JP2006239587A - 粉体塗装ブース装置 - Google Patents

Abstract

【課題】色替時に側壁をエアブローした際、飛び散ったオーバースプレー粉が側壁へ再付着することを防止することができる粉体塗装ブース装置を提供する。
【解決手段】塗装ガン１０の挿入用の開口部１１を設けた側壁１２を備え、側壁１２に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部２２を、側壁１２に対して上から下に移動するように設けた。このため、側壁１２の上部のオーバースプレー粉が側壁１２の下部に再付着しても、後から側壁ブロー部２２により清掃される。
【選択図】図１

Description

この発明は、粉体塗装ブース装置に関する。

従来から、被塗物の出入口を設けた前壁および後壁と、前記被塗物の搬送用ハンガーが通過するコンベアスリットを設けた頂壁と、塗装ガン挿入用の開口部を設けた側壁と、排気装置に接続され、被塗物に付着しなかった粉体塗料（以下、オーバースプレー粉という）を吸引する吸引口を設けた床壁とを備えた粉体塗装ブース装置がある。このような粉体塗装ブース装置では、オーバースプレー粉を回収し、再使用するようになっている。

ところが、塗装ガンと向かい合う側壁には、オーバースプレー粉が多く付着する。このため、色替時には、後の色の回収塗料に前の色の回収塗料が混じり変色すること（以下、コンタミという）がないようにオーバースプレー粉を清掃しなければならない。

ブースの清掃時には、オペレータがブース内面を手動エアブロー装置で噴いたり、巾拭きしたりする。しかし、エアブローによる作業では、オペレータが吸い込むオーバースプレー粉の健康への影響が懸念される。また、オペレータが側壁にブロー装置を接触させて傷つけることもあった。

そこで、従来から、ブース内面に付着したオーバースプレー粉を自動的に噴き飛ばすブース清掃装置が利用されている。例えば、特許文献１に開示されたブース清掃装置は、側壁と頂壁とに対面するゲート型に設けられており、ゲート外面からは側壁と頂壁とに向けてエアーを噴出させるようになっている。

特許文献１のブース清掃装置は、ブースと別体であり、通常、保管場所に置かれる。オペレータが、ブースを清掃する場合、保管場所から装置をブース内に運び入れ、コンベアスリット内に敷設されているレールに懸架させる。そして、ブースの出入口を閉じた状態で、懸架された装置が入口側から出口側に向けて移動し、これに伴い、側壁と頂壁とが同時に清掃されるようになっている。このため、特許文献１のブース清掃装置を用いると、側壁や頂壁が傷つく恐れがなく、また、オペレータが自らブローする場所は大幅に減少する。

特許２７７１１５６号公報

しかしながら、側壁をエアブローした場合、塗装ガンに向かい合う側壁には多くのオーバースプレー粉が付着しているので、これらがブース内に飛散する。飛び散ったオーバースプレー粉は、粉体塗料が空気よりも重いため、沈降する。ところが、特許文献１のブース清掃装置では、装置を入口側から出口側に向けて移動させるため、側壁上部から飛び散ったオーバースプレー粉が側壁下部に再付着し易い。

また、側壁下部に再付着したオーバースプレー粉は、既に装置が通過しているので、側壁にそのまま残る。このように側壁に再付着するオーバースプレー粉が多い場合、結局、オペレータは、清掃の仕上げに側壁を巾拭きする羽目になる。

そこで、この発明の課題は、色替時に側壁をエアブローした際、飛び散ったオーバースプレー粉が側壁へ再付着することを防止することができる粉体塗装ブース装置を提供することにある。

前記の課題を解決するため、この発明は、塗装ガン挿入用の開口部を設けた側壁を備える粉体塗装ブース装置において、前記側壁に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部を、前記側壁に対して上から下に移動するように設けたことを特徴とする。

この発明の構成によれば、側壁に付着したオーバースプレー粉は、前記側壁に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部を前記側壁に対して上から下に移動するように設けたので、側壁上部のオーバースプレー粉が側壁下部に再付着しても、後から側壁ブロー部により清掃される。このため、この発明に係る粉体塗装ブース装置は、飛び散ったオーバースプレー粉が側壁へ再付着することを効果的に防止することができる。

この発明の構成においては、前記側壁ブロー部を前記側壁に対して上から下に移動するように設けたので、噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、上から下に押し流される。

そこで、この発明の構成では、前記側壁よりも下方にブース内の大気を吸い込む吸引口を設けた構成を採用することが好ましい。この構成によれば、噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、側壁ブロー部の押し流しにより吸引口側に流れるように勢いづけられる。また、ブース内には、吸引口の吸い込みに伴って上から下に流れる空気流が形成される。この空気流は、側壁ブロー部により噴き飛ばされたオーバースプレー粉を下方に運ぶ。したがって、噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、側壁ブロー部よりも上方に舞い上がり難くなる。すなわち、噴き飛ばしたオーバースプレー粉は、効率よく吸引口に吸い込まれ、しかも、側壁ブロー部よりも上方に舞い上がり難いので、側壁のうち、ブロー済みの部分に殆ど再付着しない。

また、この発明の構成においては、噴き飛ばされたオーバースプレー粉が、上から下に押し流されるので、前記側壁付近の床壁に溜まり易い。

そこで、この発明の構成では、前記吸引口に向けてエアーを噴出させる床ブロー部を設けた構成を採用することが好ましい。この構成によれば、前記側壁ブロー部により噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、床ブロー部の噴流により吸引口に向けて運ばれる。このため、噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、より効率よく吸引口に吸い込まれる。

床ブロー部は、側壁ブロー部と別体で設けた構成、または側壁ブロー部を利用した構成のいずれでもよい。

例えば、ブースの床壁に上向きに開口する吸引口を設け、床壁上に吸引口に向けてエアーを噴出させる床ブロー部を設けた構成や、側壁ブロー部のブロー方向を変更させることにより床壁を吸引口側に向けてブローするように設けた構成を採用することができる。

より具体的には、前記吸引口を設けた床壁を備え、前記床ブロー部を前記側壁ブロー部と一体に設け、前記側壁ブロー部が前記側壁に対して下動する間に、前記床ブロー部が前記床壁を前記吸引口側に向けて噴くようにした構成を採用することができる。この構成によれば、側壁ブロー部が下動する間に床ブロー部が側壁近くの床壁を噴くことにより、側壁付近の床壁に溜まったオーバースプレー粉が、吸引口側に噴き飛ばされ、そのまま吸引口に吸い込まれる。また、この構成では、側壁ブロー部と床ブローとを一体に設けるので、その分コストが低減される。勿論、この構成では、側壁ブロー部が上動する間にも床ブロー部で床壁を噴くようにしてもよい。

なお、側壁ブロー部が常時ブース内にあると、塗装中にオーバースプレー粉が付着するという問題が生じる。側壁ブロー部にオーバースプレー粉が付着すると、清掃箇所が増え、また、このオーバースプレー粉が側壁に噴きつけられることも起こりうる。これらの問題を回避するためには、側壁ブロー部をブース外側に配置し、かつブース内外に対して進退させるように設けた構成を採用するとよい。

この発明に係る粉体塗装ブース装置では、通常、前記被塗物の搬送用ハンガーが通過するコンベアスリットを設けた頂壁を備えた構成を採用することができる。この構成の場合には、塗装中、被塗物の上方に舞い上がったオーバースプレー粉が頂壁に付着し易い。そこで、この構成を採用する場合、前記頂壁に向けてエアーを噴出させる頂壁ブロー部を設け、前記頂壁ブロー部が前記頂壁を清掃した後に、前記側壁ブロー部が前記側壁を清掃する構成を採用することが好ましい。

この構成によれば、頂壁は、前記頂壁ブロー部により機械的にブローされる。しかし、頂壁から噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、沈降時、側壁に再付着し易い。そこで、この構成では、前記頂壁ブロー部が前記頂壁を清掃した後に、前記側壁ブロー部が前記側壁を清掃するようにした。これにより、頂壁から噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、側壁に再付着しても、後から側壁ブロー部により清掃される。また、頂壁と側壁が時間差をもってブローされる。このため、オーバースプレー粉がブース内で大量に飛散することが回避される。なお、頂壁ブロー部は、側壁ブロー部と別体で設けた構成、または側壁ブロー部を利用した構成のいずれでもよい。

前記頂壁を備えた構成の場合、前記頂壁ブロー部をブース外側に配置し、前記頂壁をその側壁側が持ち上るように回動させて前記頂壁と前記側壁との間を開閉する天面開閉機構を設け、前記頂壁ブロー部が、前記の回動により前記頂壁と前記側壁との間に設けた開放部分から前記頂壁に沿って進退する構成を採用することが好ましい。

この構成によれば、塗装中、オーバースプレー粉は、前記頂壁ブロー部をブース外側に配置したので、前記頂壁ブロー部に付着しない。また、頂壁は、前記頂壁をその側壁側が持ち上るように回動させて前記頂壁と前記側壁との間を開閉する天面開閉機構を設けたので、回動中心に対してその側壁側が持ち上り、コンベアスリット側が下がった傾斜状態に変位させられ、この状態で、頂壁と側壁との間に開放部分が設けられる。頂壁ブロー部は、この開放部分から前記頂壁に沿って進退するので、頂壁が進行方向下がりに傾斜した状態でブローすることになる。したがって、頂壁ブロー部の噴流は、頂壁に沿って流れることにより下向きの方向成分を与えられる。このため、頂壁に付着していたオーバースプレー粉は、下向きに沈降し易くなり、側壁に達し難い。

しかし、側壁とコンベアスリットとの距離が離れている場合、その分、頂壁が幅広になる。これに伴い、頂壁ブロー部は、頂壁に沿って進退させる移動距離が大きくなるので、装置が大型化する。ここで、頂壁の側壁付近は、コンベアスリットとの距離が離れている場合、被塗物から距離があるため、オーバースプレー粉が殆ど付着しない。通常のコンタミ防止であれば、上記の未着部分をブローする必要はない。

そこで、前記頂壁をコンベアスリット側に設けた第１天井部と側壁側に設けた第２天井部とから構成し、前記第１天井部をその側壁側が持ち上るように回動させて前記第１天井部と前記第２天井部との間を開閉する第１天面開閉機構を設け、前記頂壁ブロー部が、前記第１天井部と第２天井部との間に設けた開放部分から前記第１天井部に沿って進退する構成を採用することが好ましい。

この構成によれば、前記頂壁をコンベアスリット側に設けた第１天井部と側壁側に設けた第２天井部とから構成したので、第２天井部は、上記の未着部分に対応させて設けられる。このため、第２天井部を清掃する必要がなく、第１天井部のみを清掃すればよい。この構成では、前記第１天井部をその側壁側が持ち上るように回動させて前記第１天井部と前記第２天井部との間を開閉する第１天面開閉機構を設けたので、前記第１天井部と第２天井部との間が開閉される。そして、前記頂壁ブロー部が、前記第１天井部と第２天井部との間の開放部分から前記第１天井部に沿って進退するようにした。これにより、前記頂壁ブロー部は、第１天井部に沿って進退するだけでよく、その分小型になる。

また、前記頂壁を備えた構成の場合、前記頂壁を第１天井部と第２天井部とから構成し、記第２天井部を変位させて前記第１天井部と前記側壁との間を開閉する第２天面開閉機構を設け、前記側壁ブロー部が、前記第２天井部と前記側壁との間の開放部分から前記側壁に対して下動する構成を採用することが好ましい。

この構成によれば、第２天面開閉機構が第２天井部を変位させることにより、第２天井部と側壁との間が開閉される。このため、この構成では、前記第１天井部が前記コンベアスリットと第２天井部との間を閉じ、前記第２天井部と前記側壁との間の開放している状態で、前記側壁ブロー部が前記の開放部分から前記側壁に対して下動する。この間、前記側壁ブロー部が生み出す上から下の空気流により、前記の開放部分からは、外気が緩やかに取り込まれる。前記の開放部分は側壁のほぼ上方に位置するため、外気の取り込みに伴い、上から下の空気流が側壁の近くで整い易い。この空気流により、側壁から噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、下方に運ばれるので、ブース内に舞い上がり難くなる。特に、この構成と、前記吸引口を設けた構成とを組合せることにより、吸引口の吸い込み効果が外気の取り込みを勢いづける。したがって、上記の舞い上がり防止効果がより強まる。

前記頂壁を第１天井部と第２天井部とから構成する場合、前記第１天井部と前記第２天井部が閉じ合っている状態で、両天井部が同一面を構成してもよいし、互いの一部が上下に重なるように構成してもよい。

しかし、第１天井部を前記天面開閉機構により回動させる場合には、両天井間をぴったりと閉じ合わすことはできない。このため、オーバースプレー粉が頂壁の外側に侵入し易い。この問題を回避するには、互いの一部が上下に重なるように構成すればよいが、前記第１天井部と前記第２天井部が閉じ合った状態で、前記第２天井部の第１天井部側の外面縁が前記第１天井部に重なると、重ね目がコンベアスリット側に生じる。このため、コンベアスリット側から飛び散るオーバースプレー粉が前記の重ね目に目詰まりする。

そこで、前記第１天井部と前記第２天井部が閉じ合った状態で、前記第１天井部の第２天井部側の外面縁が前記第２天井部の内面に重なる構成を採用することが好ましい。この構成によれば、上記の重ね目は、側壁側に生じる。したがって、ンベアスリット側から飛び散るオーバースプレー粉が目詰まりし難い。

なお、この発明の構成では、各部の作動を自動制御、例えば自動シーケンス制御で行う他、オペレータの手動制御で行うこともできる。

上述のように、この発明によれば、前記側壁に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部を前記側壁に対して上から下に移動するように設けたので、側壁上部のオーバースプレー粉が側壁下部に再付着しても、後から側壁ブロー部により清掃される。したがって、この発明に係る粉体塗装ブース装置は、飛び散ったオーバースプレー粉が側壁へ再付着することを効果的に防止することができる。このため、オペレータが清掃の仕上げに側壁を布拭きする負担は、解消ないし軽減される。

以下、この発明の第１実施形態に係る粉体塗装ブース装置を添付図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る粉体塗装ブース装置の縦断正面図を示している。図２は、粉体塗装ブース装置１の斜め上面視を、ブースの一部を切欠いた状態で概略的に示している。第１実施形態に係る粉体塗装ブース装置１は、被塗物２の出入口３、４を設けた前壁５および後壁６と、被塗物２の搬送用ハンガー７が通過するコンベアスリット８を設けた頂壁９と、塗装ガン１０の挿入用の開口部１１を設けた側壁１２と、頂壁９に臨む床壁１３とを備える。

出入口３、４は開閉ドアから構成されている。搬送用ハンガー７に吊るされた被塗物２は、機枠１４により中空に支持されたコンベア１５により出入口３、４からブース内に出し入れされるようになっている。

側壁１２は、コンベア１５に沿って機枠１４に立てかけられた複数の側面パネル１６により構成されている。各側面パネル１６は、互いの間に空間ｓを空けた状態で同一面を構成するように並んでいる。塗装ガン１０の挿入用の開口部１１は、並びの中程の側面パネル１６に設けられている。

頂壁９は、機枠１４により水平に支持された天井部９ａと、天井部９ａの側壁１２側の側縁に設けられたラバー板９ｂとから構成されており、側壁１２とコンベア１５との間を閉じるように設けられている。天井部９ａは、側壁１２側が平面状とされ、湾曲面を介して、コンベアスリット８側に塗装ガン１０に対して遮蔽するアングル部を有する。ラバー板９ｂは、上下方向に可撓性を備え、変形すると自然に水平に戻るようになっている。

頂壁９に臨む床壁１３には、ブース内の大気を吸い込む吸引口１７が、コンベア１５の下方に上向きで設けられている。吸引口１７は、側壁１２よりも下方に設けられており、ブース外の粉体塗料回収部に連通している。なお、この粉体塗装ブース装置１では、吸引口１７における吸い込みエアーの風速が約２０（ｍ／ｓ）に設定されている。

この粉体塗装ブース装置１では、出入口３、４を構成する開閉ドア、天井部９ａ、側壁１２、および床壁１３が非導電性の樹脂製とされている。なお。これらは、金属製でもよい。

側面パネル１６間の空間ｓの外側には、複数のタイミングベルト１８が、機枠１４に立てかけられている。タイミングベルト１８のベルト面には、側壁１２の外側に沿うように中空管１９が固定されている。中空管１９の両端には、エアー供給パイプ２０が接続されており、中空管１９内にエアーが送り込まれるようになっている。中空管１９は、各側面パネル１６間の空間ｓからブース内に突出する中空支持部２１を介して側壁ブロー部２２に連通している。

図３（ａ）は、中空管１９、中空支持部２１、および側壁ブロー部２２の一部切欠いた状態で図１のＡ−Ａ線の矢視を示している。図３（ｂ）は、図１の側壁ブロー部２２付近の拡大図を示している。側壁ブロー部２２は、両端閉塞のエアチューブが用いられており、側壁１２に沿って一連で概ね水平に設けられている。この側壁ブロー部２２には、側壁１２に対して斜め下方に向いた側面噴出口２２ａと、側壁１２に対して反対側斜め上方に向いた上面噴出口２２ｂとが全長に亘って一定間隔で設けられている。側面噴出口２２ａの側壁１２に対する傾斜角は、例えば２５度に設定することができる。この傾斜角は、側壁１２の幅、長さに応じて変更すればよい。なお、側面噴出口２２ａ、上面噴出口２２ｂから噴出させるエアー圧は、側壁１２等の有する粉体塗料の吸着性による。

上記の側壁ブロー部２２は、塗装中、ラバー板９ｂの上方に配置されている。モータ２３が駆動されると、タイミングベルト１８が送り動作を行い、中空管１９が下動し、これと一体の側壁ブロー部２２も下動する。この下動により、側壁ブロー部２２は、ラバー板９ｂを押し下げてブース内に進出し、床壁１３の近くまで移動した後、上動に転じ、ラバー板９ｂを押し上げてブース外に退出し、ラバー板９ｂの上方に復帰する。側壁ブロー部２２の下動速度は、例えば、毎分２ｍに設定することができ、上動速度は、例えば、毎分３ｍに設定することができる。なお、側壁ブロー部２２は、側面噴出口２２ａが側壁１２に対して斜め下方にエアーを噴出させるため、側壁１２の下端まで下動させる必要はない。

側壁ブロー部２２の下動時には、中空管１９にエアーが供給される。このエアーは、中空支持部２１を通って側壁ブロー部２２に入り、側面噴出口２２ａと、上面噴出口２２ｂとから噴出される。これにより、側壁ブロー部２２は、側壁１２に対して上から下に移動しながら、側面噴出口２２ａから側壁１２に向けてエアーを噴出させ、側壁１２を清掃する。また、側壁ブロー部２２は、図３（ｂ）において２点鎖線で示すように、ラバー板９ｂを押し下げてしばらくの間、上面噴出口２２ｂから頂壁９に向けてエアーを噴出させ、頂壁９を清掃する。すなわち、側壁ブロー部２２は、頂壁ブロー部として機能するようになっている。

側壁ブロー部２２の下動時には、吸引口１７がブース内の大気を吸い込むようになっている。これにより、側壁ブロー部２２により噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、大部分が吸引口１７に吸い込まれる。したがって、床壁１３の清掃は、オペレータによる布拭きで済ますことができる。

上記の粉体塗装ブース装置１では、側壁ブロー部２２が下動時にのみ側壁１２を清掃するようになっているが、上動時にも側壁ブロー部２２からエアーを噴出させてもよい。この場合、吸引口１７からの吸い込みは、側壁ブロー部２２の上動時にも行えばよい。また、側壁１２の全面を清掃する必要がない場合には、側壁ブロー部２２の全長等を必要な範囲に適合させればよい。

また、粉体塗装ブース装置１では、頂壁９のうち、天井部９ａの側壁１２側が平面状とされ、湾曲面を介してコンベアスリット８側が塗装ガン１０に対して遮蔽するアングル部となっているため、側壁ブロー部２２の上面噴出口２２ｂからのエアーにより噴き飛ばされたオーバースプレー粉は、湾曲面を滑って下方に向かう。このため、オーバースプレー粉の噴き溜まりが防止される。また、コンベアスリット８の下方に吸引口１７を設けたので、頂壁９から噴き飛ばされたオーバースプレー粉が速やかに吸引口１７に吸い込まれる。

この発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。なお、以下においては、第１実施形に係る粉体塗装ブース装置１との相違点のみを述べ、同一と考えることができる構成には同符号を付してその説明を省略する。図４に示すように、第２実施形態に係る粉体塗装ブース装置は、側壁ブロー部２２と一体に吸引口１７側に向けてエアーを噴出させる床ブロー部２２ｃが設けられたものである。床ブロー部２２ｃは、側面噴出口２２ａの反対側に設けられており、床壁１３を吸引口１７側に向けて斜め下方に噴く噴出口から構成されている。このため、床ブロー部２２ｃは、側壁ブロー部２２が側壁１２に対して側面噴出口２２ａよりエアーを噴出させる間、吸引口１７側に向けて斜め下方にエアーを噴出させるようになっている。また、タイミングベルト１８は、側壁ブロー部２２が側壁１２の下端直上まで下動するように設けられている。これにより、床ブロー部２２ｃは、側壁ブロー部２２が側壁１２の下端直上まで下動する間に、床壁１３に溜まったオーバースプレー粉を十分に噴き飛ばすことができる。なお、側壁１２の下端部は、側面噴出口２２ａのエアーも効率よく吸引口１７側に流れるように湾曲状とされている。

この発明の第３実施形態を図５に基づいて説明する。この第３実施形態では、側壁１２の下端と床壁１３との間に、吸引口１７側に向けてエアーを噴出させる床ブロー部３０が設けられている。具体的には、床ブロー部３０は、吸引口１７の両側方に配置されており、吸引口１７が吸い込み中の間、一定間隔で吸引口１７に向けてエアーを噴出させるようになっている。このため、床壁１３に舞い降りたオーバースプレー粉は、速やかに吸引口１７に運ばれる。

この発明の第４実施形態を図６に基づいて説明する。図６に示すように、第４実施形態では、側壁１２の下端と床壁１３との間に、ブース内側に向けて開放するダクト４０が設けられている。ダクト４０の内面には、吸引口４１が開口している。また、床ブロー部４２は、床壁１３上に設けられており、両側のダクト４０に向けて同時にエアーを噴出させるように設けられている。このように、吸引口４１および床ブロー部４２は、種々の形態に設けることができる。

この発明の第５実施形態を図７〜図９に基づいて説明する。図７は、第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置の縦断正面図を示している。この第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置５０は、コンベアスリット８と側壁１２との間の距離が拡大されている。このため、頂壁５１が、コンベアスリット８側に設けた第１天井部５１ａと側壁１２側に設けた第２天井部５１ｂとから構成されている。第２天井部５１ｂの上方には、側壁ブロー部２２が配置されている。

第２天井部５１ｂは、頂壁５１のうち、オーバースプレー粉が付着する恐れが少ない領域に応じてコンベアスリット８に沿うように設けられている。第２天井部５１ｂの幅は、例えば、１５０ｍｍ程度に設けられる。なお、第２天井部５１ｂの幅は、コンベアスリット８と側壁１２との間の距離等、粉体塗装ブース装置５０の内部空間の広がりに応じて適宜変更することができる。

第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂが閉じ合った状態で、互いの一部がコンベアスリット８に沿って上下に重なるように設けられている。具体的には、第１天井部５１ａの第２天井部側の外面縁５１ｃが第２天井部５１ｂの内面に重なるように設けられており、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂの重ね目は、側壁１２側に生じている。

第１天井部５１ａには、その側壁１２側が持ち上るように回動させて第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂとの間を開閉する第１天面開閉機構が設けられている。一方、第２天井部５１ｂには、これを第１天井部５１ａ、側壁１２に対して変位させることにより第１天井部５１ａと側壁１２との間を開閉する第２天面開閉機構が設けられている。以下、第１および第２天面開閉機構について説明する。

（第１天面開閉機構）
図８は、頂壁５１の外面のうち、第１および第２天面開閉機構の付近を拡大して示す。図９（ａ）は、図７の第１および第２天面開閉機構付近を拡大して示しており、図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態から第１および第２天面開閉機構が作動した状態を示している。第１天井部５１ａの外面には、コンベアスリット８側の上方付近に回動軸部５２が設けられている。この回動軸部５２により、第１天井部５１ａは機枠１４に対して軸支されている。また、第１天井部５１ａの外面には、第２天井部５１ｂの近くに回動リンク５３を介して伸縮装置５４が連結されている。伸縮装置５４の全長が縮むと、第１天井部５１ａは、回動軸部５２を回動中心として軸回りに回動され、回動軸部５２に対してその側壁１２側が持ち上げられる。これに伴い、第１天井部５１ａは、コンベアスリット８側が回動軸部５２に対して下がった傾斜状態に変位させられる。

（第２天面開閉機構）
一方、第２天井部５１ｂの外面には、幅方向中心付近に回動軸部５５が設けられている。回動軸部５５は、ブラケット５６に対して軸支されており、ブラケット５６は、機枠１４に固定されている。また、第２天井部５１ｂの外面には、第１天井部５１ａの近くに回動リンク５７を介して伸縮装置５８が連結されている。
伸縮装置５８の全長が縮むと、第２天井部５１ｂは、回動軸部５５回りに回動され、回動軸部５５に対してその第１天井部５１ａ側が持ち上げられる。これに伴い、第２天井部５１ｂは、側壁１２側が回動軸部５５に対して下がった傾斜状態に変位させられる。

第１および第２天面開閉機構は、互いに連動し合って、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂの間、および第１天井部５１ａと側壁１２との間を開閉するようになっている。すなわち、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂは、互いが閉じ合った状態で、第１天井部５１ａの第２天井部側の外面縁５１ｃが第２天井部５１ｂの内面に重なっている。このため、第１天面開閉機構の作動は、必ず第２天面開閉機構により、第２天井部５１ｂの第１天井部５１ａ側が持ち上げられた状態で行う必要がある。

具体的には、先ず、第２天面開閉機構により、第２天井部５１ｂが回動され、上記の傾斜状態となる。これにより、第１天井部５１ａと側壁１２との間が開放され、第２天井部５１ｂと第１天井部５１ａとの重なりが解消される。この状態で、第１天面開閉機構により、第１天井部５１ａが回動され、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂの間が開放される。なお、第１天井部５１ａの持ち上げ角は概ね２５度程度に設定されているが、これに限定されない。

逆に、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂの間を閉じる場合、先に、第１天面開閉機構により、第１天井部５１ａが逆方向に回動される。その後、第１天井部５１ａと側壁１２との間を閉じる場合には、第２天面開閉機構により、第２天井部５１ｂが逆方向に回動される。

粉体塗装ブース装置５０には、第１および第２天面開閉機構の他に、第１天井部５１ａを清掃するための頂壁ブロー部６０が、側壁ブロー部２２とは別体に設けられている。

具体的には、伸縮装置６１が、機枠１４に対して第１天井部５１ａの持ち上げ角に対応する（すなわち、粉体塗装ブース装置５０では約２５度）傾斜をもって機枠１４に取り付けられている。伸縮装置６１の先端には、エアー供給パイプ６２に接続されたエアチューブ６３が設けられている。エアチューブ６３は、第１天井部５１ａの略全長に亘って沿うように設けられている。エアチューブ６３には、長さ方向に一定間隔でエルボ管６４の上端部が接合されている。エルボ管６４は、伸縮装置６１と平行するように第１天井部５１ａ側に向けて曲がっている。エルボ管６４の下端部には、頂壁ブロー部６０が接合されている。

頂壁ブロー部６０は、中空パイプが用いられており、ブース外側の第２天井部５１ｂの上方に配置されている。頂壁ブロー部６０は、第１天井部５１ａの略全長に亘って沿うように設けられており、その全長に亘って一定間隔で第１天井部５１ａに向けてエアーを噴出させる噴出口６５が設けられている。エアー供給パイプ６２からエアチューブ６３に供給されたエアーは、エルボ管６４を通って頂壁ブロー部６０内に入り、噴出口６５から噴出するようになっている。

頂壁ブロー部６０は、第１および第２天面開閉機構により第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂとの間が開放された状態で、この開放部分に臨むように配置されている。そして、この開放部分から、頂壁ブロー部６０は、伸縮装置６１の伸縮に応じて前記の開放部分から第１天井部５１ａに沿って進退する。この間、頂壁ブロー部６０は、第１天井部５１ａに向けてエアーを噴出させ、第１天井部５１ａを清掃する。この間には、吸引口１７の吸い込みも実施される。

この粉体塗装ブース装置５０では、頂壁ブロー部６０が上記のように第１天井部５１ａを清掃した後、側壁ブロー部２２が側壁１２を清掃するようになっている。すなわち、頂壁ブロー部６０が、第１天井部５１ａと第２天井部５１ｂの間の開放部分からブース外に退出した後、この開放部分が第１天面開閉機構により閉じられる。この間、吸引口１７の吸い込みが継続される。次に、第１天井部５１ａと側壁１２との間が開放された状態で、第２天井部５１ｂの上方に配置されている側壁ブロー部２２が側壁１２に対して下動し、側壁１２を清掃するようになっている。

この発明の第６実施形態を図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は、第６実施形態に係る粉体塗装ブース装置の頂壁付近の縦断正面を拡大して示している。この第６実施形態に係る粉体塗装ブース装置７０は、上記第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置５０において、頂壁の構造を上記第１実施形態に係る粉体塗装ブース装置１の頂壁と同様のものに置換したことを特徴とする。

具体的には、粉体塗装ブース装置７０の頂壁９９は、天井部９ａと、天井部９ａの側壁１２側の側縁に設けられたラバー板９ｂとから構成されている。天井部９ａには、回動軸部７２と伸縮装置７３とからなる天面開閉機構が設けられている。

図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の状態から天面開閉機構が作動した状態を示す。伸縮装置７３の全長が伸縮すると、頂壁９９は、回動軸部７２回りで側壁１２側が持ち上がるように回動される。これにより、頂壁９９と側壁１２との間に開放部分が設けられる。頂壁ブロー部６０は、前記の開放部分に臨むように側壁１２の上方に配置されている。これに応じて、頂壁ブロー部６０を頂壁９９に沿って進退させる伸縮装置７４は、伸縮量の大きいものに変更されている。

上記の変更により、粉体塗装ブース装置７０では、伸縮装置７４が機枠１４よりも外側に突出している。このため、粉体塗装ブース装置７０は、比較的大きな設置スペースを要するものとなっている。しかし、粉体塗装ブース装置７０は、上記第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置５０よりも天面開閉機構が単純化される分、低コストで製造することができる。

第１実施形態に係る粉体塗装ブース装置の縦断正面図 同上の頂壁を一部切欠いて示す概略全体斜視図 （ａ）は、図１のＡ−Ａ線の一部切欠き平面図、図３（ｂ）は、図１の側壁ブロー部の部分拡大縦断正面図 第２実施形態に係る粉体塗装ブース装置の床壁付近の部分拡大縦断正面図 第３実施形態に係る粉体塗装ブース装置の床壁付近の部分拡大縦断正面図 第４実施形態に係る粉体塗装ブース装置の床壁付近の部分拡大縦断正面図 第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置の縦断正面図 第５実施形態に係る粉体塗装ブース装置の外面のうち、第１および第２天面開閉機構付近の部分拡大平面図 （ａ）は、図７の第１および第２天面開閉機構付近の部分拡大図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態から第１および第２天面開閉機構が作動した様子を示す部分拡大図 （ａ）は、第６実施形態に係る粉体塗装ブース装置の天面開閉機構付近の部分拡大図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の状態から天面開閉機構が作動した様子を示す部分拡大図

符号の説明

１、５０、７０ 粉体塗装ブース装置
７ 搬送用ハンガー
８ コンベアスリット
９、５１、９９ 頂壁
１０ 塗装ガン
１２ 側壁
１７ 吸引口
２２ 側壁ブロー部
２２ｃ、３０、４２ 床ブロー部
５１ａ 第１天井部
５１ｂ 第２天井部
６０ 頂壁ブロー部

Claims (10)

1. 塗装ガン挿入用の開口部を設けた側壁を備える粉体塗装ブース装置において、前記側壁に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部を、前記側壁に対して上から下に移動するように設けたことを特徴とする粉体塗装ブース装置。
2. 前記側壁よりも下方にブース内の大気を吸い込む吸引口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装ブース装置。
3. 前記吸引口側に向けてエアーを噴出させる床ブロー部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体塗装ブース装置。
4. 前記吸引口を設けた床壁を備え、前記床ブロー部を前記側壁ブロー部と一体に設け、前記側壁ブロー部が前記側壁に対して下動する間に、前記床ブロー部が前記床壁を前記吸引口側に向けて噴くようにしたことを特徴とする請求項３に記載の粉体塗装ブース装置。
5. 前記側壁ブロー部をブース外側に配置し、かつブース内外に対して進退させるように設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の粉体塗装ブース装置。
6. 被塗物の搬送用ハンガーが通過するコンベアスリットを設けた頂壁を備え、前記頂壁に向けてエアーを噴出させる頂壁ブロー部を設け、前記頂壁ブロー部が前記頂壁を清掃した後に、前記側壁ブロー部が前記側壁を清掃することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の粉体塗装ブース装置。
7. 前記頂壁ブロー部をブース外側に配置し、前記頂壁をその側壁側が持ち上るように回動させて前記頂壁と前記側壁との間を開閉する天面開閉機構を設け、前記頂壁ブロー部が、前記の回動により前記頂壁と前記側壁との間に設けた開放部分から前記頂壁に沿って進退することを特徴とする請求項６に記載の粉体塗装ブース装置。
8. 前記頂壁をコンベアスリット側に設けた第１天井部と側壁側に設けた第２天井部とから構成し、前記第１天井部をその側壁側が持ち上るように回動させて前記第１天井部と前記第２天井部との間を開閉する第１天面開閉機構を設け、前記頂壁ブロー部が、前記第１天井部と第２天井部との間に設けた開放部分から前記第１天井部に沿って進退することを特徴とする請求項６に記載の粉体塗装ブース装置。
9. 前記頂壁をコンベアスリット側に設けた第１天井部と側壁側に設けた第２天井部とから構成し、前記第２天井部を変位させて前記第１天井部と前記側壁との間を開閉する第２天面開閉機構を設け、前記側壁ブロー部が、前記第２天井部と前記側壁との間の開放部分から前記側壁に対して下動することを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の粉体塗装ブース装置。
10. 前記第１天井部と前記第２天井部が閉じ合った状態で、前記第１天井部の第２天井部側の外面縁が前記第２天井部の内面に重なることを特徴とする請求項８または９に記載の粉体塗装ブース装置。

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