JP2017040570A - 測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る測定装置は、計測対象の風流装置の風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、空気を取り入れる取入口と、取り入れた空気を送出する送出口と、を有する通風路を構成する筐体と、通風路内に設置され、前記取入口から取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口部材と、通風路における、開口部材の通過前及び通過後の空気の圧力を計測する圧力センサと、を備える。ここで、開口部材は、その開口部のサイズを変更することを可能にするオリフィスを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、風量及び通風抵抗を測定する測定装置に関する。

従来から、風量を測定するための測定装置が知られている。例えば、特許文献１にあるように、感温素子（熱式センサ）を用いて、送風による冷却を起因として送風前後の温度差から風量を測定することが広く知られている。

また、風量を測定するためには、圧力センサを用いて風量を測定することも知られている。例えば、特許文献２にあるように、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に空気の差圧を発生させるためのノズルを設け、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の空気の差圧とノズルの開口面積等とに基づいて風量を測定することもできる。

特開２００４−３０９２０２号公報 特開２００５−２０７８３２号公報

そして、特許文献１にあるように、感温素子（熱式センサ）を用いて風量を測定する場合には、測定装置を小型化にすることはできるものの、風量しか測定することができず、風量に対する通風抵抗を測定することができなかった。

また、特許文献２にあるように、圧力センサを用いて風量を測定する場合には、風量及び通風抵抗を測定することが可能になるものの、予め定められたチャンバの大きさやノズルの開口面積等に対応した範囲の風量しか測定することができず、情報基地局などのサーバ、電源装置、計測器、換気扇、エアーカーテン、排気ダクト、コンプレサー、ファン等の風が流れる装置（以下「風流装置」という）から送風された様々な範囲の風量及び通風抵抗を測定することが困難であり、汎用性に乏しかった。

例えば、大きい風量のときには大きい開口面積のノズルが必要となり、小さい風量のときには小さい開口面積のノズルが必要となる。これは、大きい風量のときに小さい開口面積のノズルを用いると、ノズルから戻される気流の渦等により最適な圧力差を得ることができず、小さい風量のときに大きい開口面積のノズルを用いると、チャンバ間の圧力差が僅かな値となってしまい、風量及び通風抵抗の測定の精度が著しく低下してしまうからである。

さらには、チャンバの大きさとノズルに設けられた開口部の位置との関係性も、計測可能な風量の範囲に影響を与えることになり、予め定められたチャンバの大きさとノズルに設けられた開口部の位置等に対応した風量及び通風抵抗しか計測することができなかった。

本発明はこのような状況に鑑みて発明されたものであり、風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明に係る測定装置は、計測対象の風流装置の風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、空気を取り入れる取入口と、取り入れた空気を送出する送出口と、を有する通風路を構成する筐体と、通風路内に設置され、取入口から取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口部材と、通風路における、開口部材の通過前及び通過後の空気の圧力を計測する圧力センサと、を備える。ここで、開口部材は、その開口部のサイズを変更することを可能にするオリフィスを有している。

本発明に関連する更なる特徴は、本明細書の記述、添付図面から明らかになるものである。また、本発明の態様は、要素及び多様な要素の組み合わせ及び以降の詳細な記述と添付される特許請求の範囲の様態により達成され実現される。
本明細書の記述は典型的な例示に過ぎず、本発明の特許請求の範囲又は適用例を如何なる意味に於いても限定するものではないことを理解する必要がある。

本発明によれば、風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供することができる。

本発明の実施形態による測定装置の外観構成例を示す図である。 本発明の実施形態による測定装置の内部構成例を示す図である。 本発明の実施形態による測定装置の開口部材の構成例を示す図である。 本発明の実施形態による測定装置の表示部に表示される表示内容の一例を示す図である。 本発明の実施形態による測定装置の使用方法の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。添付図面では、機能的に同じ要素は同じ番号で表示される場合もある。なお、添付図面は本発明の原理に則った具体的な実施形態と実装例を示しているが、これらは本発明の理解のためのものであり、決して本発明を限定的に解釈するために用いられるものではない。

本実施形態では、当業者が本発明を実施するのに十分詳細にその説明がなされているが、他の実装・形態も可能で、本発明の技術的思想の範囲と精神を逸脱することなく構成・構造の変更や多様な要素の置き換えが可能であることを理解する必要がある。従って、以降の記述をこれに限定して解釈してはならない。

＜測定装置の外観＞
図１は、本発明の実施形態による測定装置１の外観例であって、保護カバー１２を外した状態を示す斜視図を示す図である。

測定装置１は、外部から送風された空気を取り入れる取入口２と取り入れた空気を外部に送り出す送出口３とに連通する通風路４を形成したケーシング１０を備えている。

そして、ケーシング１０の上面には、風量及び通風抵抗を計測するための制御を行う制御装置２０が取り付けられている。

図１に示すように、ケーシング１０における第１の方向からの第１の側面には、空気の圧力を計測するための第１圧力センサ（静圧測定用圧力センサ：以下、「静圧センサ」と言う場合もある）５ａ及び第２圧力センサ（差圧測定用圧力センサ：以下、「差圧センサ」と言う場合もある）５ｂが搭載された中継基板６と、第１圧力センサ５ａに空気を送り出す調整を行う第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂと、空気を２つの流路に分配する分配器８と、複数のチューブ９ａ〜９ｆとが取り付けられている。

中継基板６に搭載された第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂは、空気の圧力を計測するためのセンサであり、２つの入力口を有する差圧センサである。具体的には、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂは、一方（上方）の入力口がプラスの入力口を構成し、他方（下方）の入力口がマイナスの入力口を構成している。

なお、本実施形態においては、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂを中継基板６に搭載して構成したが、中継基板６を備えずに、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂをケーシング１０に直接取り付けて構成しても構わない。

ここで、ケーシング１０の第１の側面には、通風路４における空気の圧力を計測するために、第１の開口部１０ａと第２の開口部１０ｂと第３の開口部１０ｃとの３つの孔が形成されている（図１参照）。

そして、第１の開口部１０ａには、第１のチューブ９ａの一端が接続されており、第１のチューブ９ａの他端には、分配器８が接続されている。

分配器８は、第１のチューブ９ａ、第２のチューブ９ｂ及び第１バルブ７ａと接続されており、第１のチューブ９ａを介して入力した空気を第２のチューブ９ｂ及び第１バルブ７ａに分配している。

第１バルブ７ａは、３つの口を有しており、２つの口には分配器８及び第３のチューブ９ｃが接続されており、残りの１つの口は外気を取り込むための第１外気口１１ａを構成している。そして、第１バルブ７ａは、十字形状の調整部を回転させることにより、第３のチューブ９ｃに分配器８を介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すか、第３のチューブ９ｃに第１外気口１１ａを介して入力した外気を送り出すかを調整可能にしている。

例えば、図１に示すように、第１バルブ７ａにおける調整部の矢印が中継基板６側または上側を向いているときには、第１バルブ７ａは、第３のチューブ９ｃに第１外気口１１ａを介して入力した外気を送り出し、第１バルブ７ａにおける調整部の矢印が分配器８側または上側を向いているときには、第１バルブ７ａは、第３のチューブ９ｃに分配器８を介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すことになる。

第１バルブ７ａに接続されている第３のチューブ９ｃは、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に接続されている。このため、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口には、第１の開口部１０ａからの空気、または第１外気口１１ａを介して入力した外気のいずれかが入力されることになる。

第２バルブ７ｂも、第１バルブ７ａと同様に３つの口を有しており、２つの口には第２のチューブ９ｂ及び第４のチューブ９ｄが接続されており、残りの１つの口は外気を取り込むための第２外気口１１ｂを構成している。そして、第２バルブ７ｂは、十字形状の調整部を回転させることにより、第４のチューブ９ｄに第２のチューブ９ｂを介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すか、第４のチューブ９ｄに第２外気口１１ｂを介して入力した外気を送り出すかを調整可能にしている。

例えば、図１に示すように、第２バルブ７ｂにおける調整部の矢印が分配器８側または上側を向いているときには、第２バルブ７ｂは、第４のチューブ９ｄに第２のチューブ９ｂを介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出し、第２バルブ７ｂにおける調整部の矢印が中継基板６側または上側を向いているときには、第２バルブ７ｂは、第４のチューブ９ｄに第２外気口１１ｂを介して入力した外気を送り出すことになる。

第２バルブ７ｂに接続されている第４のチューブ９ｄは、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に接続されている。このため、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口には、第１の開口部１０ａからの空気、または第２外気口１１ｂを介して入力した外気のいずれかが入力されることになる。

従って、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを調整することにより、（１）第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に第１の開口部１０ａからの空気を入力させ、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に外気を入力させるケースと、（２）第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に外気を入力させ、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に第１の開口部１０ａからの空気を入力させるケースとを選択することができることになる。なお、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを調整することにより、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口とマイナスの入力口に、同じ空気の圧力を入力させることもできるが、そのような場合には、制御装置２０によりエラーと判定されることになる。

このように、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを備えて、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口とマイナスの入力口に、第１の開口部１０ａからの空気または外気のいずれかを入力させることが選択できるようにしたのは、風流装置の風量及び通風抵抗を測定しているとき（計測対象の風流装置から送風を受けているとき）に、第１の開口部１０ａからの空気の圧力が外気の圧力（大気圧）よりも低い値となり、第１の開口部１０ａを介した空気の静圧がマイナスとなることを防止するためである。すなわち、差圧センサである第１圧力センサ５ａが計測する計測値をプラスの値にするためである。

また、第２の開口部１０ｂには、第５のチューブ９ｅの一端が接続されており、第５のチューブ９ｅの他端には、第２圧力センサ５ｂのプラスの入力口が接続されている。第３の開口部１０ｃには、第６のチューブ９ｆの一端が接続されており、第６のチューブ９ｆの他端には、第２圧力センサ５ｂのマイナスの入力口が接続されている。

このため、第２圧力センサ５ｂのプラスの入力口には、第２の開口部１０ｂからの空気が入力され、第２圧力センサ５ｂのマイナスの入力口には、第３の開口部１０ｃからの空気が入力されることになる。

このような、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂが搭載された中継基板６と、分配器８と、複数のチューブ９ａ〜９ｆとを外部から保護するために、ケーシング１０の第１の側面には、保護カバー１２が取り付けられている。なお、図１においては、中継基板６等を示すために、保護カバー１２が取り外されている。

保護カバー１２には、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときにも第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂの調整ができるように、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂにおける十字形状の調整部よりも大きい開口部として、第１調整開口部１２ａ及び第２調整開口部１２ｂが形成されている。なお、第１調整開口部１２ａは、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときに、保護カバー１２における第１バルブ７ａの調整部と対向する面に形成されており、第２調整開口部１２ｂは、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときに、保護カバー１２における第２バルブ７ｂの調整部と対向する面に形成されている。

また、ケーシング１０の取入口２側における外周面には、後述する接続ダクト３０（図６参照）を係止するためのフランジ１０ｄが形成され、ケーシング１０の上面部には、測定装置１を持ち運びし易くするために把手１０ｅが形成されている。

特に、本実施形態においては、ケーシング１０は、ナイロン、ポリアセタール、ふっ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、メタクリル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン等の樹脂材で構成され、軽量化が図られている。なお、ケーシング１０は、計測対象の風流装置からの送風による冷却や、計測対象の風流装置からの温風（熱風）による加熱等が伴うことを考慮して、把手１０ｅや制御装置２０に温度が伝わらないようにするため、熱伝導率が低い樹脂材であることが望ましい。

このように、ケーシング１０を樹脂材で構成することにより軽量化が図られ、ケーシング１０の上面部には把手１０ｅが形成されていることから、測定装置１を容易に持ち運ぶことができる。

＜測定装置の内部構成＞
図２は、本発明の実施形態による測定装置１の内部構成例を示す図である。図２においては、測定装置１から中継基板６、第１バルブ７ａ、第２バルブ７ｂ、分配器８、複数のチューブ９ａ〜９ｆ及び保護カバー１２を取り外した状態において、ケーシング１０の一部を取り除いた測定装置１の断面が示されている。

図２に示すように、通風路４には、取入口２から取り入れた空気を整流するための整流格子１４と、整流格子１４を通過した空気を取り入れる第１のチャンバ１５と、第１のチャンバ１５が取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口部材１６と、開口部材１６の開口部を通過した空気を取り入れる第２のチャンバ１７と、通風路４の空気を外部に送り出すための補助ファン１８とが備えられている。

整流格子１４は、矩形の格子状に構成されており、計測対象の風流装置から送風された空気を整流するためのものである。

第１のチャンバ１５は、整流格子１４から開口部材１６までの空間を形成しており、第２のチャンバ１７は、開口部材１６から補助ファン１８までの空間を形成している。

開口部材１６は、可変レバー１９を操作することにより、可変オリフィスの開口部の大きさを変化させることができるようになっている。ここで、可変オリフィスとは、板状の開口部の径を機械的に拡大したり縮小したりすることができる機構をいうものとする。開口部材１６の詳細については後述する。

上述した第１の開口部１０ａは、取入口２から整流格子１４までに形成されており、整流格子１４を通過する前の空気の圧力を計測できるように形成したものである。また、第２の開口部１０ｂは、第１のチャンバ１５に形成されており、第１のチャンバ１５における空気の圧力を計測できるように形成したものである。また、第３の開口部１０ｃは、第２のチャンバ１７に形成されており、第２のチャンバ１７における空気の圧力を計測できるように形成したものである。

補助ファン１８は、送出口３側に備えられており、計測対象の風流装置から送風された通風路４にある空気を外部に向けて補助的に送り出すものである。この補助ファン１８は、計測対象の風流装置から送風された風量が大きいものにも対応できるように、金属製のファンで構成されている。なお、軽量化を図るために、補助ファン１８を樹脂製のファンで構成してもよい。

この補助ファン１８により、計測対象の風流装置から送風された空気が通風路４を通過するときに、通風路４自体の形状による負荷（圧損）や通風路４の長手方向の長さ等の意図しない負荷によって計測対象の風流装置から送風された空気の風量が低下することを防止することができ、計測に適した適切な風量を保持することができる。

上述した制御装置２０は、電源を蓄電しておく電源部と、風量及び通風抵抗を算出するとともに、補助ファン１８を駆動させる制御を行う制御基板と、風量及び通風抵抗等を表示する表示部２３とを備えている。そして、制御基板には、第１圧力センサ５ａ、第２圧力センサ５ｂ及び補助ファン１８が接続されるとともに、電源部及び表示部が接続されている。

電源部は、外部からの電源電圧を蓄電しておき、測定装置１を持ち運んだときにも制御基板による制御が行われるように構成されている。なお、電源部は、外部からの電源電圧を蓄電する機能を有さずに、電源プラグを備えて、外部から電源プラグを介して電力が給電されているときに、制御装置２０等に電力を給電するように構成してもよい。

制御基板には、例えば、電源を入力するための電源ボタン、計測を開始するための測定開始ボタン、取付けている開口部材１６の識別番号を設定するための設定ボタン等の各種の操作ボタン２４が搭載されており、測定者が各種操作を行うことができるように構成されている。

また、制御基板は、例えば、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂから計測された計測値に応じて、風量及び通風抵抗を算出するとともに、補助ファン１８を駆動させるように構成されている。

＜開口部材の詳細＞
図３は、本発明の実施形態による開口部材１６の詳細構成を示す図である。開口部材１６は、第１のチャンバ１５における空気の圧力と第２のチャンバ１７における空気の圧力とに意図的に圧力差を発生させるためのものであり、オリフィス１６２まで漏斗状に開口が狭くなっていく差圧用開口部１６１が略中央に形成されている。なお、オリフィス１６２だけでも風量や差圧の測定に問題はないが、差圧用開口部１６１のようにオリフィス１６２の前面をノズル形状にすることで、さらに安定して測定できるようになる。なお、測定装置１の側面（一例として）に、オリフィス１６２を取り出すための取り出し部（開閉ドアつき）を設け、劣化したり汚れたりしたオリフィス１６２を交換可能なように構成しても良い。

これにより、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の各チャンバの大きさを基準とした場合に、そのチャンバの大きさに対応した開口部材１６における差圧用開口部１６１の形状・位置等を定めることができるので、チャンバの大きさを必要以上に大型化にせずに、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７をコンパクト化でき、計測装置の小型化を図ることができる。

また、開口部材１６は、可変レバー１９を操作する（上下させる）ことによって開口部のサイズ（開口径）を変更（拡大縮小）することができるオリフィス１６２を有している。オリフィス１６２は、複数のフィンガー又はブレードによって構成され、当該ブレードが開口部材１６の導管部１６３中に延びる程度がその中を流れることができる流体（空気）の量を制御することができる。なお、可変レバー１９の可動部には溝が設けられるが、この溝は、ゴムやパッキンのような柔軟性のある素材で覆うことで空気漏れを防ぐように構成される。ゴム等は柔軟性があるため、可変レバー１９の可動を妨げることはない。

オリフィス１６２を構成する各ブレードは、縁１６２１を有するように構成される。各ブレードは、例えば、金属、ポリマー、プラスチック及びそれらの任意の組み合わせをはじめとする適切な材料から造ることができる。また、ブレードは、ＰＴＦＥコートした金属、たとえばステンレス鋼又は他の適切な強化構造から造ることもできる。オリフィス１６２のブレードが導管部１６３の中心に向かって動くにつれ、ブレードの縁１６２１によって画定される開口はますます小さくなる。最終的に、ブレードがその最大閉止位置に動くと、開口部材１６は弁のように開口部を完全に閉じるようにしても良い。

オリフィス１６２の直径は、事前に選択した閉止レベルの間で、例えば５％刻みで変化させることもできるし、無段階的に変化させることもできる。なお、オリフィス１６２の各ブレードを直線的に構成しても良い（この場合ブレード数が多いほど開口部は円形に近くなる）し、曲線的にカーブさせて構成しても良い（この場合、直線的にブレードを構成するよりも少ない枚数で円形に近い開口部を実現できる）。開口部の円形性を高めることにより、オリフィス板の流れ特性をより近似する。

図４は、測定装置１の表示部２３に表示される表示内容の一例を示す図である。図４に示すように、表示部２３には、風量（AIR FLOW）及び静圧（STATIC PRESSURE）の値が表示されるとともに、オリフィス１６２によって変化する開口部のサイズの識別番号が少なくとも表示されるように構成されている。開口部のサイズの識別番号は、例えば、予め用意されている開口部のサイズの中で、Ｎｏ．１が最大のサイズを示し、Ｎｏ．４が最小のサイズを示している。

このように、表示部２３に風量及び静圧が表示されるまでの制御の概要について、以下に説明する。

まず、第２圧力センサ５ｂは、第２の開口部１０ｂを介した第１のチャンバ１５における空気の圧力と第３の開口部１０ｃを介した第２のチャンバ１７における空気の圧力との差圧を計測して、計測した差圧を第２差圧値として制御基板に出力する。

制御基板２２は、第２圧力センサ５ｂから第２差圧値を入力することにより、入力した第２差圧値と開口部材１６の開口面積等に基づいて、計測対象の風流装置から送風された空気の風量を算出する。

また、第１圧力センサ５ａは、第１の開口部１０ａを介した整流格子１４を通過する前の空気の圧力と第１外気口１１ａまたは第２外気口１１ｂを介した外気の大気圧との差圧（静圧）を計測して、計測した差圧を第１差圧値（静圧値）として制御基板に出力する。

そして、制御基板は、第１圧力センサ５ａから第１差圧値を入力することにより、入力した第１差圧値に基づいて、計測対象の風流装置から送風された空気の静圧を算出する。

次に、制御基板は、算出した風量及び静圧を表示部２３に表示させるために、表示部２３に算出した風量及び静圧の値に対応する表示信号を出力する。

これにより、表示部２３には、図５に示すように、制御基板から入力した表示信号に対応した風量及び静圧の値が表示されることになる。

図５は、計測対象である風流装置５０の風量及び静圧を計測するときに、測定装置１の使用方法の一例を示す図である。

次に、図５に示すように、計測対象の風流装置５０の送風口５１と、測定装置１のフランジ１０ｄとに接続ダクト３０を取り付ける。

そして、制御装置２０において、電源ボタンの操作を行って電源を入力するとともに、測定開始ボタンの操作を行って計測を開始する。その後、制御基板により風量及び静圧の算出が完了すると、表示部２３に風量及び静圧の値が表示されることになる。

以上のように、本実施形態の測定装置１によれば、オリフィス１６２によって開口径を変更することができるので、様々な範囲の風量に対応した汎用性を高めることができる。

なお、本実施形態においては、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂを２つの差圧センサで構成したが、差圧センサを用いずに、大気圧を計測するための圧力センサと、第１の開口部１０ａの静圧を計測するための圧力センサと、第２の開口部１０ｂの静圧を計測するための圧力センサと、第３の開口部１０ｃの静圧を計測するための圧力センサとの４つの圧力センサを備えて構成してもよい。

さらに、本実施形態においては、測定装置１は制御装置２０をケーシング１０に取り付けて、制御装置２０を備えて構成したが、測定装置１は制御装置２０を備えずに構成してもよい。例えば、制御装置２０をパソコン等の外部の制御装置として、外部の制御装置に第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂにより計測された計測値を入力させるように構成してもよい。

さらに、本実施形態においては、測定装置１における制御装置２０は、風量及び静圧等を表示する表示部２３を備えて構成したが、測定装置１における制御装置２０は、表示部２３を備えずに構成してもよい。例えば、制御装置２０を外部の液晶モニタ等の外部の表示機と接続可能に構成しておき、制御装置２０が外部の表示機に表示信号を出力することにより、外部の表示機が風量及び静圧の値を表示するように構成してもよい。

＜まとめ＞
このように、開口部材のオリフィスにより、開口部材の開口部のサイズを容易に変更することができるので、風量及び通風抵抗を測定する測定装置の汎用性を高めることができる。また、開口部材を取り出して開口サイズの異なる開口部材に変更することがなく、また、複数種類の開口部材を用意する必要が無いので、装置のコストを低減することができる。また、チャンバの大きさを基準とした場合に、そのチャンバの大きさに対応した開口部材の開口面積及び開口の位置を定めることもできるので、チャンバの大きさを必要以上に大型化にせずに、計測装置の小型化を図ることもできる。

また、本発明に係る測定装置は、前記ケーシングは、樹脂材で構成され、前記ケーシングには、前記圧力センサと接続され、風量及び静圧を算出する制御基板と、前記制御基板により算出された風量及び静圧を表示する表示部と、が取り付けられていることを特徴とする。

これにより、ケーシングの軽量化が図られ、制御基板と表示部とが計測装置に取り付けられていることから、計測・算出・表示に関する機能が１つにまとめられており、軽量な計測装置を持ち運び、様々な場所にある風流装置の風量及び通風抵抗の計測を行うことができる。

また、本発明に係る測定装置は、前記制御基板において、前記圧力センサにより計測された前記第２の圧力と前記第３の圧力との差圧に基づいて、風量を算出し、算出された風量と前記圧力センサにより計測された前記第１の圧力とに基づいて、通風抵抗を算出することを特徴とする。

また、本発明に係る測定装置は、前記通風路における前記取入口と反対側の送出口には、前記通風路の空気を外部に送り出すための補助ファンが備えられていることを特徴とする。

この補助ファンにより、通風路自体の形状等の意図しない負荷によって計測対象の風流装置から送風された空気の風量が低下することを防止することができ、計測に適した適切な風量を保持することができる。このため、より正確な風量及び通風抵抗を計測することができる。

１ 測定装置
２ 取入口
３ 送出口
４ 通風路
５ａ 第１圧力センサ
５ｂ 第２圧力センサ
６ 中継基板
７ａ 第１バルブ
７ｂ 第２バルブ
８ 分配器
９ａ〜９ｆ チューブ
１０ ケーシング
１０ａ 第１の開口部
１０ｂ 第２の開口部
１０ｃ 第３の開口部
１０ｄ フランジ
１０ｅ 把手
１１ａ 第１外気口
１１ｂ 第２外気口
１２ 保護カバー
１４ 整流格子
１５ 第１のチャンバ
１６ 開口部材
１６１ 差圧用開口部
１６２ オリフィス
１７ 第２のチャンバ
１８ 補助ファン
２０ 制御装置
２３ 表示部

Claims (7)

1. 計測対象の風流装置の風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、
   空気を取り入れる取入口と、取り入れた空気を送出する送出口と、を有する通風路を構成する筐体と、
   前記通風路内に設置され、前記取入口から取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口部材と、
   前記通風路における、前記開口部材の通過前及び通過後の空気の圧力を計測する圧力センサと、を備え、
   前記開口部材は、前記開口部のサイズを変更することを可能にするオリフィスを有する、測定装置。
2. 請求項１において、
   前記開口部材は、さらに、前記オリフィスのブレードを動かすための可変レバーを有し、
   前記可変レバーは前記筐体から突出しており、前記可変レバーを操作することによって前記開口部のサイズを変更することを可能にする、測定装置。
3. 請求項１又は２において、
   さらに、前記圧力センサと接続され、前記開口部材の通過前及び通過後の空気の圧力の計測値を用いて風量と静圧を算出し、当該算出した風量と静圧とを表示部に表示する制御部を備える、測定装置。
4. 請求項３において、
   さらに、前記取入口から取り入れた空気を整流するための整流格子を備え、
   前記圧力センサは、前記取入口からの前記整流格子までの空気の第１の圧力と、前記開口部材の通過前の空気の第２の圧力と、前記開口部材の通過後の空気の第３の圧力と、を計測し、
   前記制御部は、前記第２の圧力と前記第３の圧力との差圧に基づいて前記風量を算出し、当該算出された風量と前記第１の圧力の値とに基づいて前記通風抵抗を算出する、測定装置。
5. 請求項１乃至４の何れか１項において、
   さらに、前記送出口に設けられ、前記通風路の空気を外部に送り出すための補助ファンを備える、測定装置。
6. 請求項１乃至５の何れか１項において、
   前記開口部材は、前記通風路の長手方向に移動可能なように前記通風路内に設置される、測定装置。
7. 請求項１乃至６の何れか１項において、
   前記開口部材は、当該開口部材の空気流入端部から前記オリフィスが設置された位置まで漏斗状に開口が狭くなっていく形状として形成されている、測定装置。

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