JP2005312548A - ヘッドレスト用ポリウレタンフォーム及びヘッドレスト - Google Patents

Abstract

【課題】 ヘッドレストステーがメッキ後に折曲げられた場合において、その折曲げ部分に対するポリウレタンフォームの密着性を向上させることができると共に、ヘッドレストステーの折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができるヘッドレスト用ポリウレタンフォーム及びヘッドレストを提供する。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム１６は、袋状の表皮１２内にヘッドレストステー１５を挿入した状態で内包される。ヘッドレストステー１５は、鋼材の表面にメッキを施した後に折曲げ形成される。ポリウレタンフォーム１６の製造原料としてのポリエーテルポリオールは、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体で、ポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含む。触媒はポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、非反応性の触媒が揮発性を有する化合物である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば自動車内の座席の上端部に取付けられ、乗員の頭部への衝撃を和らげるためのヘッドレストの内部に装填されるヘッドレスト用ポリウレタンフォーム及びヘッドレストに関するものである。

一般に自動車内の座席の上端部に取付けられるヘッドレストは、袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態でポリウレタンフォームが内包されて構成されている。ここで用いられるヘッドレストステーは、鋼材によって形成された丸棒が所定箇所で折曲げられて例えば逆Ｕ字状に形成された後にクロムメッキが施されて構成されている。表皮内に内包されるポリウレタンフォームとしては、活性水素化合物と有機ポリイソシアネートとを反応させ、かつ発泡剤で発泡させた軟質ポリウレタンフォームが知られている（例えば、特許文献１を参照）。活性水素化合物として具体的には、ヒドロキシル当量が９００〜１５００で、末端にエチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエーテルトリオールと、ヒドロキシル当量が１０１０〜１５００で、末端にエチレンオキシド単位を５〜３０重量％含有するポリエーテルジオールとが所定比率で配合されたものが用いられている。
特開平１１−１３０８３３号公報（第２頁及び第３頁）

ところで、輸出用のヘッドレストステー等の場合には、輸送の都合上折曲げられていない丸棒のままの状態でメッキが施されて輸出され、現地で折曲げて使用される。そのような場合には、ヘッドレストステーの折曲げ部分がメッキ後に折曲げられて使用されることから、その折曲げ部分のメッキに微細なクラックが入り、そのような微細なクラックがヘッドレストステーの腐食を生じさせる原因になる。更には、ヘッドレストステーの折曲げ部分に対するポリウレタンフォームの密着性が低下するという問題があった。

前記特許文献１に記載の軟質ポリウレタンフォームは、衝撃を効果的に吸収してヘッドレストとしての機能を充分に発揮させることを目的としている。そのような目的を達成すべく反発弾性率が３０％以下、圧縮荷重の温度依存性が０．０３０ｋｇ／cm²となるように、ポリウレタンフォームの原料組成が前記のように設定されている。しかしながら、この原料組成では特に触媒との関連付けがないため、ヘッドレストステーに対するポリウレタンフォームの密着性が充分ではなく、ポリオールとポリイソシアネートとの反応性も不足してポリウレタンフォームに破れやひけが発生するおそれがあった。その場合、ヘッドレストステーとポリウレタンフォームとの間に隙間が生じ、ヘッドレストステーが外気に晒されてその折曲げ部分に腐食が発生する原因に繋がる。このような不具合は、ヘッドレストステーの折曲げ加工後にメッキを施す場合には問題とならないが、ヘッドレストステーのメッキ後に折曲げ加工を施す場合には問題となる可能性があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ヘッドレストステーがメッキ後に折曲げられた場合において、その折曲げ部分に対するポリウレタンフォームの密着性を向上させることができると共に、ヘッドレストステーの折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができるヘッドレスト用ポリウレタンフォーム及びヘッドレストを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のヘッドレスト用ポリウレタンフォームは、袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で内包されてヘッドレストを形成するためのポリウレタンフォームであって、前記ヘッドレストステーが金属材料の表面にメッキを施した後に折曲げ形成され、その折曲げ部分がヘッドレスト内に位置すると共に、該折曲げ部分における腐食の発生を防止すべくポリウレタンフォームの製造原料がポリエーテルポリオール、ポリイソシアネート及びそれらの反応を促進させるための触媒及び発泡剤を少なくとも含有し、前記ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含むものであり、触媒がポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、非反応性の触媒が揮発性を有する化合物であることを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明のヘッドレスト用ポリウレタンフォームは、袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で内包されてヘッドレストを形成するためのポリウレタンフォームであって、前記ヘッドレストステーが金属材料の表面にメッキを施した後に折曲げ形成され、その折曲げ部分がヘッドレスト内に位置すると共に、該折曲げ部分における腐食の発生を防止すべくポリウレタンフォームの製造原料がポリエーテルポリオール、ポリイソシアネート及びそれらの反応を促進させるための触媒及び発泡剤を少なくとも含有し、前記ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１０〜２０モル％含むものであり、触媒がポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、かつ非反応性の触媒が揮発性の低い化合物と揮発性の高い化合物とよりなることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明のヘッドレストは、袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で、請求項１又は請求項２に記載のヘッドレスト用ポリウレタンフォームが内包されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のヘッドレスト用ポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体で構成され、ポリエチレンオキシド単位が２０モル％以上含まれている。このため、ポリウレタンフォームには、ポリエチレンオキシド単位が１０〜２０モル％の通常のポリウレタンフォームに比べて水酸基が多く含まれ、ヘッドレストステーに対する結合力が高まると共に、ポリイソシアネートとの反応性が高くなると考えられる。従って、ヘッドレストステーがメッキ後に折曲げられた場合において、ヘッドレストステーの折曲げ部分に対するポリウレタンフォームの密着性を向上させることができる。

しかも、触媒にはポリイソシアネートと反応性の触媒及びポリイソシアネートと非反応性で揮発性の触媒が用いられている。このため、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応性が高められると考えられる。従って、ポリウレタンフォームの破れやひけが抑制され、ヘッドレストステーが外気に晒されず、また水分の侵入を防止でき、ヘッドレストステー表面における酸化が防止される。その結果、ヘッドレストステーがメッキ後に折曲げられた場合において、その折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができる。更に、ポリエーテルポリエーテルとポリイソシアネートとの反応後における触媒は、ポリウレタンフォームに組み込まれるか、或は揮発して残存しない。従って、ヘッドレストステーの折曲げ部分に触媒に基づく腐食が生ずることを抑制することができる。

上記のように、ポリウレタンフォームがヘッドレストステーに密着されるため、それらの間に隙間の形成が抑えられて外気との接触が遮断されると同時に、ポリウレタンフォームに破れやひけが生じないため、ヘッドレストステーへの外気の導入が回避されると考えられる。その結果、ヘッドレストステーがメッキ後に折曲げられた場合において、その折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができる。

請求項２に記載の発明のヘッドレスト用ポリウレタンフォームは、ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位の含有量が１０〜２０モル％であるが、非反応性の触媒として揮発性の高い化合物が含まれている。このため、ポリウレタンフォーム中に触媒を残存させることなく、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応性を向上させることができる。従って、請求項１に係る発明と同様の効果を発揮させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に係るポリウレタンフォームの発明の作用及び効果をヘッドレストにおいて発揮させることができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参酌して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のヘッドレスト１１を構成する表皮１２は、全体として袋状をなすように形成され、その底面中央にはスリット状の開口部１３が設けられると共に、その開口部１３の両端位置にはステー孔１４が形成されている。表皮１２の内部には、金属材料例えば鋼鉄製のヘッドレストステー１５の基端部が挿入され、その両脚部が前記ステー孔１４から外方へ突出している。表皮１２の内部にはヘッドレストステー１５が挿入された状態でポリウレタンフォーム１６が内包されている。ヘッドレストステー１５は、表皮１２内の内奥部で直角に折曲げられた一対の第１折曲げ部１５ａと、ステー孔１４側で鈍角に折曲げられた一対の第２折曲げ部１５ｂとを有している。

このヘッドレストステー１５は、鋼鉄製の丸棒材表面にクロムメッキを施した後、ヘッドレスト１１の製造時に一対の第１折曲げ部１５ａと一対の第２折曲げ部１５ｂとにおいて折曲げ形成されたものである。従って、これらの第１折曲げ部１５ａと第２折曲げ部１５ｂとにおいて、クロムメッキの皮膜にマイクロクラックが入りやすく、それらの部分から腐食（錆）が発生しやすい。

そして、このヘッドレストステー１５の挿入状態で、表皮１２の内部に開口部１３から注入されたポリウレタンフォーム１６の製造原料（液状）が反応され、発泡膨張されてヘッドレスト１１全体が枕状に成形されている。ここで、ヘッドレスト１１は、乗員の頭部に接触する前面部分が水平方向の断面において左右両端部が前方に膨らむように全体として凹曲面状に形成されている。

前記表皮１２は、例えば本革や合成皮革等よりなる外側のレザー表皮１２ａと、その内側全体に接合配置されたポリウレタンフォームよりなる弾性スラブ１２ｂと、ポリウレタン等よりなる樹脂フィルム１２ｃとがフィルムラミネート法により積層されて構成されている。

そして、このヘッドレスト１１を製造する際には、次のような方法が採られる。すなわち、表皮１２を作製するための積層体を三次元形状に曲げて縫製することにより袋状に形成した後、それを開口部１３から表裏を反転させて、袋状の表皮１２を作製する。続いて、この表皮１２の内部にヘッドレストステー１５を挿入し、その状態で、表皮１２を上下逆にして図示しない成形型内にセットする。ヘッドレストステー１５は鋼鉄製の丸棒材表面にクロムメッキを施した後に、逆Ｕ字状に折曲げかつ上部両側が斜め後方へ傾斜するように折曲げたものである。

そして、表皮１２の内部に開口部１３からポリウレタンフォーム１６の液状をなす製造原料を注入してポリオール、ポリイソシアネート等を反応させると同時に、発泡膨張させる。これにより、表皮１２及びヘッドレストステー１５をポリウレタンフォーム１６の成形層と一体化させ、ヘッドレスト１１を製造する。

前記ポリウレタンフォームの製造原料はポリオール、ポリイソシアネート、触媒、発泡剤、整泡剤等よりなっている。そして、ポリウレタンフォームはポリオールとポリイソシアネートとを、触媒、発泡剤等の存在下に反応させると共に、発泡させることによって得られる。ポリオールとしては、ポリイソシアネートとの反応性に優れているという点と、ポリエステルポリオールのように加水分解をしないという点から、ポリエーテルポリオールが用いられる。

ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体よりなるポリエーテルポリオール、その変性体等が用いられる。変性体としては、前記ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル又はスチレンを付加させたもの、或はアクリロニトリルとスチレンの双方を付加させたもの等が挙げられる。ここで、多価アルコールは１分子中に水酸基を複数個有する化合物である。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。

ポリエーテルポリオールとして具体的には、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させ、更にエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させ、更にエチレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。これらのポリエーテルポリオールは、末端に第１級の水酸基を有していることから、ポリイソシアネートとの反応性が高い。ポリエーテルポリオールの平均分子量は２０００〜６０００であることが好ましい。この平均分子量が２０００未満の場合には得られるポリウレタンのフォーム成形の安定性が著しく低下し、６０００を越える場合にはポリウレタンフォームの反発が著しく大きくなり、クッション性すなわちエネルギー吸収率が低下する。

ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位は２０モル％以上である。この場合、ポリエーテルポリオールには、ポリエチレンオキシド単位が１０〜２０モル％の通常のポリウレタンフォームに比べて水酸基が多く含まれ、ヘッドレストステー１５に対する結合力が高まると共に、ポリイソシアネートとの反応性が高くなる。従って、ヘッドレストステー１５がメッキ後に折曲げられたものにおいて、ヘッドレストステー１５の折曲げ部分、すなわち第１折曲げ部１５ａ及び第２折曲げ部１５ｂに対するポリウレタンフォーム１６の密着性を向上させることができると共に、それらの折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができる。このポリオールは、原料成分の種類、分子量、縮合度等を調整することによって、水酸基の官能基数や水酸基価を変えることができる。

次に、ポリエーテルポリオールと反応させるポリイソシアネートはイソシアネート基を複数有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、これらの変性物等が用いられる。

ポリイソシアネートのイソシアネートインデックスは１００以下又は１００を越えてもよいが、通常７０〜１４０程度の範囲である。ここで、イソシアネートインデックスは、ポリオールの水酸基及び発泡剤としての水に対するポリイソシアネートのイソシアネート基の比を百分率で表したものである。

触媒はポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとのウレタン化反応を促進するためのものである。係る触媒としては、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、１−（ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等のアミン系化合物が挙げられる。

ジメチルエタノールアミン（沸点１３４℃）等は、ポリイソシアネートと反応する触媒で、ポリウレタンフォーム１６中に組み入れられるものである。従って、そのような触媒は、ヘッドレストステー１５の腐食に影響を与えることなく、その水酸基によって金属に対する接着性を向上させ得ると考えられる。

トリエチレンジアミン（沸点１７４℃、蒸気圧２ｍｍＨｇ／２０℃）、１−（ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン（蒸気圧０．１ｍｍＨｇ／２０℃）、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等は、ポリイソシアネートと反応しない触媒で、ポリウレタンフォーム１６中に組み入れられないものである。従って、ヘッドレストステー１５の腐食に影響を与える可能性があるが、揮発性を有することから、触媒としての機能を果たした後には揮発して残存しないものである。

Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−エチルモルホリン（蒸気圧３ｍｍＨｇ／２０℃）、Ｎ−エチルモルホリン（蒸気圧６ｍｍＨｇ／２０℃）、Ｎ−メチルモルホリン（蒸気圧１７ｍｍＨｇ／２０℃）等のモルホリン類は、ポリイソシアネートと反応しない触媒で、ポリウレタンフォーム１６中に組み入れられないものである。従って、ヘッドレストステー１５の腐食に影響を与える可能性があるが、揮発性が高いことから、触媒としての機能を果たした後には揮発して全く残存しないものである。

本実施形態においては、ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体である。そして、ポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含むものである場合には、触媒はポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、非反応性の触媒が揮発性を有する化合物で構成される。また、ポリエーテルポリオールがエチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１０〜２０モル％含むものである場合には、触媒はポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、かつ非反応性の触媒が揮発性の低い化合物と揮発性の高い化合物とより構成される。

ここで、揮発性を有するというのは、沸点約１８０℃以下が目安である。また、揮発性の高い触媒と揮発性の低い触媒という場合には、揮発性の高い触媒が蒸気圧３ｍｍＨｇ／２０℃以上、揮発性の低い触媒が蒸気圧３ｍｍＨｇ／２０℃未満であることを意味する。

発泡剤はポリウレタンを発泡させてポリウレタンフォーム１６とするためのものである。この発泡剤としては、水のほかペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、炭酸ガス等が用いられる。その他ポリウレタンフォーム１６の製造原料としては、シリコーン、界面活性剤等の整泡剤、ポリアルキレンオキシドポリオール等のセルオープナー、縮合リン酸エステル等の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加することができる。

前記ポリオールとポリイソシアネートとのウレタン化反応を行なう場合には、ワンショット法又はプレポリマー法が採用される。ワンショット法は、ポリオールとポリイソシアネートとを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリオールとポリイソシアネートとの各一部を事前に反応させて末端にイソシアネート基又は水酸基を有するプレポリマーを得、それにポリオール又はポリイソシアネートを反応させる方法である。ワンショット法はプレポリマー法に比べて製造工程が一工程で済み、製造条件の制約も少ないことから好ましい方法であり、製造コストを低減させることができる。

さて、ヘッドレスト用のポリウレタンフォーム１６を製造する場合には、まず表皮１２を作製するための積層体を縫製して袋状に形成した後、それを開口部１３から反転させて、袋状の表皮１２を作製する。次いで、表皮１２の内部にヘッドレストステー１５を挿入した状態で成形型内にセットする。

そして、表皮１２の内部に開口部１３からポリウレタンフォーム１６の製造原料を注入してポリオール、ポリイソシアネート等を反応させると同時に、発泡膨張させる。これにより、表皮１２及びヘッドレストステー１５をポリウレタンフォーム１６の成形層と一体化させ、ヘッドレスト１１を製造する。

この場合、ポリエーテルポリオール中にはポリエチレンオキシド単位が２０モル％以上含まれているため、言い換えれば水酸基が多く含まれているため、ヘッドレストステー１５に対するポリウレタンフォーム１６の結合力が高められるものと考えられる。更には、ポリエーテルポリオールの水酸基によってポリイソシアネートとの反応性が高められ、ポリウレタンフォーム１６の破れやひけが抑制される。しかも、触媒として非反応性の触媒が揮発性を有する化合物であることから、触媒がその機能を果たした後には揮発する。

また、ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位の含有量が１０〜２０モル％である場合には、非反応性の触媒として揮発性の高い化合物が含まれている。このため、ポリウレタンフォーム１６中に触媒を残存させることなく、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応性を向上させることができる。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態におけるヘッドレスト用のポリウレタンフォーム１６は、ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体で構成され、ポリエチレンオキシド単位が２０モル％以上含まれている。このため、ポリウレタンフォーム１６には、ポリエチレンオキシド単位が１０〜２０モル％の通常のポリウレタンフォーム１６に比べて水酸基が多く含まれ、ヘッドレストステー１５に対する結合力が高められると推定される。よって、ヘッドレストステー１５の折曲げ部分、すなわち第１折曲げ部１５ａ及び第２折曲げ部１５ｂに対するポリウレタンフォーム１６の密着性を向上させることができる。

また、ポリエーテルポリオールの水酸基によってポリイソシアネートとの反応性が高められると推定される。このため、ポリウレタンフォーム１６の破れやひけが抑制され、ヘッドレストステー１５が外気に晒されることが回避され、水分の侵入を防止でき、ヘッドレストステー１５表面における酸化が避けられる。従って、ヘッドレストステー１５がメッキ後に折曲げられた場合において、その折曲げ部分に腐食が生ずることを抑制することができる。

更に、触媒として非反応性の触媒が揮発性を有する化合物であることから、触媒がその機能を果たした後に揮発し、ポリウレタンフォーム１６中に残存することが回避される。このため、残存する触媒によってヘッドレストステー１５に腐食が発生するという事態を防止することができる。

・ また、ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位の含有量が１０〜２０モル％である場合には、非反応性の触媒として揮発性の高い化合物が含まれている。このため、ポリウレタンフォーム１６中に触媒を残存させることなく、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応性を向上させることができる。従って、この場合にもポリエーテルポリオール中にポリエチレンオキシド単位が２０モル％以上含まれている上記の場合と同様の効果を発揮させることができる。

・ 以上のようなポリウレタンフォーム１６が表皮に内包されて得られたヘッドレストは、ヘッドレストステー１５の折曲げ部分に腐食が発生することなく、ヘッドレストとしての性能を長期にわたって維持することができる。

以下に、実施例及び比較例を挙げ、前記実施形態を更に具体的に説明する。
（実施例１）
ヘッドレスト用のポリウレタンフォーム１６の製造原料として、ポリエーテルポリオール５０質量部、変性ポリエーテルポリオール５０質量部、ポリイソシアネートとしてＭＤＩと変性ＭＤＩ（ＭＤＩのメチレン基が複数直鎖状に結合したもの）の混合物７０質量部、反応性の触媒としてジメチルエタノールアミン（２−ジメチルアミノエタノール、ＤＭＥＡ）２．５質量部、非反応性の触媒としてトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）１．０質量部、発泡剤として水３．５質量部及び整泡剤としてシリコーンオイル１質量部を混合した。ポリエーテルポリオールは、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、更にエチレンオキシドを付加重合して得られ、平均分子量が３０００の重合体で、ポリエチレンオキシド単位が２０モル％のものである。変性ポリエーテルポリオールは、上記ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル（ＡＮ）とスチレン（Ｓｔ）の１：１（モル比）混合物を２０質量％付加したものである。

一方、下型と上型とよりなるモールド成形用金型を４０〜６５℃に加熱すると共に、下型には鋼材表面にクロムメッキが施されたヘッドレストステー１５を配置した。その後、前記製造原料を下型の成形凹部に注入した。次いで、上型を下型に型締めし、温度を上昇させてモールド成形を行い、ヘッドレストステー１５がポリウレタンフォーム１６中に埋め込まれたヘッドレスト１１を製造した。得られたヘッドレスト１１について、ヘッドレストステー１５とポリウレタンフォーム１６との接着性、ポリウレタンフォーム１６の破れ、及びポリウレタンフォーム１６のひけを観察し、下記に示す基準で評価を行った。それらの結果を表１に示した。
（ヘッドレストステー１５とポリウレタンフォーム１６との接着性）
○：接着性が良好であった。△：接着性が不充分であった。×：接着性が不良であった。
（ポリウレタンフォーム１６の破れ）
○：破れがなく、良好であった。△：一部に破れが見られた。×：破れが多く不良であった。
（ポリウレタンフォーム１６のひけ）
○：ひけがなく、良好であった。△：一部にひけが見られた。×：ひけが多く不良であった。
（実施例２）
実施例１において、ポリエーテルポリオールとしてポリエチレンオキシドの含有量が１５質量％のものを用い、非反応性の触媒としてトリエチレンジアミンより揮発性の高いＮ,Ｎ−ジメチルアミノ−エチルモルホリンを０．５質量％を更に添加した。その他は、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造した。

このヘッドレスト１１について、実施例１と同様にヘッドレストステー１５とポリウレタンフォーム１６との接着性、ポリウレタンフォーム１６の破れ、及びポリウレタンフォーム１６のひけを観察して評価し、それらの結果を表１に示した。
（比較例１）
実施例２において、触媒であるモルホリンを添加しなかった以外は実施例１と同様にしてヘッドレストを製造した。

このヘッドレストについて、実施例１と同様にヘッドレストステー１５とポリウレタンフォーム１６との接着性、ポリウレタンフォーム１６の破れ、及びポリウレタンフォーム１６のひけを観察して評価し、それらの結果を表１に示した。

表１に示したように、実施例１及び実施例２ではヘッドレストステー１５とポリウレタンフォーム１６との接着性、ポリウレタンフォーム１６の破れ、及びポリウレタンフォーム１６のひけのいずれも良好な結果であったのに対し、比較例１ではいずれの性能も不充分であった。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ ポリエーテルポリオールとしてポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含む場合、触媒として揮発性の高いモルホリン類を用いることができる。

・ ポリエーテルポリオールとしてポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含む場合、触媒として揮発性の高い触媒と揮発性の低い触媒とを組合せて用いることも可能である。

・ ヘッドレストステー１５を形成する金属材料として錆が発生するおそれのある鉄合金等を使用したり、メッキの材料としてニッケル、亜鉛等を使用したりすることも可能である。

更に、前記実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記非反応性の触媒で揮発性の低い化合物は、蒸気圧３ｍｍＨｇ／２０℃未満のアミン系化合物であり、非反応性の触媒で揮発性の高い化合物は、蒸気圧３ｍｍＨｇ／２０℃以上のアミン系化合物である請求項２に記載のヘッドレスト用ポリウレタンフォーム。このように構成した場合には、ポリウレタンフォームの形成後における触媒の残存を回避してヘッドレストステーの腐食を抑制することができる。

・ 前記非反応性の触媒で揮発性の高い化合物はモルホリン類である請求項２に記載のヘッドレスト用ポリウレタンフォーム。このように構成した場合には、ポリウレタンフォームの形成後における触媒の残存を確実に回避してヘッドレストステーの腐食を抑制することができる。

実施形態におけるをヘッドレスト示す一部破断して示す斜視図。

符号の説明

１１…ヘッドレスト、１２…表皮、１５…ヘッドレストステー、１５ａ…折曲げ部分としての第１折曲げ部、１５ｂ…折曲げ部分としての第２折曲げ部、１６…ポリウレタンフォーム。

Claims (3)

1. 袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で内包されてヘッドレストを形成するためのポリウレタンフォームであって、前記ヘッドレストステーが金属材料の表面にメッキを施した後に折曲げ形成され、その折曲げ部分がヘッドレスト内に位置すると共に、該折曲げ部分における腐食の発生を防止すべくポリウレタンフォームの製造原料がポリエーテルポリオール、ポリイソシアネート及びそれらの反応を促進させるための触媒及び発泡剤を少なくとも含有し、前記ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を２０モル％以上含むものであり、触媒がポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、非反応性の触媒が揮発性を有する化合物であることを特徴とするヘッドレスト用ポリウレタンフォーム。
2. 袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で内包されてヘッドレストを形成するためのポリウレタンフォームであって、前記ヘッドレストステーが金属材料の表面にメッキを施した後に折曲げ形成され、その折曲げ部分がヘッドレスト内に位置すると共に、該折曲げ部分における腐食の発生を防止すべくポリウレタンフォームの製造原料がポリエーテルポリオール、ポリイソシアネート及びそれらの反応を促進させるための触媒及び発泡剤を少なくとも含有し、前記ポリエーテルポリオールが多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１０〜２０モル％含むものであり、触媒がポリイソシアネートと反応性の触媒及び非反応性の触媒を含み、かつ非反応性の触媒が揮発性の低い化合物と揮発性の高い化合物とよりなることを特徴とするヘッドレスト用ポリウレタンフォーム。
3. 袋状の表皮内にヘッドレストステーを挿入した状態で、請求項１又は請求項２に記載のヘッドレスト用ポリウレタンフォームが内包されていることを特徴とするヘッドレスト。

Images