JP2017008541A - 気密ボックスにおける扉の開閉機構 - Google Patents

Abstract

【課題】閉扉時における作業室の前面に対する扉の当接面の角度の変動や当接部分の位置ずれを可及的に減少することにより、高価な装置を用いることなく、簡単な構造をもって、十分な気密性能を維持することができ、しかも安価なパッキンを使用することができるようにした、気密ボックスにおける扉の開閉機構を提供する。【解決手段】開口１４を有する作業ボックス(気密ボックス)３に、扉１５を、２軸ヒンジをもって開閉自在に枢着し、かつ扉１５枢着した回動レバー３２を解放位置から締め込み位置へ回動させることにより、回動レバー３２に設けた係合片３２ｂの傾斜カム面３２ｃの作用により、扉１５を、パッキン２１を介して、作業ボックス３に、平行状態を保って押圧することができるようにする。【選択図】 図６

Description

本発明は、気密ボックスにおける扉の開閉機構に関する。

アイソレータにおける作業室の前面に設けた開口を開閉する扉は、閉扉時に確実に気密状態を維持する必要があることから、扉の外周に沿って溝を設け、この溝内に設けたチューブ状パッキンに、閉扉後に圧縮空気を供給して、膨張させるようにした、インフレートパッキンを用いたものが多い(例えば特許文献１参照)。

特開２００７−１０５５９７号公報

特許文献１に記載されているものにおいては、チューブ状パッキンに圧縮空気を供給するための空圧制御装置が必要であり、その装置が高価になるだけでなく、インフレートパッキン自体も高価であり、しかもそれを受けるフレームに高い精度が要求される等の問題がある。

従来の安価なパッキンが使用できなかった原因を究明したところ、従来の扉は、特許文献１に記載されているように、１軸のヒンジを用いており、これによると、扉がヒンジ軸を中心として回動するため、扉の締め込みの程度によって、作業室の前面に対する扉の当接面の角度が変動し、それによって、扉の外周部に設けたパッキンの圧縮代が、部分によって変動したり、パッキンの当接部が位置ずれすることに起因していることが大きいことが判明した。

また、扉の締め込みに、ボルト・ナットを用いているものは、扉の開閉時に、ボルト・ナットを緩めたり、締め付けたりしなければならず、その作業が繁雑であるという問題もある。

本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑みてなされたもので、閉扉時における作業室の前面に対する扉の当接面の角度の変動や当接部分の位置ずれを可及的に減少することにより、高価な装置を用いることなく、簡単な構造をもって、十分な気密性能を維持することができ、しかも安価なパッキンを使用することができるようにした、気密ボックスにおける扉の開閉機構を提供することを目的としている。

本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 気密ボックスにおける扉の開閉機構において、開口を有する気密性の作業ボックスと、前記作業ボックスの開口を開閉する扉と、前記作業ボックスにおける開口の周縁部と、閉扉時にそれに対向する前記扉の周縁部とのいずれか一方に設けられたパッキンと、前記作業ボックスにおける開口の近傍に固着された固定ヒンジ片に、中間リンクが第１の軸をもって枢着され、前記中間リンクに、前記扉に固着された可動ヒンジ片が第１の軸と平行をなす第２の軸をもって枢着された２軸ヒンジと、前記扉に、締め込み位置と解放位置とに回動可能として枢軸をもって枢着された回動レバーを有し、前記回動レバーにおける枢軸回りに設けた係合片を、前記作業ボックスに設けた被係合部に係合させて、前記回動レバーを解放位置から締め込み位置へ回動させることにより、前記係合片と被係合部との少なくともいずれか一方に設けた傾斜カムの作用によって、前記扉を前記作業ボックスに向かって押圧する締め込み手段とを備えるものとする。

このような構成によると、回動レバーの解放位置から締め込み位置への回動操作に伴う扉の締め込み時に、２軸ヒンジにおける中間リンクが、固定ヒンジ片および可動ヒンジ片に対して回動することにより、扉を、作業ボックスの表面とほぼ平行に維持することができ、作業ボックスの表面に対する扉の当接面の角度の変動や当接部分の位置ずれを可及的に減少することができる。
したがって、高価な装置を用いることなく、またねじ締め作業等の繁雑な作業を行うことなく、簡単な構造をもって、十分な気密性能を維持することができ、しかも安価なパッキンを使用することができる。

(２) 上記(１)項において、扉を方形とし、その各辺に、１または複数の締め込み手段を設ける。

このような構成によると、方形の扉の各辺をバランスよく、均等に締め付けることができ、気密性能の向上に寄与することができる。

(３) 上記(１)または(２)項において、扉を、板状のパネルと、その外周部を覆う縁材とからなるものとするとともに、パッキンを巴形パッキンとし、かつ前記縁材を、内端部を、平板状のパッキンを介して前記パネルの表面に圧接させるようにした表縁材と、内端部を前記巴形パッキンの切込み溝に嵌合して、前記巴形パッキンの平坦部を、前記パネルの裏面に圧接させるようにした裏縁材とを、表裏より重ねて、締着手段をもって互いに締着したものとし、前記縁材に、２軸ヒンジにおける可動ヒンジ片および締め込み手段における枢軸を固着する。

このような構成によると、安価な巴形パッキンを用いることができるとともに、その巴形パッキンを強力に保持することができ、その巴形パッキンの一部である平坦部を、巴形パッキンの保持のためだけでなく、裏縁材と表縁材とによりパネルを挾持する際の緩衝材としても用いることができる。

本発明によると、閉扉時における作業室の前面に対する扉の当接面の角度の変動や当接部分の位置ずれを可及的に減少することにより、高価な装置を用いることなく、簡単な構造をもって、十分な気密性能を維持することができ、しかも安価なパッキンを使用することができるようにした、気密ボックスにおける扉の開閉機構を提供することができる。

本発明の扉の開閉機構の一実施形態を備えるグローブボックスの正面図である。 同じく、側面図である。 作業ボックスグローブボックスのみの正面図である。 図３のIV−IV線における縦断側面図である。 図３のV−V線における拡大縦断側面図である。 図３のVI−VI線における拡大横断平面図である。 図３のVII−VII線における拡大縦断側面図である。 フィルタボックスとそれに隣接する作業ボックスの一部との概略縦断正面図である。 図８のIX−IX線における縦断側面図である。 図８に示す状態からフィルタを取り出す第１段階を示す、図８と同様の部分の概略縦断正面図である。 図８に示す状態からフィルタを取り出す第２段階を示す、図８と同様の部分の概略縦断正面図である。 図８に示す状態からフィルタを取り出す第３段階を示す、図８と同様の部分の概略縦断正面図である。 図７に示すグローブの装着状態から、グローブを交換する際の第１段階を示す、図７と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第２段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第３段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第４段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第５段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第６段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。 同じく、第７段階を示す、図１３と同様の部分の概略縦断側面図である。

以下、本発明の扉の開閉機構の一実施形態を備えるグローブボックスについて、図面を参照して説明する。
図１および図２に示すように、このグローブボックスは、支持台１上に設けられた本体２を備えている。

本体２は、中央に、気密ボックスである作業ボックス３、その右側方に、物品の出し入れを行うパスボックス４、その上方に、第１吸気弁５を有する第１給気フィルタボックス６、作業ボックス３の右上方に、第２吸気弁７を有する第２給気フィルタボックス８、作業ボックス３の左上方に、制御ボックス９、作業ボックス３の左側方に、排気フィルタボックス１０、その上方に、送気手段(図示略)と排気弁１１とを有する送風ボックス１２を備えている。
すべてのボックス３、４、６、８、９、１０、１２は、ステンレス材料により形成されており、それらの相互間には、エアが次のように流通するように開口(図示略)が形成されている。

第１吸気弁５より第１給気フィルタボックス６内に取り入れられたエアは、パスボックス４を通って、作業ボックス３内に流入し、そこで、第２吸気弁７より第２給気フィルタボックス８内に取り入れられたエアと合流し、そこから、排気フィルタボックス１０と送風ボックス１２とを通って、排気弁１１より、空気浄化装置(図示略)等に送られるようになっており、本体２内は、外部と完全に遮断されている。

図１〜図７に示すように、作業ボックス３における若干後傾する前壁１３の中央には、横長の方形の開口１４(図５および図６参照)が設けられており、この開口１４は、扉１５によって開閉しうるようになっている。
扉１５の両側部と、前壁１３の下部との間には、扉１５の開閉時の自重を軽減するためのドアダンパ１５ａが設けられている。

扉１５は、透明なアクリル板等よりなる方形のパネル１６と、その外周縁部を覆う縁材１７とを備えている。
縁材１７は、図５および図６に示すように、前片１８ａの外側縁部に後方を向く折曲片１８ｂが連設された、断面形状がＬ字状の表縁材１８と、外側の前片１９ａと内側の後片１９ｂとの間に、それらと互いに直角をなす中間連結片１９ｃが設けられた、断面形状がクランク状の裏縁材１９とからなっている。

表縁材１８における前片１８ａの内端部を、平板状のパッキン２０を介してパネル１６の表面に圧接させ、かつ裏縁材１９における後片１９ｂを、巴形パッキン２１における切込み溝２１ａに嵌合して、巴形パッキン２１における平坦部２１ｂを、パネル１６の裏面に圧接させた状態で、表縁材１８における前片１８ａと裏縁材１９における前片１９ａとを表裏より重ねて、締着手段をなすボルト・ナット２２をもって互いに締着することにより、巴形パッキン２１は扉１５の裏面に強力に保持されている。
巴形パッキン２１における平坦部２１ｂは、巴形パッキン２１を扉１５に取付けるためだけでなく、裏縁材１９と表縁材１８とによりパネル１６を挾持する際の緩衝材としても作用している。

巴形パッキン２１は、扉１５を閉じたとき、平坦部２１ｂの一方の縁のみに連設された中空半円弧部２１ｃが、作業ボックス３における前壁１３に圧接することにより、弾性変形して、開口１４の周縁における前壁１３と扉１５との気密性を保持することができるようになっている。

扉１５は、その上部の左右２箇所を、図５に示すような２軸ヒンジ２３をもって、作業ボックス３の前壁１３における開口１４の上縁部に枢着されている。
２軸ヒンジ２３は、作業ボックス３の前壁１３における開口１４の上縁部に固着された固定ヒンジ片２４と、この固定ヒンジ片２４に、左右方向を向く第１の軸２５をもって枢着された中間リンク２６と、この中間リンク２６に、第１の軸２５と平行をなす第２の軸２７をもって枢着され、かつ扉１５における表縁材１８の前片１８ａに固着された可動ヒンジ片２８とからなっている。

この２軸ヒンジ２３をもって、扉１５を作業ボックス３における前壁１３に枢着したことにより、扉１５の締め込み時に、２軸ヒンジ２３における中間リンク２６が、固定ヒンジ片２４および可動ヒンジ片２８に対して回動することにより、扉１５を、作業ボックス３の前面とほぼ平行に維持することができ、作業ボックス３の前面に対する扉１５の当接面の角度の変動や当接部分の位置ずれを可及的に減少することができる。

したがって、扉１５の締め込み時に、扉１５が作業ボックス３の前面に対して非平行となって、巴形パッキン２１の圧縮量が部分的に変動し、耐久性が悪化するのを防止することができ、もって、従来のインフレートパッキンのような高価な気密手段を用いることなく、巴形パッキン２１のような安価な気密手段を用いても、十分な気密性能を維持することができる。
この巴形パッキン２１は、作業ボックス３における開口１４の周縁部と、閉扉時にそれに対向する扉１５の周縁部との間に閉ループをなして介在するように、扉１５側に設けられているが、作業ボックス３側に設けてもよい。

扉１５における短辺の左右両側辺の上下方向のほぼ中央部と、長辺である上下両辺の両側部とには、左右対称構造とした締め込み手段２９がそれぞれ設けられている。

各締め込み手段２９は、被係合部をなす突片３０ａが、作業ボックス３の前壁１３から前方に離間して、作業ボックス３における開口１４の中心に向かって片持ち状に突出するようにして、作業ボックス３の前壁１３の前面における開口１４の周縁部に固着した受座３０と、扉１５の表縁材１８における前片１８ａの前面に突設した枢軸３１をもって扉１５に枢着され、かつ把手部３２ａの枢軸３１寄りに、枢軸３１を中心とする円弧状をなし、閉扉時に上記受座３０の突片３０ａの後方に潜入しうるようにした係合片３２ｂが設けられ、この係合片３２ｂの前面に傾斜カム面３２ｃが形成された回動レバー３２とからなっている。

回動レバー３２は、図３に示すように、把手部３２ａが扉１５の各辺とほぼ平行をなす締め込み位置と、それに対して枢軸３１を中心として扉１５の中心方向に向かって所要角度をなす解放位置との間を回動可能である。
閉扉時に、把手部３２ａを解放位置としたときは、係合片３２ｂが受座３０の突片３０ａから離脱して、扉１５を開くことができるようになり、閉扉時に、把手部３２ａを解放位置から締め込み位置まで回動させると、係合片３２ｂが受座３０の突片３０ａの後方に潜入し、そのときの突片３０ａの後面と、係合片３２ｂの傾斜カム面３２ｃとの摺接により、扉１５は、作業ボックス３の前壁１３の前面に向かって押圧されるようになっている。

そのため、傾斜カム面３２ｃは、係合片３２ｂの先端に向かうにしたがって漸次後方に寄る傾斜面としてある。
なお、傾斜カム面３２ｃに代えて、または傾斜カム面３２ｃとともに、受座３０の突片３０ａの後面に、傾斜カム面３２ｃと同方向に傾斜する傾斜面(図示略)を設けてもよい。

このような構成とした締め込み手段２９を、扉１５の各辺に設けたことにより、方形の扉１５の各辺をバランスよく、均等に締め付けることができ、気密性能の向上に寄与することができる。
また、それと併せて、扉１５を、２軸ヒンジ２３をもって、作業ボックス３における前壁１３に枢着したことにより、上述したように、扉１５の締め込み時に、扉１５が作業ボックス３の前面に対して非平行となって、巴形パッキン２１の圧縮量が部分的に変動し、耐久性が悪化するのを防止することができ、もって、従来のインフレートパッキンのような高価な気密手段を用いることなく、巴形パッキン２１のような安価な気密手段を用いても、十分な気密性能を維持することができる。

扉１５のパネル１６には、長軸を上下方向に向けた楕円形をなす左右１対の作業用の開口３３が設けられており、各開口３３には、それと同様の楕円形をなすステンレス製のグローブポート３４が取付けられている。

各グローブポート３４は、長軸を上下方向に向けた楕円形をなし、かつ開口３３を通って扉１５の前方に突出する筒部３４ａと、この筒部３４ａの後端に溶接により固着された外向きフランジ３４ｂとからなっている。
外向きフランジ３４ｂは、筒部３４ａと一体的に形成することもある。

図７に示すように、外向きフランジ３４ｂの前面には、複数のスタッドボルト３５が、周方向に適宜の間隔をもって前向に突設されている。
外向きフランジ３４ｂにおけるスタッドボルト３５より外側の部分を、平板状のパッキン３６を介して扉１５のパネル１６の後面に押し当て、外向きフランジ３４ｂとほぼ同一形状とした押え板３７を、平板状のパッキン３８を介してパネル１６の前面に押し当て、パネル１６の板厚よりわずかに長くした筒状のスペーサ３９を外嵌した各スタッドボルト３５の前端部を、押え板３７に貫通させて、押え板３７の前方より、袋ナット４０を各スタッドボルト３５の前端部に螺合させて締め付けることにより、グローブポート３４は、扉１５のパネル１６に、気密状態を保って強固に固着されている。

グローブポート３４における筒部３４ａの外周部には、複数(この例では３個)の環状溝４１、４２、４３が、互いに筒部３４ａの軸線方向に離間するようにして設けられている。
また、筒部３４ａの先端部には、合成樹脂製の保護材４４が、筒部３４ａの先端とその内外両面とを覆うようにして、全周に亘って設けられている。

グローブポート３４における筒部３４ａの外周部には、伸縮性を有する非通気性のグローブ４５の基部４５ａが、その基端に設けた玉縁４５ｂが最もパネル１６寄りの第１の環状溝４１に嵌合するようにして外嵌され、グローブ４５の他部は、基部４５ａから内方に折り返され、グローブポート３４内を通って、作業ボックス３内に進入している。

グローブポート３４における筒部３４ａの外周部に外嵌されたグローブ４５の基部４５ａの外側には、２個のＯリングバンド４６、４７が、第２および第３の環状溝４２、４３に外嵌するようにして装着されている。
筒部３４ａの外周部における第１の環状溝４１と第２の環状溝４２との間には、グローブ４５の基部４５ａの外側から、平ゴムバンド４８が装着され、また、第３の環状溝４３に、グローブ４５の基部４５ａの外側から嵌合されたＯリングバンド４７の外側にも、平ゴムバンド４９が装着されている。
さらに、両平ゴムバンド４８、４９には、公知のホースバンドのように、締付手段５０ａ、５１ａを有するステンレス製等の金属製の締付バンド５０、５１が外側から締め付けて装着されている。

このように、グローブポート３４をステンレス製としたことにより、有害物質に対するグローブポート３４の耐久性を高めることができ、しかも、グローブ４５の基部４５ａを、グローブポート３４における筒部３４ａの外周部に外嵌し、その外側から、複数のＯリングバンド４６、４７、平ゴムバンド４８、４９、および締付バンド５０、５１を装着して、グローブ４５の基部４５ａを、グローブポート３４における筒部３４ａの外周部に締着したことにより、従来のようなインナーリングを使用することなく、グローブ４５を、気密性を保ったまま、グローブポート３４に、簡単かつ確実に、着脱することができる。

平ゴムバンド４８、４９は省略して実施することもあるが、上記のようにして使用すると、グローブ４５の交換時に、グローブ４５の基部４５ａと、グローブポート３４における筒部３４ａの外周部との間を通って、作業ボックス３内の気体が外部に漏出したり、逆に外気が作業ボックス３内に流入したりするのを確実に防止することができる。
グローブ４５の交換作業に関しては後述する。

次に、排気フィルタボックス１０内におけるフィルタの取付構造、並びにフィルタの取付方法および取外し方法について、図８〜図１２を参照して説明する。
図８および図９に示すように、作業ボックス３と排気フィルタボックス１０との間の隔壁５２には、エア流通のための開口５３が設けられており、この開口５３には、作業ボックス３内での作業中の液体等が排気フィルタボックス１０内に飛散するのを防止するが、エアの流通は許容するようにしたルーバー５４ａが中央部に設けられた扉５４が、作業ボックス３内から開閉しうるように設けられている。

すなわち、扉５４は、下端部が、隔壁５２における作業ボックス３側の下部に、前後１対のトルクヒンジ５５をもって枢着され、図８に示す閉止位置から、図１０に示す開放位置まで開閉しうるようになっている。
閉止位置における扉５４の上端部中央には、上記締め込み手段２９と同様に、隔壁５２の上部に固着した受座５６に係脱することにより、扉５４を閉止位置まで締め込んだり、解放したりする回動レバー５７を有する締め込み手段５８が設けられている。

排気フィルタボックス１０内における左右方向の中間部には、フィルタ支持壁５９が設けられている。
フィルタ支持壁５９の中央には、方形の開口６０が設けられ、この開口６０の下方には、右方に向かって水平に延出するフィルタ受台６１と、その前後の縁から起立する側片６２とからなるガイド手段６３が設けられている。

このガイド手段６３によって、排気フィルタボックス１０内には、第１のフィルタ６４が、パッキン６５を介して、フィルタ支持壁５９に圧接され、かつその右方より、第２のフィルタ６６が、パッキン６７を介して、第１のフィルタ６４の右側面に圧接されるようにしてそれぞれの装着位置に保持されている。

第１のフィルタ６４および第２のフィルタ６６は、ともに、硬質の枠体６４ａ、６６ａを備えるＨＥＰＡフィルタよりなっている。

排気フィルタボックス１０内の上壁１０ａの下面における第２のフィルタ６６の直上には、側面視上向コ字状をなす吊支杆６８が設けられている。
この吊支杆６８と同様の上向コ字状とした吊支杆６９が、作業ボックス３の上壁の下面における後部に、左右方向に向きを変えて、後述する押え枠７０の仮置き用として設けられている。なお、この仮置き用の吊支杆６９は、排気フィルタボックス１０内が広い場合には、排気フィルタボックス１０内の上壁１０ａに設けることもある。

吊支杆６８、６９には、第１のフィルタ６４および第２のフィルタ６６を、パッキン６５、６７を介して左右方向に重ねた状態で、フィルタ支持壁５９に向かって押し付ける、方形枠状の押え枠７０の上端に設けたフック７１を係止可能としてある。

フック７１は、押え枠７０の上端より左方に向けて直角に折曲した水平片７１ａと、その先端に設けた垂下片７１ｂとからなり、押え枠７０を、装着位置に位置している第２のフィルタ６６に近接または当接する位置から、左右方向に若干平行移動しうるように、水平片７１の左右方向の長さを、吊支杆６８の直径より大としてある。
このフック７１と吊支杆６８とにより、押え枠７０を、装着位置に位置しているフィルタ６４、６６に近接または当接する位置に吊支可能とした吊支手段が形成されている。

図８および図９に示すように、押え枠７０の前後の側部には、締め込み手段２９と同様の締め込み手段７２が設けられている。
各締め込み手段７２は、排気フィルタボックス１０における前壁１０ｂおよび後壁１０ｃの内面に固着された受座支持材７３の先端部の右側面に設けられ、被係合部をなす突片７４ａが、受座支持材７３の先端より排気フィルタボックス１０の内方に向かって突出するようにした受座７４と、押え枠７０の右側面に、左右方向を向く枢軸７５をもって枢着され、かつ把手部７６ａの枢軸７５寄りに、枢軸７５を中心とする円弧状をなし、押え枠７０が装着位置に位置している第２のフィルタ６６に近接または当接しているときに、上記受座３０の突片３０ａの左側面に潜入しうるようにした係合片７６ｂが設けられ、この係合片７６ｂの右側面に傾斜カム面７６ｃが形成された回動レバー７６とからなっている。

回動レバー７６は、図９に２点鎖線で示すように、把手部７６ａが上方を向く締め込み位置と、同じく下方を向く解放位置(図示略)との間を回動可能であり、押え枠７０のフック７１を吊支杆６８に掛止し、押え枠７０を、装着位置に位置している第２のフィルタ６６に当接させた状態で、把手部７６ａを、図９に実線で示すように、排気フィルタボックス１０の内方を向く水平位置を経て、締め込み位置まで回動させる間に、係合片７６ｂの傾斜カム面７６ｃが受座７４における突片７４ａの左側面に摺接し、押え枠７０を、第２のフィルタ６６に向かって押し付けることができるようになっている。
なお、傾斜カム面７６ｃを、突片７４ａの左側面に設けることもある。
押え枠７０の上端部右側面には、押え枠７０の持ち運びを容易にするための、平面視コ字状をなす取手７０ａが設けられており、また、押え枠７０の前後の縁には、第２のフィルタ６６を前後から挾む１対の側片７０ｂ、７０ｂが設けられている。

排気フィルタボックス１０の左側壁１０ｄの中央部には、シャワーノズル７７がもうけられており、ここから噴出する洗浄液により、排気フィルタボックス１０内を洗浄しうるようになっている。

排気フィルタボックス１０の底壁１０ｅは、フィルタ支持壁５９を境にして、それぞれの部屋毎にすり鉢状に形成され、それらの最低部には、常時は閉塞されているドレン口７８が設けられている。

図８に示すように、排気フィルタボックス１０の上壁１０ａにおけるフィルタ支持壁５９より左方の部分には、ルーバー７９を備える開口８０が設けられ、ここを通して、排気フィルタボックス１０内の気体が、送風ボックス１２へ送られるようになっている。

本発明とは直接関係しないが、図１に示すように、パスボックス４の前面には、視認用の透明な覗き窓８１と、円形としたグローブポート８２およびそれに着脱可能としたグローブ８３とが設けられている。
また、図２に示すように、パスボックス４の右側面には、物品出し入れ用の扉８４が開閉可能として設けられている。

次に、フィルタの交換方法、すなわちフィルタの取外し方法および取付方法について、図８〜図１２を参照して説明する。
図８および図９に示すように、第１のフィルタ６４および第２のフィルタ６６が、正規の装着位置に装着されている状態から、作業ボックス３における左右のグローブ４５、４５に両手を挿入し、その手で、扉５４の上部に設けられた締め込み手段５８における回動レバー５７を、締め込み位置から解放位置までに回動させて、受座５６から解放し、扉５４を、図１０に示すほぼ水平の位置まで開く。

次いで、扉５４を開いた開口５３から、グローブ４５に入れた手を、排気フィルタボックス１０内に挿入し、左右の締め込み手段７２における各回動レバー５６を、締め込み位置から解放位置まで回動させて、受座７４から解放する。

次いで、図１０に２点鎖線で示すように、押え枠７０のフック７１を、吊支杆６８から外し、押え枠７０を作業ボックス３内に移動させた後、押え枠７０のフック７１を、仮置き用の吊支杆６９に掛止する。

その状態で、第２のフィルタ６６とパッキン６７とを、装着位置から作業ボックス３内に移動し、そこで、必要に応じて適宜洗浄した後、図１２に示すように、ビニール袋８５等に入れて、密閉した後、パスボックス４の扉８４を開いて、そこからビニール袋８５等に密包された第２のフィルタ６６を、グローブボックスより外部に取り出す。

第２のフィルタ６６等を作業ボックス３内に移動したとき、押え枠７０は、作業ボックス３内の後部に設けた仮置き用の吊支杆６９に掛止させてあるので、押え枠７０が第２のフィルタ６６等移動や洗浄の妨げとなることはない。

その後、パスボックス４の扉８４を閉じた後、第１のフィルタ６４とパッキン６５とを、第２のフィルタ６６等と同様にして、グローブボックスより外部に取り出す。
なお、第１のフィルタ６４とパッキン６５とを、第２のフィルタ６６等とまとめて装着位置から外し、必要に応じて、作業ボックス３内においてまとめて洗浄し、その後、まとめてビニール袋８５等により密包するか、またはここで１個ずつビニール袋８５等により密包し、パスボックス４からグローブボックスの外部へ、まとめて、または１個ずつ順次取り出すこともある。

すべてのフィルタをグローブボックスより外部に取り出した後、必要に応じて、シャワーノズル７７から洗浄液を噴出させて、排気フィルタボックス１０内を洗浄する。

このような方法によると、装着位置に位置している第２のフィルタ６６から外した押え枠７０を、仮置き用の吊支杆６９に掛止しておいた状態で、第２のフィルタ６６および第１のフィルタ６４等を装着位置から簡単かつ迅速に取外すことができるとともに、新たなフィルタを装着位置に配設した後に、押え枠７０を仮置き用の吊支杆６９から外して、第２のフィルタ６６に迅速に押し付けることができ、作業効率を高めることができる。

排気フィルタボックス１０内に新たなフィルタを装着するには、上記の手順と逆に行う。
すなわち、押え枠７０を、作業ボックス３内の仮置き用の吊支杆６９に掛止させたままの状態で、パスボックス４の扉８４を開いて、そこから、新たなパッキン６５、第１のフィルタ６４、パッキン６７および第２のフィルタ６６を、順次グローブボックス内に搬入し、次いで、扉８４を閉じた後、新たなパッキン６５等を、上記の順位で、作業ボックス３内を経て、排気フィルタボックス１０内に移動し、そこで、ガイド手段６３に沿って、順次装着位置まで押し入れた後、仮置き用の吊支杆６９に掛止していた押え枠７０を、吊支杆６９から外して、排気フィルタボックス１０内に移動し、そこで、フック７１を、吊支手段である吊支杆６８に掛止することにより、押え枠７０を、第２のフィルタ６６に近接または当接する位置に配設する。

その状態で、押え枠７０を第２のフィルタ６６に押し付けつつ、左右の締め込み手段７２における各回動レバー７６を、解放位置から締め込み位置まで回動させて、係合片７６ｂを受座７４の突片７４ａに係合させつつ回動させる。
このときの係合片７６ｂの傾斜カム面７６ｃと受座７４における突片７４ａの左側面との摺接により、押え枠７０は、傾斜カムの作用によって、第２のフィルタ６６に向かって押し付けられ、パッキン６５、第１のフィルタ６４、パッキン６７および第２のフィルタ６６は、その順序でフィルタ支持壁５９に向かって押し付けられ、正規の装着位置に保持される。

このとき、押え枠７０は、そのフック７１が吊支杆６８に掛止され、吊支されているので、回動レバー７６を操作する際に、作業者が押え枠７１を支えておく必要がなく、回動レバー７６の回動操作時の作業性が向上する。
また、回動レバー７６を回動させるだけで、第１のフィルタ６４および第２のフィルタ６６を装着位置に保持することができるので、従来のように、フィルタおよび押え枠を、ボルトを締め付けたり、外したりすることなく、狭い排気フィルタボックス１０内において、簡単かつ迅速に取付けたり、取外したりすることができる。

次に、作業ボックス３おけるグローブ４５の交換方法を、図７および図１３〜図１９を参照して説明する。
図７に示すように、グローブ４５が、グローブポート３４に確実に装着されている状態から、２個の締付バンド５０、５１の締付手段５０ａ、５１ａを緩めて、２個の締付バンド５０、５１を、図１３に示すように、グローブポート３４の筒部３４ａから完全に取り外す。

締付バンド５０、５１を取り外した後、グローブポート３４の筒部３４ａの最も基端部寄りに装着した平ゴムバンド４８を、図１４に示すように、筒部３４ａの先端部寄りに装着した平ゴムバンド４９の外側に、一部が重合するようにして位置をずらし、次いで、グローブポート３４の筒部３４ａの最も基端部寄りのＯリングバンド４６も、筒部３４ａの先端部寄りに位置をずらし、その後、筒部３４ａの最も基端部寄りの環状溝４１に嵌合されていた古いグローブ４５の玉縁４５ｂを拡開しつつ、古いグローブ４５の基部４５ａを、図１５に示すように、位置をずらしたＯリングバンド４６および平ゴムバンド４８、並びに筒部３４ａの先端部に元から装着されていたＯリングバンド４７および平ゴムバンド４９を外側から覆うようにして折返す。

次に、図１６に示すように、古いグローブ４５の基部４５ａを折返すことによって露呈した筒部３４ａの基端部外周面に、折返された古いグローブ４５の基部４５ａ、並びに全Ｏリングバンド４６、４７および全平ゴムバンド４８、４９を覆うように被嵌した新たなグローブ４５’の基部４５ａ’を、その玉縁４５ｂ’が筒部３４ａの最も基端部寄りの環状溝４１に嵌合するようにして外嵌し、その外側から、新たなＯリングバンド４６’を、新たなグローブ４５’の基部４５ａ’の外側から中央の環状溝４２に外嵌するようにして筒部３４ａに装着する。

その後、図１７に示すように、新たなグローブ４５’の玉縁４５ｂ’が嵌合された筒部３４ａの最も基端部寄りの環状溝４１と、Ｏリングバンド４６’が嵌合された中央の環状溝４２との間における筒部３４ａの外周部に、新たなグローブ４５’の基部４５ａ’を締め付けるように新たな平ゴムバンド４８’を装着し、さらにその外側から、新たな締付バンド５０’または、取り外した１個の締付バンド５０をもって、筒部３４ａの基部の外周面に締付ける。

次に、新たなグローブグローブ４５’の外側から、古いグローブ４５の基部４５ａ、並びに古い全Ｏリングバンド４６、４７および全平ゴムバンド４８、４９を、筒部３４ａから外して、それらをグローブポート３４内を通って、作業ボックス３内に押し入れ、図１８に示すように、筒部３４ａから古いグローブ４５等を完全に除去する。

その後、図１９に示すように、新たなＯリングバンド４７’および平ゴムバンド４９’、並びに新たな締付バンド５１’または取り外した残りの締付バンド５１を、古いＯリングバンド４７、平ゴムバンド４９および締付バンド５１が装着されていたのと同様にして装着する。

このようなグローブの交換方法によると、従来のインナーリングを使用することなく、古くなったグローブ４５だけでなく、その取付けのための付属部品であるＯリングバンド４６、４７や平ゴムバンド４８、４９等をも、外気に曝すことなく、グローブポート３４の筒部３４ａから簡単に外して、作業ボックス３内に押し入れることができ、グローブ４５の交換時に、外気が作業ボックス３内に進入したり、逆に、作業ボックス３内の気体が外部に漏出したりするのを確実に防止することができる。

平ゴムバンド４８、４９は、使用しないこともあるが、使用した場合は、グローブ４５の基部４５ａとグローブポート３４の筒部３４ａとの気密性能を高めることができ、古くなった場合は、Ｏリングバンド４６、４７等とともに、外気に触れることなく廃棄することができる。

また、ステンレス製の締付バンド５０、５１等の金属製の部材は、廃棄物の中に混在させることはないので、廃棄物の処理が容易である。

本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱することなく、変形した態様での実施が可能である。

１ 支持台
２ 本体
３ 作業ボックス(気密ボックス)
４ パスボックス
５ 第１吸気弁
６ 第１給気フィルタボックス
７ 第２吸気弁
８ 第２給気フィルタボックス
９ 制御ボックス
１０ 排気フィルタボックス
１０ａ上壁
１０ｂ前壁
１０ｃ後壁
１０ｄ左側壁
１０ｅ底壁
１１ 排気弁
１２ 送風ボックス
１３ 前壁
１４ 開口
１５ 扉
１５ａドアダンパ
１６ パネル
１７ 縁材
１８ 表縁材
１８ａ前片
１８ｂ折曲片
１９ 裏縁材
１９ａ前片
１９ｂ後片
１９ｃ中間連結片
２０ パッキン
２１ 巴形パッキン
２１ａ切込み溝
２１ｂ平坦部
２１ｃ中空半円弧部
２２ ボルト・ナット(締着手段)
２３ ２軸ヒンジ
２４ 固定ヒンジ片
２５ 第１の軸
２６ 中間リンク
２７ 第２の軸
２８ 可動ヒンジ片
２９ 締め込み手段
３０ 受座
３０ａ突片(被係合部)
３１ 枢軸
３２ 回動レバー
３２ａ把手部
３２ｂ係合片
３２ｃ傾斜カム面
３３ 開口
３４ グローブポート
３４ａ筒部
３４ｂ外向きフランジ
３５ スタッドボルト
３６ パッキン
３７ 押え板
３８ パッキン
３９ スペーサ
４０ 袋ナット
４１、４２、４３ 環状溝
４４ 保護材
４５ グローブ
４５ａ基部
４５ｂ玉縁
４６、４７ Ｏリングバンド
４８、４９ 平ゴムバンド
５０、５１ 締付バンド
５０ａ、５１ａ 締付手段
５２ 隔壁
５３ 開口
５４ 扉
５４ａルーバー
５５ トルクヒンジ
５６ 受座
５７ 回動レバー
５８ 締め込み手段
５９ フィルタ支持壁
６０ 開口
６１ フィルタ受台
６２ 側片
６３ ガイド手段
６４ 第１のフィルタ
６４ａ枠体
６５ パッキン
６６ 第２のフィルタ
６６ａ枠体
６７ パッキン
６８ 吊支杆(吊支手段)
６９ 吊支杆(仮置き用)
７０ 押え枠
７０ａ取手
７０ｂ側片
７１ フック
７１ａ水平片
７１ｂ垂下片
７２ 締め込み手段
７３ 受座支持材
７４ 受座
７４ａ突片(被係合部)
７５ 枢軸
７６ 回動レバー
７６ａ把手部
７６ｂ係合片
７６ｃ傾斜カム面
７７ シャワーノズル
７８ ドレン口
７９ ルーバー
８０ 開口
８１ 覗き窓
８２ グローブポート
８３ グローブ
８４ 扉
８５ ビニール袋

Claims (3)

1. 開口を有する気密性の作業ボックスと、
   前記作業ボックスの開口を開閉する扉と、
   前記作業ボックスにおける開口の周縁部と、閉扉時にそれに対向する前記扉の周縁部とのいずれか一方に設けられたパッキンと、
   前記作業ボックスにおける開口の近傍に固着された固定ヒンジ片に、中間リンクが第１の軸をもって枢着され、前記中間リンクに、前記扉に固着された可動ヒンジ片が第１の軸と平行をなす第２の軸をもって枢着された２軸ヒンジと、
   前記扉に、締め込み位置と解放位置とに回動可能として枢軸をもって枢着された回動レバーを有し、前記回動レバーにおける枢軸回りに設けた係合片を、前記作業ボックスに設けた被係合部に係合させて、前記回動レバーを解放位置から締め込み位置へ回動させることにより、前記係合片と被係合部との少なくともいずれか一方に設けた傾斜カムの作用によって、前記扉を前記作業ボックスに向かって押圧する締め込み手段
   とを備えることを特徴とする気密ボックスにおける扉の開閉機構。
2. 扉を方形とし、その各辺に、１または複数の締め込み手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の気密ボックスにおける扉の開閉機構。
3. 扉を、板状のパネルと、その外周部を覆う縁材とからなるものとするとともに、パッキンを巴形パッキンとし、かつ前記縁材を、内端部を、平板状のパッキンを介して前記パネルの表面に圧接させるようにした表縁材と、内端部を前記巴形パッキンの切込み溝に嵌合して、前記巴形パッキンの平坦部を、前記パネルの裏面に圧接させるようにした裏縁材とを、表裏より重ねて、締着手段をもって互いに締着したものとし、前記縁材に、２軸ヒンジにおける可動ヒンジ片および締め込み手段における枢軸を固着したことを特徴とする請求項１または２記載の気密ボックスにおける扉の開閉機構。

Images