JP2005296889A - アイソレーター - Google Patents

Abstract

【課題】 微量創薬の開発に必要な設備を、目的に応じて簡易に取り替え可能なアイソレーターの提供。
【解決手段】 研究、実験、製造、分析または測定用の複数種のサブ装置４は、共通形状の取付板２３を有する。サブ装置４が設置される作業室２には、フィルター１３，１４を介して給気ファン１１から外気が供給される一方、フィルター１５，１６を介して排気ファン１２から空気を排出可能である。作業室２内に設けた圧力センサーの出力に基づき、両ファン１１，１２とを制御することで、作業室２内の圧力調整がなされる。作業室内には、サブ装置４の取付部が複数設けられる。各取付部には、いずれかのサブ装置４の取付板２３が着脱可能に取り付けられる。作業室内のサブ装置４の操作は、グローブ１を介して外部からなされるが、作業室２を多角形にすることで、複数人が協力して作業できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、人体に悪影響を及ぼす物品の製造や実験もしくは分析、または品質向上に欠かせない特殊雰囲気内での物品の製造や実験もしくは分析などに使用されるアイソレーターに関するものである。特に、微量創薬の開発（研究、実験、製造、分析または測定）に使用されるグローブボックス状のアイソレーターに関するものである。

従来、一般病原体、ウィルス、組替え遺伝子などの危険物の取扱いのために、バイオハザード（Biological Hazard）対策用キャビネットが知られている。これは、前記危険物の他、潜在的に危険性を有する実験、危険性はないがある特定の試料を研究する実験などに使用され、作業者の保護、周囲環境への拡散の防止、試料の保護を物理的に行うものである。

しかしながら、この種の従来装置は、大掛かりな設備となり、初期投資、ランニングコストなどが膨大なものであった。バイオハザード対策用キャビネットは、その基本的構造によりクラスＩ、クラスII、クラスIIIと順に高性能となる三種類に分類されるが、従来、微量創薬の新薬開発の微量粉体製造設備を搭載可能としたクラスIIIレベルで、安全、確実、迅速且つ極めて低コストでの実験、製造、分析に多目的に使用できるものは知られていない。

ところで、バイオハザード対策用以外にも、例えば放射性物質を取り扱う作業者の被爆を防止するためにグローブボックスを使用したり、あるいは、誘導結合プラズマ質量分析装置などの試料調整や分析の際、大気中に飛散した粉塵などの不純物がたとえ微量でも混入すると分析結果に誤差を生じるものにグローブボックスを使用したりすることが提案されている。しかしながら、いずれの場合も単一目的に供するものに過ぎなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、微量創薬の開発に必要な設備を、実験、試作、研究などの目的に応じて取り替え可能とすることで、多目的な使用を可能とし、且つ、バイオハザードルームやクリーンルームなどを必要とせずに、安全、確実、迅速かつ極めて低コストでの実験、試作、研究、製造または分析が可能なアイソレーターを提供することにある。

本発明のアイソレーターは、作業室内に、一または複数のサブ装置の取付部が設けられており、この取付部には、複数のサブ装置から選択された一または複数のサブ装置が着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

好ましくは上記構成に加えて、前記作業室内には、複数のサブ装置の取付部が設けられており、この取付部には、複数のサブ装置から選択された二以上のサブ装置が取替可能に取り付けられることを特徴とするアイソレーターである。

さらに好ましくは上記構成に加えて、前記複数の各サブ装置は、それぞれ前記作業室の底壁に着脱可能にボルト止めされる共通形状の取付板を有しており、研究、実験、製造、分析または測定用の複数種のサブ装置から選択された異なる種類のサブ装置が同時に同一の作業室内に設置可能とされたことを特徴とするアイソレーターである。

さらに好ましくは上記いずれかの構成に加えて、差圧により外部と隔離を図られる前記作業室には、フィルターを介して給気ファンからの空気が供給される一方、フィルターを介して排気ファンから空気を排出可能とされており、前記作業室内に設けた圧力センサーの出力に基づき、前記給気ファンと前記排気ファンとを制御することで、前記作業室内の圧力を陰圧または陽圧のいずれにも選択的に設定可能とされたことを特徴とするアイソレーターである。

さらに好ましくは上記いずれかの構成に加えて、前記作業室には、複数のグローブが外部と気密状態に取り付けられており、これら各グローブは、それを介して複数人で前記サブ装置を取り扱うことで共同作業可能な位置に設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、外部と隔離を図られると共に、三本以上のグローブが気密状態に取り付けられた作業室を備え、前記グローブによる少なくとも二人の作業距離が略同一になるように、前記作業室が多角形に形成されたことを特徴とするアイソレーターである。

本発明によれば、実験、試作、研究などの目的に応じて、複数のサブ装置を取り替え可能とすることで、多目的な使用が可能となる。しかも、バイオハザードルームやクリーンルームなどを必要とすることなく、安全、確実、迅速かつ極めて低コストでの実験、試作、研究、製造または分析が可能となる。

本実施形態のアイソレーターは、製造や分析などの目的に応じて、複数の種類および数量のサブ装置から選択したサブ装置を、一または複数取り付け可能とされた作業室を備える。作業室内に前記各サブ装置を取替可能に設置するために、各サブ装置はモジュール化されており、外部との気密性を保持した状態で着脱可能に設置可能とされている。作業室内は、実験などの目的に応じて、雰囲気の調整や、滅菌性の付与などが可能である。

作業室の側壁などには、複数のグローブ（手袋）が気密状態に取り付けられている。また、作業室の側壁にガラスをはめ込んだり、作業室内の様子を映すモニターを設置したりして、外部から作業室内の視認が可能である。従って、前記グローブを装着した手で、外部から作業室内のサブ装置などの操作が可能である。前記グローブを複数、特に三つ以上設けることで、複数人による共同作業も可能である。特に、各人からの作業距離がほぼ同一となるように、各グローブを配置するのがよい。そのために、アイソレーター、特にその作業室の横断面を四角形や六角形などの多角形とすることができる。

作業室内に設けるサブ装置としては、特に医薬品業界の微量創薬の新薬開発を安全、確実、迅速、且つ低コストで実施するためのマイクロマシンが採用される。具体的には、例えば、四流体スプレードライヤー、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、ナノマイザー、濾過機、真空乾燥機、ピンミル、打錠機（外部滑沢式）、超臨界抽出装置、無菌試験装置、浮遊菌モニター装置、篩分機、造粒装置、各種計測・分析装置などの内から、いずれか一以上の装置をサブ装置として作業室内に内蔵・搭載可能に構成する。

これらサブ装置の作業室内への取付けは、モジュール化されている。すなわち、各サブ装置には、それぞれ一定寸法の取付板（モジュール板）が共通的に設けられている。そして、その取付板を気密性を保持して設置できるように、作業室内には取付板用の共通の取付部が設けられている。

従って、例えば微量創薬の開発に際し、モジュール化されたサブ装置群から必要な機種を選定し、その各々の一つまたは複数の機種を作業室内に設置して、実験や製造などを行うことができる。そして、作業完了後には、それらを取り外し、次に必要な機種に交換するなどして、実験プロセスを本アイソレータだけで進めていくことができる。

ところで、作業室内のサブ装置や試料などは、所定の扉を介して出し入れすることができる。この扉は、実験時には気密状態に閉じられる構成である。気密状態の作業室内でのサブ装置の運転や、調整、分析などの操作は、前記グローブに手を差し込んで取り扱うことができる。なお、作業室は、外部と隔離を図られた気密状態とされるが、その状態は、アイソレーター内外の差圧により実現することができる。その場合、前記作業室には、フィルターを介して給気ファンからの空気が供給される一方、フィルターを介して排気ファンから空気を排出可能とされる。そして、作業室内に設けた圧力センサーの出力に基づき、前記給気ファンと前記排気ファンとを制御することで、前記作業室内の圧力を所定の陰圧または陽圧に設定することで、作業室内が外部と隔離される。

このような構成であるから、本実施形態のアイソレーターによれば、作業室内への操作者自身の出入りが不要となる。従って、操作者自身の清潔・清掃などの手間が省けると共に、グローブボックス内は粉塵、不純物の混入が防止できる。さらに、作業室内に殺菌性ガス（たとえば過酸化水素ガスなど）や不活性ガス（たとえば窒素ガスなど）を充満させて作業することも可能となる。

以下、本発明のアイソレーターについて、図面に基づき更に詳細に説明する。
図１から図３は、本発明のアイソレーターの実施例１を示す図であり、図１は概略正面図、図２は内部構造を示す正面視の縦断面図、図３は内部構造を示す側面視の縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。

本実施例のアイソレーターは、三つのグローブ１（１ａ，１ｂ，１ｃ）を備えたグローブボックスであり、上下方向中央部に作業室２を備える。作業室２は、前面に長方形状の開口部を有し、この開口部には長方形状のガラス板から構成される扉３が開閉可能に設けられる。この扉３には、中央部とその左右に、それぞれ樹脂製のグローブ（手袋）１ａ〜１ｃが設けられている。各グローブ１ａ〜１ｃは、その基端部が扉３に対し気密状態で設けられている。また、各グローブ１ａ〜１ｃは、扉３に対し着脱可能であり、新品への交換が可能とされている。

扉３は、図３に示すように、その上端部まわりに開閉可能であり、手前側上方に回転させることで開けることができる。一方、扉３を閉めた状態では、扉３はその周囲の枠材に対し気密状態を保持する。なお、扉３は、作業室２内に設置されるサブ装置４の取替え、試料の取替え、および作業室内観察に利用される。

図４は、扉３を閉めた状態の扉下部を示す概略断面図であり、図３におけるＡ部拡大図である。
上述したように、作業室２の前面には、扉３で開閉される四角形状の開口部が設けられている。そして、この開口部の周囲には、図４に示すように、扉枠５が設けられている。扉枠５の内周部には、周方向に沿って断面半円形状の溝が形成されている。そして、この溝には、断面円形のチューブ状パッキン６が環状に設けられている。すなわち、チューブ状パッキン６は、扉枠５の内周縁に沿って、四角形状に連続して配置される。

チューブ状パッキン６には、図４に示すように、外部から圧縮空気を供給可能としている。従って、扉枠５の内側に扉３を配置した状態で、チューブ状パッキン６内に圧縮空気を送り込めば、チューブ状パッキン６が膨張して扉３の周囲に密着することで、扉３を確実に気密状態で閉めることができる。一方、扉３を開ける際には、チューブ状パッキン６内の空気を抜けばよい。

本実施例のアイソレーターは、図３に示すように、作業室２内の空気を強制的に循環可能である。図示例では、作業室２の上部に設けた循環ファン７から作業室２内に空気を送り込み、作業室２の背面側に設けたスリット板８を介して排出可能としている。そして、このスリット板８から排出された空気は、作業室２の背面に設けたエア帰還路９を介して上方へ戻され、前記循環ファン７にて再び作業室２内へ送り込まれる。これら一連の空気の流れは、前記循環ファン７にて行われる。なお、循環ファン７の下部には、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルター１０が設けられている。ＨＥＰＡフィルターは、通常、0.3μｍの粒子を99.99％以上捕集する性能を有する。

循環ファン７の上部空間は、前記エア帰還路９の上端部と連通している。また、循環ファン７の上部空間にて、アイソレーター内への外気の供給と、アイソレーター内の空気の外部への排出が調整される。具体的には、アイソレーターの上部には、給気ファン１１と排気ファン１２とが設けられている。給気ファン１１には、その吸入側にプレフィルター１３が配置され、吐出側にＨＥＰＡフィルター１４が配置されている。従って、外気は、プレフィルター１３を通された後、給気ファン１１からＨＥＰＡフィルター１４を介して作業室２側へ吐出される。一方、排気ファン１２には、その吸入側にＨＥＰＡフィルター１５が配置され、その吐出側にプレフィルター１６が配置されている。従って、アイソレーター内の空気は、ＨＥＰＡフィルター１５を通された後、排気ファン１２からプレフィルター１６を介して外部へ排出される。

給気ファン１１および排気ファン１２は、それぞれ制御手段（制御器）１７，１８に接続されており、それぞれインバータ制御などにより出力の調整が可能とされる。作業室２内には、圧力センサー（不図示）が設けられているので、その圧力センサーの出力に基づき各ファン１１，１２を制御することで、作業室２内の圧力調整が可能とされる。

本実施例のアイソレーターは、内部、特に作業室２内を過酸化水素によって滅菌可能としている。そのために、本実施例では、循環ファン７手前側の前記エア帰還路９上部に、吸入接続口１９が設けられる一方、循環ファン７出口側の作業室２内または前記エア帰還路９下部に、排出接続口２０が設けられている。従って、この吸入接続口１９と排出接続口２０とに過酸化水素発生装置（不図示）を設置して、アイソレーター内に過酸化水素を循環供給することで、アイソレーター内を滅菌することができる。

また、本実施例のアイソレーターは、内部、特に作業室２内を水などの洗浄液で洗浄するためのスプレーノズル２１，２１…を備えている。本実施例では、図２および図３に示すように、作業室２の上部に水平に設けた配管２２に、等間隔に複数個のスプレーノズル２１を下方に向けて配置している。従って、このスプレーノズル２１から水などを噴射することで、作業室２内やそこに設けられるサブ装置４の洗浄ができる。なお、作業室２の底面には、排水口が設けられているが、この排水口はアイソレーターの使用時には、パッキンにて気密状態に閉じられる。

作業室２内には、複数のサブ装置４から一以上を選択して、着脱可能に取り付けられる。このようにして用いるサブ装置４は、その種類を特に問わないが、研究、実験、製造、分析または測定などのための各種装置をマイクロマシン化して使用できる。特に、医薬品業界における微量創薬の新薬開発に供するマイクロマシンが好適に使用される。具体的には、例えば、四流体スプレードライヤー、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、ナノマイザー、濾過機、真空乾燥機、ピンミル、打錠機（外部滑沢式）、超臨界抽出装置、無菌試験装置、浮遊菌モニター装置、篩分機、造粒装置の他、各種計測・分析装置などをサブ装置とできる。図１では、左側にカッターラボミル４ａが設けられ、右側にハンマーラボミル４ｂを設けた例を示している。

本実施例では、これらサブ装置４の内、いずれか二つを作業室２内に取り替え可能に設置できる。そのために、各サブ装置４は、モジュール化されている。具体的には、各サブ装置４には、同一形状の取付板２３が設けられている。この取付板２３は、本実施例では一辺が５００ｍｍの正方形状であるが、各サブ装置４で共通すれば、その大きさや形状は問わない。

サブ装置４は、取付板２３より上部が装置本体部とされ、取付板２３より下部が駆動部（モータ）などとされる。この取付板２３より下部は、筒部２４にて覆われている。そして、各取付板２３には、下面にパッキン３０が設けられており、さらに四隅にはネジ穴が下方にのみ開口して形成されている。

一方、作業室２内には、サブ装置４の取付部が設けられている。本実施例では、作業室２の底壁２５の左右に、それぞれサブ装置４の取付部が設けられる。各取付部には、各サブ装置４の取付板２３が着脱可能に設置可能である。具体的には、作業室２の底壁２５には、サブ装置４下部を差し込み可能な取付穴２５ａが形成されている。前記取付穴２５ａは、取付板２３より小径であるから、取付穴２５ａにサブ装置４下部をはめ込んだ状態で、取付穴２５ａの上部開口の周囲において、作業室２の底壁２５に取付板２３を重ね合わせてサブ装置４は保持される。

その状態で、取付板２３の四隅に形成されたネジ穴に、作業室底壁２５の下部からボルト２９をねじ込むことで、取付部にサブ装置４を固定できる。取付板２３の底面に配置した円環状パッキン３０が、取付穴２５ａを取り囲んだ位置で、作業室底壁２５と取付板２３との間に介在し、作業室底壁２５と外部との気密状態が確保される。

上記構成の作業室２は、本体フレーム２６にて保持される。本体フレーム２６には、図１に示すように、作業室２の下部に、前記制御手段としての制御盤１７および制御機器１８が設けられる。これらは、前記循環ファン７や給気ファン１１および排気ファン１２などを制御するものである。また、作業室２の下部には、作業室２内に設置されるサブ装置４の制御盤２７も設けられる。これら制御盤２７は、サブ装置４下部から配線をなすことができる。

さらに、本実施例のアイソレーターには、本体フレーム２６の上下方向中央の側方に、モニター（不図示）が設けられている。このモニターは、たとえば循環ファン７の風速表示をリアルタイムに行ったり、異常時にはその旨表示したりするものである。また、モニターあるいはそれに付属の入力機器により、アイソレーターの各種制御を可能としてもよい。たとえば、タッチパネル形式のモニターから、作業室２内の圧力設定を可能とすることができる。この場合、その設定内容に基づき、前記制御手段１７，１８により前記給気ファン１１や排気ファン１２が制御され、作業室２内が設定圧力に保持される。

ところで、本実施例のアイソレーターには、図２において二点鎖線で示すように、作業室２の側部にＲＴＰ（ラピッド・トランスファ・ポート）３３が設けられている。このＲＴＰ３３は、作業室２内を開放することなく、作業室２内へ外部から物を入れたり、或いは作業室２内の物を外部へ取り出したりできるものである。このＲＴＰ３３は、従来公知の構成を利用することができるが、念のため以下にその概略を説明する。

図５は、本実施例のＲＴＰ構造を示す概略断面図である。
この図に示すように、作業室２の側壁に設けられた開口部の周囲には、第一フランジ枠３１が固定されている。そして、この第一フランジ枠３１には、アルファフランジと呼ばれる円板３２が気密状態に保持されている。従って、アルファフランジ３２の取付状態では、作業室２内は気密状態を維持される。一方、この第一フランジ枠３１には、コンテナ３３が着脱可能に設けられる。このコンテナ３３は、一端面にのみ開口した横向き円筒形状であり、その開口部に第二フランジ枠３４が固定されている。そして、その第二フランジ枠３４に、ベータフランジと呼ばれる円板３５が気密状態に保持されることで、コンテナ３３は気密状態に蓋がなされる。

今、図５（ａ）に示すように、作業室２側壁からコンテナ３３が離脱した状態において、作業室２側壁はアルファフランジ３２で閉じられ、コンテナ３３はベータフランジ３５で閉じられているとする。この状態から、コンテナ３３内部を、外気と隔離した状態で作業室２と連通させる場合を考える。それには、まず、同図（ｂ）に示すように、アルファフランジ３２付き第一フランジ枠３１に、ベータフランジ３５付き第二フランジ枠３４をはめ込んで、コンテナ３３を所定角度だけ回転させればよい。これにより、第一フランジ枠３１に第二フランジ枠３４が気密状態に固定されると共に、アルファフランジ３２とベータフランジ３５とが係合して一体化し、同図（ｃ）に示すように、一体化された両フランジ３２，３５を作業室２内へ取り外すことができる。これにより、コンテナ３３は、作業室２内と連通する。

このような一連の作業により、コンテナ３３を介して作業室２内に外部から物を入れることができる。例えば実験用試料、サブ装置の取替部品や消耗品を、外部で滅菌した後に作業室２内へ搬入することができる。また、逆の操作をすることで、作業室２内の物を、コンテナ３３を介して外部へ取り出すことができる。

次に、上記実施例のアイソレーターの使用について説明する。
作業室２内の取付部に所望のサブ装置４を設置した状態で、作業室２の扉３を閉めて作業室２内を所定条件下に隔離し、循環ファン７を駆動する。これにより、アイソレーター内の空気は、ＨＥＰＡフィルター１０を介して、循環ファン７で作業室２内にダウンフローされる。そして、その空気の流れにより、作業室２内からスリット板８を介して、空気がエア帰還路９へ排出され、エア帰還路９上部へ導かれる。そして、その戻り空気は、再度、循環ファン７およびＨＥＰＡフィルター１０を介して、作業室２内へ送り込まれる。このようなことを繰り返すことで、作業室２内は、たとえばクラス１００（１ft^３／minの空気中に0.3μｍ以上の粒子が１００個以下の状態）のクリーン度に保持される。

また、作業室２内を設定圧力に保持するために、給気ファン１１と排気ファン１２が制御される。この際、作業室２内の圧力センサーの出力に基づき、圧力設定値からの乖離状況を把握し、それに応じて給気ファン１１と排気ファン１２の各速度が制御される。すなわち、作業室２内の圧力が低くなると、給気ファン１１が作動し、外気がプレフィルター１３を通して取り込まれ、ＨＥＰＡフィルター１４で処理される。逆に、作業室２内の圧力が高くなると、排気ファン１２が作動し、ＨＥＰＡフィルター１５で処理された空気は、プレフィルター１６を通して外部に排出され、作業室２の内圧が調整される。

循環ファン７、給気ファン１１、排気ファン１２の出力容量は、作業室２の大きさなどに応じて適宜に設定される。本実施例では、循環ファン７の循環風量は１５〜２０ｍ^３／ｍｉｎ、給気ファン１１および排気ファン１２の吐出風量は１〜２ｍ^３／ｍｉｎ、循環回数は８００〜１０００回／Ｈｒ、作業室内圧力制御は±５０Ｐａ、特に通常は−３０Ｐａ〜＋２０Ｐａに設定される。なお、前記サブ装置４の内、通常、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、濾過機、打錠機は陰圧下で使用され、無菌試験装置、浮遊菌モニター装置、計測・分析装置は陽圧下で使用される。

ところで、作業室２内は、その使用目的に応じて滅菌性雰囲気とすることができる。その場合、作業室２内を過酸化水素ガスで滅菌すればよい。それには、過酸化水素発生装置を吸入接続口１９と排出接続口２０とに接続すればよい。過酸化水素発生装置からの過酸化水素は、吸入接続口１９から作業室２内を通り、排出接続口２０から過酸化水素発生装置へ戻される。この循環は、循環ファン７によらず、過酸化水素発生装置自体のファンにより行うことができる。過酸化水素発生装置は、作業室２内の温度、湿度、圧力に基づき制御され、過酸化水素濃度を希望値に維持し作業室２内の滅菌がなされる。このようにして、作業室２内を滅菌した後、過酸化水素発生装置に過酸化水素が戻され、作業室２内から過酸化水素が排除される。

以上のようにして、所定雰囲気下に保持される作業室２では、サブ装置４を用いて作業を行うことができる。その際、グローブ１を手に装着することで、作業室２の扉３を閉めた状態で、外部から作業することができる。作業室２の扉３はガラス板により形成されているので、作業室２内を見ながら容易に作業することができる。なお、チューブ状パッキン６や作業室２内の圧力異常があった場合には、圧力センサーにより検知され、警告・異常の旨がモニターに表示され、作業者が認知可能である。

本実施例では、作業室２内には左右二つのサブ装置４ａ，４ｂが設置されているが、三つのグローブ１ａ〜１ｃのいずれを使用するかにより、いずれのサブ装置４ａ，４ｂも容易に取り扱うことができる。すなわち、図１において、左側のサブ装置４ａを操作するには、一番左１ａと中央のグローブ１ｂを装着すればよいし、右側のサブ装置４ｂを操作するには、一番右１ｃと中央のグローブ１ｂを装着すればよい。中央のグローブ１ｂは、左右いずれの手にも装着可能な形状に形成されている。

運転中または作業室内清掃時の物の出し入れは、ＲＴＰ３３により行うことができる。このＲＴＰ３３は、上述したように、外気と完全遮断して、作業室２に着脱可能で且つ移動も可能である。従って、例えば、作業室２内の浮遊菌を調査するモニター装置では、作業室２内の雰囲気を吸い取り寒天培地に吸収させてその寒天培地をそのままの状態でＲＴＰ３３内に収容し、それを作業室２から取り外し恒温槽へ移動し、そのまま培養できることになる。

作業室２内にはスプレーノズル２１が付設されているので、実験終了後、作業室２内に水などを噴射して洗浄できる。その排水などは、作業室底壁２５の排水穴から排出される。

また、ＨＥＰＡフィルター１０，１４，１５の交換は、それぞれのフィルター近傍に予め取り付けてある特殊ビニール袋により、作業者の手に直接触れずに取り外したＨＥＰＡフィルター１０，１４，１５を入れ、密封して室外に取り出すことで、安全確保がなされる。

図６および図７は、本発明のアイソレーターの実施例２を示す図であり、図６は概略正面図、図７は概略横断面図である。
本実施例のアイソレーターも、基本的には前記実施例１と同様の構成であるので、以下においては両者の異なる点を中心に説明する。また、両実施例で同等の箇所には、共通の符号を付して説明する。

本実施例２のアイソレーターは、作業室２の中央部に取付部が一つだけ備えられている。この取付部には、前記実施例１の場合と同様に、複数種のサブ装置４から選択されたいずれかのサブ装置４が着脱可能に設置される。なお、図示例では、作業室２には一つの取付部のみを設けているが、前記実施例１と同様に、複数の取付部を設けることで、複数のサブ装置４を設置可能としてもよい。

本実施例２のアイソレーターは、横断面が六角形状に形成されている。図７に示すように、作業室２の横断面形状も、六角形状に形成されている。そして、作業室２は、前方三面にはガラス板を備え、中央のガラス板は前記実施例１と同様に、作業室２の扉３を構成している。なお、後方三面は、前方三面よりも浅く形成されており、前方に十分な作業領域が確保されている。

本実施例では、グローブ１（１ｄ〜１ｇ）は、前方左右の側壁に一つずつと、前方中央の扉３に二つの併せて四つ設けられている。従って、左側二つのグローブ１ｄ，１ｅを左右の手に装着した者と、右側二つのグローブ１ｆ，１ｇを左右の手に装着した者とで、共同作業が可能である。しかも、本実施例では、作業室２の中央部にサブ装置４を設置しているので、両者からサブ装置４までの距離がほぼ同等となり、二人で協力して作業することが容易である。

なお、本発明のアイソレーターは、上記各実施例の構成に限らず適宜変更可能である。
例えば、前記実施例１では、二つのサブ装置４を作業室２内に取り替え可能に設置する構成であったが、取付部の数を変更することで、作業室２内に設置するサブ装置４の数は適宜に変更できる。また、前記実施例１では、作業室２内に複数の取付部を設け、各取付部にそれぞれ一のサブ装置４を設置する例について述べたが、一つの取付部に複数のサブ装置４を設置可能としてもよい。その場合、一の取付板２３に複数のサブ装置４を設けておけばよい。しかも、その際、取付板２３に対しサブ装置４を着脱可能にすることで、取付板２３に設置するサブ装置４を取り替え可能としておくのがよい。

本発明のアイソレーターの実施例１を示す概略正面図である。 図１のアイソレーターの内部構造を示す正面視の縦断面図である。 図１のアイソレーターの内部構造を示す側面視の縦断面図であり、図１におけるＸ−Ｘ断面図である。 図１のアイソレーターの扉下部を示す概略断面図（図３におけるＡ部拡大図）であり、扉を閉めた状態を示している。 図１のアイソレーターのＲＴＰ構造を示す概略断面図である。 本発明のアイソレーターの実施例２を示す概略正面図である。 図６のアイソレーターの概略横断面図である。

符号の説明

１（１ａ〜１ｇ） グローブ
２ 作業室
３ 扉
４（４ａ，４ｂ） サブ装置
５ 扉枠
６ チューブ状パッキン
７ 循環ファン
８ スリット板
９ エア帰還路
１０ ＨＥＰＡフィルター
１１ 給気ファン
１２ 排気ファン
１３ プレフィルター
１４ ＨＥＰＡフィルター
１５ ＨＥＰＡフィルター
１６ プレフィルター
１７ 制御盤
１８ 制御機器
１９ 吸入接続口
２０ 排出接続口
２１ スプレーノズル
２２ 配管
２３ 取付板
２４ 筒部
２５ 底壁
２５ａ 取付穴
２６ 本体フレーム
２７ 制御盤
２９ ボルト
３０ 円環状パッキン
３１ 第一フランジ枠
３２ アルファフランジ
３３ コンテナ
３４ 第二フランジ枠
３５ ベータフランジ

Claims (6)

1. 作業室内に、一または複数のサブ装置の取付部が設けられており、
   この取付部には、複数のサブ装置から選択された一または複数のサブ装置が着脱可能に取り付けられる
   ことを特徴とするアイソレーター。
2. 前記作業室内には、複数のサブ装置の取付部が設けられており、
   この取付部には、複数のサブ装置から選択された二以上のサブ装置が取替可能に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のアイソレーター。
3. 前記複数の各サブ装置は、それぞれ前記作業室の底壁に着脱可能にボルト止めされる共通形状の取付板を有しており、
   研究、実験、製造、分析または測定用の複数種のサブ装置から選択された異なる種類のサブ装置が同時に同一の作業室内に設置可能とされた
   ことを特徴とする請求項２に記載のアイソレーター。
4. 差圧により外部と隔離を図られる前記作業室には、フィルターを介して給気ファンからの空気が供給される一方、フィルターを介して排気ファンから空気を排出可能とされており、
   前記作業室内に設けた圧力センサーの出力に基づき、前記給気ファンと前記排気ファンとを制御することで、前記作業室内の圧力を陰圧または陽圧のいずれにも選択的に設定可能とされた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のアイソレーター。
5. 前記作業室には、複数のグローブが外部と気密状態に取り付けられており、
   これら各グローブは、それを介して複数人で前記サブ装置を取り扱うことで共同作業可能な位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のアイソレーター。
6. 外部と隔離を図られると共に、三本以上のグローブが気密状態に取り付けられた作業室を備え、
   前記グローブによる少なくとも二人の作業距離が略同一になるように、前記作業室が多角形に形成された
   ことを特徴とするアイソレーターまたは請求項５に記載のアイソレーター。
   

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