JP7292131B2 - 閉鎖型キャビネットおよびグローブユニット - Google Patents

Description

本発明は、閉鎖型キャビネットおよびグローブユニットに関する。

人体に悪影響を及ぼすおそれのある危険物の取り扱い例えば実験若しくは分析、または周囲環境（閉鎖型キャビネットが設置される部屋の雰囲気）から隔離された空間で行うべきバイオ検体の処理等の作業を行うための閉鎖型キャビネットが知られている。閉鎖型キャビネットという名称は一般名称として用いられているわけではない。閉鎖型キャビネットは、アイソレータ、グローブボックス、コンテインメント（封じ込め）装置などとも呼ばれている。

閉鎖型キャビネット（以下、簡潔のため単に「キャビネット」とも呼ぶ）の作業室内で作業を行うため、キャビネットにグローブユニットが取り付けられる。キャビネットのハウジングの壁体には穴が形成されており、この穴にグローブユニットが挿入される。グローブユニットと壁体との間は密封されており、穴とグローブユニットとの間の隙間を介した作業室内への空気の流入および作業質内から空気の流出が防止される。

特許第４７６１４９７号公報

本発明は、グローブユニットの取付けが容易で作業性に優れた閉鎖型キャビネットを提供することを目的としている。

本発明の一実施形態に係る閉鎖型キャビネットは、内部に作業室が形成されているハウジングと、前記ハウジングの壁体に設けられ、前記ハウジングの外部の空間と前記作業室とを連通させる横長のグローブポートと、横方向に配列された複数の手腕挿入筒を有する柔軟な袋体から形成されたグローブユニットとを備えている。前記グローブポートは、前記グローブポートが設けられた前記壁体の外面から外側に向けて立ち上がる筒型の立ち上がり部を有し、前記グローブユニットを形成する前記袋体の開放端部分を前記立ち上がり部に被せた状態で前記グローブユニットが前記グローブポートに取り付けられているか取り付け可能である。本発明の他の実施形態によれば、上記の閉鎖型キャビネットでの使用に適した、グローブユニットも提供される。

上記実施形態によれば、グローブユニットの取付けが容易で作業性に優れた閉鎖型キャビネットを得ることができる。

一実施形態に係るキャビネットの斜視図である。 上記キャビネット内の気流を示す透視斜視図である。 上記キャビネット内の気流を示す概略回路図である。 上記キャビネットに設けられた押さえ部材を示す正面図である。 上記押さえ部材を示す斜視図である。 上記押さえ部材の動作を示す作用図である。 窓へのグローブポートの設置、およびグローブポートへのグローブユニットの取り付けについて説明する概略断面図である。 図７の矢印VIIIの方向から見た上記グローブユニットの底面図である。 図７の矢印IXの方向から見た上記グローブユニットの背面図である。 上記グローブユニットに設けられたスライドファスナーを開いた状態を示す概略側面図である。 上記グローブユニットの手腕挿入筒が２つの別々に形成された部材を接合することにより形成した例を示す概略断面図である。

以下に添付図面を参照してキャビネット１（閉鎖型キャビネット）の一実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、図１に方向を示す座標軸を記載した。座標軸において、Ｆが前（手前）、Ｂが後（奥）、Ｌが左、Ｒが右、Ｕが上、Ｄが下である。

キャビネット１は、ハウジング１０を有する。なお、ハウジング１０は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の適当な金属板から形成された箱であるハウジング本体と、ハウジング本体の前面に設けられた開口４２（図６を参照）を塞ぐ閉鎖部材、例えばハウジング本体にヒンジ結合された扉４０（詳細後述）から構成される。なお、図１では開口４２は扉４０の背後に隠れて見えないが、開口４２は扉４０の輪郭よりもやや小さい概ね矩形の輪郭を有している。ハウジング本体と扉４０とを区別する必要が無い場合には、これらをまとめてハウジング（１０）と呼び、両者の区別する必要があるときはハウジング本体（１０Ｍ）と呼ぶ。閉鎖部材は、図示例のようにヒンジを介してハウジング本体１０Ｍに取り付けられた扉のようなものに限らず、ハウジング本体１０Ｍから完全に取り外すことができる板状体のようなものであってもよい。

ハウジング１０内の空気の流れは図２および図３において、Ｆ＋数字（例えばＦ１）の参照符号が付けられた矢印で示されている。

図１～図３に示すように、ハウジング１０の天井部には給気口１２が設けられている。給気口１２には、エアフィルタ１４Ａ（例えばＨＥＰＡフィルタ）とファン１４Ｂとを有するファンフィルタユニット１４が設けられている。ファン１４Ｂを回転させることにより、キャビネット１が設置されている部屋（例えば実験室）の空気（外部空気）が、給気口１２からハウジング１０内に流入し（矢印Ｆ１，Ｆ２を参照）、エアフィルタ１４Ａにより濾過される。

ハウジング１０内には作業室１６が設けられている。作業室１６は、後述する前側の扉４０（窓）と、天井壁１６Ａと、底壁１６Ｂと、側壁１６Ｃ（図３参照）と、背壁１６Ｄ（図２参照）とに囲まれている。

作業室１６の天井壁１６Ａには、エアフィルタ（例えばＨＥＰＡフィルタ）１８Ａおよびファン１８Ｂを有するファンフィルタユニット１８と、例えばパンチング板やスクリーン板等からなる整流板１９と、が設けられている。ファンフィルタユニット１８は、ハウジング１０内におけるファンフィルタユニット１８の上方の空間２０から空気を吸引して（矢印Ｆ３を参照）、これをエアフィルタ１８Ａで濾過して下向きに吹き出す。その後、濾過された空気は整流板１９によって流れが整流され、作業室１６内に向けて下向き(一方向)に吹き出される（矢印Ｆ４を参照）。

作業室１６の底壁１６Ｂおよび背壁１６Ｄとこれらとそれぞれ対面するハウジング１０の壁面との間には隙間が形成されており、これらの隙間が通気ダクト２２となっている。なお、図３は、気流を説明するための概略図であり、作業室１６の周囲の通気ダクト２２の配置は実際のものと異なる。実際には、図３において作業室１６の下方に示された気流Ｆ６は、作業室１６の底壁１６Ｂの下方に設けられた通気ダクト２２内を作業室１６の前面から背面に向かって流れており、図３において作業室１６の右方に示された気流Ｆ６は、作業室１６の背壁１６Ｄの後方に設けられた通気ダクト２２内を下方から上方に向かって流れている。なお、作業室１６の下方からファンフィルタユニット１８の上方の空間２０に向けて空気を流す通気ダクト２２は、作業室１６の側壁(図示せず）とこれに対面するハウジング１０の壁面との間に設けてもよい。

作業室１６と通気ダクト２２とは、底壁１６Ｂおよび背壁１６Ｄ自体に形成されたスリット、あるいは隣接する２つの壁（図示例では底壁１６Ｂおよび背壁１６Ｄ）の間に形成された隙間を介して連通している。ファンフィルタユニット１８により作業室１６に供給された空気は通気ダクト２２に流出し、通気ダクト２２を通ってファンフィルタユニット１８の上方の空間２０に戻る。

ファンフィルタユニット１８には排気ダクト２３が接続されている。排気ダクト２３の上流端は、ファンフィルタユニット１８内におけるファン１８Ｂとエアフィルタ１８Ａとの間の空間に開口している。排気ダクト２３の下流端は、ハウジング１０の天井部に設けられた排気口２４に接続されている。

排気ダクト２３には、ダンパ２６およびフィルタユニット２８が介設されている。フィルタユニット２８はエアフィルタ２８Ａを有する。ダンパ２６の開度に応じて、ファンフィルタユニット１８に流入した空気の一部がフィルタユニット２８を介してハウジング１０から排出される。

ハウジング１０内には、ファンフィルタユニット１８から出発して、作業室１６、通気ダクト２２、空間２０を順次経て、再びファンフィルタユニット１８に戻る循環経路内を流れる循環流が形成されている。この循環流を形成する空気に、ファンフィルタユニット１４を介して給気口１２から取り込まれた外部空気が合流する。その一方で、循環流を形成する空気の一部が排気ダクト２３に分流してハウジング１０の外部に排出される。このように、キャビネット１の通常運転時には、単位時間当たりに予め定められた量の空気が入れ替わるようになっている。

キャビネット１には、４つの差圧計が設けられている。第１差圧計３１は、通気ダクト２２内の圧力（これは作業室１６内の圧力とほぼ同じとみなしてよい）と外部圧力（キャビネット１が設置されている部屋の室内の空気圧力を意味する。以下本明細書において同じ。）との差圧ＤＰ１（つまり作業室１６内のゲージ圧）を測定する。

第２差圧計３２は、フィルタ１４Ａの下流側の空間の圧力と、外部圧力との差圧ＤＰ２を測定する。第３差圧計３３は、ファンフィルタユニット１８内におけるファン１８Ｂとエアフィルタ１８Ａとの間の空間の圧力と、作業室１６内の圧力との差圧ＤＰ３を測定する。第４差圧計３４は、フィルタユニット２８内におけるエアフィルタ２８Ａの上流側の圧力と、外部圧力との差圧ＤＰ４を測定する。つまり、第２差圧計３２、第３差圧計３３、第４差圧計３４は、エアフィルタ１４Ａ，１８Ａ，２８Ａの各々の上流側空間と下流側空間との差圧を測定する。

第２差圧計３２、第３差圧計３３および第４差圧計３４による差圧の測定値ＤＰ２，ＤＰ３，ＤＰ４，は、キャビネット１の前面パネル上部の表示部２に表示される。表示された差圧に基づいて、キャビネット１の使用者は、エアフィルタ１４Ａ，１８Ａ，２８Ａの交換の指標となる劣化度合い（目詰まり）を判断することができる。第１差圧計３１による差圧の測定値ＤＰ１はキャビネット１の前面パネル上部の表示部３に表示される。

ハウジング１０は概ね密閉されているため、作業室１６内の圧力は、給気口１２から取り込まれる空気量と、排気口２４から排出される空気量との収支により決定される。つまり、作業室１６内の圧力は、第１差圧計３１により検出された差圧ＤＰ１に基づいて、ファンフィルタユニット１４のファン１４Ｂの回転数およびダンパ２６の開度の少なくとも一方を調節することにより、調節することができる。

本実施形態では、ダンパ２６として手動式のスライドダンパを用い、ダンパ２６の開度は、キャビネット１のセットアップ時あるいはメンテナンス時に適当な値に固定して、運転時には変化させないようにしている。そして、キャビネット１の運転時には、検出された差圧ＤＰ１に基づいてファン１４Ｂの回転数をフィードバック制御することにより、作業室１６内の圧力が所望の範囲内（例えば微陽圧０Ｐａ～＋５０Ｐａ）に維持されるようにしている。

以下にファンのファン１４Ｂの回転数制御に関連する制御系の構成について説明する。主制御部２９（例えばプログラムコントローラＰＬＣからなる）には、第１差圧計３１からの差圧ＤＰ１に相当する検出信号が入力される。主制御部２９は、差圧ＤＰ１の設定値（フィードバック制御における設定値ＳＶ）に対する第１差圧計３１で検出された差圧ＤＰ１の測定値（フィードバック制御における測定値ＰＶ）の偏差に基づいて、差圧ＤＰ１を設定値にするために必要なファン１４Ｂの回転数（フィードバック制御における操作量ＭＶ）あるいは当該回転数に対応する適当なパラメータ値（例えばファン１４Ｂへの供給電力）を算出する。主制御部２９は、算出されたファン１４Ｂの回転数を指令値としてファンコントロール３５に送信し、ファンコントロール３５は例えばＰＷＭ（パルス幅変調）制御によりファン１４Ｂへの供給電力を制御し、ファン１４Ｂを上記指令値に対応する回転数で回転させる。

図３に示すように、主制御部２９は、ファン１８Ｂを制御するためのファンコントロール３６を制御することも可能なようになっている。但し、本実施形態では、ファンコントロール３６は手動モード（主制御部２９により制御されないモード）で動作させている。ファンコントロール３６の出力は、キャビネット１のセットアップ時あるいはメンテナンス時に作業者により適当な値に設定される。このため、キャビネット１の通常運転時には、ファン１８Ｂは定速回転する。

主制御部２９がファンコントロール３６を制御してもよい。例えば、ファン１８Ｂから作業室１６に吹き出される空気の風速を監視（検出）するデバイスを設け、検出された風速に基づいて、実際の風速が所望の範囲内に維持されるように、主制御部２９がファンコントロール３６を介してファン１８Ｂの回転数をフィードバック制御してもよい。

本実施形態のキャビネット１では、ファンフィルタユニット１８のファン１８Ｂが、作業室１６への給気および排気ダクト２３への排気の両方を行うようになっており、排気専用のファンは設けられていない。その分、キャビネット１を低コストで提供することができる。

キャビネット１は、給気専用のファン１４Ｂを有しているが排気専用のファンを有していない。このため、キャビネット１は、作業室１６内の圧力を陽圧に維持した状態で使用するのに適している。

しかしながら、図示されたキャビネット１の構成でも、作業室１６内を陰圧に維持することは可能である。すなわち、ファンフィルタユニット１８から作業室１６に至る空気流路の通気抵抗よりも、ファンフィルタユニット１８から排気口２４に至る空気流路の通気抵抗が小さければ、ファン１４Ｂおよびファン１８Ｂの運転条件次第で、排気口２４から排出される空気量を給気口１２から取り込まれる空気量よりも大きして、作業室１６内を陰圧とすることが可能となる。なお、上記の通気抵抗の関係は、下記に限定されるものではないが例えば、ダンパ２６の開度、排気ダクト２３の流路断面積、エアフィルタ２８Ａの仕様などを適宜決定することにより実現することができる。

ハウジング１０の前面には、扉４０が設けられている。扉４０は透明で強靱な樹脂材料、例えばポリカーボネートにより形成することができる。従って、扉４０は作業室１６の内部を目視することができる窓としての機能も有する。扉４０は、ハウジング本体１０Ｍの前面に形成された大きな開口４２を開閉することができる。扉４０を開くことにより、作業対象物を作業室１６に搬入／搬出することができる。

前述したように、扉４０および開口４２は、概ね長方形である。扉４０の一辺（図示例では左辺）は、ハウジング本体１０Ｍに複数（図示例では３つ）のヒンジ４５を介して連結されている。

図６に示すように、開口４２を画定するハウジング本体１０Ｍの縁４３には、縁４３の全周に亘って延びるパッキン４４が取り付けられている。パッキン４４はシール性のある適当な弾性材料、例えばＥＰＤＭから形成することができる。

図１に示すように、扉４０の他の三辺（図示例では上辺、下辺、右辺）はそれぞれ、複数の押さえ部材４６によりパッキン４４に押しつけられるようになっている。各押さえ部材４６は例えばＰＯＭ樹脂により形成することができる。図４に示すように各押さえ部材４６は、ハウジング本体１０Ｍの縁４３の近傍に取り付けられたブラケット４８Ａに設けられた回転軸４８Ｂに取り付けられており、回転軸４８Ｂを中心としてロック位置とアンロック位置との間で回転可能である。ロック位置は図４に示す位置であり、アンロック位置は図４に示す位置から反時計方向に約９０度回転した位置である。ブラケット４８Ａおよび回転軸４８Ｂは、例えば鉄鋼等の金属材料から形成することができる。

図４および図５に示すように、各押さえ部材４６は概ね半円円板の形状を有している。回転軸４８Ｂは半円の中心から偏心した位置にある。押さえ部材４６は、押さえ面４６Ａと、乗り上げ案内面４６Ｂとを有している。押さえ面４６Ａは、回転軸４８Ｂに直交する面である。乗り上げ案内面は、回転軸４８Ｂに対して傾斜した面である。

キャビネット１の使用者が手で扉４０を軽く押さえつけながら、手でアンロック位置からロック位置に押さえ部材４６を回転させる。このとき、図６の（Ａ）～（Ｃ）に示すように、乗り上げ案内面４６Ｂは、最初に扉４０の縁のコーナー部４１に乗り上げ、その後回転が進むに従って徐々にコーナー部４１上をスライドし、扉４０をパッキン４４に向けて徐々に押しつけてゆく。押さえ部材４６が最終的にロック位置に到達すると、押さえ面４６Ａが扉４０の外表面と実質的に面接触した状態で扉４０の周縁部分をパッキン４４に向けて押しつける。

図示された実施形態では、押さえ部材４６は、扉４０の上辺に対応する位置に３つ、右辺に対応する位置に２つ、下辺に対応する位置に３つ設けられている。ヒンジ４５は、扉４０の左辺に対応する位置に３つ設けられている。これら複数の押さえ部材４６および複数のヒンジ４５は、全ての押さえ部材４６がロック位置にあるときに、パッキン４４が全周にわたって均一に潰れるように、扉４０がパッキン４４に押しつけられるように配置されている。このため、パッキン４４による良好なシールが実現される。ヒンジ４５および押さえ部材４６の数は、図示された数に限定されるものではない。

扉４０を開閉するたびに、作業者が手作業により扉４０をハウジング本体１０Ｍにネジ止めする形式を採用した場合には、ネジの締め込み量あるいは締め付けトルクのばらつきなどにより、パッキン４４の潰れ量が不均一となりシール性に問題が生じるおそれがある。しかしながら、押さえ部材４６の押さえ面４６Ａの軸方向位置は、扉４０を開閉するたびに変化することはなく、一定である。このため、パッキン４４による確実なシールを安定的に実現することができる。なお、この機能を確実にするため、回転軸４８Ｂの頭部は、図６に示すように大径の平坦円盤状に形成されていることが好ましい。そうすることにより、押さえ部材４６が扉４０を介してパッキン４４の反発力を受けたときにも、押さえ部材４６が所定の軸方向位置を越えて変位することを確実に防止することができる。

パッキン４４は、ハウジング本体１０Ｍではなく、扉４０の周縁部の内面（作業室側の面）に設けられていてもよい。

図１に示すように、扉４０の中央部には、横長のグローブポート５０が設けられている。図示された実施形態では、グローブポート５０は長円形である。グローブポート５０にはグローブユニット６０が取り付けられる。

グローブポート５０は、扉４０に中空の筒状突出部５１を設けることにより形成されている。図７に示されたグローブポート５０の一構成例においては、扉４０に長円形の開口５２が形成され、この開口５２に、扉４０とは別体に形成された筒状体５４が嵌め込まれている。筒状体５４のうちの扉４０の前面（外面）から前方に（外側に向けて）突出する部分が上記の筒状突出部５１となる。筒状体５４の外周面は、開口５２の内周面と概ね同じ輪郭を有している。筒状体５４の固定のため長円環状の固定補助プレート５６が設けられている。固定補助プレート５６の内周面の輪郭は、筒状体５４の外周面の輪郭と概ね同じである。扉４０の開口５２の内周面と筒状体５４の外周面との間の隙間、並びに固定補助プレート５６の後面とこれに対面する扉４０の前面との間の隙間には、コーキング５８が充填されている。また、固定補助プレート５６の後面とコーキング５８との間に、両面テープ５９を設けてもよい。

扉４０に中空の筒状突出部５１を設ける方法は、図７に示したものに限定されるものではない。どのような方法で設けられようが、中空筒状の部材（立ち上がり部）が扉４０の前面（外面）から前方に（外側に向けて）立ち上がっていればよい。

グローブユニット６０は、本体部６２と、折り返し部６４とを有する全体として袋状の部材である。グローブユニット６０は、例えば高密度ポリエチレンにより形成することができる。ここで「袋（袋状）」という用語は、開放端を一つだけ有し、開放端以外の部分は全て閉じている概ね柔軟な部材を意味する。折り返し部６４は、本体部６２の末端側部分を折り返すことにより形成されていると見なすことができ、本体部６２の内側面と折り返し部６４の外側面とは袋状の部材の同じ面である。折り返し部６４の末端は開放端６６となっている。この開放端６６が、全体として袋状の部材の部材であるグローブユニット６０の唯一の開放端である。尚、グローブユニット６０の折り返し部６４は透明な素材で形成されており、こうすることで作業室１６内の視認性が高まり、作業を良好に行うことができる

本体部６２には、作業者の手および腕を挿入するための３つの手腕挿入筒６８が設けられている。各手腕挿入筒６８は、長手袋に類似する形態を有している。各手腕挿入筒６８の先端部は、複数（例えば５つ）の指挿入筒７０に枝分かれしており、各指挿入筒７０には作業者の指を挿入することができる。各指挿入筒７０の先端は気密に閉塞されている。手腕挿入筒６８は、作業者の前腕、あるいは前腕および上腕を挿入することができる程度の長さを有している。手腕挿入筒６８の数は、キャビネットサイズ（特に横幅）に適応した最良の効率的な作業処理が行えるような数とすることが好ましい。本実施形態では、手腕挿入筒６８の数は３つとしたが、キャビネットサイズに応じた２つ以上の任意の数とすることができる。

グローブユニット６０は、一体成形されていてもよい（後述するスライドファスナー８０の部分を除く）。これに代えて、図１１に示すように、手腕挿入筒６８のうちの腕が挿入される部分と、手（掌および指）が挿入される部分とを別々に成形し、その後に両者を気密に接合してもよい。

グローブユニット６０の折り返し部６４の開放端６６の近傍部分（以下、「開放端部分６７」と呼ぶ）の内周長は、筒状体５４の先端部５５の外周長と概ね等しい。図７に示すように、開放端部分６７は先端部５５に被せられる。開放端部分６７の内周面と先端部５５の外周面とは、両者の間に介在する両面テープ７２により接着される。

筒状体５４の先端部５５の外周面の全周に切れ目無く両面テープを貼り付けた後、両面テープ７２の剥離紙を少し剥がした状態でグローブユニット６０の折り返し部６４の開放端部分６７を筒状体５４に被せ、剥離紙を側方に引き出しながら徐々に開放端部分６７を両面テープ７２の粘着面に圧着してゆくことにより、折り返し部６４を筒状体５４に容易に固定することができる。

両面テープによる接着が終了したら、折り返し部６４の開放端部分６７と筒状体５４の外周面とを跨ぐように、開放端部分６７の全周にわたってシールテープ７４（密封性のテープ）例えばビニールテープを巻き付ける。これにより、筒状体５４と折り返し部６４との間から作業室１６内の空気がリークすることを確実に防止することができる。

上述したように、グローブユニット６０をグローブポート５０に容易に取り付けることができる。

図８および図９に示すように、折り返し部６４には、折り返し部６４の周方向に延びる開口と、この開口を封鎖する封鎖部材としてスライドファスナー８０と、が設けられている。スライドファスナー８０の延伸範囲が、図９において矢印８１で示されている。スライドファスナー８０は、好ましくは折り返し部６４の下半分の領域において（より好ましくは折り返し部６４の下半分の領域のみにおいて）、折り返し部６４の少なくとも全横幅（左右方向幅）に亘って延びている。スライドファスナー８０を折り返し部６４の下半分の領域に設けることにより、スライドファスナー８０により、作業室１６内の視界が遮られることもない。但し、スライドファスナー８０の延伸範囲は図示されたものに限定されるものではなく、スライドファスナー８０の一部が折り返し部６４の上半分の領域まで延伸していてもよい。また、スライドファスナー８０の延伸範囲は、折り返し部６４の少なくとも全横幅よりも多少狭くても構わない。

スライドファスナー８０を開くことにより、図１０に示すように、折り返し部６４のスライドファスナー８０よりも前側（手前側）の部分を持ち上げることができる。これにより、スライドファスナー８０の開口部を介して作業室１６に作業対象物を搬入／搬出することができる。

グローブユニット６０の剛性は、厚手のポリ袋程度であるため、グローブユニット６０は、実際には、図１０に示した状態よりも大きく変形させることが可能である。具体的には例えば、グローブユニット６０の本体部６２（例えば手腕挿入筒６８）は完全に潰すことが可能である。

従って、筒状体５４の内部を通過させることができる限りにおいて、任意の形状およびサイズの作業対象物をスライドファスナー８０の開口部を介して作業室１６に搬入／搬出することができる。つまり、筒状体５４の内部を通過させることができるサイズの作業対象物は、扉４０を開くことなく作業室１６に搬入／搬出することができる。これにより作業性が向上する。

また、グローブユニット６０は、上記の通り袋状に形成された低剛性の部材であり、かつ、横長の本体部６２に複数（３つ）の手腕挿入筒６８が設けられているため、スライドファスナー８０が閉じられた状態であっても、手腕挿入筒６８の可動範囲を十分に大きくすることができ、特に左右方向の作業稼動域を十分確保することができる。比較例として、１つのグローブユニットが１つの手腕挿入筒のみを有している場合を考える。この場合、１つの手腕挿入筒がアクセスできる範囲は、１つの手腕挿入筒の全長を半径とする半球体よりもやや大きい程度である。これに対して１つのグローブユニットが複数（３つ）の手腕挿入筒６８を有している本実施形態においては、１つの手腕挿入筒６８がアクセスできる範囲は、当該１つの手腕挿入筒６８以外の手腕挿入筒６８の変形により、あるいは、隣接する手腕挿入筒６８間の領域の変形や折り返し部６４の変形により、大きく拡大される。これにより前後左右の作業性を大きく向上させることができる。

また、グローブポート５０が長円形であるため、上述したグローブユニット６０が有する大きな左右方向の作業稼働域を最大限に活用することができる。つまり、長円形のグローブポート５０の両端は半円形の輪郭を有しているため、３つの手腕挿入筒６８（グローブ部）のいずれをも作業者の腕を挿入した状態でストレス無くポートの縁ぎりぎりの位置まで動かすことができる。比較例として例えば、グローブポート５０が長方形の場合には、グローブポート５０の角張った両端に接触する位置まで手腕挿入筒６８を移動することが困難となる。

本実施形態によれば、上述したグローブユニット６０自体が広い稼働域を有することに加えて、グローブポート５０がグローブユニット６０の広い稼働域を最大限に活用できるように構成されているため、非常に広い作業稼働域を得ることができる。

スライドファスナー８０は気密性を有するものであることが好ましい。作業室１６内が陽圧に維持される場合には、スライドファスナー８０は気密性を有していなくても構わない。

作業対象物をスライドファスナー８０の開口部を介して作業室１６に搬入するときに、埃等の汚染物質が作業室１６に持ち込まれる可能性がある。作業室１６に持ち込まれた汚染物質を作業室１６から速やかに排出するため、作業室１６の底壁１６Ｂの前端部１６Ｅには、多数のスリット状の排出孔が形成されている。汚染物質は、排出孔を介して通気ダクト２２に流入し、作業室１６に再び流入する前にファンフィルタユニット１８のエアフィルタ１８Ａにより、あるいはキャビネット１の外部に排出される前にフィルタユニット２８内におけるエアフィルタ２８Ａにより、トラップされる。

上記実施形態では、グローブポート５０は長円形であり、こうすることが好ましいが、これには限定されない。グローブポート５０は例えば楕円形であってもよい。グローブポート５０は、そこに装着されるグローブユニット６０が備える複数の手腕挿入筒６８を作業室１６内に挿入することができるならば、その形状は任意である。

スライドファスナー８０に代えて、折り返し部６４に設けられる開口を封鎖する封鎖部材として、面ファスナーを設けてもよい。

上記実施形態では、グローブポート５０は、透明な窓としての機能を有する扉４０に設けられていたが、これには限定されない。グローブポート５０は、金属板からなるハウジング本体１０Ｍに形成してもよい。この場合、グローブポート５０をプレス打ち抜き加工で形成し、そのときに、中空筒状の立ち上がり部（前述した筒状突出部５１に相当）を同時に形成してもよい。また、この場合、ハウジング本体１０Ｍに形成したグローブポート５０の上方に、作業室１６内を目視するための透明な材料からなる窓を形成してもよい。

上記実施形態に係るキャビネット１は、グローブポート５０にグローブユニット６０を装着した状態で製造者（または販売者）からユーザーに提供することができる。これに代えて、グローブポート５０へのグローブユニット６０の装着はユーザーが行ってもよい。

１ 閉鎖型キャビネット
１６ 作業室
１０ ハウジング
１０Ｍ ハウジング本体
４０ 閉鎖部材、窓、扉
４４ パッキン
４６ 押さえ部材
４６Ａ 押さえ面
４６Ｂ 乗り上げ案内面
４８Ｂ 回転軸
５０ グローブポート
５１ 筒状突出部（筒型の立ち上がり部）
６０ グローブユニット
６２ 本体部
６４ 折り返し部
６７ 開放端部分
６８ 手腕挿入筒
７２ 両面テープ
７４ シールテープ
８０ 封鎖部材（スライドファスナー）

Claims (8)

1. 閉鎖型キャビネットであって、
   内部に作業室が形成されているハウジングと、
   前記ハウジングの壁体に設けられ、前記ハウジングの外部の空間と前記作業室とを連通させる横長のグローブポートと、
   横方向に配列された複数の手腕挿入筒を有する柔軟な袋体から形成されたグローブユニットと、
   を備え、
   前記グローブポートは、前記グローブポートが設けられた前記壁体の外面から外側に向けて立ち上がる筒型の立ち上がり部を有し、
   前記グローブユニットを形成する前記袋体の開放端部分を前記立ち上がり部に被せた状態で前記グローブユニットが前記グローブポートに取り付けられているか取り付け可能であり、
   前記袋体は、前記複数の手腕挿入筒を有する本体部と、前記開放端部分を含む折り返し部と、を有し、前記折り返し部に、開口と、前記開口を封鎖する開閉可能な封鎖部材とが設けられ、前記封鎖部材を操作して前記開口を開放することにより、前記開口を介して、前記作業室に対して作業対象物を搬入および搬出することができる、閉鎖型キャビネット。
2. 前記封鎖部材は、スライドファスナーである、請求項１に記載の閉鎖型キャビネット。
3. 閉鎖型キャビネットであって、
   内部に作業室が形成されているハウジングと、
   前記ハウジングの壁体に設けられ、前記ハウジングの外部の空間と前記作業室とを連通させる横長のグローブポートと、
   横方向に配列された複数の手腕挿入筒を有する柔軟な袋体から形成されたグローブユニットと、
   を備え、
   前記グローブポートは、前記グローブポートが設けられた前記壁体の外面から外側に向けて立ち上がる筒型の立ち上がり部を有し、
   前記グローブユニットを形成する前記袋体の開放端部分を前記立ち上がり部に被せた状態で、前記グローブユニットが前記グローブポートに取り付けられているか取り付け可能であり、
   前記ハウジングは、開口を有するハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記開口を開閉可能な閉鎖部材とを有し、前記グローブポートが設けられた前記壁体は前記閉鎖部材であり、
   前記閉鎖部材の周縁部と、前記ハウジング本体の前記開口の近傍部分との間にパッキンが設けられ、前記閉鎖部材を前記パッキンに押しつける複数の押さえ部材が、それぞれの回転軸を介して前記ハウジングに取り付けられ、前記各押さえ部材は回転軸に対して傾斜した案内面と、押さえ面とを有し、前記押さえ部材を回転させることにより、前記案内面が前記閉鎖部材に乗り上げ、前記押さえ部材の回転に伴い案内面が前記閉鎖部材を徐々にパッキンに押しつけてゆき、最後に押さえ面が前記閉鎖部材を最終的な押圧力で前記パッキンに押しつけるように構成されている、閉鎖型キャビネット。
4. 前記閉鎖部材は、前記ハウジング本体にヒンジを介して結合された扉である、請求項３に記載の閉鎖型キャビネット。
5. 前記閉鎖部材は透明な材料から形成され、前記閉鎖部材は前記作業室の内部を視認可能とする窓としての機能を有する、請求項３または４に記載の閉鎖型キャビネット。
6. 前記グローブポートは横長の長円形または楕円形である、請求項１から４のうちのいずれか一項に記載の閉鎖型キャビネット。
7. 横方向に配列された複数の手腕挿入筒を有する柔軟な袋体から形成されたグローブユニットであって、
   前記袋体は、前記複数の手腕挿入筒を有する本体部と、前記袋体の開放端部分を含む折り返し部と、を有し、前記折り返し部に、開口と、前記開口を封鎖する開閉可能な封鎖部材とが設けられ、前記封鎖部材を操作して前記開口を開放することにより、前記開口を介して、作業室に対して作業対象物を搬入および搬出することができる、グローブユニット。
8. 前記封鎖部材は、スライドファスナーである、請求項７に記載のグローブユニット。

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