水扉
Ｓ 塗装領域

Claims (4)

1. 上端部に吸排気機構を装備すると共に下端部に水槽を備え且つ塗装領域に対向する前面板の下方に外気吸入口を備えたブース本体を有し、このブース本体の前記外気吸入口の内側に当該外気吸入口から外気と共に内部に向けて吸い上げられる水槽内の水を水滴化するための水滴形成手段を装備すると共に、前記外気吸入口から外気と共に内部に吸い込まれる噴霧塗料が外気と共に上方へ吸い上げられる領域に前記水滴形成手段を配置し、この水滴形成手段の上方に、前記噴霧塗料が付着された水滴が前記吸排気機構に吸引されて上方へ移動する吸引移動力を利用して当該水滴を回収する塗料ミスト回収機構を前記ブース本体が備えてなる吹き付け塗装用ブース装置において、
   前記ブース本体の下方の水槽部分に排水口を設けると共にこの排水口に開閉自在の排水扉を設け、
   前記水槽の内側底面を、前記外気吸入口から前記排水口に向けて下方に傾斜した傾斜面としたことを特徴とする吹き付け塗装用ブース装置。
2. 前記排水扉を、装置全体の作動停止時には常時開放されると共に前記ブース本体内が負圧状態になった場合に閉じる方式の負圧式排水扉としたことを特徴とする請求項１記載の吹き付け塗装用ブース装置。
3. 前記排水扉を、前記ブース本体の背面板側に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の吹き付け塗装用ブース装置。
4. 前記排水扉を、扉本体と、この扉本体を垂下保持する扉保持アームと、この扉保持アーム部分に装備され前記扉本体を前記排水口を開く方向に常時付勢するばね部材とを備えたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の吹き付け塗装用ブース装置。
   

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