JP2004132646A - フィルタ付排気口構造及びそのフィルタ交換方法 - Google Patents

Abstract

【目的】空調を作動させた状態で、フィルタ交換作業を容易に行う。
【構成】人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋１に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタ９を備えたフィルタ付排気口構造において、排気ダクト７の先端に排気口１１を分岐して設け、その分岐された各排気口１１に上記フィルタ９をそれぞれ設け、上記排気口１１の分岐部分１６に一の排気流路１７を選択的に塞ぐダンパ１８を設けた。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタを備えたフィルタ付排気口構造及びそのフィルタ交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
人体や環境に影響を及ぼす有害物質（以下ハザード物質と言う）を扱う部屋、例えば薬品工場で濃度の高い原薬を取り扱う部屋等においては、排気口に、ハザード物質を吸着するフィルタ（例えばＨＥＰＡフィルタ等）を備えた排気口が用いられていた。フィルタは、排気口に気密に取り付けられている。
【０００３】
フィルタには、ハザード物質が詰まるため、定期的に交換を行う必要がある。フィルタの交換は、まず、フィルタ取付部にビニールバッグを取り付けて、フィルタ及びフィルタ取付部を覆い、ビニールバッグの上から手作業でフィルタを取り外す。その後、取り外したフィルタをビニールバッグの先端側に移動させて、ビニールバッグの胴部を溶着器で密閉しながら切断する。このとき、排気口内部はビニールバッグによって室内と区画されているので、そこにハザード物質が浸入することはない。
【０００４】
次に、新しいフィルタに別の新しいビニールバッグを被せて、その新しいビニールバッグを、フィルタ取付部に取り付けて切断されたビニールバッグごと覆う。そして、新しいビニールバッグの上から内部のビニールバッグを取り外した後に、新しいフィルタを手作業にてフィルタ取付部に取り付け、最後に新しいビニールバッグを取り外して交換作業が終了するようになっていた（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
カタログ「原子力産業用Ｒ・Ｉ設備用チャコール・フィルタ及び機器」，近藤工業株式会社，１９８８年７月，型録番号ＫＢＣ−１０１−Ｄ，ｐ．８
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、空調を停止すると、ハザード物質が扉や窓や給気口等から外部に飛散するおそれがあるので、空調を停止することはできなかった。
【０００７】
そのため、上述のフィルタ交換作業は、空調を作動させたまま行わなければならない。しかしながら、その状態では、フィルタ取付部に取り付けたビニールバッグの内部が負圧になるため、そのビニールバッグが排気口内部に引き込まれてしまい、作業が行い難いといった問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、空調を作動させた状態で、フィルタ交換作業が容易に行えるフィルタ付排気口構造及びそのフィルタ交換方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタを備えたフィルタ付排気口構造において、排気ダクトの先端に排気口を分岐して設け、その分岐された各排気口に上記フィルタをそれぞれ設け、上記排気口の分岐部分に一の排気流路を選択的に塞ぐダンパを設けたフィルタ付排気口構造である。
【００１０】
上記構成によれば、排気口を分岐して設け、ダンパで一の排気流路を塞ぐようにしたので、フィルタの交換時には、そのフィルタ交換を行う排気口を塞ぐことができ、その排気口に取り付けられたビニールバッグ内部が負圧にならず、排気口に引き込まれることがないので、容易に且つ確実にフィルタ交換作業を行うことができる。また、塞がれた排気口以外の排気口は排気ダクトに開放されているので、空調を停止させる必要もなく、ハザード物質の部屋外への飛散を防止できる。
【００１１】
そして、請求項２の発明は、人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタを備えたフィルタ付排気口構造のフィルタ交換方法において、排気ダクトの先端に分岐して設けられた排気口にそれぞれ設けられたフィルタのうち交換するフィルタを備えた排気口を上記排気口の分岐部分に設けられたダンパで塞いで排気流路を遮断した後に当該フィルタを交換するフィルタ付排気口構造のフィルタ交換方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１は本発明に係るフィルタ付排気口構造の好適な実施の形態を示した正面図、図２は本発明に係るフィルタ付排気口構造の好適な実施の形態を示した断面図、図３は有害物質を扱う部屋に設けられた空調設備の一例を示した構成図である。
【００１４】
まず、図３を参照しながら、かかるフィルタ付排気口構造を適用した空調設備の構成を説明する。
【００１５】
図３に示すように、薬品工場で濃度の高い原薬を取り扱う部屋等の人体や環境に影響を及ぼす有害物質（ハザード物質）を扱う部屋１には、室内に外気を供給する給気設備２と、室内空気を外部に排出する排気設備３とが設けられている。
【００１６】
給気設備２は、給気の流路を構成する給気ダクト４と、その給気ダクト４に外気を圧送する給気ブロワ５と、外気の塵や埃を取り除くフィルタ部６とを備えている。給気設備２の開口部１４には、ＨＥＰＡフィルタ等のフィルタ１５が取り付けられている。
【００１７】
排気設備３は、排気の流路を構成する排気ダクト７と、その排気ダクト７から外部に空気を流す排気ブロワ８と、排気ダクト７の室内側に設けられ、室内のハザード物質を除去するフィルタ９を備えた排気口１１とを備えている。本実施の形態ではフィルタ９はＨＥＰＡフィルタにて構成されている。
【００１８】
給気設備２から室内への給気量が、排気設備３の排気量よりも若干少なくなるように、各流量が設定されており、室内を負圧に保つことによって、扉や窓や給気口等の排気口以外の開口部からハザード物質が外部へ飛散するのを防止するようになっている。
【００１９】
また、本実施の形態では、ハザード物質が空気より重くて床近傍に滞留するので、排気ダクト７は、室内下部まで延出しており、その下部に排気口１１の開口部１２が形成されている。この場合、給気設備２の開口部１４は、室内の空気の流れを考慮して、天井部分に形成されている。
【００２０】
なお、扱うハザード物質が空気より軽くて天井付近で滞留する場合には、排気口１１の開口部１２は天井部分に形成し、給気設備２の開口部１４は、床面近傍に形成する。
【００２１】
次に、本実施の形態に係るフィルタ付排気口構造の構成を説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、かかるフィルタ付排気口１１は、排気ダクト７の先端に排気口１１を分岐して設け、その分岐された各排気口１１にフィルタ９をそれぞれ設け、排気口１１の分岐部分１６に一の排気流路１７を選択的に塞ぐダンパ１８を設けたことを特徴とする。
【００２３】
詳しくは、排気ダクト７の端部に、排気流路１７が拡大した排気口ケーシング１９が形成されている。その排気口ケーシング１９内には、排気流路１７を複数（本実施の形態では２つ）に気密分割する区画壁２１が設けられている。区画壁２１の上端にはダンパ１８が回動自在に且つ気密に設けられており、そのダンパ１８の先端（上端）が、排気ダクト７の内壁に当接するようになっている。
【００２４】
なお、排気流路１７を分割するのに、区画壁２１を設けずに、排気口ケーシング１９の内底面に排気ダクト７部分まで延出するダンパを回動自在に設ける構造であってもよい。
【００２５】
各排気流路１７内には、その内部圧力を計測する圧力計２６がそれぞれ設けられている。これらの圧力計２６は、室内に設けられた差圧計２７に接続されており、その差圧計２７にて、室内の圧力を計測すると共に、圧力計２６からの内部圧力との差圧を計測するようになっている。
【００２６】
ダンパ１８の先端には、ゴム等からなるシール部材（図示せず）が設けられており、排気ダクト７の自重による押圧力で排気ダクト７と当接することによって、気密性を確保するようになっている。なお、ダンパ１８に、排気ダクト７の内壁への押圧力を増加させるために付勢手段を設けてもよい。また、ダンパ１８の先端は、気密性を保持できるのであれば、排気口ケーシング１９の内壁に当接する構造であってもよい。
【００２７】
ダンパ１８の回転軸２２には、排気口ケーシング１９内から外部に延出した把持部２３が設けられており、その把持部２３を持って回転させることによって、ダンパ１８の切替を行うようになっている。
【００２８】
フィルタ９は矩形に形成されており、排気口１１に形成された固定枠２４に嵌め込まれて、ネジ（図示せず）等にて固定される。固定枠２４の内側には全周に渡って配置されたシール部材２５が設けられており、ネジによってフィルタ９をシール部材２５に押圧することによって気密に取り付けられる。
【００２９】
固定枠２４の外側には、フィルタ交換時にビニールバッグを取り付けるための、ブラケット２８が形成されている。ブラケット２８は、固定枠２４を囲繞して形成されており、ビニールバッグを気密に固定するようになっている。
【００３０】
次に、上記構成によるフィルタ付排気口構造の作用及びかかるフィルタ付排気口構造のフィルタ交換方法を説明する。
【００３１】
通常の空調作動時には、ダンパ１８は、一方に傾斜しており、片方の排気流路１７を塞いだ状態にしておく。差圧計２７によって排気口１１内部と室内の圧力との差圧を計測し、その差圧が所定値以上となったところで、フィルタ９を交換する。これは、フィルタ９に詰まりが発生することによって、フィルタ９を通過する空気量が減少して、排気口１１内部の圧力が低下する性質を利用したものである。
【００３２】
フィルタ９の交換時には、まず、ダンパ１８を回動させて、それまで使用していた排気流路１７を塞ぎ、他方の排気流路１７を用いて空調の作動は継続して行っておく。
【００３３】
そして、ビニールバッグをブラケット２８に気密に取り付けて、フィルタ９を覆い、ビニールバッグの上から手作業でネジをゆるめてフィルタ９を取り外す。このとき、ビニールバッグが取り付けられた排気口１１の排気流路１７はダンパ１８によって塞がれているので、ビニールバッグの内部が負圧にならない。従って、ビニールバッグが引き込まれることはなく、作業が行いやすい状態を保つことができる。
【００３４】
その後、取り外したフィルタ９をビニールバッグの先端側に移動させて、ビニールバッグの胴部を溶着器で密閉しながら切断する。このとき、使用済みのフィルタ９がビニールバックに収容されると共に、排気口１１の開口部１２は、ビニールバッグによって気密に区画される。これによって、排気口１１の内部にハザード物質が浸入することはない。
【００３５】
次に、取り付けられる新しいフィルタ９に別の新しいビニールバッグを被せて、その新しいビニールバッグの開口部を、ブラケット２８に気密に取り付けて、切断されたビニールバッグごと覆う。
【００３６】
そして、新しいビニールバッグの上から内部のビニールバッグを取り外した後に、新しいフィルタ９を、手作業にて固定枠２４に嵌め込むと共に、ネジにてシール部材２５側に押し込む。これによって、シール部材２５が押圧され、必要なシール性を確保することができる。フィルタ９の固定が終了した後に、新しいビニールバッグを取り外して交換作業が終了する。
【００３７】
上記構成のフィルタ付排気口構造によれば、上述したフィルタ交換作業中であっても、ダンパ１８で塞がれていない他の排気流路１７を利用することによって、空調を停止させることなく、継続運転を行うことができる。従って、常時室内を負圧に保って、扉や窓や給気口（開口部１４）等の排気口１１以外の開口部からハザード物質が外部に飛散するのを防止できる。
【００３８】
一方、フィルタ９を交換する側の排気口１１は、その排気流路１７がダンパ１８によって塞がれているので、ビニールバッグが排気口１１内部に引き込まれることはなく、フィルタ９の交換の作業性を大幅に向上させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、空調を作動させた状態でも、フィルタ交換作業が容易に行えるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルタ付排気口構造の好適な実施の形態を示した正面図である。
【図２】本発明に係るフィルタ付排気口構造の好適な実施の形態を示した断面図である。
【図３】有害物質を扱う部屋に設けられた空調設備の一例を示した構成図である。
【符号の説明】
１　部屋
７　排気ダクト
９　フィルタ
１１　排気口
１６　分岐部分
１７　排気流路
１８　ダンパ

Claims (2)

1. 人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタを備えたフィルタ付排気口構造において、排気ダクトの先端に排気口を分岐して設け、その分岐された各排気口に上記フィルタをそれぞれ設け、上記排気口の分岐部分に一の排気流路を選択的に塞ぐダンパを設けたことを特徴とするフィルタ付排気口構造。
2. 人体や環境に影響を及ぼす有害物質を扱う部屋に設けられ上記有害物質が外部に飛散するのを防止するフィルタを備えたフィルタ付排気口構造のフィルタ交換方法において、排気ダクトの先端に分岐して設けられた排気口にそれぞれ設けられたフィルタのうち交換するフィルタを備えた排気口を上記排気口の分岐部分に設けられたダンパで塞いで排気流路を遮断した後に当該フィルタを交換することを特徴とするフィルタ付排気口構造のフィルタ交換方法。

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